WO1997030205A1 - Process and device for producing non-film-forming coatings with a multi-layer structure - Google Patents

Process and device for producing non-film-forming coatings with a multi-layer structure Download PDF

Info

Publication number
WO1997030205A1
WO1997030205A1 PCT/CH1997/000051 CH9700051W WO9730205A1 WO 1997030205 A1 WO1997030205 A1 WO 1997030205A1 CH 9700051 W CH9700051 W CH 9700051W WO 9730205 A1 WO9730205 A1 WO 9730205A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coating
substrate
powder
base
powdery material
Prior art date
Application number
PCT/CH1997/000051
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rudolf Nuessli
Original Assignee
Cavitec Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cavitec Ag filed Critical Cavitec Ag
Publication of WO1997030205A1 publication Critical patent/WO1997030205A1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • D06N3/0093—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin by applying resin powders; by sintering
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces

Definitions

  • the present invention relates to a method for the non-film-forming coating of a flat, web-forming, flexible base or a substrate with a multilayer structure of the coating, and to a device for the coating according to the invention.
  • the purpose of the multilayer coating structure is to combine favorable processing and technological properties for coating on the substrate with favorable material properties of the material applied to the first coating by combining two or more materials or material mixtures.
  • Material coated in this way Materials are used, for example, in the area of heat-sealable interlining fabrics for the clothing industry and in a wide range of technical textile applications.
  • Such two-layer, pattern-like or point-like or grid-like coatings on textile or non-textile interlining fabrics or reinforcing fabrics are known, as among others. described in DE-PS-22 14 236, DE-PS-22 31 723, EP-A-481 109 and DE-OS-23 51 405.
  • CH-PS-603 258 a system is described for applying a grid-like two-layer coating on a flat textile fiber web by applying and sintering the synthetic fiber powder synchronously onto the textile fiber web by means of two pressure engraving rollers in such a way that the two powder coatings are applied exactly on top of each other and stick to each other.
  • DE-OS-24 61 845 describes a further system by means of which a two-layer, raster-shaped coating is applied to a porous fabric, such as a textile interlining.
  • Two viscous coating compositions are successively stripped synchronously by means of doctor blades through a wall-shaped matrix lying on top of the interlining material, the amounts of the two materials being influenced by the size of the passage gap and the position of the doctor blade.
  • a so-called colon is formed, that is to say a dot-shaped coating, comprising a lower first coating compound lying on the textile fabric and a second coating compound covering the first compound.
  • DE-PS 25 36 911 again describes a method and a device for producing such a colon, in which two powders are deposited one above the other in the engraving depressions of an engraving roller by means of two doctor blades, which points are then transferred to a textile fabric.
  • the angle of attack occupied by the two doctor blades is essential.
  • the great disadvantage of all the devices and methods for producing patterned or punctiform two-layer coatings described in the prior art is that the two coating materials have to be deposited on the substrate exactly synchronously with one another in accordance with the pattern to be formed. If the two elements, each delivering a material, are not arranged exactly synchronously or do not match exactly, the two layers are not deposited one on top of the other and the coating is worthless. It has also been shown that the proposed solutions can hardly be implemented in practice.
  • DE-OS 20 61 173 it is proposed to first apply a punctiform arrangement of a plastic adhesive to a textile substrate, in accordance with a pattern, and if necessary to solidify it by means of sintering. Instead of a second point to be applied synchronously, a nonwoven adhesive is now sprayed onto the base, which of course completely covers the textile substrate with the point-like coating. This in turn creates a so-called double adhesive, although there is a total of a punctiform and a sheet-like adhesive, which on the one hand creates areas where only one adhesive is present and which requires a much larger amount of adhesive of the adhesive applied to the surface.
  • a further possibility is that a second coating is carried out by sprinkling on a powder onto a first point-shaped or grid-shaped coating, consisting of a pasty material, the powder directly affecting the point generally sticking, while that in the Powder deposited in between can then be suctioned off again, whereupon the adhesive powder is finally firmly connected to the first coating by means of sintering.
  • the powder spreading device is designed in such a way that the entire surface of the web of material is uniformly covered in length and width with a thin layer of powder. The powder particles adhere to the pre-coated surfaces, while they can either partially fall off due to gravity from non-pre-coated areas of the web or can be sucked off by means of an air stream.
  • a disadvantage of this type of coating is that either the paste-like first layer has to be dried before the application of the powdery second layer, which means that the powder hardly adheres anymore, or that the paste-like first layer after the application of the second powdery layer Layer must be dried because the paste contains water or a solvent. According to the latter variant in particular, however, the drying process also affects the second powder coating - it becomes irregular and there is also the risk of the second layer being removed from the side directly on the surface. It is also difficult to suck off the powder particles lying between the adhesion points without not impairing or damaging the first still pasty coating.
  • the first coating corresponding to a regular or irregular pattern, comprising either a sintered powder or an at least almost solvent-free so-called hot-melt material
  • a second coating step another powdery material by means of scattering or preferably a forced flow towards the base or substrate is applied in such a way that the further powdery material at least partially covers the still sticky hotmelt material or the sintered powder adhering to it.
  • the further powder or powder particles in an accelerated air stream with high kinetic energy on the precoated surface, high initial adhesion can be achieved, making the second coating more uniform overall than when applying the powder only by means of a scattering device.
  • the process therefore offers a possibility for improving the quality of multilayered pattern-coated materials and, by means of the reduced amount of secondary coating material which is unintentionally left on the substrate or the first coating, allows savings in material costs.
  • the substrate or the base is deflected via deflecting means in such a way that the first coating is directed downward, whereupon in a second step the further powder is applied from below by means of a flow forced against the base or the substrate or by means of vortex sintering.
  • the advantage of this method is that a large part of the material striking between the grid-like or pattern-like first coating does not adhere and immediately falls off and can therefore easily be collected and used again.
  • the base is deflected via deflecting means in such a way that the double coating is directed downward, whereupon the non-stick powder is knocked off.
  • impact device arranged on the side opposite the coating, is loosened and removed and additionally by means of a if on the side of the substrate or the substrate opposite the coating, a blower or a blowing device is blown away by means of a gas or air flow generated by the substrate or by the substrate, in order to suitably and Way to be caught.
  • the further powder has a grain size distribution in a range from approximately 0 to approximately 500 ⁇ m.
  • Preferred fractions for the further powder are the following ranges: 0-80 ⁇ , 80-200 ⁇ , 80-300 ⁇ and 125-500 ⁇ .
  • the grain size distributions or fractions used depend on the applications and the stated fraction sizes are particularly suitable for textile applications.
  • grain size distributions can also be selected, which have a range> - than 500 ⁇ .
  • FIG. 1 schematically shows a conventional coating system for generating a so-called double point, taking into account the respective point pattern of the generated maneuvering;
  • Fig. 2 shows schematically, an inventive
  • FIG. 3 shows a further embodiment variant of a coating installation according to the invention.
  • FIG. 4 schematically shows a further preferred embodiment variant of a coating installation according to the invention for producing a so-called double dot.
  • FIG. 1 schematically shows a conventional coating system known from the prior art, along which a substrate 1, such as, for example, an interlining material or a nonwoven, is coated with a so-called colon, for example in accordance with a pattern in the form of a grid or pattern.
  • a substrate 1 such as, for example, an interlining material or a nonwoven
  • the substrate 1 is first fed via a deflection roller 3 to a first coating device, which can be a paste printing machine, for example.
  • a paste printing machine consists of a transport roller 4, a screen printing roller 6 and a paste coating device 5.
  • the paste dots 9 thus produced on the substrate 1 are clearly visible. matically represented in section below the paste printing machine.
  • the substrate is fed via a further transport roller 11 to a second coating system, such as, for example, a scattering machine 21, comprising a powder supply 23 and a scattering device 25.
  • a scattering machine 21 comprising a powder supply 23 and a scattering device 25.
  • the scattered powder 27 forms a continuous powder layer, as shown schematically in section below the scattering machine 21. Both the paste points 9 and the intermediate spaces on the substrate are covered by the scattered powder 27.
  • the substrate is then fed to a suction device 31, where a negative pressure or suction flow is generated by means of a suction mechanism 35, whereupon the powder not adhering to the substrate or the first coating is suctioned off via a suction nozzle 37.
  • the coating thus formed is again shown schematically in section below the suction device 31, the interspaces between the individual points now being freed from the powder.
  • the tape or substrate 1 is then guided along a heat source, such as an infrared ray 41, as a result of which the powdery coating 27a is sintered onto the paste point 9.
  • a heat source such as an infrared ray 41
  • the transport then takes place through a dryer device 51, such as, for example, a circulating air nozzle dryer, where circulating air 53 is fed onto the substrate via fans.
  • a dryer device 51 such as, for example, a circulating air nozzle dryer
  • the now final colon is again shown schematically, comprising on the one hand the first coating 9, such as the paste point, and the second coating 27b sintered thereon.
  • the substrate or the coated web is fed to a calender 61, followed by cooling along a cooling roll 71. Finally, the coated substrate can be wound up.
  • FIG. 2 schematically shows an embodiment variant of a coating system according to the invention, also suitable for generating a so-called colon.
  • a substrate 2 or a base 1 is guided from a processing unit 2 via deflection rollers 3 to a first coating unit, such as an engraving printing machine, consisting of a support roller 4, engraving roller 7 and a hot melt entry unit 5 the pattern or grid-shaped coating 9 is fed along an infrared oven 12 to a second coating unit, such as a scattering machine 21, analogously to the scattering machine in FIG. 1.
  • a first coating unit such as an engraving printing machine, consisting of a support roller 4, engraving roller 7 and a hot melt entry unit 5
  • the pattern or grid-shaped coating 9 is fed along an infrared oven 12 to a second coating unit, such as a scattering machine 21, analogously to the scattering machine in FIG. 1.
  • the substrate or the base 1 is then deflected via a deflection roller 3 by a little more than 90 ° to a suction device 31, in which case the blower or an air flow unit 33 is preferably arranged on the side opposite the coating on the substrate which an air flow is generated through the substrate or the substrate.
  • the excess powder is not only sucked off from the substrate, but is blown away by means of the air stream, the excess powder being collected in a collecting space 35 in order to be removed via an intake nozzle 37.
  • a suction device can also be provided instead of a blower; simply by deflecting by more than 90 °, a more efficient removal of the excess powder is already made possible.
  • knocking devices 32 are provided on the surface of the base or the substrate opposite the coating, which are formed, for example, by square, triangular or similar rollers which periodically knock or knock against the base by turning, which additionally prevents this from occurring on the hot melt or the powder retained in the sintered powder is additionally loosened.
  • the double coating produced in this way is guided along an infrared beam 41 in a manner analogous to the embodiment in FIG. 1, in order, for example, to be fed to a chill roll via a calender.
  • the essence of the embodiment according to FIG. 2 lies in the fact that the excess powder that results from the second coating on the scattering machine 21 is either suctioned off or blown away "behind" the substrate by a blower.
  • the advantage of this arrangement is that the powder adhering to the non-pre-coated areas on the substrate or the base is largely completely removed.
  • the knocking devices 32 which are preferably arranged in the suction device 31, can of course be any devices which knock or knock periodically against the base.
  • FIG. 3 schematically shows a further embodiment variant of a coating installation according to the invention for generating a so-called colon.
  • a first coating point is generated analogously to the explanations in FIGS. 1 and 2.
  • the substrate or the base is then deflected via the transport roller 4 in such a way that the coating or the individual coating points 9 are directed downward.
  • the so-called colon is then generated on an infrared oven 12, for example, in order to at least melt the hot-melt material, in a second coating unit 21, which is an electrostatic powder application device.
  • a powder supply 22 is driven against the substrate or the base by means of an electrode 24 and an earthed steel plate 26, the second powder layer again adhering to the first point 9.
  • Any powder material adhering in the spaces between the points on the substrate is removed in a downstream blow-off device, where an air flow is generated through the substrate or the substrate by means of a fan 33 through a perforated roller 32. blown powder is collected in a collecting space 35 in order to be led away via an intake port 37.
  • FIG. 4 schematically shows a further embodiment variant of a coating system designed according to the invention, which in turn is suitable for generating a so-called double point.
  • a powder spraying device 28 is provided in a second coating unit 21 downstream of an oven 12, for the application of the further powder to the substrate 1, for the production of the second coating.
  • This can be a spray gun, for example, by means of which the powder is driven against the substrate at a preferably increased speed.
  • the substrate, comprising the second coating is now supplied in the same unit to a blow-off nozzle system 33, with which this unit simultaneously serves as a blow-off unit 31 for removing the excess powder.
  • blow-off nozzle system 33 By means of the blow-off nozzle system 33, an air flow is generated through the substrate, as a result of which the excess, non-adhesive powder is discharged via an exhaust air space 35 and an intake nozzle 37 in order to be fed to a powder station 91.
  • the blown-off powder is first cleaned in a filter device 92 in order to be fed via a sieve device 93 to a collecting device with pump 94. From this, metering into the powder takes place via a line 95, which is used to produce the second coating by means of the powder Spray device 28 is used. In this way, it is possible to carry out the second coating by means of a powder in a closed circuit, which solves the problem of dust development and, moreover, practically 100 percent utilization of the powder used can be achieved.
  • the subsequent treatment of the double coating produced takes place in an analogous manner, as already mentioned with reference to FIGS. 1-3.
  • the finally coated and treated substrate 1, comprising the colon 9 / 27b, is deposited on a development 81.
  • the embodiment variants of a coating device according to the invention for generating a colon shown in FIGS. 2-4 according to the invention are of course only examples that can be modified, modified or supplemented in any way. It is particularly irrelevant how the coating takes place in the first coating station.
  • a solvent-free hot melt material such as a thermoplastic material consisting of polyethylene, polyester, polyurethane, polyamide, PVC, etc.
  • the first coating can also be in powder form by means of an engraved roller, in which case the so generated first powder point has to be sintered in order to then be coated in a second powdery material.
  • thermosetting material for example, thermosetting material, thermosetting material, thermosetting material, thermosetting material, thermosetting material, etc., thermosetting material, etc.
  • the second powder coating can be sintered in any suitable manner, such as by means of the illustrated infrared radiator or also by means of other suitable heating devices.
  • the further powder can also be an at least partially crosslinkable thermoset, which can also be crosslinked by means of infrared, UV, microwaves, ultrasound and the like.
  • the present invention is also not limited to those cases where the first coating takes place in a punctiform manner, as illustrated with reference to FIGS. 1-4.
  • the first coating can also be a mesh-like coating or a flake-like coating, for example produced by means of hot-melt adhesive fibers.
  • the base or the substrate is a textile or non-textile material, so instead of a fabric-like material there is also the coating of a lamella-like material, such as a carbon fiber reinforced polyamide or polyester - Or polyurethane slat conceivable, as it is used in particular in the construction industry.
  • a lamella-like material such as a carbon fiber reinforced polyamide or polyester - Or polyurethane slat conceivable, as it is used in particular in the construction industry.
  • the first non-fuming, a regular or an irregular pattern structure-forming coating is carried out by means of a thermally softenable powder or an at least almost solvent-free hot melt material, and that the coating is carried out in the second coating step of the further powder is carried out in such a way that the powder, preferably in a forced flow onto the substrate or the substrate, respectively. on the first non-film-forming coating.
  • a sprinkling of the further powder on the first coating is of course not excluded and must be are also to be regarded as falling within the scope of protection of the present invention.
  • a further feature essential to the invention is that the substrate provided with a first coating is guided around a deflection roller in such a way that the first coating is directed downward, and the coating by means of the second medium, such as using a powder, from below.
  • a third feature of the invention which is also possibly independent of the two above-mentioned features, consists in that excess powder is removed by blowing off after the second coating has taken place, the blowing device or the blower being arranged on that side of the base or the substrate which is arranged opposite to the first coating with respect to the substrate. An air flow is thus generated through the substrate or the base.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

In a process for non-film-forming coating of a flat, flexible substrate (1) forming a strip, the coating having a multi-layer structure, during a first stage a first coating (9) corresponding to a regular or irregular pattern is applied using a powder or one at least substantially solvent-free hot melt material. The material is subsequently melted by heat at least partially. During at least one second stage a further powdery material (27) is applied using a preferably forced stream in the direction of the substrate (1) in such a manner that the other powdery material covers at least partially the melted material or the sintered powder and adheres thereto.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von nicht-filmbildenden Beschichtungen mit mehrschichtigem AufbauMethod and device for producing non-film-forming coatings with a multilayer structure
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum nicht- filmbildenden Beschichten einer flächigen, bahnenbildenden, flexiblen Unterlage bzw. eines Substrates mit mehrschichtigem Aufbau der Beschichtung, sowie eine Vorrichtung für das er¬ findungsgemasse Beschichten.The present invention relates to a method for the non-film-forming coating of a flat, web-forming, flexible base or a substrate with a multilayer structure of the coating, and to a device for the coating according to the invention.
Eine Vielzahl von Verfahren für das Beschichten von textilen oder nicht-textilen Geweben, porös flexiblen Flächengebilden, Lamellen sowie Folien und dgl. mit pulverförmigen oder pastö¬ sen, Polymer enthaltenden Materialien, wie sog. Hotmelt- bzw. Schmelzklebern, sind bekannt. Ein spezielles Problem besteht im Erzeugen von mehrschichtigen Beschichtungen, insbesondere, wenn die Beschichtung bzw. der Auftrag nicht filmbildend oder gemäss einem speziellen vorgegebenen Muster zu erfolgen hat, bzw. wenn die Beschichtung raster- oder punktförmig sein soll.A large number of processes for the coating of textile or non-textile fabrics, porous flexible flat structures, lamellae and foils and the like with powdery or pasty, polymer-containing materials, such as so-called hot melt or hot melt adhesives, are known. There is a special problem in the production of multilayer coatings, in particular if the coating or the application does not have to be film-forming or according to a specific predetermined pattern, or if the coating is intended to be grid-like or dot-shaped.
Es handelt sich hierbei um eine Kombination mehrerer bekann¬ ter Auftragstechniken für bahnformige Flächengebilde, die als Einzelbeschichtungsverfahren ausreichend beschrieben sind und in der Praxis in weitem Gebiet angewandt werden, z.B. in der Beschichtung von textilen oder nicht-textilen Flächengebil¬ den, wie Geweben oder Faservliesstoffen, Papier, Folien, La¬ mellen, geschäumten Materialien, etc.It is a combination of several known application techniques for sheet-like fabrics, which are sufficiently described as single coating processes and are used in practice in a wide area, e.g. in the coating of textile or non-textile fabrics, such as fabrics or nonwovens, paper, foils, slats, foamed materials, etc.
Der mehrschichtige Beschichtungsaufbau bezweckt, durch Kom¬ bination zweier oder mehrerer Materialien oder Materialge¬ mische günstige Verarbeitungs- und technologische Eigenschaf¬ ten für die Beschichtung auf dem Substrat mit günstigen Mate¬ rialeigenschaften des auf die erste Beschichtung aufgetrage¬ nen Materiales zu kombinieren. Solcherart beschichtete Mate- rialien werden beispielsweise eingesetzt im Bereich der heissiegelfähigen Einlagenstoffe für die Bekleidungsindustrie sowie in breiten Bereichen technischer Textilanwendungen.The purpose of the multilayer coating structure is to combine favorable processing and technological properties for coating on the substrate with favorable material properties of the material applied to the first coating by combining two or more materials or material mixtures. Material coated in this way Materials are used, for example, in the area of heat-sealable interlining fabrics for the clothing industry and in a wide range of technical textile applications.
Derartige zweischichtige, musterartige bzw. punkt- oder ra¬ sterartige BeSchichtungen an textilen oder nicht-textilen Einlagestoffen oder Verstärkungsgeweben sind bekannt, wie u.a. in der DE-PS-22 14 236, der DE-PS-22 31 723, der EP-A- 481 109 und der DE-OS-23 51 405 beschrieben.Such two-layer, pattern-like or point-like or grid-like coatings on textile or non-textile interlining fabrics or reinforcing fabrics are known, as among others. described in DE-PS-22 14 236, DE-PS-22 31 723, EP-A-481 109 and DE-OS-23 51 405.
In der CH-PS-603 258 ist eine Anlage beschrieben, um auf ei¬ ner flächigen Textilfaserbahn eine rasterartige zweischichti¬ ge Beschichtung aufzutragen, indem mittels zweier Druckgra¬ vurwalzen synchron je Kunstharzpulver auf die Textilfaserbahn derart aufgetragen und aufgesintert wird, dass die beiden Pulverbeschichtungen genau aufeinanderliegend aufgetragen werden und aneinander haften.In CH-PS-603 258 a system is described for applying a grid-like two-layer coating on a flat textile fiber web by applying and sintering the synthetic fiber powder synchronously onto the textile fiber web by means of two pressure engraving rollers in such a way that the two powder coatings are applied exactly on top of each other and stick to each other.
In der DE-OS-24 61 845 wird eine weitere Anlage beschrieben, mittels welcher eine zwei Schichten aufweisende, rasterformi¬ ge Beschichtung auf einem porösen Flächengebilde, wie einem textilen Einlagestoff, aufgetragen wird. Dabei werden zwei viskose Beschichtungsmassen nacheinander synchron mittels Rakeln durch eine wandförmige Matrize auf den Einlagestoff aufeinanderliegend abgestreift, wobei durch die Grδsse des Durchtrittspaltes und Stellung des Rakels die Mengen der bei¬ den Materialien beeinflusst werden. Auf diese Art und Weise wird ein sog. Doppelpunkt gebildet, d.h. eine punktformige Beschichtung, umfassend eine untere, auf dem textilen Flä¬ chengebilde aufliegende erste Beschichtungsmasse und eine, die erste Masse überdeckende zweite Beschichtungsmasse. Auf Sinn und Zweck der Ausbildung einer zweilagigen Beschichtung, wie eines sog. Doppelpunktes, muss an dieser Stelle nicht weiter eingegangen werden, ist doch diese Technik bestens be¬ kannt.DE-OS-24 61 845 describes a further system by means of which a two-layer, raster-shaped coating is applied to a porous fabric, such as a textile interlining. Two viscous coating compositions are successively stripped synchronously by means of doctor blades through a wall-shaped matrix lying on top of the interlining material, the amounts of the two materials being influenced by the size of the passage gap and the position of the doctor blade. In this way, a so-called colon is formed, that is to say a dot-shaped coating, comprising a lower first coating compound lying on the textile fabric and a second coating compound covering the first compound. At this point there is no need for the purpose of forming a two-layer coating, such as a so-called colon this technique is well known.
In der DE-PS 25 36 911 wird erneut ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Doppelpunktes beschrieben, indem zwei Pulver mittels zweier Abstreifrakel in Gravurvertiefungen einer Gravurwalze übereinander abgela¬ gert werden, welche Punkte anschliessend auf ein Textilgewebe übertragen werden. Wesentlich ist dabei je der von den beiden Rakeln eingenommene Anstellwinkel.DE-PS 25 36 911 again describes a method and a device for producing such a colon, in which two powders are deposited one above the other in the engraving depressions of an engraving roller by means of two doctor blades, which points are then transferred to a textile fabric. The angle of attack occupied by the two doctor blades is essential.
Der grosse Nachteil all der im Stand der Technik beschriebe¬ nen Vorrichtungen und Verfahren zum Herstellen von muster- bzw. punktförmigen zweilagigen Beschichtungen liegt darin, dass die zwei Beschichtungsmaterialien genau synchron zuein¬ ander gemäss dem zu bildenden Muster auf der Unterlage abzu¬ lagern sind. Falls die beiden, je ein Material abgebenden Elemente nicht genau synchron angeordnet sind oder nicht ge¬ nau übereinstimmen, werden die zwei Schichten nicht überein- anderliegend abgelagert, und die Beschichtung ist wertlos. Es hat sich auch gezeigt, dass die vorgeschlagenen Lösungen in der Praxis kaum durchführbar sind.The great disadvantage of all the devices and methods for producing patterned or punctiform two-layer coatings described in the prior art is that the two coating materials have to be deposited on the substrate exactly synchronously with one another in accordance with the pattern to be formed. If the two elements, each delivering a material, are not arranged exactly synchronously or do not match exactly, the two layers are not deposited one on top of the other and the coating is worthless. It has also been shown that the proposed solutions can hardly be implemented in practice.
In der DE-OS 20 61 173 wird vorgeschlagen, zunächst auf einem textilen Substrat, entsprechend einem Muster, eine punktfor¬ mige Anordnung eines Kunststoffklebers zu applizieren und gegebenenfalls mittels Sintern zu verfestigen. Anstelle eines zweiten synchron zu applizierenden Punktes wird nun ein Vliesklebestoff auf die Unterlage gesprüht, womit natürlich das textile Substrat mit der punktförmigen Beschichtung voll¬ ständig überdeckt wird. Damit entsteht wiederum ein sog. Dop¬ pelklebestoff, wobei jedoch insgesamt ein punktfδrmiger und ein flächenförmiger Klebstoff vorliegt, womit einerseits Be¬ reiche entstehen, wo nur ein Klebstoff vorhanden ist und zu- dem eine weit grδssere Menge Klebstoff des flächig aufgetra¬ genen Klebstoffes benötigt wird.In DE-OS 20 61 173 it is proposed to first apply a punctiform arrangement of a plastic adhesive to a textile substrate, in accordance with a pattern, and if necessary to solidify it by means of sintering. Instead of a second point to be applied synchronously, a nonwoven adhesive is now sprayed onto the base, which of course completely covers the textile substrate with the point-like coating. This in turn creates a so-called double adhesive, although there is a total of a punctiform and a sheet-like adhesive, which on the one hand creates areas where only one adhesive is present and which requires a much larger amount of adhesive of the adhesive applied to the surface.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass auf eine erste punkt- oder rasterfδrmige Beschichtung, bestehend aus einem pastenförmigen Material, eine zweite Beschichtung mittels Aufstreuen eines Pulvers erfolgt, wobei das unmittelbar auf den Punkt auffallende Pulver in der Regel festklebt, während¬ dem das in den Zwischenräumen abgelagerte Pulver anschlies¬ send wieder abgesaugt werden kann, worauf schliesslich das festklebende Pulver mittels Sintern fest mit der ersten Be¬ schichtung verbunden wird. Die Pulverstreuvorrichtung ist dabei so ausgelegt, dass die gesamte Oberfläche der Warenbahn in Länge und Breite gleichmässig mit einer dünnen Pulver¬ schicht überzogen wird. Die Pulverpartikel haften an den vor¬ beschichteten Oberflächen an, währenddem sie von nicht vor¬ beschichteten Stellen der Warenbahn, entweder durch die Schwerkraft teilweise abfallen oder aber mittels eines Luft¬ stromes, abgesaugt werden können.A further possibility is that a second coating is carried out by sprinkling on a powder onto a first point-shaped or grid-shaped coating, consisting of a pasty material, the powder directly affecting the point generally sticking, while that in the Powder deposited in between can then be suctioned off again, whereupon the adhesive powder is finally firmly connected to the first coating by means of sintering. The powder spreading device is designed in such a way that the entire surface of the web of material is uniformly covered in length and width with a thin layer of powder. The powder particles adhere to the pre-coated surfaces, while they can either partially fall off due to gravity from non-pre-coated areas of the web or can be sucked off by means of an air stream.
Ein Nachteil bei dieser Art Beschichtung besteht darin, dass entweder vor dem Auftragen der pulverförmigen zweiten Schicht die pastenformige erste Schicht getrocknet werden muss, wo¬ durch aber das Pulver kaum mehr haftet, oder aber, dass die pastenfδrmige erste Schicht nach dem Auftragen der zweiten pulverförmigen Schicht getrocknet werden muss, da die Paste Wasser bzw. ein Lösungsmittel enthält. Insbesondere gemäss letzterer Variante wird aber durch den Trocknungsvorgang auch die zweite Pulverbeschichtung beeinträchtigt - sie wird unre- gelmässig und zudem besteht die Gefahr des seitlichen Ab- fHessens der zweiten Schicht direkt auf die Unterlage. Auch ist es schwierig, die zwischen den Haftpunkten liegenden Pul¬ verpartikel abzusaugen, ohne die erste noch pastδse Beschich¬ tung nicht zu beeinträchtigen bzw. zu beschädigen. Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zu schaffen, mittels wel¬ chem(r) eine zweilagige bzw. eine zwei Schichten aufweisende Musterbeschichtung auf einer flächigen, bahnenbildenden, fle¬ xiblen Unterlage, wie einem Gewebe oder Vlies, erzeugt werden kann, ohne die oben erwähnten Schwierigkeiten und Nachteile.A disadvantage of this type of coating is that either the paste-like first layer has to be dried before the application of the powdery second layer, which means that the powder hardly adheres anymore, or that the paste-like first layer after the application of the second powdery layer Layer must be dried because the paste contains water or a solvent. According to the latter variant in particular, however, the drying process also affects the second powder coating - it becomes irregular and there is also the risk of the second layer being removed from the side directly on the surface. It is also difficult to suck off the powder particles lying between the adhesion points without not impairing or damaging the first still pasty coating. It is therefore an object of the present invention to provide a method and a device by means of which a two-layer or two-layer sample coating is applied to a flat, web-forming, flexible base, such as a woven or non-woven fabric , can be generated without the difficulties and disadvantages mentioned above.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mittels eines Verfahrens, insbesondere gemäss dem Wortlaut nach einem der Ansprüche 1, 6 oder 7 gelöst.According to the invention, this object is achieved by means of a method, in particular according to the wording according to one of claims 1, 6 or 7.
Vorgeschlagen wird, dass anschliessend an die erste, einem regelmässigen oder unregelmässigen Muster entsprechende Be¬ schichtung, umfassend entweder ein angesintertes Pulver oder ein wenigstens nahezu lösungsmittelfreies sog. Hotmelt-Mate¬ rial in einem zweiten Beschichtungsschritt ein weiteres pul¬ verförmiges Material mittels Streuen oder vorzugsweise einer erzwungenen Strömung Richtung Unterlage bzw. Substrat appli¬ ziert wird, derart, dass das weitere pulverförmige Material das noch klebrige Hotmelt-Material bzw. das gesinterte Pulver an diesem klebend, wenigstens teilweise überdeckt. Es hat sich gezeigt, dass durch Aufbringen des weiteren Pulvers bzw. der Pulverpartikel in einem beschleunigten Luftstrom mit ho¬ her kinetischer Energie auf der vorbeschichteten Oberfläche aufprallend eine hohe Anfangshaftung erzielt werden kann, womit insgesamt die zweite Beschichtung gleichförmiger wird als beim Auftragen des Pulvers nur mittels einer Streuvor¬ richtung. Auch ist eine Beeinflussung der haftenden Pulver¬ menge, d.h. der Schichtstärke, durch Veränderung des Luft- stromes möglich. Zudem kann das weitere Pulver an den nicht vorbeschichteten Stellen relativ leicht wieder entfernt wer¬ den, insbesondere dann, wenn ein Substrat bzw. die Unterlage luftdurchlässig ist und beispielsweise von einem Luftstrom durchblasen werden kann. Das erfindgungsgemäss vorgeschlagene Verfahren bietet daher im Vergleich zu bestehenden Verfahren eine Möglichkeit zur Qualitätsverbesserung an mehrschichtig musterbeschichteten Materialien und erlaubt über die verrin¬ gerte Menge an ungewollt auf dem Substrat bzw. der ersten Beschichtung verbliebenen Sekundärbeschichtungsmaterial Ein¬ sparungen an Materialkosten.It is proposed that after the first coating, corresponding to a regular or irregular pattern, comprising either a sintered powder or an at least almost solvent-free so-called hot-melt material, in a second coating step, another powdery material by means of scattering or preferably a forced flow towards the base or substrate is applied in such a way that the further powdery material at least partially covers the still sticky hotmelt material or the sintered powder adhering to it. It has been shown that by applying the further powder or powder particles in an accelerated air stream with high kinetic energy on the precoated surface, high initial adhesion can be achieved, making the second coating more uniform overall than when applying the powder only by means of a scattering device. It is also possible to influence the amount of powder adhering, ie the layer thickness, by changing the air flow. In addition, the further powder can be removed relatively easily at the non-pre-coated locations, in particular when a substrate or the base is permeable to air and can be blown through by an air stream, for example. The proposed according to the invention Compared to existing processes, the process therefore offers a possibility for improving the quality of multilayered pattern-coated materials and, by means of the reduced amount of secondary coating material which is unintentionally left on the substrate or the first coating, allows savings in material costs.
Weitere bevorzugte Ausführungsvarianten sind in den abhängi¬ gen Ansprüchen 2-5 charakterisiert.Further preferred design variants are characterized in the dependent claims 2-5.
Gemäss einer weiteren erfindungsgemässen Ausführungsvariante wird vorgeschlagen, dass nach dem Beschichten des Substrates bzw. der Unterlage mit der ersten muster- bzw. rasterartigen Beschichtung das Substrat bzw. die Unterlage über Umlenkmit¬ tel derart umgelenkt wird, dass die erste Beschichtung nach unten gerichtet ist, worauf in einem zweiten Schritt das wei¬ tere Pulver von unten mittels einer gegen die Unterlage bzw. das Substrat erzwungenen Strömung oder mittels Wirbelsintern appliziert wird.According to a further embodiment variant according to the invention, it is proposed that after coating the substrate or the base with the first pattern or grid-like coating, the substrate or the base is deflected via deflecting means in such a way that the first coating is directed downward, whereupon in a second step the further powder is applied from below by means of a flow forced against the base or the substrate or by means of vortex sintering.
Der Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, dass ein Grossteil des zwischen die raster- bzw. musterformige erste Beschich¬ tung auftreffenden Materials nicht haftet und sofort wieder abfällt und somit leicht aufgefangen und wieder verwendet werden kann.The advantage of this method is that a large part of the material striking between the grid-like or pattern-like first coating does not adhere and immediately falls off and can therefore easily be collected and used again.
Gemäss einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung wird vorgeschlagen, dass nach Ausführung der zweiten Beschichtung mittels des weiteren pulverförmigen Materials die Unterlage über Umlenkmittel derart umgelenkt wird, dass die Doppelbe¬ schichtung nach unten gerichtet ist, worauf das nicht-haften¬ de Pulver mittels einer Klopf- oder Schlagvorrichtung, ange¬ ordnet an der der Beschichtung entgegengesetzten Seite, ge¬ löst und entfernt wird und zusätzlich mittels eines, eben- falls auf der der Beschichtung entgegengesetzten Seite des Substrates bzw. der Unterlage angeordneten Gebläses bzw. ei¬ ner Blasvorrichtung, mittels eines, durch die Unterlage bzw. durch das Substrat erzeugten Gas- bzw. Luftstromes, weggebla¬ sen wird, um auf geeignete Art und Weise aufgefangen zu wer¬ den. Insbesondere bei porösen bzw. durchlässigen Unterlagen bzw. Substraten, wie Geweben, Vliesen, löchrigen Folien und dgl. hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das über¬ schüssige Pulver nicht abgesaugt, sondern mittels eines Luft- stromes durch das Substrat hindurch weggeblasen wird. In der Praxis hat es sich gezeigt, dass durch Kombination von Klop¬ fen und Blasen bzw. Saugen das an nicht vorbeschichteten Stellen anhaftende Pulver weitgehendst vollständig entfernt werden kann.According to a further embodiment variant of the invention, it is proposed that after the second coating has been carried out by means of the further powdery material, the base is deflected via deflecting means in such a way that the double coating is directed downward, whereupon the non-stick powder is knocked off. or impact device, arranged on the side opposite the coating, is loosened and removed and additionally by means of a if on the side of the substrate or the substrate opposite the coating, a blower or a blowing device is blown away by means of a gas or air flow generated by the substrate or by the substrate, in order to suitably and Way to be caught. In particular in the case of porous or permeable substrates or substrates, such as fabrics, nonwovens, holey foils and the like, it has proven to be advantageous if the excess powder is not suctioned off, but is blown away through the substrate by means of an air stream. In practice, it has been shown that by combining tapping and blowing or suction, the powder adhering to non-pre-coated areas can be largely removed completely.
Weitere bevorzugte Ausführungsvarianten sind in den abhängi¬ gen Ansprüchen 9-12 charakterisiert.Further preferred design variants are characterized in the dependent claims 9-12.
Als vorteilhaft erwiesen hat sich auch, dass das weitere Pul¬ ver eine Korngrossenverteilung in einem Bereich von ca. 0 bis ca. 500μ aufweist. Bevorzugte Fraktionen für das weitere Pul¬ ver sind die folgenden Bereiche: 0-80μ, 80-200μ, 80-300μ und 125-500μ. Selbstverständlich richten sich die verwendeten Korngrössen-Verteilungen bzw. -Fraktionen nach den Anwendun¬ gen und die angegebenen Fraktionsgrössen sind insbesondere geeignet für textile Anwendungen. Für nicht-textile Anwendun¬ gen können auch Korngrössen-Verteilungen gewählt werden, wel¬ che einen Bereich >- als 500μ aufweisen.It has also proven to be advantageous that the further powder has a grain size distribution in a range from approximately 0 to approximately 500 μm. Preferred fractions for the further powder are the following ranges: 0-80μ, 80-200μ, 80-300μ and 125-500μ. Of course, the grain size distributions or fractions used depend on the applications and the stated fraction sizes are particularly suitable for textile applications. For non-textile applications, grain size distributions can also be selected, which have a range> - than 500μ.
Weiter wird eine Vorrichtung nach dem Wortlaut von Anspruch 13 vorgeschlagen, wobei weitere Ausführungsvarianten der er¬ findungsgemässen Vorrichtung in den abhängigen Ansprüchen 14- 16 charakterisiert sind. Die Erfindung wird nun anschliessend beispielsweise unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.Furthermore, a device according to the wording of claim 13 is proposed, further embodiment variants of the device according to the invention being characterized in the dependent claims 14-16. The invention will now be explained in more detail, for example with reference to the accompanying figures.
Dabei zeigen:Show:
Fig. 1 schematisch dargestellt, eine herkömmliche Be¬ schichtungsanlage für das Erzeugen eines sog. Dop¬ pelpunktes unter Miteinbezug des jeweiligen Punkt¬ bildes der erzeugten Beschientung;1 schematically shows a conventional coating system for generating a so-called double point, taking into account the respective point pattern of the generated maneuvering;
Fig. 2 schematisch dargestellt, eine erfindungsgemasseFig. 2 shows schematically, an inventive
Ausführungsvariante einer Beschichtungsanlage zum Erzeugen eines Doppelpunktes;Design variant of a coating system for generating a colon;
Fig. 3 eine weitere erfindungsgemasse Ausführungsvariante einer Beschichtungsanlage, und3 shows a further embodiment variant of a coating installation according to the invention, and
Fig. 4 schematisch dargestellt, eine weitere bevorzugte Ausführungsvariante einer erfindungsgemässen Be¬ schichtungsanlage zum Erzeugen eines sog. Doppel¬ punktes.4 schematically shows a further preferred embodiment variant of a coating installation according to the invention for producing a so-called double dot.
In Figur 1 ist eine herkömmliche, aus dem Stand der Technik bekannte Beschichtungsanlage schematisch dargestellt, entlang welcher ein Substrat 1, wie beispielsweise ein Einlagestoff oder ein Vlies, mit einem sog. Doppelpunkt beschichtet wird, beispielsweise entsprechend einer raster- oder musterformigen Vorlage.FIG. 1 schematically shows a conventional coating system known from the prior art, along which a substrate 1, such as, for example, an interlining material or a nonwoven, is coated with a so-called colon, for example in accordance with a pattern in the form of a grid or pattern.
Das Substrat 1 wird zunächst über eine Umlenkrolle 3 einer ersten Beschichtungsvorrichtung zugeführt, welche beispiels¬ weise eine Pastendruckmaschine sein kann. Diese Pastendruck¬ maschine besteht aus einer Transportwalze 4, einer Sieb¬ druckwalze 6, sowie einer Pastenbeschichtungsvorrichtung 5. Die so erzeugten Pastenpunkte 9 auf dem Substrat 1 sind sehe- matisch im Schnitt unterhalb der Pastendruckmaschine darge¬ stellt.The substrate 1 is first fed via a deflection roller 3 to a first coating device, which can be a paste printing machine, for example. This paste printing machine consists of a transport roller 4, a screen printing roller 6 and a paste coating device 5. The paste dots 9 thus produced on the substrate 1 are clearly visible. matically represented in section below the paste printing machine.
Ueber weitere Transportwalzen 11 wird das Substrat einer zweiten Beschichtungsanlage zugeführt, wie beispielsweise einer Streumaschine 21, umfassend einen Pulvervorrat 23 sowie eine Streuvorrichtung 25. Das aufgestreute Pulver 27 bildet eine durchgehende Pulverschicht, wie unterhalb der Streuma¬ schine 21 schematisch im Schnitt dargestellt. Dabei werden sowohl die Pastenpunkte 9 wie auch die dazwischenliegenden Zwischenräume auf dem Substrat durch das gestreute Pulver 27 überdeckt.The substrate is fed via a further transport roller 11 to a second coating system, such as, for example, a scattering machine 21, comprising a powder supply 23 and a scattering device 25. The scattered powder 27 forms a continuous powder layer, as shown schematically in section below the scattering machine 21. Both the paste points 9 and the intermediate spaces on the substrate are covered by the scattered powder 27.
Anschliessend wird das Substrat einer Absaugeinrichtung 31 zugeführt, wo mittels eines Absaugmechanismus 35 ein Unter¬ druck bzw. eine Saugströmung erzeugt wird, worauf das nicht auf dem Substrat bzw. der ersten Beschichtung haftende Pulver über einen Ansaugstutzen 37 abgesaugt wird. Die so entstehen¬ de Beschichtung ist erneut unterhalb der Ansaugeinrichtung 31 schematisch im Schnitt dargestellt, wobei nun die Zwischen¬ räume zwischen den einzelnen Punkten vom Pulver befreit sind.The substrate is then fed to a suction device 31, where a negative pressure or suction flow is generated by means of a suction mechanism 35, whereupon the powder not adhering to the substrate or the first coating is suctioned off via a suction nozzle 37. The coating thus formed is again shown schematically in section below the suction device 31, the interspaces between the individual points now being freed from the powder.
Anschliessend wird das Band bzw. Substrat 1 entlang einer Wärmequelle, wie beispielsweise eines Infrarotstrahles 41, geführt, wodurch die pulverförmige Beschichtung 27a auf dem Pastenpunkt 9 aufgesintert wird.The tape or substrate 1 is then guided along a heat source, such as an infrared ray 41, as a result of which the powdery coating 27a is sintered onto the paste point 9.
Anschliessend erfolgt der Transport durch eine Trocknervor¬ richtung 51, wie beispielsweise einen Umluftdüsentrockner, wo Umluft 53 über Gebläse auf das Substrat geführt wird. Unter¬ halb dieses Trockners 51 ist erneut schematisch der nun end¬ gültige Doppelpunkt dargestellt, umfassend einerseits die erste Beschichtung 9, wie beispielsweise den Pastenpunkt, und die darauf gesinterte zweite Beschichtung 27b. Nach dem Trocknen wird das Substrat bzw. die beschichtete Bahn einem Kalander 61 zugeführt, worauf anschliessend eine Kühlung entlang einer Kühlwalze 71 erfolgt. Schliesslich kann das beschichtete Substrat einer Aufwicklung zugeführt werden.The transport then takes place through a dryer device 51, such as, for example, a circulating air nozzle dryer, where circulating air 53 is fed onto the substrate via fans. Below this dryer 51, the now final colon is again shown schematically, comprising on the one hand the first coating 9, such as the paste point, and the second coating 27b sintered thereon. After drying, the substrate or the coated web is fed to a calender 61, followed by cooling along a cooling roll 71. Finally, the coated substrate can be wound up.
In Figur 2 ist schematisch eine erfindungsgemasse Ausfüh¬ rungsvariante einer Beschichtungsanlage dargestellt, eben¬ falls geeignet zum Erzeugen eines sog. Doppelpunktes.FIG. 2 schematically shows an embodiment variant of a coating system according to the invention, also suitable for generating a so-called colon.
Erneut wird von einer Abwicklung 2 ein Substrat bzw. eine Unterlage 1 über Umlenkrollen 3 einer ersten Beschichtungs- einheit, wie beispielsweise einer Gravurdruckmaschine, zuge¬ führt, bestehend aus Tragrolle 4, Gravurwalze 7 und einer Hotmelt-Eintragungseinheit 5. Das Substrat 1, beinhaltend die muster- bzw. rasterformige Beschichtung 9, wird entlang einem Infrarotofen 12 einer zweiten Beschichtungseinheit, wie bei¬ spielsweise einer Streumaschine 21, zugeführt, analog der Streumaschine von Fig. 1.Once again, a substrate 2 or a base 1 is guided from a processing unit 2 via deflection rollers 3 to a first coating unit, such as an engraving printing machine, consisting of a support roller 4, engraving roller 7 and a hot melt entry unit 5 the pattern or grid-shaped coating 9 is fed along an infrared oven 12 to a second coating unit, such as a scattering machine 21, analogously to the scattering machine in FIG. 1.
Anschliessend erfolgt Umlenkung des Substrates bzw. der Un¬ terlage 1 über eine Umlenkrolle 3 um etwas mehr als 90° zu einer Absaugvorrichtung 31, wobei in diesem Falle nun der der Beschichtung entgegengesetzten Seite am Substrat vorzugsweise ein Gebläse oder ein Luftstromaggregat 33 angeordnet ist, mittels welchem ein Luftström durch das Substrat bzw. die Unterlage hindurch erzeugt wird. Auf diese Art und Weise wird das überschüssige Pulver nicht nur vom Substrat abgesaugt, sondern mittels des Luftstromes weggeblasen, wobei das über¬ schüssige Pulver in einem Auffangraum 35 aufgefangen wird, um über einen Ansaugstutzen 37 entfernt zu werden. Allerdings kann anstelle eines Gebläses auch eine Absaugvorrichtung vor¬ gesehen sein; allein durch das Umlenken um mehr als 90° wird bereits ein effizienteres Entfernen des überschüssigen Pul¬ vers ermöglicht. Vorzugsweise sind in der Absaugvorrichtung 31 an der der Beschichtung entgegengesetzten Oberfläche der Unterlage bzw. des Substrates Klopfeinrichtungen 32 vorgese¬ hen, welche beispielsweise durch quadratische, dreieckartige oder ähnliche Walzen gebildet werden, welche durch Drehen periodisch gegen die Unterlage schlagen bzw. klopfen, wodurch zusätzlich das nicht auf dem Hotmelt bzw. dem angesinterten Pulver festgehaltene weitere Pulver zusätzlich gelockert wird.The substrate or the base 1 is then deflected via a deflection roller 3 by a little more than 90 ° to a suction device 31, in which case the blower or an air flow unit 33 is preferably arranged on the side opposite the coating on the substrate which an air flow is generated through the substrate or the substrate. In this way, the excess powder is not only sucked off from the substrate, but is blown away by means of the air stream, the excess powder being collected in a collecting space 35 in order to be removed via an intake nozzle 37. However, a suction device can also be provided instead of a blower; simply by deflecting by more than 90 °, a more efficient removal of the excess powder is already made possible. Preferably in the suction device 31, knocking devices 32 are provided on the surface of the base or the substrate opposite the coating, which are formed, for example, by square, triangular or similar rollers which periodically knock or knock against the base by turning, which additionally prevents this from occurring on the hot melt or the powder retained in the sintered powder is additionally loosened.
Schliesslich wird die so erzeugte Doppelbeschichtung analog der Ausführung in Fig. 1 entlang eines Infrarotstrahles 41 geführt, um beispielsweise über einen Kalander einer Kühlwal¬ ze einer Aufwicklung zugeführt zu werden. Das Wesentliche der Ausführung gemäss Fig. 2 liegt darin, dass das überschüssige Pulver, das sich bei der zweiten Beschichtung anschliessend an die Streumaschine 21 ergibt, entweder abgesaugt, oder durch ein Gebläse "hinter" dem Substrat weggeblasen wird. Der Vorteil dieser Anordnung liegt darin, dass das an den nicht vorbeschichteten Stellen anhaftende Pulver auf dem Substrat bzw. der Unterlage weitgehendst vollständig entfernt wird. Bei den vorzugsweise in der Absaugvorrichtung 31 angeordneten Klopfeinrichtungen 32 kann es sich selbstverständlich um ir¬ gendwelche periodisch gegen die Unterlage klopfenden oder schlagenden Vorrichtungen handeln. Die in Fig. 2 schematisch dargestellten quadratischen Walzen oder Trommeln stellen selbstverständlich nur Beispiele dar. So ist es auch möglich, anstelle von Walzen beispielsweise stiftartige Vorrichtungen vorzusehen, welche periodisch hydraulisch gegen die Unterlage getrieben werden, um so ein Wegklopfen des lockeren weiteren Pulvers von der Unterlage bzw. dem Substrat zu bewirken. Auch das Anordnen von Schwingplatten oder das Erzeugen eines os¬ zillierenden Luftstromes ist möglich. Selbstverständlich ist es auch möglich, anstelle der Gravur- beschichtung die Hotmelt-Beschichtung mittels einer rasterar¬ tigen Siebdruck-Vorrichtung 6 vorzunehmen, wie in Figur 2 schematisch oberhalb der Gravurbeschichtungsanlage darge¬ stellt. In diesem Falle wird das Hotmelt-Material geschmolzen aus einer Beschichtungseinheit 8 über eine Siebdruckwalze 6 auf die Unterlage bzw. das Substrat aufgetragen. Anstelle einer Streumaschine ist es auch möglich, eine Sprühvorrich¬ tung 21' vorzusehen, um das weitere Pulver auf das Hotmelt- Material aufzutragen.Finally, the double coating produced in this way is guided along an infrared beam 41 in a manner analogous to the embodiment in FIG. 1, in order, for example, to be fed to a chill roll via a calender. The essence of the embodiment according to FIG. 2 lies in the fact that the excess powder that results from the second coating on the scattering machine 21 is either suctioned off or blown away "behind" the substrate by a blower. The advantage of this arrangement is that the powder adhering to the non-pre-coated areas on the substrate or the base is largely completely removed. The knocking devices 32, which are preferably arranged in the suction device 31, can of course be any devices which knock or knock periodically against the base. The square rollers or drums shown schematically in FIG. 2 are of course only examples. Thus, instead of rollers, it is also possible to provide, for example, pin-like devices which are periodically driven hydraulically against the base, in order to knock the loose further powder away from the base To cause the substrate or the substrate. The arrangement of oscillating plates or the generation of an oscillating air stream is also possible. Of course, it is also possible to carry out the hotmelt coating instead of the gravure coating by means of a screen-like screen printing device 6, as shown schematically in FIG. 2 above the gravure coating system. In this case, the hot melt material is melted from a coating unit 8 and applied to the base or substrate via a screen printing roller 6. Instead of a scattering machine, it is also possible to provide a spray device 21 'in order to apply the further powder to the hotmelt material.
In Figur 3 ist eine weitere erfindungsgemasse Ausführungsva¬ riante einer erfindungsgemässen Beschichtungsanlage für das Erzeugen eines sog. Doppelpunktes schematisch dargestellt. Die Erzeugung eines ersten Beschichtungspunktes erfolgt ana¬ log den Ausführungen in den Figuren 1 und 2. Anschliessend wird das Substrat bzw. die Unterlage über die Transportwalze 4 derart umgelenkt, dass die Beschichtung bzw. die einzelnen Beschichtungspunkte 9 nach unten gerichtet sind. Die Erzeu¬ gung des sog. Doppelpunktes erfolgt nun anschliessend an ei¬ nen beispielsweise Infrarotofen 12, um das Hotmelt-Material mindestens anzuschmelzen, in einer zweiten Beschichtungsein- heit 21, bei welcher es sich um eine elektrostatische Pulver¬ auftragvorrichtung handelt. Dabei wird ein Pulvervorrat 22 mittels einer Elektrode 24 und einer geerdeten Stahlplatte 26 gegen das Substrat bzw. die Unterlage getrieben, wobei erneut die zweite Pulverschicht auf dem ersten Punkt 9 haften bleibt.FIG. 3 schematically shows a further embodiment variant of a coating installation according to the invention for generating a so-called colon. A first coating point is generated analogously to the explanations in FIGS. 1 and 2. The substrate or the base is then deflected via the transport roller 4 in such a way that the coating or the individual coating points 9 are directed downward. The so-called colon is then generated on an infrared oven 12, for example, in order to at least melt the hot-melt material, in a second coating unit 21, which is an electrostatic powder application device. A powder supply 22 is driven against the substrate or the base by means of an electrode 24 and an earthed steel plate 26, the second powder layer again adhering to the first point 9.
Allfälliges in den Zwischenräumen zwischen den Punkten auf dem Substrat haftendes Pulvermaterial wird in einer nachge¬ schalteten Abblasvorrichtung entfernt, wo mittels eines Ge¬ bläses 33 durch eine perforierte Walze 32 ein Luftstrom durch das Substrat bzw. die Unterlage erzeugt wird, worauf das weg- geblasene Pulver in einem Auffangraum 35 aufgefangen wird, um über einen Ansaugstutzen 37 weggeführt zu werden.Any powder material adhering in the spaces between the points on the substrate is removed in a downstream blow-off device, where an air flow is generated through the substrate or the substrate by means of a fan 33 through a perforated roller 32. blown powder is collected in a collecting space 35 in order to be led away via an intake port 37.
Die anschliessende Behandlung des "rohen" Doppelpunktes er¬ folgt erneut entlang einem Infrarotstrahler 41.The subsequent treatment of the "raw" colon is again carried out along an infrared radiator 41.
In Figur 4 ist eine weitere Ausführungsvariante einer erfin- dungsgemäss ausgebildeten Beschichtungsanlage schematisch dargestellt, welche wiederum zum Erzeugen eines sog. Doppel¬ punktes geeignet ist.FIG. 4 schematically shows a further embodiment variant of a coating system designed according to the invention, which in turn is suitable for generating a so-called double point.
Nach erfolgter erster Beschichtung des Substrates 1 wird dieses über Umlenkrollen derart geführt, dass die ersten Be- schichtungspunkte 9 im wesentlichen nach unten gerichtet an¬ geordnet sind. In einer einem Ofen 12 nachgeschalteten zwei¬ ten Beschichtungseinheit 21 ist eine Pulverversprühvorrich¬ tung 28 vorgesehen, für das Applizieren des weiteren Pulvers auf das Substrat 1, für das Erzeugen der zweiten Beschich¬ tung. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Spritzpistole handeln, mittels welcher das Pulver mit vorzugsweise erhöhter Geschwindigkeit gegen das Substrat getrieben wird. Das Sub¬ strat, umfassend die zweite Beschichtung, wird nun in der gleichen Einheit einem Abblasdüsensystem 33 zugeführt, womit diese Einheit gleichzeitig als Abblaseinheit 31 zum Entfernen des überschüssigen Pulvers dient. Mittels des Abblasdüsensy¬ stems 33 wird durch das Substrat hindurch ein Luftstrom er¬ zeugt, wodurch das überschüssige, nicht haftende Pulver über einen Abluftraum 35 und einen Ansaugstutzen 37 abgeführt wird, um einer Pulverstation 91 zugeführt zu werden. In die¬ ser wird das abgeblasene Pulver zunächst in einer Filterein¬ richtung 92 gereinigt, um über eine Siebeinrichtung 93 einer Auffangvorrichtung mit Pumpe 94 zugeführt zu werden. Von die¬ ser erfolgt über eine Leitung 95 Zudosierung zum Pulver, wel¬ che zum Erzeugen der zweiten Beschichtung mittels der Pulver- Versprühvorrichtung 28 dient. Auf diese Art und Weise ist es möglich, die zweite Beschichtung mittels eines Pulvers in einem geschlossenen Kreislauf auszuführen, womit das Problem der Staubentwicklung gelöst und zudem praktisch hundertpro¬ zentige Verwertung des eingesetzten Pulvers erreicht werden kann.After the first coating of the substrate 1, the latter is guided over deflection rollers in such a way that the first coating points 9 are arranged essentially directed downwards. A powder spraying device 28 is provided in a second coating unit 21 downstream of an oven 12, for the application of the further powder to the substrate 1, for the production of the second coating. This can be a spray gun, for example, by means of which the powder is driven against the substrate at a preferably increased speed. The substrate, comprising the second coating, is now supplied in the same unit to a blow-off nozzle system 33, with which this unit simultaneously serves as a blow-off unit 31 for removing the excess powder. By means of the blow-off nozzle system 33, an air flow is generated through the substrate, as a result of which the excess, non-adhesive powder is discharged via an exhaust air space 35 and an intake nozzle 37 in order to be fed to a powder station 91. In this, the blown-off powder is first cleaned in a filter device 92 in order to be fed via a sieve device 93 to a collecting device with pump 94. From this, metering into the powder takes place via a line 95, which is used to produce the second coating by means of the powder Spray device 28 is used. In this way, it is possible to carry out the second coating by means of a powder in a closed circuit, which solves the problem of dust development and, moreover, practically 100 percent utilization of the powder used can be achieved.
Die anschliessende Behandlung der erzeugten Zweifachbeschich- tung erfolgt in analoger Art und Weise, wie bereits unter Bezug auf die Figuren 1-3 angeführt. Das schliesslich be¬ schichtete und behandelte Substrat 1, umfassend den Doppel¬ punkt 9/27b, wird auf einer Abwicklung 81 abgelegt.The subsequent treatment of the double coating produced takes place in an analogous manner, as already mentioned with reference to FIGS. 1-3. The finally coated and treated substrate 1, comprising the colon 9 / 27b, is deposited on a development 81.
Bei den in den Figuren 2-4 erfindungsgemäss dargestellten Ausführungsvarianten einer erfindungsgemässen Beschichtungs- vorrichtung zum Erzeugen eines Doppelpunktes handelt es sich selbstverständlich nur um Beispiele, die in x-beliebiger Art und Weise abgeändert, modifiziert oder ergänzt werden können. So ist es insbesondere unerheblich, wie die Beschichtung in der ersten Beschichtungsstation erfolgt. So kann beispiels¬ weise anstelle eines lösemittelfreien Hotmelt-Materials, wie beispielsweise eines thermoplastischen Materials bestehend aus Polyethylen, Polyester, Polyurethan, Polyamid, PVC, usw. , die erste Beschichtung auch pulverfδrmig mittels einer Gra¬ vurwalze erfolgen, wobei in diesem Falle der so erzeugte er¬ ste Pulverpunkt angesintert werden muss, um anschliessend in einem zweiten pulverförmigen Material beschichtet zu werden. Möglich ist aber auch die Verwendung eines mindestens teil¬ weise vernetzenden Materials resp. eines mindestens teilweise duroplastischen Materials, wobei in diesem Fall anschliessend an die Beschichtung mit dem weiteren Pulver eine entsprechen¬ de Vorrichtung für das Auslösen der Vernetzung vorzusehen ist, je nachdem, ob das duromere Material mittels Temperatur, Infrarot, UV, Mikrowellen, etc., vernetzbar ist. Auch das Sintern der zweiten Pulverbeschichtung kann auf x-beliebige geeignete Art und Weise erfolgen, wie mittels des dargestell¬ ten Infrarotstrahlers oder auch mittels anderer geeigneter Beheizungsvorrichtungen. Auch beim weiteren Pulver kann es sich um einen mindestens teilweise vernetzbaren Duroplasten handeln, welcher ebenfalls mittels Infrarot, UV, Mikrowellen, Ultraschall und dgl. vernetzbar ist.The embodiment variants of a coating device according to the invention for generating a colon shown in FIGS. 2-4 according to the invention are of course only examples that can be modified, modified or supplemented in any way. It is particularly irrelevant how the coating takes place in the first coating station. For example, instead of a solvent-free hot melt material, such as a thermoplastic material consisting of polyethylene, polyester, polyurethane, polyamide, PVC, etc., the first coating can also be in powder form by means of an engraved roller, in which case the so generated first powder point has to be sintered in order to then be coated in a second powdery material. However, it is also possible to use an at least partially crosslinking material or of an at least partially thermosetting material, in which case a corresponding device for triggering the crosslinking must be provided after the coating with the further powder, depending on whether the thermosetting material is by means of temperature, infrared, UV, microwaves, etc., can be networked. That too The second powder coating can be sintered in any suitable manner, such as by means of the illustrated infrared radiator or also by means of other suitable heating devices. The further powder can also be an at least partially crosslinkable thermoset, which can also be crosslinked by means of infrared, UV, microwaves, ultrasound and the like.
Auch ist die vorliegende Erfindung nicht auf diejenigen Fälle beschränkt, wo die erste Beschichtung punktförmig erfolgt, wie unter Bezug auf die Fig. 1-4 dargestellt. Auch kann es sich bei der ersten Beschichtung um eine netzartige Beschich¬ tung handeln oder eine flockenartige Beschichtung, beispiels¬ weise erzeugt mittels Schmelzklebefasern.The present invention is also not limited to those cases where the first coating takes place in a punctiform manner, as illustrated with reference to FIGS. 1-4. The first coating can also be a mesh-like coating or a flake-like coating, for example produced by means of hot-melt adhesive fibers.
Auch ist es unwesentlich, ob es sich bei der Unterlage bzw. dem Substrat um ein textiles oder nicht-textiles Material handelt, so ist anstelle eines gewebeartigen Materials auch die Beschichtung eines lamellenartigen Materials, wie bei¬ spielsweise einer kohlenstoffaserverstärkten Polyamid-, Po¬ lyester- oder Polyurethan-Lamelle denkbar, wie sie insbeson¬ dere in der Bauindustrie verwendet wird.It is also immaterial whether the base or the substrate is a textile or non-textile material, so instead of a fabric-like material there is also the coating of a lamella-like material, such as a carbon fiber reinforced polyamide or polyester - Or polyurethane slat conceivable, as it is used in particular in the construction industry.
Erfindungswesentlich ist zum einen, dass die erste nicht- fumbildende, eine regelmässige oder eine unregelmässige Mu¬ sterstruktur-bildende Beschichtung mittels eines thermisch erweichbaren Pulvers oder einem wenigstens nahezu lösungsmit¬ telfreien Hotmelt-Materials erfolgt, und dass die Beschich¬ tung im zweiten Beschichtungsschritt mittels des weiteren Pulvers derart erfolgt, dass das Pulver vorzugsweise in einer erzwungenen Strömung auf das Substrat bzw. die Unterlage resp. auf die erste nicht-filmbildende Beschichtung erfolgt. Ein Aufstreuen des weiteren Pulvers auf die erste Beschich¬ tung ist selbstverständlich nicht ausgeschlossen und muss ebenfalls als unter den Schutzbereich der vorliegenden Erfin¬ dung fallend betrachtet werden.It is essential to the invention that the first non-fuming, a regular or an irregular pattern structure-forming coating is carried out by means of a thermally softenable powder or an at least almost solvent-free hot melt material, and that the coating is carried out in the second coating step of the further powder is carried out in such a way that the powder, preferably in a forced flow onto the substrate or the substrate, respectively. on the first non-film-forming coating. A sprinkling of the further powder on the first coating is of course not excluded and must be are also to be regarded as falling within the scope of protection of the present invention.
Gegebenenfalls davon unabhängig besteht ein weiteres erfin¬ dungswesentliches Merkmal darin, dass das mittels einer er¬ sten Beschichtung versehene Substrat um eine Umlenkrolle de¬ rart geführt wird, dass die erste Beschichtung nach unten gerichtet ist, und die Beschichtung mittels des zweiten Medi¬ ums, wie beispielsweise mittels eines Pulvers, von unten her erfolgt.If necessary, a further feature essential to the invention is that the substrate provided with a first coating is guided around a deflection roller in such a way that the first coating is directed downward, and the coating by means of the second medium, such as using a powder, from below.
Ein drittes gegebenenfalls ebenfalls von den beiden oben ge¬ nannten Merkmalen unabhängiges erfindungswesentliches Merkmal besteht darin, dass das Entfernen von überschüssigem Pulver nach erfolgter zweiter Beschichtung durch Wegblasen erfolgt, wobei die Blasvorrichtung bzw. das Gebläse auf derjenigen Seite der Unterlage bzw. des Substrates angeordnet ist, die entgegengesetzt zur ersten Beschichtung in bezug auf das Sub¬ strat angeordnet ist. Somit wird ein Luftstrom durch das Sub¬ strat bzw. die Unterlage hindurch erzeugt. A third feature of the invention, which is also possibly independent of the two above-mentioned features, consists in that excess powder is removed by blowing off after the second coating has taken place, the blowing device or the blower being arranged on that side of the base or the substrate which is arranged opposite to the first coating with respect to the substrate. An air flow is thus generated through the substrate or the base.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Verfahren zum nicht-filmbildenden Beschichten einer flä¬ chigen, bahnenbildenden flexiblen Unterlage bzw. eines Sub¬ strates mit mehrschichtigem Aufbau der Beschichtung, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt eine einem re¬ gelmässigen oder unregelmässigen Muster entsprechende erste Beschichtung (9) mittels eines Pulvers oder eines wenigstens nahezu lösungsmittelfreien Hotmelt-Materials aufgetragen wird, anschliessend das Material unter Wärmeeinfluss wenig¬ stens teilweise angeschmolzen wird, und in mindestens einem zweiten Schritt ein weiteres pulverförmiges Material (27) appliziert wird, derart, dass das weitere pulverförmige Mate¬ rial das angeschmolzene Hotmelt-Material bzw. das gesinterte Pulver, an diesem klebend, wenigstens teilweise überdeckt.1. A method for the non-film-forming coating of a flat, web-forming flexible base or a substrate with a multilayer structure of the coating, characterized in that in a first step a first coating (9) corresponding to a regular or irregular pattern is applied by means of a powder or an at least almost solvent-free hotmelt material, then the material is at least partially melted under the influence of heat, and a further powdery material (27) is applied in at least a second step such that the further powdery material rial the melted hot melt material or the sintered powder, adhering to it, at least partially covered.
2. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das weitere pulverförmige Material mittels einer erzwungenen Strömung Richtung Unterlage bzw. Substrat appliziert wird.2. The method, in particular according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the further powdery material is applied by means of a forced flow towards the substrate.
3. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schritt das Sprühen des wei¬ teren pulverförmigen Materials (27) auf die Unterlage bzw. das Substrat (1) beinhaltet.3. The method, in particular according to claim 1 or 2, characterized in that the second step comprises spraying the further powdery material (27) onto the base or the substrate (1).
4. Verfahren, insbesondere nach einem der Ansprüche 1-3, da¬ durch gekennzeichnet, dass das weitere pulverförmige Material mittels einer Pistole aufgesprüht wird.4. The method, in particular according to one of claims 1-3, characterized in that the further powdery material is sprayed on by means of a gun.
5. Verfahren, insbesondere nach einem der Ansprüche 1-4, da¬ durch gekennzeichnet, dass die Beschichtung mit dem weiteren pulverförmigen Material (27) elektrostatisch erfolgt. 5. The method, in particular according to one of claims 1-4, characterized in that the coating with the further powdery material (27) takes place electrostatically.
6. Verfahren zum regelmässig oder unregelmässig musterformi¬ gen Beschichten einer flächigen, bahnenbildenden flexiblen Unterlage bzw. eines Substrates mit mehrschichtigem Aufbau der Beschichtung, dadurch gekennzeichnet, dass in einem er¬ sten Schritt eine einem regelmässigen oder unregelmässigen Muster entsprechende erste Beschichtung (9) mittels eines Pulvers oder eines wenigstens nahezu lösungsmittelfreien Hot¬ melt-Materials aufgetragen wird, anschliessend das Pulver oder Hotmelt-Material unter Wärmeeinfluss wenigstens teilwei¬ se angeschmolzen wird, dass die Unterlage bzw. das Substrat (1) nach dem ersten Beschichtungsschritt über Umlenkmittel (3) derart umgelenkt wird, dass die erste Beschichtung (9) nach unten gerichtet ist, worauf in einem zweiten Schritt ein weiteres pulverförmiges Material (27) von unten mittels einer gegen die Unterlage bzw. das Substrat (1) erzwungenen Strö¬ mung oder mittels Wirbelsintern appliziert wird.6. A method for the regular or irregular pattern-shaped coating of a flat, web-forming flexible base or a substrate with a multilayer structure of the coating, characterized in that in a first step a first coating (9) corresponding to a regular or irregular pattern is used a powder or an at least almost solvent-free hot melt material is applied, then the powder or hot melt material is at least partially melted under the influence of heat, so that the substrate or the substrate (1) after the first coating step via deflecting means (3) is deflected in such a way that the first coating (9) is directed downwards, whereupon in a second step another powdery material (27) is applied from below by means of a flow forced against the base or the substrate (1) or by means of vortex sintering becomes.
7. Verfahren nach Anspruch 6 und mindestens einem der An¬ sprüche 1-5.7. The method according to claim 6 and at least one of claims 1-5.
8. Verfahren zum nicht-filmbildenden Beschichten einer flä¬ chigen, bahnenbildenden, flexiblen, porösen Unterlage bzw. eines porösen Substrates (1) mit mehrschichtigem Aufbau der Beschichtung, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt eine einem regelmässigen oder unregelmässigen Muster entsprechende erste Beschichtung (9) mittels eines Pulvers oder eines wenigstens nahezu lösungsmittelfreien Hotmelt-Ma¬ terials aufgetragen wird, anschliessend das Pulver oder das Hotmelt-Material unter Wärmeeinfluss wenigstens teilweise angeschmolzen wird, dass in einem zweiten Schritt ein weite¬ res pulverförmiges Material (27) aufgetragen wird, derart, dass das weitere pulverförmige Material das Material der er¬ sten Schicht, an diesem klebend, wenigstens teilweise über¬ deckt, und dass anschliessend auf der Unterlage bzw. dem Sub- strat (1) nicht haftendes weiteres Pulver entfernt wird, in¬ dem von der der Beschichtung entgegengesetzten Oberfläche der Unterlage bzw. des Substrates eine Gasströmung, vorzugsweise eine Luftströmung durch die poröse Unterlage bzw. das Sub¬ strat hindurch erzeugt wird, um das weitere Pulver wegzubla¬ sen.8. A method for the non-film-forming coating of a flat, web-forming, flexible, porous base or a porous substrate (1) with a multilayer structure of the coating, characterized in that in a first step a first coating corresponding to a regular or irregular pattern (9) is applied by means of a powder or an at least almost solvent-free hot melt material, then the powder or the hot melt material is at least partially melted under the influence of heat, so that a further powdery material (27) is applied in a second step , in such a way that the further powdery material at least partially covers the material of the first layer, adhering to it, and that subsequently on the base or the sub- strat (1) further non-adhering powder is removed by generating a gas flow, preferably an air flow, through the porous base or the substrate from the surface of the base or substrate opposite the coating, around the further powder to blow away.
9. Verfahren zum musterformigen, nicht-filmbildenden Be¬ schichten einer flächigen, bahnenbildenden, flexiblen, porö¬ sen Unterlage bzw. eines porösen Substrates (1) mit mehr¬ schichtigem Aufbau der Beschichtung, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt eine dem regelmässigen oder un¬ regelmässigen Muster entsprechende erste Beschichtung (9) mittels eines Pulvers oder eines wenigstens nahezu lösungs¬ mittelfreien Hotmelt-Materials aufgetragen wird, anschlies¬ send das Pulver oder das Hotmelt-Material unter Wärmeeinfluss wenigstens teilweise angeschmolzen wird, dass in einem zwei¬ ten Schritt ein weiteres pulverförmiges Material (27) aufge¬ tragen wird, derart, dass das weitere pulverförmige Material das angeschmolzene Material bzw. das angesinterte Pulver (9) , an diesem klebend, wenigstens teilweise überdeckt, und dass anschliessend die Unterlage bzw. das Substrat (1) derart um mindestens mehr als 90° umgelenkt wird, dass die Beschichtung9. A method for pattern-like, non-film-forming coating of a flat, web-forming, flexible, porous substrate or a porous substrate (1) with a multi-layer structure of the coating, characterized in that in a first step one of the regular ones or a first coating (9) corresponding to irregular patterns is applied by means of a powder or an at least almost solvent-free hotmelt material, the powder or the hotmelt material is then at least partially melted under the influence of heat, that in a second Step a further powdery material (27) is applied in such a way that the further powdery material at least partially covers the melted material or the sintered powder (9), which adheres to it, and that the base or the substrate ( 1) is deflected by at least more than 90 ° in such a way that the coating
(9, 27) mindestens schräg seitwärts nach unten gerichtet ist, worauf nichthaftendes weiteres Pulver durch Klopfen und/oder durch Absaugen entfernt wird, oder indem von der der Be¬ schichtung entgegengesetzten Oberfläche der Unterlage bzw. des Substrates eine Klopfvorrichtung gegen die Unterlage schlägt und eine Gasströmung, vorzugsweise eine Luftströmung, durch die poröse Unterlage bzw. das Substrat hindurch erzeugt wird, um das weitere Pulver wegzublasen.(9, 27) is directed at least obliquely sideways downwards, whereupon further non-adhesive powder is removed by tapping and / or by suction, or by a tapping device striking against the base from the surface of the base or the substrate opposite the coating and a gas flow, preferably an air flow, is generated through the porous base or the substrate in order to blow the further powder away.
10. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das abgeklopfte, abgesaugte oder wegge- blasene Pulver aufgefangen wird, um gegebenenfalls gereinigt wieder für das Beschicken im zweiten Beschichtungsschritt verwendet zu werden.10. The method, in particular according to claim 8 or 9, characterized in that the knocked off, suctioned or removed blown powder is collected in order to be used again for the loading in the second coating step, if necessary cleaned.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die zwei Schichten umfassende musterformige Beschichtung abschliessend einer weiteren Wärmebehandlung zugeführt wird, um das auf der ersten Beschichtung (9) anhaf¬ tende weitere pulverförmige Material (27a) vollständig auf¬ zuschmelzen bzw. anzusintern.11. The method according to any one of claims 1-10, characterized gekenn¬ characterized in that the two-layer pattern-shaped coating is finally fed to a further heat treatment to completely on the first coating (9) adhering further powdery material (27a) ¬ melt or sinter.
12. Verfahren, insbesondere nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Pulver eine Korn- grössen-Verteilung in einem Bereich von 0-500μ aufweist, vor¬ zugsweise in einem Bereich von 0-80μ, 80-200μ, 80-300μ oder 125-500μ.12. The method, in particular according to one of claims 1-11, characterized in that the further powder has a grain size distribution in a range from 0-500μ, preferably in a range from 0-80μ, 80-200μ, 80-300μ or 125-500μ.
13. Vorrichtung, insbesondere geeignet für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-12, gekennzeichnet durch: eine erste Beschichtungseinrichtung (5) mit einem nicht- filmbildenden Musterauftragswerk (6, 7) , vorzugsweise eine Beheizung (12) für das Anlösen der ersten Beschichtung, eine zweite Beschichtungseinrichtung (21) , geeignet für das Beschichten mit einem weiteren pulverförmigen Mate¬ rial (27) , eine Absaug- oder Wegblasvorrichtung (31) für das Ent¬ fernen von überschüssigem, nicht haftendem Pulver von der Unterlage bzw. dem Substrat (1) , sowie eine Wärmebehandlungsvorrichtung (41) zum Verfestigen der Beschichtungen (9, 27a) auf der Unterlage bzw. dem Substrat . 13. Device, particularly suitable for carrying out the method according to any one of claims 1-12, characterized by: a first coating device (5) with a non-film-forming pattern applicator (6, 7), preferably a heater (12) for dissolving the first coating, a second coating device (21), suitable for coating with a further powdery material (27), a suction or blow-off device (31) for removing excess, non-adhesive powder from the base or the Substrate (1) and a heat treatment device (41) for solidifying the coatings (9, 27a) on the base or the substrate.
14. Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass in der Absaug- bzw. Wegblasvorrichtung14. The device, in particular according to claim 13, characterized in that in the suction or blow-off device
(31) eine oder mehrere Klopf- bzw. Schlageinrichtungen (32) vorgesehen sind, um gegen die der Beschichtung entgegenge¬ setzte Oberfläche der Unterlage bzw. des Substrates peri¬ odisch zu klopfen bzw. zu schlagen, um das freie weitere Pul¬ ver mindestens teilweise von der Unterlage wegzuklopfen.(31) one or more tapping or beating devices (32) are provided in order to periodically knock or beat against the surface of the substrate or the substrate opposite the coating, in order to at least free additional powder partially knocking away from the pad.
15. Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 13 oder 14, ge¬ kennzeichnet durch:15. The device, in particular according to claim 13 or 14, characterized by:
Umlenkmittel (3) zwischen der ersten und der zweiten Beschichtungseinrichtung oder zwischen der zweiten Be¬ schichtungseinrichtung und der Absaug- oder Wegblasvor¬ richtung, um die Unterlage bzw. das Substrat (1) derart zu drehen, dass die erste Beschichtung (9) wenigstens weitgehendst nach unten gerichtet ist.Deflection means (3) between the first and the second coating device or between the second coating device and the suction or blow-off device in order to rotate the base or the substrate (1) such that the first coating (9) is at least largely is directed downwards.
16. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 13-15, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wegblasvorrichtung (31) ein Blasaggregat (33) entgegengesetzt zur Beschichtung (9, 27a) in bezug auf die Unterlage bzw. das Substrat (1) ange¬ ordnet ist, um einen Luftstrom durch das Substrat hindurch zu erzeugen, um das überschüssige, nicht haftende weitere Pulver16. The device, in particular according to one of claims 13-15, characterized in that in the blow-off device (31) a blowing unit (33) opposite to the coating (9, 27a) with respect to the base or the substrate (1) ange¬ is arranged to create an air flow through the substrate around the excess, non-adherent further powder
(27) wegzublasen. (27) to blow away.
PCT/CH1997/000051 1996-02-14 1997-02-14 Process and device for producing non-film-forming coatings with a multi-layer structure WO1997030205A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH382/96 1996-02-14
CH38296 1996-02-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997030205A1 true WO1997030205A1 (en) 1997-08-21

Family

ID=4185741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH1997/000051 WO1997030205A1 (en) 1996-02-14 1997-02-14 Process and device for producing non-film-forming coatings with a multi-layer structure

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO1997030205A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1045015A2 (en) * 1999-04-13 2000-10-18 Firma Carl Freudenberg Foil with segmented layer of reactive adhesive and method for its manufacture
DE102009004786A1 (en) * 2009-01-13 2010-07-15 Fleissner Gmbh Method for consolidation of textile material, particularly of carpet back or of fiber cloth, involves applying backing on one side of textile material having compressed fibers in form of fiber bundles or threads
WO2017151268A1 (en) * 2016-03-01 2017-09-08 Talon Technologies, Inc. Multi-feed system

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2231723A1 (en) * 1972-03-23 1974-01-17 Kufner Textilwerke Kg PROCESS FOR PRODUCING A GRID-SHAPED COATING FROM HOT SEAL ADHESIVES ON FLATS
FR2346058A1 (en) * 1976-03-31 1977-10-28 Caratsch Hans Peter METHOD AND DEVICE FOR CARRYING OUT A POINT IMPREGNATION FORMING A NETWORK OF A BAND MATERIAL FROM A SYNTHETIC RESIN POWDER
EP0657572A1 (en) * 1993-12-08 1995-06-14 TEXIL S.p.A. Method for producing a woven/non-woven thermoadhesive product particularly for interfacings comprising dots melting at differential temperature, and a plant for implementing the method
EP0675183A1 (en) * 1994-03-30 1995-10-04 KUFNER TEXTILWERKE GmbH Process for patterned coating of flexible sheets with hot-melt adhesives

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2231723A1 (en) * 1972-03-23 1974-01-17 Kufner Textilwerke Kg PROCESS FOR PRODUCING A GRID-SHAPED COATING FROM HOT SEAL ADHESIVES ON FLATS
FR2346058A1 (en) * 1976-03-31 1977-10-28 Caratsch Hans Peter METHOD AND DEVICE FOR CARRYING OUT A POINT IMPREGNATION FORMING A NETWORK OF A BAND MATERIAL FROM A SYNTHETIC RESIN POWDER
EP0657572A1 (en) * 1993-12-08 1995-06-14 TEXIL S.p.A. Method for producing a woven/non-woven thermoadhesive product particularly for interfacings comprising dots melting at differential temperature, and a plant for implementing the method
EP0675183A1 (en) * 1994-03-30 1995-10-04 KUFNER TEXTILWERKE GmbH Process for patterned coating of flexible sheets with hot-melt adhesives

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1045015A2 (en) * 1999-04-13 2000-10-18 Firma Carl Freudenberg Foil with segmented layer of reactive adhesive and method for its manufacture
TR200000967A2 (en) * 1999-04-13 2000-11-21 Carl Freudenberg Foil with reagent holding agent applied on the surface intermittently and method for the production of this foil.
TR200000967A3 (en) * 1999-04-13 2000-11-21 Carl Freudenberg Foil with reagent holding agent applied on the surface intermittently and method for the production of this foil.
EP1045015A3 (en) * 1999-04-13 2000-12-13 Firma Carl Freudenberg Foil with segmented layer of reactive adhesive and method for its manufacture
DE102009004786A1 (en) * 2009-01-13 2010-07-15 Fleissner Gmbh Method for consolidation of textile material, particularly of carpet back or of fiber cloth, involves applying backing on one side of textile material having compressed fibers in form of fiber bundles or threads
WO2017151268A1 (en) * 2016-03-01 2017-09-08 Talon Technologies, Inc. Multi-feed system
CN108601414A (en) * 2016-03-01 2018-09-28 泰龙技术股份有限公司 Multi-line feed system
US10220601B2 (en) 2016-03-01 2019-03-05 Talon Technologies, Inc. Multi-feed system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0881330B1 (en) Process and apparatus for applying a fluid or pasty material onto a moving web
AT391899B (en) METHOD FOR APPLYING PARTIAL SURFACE COATINGS ON TEXTILE SUBSTRATES AND A DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE69620210T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR COATING A RUNNING RAIL OF PAPER OR CARDBOARD
DE832112C (en) Process and device for the production of velvety surfaces
DE102008021541B4 (en) Method and apparatus for treating a fibrous web
DE19916628C2 (en) Process for the production of fixable interlinings
DE69006738T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR REMOVING SOLVENT VAPORS.
EP0731151A2 (en) Method and device for the patterned coating of bands of flexible sheets with a hot-melt adhesive
WO1997027361A1 (en) Process for the production of a web of material
EP0523589B1 (en) Contactless application of points of glue
DE19508745A1 (en) Process for grid-like coating of fabrics with hot melt adhesives using the gravure printing process
WO1997030205A1 (en) Process and device for producing non-film-forming coatings with a multi-layer structure
EP2146003A2 (en) Curtain application device
EP0864686B1 (en) Method and apparatus for coating a material web
DE19500872B4 (en) Powder spray coating apparatus
WO2023169741A1 (en) Application nozzle, application unit, and method
EP3495544A1 (en) Device for hydro-needling nonwoven fabrics, tissues or knitted fabrics
DE10117667A1 (en) Device for extracting an air boundary layer from a running material web
DE102009000639A1 (en) Method for coating a strip, in particular a papermachine fabric
DE102021113146B3 (en) Defogging device and use
DE69807776T2 (en) Process for the continuous production of wall coverings containing nonwoven and wall coverings produced in this way
DE102006014428B3 (en) - Process to stabilize moving web of loose fibers into a fleece web by exposure to pressurized liquid carbon dioxide jets
DE3233688A1 (en) COATING MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
DE10333950A1 (en) Process and assembly to apply a dust pigment coating to one or both sides of a pre-wetted paper or carton web
CH617871A5 (en) Electrostatic powder-coating system

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA CN CZ HU JP KR PL US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 97528857

Format of ref document f/p: F

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

122 Ep: pct application non-entry in european phase