DE2239743A1 - Verfahren zur herstellung einer membran fuer einen akustischen wandler - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer membran fuer einen akustischen wandlerInfo
- Publication number
- DE2239743A1 DE2239743A1 DE2239743A DE2239743A DE2239743A1 DE 2239743 A1 DE2239743 A1 DE 2239743A1 DE 2239743 A DE2239743 A DE 2239743A DE 2239743 A DE2239743 A DE 2239743A DE 2239743 A1 DE2239743 A1 DE 2239743A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- membrane
- conductors
- piston
- edge zone
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004722 stifle Anatomy 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones
- H04R7/127—Non-planar diaphragms or cones dome-shaped
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
- H10N30/01—Manufacture or treatment
- H10N30/09—Forming piezoelectric or electrostrictive materials
- H10N30/098—Forming organic materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Electrostatic, Electromagnetic, Magneto- Strictive, And Variable-Resistance Transducers (AREA)
Description
Anmelder: ti.Y. Philips* Glüeilampenfobnekeo
Akte No. PHN- 5874 '
Aamelduaavomj 10. Aug. 1972 ' '
Verfahren zur Herstellung einer Membran für einen akustischen Wandler.
Die Erfindung bezieht sich, auf ein Verfahren zur Herstellungeiner Membran für einen akustischen Wandler, welche Membran in -eint-r Matriz.
aus Kunststoff hergestellt und dabei mit einem haubenförmigen Mittelteil
und einer darum liegenden Randzone versehen wird, wobei zugleich zwei nahezu parallel liegende streifenförmige Leiter angeordnet werden, die sich von
Randzone zu Randzone über den kolbenförmigen Mittelteil erstrecken. '
Ein derartiges Verfahren ist aus der deutschen Offenlegungs
schrift Kr. 1.762.757 bekannt, wobei in einer Matrize eine Menge thermohärtenden
Kunstharzes zur Bildung einer Lautsprechermembran in Pulverform oder injektiert eingegeben wird. Die Verbindungen mit der in der Matrize
befindlichen Lautsprecherspule sowie mit den etreifenförnrigen Leitern
werden in einem Vorgang .hergestellt, wodurch ein robustes Ganzes erhalten
wird. .
309 810/0872
-2- PHN. 5874.
Es hat sich herausgestellt, dass dieses Verfahren -wegen
der auftretenden Brucherscheinungen - für schwerere Membranen und insbesondere
für die von Hornlautsprechern günstig ist.
Es hat sich jedoch auch herausgestellt, dass dasselbe Verfahren wegen der zerbrechlichen Konstruktion von Mikrophonmernbranen und
insbesondere von Mikrophonmenibranen sehr kleiner Art, für Massenherstellur= derartiger Membranen nicht anzuwenden ist.
Beim erfindungsgemässen Verfahren wird von einer bandförmigen
Kunststoffolie ausgegangen, die bereits mit zwei parallel liegend?
Leitern versehen ist, welche Folie der Matrize zugeführt wird, wonach die Membran in der Matrize in nur einem Preisvorgang gebildet wird.
Die Bandfolie wird von Itol-len zur -Matrize geführt. Während
des Pressvorganges wird die erwünschte .?orm der Membran erhalten und den»ei
aus der Folie ausgestanzt. In einem gesonderten Arbeitsvorgang wird die Schwingspule mit dem gebildeten Rand deu kolbenförmigen Mittelteile verklebt.
Die Spulenausgangsleiter werden an der .'Innenseite dieses kolbenförmigen
Mittelteils mit den streifenförmigen Leitern verlötet,
Die erhaltene Membran weist jedoch die Eigenschaft des bekannten Verfahrens auf, dass sie besondei'S beständig ist gegen die Brucherecheinungen,
die infolge der sich stets ändernden Kräfte» welche durch
.die schwingende Membran auf die streifenförmige Leiter übertragen v/erden,
entstehen.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren wird ein Wandler erhalten, der mit einer Membran aus Kunststoffinaterial versehen ist,' mit
einem kolbenförmigen Mittelteil und einer darum befindlichen Handzone,
wobei die Membran zugleich mit zwei nahezu parallel liegenden streifenförmigen
Leitern versehen ist, die sich von Randzone zu Randzone über άοη
309810/0672
-3- ■ . - PHN, 5874.
kolbenförmigen l·tittelteil der Membran erstrecken.
Dabei ist es möglich, die zwei parallelen Leiter mit Ausgangsdrähten
zu versehen. Es ist dann möglich, mit diesen Ausgangsdrähten
parallel zur Schwingspule eine sogenannte Brummspule zu verlöten, welche dazu dient, den Einfluss der elektromagnetischen Schwingungen von aussen
her zu vermeiden. · '
Die Leiter können sowohD. durch Aufdampfen als euch auf elektrochemischem
Weg auf dem Kunststoffmaterial der Folie angebracht sein. Es
ist dabei vorteilhaft, die Leiter danach zu verzinnen, so dass das Verlöten
dadurch erleichtert wird.
Besonders günstig ist eine Ausführungsform eines exfindungsgemässen
Wandlers, wobei die Membran mit einem herausragenden Teil derselben Folie versehen ist, in welchem Teil sich die parallelen Leiter
weiter erstiecken. Dieser Teil hat die Aufgabe, dass der elektrische Anschluss
innerhalb des Gehäuses der Kapsel des,·''Wandlers stattfinden kann.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen
dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Matrize, die für das er-
findungsgemässe. Verfahren notwendig ist,
Fig. 2 eine Draufsicht dieser Matrize,
Fig. 3 eine Darstellung des hergestellten Produktes,
Fig. Δ eine Darstellung des hergestellten Produktes mit
der Schwingspüle,
Fig. 5 eine Einzelheit des hergestellten Produktes, Fig. 6 eine Draufsicht des hergestellten Produktes nach
Fig. 7 eine Abv/andlung des Produktes nach Fig. 6,
3 0 9 810/0672
-4- PHN. 5874.
Fig. 8 eine erfindungsgemasse Membran mit einem herausragenden
Folienteil.
Die in Fig. 1 auf schematische Weise dargestellte Matrize
ist aus einem Oberstempel 1 und einem ünterstempel 2 aufgebaut, die beide
gegenübereinander beweglich sind. Zwischen dieser Stempeln befindet sich der Raum 3 zur Aufnahme einer Kunststoffolie 4f beispielsweise Mylar, auf
der zwei leitende Streifen 5 und 6 angebracht sind. Diese leitenden Streifen liegen einander· parallel und bestehen av.s Kupferschichten mit einer
Dicke von 5-15/um, die ausserdem verzinnt sind. Diese Kupferschichten sind
auf elektrochemischem Weg auf der Folie angebracht. Die Folie wird von der Rolle 7 der Matrize zugeführt. Der Oberstempel 1 besteht aus federndem Hartgummi.
Während des Pressvorganges erhSlt die Folie die erforderlichenForc
der Membran. Um den Oberetempel 1 befindet sich ein ringförmiger Schnittstempel
8, der nach dem Pressvorgang die Membran JK) ausschneidet. Ί Das Produkt - eine Mikrjphonmembran für ein kleines Mikro-
phon - ist in Fig. 3 dargestellt und mit einem kolbenförmigen Mittelteil 1"
versehen, dessen Rand 12 verdickt ausgebildet ist. Der Rand 13 der Membran weist einige Rillen auf. Gegen den verdickten Rand 12 wird die leicht ausgebildete
Schwingspule 14 (siehe Fig. 4) festgeklebt. Die Ausgangsdrähte I5 der Schwingrpule werden mit den streifenförmigen Leitern 4 und 5 an der
Innenseite des haubenförmigen Mittelteils 11 durch Verlöten verbunden. Dies
ist detailliert in Fig. 5 dargestellt.
Eins Draufsicht einer auf diese Weise erhaltenen Membran
ist in Fig. 6 dargestellt. Es ist ersichtlich, dass· die Kupferleiter 4 und
5 von Rand üu Rand über den kolbenförmigen Mittelteil 11 laufen.
In Fig. 7 ist eine derartige Membran mit zusätzlichen strei
fenfSrmigen Leitern 20 versehen, die als Ausgangsdrähte mit den Leitern 4
309810/0672
-5- - ' PHN. 5874.
und 5 verbunden sind. Mit. diesen Ausgangsdrähten können die Enden einer
(nicht dargestellten)"Brummspule verlötet werden«.
(nicht dargestellten)"Brummspule verlötet werden«.
Eine. Membran mit einem he raus rage nden Teil 21 ist in Fig.·
dargestellt. Dieser herausragehde Teil ist derart zugeschnitten, dass die Leiter 4 und 5 sich darüber in der Längsrichtung erstrecken. Bei der Montage
dieser Membran verschwindet dieser herausragende Teil 21 im Gehäuse * des Mikrophons.
309810/0672
Claims (1)
- -6- PHN. ?Θ74.PATENTANSPRÜCHE :Π) Verfahren zur Herstellung einer Membran für einen akustischen Wandler, welche Membran in einer Matrize aus Kunststoff hergestellt und dabei mit einem kolbenförmigen Mittelteil und einer darum liegenden Randzone versehen wird, wobei zugleich zwei nahezu parallel liegende streifenförmige Leiter angeordnet werden, die sich von Randzone zu Randzone über den kolbenförmigen Mittelteil erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass bein Verfahren von einer bandförmigen Kunststoffolie ausgegangen wird, die bereits mit zwei parallelliegenden Leitern versehen ist, welche Folie der Matrize zugeführt wird, wonach die Membran in der Matrize in nur einem Press Vorgang gebildet wird.2* Wandler mit einer Membran aus Kunststoffmaterial nit einemkolbenförmigen Mittelteil und einer darum befindlichen Randzone, wobei die Membran zugl3ich mit zwei nahezu parallel liegenden streifenförmiges Leitern versehen ist, die sich von Randzone zu' Randzone über den kolben-förmigen Mittelteil der Membran erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran nach dem Verfahren des obenstehenden Anspruches hergestellt worden ist.3. Wandler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiter mit einem oder mehreren Ausgangsdrähten versehen sind.4. Wandler nach Anspruch 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, dass die Leiter auf dem Kunststoffmaterial der Membran aufgedampft sind.5. Wandler nach Anspruch 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, dass die Leiter auf elektrochemischem Wege auf dem Kunststoffmaterial der Membran angebracht Bind.6. Wandler nach Anspruch 4 oder 3t dadurch gekennzeichnet, dast sich die Leiter auf der Oberflache der Unterseite der Membran befinden und309810/0672-7- ' PHN. 5874.danach verzinnt worden sind. ■ .7. Wandler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran mit einem herausragenden Teil derselben Folie versehen ist, in welchem Teil sich die parallelen Leiter weiter erstrecken.309810/0672
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7112001A NL7112001A (de) | 1971-09-01 | 1971-09-01 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2239743A1 true DE2239743A1 (de) | 1973-03-08 |
| DE2239743B2 DE2239743B2 (de) | 1979-05-17 |
| DE2239743C3 DE2239743C3 (de) | 1980-01-24 |
Family
ID=19813920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2239743A Expired DE2239743C3 (de) | 1971-09-01 | 1972-08-12 | Verfahren zur Herstellung einer Membran für einen akustischen Wandler und Wandler mit einer nach diesem Verfahren hergestellten Membran |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5410854B2 (de) |
| AT (1) | AT318034B (de) |
| AU (1) | AU471029B2 (de) |
| CA (1) | CA990037A (de) |
| CH (1) | CH540768A (de) |
| DE (1) | DE2239743C3 (de) |
| ES (1) | ES406184A1 (de) |
| FR (1) | FR2151047B1 (de) |
| GB (1) | GB1381376A (de) |
| IT (1) | IT964359B (de) |
| NL (1) | NL7112001A (de) |
| SE (1) | SE379914B (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3339101A1 (de) * | 1983-10-28 | 1984-08-23 | Martin 6600 Saarbrücken Hauck | Membrane fuer einen lautsprecher |
| US5388976A (en) * | 1992-02-27 | 1995-02-14 | Friedrich Theyson Gmbh | Wall thickness measuring device with calibration device |
| US5837176A (en) * | 1993-04-09 | 1998-11-17 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Method of hot-press molding polyparaphenyleneterephthalamide film |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2941644C2 (de) * | 1978-10-17 | 1982-11-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma, Osaka | Lautsprechermembran und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JPS5572391U (de) * | 1978-11-11 | 1980-05-19 | ||
| DE2929432C2 (de) * | 1979-07-20 | 1981-08-13 | Telefonbau Und Normalzeit Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines elektrodynamischen Wandlers |
| FR2477823A1 (fr) * | 1980-03-04 | 1981-09-11 | Thomson Csf | Procede de fabrication de transducteurs electromecaniques utilisant au moins un film en polymere et dispositif destine a la mise en oeuvre de ce procede |
| FR2522241A1 (fr) * | 1982-02-22 | 1983-08-26 | Thomson Csf | Procede de fabrication de transducteurs polymeres piezoelectriques par forgeage |
| GB9906169D0 (en) | 1999-03-17 | 1999-05-12 | Unilever Plc | A process for producing a water soluble package |
| GB9906176D0 (en) | 1999-03-17 | 1999-05-12 | Unilever Plc | Process for producing a water soluble package |
| GB9906171D0 (en) | 1999-03-17 | 1999-05-12 | Unilever Plc | A process for producing a water soluble package |
-
1971
- 1971-09-01 NL NL7112001A patent/NL7112001A/xx unknown
-
1972
- 1972-08-12 DE DE2239743A patent/DE2239743C3/de not_active Expired
- 1972-08-29 AU AU46071/72A patent/AU471029B2/en not_active Expired
- 1972-08-29 GB GB3999572A patent/GB1381376A/en not_active Expired
- 1972-08-29 ES ES406184A patent/ES406184A1/es not_active Expired
- 1972-08-29 IT IT28614/72A patent/IT964359B/it active
- 1972-08-29 CA CA150,430A patent/CA990037A/en not_active Expired
- 1972-08-29 SE SE7211147A patent/SE379914B/xx unknown
- 1972-08-29 JP JP8589772A patent/JPS5410854B2/ja not_active Expired
- 1972-08-29 AT AT743172A patent/AT318034B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-08-29 CH CH1272672A patent/CH540768A/de not_active IP Right Cessation
- 1972-08-31 FR FR7230958A patent/FR2151047B1/fr not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3339101A1 (de) * | 1983-10-28 | 1984-08-23 | Martin 6600 Saarbrücken Hauck | Membrane fuer einen lautsprecher |
| US5388976A (en) * | 1992-02-27 | 1995-02-14 | Friedrich Theyson Gmbh | Wall thickness measuring device with calibration device |
| US5837176A (en) * | 1993-04-09 | 1998-11-17 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Method of hot-press molding polyparaphenyleneterephthalamide film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES406184A1 (es) | 1976-01-16 |
| FR2151047A1 (de) | 1973-04-13 |
| FR2151047B1 (de) | 1978-12-29 |
| AU4607172A (en) | 1974-03-07 |
| AU471029B2 (en) | 1976-04-08 |
| GB1381376A (en) | 1975-01-22 |
| DE2239743C3 (de) | 1980-01-24 |
| IT964359B (it) | 1974-01-21 |
| JPS5410854B2 (de) | 1979-05-10 |
| SE379914B (de) | 1975-10-20 |
| NL7112001A (de) | 1973-03-05 |
| JPS4833816A (de) | 1973-05-14 |
| CH540768A (de) | 1973-08-31 |
| AT318034B (de) | 1974-09-25 |
| DE2239743B2 (de) | 1979-05-17 |
| CA990037A (en) | 1976-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10042185B4 (de) | Piezoelektrischer elektroakustischer Wandler | |
| DE3020659C2 (de) | Schallmembran sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3319311C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektroakustischen Wandlers mit feststehender Elektrode und dieser gegenüberstehender Membran | |
| DE3000777C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Doppelschicht-Kondensators | |
| DE69006798T2 (de) | Elektrischer Doppelschichtkondensator. | |
| DE10119217A1 (de) | Piezoelektroakustischer Wandler | |
| DE2258949A1 (de) | Elektretwandler und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2239743A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer membran fuer einen akustischen wandler | |
| DE3026778C2 (de) | Elektrode | |
| DE2913957C3 (de) | Piezoelektrischer Lautsprecher | |
| DE3036030C2 (de) | Membrananordnung für einen Lautsprecher und Verfahren zur Herstellung einer solchen Membrananordnung | |
| DE2902892A1 (de) | Mit elektrischen kontaktstuecken versehene elastomerfolie | |
| DE3024351A1 (de) | Verbindungsstueck | |
| DE2937926A1 (de) | Membran fuer elektroakustische wandler | |
| DE2150194B2 (de) | Elektrostatischer Lautsprecher | |
| DE1208368B (de) | Piezoelektrischer Kraftmesser | |
| DE2933425A1 (de) | Membran fuer einen lautsprecher | |
| DE2749501B2 (de) | Mehrschichtmembran für Lautsprecher | |
| DE2426544A1 (de) | Rohrfoermiger bauteil als verbinder fuer elektrische leiter | |
| DE10201459B4 (de) | Dämpfungssicke für Lautsprecher und Verfahren zur Herstellung einer Dämpfungssicke für Lautsprecher | |
| DE69125460T2 (de) | Verfahren zum Verbinden eines metallischen Ableiters an eine ein Schaumgerüst als Trägerteil enthaltende Elektrode für einen elektrochemischen Generator und bei diesem Verfahren erhaltene Elektrode | |
| DE2316067A1 (de) | Brennstoffbatterie in filterpressenbauweise | |
| DE2851745C2 (de) | Mehrschichtige Membran für einen elektroakustischen Wandler | |
| DE3736896A1 (de) | Elektroakustischer wandler | |
| DE2333418A1 (de) | Elektretfolie |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |