DE2237331B2 - Verfahren zum herstellen von originalen fuer matrizen, die ihrerseits zum pressen von informationstraegern dienen - Google Patents

Description

Tragkörpers (3, 4) aufgebracht wird, der durch ^Gr°^Be^_iedlicher Materialdicke und/oder Materialharte

galvanoplastisches Kopieren einer Oberfläche (1A> un ers _{en Ver}f_aIschungen der Sehn.ttampl.tu-

Lerunierkühlt_enSchmelze(.)hergestetw.rd '⁵ Auftreten können. Ein weiterer Nachteil der

2. Verfahren nach dem Oberbegriff des Ar,- den _Inhomogenitäten besteht^danri, daß der fur spruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß die glatte erwahr^_{n Schne}idprozeß in. einem Stuck Oberfläche (XA) einer unterkühlten^ Schmelze 1) emen _idstiche, _{aus dem} Onginal herauszuunter Zwischenlage der Lackschicht (5 galvanopla- durcn _abbrechen kann Auch in diesem FaU stisch zu einem Tragkörper (3, 4) kopiert wjrd und ^J^^j Ji_minung zwischen dem den Schneidst,-daß die Lackschicht, welche eine Kopie der i« <Jie _d elektrischen Signa und dessen Oberfläche (XA) der Schmelze (1) trägt, ^"irnen ehe antr ^^ _{in F gesteUt}

mit dem Tragkörper von der Oberflache der ^me^^aJ_ekannten Verfahren der eingangs angegebenen

unterkühlten Schmelze abgenommen wird _{das Original} beispielsweise aus einem

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch *" . _{Form einer} Scheibe aus Aluminium-Fe.ngekennzeichnet, daß die unterkühlte Schmelze (1) · «J J Oberflächengüte, und einer Lackschicht, d.e eine unterkühlte Glasschmelze ist. _auf eine möglichst glatte Oberfläche dieses Tragkörpers

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder^2, dadurch « « _{In diesem Fa}„ _wie auch in ähnlichen gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche (XA,»der ^_{n Fallen zeigt es} sich, daß es äußerst schwier.g ist, unterkühlten Schmelze eine Trennsch.cht (2) aufge- 3 andere· _Uchen verfahren derartige Tragkörper

, -. iiav.li ii*.i~~ _ . ι i..„;„;„m in iinrtsrhnftiirh

? Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß von ο er Oberfläche (XA) der unterkühlten Schmelze (1) e Kunststoff-Abguß (10) genommen und dieser Abguß galvanoplastisch kopiert wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß fur das galvanoplastische Kopieren eine elektrisch leitende Schicht (3) auf der Oberfläche (1 A) der unterkühlten Schmelze (1) niedergeschlagen wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende Schicht(3) durch Kathodenzerstäubung erzeugt wird.

8 Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende Schicht (3) durch Hochvakuum-Verdampfung erzeugt wird.

9 Verfahren nach Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende Schicht (3) durch chemische Reaktionen niedergeschlagen wird.

_Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahr^m Herstellen von Originalen für Matrizen diejhrer^ts zum Pressen von Informationsträgern w« Bild und/oder Schallplatten dienen, deren Information^ma s Oberflächenverformungen in einer RiHe ^™*™1 sind, bei dem auf eine glatte Oberflache eine zum Einschneiden der Informat.on gee.gnete Lacksch.cht

aufgebracht wird. ι „ „fArmi_Mn

Bei dem meist üblichen Fall von plattenfoi migen Informationsträgern wird in die dünne ^kschft mn Hilfe eines Schneidstichels eine SP'™¹'⁰™*⁶*¹^ eingeschnitten, die in Oberflächenverformungen d.e zu speichernde Information trägt. Dabe. besteht te

nach herkömmiicnen vcuamw. »_ο- .■-=■-■;-,

aSs Metall, beispielsweise Aluminium, in wirtschaftlich barer Weise mit extrem niedriger, den Schne.dpronicht störender Oberflächenrauhigke.t herzustellen. '■ natürlich ganz besonders dann, wenn die nde Informationsdichte sehr hoch ist, also bei der Herstellung von Originalen für ι Es erfordert dabei einen untragbaren die gesamte hergestellte Plattenoberfläche h ihrer Rauhigkeit zu überprüfen und gegebenenfalls nach Rauhigkeitskriterien zu selektieren Andererseits kann schon das Vorhandensein einer störenden Oberflächenrauhigkeit in nur einem sehr SS Anteil der gesamten benut,en Oberfl ache des Tragkörpers den gesamten Tragkörper fur den

Matrizen mit extrem glatten, ebenen Oberflachen m einfacher und technisch optimaler Weise herzustel en^ so Nach der Erfindung wird diese Aufgabe gelost mit einem Verfahren der eingangs angegebenen Art das :h gekennzeichnet ist, daß die Lacksch.cht auf die Oberfläche eines Tragkörpers aufgebracht wird, , _i i„>;^t<»e linieren einer Obertla-

- cneemer _{erf äßen} verfahren werden die

Be günstigen Oberflächeneigenschaften

ν on^Natu «_{zen utzL Es} handelt s«h bei

tranigen Schmelzen um amorphe Geb. de. die £rarügen^ _{Rauhigkeiten durch} Kr.stallstruktu-

^"«"^ _{Auch ortliche} Unregelmäßigkeiten liegen nicht vor Eine mechanische Bearbeitung ist nicht "^cJ^{l vo}[_{c d würdenurd}ie natürliche ausgeze.chne- «forded»" "J? _{Nach dem erfindungS}gemäßen

_hs verfahren kommt man deshalb auf außerordenthch ^"ren Tragkörper-Oberflächen m.t b.sher

J^inf^_h^^eiS _Obernach ⁸ _engüte. Die erfindungsgemäß -gelten Originale sind deshalb besonders fur

plattenförmige Informationsträger mit sehr hohen Informationsdichten, also insbesondere für Bildplatten, geeignet

Zur Lösung der Aufgabe kann erfindungsgemäß ferner ein Verfahren der eingangs genannten Art dienen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß di« glatte Oberfläche einer unterkühlten Schmelze unter Zwischenlage der Lackschicht galvanoplastisch zu einem Tragkörper kopiert wird und daß die Lackschicht, welche eine Kopie der Oberfläche der Schmelze trägt, zusammen mit dem Tragkörper von der Oberfläche der unterkühlten Schmelze abgenommen wird. Auch dadurch erhält man einen Tragkörper, bei dem die den Lack tragende Oberfläche eine galvanoplastische Kopie der strukturlosen Oberfläche der unterkühlten Schmelze darstellt; überdies ist dabei auch die freie Oberfläche der Lackschicht ein exaktes Abbild der Oberfläche der unterkühlten Schmelze.

In jedem Fall kann der Tragkörper z. B. auf elektrolytischem Wege verstärkt werden, bis er die erforderliche Festigkeit hat

Besonders günstige Ergebnisse erhält man, wenn die unterkühltt Schmelze eine unterkühlte Glasschmelze ist. Diese hat eine besonders geringe natürliche Oberflächenrauhigkeit

Bei der Ausführung des Verfhahrens ist es vorteilhaft auf die glatte Oberfläche der unterkühlten Schmelze eine Trennschicht aufzubringen, um das Abheben des Tragkörpers bzw. der Lackschicht von der Oberfläche zu erleichtern. Außerdem kann die Trennschicht ohne weiteres aus einem Material hergestellt werden, das sich z. B. mittels eines geeigneten Lösungsmittels leicht und vollständig von der glatten Oberfläche entfernen läßt so daß sichergestellt ist, daß keine Materialreste auf der Plattenoberfläche verbleiben und diese unbrauchbar machen können.

Eine weitere Möglichkeit, die glatte Oberfläche zu schonen, ergibt sich dadurch, daß von der Oberfläche der unterkühlten Schmelze ein Kunststoff-Abguß genommen und dieser Abguß galvanoplastisch kopiert wird. Auf diese Weise können beliebig viele Kunststoff-Abgüsse hergestellt und als glatte Oberfläche verwendet werden, ohne daß die ursprünglich glatte Oberfläche in den Fabrikationsgang zu geben braucht; man vermeidet somit mit großer Sicherheit Beschädigungen der ursprünglichen glatten Oberfläche.

Für das galvanoplastische Kopieren wird zweckmäßig eine elektrisch leitende Schicht auf der Oberfläche der unterkühlten Schmelze niedergeschienen. Dies kann in an sich bekannter Weise durch Kathodenzerstäubung, Hochvakuumverdampfung oder Niederschlag durch chemische Reaktionen erfolgen; alle diese Verfahren sind mit geringem Aufwand anwendbar und für die Zwecke des erfindungsgemäßen Verfahrens gut brauchbar.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine schemaiische Erläuterung des ersten erfindungsgemäßen Verfahrens,

F i g. 2 in ähnlicher Darstellung wie F i g. 1 eine ίο schematische Erläuterung des zweiten erfindungsgemäßen Verfahrens und

Fig.3 eine schematische Erläuterung der Ausführungsform, bei der eine Trennschicht verwendet wird.

F i g. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht eine Glasplatte 1, die eine Oberfläche \A mit hoher Oberflächengüte hat; das Glas stellt eine unterkühlte Schmelze dar. Auf die glatte Oberfläche \A wird durch Hochvakuumverdampfung eine Trennschicht 2 aufgebracht Auf die Trennschicht 2 wird durch Kathodenzerstäubung eine elektrisch leitende Schicht 3 aufgebracht, und auf diese wird galvanisch eine Verstärkungsschicht 4 aufgebracht. Die Schichten 3 und 4 bilden zusammen den Tragkörper. Dieser wird dann von der Glasplatte getrennt und entsprechend dem Pfeil 7 gedreht. Auf die dann frei liegende elektrisch leitende Schicht 3 wird eine Lackschicht 5 aufgebracht, in die dann zur weiteren Herstellung des Originals die Informationen mittels eines Schneidstichels 6 eingeschnitten werden.

F i g. 2 zeigt wieder eine Glasplatte 1 mit einer glatten Oberfläche IA Auf diese glatte Oberfläche IA wird wieder eine Trennschicht 2 aufgebracht. Darauf wird jedoch dann weiter eine Lackschicht 5 aufgebracht, und diese wird wiederum mit einer elektrisch leitenden Schicht 3 versehen, die dann galvanisch mit einer Verstärkungsschicht 4 in der schon beschriebenen Weise versehen wird. Die Schichten 3 und 4 bilden zusammen den Tragkörper. Dieser wird zusammen mit der Lackschicht 5 abgenommen und entsprechend dem Pfeil 9 gedreht. In die dann oben liegende Lackschicht 5 wird die Information mittels eines Schneidstichels 6 eingeschnitten.

F i g. 3 zeigt in ähnlicher Darstellung wie in F i g. 1 und F i g. 2 eine Platte 1 aus einer unterkühlten Schmelze mit einer Oberfläche \A hoher Oberflächengüte. Von dieser Oberfläche \A wird, gegebenenfalls unter Einfügung einer Trennschicht 2, ein Kunststoffabguß IO genommen, der nach dem Erhärten dann eine Oberfläche 10Λ aufweist, die ähnlich gute Oberflächeneigenschaften hat wie die glatte Oberfläche IA Der Abguß 10 kann dann so weiterverarbeitet werden, insbesondere nach dem in Fig. 1 und Fig. 2 erläuterten Verfahren anstelle der dort dargestellten und beschriebenen Platten.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche: elektrischen Größen entspricht, die den Schneidstichel £Sn.und nicht durch örtlich verschiedene Obe.flä- £Äten beeinflußt wird Im Hinblick auf gc zu Αηηβιαεη(1β Medium. SÄ Gähnte dünne Lackschicht, eine völlig tomogene Zusammensetzung und Ebenheit aufwehen. SSdTlnhomogenitäten können insbesondere darf ,^ernstenen, daß die Oberfläche, auf der sich die uckschicht befindet, nicht ausreichend glatt ist, so daß La«** ^ .^ ^^ Elgenart samtliche m ^^^eiten und Unebenheiten der unterSenden Oberfläche in allen Einzelheiten bis m die Hegen' der Lackmolekule nachbildet, Stelen .« m

1. Verfahren zum Herstellen von Originalen für Matrizen, die ihrerseits zum Pressen ^n «nforr»- tionsträgern wie Bild- und/oder Schallplatten dienen, deren Informationen als Oberflächenverformungen in einer Rille gespeichert sind, bei dem auf eine glatte Oberfläche eine zum Einschneiden der Formationen geeignete Lackschicht aufgebracht