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Form zum Herstellen von zylindrisohen oder ringförmigen und ähnlichen
Artikeln -aus gießfähigen Kunststoffen Die Erfindung bezieht sioh auf Formen zum
Herstellen von zylindrischen oder ringfbrmigen und ähnlichen Artikeln aus gießfähigen
Kunststoffen, insbesondere zum Umgießen von Walzen- oder Rollenkernen mit einer
Kunststoffummantelung.
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Walzen, Rollen oder Buohsen und ähnliche Drehkörper mit verschleißfesten
oder chemisch beständigen und auf Beanspruohungen anderer Art eingestellten elastomeren
Ummantelungen werden häufig und in größerer Zahl in vielen technischen Bereichen,
beispielsweise zum Führen von Warenbahnen, als Quetsch- oder Druckwalzen, für innerbetriebliche
Pörderzwecke, als Federelemente u. dgl., benötigt. Ihre vergleiçhsweise einfachen,
allenfalls nur wenig gegliederten Außenkonturen rmöglichen einen unkomplizierten
kostengünstigen Aufbau der Gießformen aus starren, einteiligen Rohrkörpern, wosu
handelsübliche Stahl- oder andere metallisohe, unter Umständen auch nicht-metallische
Rohre herangezogen werden können. Die Vielzahl der zu berücksichtigenden Bedarfsfälle
zwingt allerdings zum Beschaffen und Vorhalten eines entsprechend reichhaltigen
Formenparkes. Der erhebliche Kosten- und Lageraufwand hierfür läßt sich in begrenztem.Maße
zwar dadurch vermindern, daß Form linge in größeren Formen mit Übermaß hergestellt
und in nachträglichen spanabhebenden Bearbeitungsgängen, z, B, durch Sohleifen oder
Abdrehen, auf ihr Endmaß gebracht werden. Die damit einerseits möglichen Kosteneinsparungen
werden andererseits aber vQn den mit der mechanischen Bearbeitung und dem Entstehen
nicht wieder verwertbaren Abfallmaterials notwendig verbundenen Mehrkosten zum großen
Teil wieder aufgehoben, Es bestand daher sohon seit langem der Wunsch nach durchgreifenden
Vereinfachungen in der Ausbildung der Gießformen und nach einer erhöhten Wirtschaftlichkeit
im Rahmen des gesamten Betriebsablaufes. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
diese Lücke in den Bedürfnissen der Praxis durch eine zweckentsprechende neuartige
Formgestaltung zu schließen,
Nach der Erfindung zeichnen sich Formen
der eingangs geschilderten Gattung dadurch aus, daß sie in Gestalt eines Rohres
änderbarer Querschnittsfläche aus einem senkrecht zu ihrer Längsachse gebogenen
Streifen eines elastisch oder lzlastisch verformbaren Werkstoffes mit in Umfangsrichtung
relativ gegeneinander verschiebbaren Enden und auswechselbar in die Rohrenden eingesetzten
Verschlußscheiben aufgebaut sind.
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Die Erfindung führt anstelle starrer Einzelformen eine an verschiedene
Größentypen anpassungsfähige Universalform ein und ermöglicht dadurch beträchtliche
Einsparungen an Kosten wie auch an Lagerraum und Bearbeitungsaufwand. Der vorzugsweise
aus blech oder aber auch aus Hartpappe, bewehrten oder unbewehrten Kunststoffen,
Duroplasten oder beliebigen anderen geeigneten Werkstoffen hergestellte biegsame
Außenmantel der Form läßt sich durch Verändern seiner Krürnmung leicht und mit einfaohen
Mitteln auf die jeweils gewünschten Abmessungen einstellen und durch einfügen der
passenden Versohlußscheiben fixieren.
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Es können infolgedessen auch geringe Stückzahlen einer bestimmten
Walzengröße ohne unwirtschaftlichen Mehraufwand hergestellt werden.
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Die radiale Beweglichkeit des biegsamen Formaußenmantels gegenüber
dem abgegossenen Formling erleichtert dazu das Ausnehmen des letzteren insbesondere
bei Verwendung schwierig zu handhabender, zum Anhaften an den Formwandungen neigender
Gießwerkstoffe, das unter Verwendung üblicher starrer Rohrformen häufig zu Beschädigungen
des Forrnlings und Fehlfabrikaten führte. A1s weitere Folge der engen knpassungsfähigkeit
der Form an die gewünschten unterschiedlichen Walzen-oder Rollendurchmeeser ist
es möglich, die unvermeidliche mechanische Nachbearbeitung der fertig gegossenen
Formlinge ohne Abnehmen größerer Werksroffmengen praktisoh auf eine Feinbearbeitung
der Oberfläche zu beschränkten.
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Die Enden des zum Formaußenmantel gebogenen Streifens können sich
in einem Überlappungsbereich aufeinander verschieben. Vorteilhaft sind sie aber
gemäß einem Teilmerkmal der Erfindung in einem einen offenen Schlitz in der Sormwandung
bildenden änderbaren Abstand voneinander festgelegt. Der so entstehende Schlitz
kann gleichzeitig zum Eingießen
der flüssigen Kunststoffmasse dienen
und zu diesem Zweck von auf die Randkanten der Streifenenden aufgesetzten, in einem
spitzen Winkel gegen die Radialrichtung nach außen geneigten Randleisten eingefaßt
sein. i)ie mit Änderungen des Formdurchmessers einhergehenden Änderungen der Schlitzbreiten
sind für den Gießvorgang selbst ohne praktische Bedeutung. Die Randleisten umgrenzen
den vorzugsweise in Axialrichtung' verlaufenden Schlitz nach Ar @ eines Trichters
und können gleichzeitig' zum Anbringen von Spannschrauben, Klemmen oder anderen
Vorrichtungen für das Spreizen bzw. Zusammenziehen der treifenen1en herangezogen
werden.
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Die Erfindung ist anhand der schematischen Darstellung zweier Ausfahrungsbeispiele
in der Zeichnung verdeutlicht. In der Zeichnung istr Fig. 1 die perspektivische
Ansicht einer Rohrform mit eingelegtem Walzenkern und zugehörigen Verschlußscheiben
und ein 2 ein Längs schnitt durch eine in Axialrichtung unterteilte Form.
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Die in Fig. 1 gezeichnete Form besteht im wesentlichen aus einem Bleohstreifen
3, der mit in einem gegenseitigen Abstand einander zugekehrten Sonden zu einem zylindrischen
Gebilde gebogen ist. Auf die Außenkanten der Streifenenden sind längs durchlaufende
Randleisten 4 aufgesetzt und beispielsweise durch Schweißen oder Löten fest mit
dem reifen 3 verbunden. Infolge ihrer gegen die Radialrichtung spitzwinkelig nach
außen geneigten Stellung bilden die Randleisten 4 in der gezeichneten Anordnung
eine Art Einfülltrichter, so daß die flüssige Gießmasse leicht und einfach über
die ganze Länge des offenen Schlitzes zwischen den beiden Streifenenden eingebracht
werden kann. Der Durchmesser bzw. die lichte Weite des von dem Streifen 3 umsohlossenen
Hohlraumes liegen nicht mit der Krümmung des Blechstreifens 3 fest, sondern werden
von Fall zu Fall erst durch Einfügen starrer Verschlußscheiben 5 in die stirnseitigen
i)'ffnungen,bestimmt. Die Versohlußscheiben 5 sind mit zentrischen i3ohrungen 15
zum Aufnehmen der beiderseits aus den zu ummantelnden Walzenkernen 6 herausragenden
Wellenstummel 7 versehen.
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Zum Vorbereiten der Form werden nach Einlegen des Walzenkernes 6 die
Versohlußscheiben 5 auf die Wellenstummel 7 aufgesteckt und an die Stirnflächen
des Kernes 6 vorgeschoben, worauf flittels nicht weiter dargestellter Klemm- oder
Spannmittel die Krümmung des Blechstreifens dem Scheibendurchmesser so angepaßt
wird, daß ein bis auf den offenen Schlitz zwischen den Randleisten 4 geschlossener
Formenraum entsteht Durch den Schlitz kann dann die flüssig gemachte Kunststoffmasse,
beispielsweise Polyvinylchlorid-Plastisol, Polyurethan, Epoxidharz, Silikon-Gußmasse
od. dgl., in ganzer Länge eingefüllt werden.
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Die in Fig. 2 im Längs schnitt dargestellte Form dient zum gleichzeitigen
Umgießen einer Vielzahl von auf eine Welle 7 aufgesteckter kurzer Buchsen 16. In
diesem Falle sind zwischen benachbarten Buchsen 16 Zwischenscheiben 8 eingesetzt,
durch die der Formeninnenraum in mehrere Einzelhohlräume 13 aufgeteilt wird. Der
von den Randleiste 4 eingefaßte durohlaufende Gießschlitz erlaubt es, die einzelnen
Hohlräume 13 nacheinander in angemessener Weise zu beschicken.