DE2232386B2 - Vorrichtung zur Kältetrocknung von Gas, insbesondere Luft - Google Patents
Vorrichtung zur Kältetrocknung von Gas, insbesondere LuftInfo
- Publication number
- DE2232386B2 DE2232386B2 DE2232386A DE2232386A DE2232386B2 DE 2232386 B2 DE2232386 B2 DE 2232386B2 DE 2232386 A DE2232386 A DE 2232386A DE 2232386 A DE2232386 A DE 2232386A DE 2232386 B2 DE2232386 B2 DE 2232386B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- heat exchanger
- cooling coil
- refrigerant
- refrigerant heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D7/082—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration
- F28D7/085—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration in the form of parallel conduits coupled by bent portions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/184—Indirect-contact condenser
- Y10S165/205—Space for condensable vapor surrounds space for coolant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kältetrocknung
von Gas, insbesondere Luft, mit einem Gas-/Gaswärmeaustauscher sowie einem Gas-/Kältemittelwärmeaustauscher,
wobei Gas-/Gaswärmeaustauscher und Gas-/Kältemittelwärmeaustauscher nebeneinander
in vertikaler Richtung angeordnet sind,, die öffnung für den Eintritt des unbehandelten Gases in den
Gas-/Gaswärmeaustauscher sowie für den Eintritt des Gases von dem Gas-/Gaswärmeaustauscher in den
Gas-/Kältemittelwärmeaustauscher jeweils am oberen Ende des Gas-/Gaswärmeaustauschers bzw. des Gas-/
Kältemittelwärmeaustauschers angeordnet sind, und die öffnung für den Austritt des Gases aus dem
Gas-/Kältemittelwärmeaustauscher und die öffnung für
den Eintritt des Gases von dem Gas-ZKältemittelwärmeaustauscher
in den Gas-/Gaswärmeaustauscher jeweils am unteren Ende des Gas-ZKältemittelwärmeaustauschers
bzw. des Gas-/Gaswärmeaustauschers angeordnet sind.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der FR-PS 7 22 354 bereits bekannt, die eine zam Trocknen eines salpetrige
Dämpfe enthaltenden Gases vorgesehene Einrichtung beschreibt. Wie aus der F i g. 1 nebst zugehöriger
Beschreibung dieser Druckschrift hervorgeht, wird das zu trocknende Gas (nach Vorkühlung in einem
Gas-ZGaswärmeaustauscher A) einem Gas-ZGaswärmeaustauscher
B zugeführt, wo es von oben nach unten strömt und dabei von einer Temperatur von 3500C auf
eine Temperatur von 50°C durch ein in Gegenrichtung strömendes Gas abgekühlt. Das abkühlende Gas erhöht
dabei seine Temperatur von —3°C auf +3000C. Das so
abgekühlte Gas wird einem in vertikaler Richtung neben dem Wärmeaustauscher B stehenden Gas-ZKältemittelwärmeaustauscher
Czugeführt, wo es durch ein Kältemittel (in diesem Falle eine Salzlösung) beim
Herabströmen von +500C auf -2°C abgekühlt wird und dabei seinen Feuchtigkeitsgehalt abgibt. Über eine
Abzapfleitung, die ebenfalls dargestellt ist, kann die Flüssigkeit (verdünnte Salpetersäure) abgezogen werden.
Das getrocknete kalte Gas dient dann als Kühlgas für den Gas-ZGaswärmeaustauscher B, so daß das
Endprodukt ein getrocknetes Gas von verhältnismäßig hoher Temperatur ist.
Die aus der FR-PS 7 22 354 bekannten Vorrichtung zur Kältetrocknung von Gas leidet jedoch noch daran,
daß die Anordnung der Kühlschlangen nicht optimal ist. Die vorliegende Erfindung hat es sich zur Aufgabe
gemacht, den Wärmeaustauscher in den in der Vorrichtung benutzten Wärmeaustauschern durch besonders
günstige Anordnung der Kühlschlangen noch zu verbessern.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einer
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einer
b5 Vorrichtung der eingangs genannten Art der Gas-ZKältemittelwärmeaustauscher
für den Durchlauf des Kältemittels eine Mehrzahl zu einem geschlossenen Paket zusammengefaßter, parallelgeschalteter Kühl-
Schlangenelemente mit einer Vielzahl in ihrer Längsrichtung S-förmig hin- und hergebogener, in horizontaler
Richtung parallel zueinander verlaufender Abschnitte aufweist, wobei die Abschnitte abwechselnd —
bezogen auf den Querschnitt eines Kühlschlangenelements — zickzackförmig auf einer ersten i>i eine zweite
Ebene und umgekehrt gebogen sind, und daß nebeneinanderliegende Kühlschlangenelemente unter gegenseitiger
Abstützung unmittelbar benachbarter Abschnitte nebeneinanderliegender Kühlschlangenelemente
kammartig ineinandergreifen. Es ergibt sich auf diese Weise ein besonders großes Verhältnis von Kühlkörperoberfläche
zu Kühlkörpervolumen und infolge des kammartigen Ineinandergreifens der Abschnitte benachbarter
Kühlschlangenelemente ein Aufbau hoher mechanischer Festigkeit Vor allem weisen die Kühlschlangenelemente
keine Umkehrstellen auf, an denen sich die Anstiegsrichtung der Kühlschlangen ändert und
an denen sich sonst Abscheidungen des Kältemittels ar.sammeln könnten. Außerdem ist mit dieser Ausbildung
der Kühlschlangenelemente der weitere große Vorteil verbunden, daß man über den gesamten Verlauf
eines Kühlschlangenelementes ohne Lötstellen auskommen kann, da das Rohrmaterial eines Kühlschlangenelementes
über die ganze Länge des Kühlschlangenelementes durchgehend sein kann.
Zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit des gesamten Kühlschlangeneiementpakets können benachbarte
Kühlschlangenelemente zusätzlich zu der gegenseitigen Abstützung durch Hartlötstellen miteinander
verbunden sein.
Um Hohlräume zu vermeiden, durch die das zu kühlende Gas ohne ausreichend intensiven Kontakt mit
den Kühlschlangen durch den KaltemittelVGaswarmeaustauscher
strömen könnte, können nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung mindestens
in einem Teil der freien Räume zwischen benachbarten Kühlschlangenabschnitten von auf den
Außenseiten des Paketes liegenden Kühlschlangenelementen über die Länge eines Abschnittes reichende
Leitbleche geschaltet sein, durch die das Gas in die Nähe der Kühlschlangen gezwungen wird.
Die Anordnung der Kühlschlangen kann vorteilhafterweise auch in der Form vorgenommen werden, daß
der Gas-/Gaswärmeaustauscher, der Gas-/Kältemittelwärmeaustauscher und/oder der Wärmeaustauschereinsatz
jeweils als bausteinartige, unabhängig voneinander austauschbare Bauelemente ausgebildet sind.
Dadurch vereinfacht sich nicht nur die Wartung der Anlage, sondern die Anlage ist an bestimm'e Anwendungsverhältnisse
besonders leicht anpaßbar.
Die Ablagerung von Schmutzteilen in den Kühlschlangen läßt sich auch noch dadurch weiter reduzieren,
daß gemäß einer noch anderen Ausführungsform der Erfindung zwischen der öffnung für den Austritt des
Gases aus dem Gas-ZKältemittelwärmeaustauscher und
der öffnung für den Eintritt des Gases von dem Gas-/Kältemittelwärmeaustauscher in den Gas-/Gaswärmeaustauscher
eine die beiden öffnungen verbindende Leitung angeordnet ist, in die ein Filter
eingeschaltet ist, das derartige Verschmutzungen auffängt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen
dargestellt sind. Es zeigt t>5
Fig. 1 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kältetrocknung von Gas;
F i g. 2 einen Horizontalschnitt durch den Gas-/Gaswärmeaustauscher
der F i g. 1 längs der Linie 11-11;
F i g. 3 einen Horizontalschnitt durch den Gas/Kältemittelwärmeaustauscher
der F i g. 1 iängs der Linie HI-III;
Fig.4 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht eines
Einsatzes für den Gas-ZKältemittelwärmeaustauscher
nach einer abgewandelten, besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung; und
Fig.5 einen vertikalen Längsschmit durch den
Einsatz nach F i g. 4 längs der Linie V-V.
Im einzelnen läßt Fig. 1 eine Vorrichtung zur Kältetrocknung von Gas 10 nach der Erfindung mit
einem vertikal angeordneten Gas-ZGaswärmeaustauscher
12 sowie einem parallel dazu aufgestellten Gas-ZKältemittelwärmeaustauscher 14 erkennen. Der
GaS'/Gaswarmeaustauscher 12 hat ein zylindrisches Gehäuse 16, das einen im Querschnitt rechteckigen
Wärmetauschereinsatz 18 umschließt. An der Außenseite des Wärmetauschereinsatzes 18 sind Kragen 20
befestigt, über die der Wärmetauschereinsatz 18 sich auf Konsolen 22 abstützt, die an der innenwand des
Gehäuses 16 befestigt sind. Wie insbesondere auch aus F i g. 2 ersichtlich, erstrecken sich zwischen zwei
gegenüberliegenden Seiten des Wärmetauschereinsatzes 18 parallel nebeneinander und übereinander
angeordnete Rohre 24 mit Kühlrippen 26.
Am oberen Ende des Gas-/Gaswärmeaustauschers 12
befindet sich in Form eines Einlaßstutzens eine öffnung
28, über die das zu trocknende Gas, vorzugsweise Luft einströmen kann. Dieses Gas durchsetzt den Wärmetauschereinsatz
18 in der mit dem Pfeil m angedeuteten Richtung, wobei es durch die Hohlräume strömt, die die
Rohre 24 bzw. die Kühlrippen 26 zwischen sich begrenzen. Vom unteren Ende des Wärmetauschereinsatzes
18 aus gelangt das zu trocknende Gas zu einer als Auslaßstutzen ausgebildeten Öffnung 30, über die es den
Gas-/Gaswärmeaustauscher 12 verlassen kann, wie das mit der strichpunktierten, S-förmigen Linie angedeutet
ist, die von der öffnung 30 zu einer weiteren öffnung
des Gas-/Kältemittelwärmeaustauschers führt.
Von dem Gas-/Kältemittelwärmeaustauscher 14 — dessen Aufbau nachstehend weiter erläutert wird —
abgenommenes gekühltes Gas wird über eine als Einlaßstutzen ausgebildete öffnung 32 in den Gas/Gaswärmeaustauscher
12 zurückgeleitet, von wo aus es in die gegenüberliegenden freien öffnungen der Rohre 24
eintritt. Durch den der öffnung 32 benachbarten Kragen 20 wird durch die öffnung 32 eintretendes Gas
daran gehindert, in sämtliche Rohre 24 gleichzeitig einzudringen. Vielmehr stehen für die Aufnahme von
Gas nur die unterhalb des der öffnung 32 benachbarten Kragens 20 liegenden Rohre 24 zur Verfügung. Aus
diesen Rohren 24 strömt das Gas auf der in Fig. 1 rechts liegenden Seite des Wärmetauschereinsatzes 18
aus, um dann bis maximal zur Höhe des auf dieser Seite befindlichen Kragens 20 aufzusteigen und in weitere,
den Rohren 24 entsprechende Rohre (nicht dargestellt) einzudringen, so daß insgesamt der Gasstrom S-linienförmig
durch die Rohre 24 geführt wird. Die Austrittsöffnungen der am oberen Ende oos Wärmetau·
schereinsatzes 18 befindlichen Rohre 24 stehen mit
einer als Austrittsstutzen ausgebildeten öffnung Λ4 in
Verbindung, über die das getrocknete (ins die
Kältetrocken-Vorrichtung 10 verlassen kann. Im hcschi!ebenen
Ausführurigsbeispiel nach Fig. I wird der
Gasstrom zweimal umgelenkt, jedoch kommt grundsätzlich
ebenso iede andere höhere Zahl von Umlcnktin-
gen in Frage.
Der Gas-ZKältemittelwärmeaustauscher 14 hat einen
Wärmetauschereinsatz 36, der von einem Gehäuse 38 umschlossen ist. Über die als Eintrittsstutzen ausgebildete
öffnung 40 kann das von dem Gas-/Gaswärmeaustauscher 12 abgegebene Gas in den Gas-/Kältemittelwärmeaustauscher
14 eintreten, um diesen nach Durchlauf des Wärmetauschereinsatzes 36 durch eine als Auslaßstutzen ausgebildete öffnung 42 zu verlassen,
die mit der bereits erwähnten öffnung 32 des Gas-/Gaswärmeaustauschers 12 in Verbindung steht.
Über Höhe und Breite des Wärmetauschereinsatzes 36 ist eine durchgehende, allgemein mit 44 bezeichnete
Kühlschlange (vgl. Fig.3) mit geradlinigen rohrförmigen
Abschnitten 46 geführt. Die Abschnitte 46 durchsetzen dabei den Wärmetauschereinsatz 36 in
ähnlicher Weise wie die Rohre 24 den Wärmetauschereinsatz 18, sind jedoch an ihren Enden mit den folgenden
Abschnitten 46 jeweils durch U-Stücke 48 verbunden. Zur Erhöhung der Kühlwirkung können die Abschnitte
46 in üblicher Weise mit Kühlrippen 50 versehen sein. Der Anfang der Kühlschlange 44 steht mit einer
Einspritzleitung 52 in Verbindung, während das Ende der Kühlschlange 44 an eine Saugleitung 54 angeschlossen
ist, so daß das Kältemittel in kontinuierlichem Kreislauf durch die Kühlschlange 44 gefördert werden
kann.
Zwischen die beiden öffnungen 42 und 32 kann ein Filter 56 geschaltet sein, das dann in vorteilhafter Weise
an der kältesten Stelle des zu trocknenden Gasstroms liegt und so besonders wirksame Abscheidungen und
Verunreinigungen des Gasstroms auffangen kann.
In den Böden der beiden Wärmetauscher können Auslässe 57 bzw. 58 vorgesehen sein, über die aus dem
Gasstrom abgeschiedene Flüssigkeit leicht abgeführt werden kann, da sie sich unter der Wirkung der
Schwerkraft im Bodenbereich der beiden Wärmetauscher und damit in Nähe der beiden Auslässe 57 bzw. 58
konzentriert.
Die erfindungsgemäß ausgestaltete Vorrichtung 10 gestattet aber nicht nur eine günstige Ableitung der
ausgeschiedenen Verunreinigungen und eine günstige Führung des Gasstroms, da dieser durchweg von
wärmeren Stellen zu kälteren Stellen abfällt bzw. von kälteren Stellen zu wärmeren Stellen aufsteigt, sondern
gewährleistet gleichzeitig auch einen guten Wirkungsgrad, weil das in dem Gas-/Gaswärmetaustauscher 12
aufsteigende gekühlte Gas das in Richtung des Pfeiles m durch den Wärmeaustauschereinsatz 18 abfallende Gas
schon vorkühlt während das durch die Rohre 24 zu der öffnung 34 zurückkehrende Gas durch den abfallenden
Gasstrom vorgewärmt wird und sich somit beim Austritt aus der öffnung 34 schon wieder auf einem
erwünschten, relativ hohen Temperaturniveau befindet.
In der Praxis kann die Temperaturverteilung so sein,
daß das eintretende Gas eine Temperatur von 35" C hat
und den Gas-ZGaswärmeaustauscher mit einer Temperatur von 200C verläßt, nach Durchlauf des Wärmetauschereinsatzes
36 eine Temperatur von +20C angenommen hat, um dann beim Verlassen des Gas-/Gaswärmeaustauschers
12 wieder eine Temperatur von +250C aufzuweisen.
Mit Fig.A ist eine besonders vorteilhafte, gegenüber
dem Wärmetauschereinsatz 36 der F i g. 1 abgewandelte Ausführungsform eines Wärmetauschereinsatzes nach
der Erfindung wiedergegeben. Dieser Wärmetauschereinsatz
weist wiederum ein Gehäuse 60 auf, das scheibenförmig ausgebildete Kühlschlangenelemente
62, 64 ... mit Kühlschlangenabschnitten 66, 68 .. aufnimmt. Die einzelnen scheibenförmigen Kühlschlangenelemente
62, 64 ... ruhen mit ihren unteren Ender auf Abstützungen 70 auf und münden mit ihrer
Austrittsenden in U-Bogen 72, über die sie an eine die Kühlschlangenelemente 62, 64 ... parallelschaltende
Sammelleitung 74 angeschlossen sind. Die Sammelleitung 74 geht ihrerseits in eine Ableitung 76 über, übei
die das Kältemittel zum Kompressor (nicht dargestellt
to zurückkehren kann. Die Eintrittsöffnungen der Kühl-Schlangenelemente
62, 64 ... gehen in ähnlicher Weise wie vorstehend für die Austrittsenden angegeben ir
Parallelschaltung in den weiteren Kältemittelkreislaul über.
Wie F i g. 4 zu entnehmen, weist jedes scheibenförmige Kühlschlangenelement 62, 64 ... eine Vielzahl ir
Längsrichtung S-förmig hin und her gebogener, ir horizontaler Richtung parallel zueinander verlaufende)
Abschnitte 66,68 ... auf. Wie mit den strichpunktierter Zickzacklinien der F i g. 5 (oberer Bereich) angedeutet
sind die Abschnitte 66, 68 ... — bezogen auf der Querschnitt eines scheibenförmigen Kühlschlangenelements
— zickzackförmig aus einer ersten Ebene 78, 82 ... in eine korrespondierende zweite Ebene 80, 84 ..
und umgekehrt hin und her gebogen, so daß jede: scheibenförmige Kühlschlangenelement 62, 64 ... inQuerschnitt einen zickzackförmigen Verlauf hat.
Benachbarte Kühlschlangenelemente 62, 64 .. können so kammartig ineinandergreifen und sich — be
maximaler Ausnützung des Volumens — über unmittelbar benachbarte Abschnitte 66,68... nebeneinanderliegender
Kühlschlangenelemente 62, 64 ... gegenseitig abstützen und damit dem gesamten Kühlschlangenpaket
eine hohe mechanische Festigkeit verleihen. Die gegenseitige Zuordnung der Abschnitte der Kühlschlangenelemente
bzw. der Kühlschlangenelemente selbst isi deutlich auch aus dem unteren Bereich der F i g. 5
ersichtlich.
Die einzelnen Kühlschlangenelemente 62, 64
Die einzelnen Kühlschlangenelemente 62, 64
können so aus einem durchgehenden Rohrstück gebogen werden, so daß eine Verbindung der einzelnen
Abschnitte 66, 68 ... an den Umkehrstellen durch besondere Verbindungsstücke, wie das im Zusammenhang
mit Fig.3 erläutert wurde, nicht notwendig ist
Das führt naturgemäß zu einer erheblichen Verbilligung, weil Lötarbeiten entfallen können, außerdem zu einer
Erhöhung der Zuverlässigkeit, da Undichtigkeiten infolge mangelhafter Lötarbeit nicht möglich sind
Zugleich ist sichergestellt, daß die einzelnen Kühlschlangenelemente
keine Bereiche haben, in denen das Kältemittel in Aufwärtsrichtung strömen müßte. Dadurch
wird vermieden, daß in dem Kältemittel enthaltene Verunreinigungsanteile wie Öl, die sich beim
Durchgang des Kältemittels durch die Kühlschlangenelemente von diesem absondern, in dem Kühlschlangensystem
zurückbleiben können. Vielmehr ist durch den ständig abwärts gerichteten Verlauf der Abschnitte 66,
68 ... jede Gefahr ausgeschaltet, daß es ggf. zu einer Ansammlung von Verunreinigungen innerhalb eines
Kühlschlangenelementes kommen könnte. Zwar stehen Kältemittel zur Verfugung, bei denen sich das Auftreten
von öl- oder sonstigen Rückständen nicht unbedingt schädlich auswirkt, jedoch weisen derartige Kältemittel
nur eine relativ geringe Kühlleistung auf.
Während alle Hohlräume zwischen benachbarten, zickzackförmig abgebogenen Abschnitten eines Kühlschlangenelements
durch angrenzende Abschnitte ausgefüllt sind, verbleiben zwischen benachbarten Ab-
schnitten der beiden äußeren Kühlschlangenelemente freie Hohlräume, durch die das zu trocknende Gas
strömen könnte, ohne in ausreichend intensiven Kontakt mit den Kühlschlangen gekommen zu sein.
Wenigstens in einen Teil dieser Hohlräume können daher Leitbleche 86 eingreifen, die im wesentlichen über
die gesamte Länge der Abschnitte 66, 68 ... ragen und an der angrenzenden Wand des Gehäuses 60 festgelegt
sind. Durch diese Leitbleche 86 wird der Gasstrom auch im Bereich der äußeren Hohlräume in große Nähe zu
den Kühlschlangenelementen gezwungen.
Um die Festigkeit des von den Kühlschlangenelementen
62, 64 ... gebildeten Aufbaus weiter zu erhöhen, können aneinander angrenzende Abschnitte nebeneinanderliegender
Kühlschlangenelemente, insbesondere im Bereich der Umkehrstellen, durch Hartlöten
miteinander vereinigt sein. In ähnlicher Weise kann auch eine Festlegung der äußeren Kühlschlangenelemente
im Verhältnis zu dem Gehäuse 60 erfolgen.
Die Kältetrocken-Vorrichtung nach der Erfindung läßt sich für Durchsatzmengen in der Größenordnung
von 3000 m3 einsetzen. Die drei Hauptbestandteile der Kältetrocken-Vorrichtung nach der Erfindung, nämlich
der Gas-/Gaswärmeaustauscher, der Gas-/Kältemittelwärmeaustauscher
sowie der Wärmetauschereinsatz sind baukastenariig ausgebildet, so daß sie je nach den
herrschenden Betriebsbedingungen bezüglich der Menge des Luftdurchsatzes und der gewünschten Temperaturen
in geeigneter Weise zusammengestellt bzw. bei Änderung der Betriebsbedingungen ausgetauscht werden
können.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zur Kältetrocknung von Gas, insbesondere Luft, mit einem Gas-ZGaswärmeaustauscher
sowie einem Gas-ZKältemittelwärmeaustauscher,
wobei Gas/Gaswärmeaustauscher und Gas-ZKältemittelwärmeaustauscher nebeneinander
in vertikaler Richtung angeordnet sind, die öffnung für den Eintritt des unbehandelten Gases in den ι ο
Gas-/Gaswärmeaustauscher sowie für den Eintritt des Gases von dem Gas-/Gaswärmeaustauscher in
den Gas-/K.ältemittelwärmeaustauscher jeweils am oberen Ende des Gas-/Gaswärmeaustauscher bzw.
des Gas-/Kältemittelwärmeaustauschers angeordnet ist, und die öffnung für den Austritt des Gases
aus dem Gas-/K.ältemittelwärmeaustauscher und die öffnung für den Eintritt des Gases von dem
Gas-ZKältemittelwärmeaustauscher in den Gas-/
Gsswärmeaustauscher jeweils am unteren Ende des GaS'/Kaltemittelwarmeaustauschers bzw. des Gas-/
Gaswärmeaustauschers angeordnet sind, d a durch gekennzeichnet, daß der Gas-/Kältemittelwärmeaustauscher
(14) für den Durchlauf des Kältemittels eine Mehrzahl zu einem geschlossenen Paket zusammengefaßter, parallelgeschalteter Kühlschlangenelemente
(62, 64) mit einer Vielzahl in ihrer Längsrichtung S-förmig hin- und hergebogener,
in horizontaler Richtung parallel zueinander verlaufende Abschnitte (66, 68) aufweist, wobei die
Abschnitte abwechselnd — bezogen auf den Querschnitt eines Kühlschlangenelementes (62, 64)
— zickzackförmig auf einer ersten (72, 82) in eine zweite (80,84) Ebene und umgekehrt gebogen sind,
und daß nebeneinanderliegende Kühlschlangenelemente unter gegenseitiger Abstützung unmittelbar
benachbarter Abschnitte (66, 68) nebeneinanderliegender Kühlschlangenelemente (62, 64) kammartig
ineinandergreifen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß unmittelbar benachbarte Abschnitte (66, 68) nebeneinanderliegender Kühlschlangenelemente
(62, 64) durch Hartiötung starr miteinander verbunden sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 cder2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens in einem Teil der
freien Hohlräume zwischen benachbarten Abschnitten von auf den Außenseiten des Kühlschlangenpaketes
liegenden Kühlschlangenelementen über die Länge eines Abschnittes (66) reichende Leitbleche
(86) geschaltet sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 —3, wobei jeder der Wärmeaustauscher
mit einem Wärmeaustauschereinsatz ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Gas-/Gaswärmeaustauscher,
der Gas-ZKältemittelwärmeaustauscher
und/oder der Wärmeaustauschereinsatz jeweils ils bausteinartige, unabhängig voneinander
austauschbare Bauelemente ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1—4, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der öffnung für den Austritt (42) des Gasey
aus dem Gas-/Kältemittelwärmeaustauscher (14) und der öffnung (32) für den Eintritt des Gases von
dem Gas-/Kältemittelwärmeaustauscher in den Gas-/Gaswärmeaustauscher eine die beiden öffnungen
verbindende Leitung angeordnet ist, in die ein Filter (56) eingeschaltet ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2232386A DE2232386C3 (de) | 1972-07-01 | 1972-07-01 | Vorrichtung zur Kältetrocknung von Gas, insbesondere Luft |
US372333A US3899023A (en) | 1972-07-01 | 1973-06-21 | Equipment for drying gas, in particular air, by refrigeration |
IT68931/73A IT986607B (it) | 1972-07-01 | 1973-06-28 | Dispositivo per l essiccazione a freddo di gas in particolare di aria |
JP48074300A JPS4957450A (de) | 1972-07-01 | 1973-06-30 | |
GB3133273A GB1419705A (de) | 1972-07-01 | 1973-07-02 | |
FR7324129A FR2236547B1 (de) | 1972-07-01 | 1973-07-02 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2232386A DE2232386C3 (de) | 1972-07-01 | 1972-07-01 | Vorrichtung zur Kältetrocknung von Gas, insbesondere Luft |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2232386A1 DE2232386A1 (de) | 1974-01-10 |
DE2232386B2 true DE2232386B2 (de) | 1979-12-20 |
DE2232386C3 DE2232386C3 (de) | 1980-08-28 |
Family
ID=5849413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2232386A Expired DE2232386C3 (de) | 1972-07-01 | 1972-07-01 | Vorrichtung zur Kältetrocknung von Gas, insbesondere Luft |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3899023A (de) |
JP (1) | JPS4957450A (de) |
DE (1) | DE2232386C3 (de) |
FR (1) | FR2236547B1 (de) |
GB (1) | GB1419705A (de) |
IT (1) | IT986607B (de) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4027729A (en) * | 1973-07-13 | 1977-06-07 | Peter Bruhl | Device for chill-drying a gas |
US3960992A (en) * | 1974-08-22 | 1976-06-01 | Cyrenne Henri Paul | Combination flue gas scrubber and heat exchanger unit |
US4084944A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-18 | Ecodyne Corporation | Pure distillate recovery system |
DE2649020A1 (de) * | 1976-10-28 | 1978-05-11 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren und vorrichtung zur trocknung und kuehlung von gasen |
DE2654253C2 (de) * | 1976-11-30 | 1982-11-11 | VIA Gesellschaft für Verfahrenstechnik mbH, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zur Kältetrocknung von Gas |
GB1589929A (en) * | 1976-11-30 | 1981-05-20 | Via Gmbh | Apparatus for cold drying of gas such as compressed air |
US4221240A (en) * | 1978-09-29 | 1980-09-09 | Air Conditioning Corporation | Apparatus and method for absorbing moisture removed from fluid-jet loom |
US4235081A (en) * | 1978-10-31 | 1980-11-25 | Kellogg-American, Inc. | Compressed air dryer |
JPS586494Y2 (ja) * | 1978-12-14 | 1983-02-04 | 日立電線株式会社 | 気体水分除去装置 |
GB2138553A (en) * | 1983-04-14 | 1984-10-24 | Pentagon Radiators | Apparatus for conditioning compressed gas |
DE3320632A1 (de) * | 1983-06-08 | 1984-12-13 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Waermeaustauscher |
JPS61238322A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-23 | Toyo Tekko Kk | 除湿装置 |
US4607489A (en) * | 1985-05-21 | 1986-08-26 | Mg Industries | Method and apparatus for producing cold gas at a desired temperature |
US4626387A (en) * | 1985-05-29 | 1986-12-02 | Leonard Oboler | Evaporative condenser with helical coils and method |
US4646819A (en) * | 1985-08-09 | 1987-03-03 | Monsanto Company | Apparatus for drying air |
AT400972B (de) * | 1985-11-08 | 1996-05-28 | Gossler Ewald | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von gasen |
DE3921485A1 (de) * | 1989-06-30 | 1991-01-10 | Erno Raumfahrttechnik Gmbh | Verdampfungswaermetauscher |
US5275233A (en) * | 1993-01-25 | 1994-01-04 | Ingersoll-Rand Company | Apparatus for removing moisture from a hot compressed gas |
JP2863481B2 (ja) * | 1996-01-16 | 1999-03-03 | オリオン機械株式会社 | 圧縮空気除湿用熱交換器 |
US5845505A (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-08 | American Precision Industries Inc. | Precooler/chiller/reheater heat exchanger for air dryers |
DE19754405A1 (de) * | 1997-12-09 | 1999-06-10 | Manfred H Langner | Verfahren und Vorrichtung zum Entfeuchten von Abluft |
US8316660B2 (en) * | 2005-11-16 | 2012-11-27 | Technologies Holdings Corp. | Defrost bypass dehumidifier |
US8347640B2 (en) * | 2005-11-16 | 2013-01-08 | Technologies Holdings Corp. | Enhanced performance dehumidification apparatus, system and method |
US20090205354A1 (en) * | 2008-02-20 | 2009-08-20 | Applied Comfort Products Inc. | Frosting dehumidifier with enhanced defrost |
CN103411448B (zh) * | 2013-08-26 | 2015-05-13 | 常熟市高压容器制造有限公司 | 一种管壳式换热器系统 |
IL255877B (en) | 2017-11-23 | 2019-12-31 | Dulberg Sharon | A device for extracting water from the air, and for drying the air using high energy and methods for its production |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2237332A (en) * | 1937-04-03 | 1941-04-08 | Walter H Bretzlaff | Air conditioning method and means |
US2655347A (en) * | 1950-10-11 | 1953-10-13 | Whiting Corp | Heat exchanger |
US2723540A (en) * | 1953-04-02 | 1955-11-15 | Int Harvester Co | Air conditioner condenser incorporating condensate disposal means thereon |
US3129077A (en) * | 1961-05-23 | 1964-04-14 | Renard P Adams | Gas purifying apparatus |
US3271934A (en) * | 1962-06-11 | 1966-09-13 | Carrier Corp | Heat transfer apparatus having means to separate condensed liquid from the system fluid |
US3247681A (en) * | 1964-04-02 | 1966-04-26 | Hankison Corp | Gas cleaning apparatus |
US3541807A (en) * | 1968-09-05 | 1970-11-24 | Joseph H Henderson | Air drying device |
-
1972
- 1972-07-01 DE DE2232386A patent/DE2232386C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-06-21 US US372333A patent/US3899023A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-06-28 IT IT68931/73A patent/IT986607B/it active
- 1973-06-30 JP JP48074300A patent/JPS4957450A/ja active Pending
- 1973-07-02 FR FR7324129A patent/FR2236547B1/fr not_active Expired
- 1973-07-02 GB GB3133273A patent/GB1419705A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2232386A1 (de) | 1974-01-10 |
FR2236547A1 (de) | 1975-02-07 |
DE2232386C3 (de) | 1980-08-28 |
US3899023A (en) | 1975-08-12 |
FR2236547B1 (de) | 1978-10-20 |
JPS4957450A (de) | 1974-06-04 |
IT986607B (it) | 1975-01-30 |
GB1419705A (de) | 1975-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2232386C3 (de) | Vorrichtung zur Kältetrocknung von Gas, insbesondere Luft | |
EP0521298B1 (de) | Wärmetauscher-Vorrichtung für Kältetrockner an Druckluftanlagen | |
DE1053469B (de) | Fraktionierkolonne | |
DE3305471C2 (de) | Wärmetauscher mit einem Fliessbett | |
DE1269144B (de) | Plattenwaermetauscher | |
DE1544027A1 (de) | Gitter fuer Einrichtungen,in denen Daempfe und Fluessigkeiten miteinander in Beruehrung gebracht werden | |
DE2951352C2 (de) | Flachrohr-Wärmetauscher | |
DE1601205A1 (de) | Waermeaustauscher mit kreuzgitterfoermig angeordneten Rohren | |
DE2416309A1 (de) | Waermeaustauscher fuer klimaanlagen und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3248096C2 (de) | Stehende Vorrichtung zum Kühlen von unter hohem Druck stehenden Gasen mit hohem Staubanteil | |
DE69007709T2 (de) | Stapelverdampfer. | |
DE60110328T2 (de) | Wärmetauscher mit mehrfachen Wärmeaustauschblöcken mit Flüssigkeitsendkammer mit gleichmässiger Verteilung und Verdampfer-Kondensator mit demselben | |
DE19623245A1 (de) | Wärmetauscher | |
DE69102164T2 (de) | Wärmeaustauschvorrichtung, insbesondere für hybride, nichtazeotrope Arbeitsmedien verwendende Wärmepumpen. | |
DE3438485A1 (de) | Waermeaustauscher | |
DE69106565T2 (de) | Verfahren und Mittel zum Reinigen der Wände von einem Wärmetauscher. | |
DE3034011A1 (de) | Kondensator mit verbessertem waermeuebertragungsvermoegen | |
DE3906747C2 (de) | ||
DE4327213C2 (de) | Rekuperativer Wärmetauscher, insbesondere Kühler für Kraftfahrzeuge | |
DE3611696C2 (de) | ||
DE4118289A1 (de) | Waermetauscher-vorrichtung fuer kaeltetrockner an druckluftanlagen | |
DE3407104C2 (de) | ||
DE102016113137A1 (de) | Gas-Fluid-Gegenstromwärmetauscher | |
DE4321931A1 (de) | Kühl- und Befeuchtungsvorrichtung für Kühlräume | |
DE3510277A1 (de) | Bruedenkondensor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |