DE2231723C2 - Process for the production of a grid-shaped coating from heat-seal adhesives on flat structures - Google Patents
Process for the production of a grid-shaped coating from heat-seal adhesives on flat structuresInfo
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- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer rasterförmigen Beschichtung aus Heißsiegelklebern auf Flächengebilden, insbesondere Versteifungseinlagen oder Futterstoffen für Kleidungsstücke, wobei die Beschichtung aus mindestens zwei mit ihren Rastern genau aufeinanderliegenden Schichten besteht und die unmittelbar auf dem Flächengebilde aufliegende Unterschicht bei Siegelbedingungen einen geringeren thermoplastischen Fluß besitzt, als die auf ihr liegende Oberschicht, gemäß Patent 22 14 236.The invention relates to a method for producing a grid-shaped coating from heat-seal adhesives on flat structures, in particular stiffening inserts or lining materials for items of clothing, whereby the coating consists of at least two layers lying exactly one on top of the other with their grids, and the Underlayer lying directly on the fabric has a lower thermoplastic under sealing conditions River possesses, as the upper layer lying on it, according to patent 22 14 236.
Eine derartige rasterförmige Beschichtung ist Gegenstand des Patents 22 14 236. Diese Beschichtung zeichnet sich besonders dadurch aus. daß der Toleranzbereich beim Versiegeln von Flächengebilden wesentlich ausgeweitet wird. Sowohl Druck, Zeit, Dampfeinwirkung upd Temperatur können größeren Schwankungen unterworfen werden, ohne daß es dabei zu Oriffveränderungen kommt und daß die Haftfestigkeit darunter leidet. Diese Beschichtung macht es aber auch möglich, schwierig fixierbare Flächengebilde, z. B. silikonisierte Oberstoffe mit Einlagen einwandfrei und mit bisher nicht zu erreichender Haftfestigkeit zu verbinden. Auch sehr druckempfindliche Oberstoffe und Pelze können nunmehr leicht fixiert werden. Bisher mußten beim Versiegeln derartiger Stoffe häufig höhere Drücke und Temperaturen angewandt werden, die zu Durchschlägen des Klebers durch die Einlage und durch den Oberstoff führen konnten und Strukturveränderungen an Oberstoffen und Pelzen verursachten. Diese Nachteile treten mit der rasterförmigen Beschichtung aus Heißsiegelklebern nicht mehr auf.Such a grid-shaped coating is the subject of patent 22 14 236. This coating is characterized is particularly distinguished by it. that the tolerance range when sealing flat structures is essential is expanded. Pressure, time, steam exposure and temperature can have major fluctuations be subjected to without causing Oriff changes and that the bond strength below suffers. This coating also makes it possible to use flat structures that are difficult to fix, e.g. B. siliconized To connect outer fabrics with inserts properly and with previously unattainable adhesive strength. Even Very pressure-sensitive outer fabrics and furs can now be easily fixed. Previously, when sealing such materials, often higher pressures and Temperatures are used that cause the adhesive to bleed through the insert and through the outer fabric and caused structural changes to outer fabrics and furs. These disadvantages step with the grid-shaped coating of hot-seal adhesives no longer open.
Durch das vorgenannte Patent ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung der eingangs genannten Gattung vorgeschlagen worden, bei welchem die Heißsiegelkleber-Oberschicht auf die Unterschicht mit einer Rakelwalze oder mit einem Roll-coater aufgetragen wird. Hiernach lassen sich auf einfache Weise die bei Einlagen für Oberbekleidung häufig anzutreffenden gröberen Punktraster anfertigen. Zwar können hiermit auch die ebenfalls gebräuchlichen noch feineren Punktraster hergestellt werden. Dabei ist jedoch eine hohe Rakel- und Walzengenauigkeit erforderlich.The aforementioned patent also provides a method for producing a coating of the type mentioned at the beginning A genus has been proposed in which the heat seal adhesive top layer is on top of the bottom layer applied with a squeegee roller or with a roll coater will. According to this, those frequently encountered in inserts for outerwear can be found in a simple manner make a coarser point grid. It is true that the finer point grids, which are also commonly used, can also be used here getting produced. In this case, however, a high level of squeegee and roller accuracy is required.
Das Einstreuen von Klebstoffpulver in eine rasterförmige Unterschicht aus Weichmacher und das Entfernen des Oberschusses ist bereits aus der DE-OS 19 59 435 bekannt. Nach diesem Verfahren entstehen jedoch rasterförmige Schichten, deren unmittelbar auf dem Flächengebilde aufliegende Unterschicht weger, -ms höheren Weichmacheranteils einen kräftigeren thermoplastischen Fluß besitzt, als die Oberschicht. Aus diesem Grunde neigen so angefertigte Flächengebilde, wie insbesondere Versteifungseiniagen und Futterstoffe, beim Versiegeln mit Oberstoffen sehr stark zum Durchschlagen, können nur in engen Toleranzen verarbeitet werden, erzeugen Griffverhärtungen und geben nur sehr mäßige Haftwerte. In die Praxis haben derartige Einlagen bisher keinen Eingang finden können.The sprinkling of adhesive powder into a grid-shaped lower layer of plasticizer and the removal of the excess is already known from DE-OS 19 59 435. According to this method, grid-shaped layers whose weger directly on the fabric overlying underlayer -ms higher plasticizer content has a stronger thermoplastic flow, however, arise as the topsheet. For this reason, flat structures made in this way, such as stiffening inserts and linings in particular, have a very strong tendency to penetrate when sealed with outer fabrics, can only be processed within narrow tolerances, produce hardened handles and give only very moderate adhesion values. Such deposits have so far not been used in practice.
Der vorliegenden Erfindung liegt eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens zur Herstellung einer Beschichtung
der eingangs genannten Gattung zugrunde, welche auch bei sehr feinem Raster problemlos ausgeführt werden
kann und einwandfreie Ergebnisse liefert. Ein derartiges Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet,
daß in eine rasterförmig aufgetragene viskospastöse Unterschicht mit einem Anteil an gegebenenfalls
vernetzten! Heißsiegelkleber pulver- oder flockenförmiger
Heißsiegelkleber oder pulver- oder flockenförmiger Heißsiegelkleber-Weichmacher eingestreut
und der an der rasterförmigen Unterschicht nicht-haftende Überschluß wieder entfernt wird.
Beim Einstreuen nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verankert sich das Pulver oder die Flocke
in der viskos-pastösen Unterschicht. Der überschüssige nicht verankerte Anteil wird abgesaugt, abgeblasen
und/oder abgeschüttelt. Es hinterbleibt eine Rasterbeschichtung mit übereinanderliegenden Schichten unterschiedlicher
Kleberbeschaffenheit, die nach etwa erforderlichem Trocknen. Gelieren und/oder Sintern die erwähnten
unterschiedlichen Fließeigenschaften beim Siegeln besitzt.The present invention is based on a further embodiment of the method for producing a coating of the type mentioned at the beginning, which can be carried out without problems even with a very fine grid and provides perfect results. Such a method is characterized according to the invention that in a grid-like applied viscospastous sub-layer with a proportion of optionally crosslinked! Heat seal adhesive powder or flake heat seal adhesive or powder or flake heat seal adhesive softener sprinkled in and the excess that does not adhere to the grid-shaped lower layer is removed again.
When sprinkling according to the method of the present invention, the powder or the flake is anchored in the viscous-pasty sub-layer. The excess non-anchored part is sucked off, blown off and / or shaken off. What remains is a grid coating with superimposed layers of different adhesive properties, which may be necessary after drying. Gelling and / or sintering has the mentioned different flow properties during sealing.
Der in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendbare puKer- oder flockenförmige Heißsiegelkleber oder Heißtiegelkleber-Weichmacher ist naturgemäß um so feiner auszuwählen, je feiner der zu erzeugende Raster ist. Geeignete Abmahlungen liegen beispielsweise bei einem 9 bis 15 mesh-Raster bei einer Kornfeinheit unter 200 my und bei einem 16 bis 25 mesh-Raster bei einer Kornfeinheit unter 100 my. Für die Frontfixierung zur Fertigung chemisch-reinigungsfester Oberbekleidung sind pulver- oder flockenförmige Heißsiegelkleber auf Basis von Copolyamiden besonders geeignet, die einen Schmelzpunkt unter ca. ■ 125° C, vorzugsweise unter 115° C, und eine Schmelzviskosität unter ca. 20 000 Poise, vorzugsweise unter ca. 5000 Poise, bei 160° C besitzen. Derartige als Pulver im Handel erhältliche Produkte stellen zumeist ternäre oder quarternäre Polyamide dar, die aus dem Komponenten Caprolaktam, Laurinlaktam bzw. deren Umlagerungsprodukten zu Säureamiden, Undecandicarbonsäurp. Sebacinsäure, Azelainsäure, Adipinsäure, demerisier-The puKer or flake heat seal adhesive useful in the method of the present invention or hot pot glue plasticizer is natural the finer the selection, the finer the grid to be generated. Suitable grindings are, for example with a 9 to 15 mesh grid with a grain size below 200 my and with a 16 to 25 mesh raster with a grain size below 100 my. For the front fixing for the manufacture of chemical-cleaning-proof Outerwear is a powder or flake hot-seal adhesive based on copolyamides particularly suitable that have a melting point below approx. 125 ° C, preferably below 115 ° C, and a melt viscosity below about 20,000 poise, preferably below about 5000 poise, at 160 ° C. Such as powder in Commercially available products are mostly ternary or quaternary polyamides made from the components Caprolactam, laurolactam or their rearrangement products to acid amides, undecanedicarboxylic acids. Sebacic acid, azelaic acid, adipic acid, demerized
ten Fettsäuren Hexamethylendiamin, Isophorondiamin and anderen zumeist längerkettigen Diaminen unter Anwendung von Kettenabbrechern hergestellt sind. Diese Copolyamide lassen sich zu Fasern verarbeiten und zu Flocken aufmahlen oder aufschneiden und können erfindungsgemäß auch in dieser Form als Schnittoder Mahlflocke eingesetzt werden.ten fatty acids hexamethylenediamine, isophoronediamine and other mostly longer-chain diamines Application of chain terminators are made. These copolyamides can be processed into fibers and grind or cut into flakes and, according to the invention, can also be used in this form as a cut or Milling flakes are used.
Weiterhin verwendbar sind Flocken auf Basis von Polyurethanen, Polyäthylen und PVC. Auch handelsübliche PVA-Pulver sind geeignet für Anwendungszwecke, die eine Chemisch-Reinigungsfestigkeit nicht erfordern.Flakes based on polyurethane, polyethylene and PVC can also be used. Also commercially available PVA powders are suitable for applications that do not require chemical cleaning resistance.
Schließlich können auch anstelle von Heißsiegelkleberpulvern pulverförmige Weichmacher in die Unterschicht eingestreut werden. So kann z. B. eine Unterschicht aus Copolyamiden mit pulverförmigem Toluolsulfonsäureamid versehen werden, wobei beim Trocknen und Sintern der Weichmacher teilweise in die Unterschicht einwandert und deren Schmelzbereich und Schmelzviskositä*. unter Bildung der gewünschten Schichtigkeit erniedrigt Bei einer Unterschicht aus PVC kann pulverförmiges Dicyclohexylphthalat verwendet werden.Finally, instead of hot-seal adhesive powders, powdered plasticizers can also be used in the lower layer be interspersed. So z. B. a sub-layer of copolyamides with powdered toluenesulfonic acid amide are provided, the plasticizer partially in the sub-layer during drying and sintering immigrates and their melting range and melt viscosity *. forming the desired Layeredness reduced In the case of an underlayer made of PVC, powdered dicyclohexyl phthalate can be used will.
Die chemische Natur der rasterförmig aufgetragenen kunststoff- oder harzhaltigen viskos-pastösen Unterschicht ist sehr variabel. Vorzugswebe verwendet man Anmischungen, die durch Einrühren von Kunststoffpulver in wäßrige Dispergiermittel hergestellt worden sind oder bereits handelsüblicher, ggf. angedickte Kunststoffdispersionen. So sind z- B. wäßrig-pastöse Anmischungen von Polyamiden, Polyurethanen, Niederdruckpolyäthylen, Dispersionen au' Basis von PVC, PVA, Polyacrylaten und derer. Copolymerisate geeignet, wenn sie in aufgetrocknetem Zusi iid bei Siegelbedingungen eine geringeren thermoplastischen Fluß besitzen als das eingestreute Kunststoffpulver.The chemical nature of the plastic or resin-containing viscous-pasty sub-layer applied in the form of a grid is very variable. Preferred fabrics are used mixtures made by stirring in plastic powder have been prepared in aqueous dispersants or already commercially available, possibly thickened plastic dispersions. For example, aqueous pasty mixtures of polyamides, polyurethanes, low-pressure polyethylene, Dispersions based on PVC, PVA, polyacrylates and those. Copolymers suitable, if they are in the dried addi iid under sealing conditions have a lower thermoplastic flow than the sprinkled plastic powder.
Außer wäßrig-pastösen Anmischungen können ggf. Anmischungen von Kunststoffpulvern in Weichmachern verwendbar sein, so z. B. PVC-Pulver in Anmischung mit relativ niederen Mengen an Polymerweichmachern; auch viskose Lösungen von Kunststoffen in organischen Lösungsmitteln, wie beispielsweise Lösungen von Polyurethanen und deren Bildungsgemischen können Verwendung finden.In addition to aqueous pasty mixtures, mixtures of plastic powders in plasticizers can also be used be usable, so z. B. PVC powder mixed with relatively low levels of polymer plasticizers; also viscous solutions of plastics in organic solvents such as solutions of polyurethanes and their constituent mixtures can be used.
In all diesen Fällen ist darauf zu achten, daß der erwähnte Unterschied in den Fließeigenschaften bei Siegelbedingungen gewahrt bleibt Dieser Unterschied kann leicht dadurch kontrolliert werden, daß Materialien für die Unterschicht ausgewählt werden, die in aufgetrocknetem Zustand eine höhere Schmelzviskosität und/oder einen höher liegenden Temperaturbereich des Schmelzbeginns besitzen, als das eingestreute Kunststoffpulver. In all these cases it is important to ensure that the mentioned Difference in the flow properties under sealing conditions is maintained This difference can be easily controlled by selecting materials for the underlayer that are in dried-on State a higher melt viscosity and / or a higher temperature range of the Have the beginning of melting than the scattered plastic powder.
Der durch das erfindungsgemäße Verfahren erhältliche Befchichtungsraster kann linien-, netz-, spiralförmig oder in jeder anderen regelmäßig angeordneten Rasterform ausgeführt sein. Vorzugsweise wird jedoch eine Punktrasterform angewandt, die hauptsächlich bei der Beschichtung von Geweben, Gewirken, Vliesen oder Schaumstoffen, die mit Textilstoffen, Pelzen oder Leder verbunden werdensollen, zu bevorzugen ist. Besonders vorteilhaft ist die Punktbeschichtung bei Einlagen und Futterstoffen.The coating grid obtainable by the method according to the invention can be linear, reticulated, or spiral-shaped or in any other regularly arranged grid shape. Preferably, however, a Dot grid form used mainly in the coating of woven, knitted, or non-woven fabrics Foams made with fabrics, furs, or leather should be connected, is preferable. Point coating is particularly advantageous for insoles and Linings.
Die rasterförmige Unterschicht kann auf üblichem Wege auf der Stoffbahn mit einer Gravurwalze oder mit einer Siebdruck-Rundschablone erzeugt werden, wobei der Kleber als Paste in die Rakelgravur der Walze oder in den Lochraster der Siebdruckschablone eingerakeit und von hier auf das Flächengebilde übertragen wird. In die noch klebrige pastöse Unterschicht wird dann das Kunststoffpulver oder die Flocke unter Zuhilfenahme eines üblichen, bei der Flock- und Streubeschichtung gebräuchlichen Beflockungs- oder Streuaggregates aufgestreut Diese Flock- und Streubeschichtung kann noch durch ein elektrostatisches Feld unterstützt werden, das die Flocken oder das Pulver auflädt und h die Unterschicht einschießt Weiterhin kann unter dem bahnförmigen Flächengebilde ein Schlägerwerk angebracht sein, das gegen die Unterseite des bahnförmigen Flächengebildes während der Flock- oder Streubeschichtung schlägt und ebenfalls eine Verbesserung der Verankerung hervorruft Im Falle der Flockbeschichtung wird die Flocke parallelisiert Der zwischen dem Raster liegende Flocken- oder Pulverüberschuß wird dann durch Absaugen, Abklopfen und/oder Blasen wieder entfernt Anschließend durchläuft das Flächengebilde einen Heiz-, Trocken- oder Gelierkanal, in dem die Unterschicht ggf. trocknet und mit dem aufgestreuten Pulver sintert, ohne daß der Schichtungsaufbau und die Unterschiede des thermoplastischen Flusses verloren gehen. Um den Druckvorgang beim Auftrag der Unterschicht zu erleichtern, und noch eine zusätzliche Sicherheit beim Fixieren zu erhalten, können der viskos-pastösen Masse der Unterschicht auch bereits bekannte Additive, wie Fettsäuren hinzugefügt sein.The grid-shaped lower layer can be on the fabric web in the usual way with a gravure roller or with a round screen printing stencil can be generated, with the adhesive as a paste in the squeegee engraving of the roller or engages in the perforated grid of the screen printing stencil and is transferred from here to the fabric. In the still sticky pasty sub-layer then becomes the plastic powder or the flake with the aid of a common flocking or scattering unit commonly used in flock and scatter coating This flock and scatter coating can be supported by an electrostatic field, that charges the flakes or powder and h injects the underlayer. Furthermore, under the web-shaped sheet-like structure attached to a racket, which against the underside of the web-shaped Flat structure during the flock or scatter coating suggests and also an improvement in Anchoring causes In the case of the flock coating, the flake is parallelized between the Any excess flakes or powder lying on the grid is then recovered by suction, tapping and / or blowing removed The fabric then passes through a heating, drying or gelling channel in which the The lower layer dries if necessary and sinters with the powder scattered on, without the layer structure and the Differences in thermoplastic flow are lost. To see the printing process when applying the underlayer The viscous-pasty can make it easier to use and to obtain additional security when fixing The mass of the underlayer can also be added to already known additives, such as fatty acids.
Die nachstehenden Beispiele erläutern das erfindungsgemäße Verfahren der Herstellung der rasterförmigen Beschichtung durch Aufstreuung der Heißsiegelkleber oder Heißsiegelkleber-Weichmacher.The following examples explain the process according to the invention for producing the grid-shaped Coating by sprinkling the heat seal adhesive or heat seal adhesive plasticizer.
Eine Einlagegewebebahn wird in 17 mesh-Raster (=289 Punkte per inch2) nach dem Siebdruckvenahren mit einer pastösen Anmischung aus 58 Gewichtsteilen mit einer 1,4% Lösung von Ammoniuinpolyacrylat mit 4 Gewichtsteilen feinst verteilter Stearinsäure und 80 Gewichtsteilen 6,6/6,12-CopoIyanidpulver der Korngröße unter 100 my (Schmelzpunkt auf Koflerheizbank ca. 1200C, Schmelzviskosität ca. 20 000 Poise bei 160° C) beschichtet Das Auftragsgewicht an Naßpaste beträgt etwa 40 g/m2. In die feuchte Rasterschicht werden unter Zuhilfenahme eines unter der Gewebebahn rotierenden Schlägerwerkes soviel 6,6/11,12-Copolyamidpulver (Schmelzpunkt auf Koflerheizbank 100° C, Schmelzviskosiiät 900 Poise bei 160° C) eingestreut, daß nach dem Absaugen, Abklopfen und/oder Abschütteln des nicht verankerten Pulverüberschusses 10 g/m2 eingestreut sind. Nach dem Trocknen und Sintern der Einlagegewebebahn beträgt das Auftragegewicht ca. 26 g/m2.A web of interlining fabric is produced in a 17 mesh grid (= 289 points per inch 2 ) after screen printing with a pasty mixture of 58 parts by weight with a 1.4% solution of ammonium polyacrylate with 4 parts by weight of finely divided stearic acid and 80 parts by weight 6.6 / 6, 12 CopoIyanidpulver the grain size below 100 microns (on Kofler heating bench melting point about 120 0 C, melt viscosity of about 20,000 poise at 160 ° C) the coating weight coated on Naßpaste is about 40 g / m 2. With the help of a beater mechanism rotating under the fabric web, enough 6,6 / 11,12-copolyamide powder (melting point on Kofler heating bench 100 ° C, melt viscosity 900 poise at 160 ° C) that after suction, tapping and / or Shake off the non-anchored excess powder 10 g / m 2 are sprinkled. After the web of interlining fabric has been dried and sintered, the application weight is approx. 26 g / m 2 .
Eine Einlagegewebebahn wird in 17 mesh-Raster ( = 289 Punkte per inch2) nach dem Siebdruckverfahren mit einer pa'tösen Anmischung aus 58 Gewichtsteilen einer 1,4% Lösung von Ammoniumpolyacrylat mit 4 Gewichtsteilen feinst verteilter Stearinsäure und 38 Gewichtsteilen 6,6/6,12-Copolyamidpulver der Korngröße unter 100 my (Schmelzpunkt auf Koflerheizbank ca. 1200C, Schmelzviskosität ca. 20 CCG Poise bei 1600C) beschichtet Das Auftragsgewicht an Naßpaste beträgt etwa 50 g/m2. In die feuchte Rasterschicht werden unter Zuhilfenahme eines unter der Gewebebahn rotierendenSchlägerwerkes soviel Weichmacherpulver auf Basis eines handelsüblichen Gemisches ausA web of interlining fabric is produced in a 17 mesh grid (= 289 points per inch 2 ) by the screen printing process with a pa'tous mixture of 58 parts by weight of a 1.4% solution of ammonium polyacrylate with 4 parts by weight of finely divided stearic acid and 38 parts by weight of 6.6 / 6 12-copolyamide of grain size below 100 microns (on Kofler heating bench melting point about 120 0 C, melt viscosity of about 20 poise at 160 CCG 0 C) the coating weight coated on Naßpaste is about 50 g / m 2. So much plasticizer powder based on a commercially available mixture is poured into the moist grid layer with the aid of a hammer mechanism rotating under the fabric web
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Ortho- und Para-Toluolsulfonsäureamid mit der Körnung unter 100 my eingestreut, daß nach dem Absau- ^ gen, Abklopfen und/oder Abschütteln des nicht verankerten Pulverüberschusses 6 g/m2 eingestreut sind. Nach dem Trocknen und Sintern der Einlagegewebebahn beträgt das Auftragsgewicht ca. 26 g/m2.Ortho- and para-toluenesulfonic acid amide with a grain size of less than 100 my sprinkled in, so that after sucking off, knocking off and / or shaking off the non-anchored excess powder, 6 g / m 2 are sprinkled. After the web of interlining fabric has been dried and sintered, the application weight is approx. 26 g / m 2 .
100 Gewichtsteile einer 20%igen Lösung eines handelsüblichen isocyanatgruppenfreien, mit Isocyanat verlängerten Polyesters mit freien Hydroxylgruppen, in Trichloräthylen, werden mit 5 Gewichtsteilen einer handelsüblichen 75%igen Lösung eines Triisocyanats in Äthylacetat und 5 Gewichtsteilen einer handelsüblichen 10%igen Beschleunigerlösung in Äthylacetat / Äthylchlorid vermischt Die viskose Mischung wird auf eine Einlagegewebebahn im 11 mesh-Raster (=121 Punkte per inch2) nach dem Siebdruckverfahren aufgetragen. In die noch nicht getrocknete Rasterbeschichtung wird mit Hilfe eines Schlägerwerkes und eines elektrostatischen Feldes Schmelzfaserflocke auf Basis von 6,6/6,12-Copolyamid (Schmelzpunkt auf Koflerbank ca. 1200C,100 parts by weight of a 20% solution of a commercially available isocyanate group-free, isocyanate-extended polyester with free hydroxyl groups in trichlorethylene is mixed with 5 parts by weight of a commercially available 75% solution of a triisocyanate in ethyl acetate and 5 parts by weight of a commercially available 10% accelerator solution in ethyl acetate / ethyl chloride The viscous mixture is applied to an interlining fabric web in an 11 mesh grid (= 121 points per inch 2 ) using the screen printing process. In the not yet dried grid coating is by means of a racket work and an electrostatic field melting fiber stock on the basis of 6.6 / 6,12-copolyamide (melting point about 120 0 C Kofler bench,
Schmelzviskosität ca. 20 000 Poise bei 160° C, Faserstär- *Melt viscosity approx. 20,000 poise at 160 ° C, fiber starch *
ke 3,0 den. Faserlänge 1,0 mm) eingetragen. Nach dem Trocknen und Absaugen des Flockenüberschusses beträgt das Gesamtauftragsgewicht ca. 20 g/m2, davon ist der Anteil an Schmelzfaser ca. 10 g/m2.ke 3.0 den. Fiber length 1.0 mm). After the excess flake has been dried and suctioned off, the total application weight is approx. 20 g / m 2 , of which the proportion of melt fiber is approx. 10 g / m 2 .
Die Beschichtung kann nicht nur auf Gewebe, Gewirke, Vliese oder Schaumstoffe sondern auch auf Natur-The coating can not only be applied to woven fabrics, knitted fabrics, fleeces or foams but also to natural
und Kunstleder, PeJzimitationen, Papiere, Tapeten, Holz Iand artificial leather, peJimitations, paper, wallpaper, wood I
u. a. aufgebracht werden. Schließlich ist es auch möglich, ■i.a. be applied. Finally, it is also possible ■
die Beschichtung nur auf bestimmte Teilbereiche und Flächengebilden vorzunehmen. Eine solche Teilbe-to apply the coating only to certain partial areas and flat structures. Such a partial
s schichtung ist beispielsweise von Bedeutung bei dens stratification is important, for example, with the
sog. mehrstufigen Fixiereinlagebahnen, die sich innerhalb bestimmter Längs- oder Querbahnbereiche durch Unterschiede hinsichtlich Webdichte, Webart, Garndichte, Faserstärke, Garnnummer u.a. unterscheiden. Durch diese Unterschiede entstehen am Fixierteil aus Einlage und Oberstoff Haftwertunterschiedt-, Durch das erfindungsgemäße Verfahren mit rasterförmig aufgetragener viskos-pastöser kunststoff- oder harzhaltigerso-called multi-level fixing inlay webs, which extend through certain longitudinal or transverse web areas Distinguish differences in terms of weave density, weave type, yarn density, fiber thickness, yarn number, etc. Due to these differences, there are differences in the adhesive value of the insert and the outer fabric on the fixing part Method according to the invention with viscous-pasty plastic or resin-containing applied in a grid-like manner
„ Unterschicht, in die pulver- oder flockenförmige Heiß-"Lower layer, in the powder or flake hot
X siegelkleber oder Heißsiegelkleber-Weichmacher ein- X seal adhesive or heat seal adhesive plasticizer
lr gestreut werden, lassen sich diese Haftwertabweichun-l r are scattered, these adhesion value deviations can
gen in bestimmten Bahnbereichen kompensieren.Compensate genes in certain railway areas.
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