DE2231723A1

DE2231723A1 - PROCESS FOR PRODUCING A GRID-SHAPED COATING FROM HOT SEAL ADHESIVES ON FLATS

Info

Publication number: DE2231723A1
Application number: DE19722231723
Authority: DE
Inventors: Josef Dipl Chem Dr Hefele
Original assignee: KUFNER TEXTILWERKE KG; KUFNER TEXTILWERKE KG 8000 MUENCHEN
Current assignee: Kufner Textilwerke GmbH
Priority date: 1972-03-23
Filing date: 1972-06-28
Publication date: 1974-01-17
Also published as: GB1420497A; FR2177038B1; AT339228B; NL171857C; FR2177038A1; NL171857B; ATA203873A; IT981585B; DE2214236A1; DE2214236C3; NL7303934A; DE2231723C2; JPS4913473A; ES412972A1; DE2214236B2

Description

DK. ING. E. HOFFMANN · DIPL. ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANNDK. ING. E. HOFFMANN · DIPL. ING. W. EITLE DR. RER. NAT. K. HOFFMANN

PATENTANWlME D-8000 MDNCHEN 81 · ARABELLASTRASSE 4 · TELEFON (0811) 911087 2231723 PATENTANWlME D-8000 MDNCHEN 81ARABELLASTRASSE 4 TELEPHONE (0811) 911087 2231723

Kufner Textilwerke KG, MünchenKufner Textilwerke KG, Munich

' eingegangen am'received on

Verfahren zur Herstellung einer rasterförmigen Beschiohtung aus Heißsiegelkle bem . auf Flächengebilden.Process for the production of a grid-shaped coating from heat-sealing adhesive bem. on flat structures.

Zusatz zu Patent .Addendum to patent.

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung einer rasterförmigen Beschichtung aus Heißsiegelklebern auf Flächengebilden, insbesondere Versteifungseinlagen oder Futterstoffe für Kleidungsstücke, wobei die Beschichtung aus mindestens zwei übereinanderliegenden rasterförmigenThe invention relates to a method for producing a grid-shaped coating from heat-seal adhesives Flat structures, in particular stiffening inserts or lining materials for items of clothing, with the coating of at least two superimposed grid-shaped

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Schichten besteht und die unmittelbar auf dem Flächengebilde aufliegende Unterschicht bei Siegelbedingungen einen geringeren thermoplastischen Fluss besitzt, als die auf ihr liegende Oberschicht.Layers consists and directly on the fabric The underlying lower layer has a lower thermoplastic flow under sealing conditions than the one lying on it Upper class.

Eine derartige rasterförmige Beschichtung ist Gegenstand des Patents (P 22 14 2J56.5). Diese Beschichtung zeichnet sich besonders dadurch aus, dass der Toleranzbereich beim Versiegeln von Flächengebilden wesentlich ausgeweitet wird. Sowohl Druck, Zeit, Dampfeinwirkung und Temperatur können grösseren Schwankungen unterworfen werden, ohne dass es dabei zu GriffVeränderungen kommt und dass die Haftfestigkeit darunter leidet. Diese Beschichtung macht es aber auch möglich, schwierig fixierbare Flächengebilde, z.B. silikonisierte Oberstoffe mit Einlagen einwandfrei und mit bisher nicht zu erreichender Haftfestigkeit zu verbinden. Auch sehr druckempfindliche Oberstoffe und Pelze können nunmehr leicht fixiert werden. Bisher mussten beim Versiegeln derartiger Stoffe häufig höhere Drücke und Temperaturen angewandt werden, die zu Durchschlägen des Klebers durch die Einlage und durch den Oberstoff führen konnten und Strukturveränderungen an Oberstoffen und Pelzen verursachten. Diese Nachteile treten mit der rasterförmigen Beschichtung aus Heißsiegelklebern nicht mehr auf.Such a grid-shaped coating is the subject of Patents (P 22 14 2J56.5). This coating excels are particularly characterized by the fact that the tolerance range when sealing flat structures is significantly expanded will. Both pressure, time, steam exposure and temperature can be subject to major fluctuations without changing the grip and without affecting the adhesive strength suffer from. This coating also makes it possible to create flat structures that are difficult to fix, e.g. siliconized outer fabrics with inlays flawless and with previously unattainable adhesive strength connect to. Even very pressure-sensitive outer fabrics and furs can now be easily fixed. Until now When sealing such materials, higher pressures and temperatures often had to be used, which lead to breakdowns of the adhesive could lead through the insert and through the outer fabric and structural changes to the outer fabrics and caused furs. These disadvantages occur with the grid-shaped coating of heat-seal adhesives no longer open.

Durch das vorgenannte Patent (P 22 14 2^6.5)By the aforementioned patent (P 22 14 2 ^ 6.5)

ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung der eingangs genannten Gattung vorgeschlagen worden, bei welchem die Heißsiegelkleber-Oberschicht auf die Unterschicht mit einer Rakelwalze oder mit einem Roll-coater aufgetragen wird. Hiernach lassen sich auf einfache Weise die bei Einlagen für Oberbekleidung häufig anzutreffenden gröberen Punkt-a method for producing a coating of the type mentioned at the outset has also been proposed in which the heat-seal adhesive top layer is applied to the bottom layer with a squeegee roller or with a roll coater will. According to this, the coarser point-

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raster mit einer Punktzahl von unter 8l bis 225 per inch (entspricht 9-15 mesh-Raster) anfertigen. Zwar können hiermit auch die ebenfalls gebräuchlichen noch feineren Punktraster hergestellt werden. Dabei ist jedoch eine hohe Rakel- und Walzengenauigkeit erforderlich.Prepare grids with a score of less than 8l to 225 per inch (corresponds to 9-15 mesh grids). Although you can this also includes the even finer point grids that are also in use getting produced. In this case, however, a high level of squeegee and roller accuracy is required.

Ziel der vorliegenden Erfindung sind Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung der eingangs 'genannten Gattung, welche auch bei sehr feinem Raster problemlos ausgeführt werden können und einwandfreie Ergebnisse liefern . Ein derartigem Verfahren ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass in eine rasterförmig aufgetragene viskos-pastöse kunststoff- oder harzhaltige Unterschicht pulver- oder flockenförmiger Heißsiegelkleber oder Heißsiegelkleber-Weichmacher eingestreut wird.The aim of the present invention are processes for producing a coating of the type mentioned at the beginning, which also can be carried out without any problems with a very fine grid and deliver flawless results. One such method is characterized according to the invention that in a grid-like applied viscous-pasty plastic or resinous sub-layer in powder or flake form Heat seal adhesive or heat seal adhesive plasticizer is sprinkled.

Das oben geschilderte Ziel der Erfindung wird erfindungsgemäss auch dadurch erreicht, dass die Beschichtung mit einem Heißsiegelnetz aus zweischichtiger, geprägter Verbundfolie oder aus zwei übereinanderliegenden Schichten von sich kreuzenden Padenscha-ren mit unterschiedlicher Beschaffenheit der Schichten erfolgt.The above-described aim of the invention is also achieved according to the invention in that the coating with a heat-sealing net made of two-layer, embossed composite film or two layers on top of each other occurs from crossing Padenscha-reindeer with different texture of the layers.

Das Einstreuen von Klebstoffpulver in eine rasterförmige · Unterschicht aus Weichmacher und das Entfernen des Überschusses ist bereits vorgeschlagen worden. Nach diesem Verfahren entstehen jedoch rasterförmige Schichten, deren unmittelbar auf dem Flächengebilde aufliegende Unterschicht wegen des höheren Weichmacheranteils einen kräftigeren thermoplastischen Fluss besitzt, als die Oberschicht. Aus diesem Grunde neigen so angefertigte Flächengebilde, wieThe sprinkling of adhesive powder into a grid-shaped · Underlayer of plasticizer and removal of the excess has been suggested. After this Processes, however, result in grid-like layers, the lower layer of which rests directly on the flat structure a stronger one because of the higher proportion of plasticizer possesses thermoplastic flow than the top layer. For this reason, fabrics made in this way tend to be like

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insbesondere Versteifungseinlagen und Futterstoffe, beim Versiegeln mit Oberstoffen sehr stark zum Durchschlagen, können nur in engen Toleranzen verarbeitet werden, erzeugen Griffverhärtungen und geben nur sehr massige Haftwerte. In die Praxis haben derartige Einlagen bisher keinen Eingang finden können.especially stiffening inserts and lining materials, when sealing with outer fabrics very strong to penetrate, can only be processed within tight tolerances, produce hardened handles and only give very moderate adhesion values. In practice, such deposits have so far not been used Can find entrance.

Auch die Beschichtung mit Heißsiegelnetzen ist an sich bereits bekannt (DOS 1 635 651, Anmelderin Firma Staflex, International, London). Bei der Beschichtung mit derartigen Heißsiegelnetzen stellt man in Rasterform, insbesondere in Punktrasterform, geprägte Folien aus Polyäthylen her und streckt diese Folien zum Netz aus. Die gereckten Netze bestehen .aus rasterförmig angeordneten Verdickungen des Thermoplasten, die durch Stege geringer Stärke miteinander verbunden sind. Nach einer anderen Herstellungsmethode werden parallel in Abstand angeordnete Polyäthylenfäden auf eine zweite Schicht paralleler Polyäthylenfäden, die die erste Schicht in senkrechter Richtung kreuzen, aufgelegt und mit dieser thermisch verschweisst. Dieses Netz ist an den Kreuzungspunkten dicker. Beide Netze werden an eine Stoffunterlage unter Anwendung von Wärme schwach angeheftet, wobei die Verbindung in erster Linie an den Dickstellen zustande kommt. Durch weitere Wärmeeinwirkung platzen die dazwischenliegenden Verbindungsstege auf und fliessen zu den Dickstellen zu einem regelmässigen Raster, insbesondere zu einem Punktrast-ar zusammen. Ein Nachteil der so angefertigten siegelfähigen Versteifungseinlagen ist, dass der Polyäthylensiegelkleber, der bei ausreichender Beständigkeit gegenüber chemischer Reinigung hauptsächlich aus Niederdruckpolyäthylen besteht, relativ scharfe Siegelbedingungen erfordert und nicht die Haftfestigkeiten liefert, die mit Copolyamiden zu erreichen sind. Ausserdem sind diesen Einlagen auch die in dem Hauptpatent (P 22Coating with heat-sealing meshes is already known per se (DOS 1 635 651, applicant company Staflex, International, London). In the case of coating with such heat-sealing nets, a grid is used, in particular in the form of a dot matrix, embossed foils made of polyethylene and stretches these foils out to form a net. The stretched ones Networks consist of thickenings arranged in a grid pattern of thermoplastics, which are connected to one another by thin webs. Another production method is to use parallel, spaced-apart polyethylene threads on a second layer of parallel polyethylene threads, which cross the first layer in a vertical direction, placed on top and thermally welded to it. This network is thicker at the crossing points. Both nets are weakly attached to a fabric underlay using heat, whereby the connection comes about primarily at the thick places. By further exposure to heat the connecting webs in between burst open and flow to the thick places to a regular grid, in particular to a dot grid ar together. A disadvantage of the way manufactured sealable stiffening inserts is that the polyethylene sealing adhesive, which is sufficiently resistant Compared to dry cleaning, it consists mainly of low-pressure polyethylene, relatively strict sealing conditions and does not provide the adhesive strengths that can be achieved with copolyamides. Also these are Deposits also those in the main patent (P 22

236.5) aufgeführten Mängel eigen, d.h. sie sind nur unbefriedigend in der Lage Griff- und Haftwertänderungen inner-236.5), i.e. they are only unsatisfactory capable of changes in grip and adhesive strength within

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halb eines breiten Verarbeitungsspielraums auszuschliessen und die Fixierung des^grossen Oberstol'fSortiments der Konfektion unter einheitlichen Pixiervoraussetzungen zu ermöglichen. to exclude half a wide processing latitude and the fixation of the ^ large Oberstol'f range of clothing under uniform pixing requirements.

Durch Anwendung der im erfindungsgemässen Verfahren verwendeten Heißsiegelnetze aus einer zweischichtigen geprägten Verbundfolie oder zwei übereinanderliegenden Schichten von sich kreuzenden Fadenscharen mit unterschiedlicher Materialbeschaffenheit der Schichten, ist es nun gelungen, diese beiden Mangel völlig auszuschalten.By using those used in the method of the invention Heat-sealing nets made from a two-layer, embossed composite film or two layers on top of each other of intersecting sets of threads with different material properties of the layers, it has now been possible to to completely eliminate these two shortcomings.

Beim Einstreuen gemäss einem der Verfahren der vorliegenden verankert sich das Pulver oder die Flocke in der viskos-pastösen Unterschicht. Der überschüssige nicht verankerte Anteil wird abgesaugt, abgeblasen und/oder abgeschüttelt. Es hinterbleibt eine Rasterbeschichtung mit übereinanderliegenden Schichten unterschiedlicher Kleberbeschaffenheit, die nach etwa erforderlichem Trocknen, Gelieren und/oder Sintern die erwähnten unterschiedlichen Fliesseigenschaften beim Siegeln besitzt.When littering according to one of the methods of the present the powder or flake is anchored in the viscous-pasty sub-layer. Not the excess Anchored part is sucked off, blown off and / or shaken off. A grid coating remains behind Layers of different adhesive properties lying on top of one another, which, after any drying, gelling, if necessary and / or sintering has the mentioned different flow properties during sealing.

Der in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendbare pulver- oder flockenförmige Heißsiegelkleber oder Heißsiegelkleber-Weichmacher ist naturgemäss um so feiner auszuwählen, je feiner der zu erzeugende Raster ist. Geeignete Abmahlungen liegen beispielsweise bei einem 9 bis 15 mesh-Raster bei einer Kornfeinheit unter 200 my und bei einem 16 bis 25 mesh-Raster bei einer Kornfeinheit unter 100 my. Für die Frontfixierung zur Fertigung chemisch-reinigungsfester Oberbekleidung sind pulver- oder flockenförmige Heißsiegelkleber auf Basis von Copolyamiden besonders geeignet, die dnen Schmelzpunkt unter ca. 125°C, vorzugsweise unter 115°C, und eine SchmelzviskositätThe powder or flake heat seal adhesive or heat seal adhesive plasticizer useful in the method of the present invention is naturally the finer to select, the finer the grid to be generated is. Suitable grindings For example, a 9 to 15 mesh grid is one Grain fineness below 200 my and with a 16 to 25 mesh grid with a grain fineness below 100 my. For front fixing Powder or flake hot-seal adhesives based on Copolyamides are particularly suitable which have a low melting point below about 125 ° C, preferably below 115 ° C, and a melt viscosity

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unter oa. 20000 Poise, vorzugsweise unter ca. 5000 Poise, bei l60°C besitzen. Derartige als Pulver im Handel erhältliche Produkte stellen zumeist ternäre oder quarternäre Polyamide dar, die aus dem Komponenten Caprolaktam, Laurinlaktam bzw. deren Umlagerungsprodukten zu Säureamiden, Undecandicarbonsäure, Sebacinsäure, Azelainsäure, Adipinsäure, dimerisierten Fettsäuren, Hexamethylendiamin, Isophorondiamin und anderen zumeist längerkettigen Diaminen unter Anwendung von Kettenabbrechern hergestellt sind. Diese Copolyamide lassen sich zu Pasern verarbeiten und zu Flocken aufmahlen oder aufschneiden und können erfindungsgemäss auch in dieser Form als Schnittoder Mahlflocke eingesetzt werden.under oa. 20000 poise, preferably below about 5000 poise Have 160 ° C. Such products commercially available as powder are mostly ternary or quaternary polyamides, those from the components caprolactam, laurolactam or their rearrangement products to acid amides, undecanedicarboxylic acid, sebacic acid, azelaic acid, adipic acid, dimerized fatty acids, Hexamethylenediamine, isophoronediamine and other mostly longer-chain ones Diamines are made using chain terminators. These copolyamides can be processed into fibers and grind or cut into flakes and, according to the invention, can also be used in this form as a cut or Milling flakes are used.

Weiterhin verwendbar sind Flocken auf Basis von Polyurethanen, Polyäthylen und PVC. Auch handelsübliche PVA-Pulver sind ge* eignet für Anwendungszwecke, die eine Chemisch-Reinigungsfest igkeit nicht erfordern.Flakes based on polyurethane, polyethylene and PVC can also be used. Commercially available PVA powders are also suitable * suitable for applications that require a dry cleaning resistant not require ity.

Schliesslich können auch anstelle von Heißsiegelkleberpulvern pulverförmige Weichmacher in die Unterschicht eingestreut werden. So kann z.B eine Unterschicht aus Copolyamiden mit pulverförmigem Toluolsulfonsäureamid versehen werden, wobei beim Trocknen und Sintern der Weichmacher teilweise in die Unterschicht einwandert und deren Schmelzbereich und Schmelzviskosität unter Bildung der gewünschten Schichtigkeit erniedrigt. Bei einer Unterschicht aus PVC kann pulverförmiges Dicyclohexylphthalat verwendet werden.Finally, instead of hot-seal adhesive powders, powdered plasticizers can also be sprinkled into the lower layer will. For example, a sub-layer of copolyamides can be provided with powdered toluenesulfonic acid amide, whereby during drying and sintering, the plasticizer partially migrates into the lower layer and its melting range and melt viscosity lowered with the formation of the desired layering. Powdered dicyclohexyl phthalate can be used for an underlayer made of PVC be used.

Die chemische Natur der rasterförmig aufgetragenen kunststoff- oder harzhaltigen viskos-pastösen Unterschicht ist sehr variabel. Vorzugsweise verwendet man Anmischungen, die durch Einrühren von Kunststoffpulver in wässrige Dispergiermittel hergestelltThe chemical nature of the grid-like applied plastic or resinous viscous-pasty sub-layer is very variable. Mixtures obtained by stirring in are preferably used made of plastic powder in aqueous dispersant

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worden sind oder bereits handelsübliche, ggf. angedickte Kunststoff dispersionen. So sind z.B. wässrig-pastöse Anmischungen von Polyamiden, Polyurethanen, Niederdruckpolyäthylen, Dispersionen auf Basis von PVC,PVA, Polyacrylaten und deren Copolymerisate geeignet, wenn sie in aufgetrocknetem Zustand bei Siegelbedingungen einen geringeren thermoplastischen Fluss besitzen als das eingestreute Kunststoffpulver. ·or already commercially available, possibly thickened plastic dispersions. For example, there are aqueous-pasty mixtures of polyamides, polyurethanes, low-pressure polyethylene, dispersions based on PVC, PVA, polyacrylates and their copolymers suitable if they have a lower thermoplastic flow in the dried state under sealing conditions than the sprinkled plastic powder. ·

Ausser wässrig-pastösen Anmischungen können ggf. Anmischungen von Kunststoffpulvern in Weichmachern verwendbar sein, so z.B. PVC-PuIver in Anmischung mit relativ -niederen Mengen an Polymerweichmachern j auch viskose Lösungen von Kunststoffen in organischen Lösungsmitteln, wie beispielsweise Lösungen von Polyurethanen und deren Bildungsgemischen können Verwendung finden.In addition to aqueous pasty mixtures, mixtures may be possible plastic powders can be used in plasticizers, e.g. PVC powder mixed with relatively low amounts of polymer plasticizers j also viscous solutions of plastics in organic solvents, such as solutions of Polyurethanes and their formation mixtures can be used.

In all diesen Fällen ist darauf zu achten, dass der erwähnte Unterschied in den Fliesseigenschaften bei Siegelbedingungen gewahrt bleibt. Dieser Unterschied kann leicht dadurch kontrolliert werden, dass Materialien für die Unterschicht ausgewählt werden, die in aufgetrocknetem Zustand eine höhere Schmelzviskosität und/oder einen höher liegenden Temperaturbereich des Schmelzbeginns besitzen, als das eingestreute Kunststoffpulver.In all these cases, care must be taken to ensure that the mentioned difference in the flow properties under sealing conditions is preserved. This difference can easily be controlled by selecting materials for the underlayer which, when dried, have a higher melt viscosity and / or a higher temperature range of the start of melting than the scattered plastic powder.

Der durch das erfindungsgemässe Verfahren erhält-liche Beschichtungsras.ter kann linien-, netz-, spiralförmig oder in jeder anderen regelmässig angeordneten Rasterform ausgeführt sein. V rzugsweise wird jedoch eine Punktrasterform angewandt, die hauptsächlich bei der Beschichtung von Geweben, Gewirken, Vliesen oder Schaumstoffen, die mit Textilstoffen, Pelzen oder Leder verbunden werden sollen, zu bevor-The coating grid obtainable by the method according to the invention can be linear, reticulated, spiral or in any other regularly arranged grid shape be. However, a dot matrix form is preferably used, which is mainly used in the coating of fabrics, Knitted, nonwovens or foams that are to be combined with textiles, furs or leather are to be preferred.

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zügen ist. Besonders vorteilhaft ist die Punktbeschichtung bei Einlagen und Futterstoffen.trains is. Point coating is particularly advantageous for insoles and linings.

Die rasterförmige Unterschicht kann auf üblichem Wege auf der Stoffbahn mit einer Gravurwalze oder mit einer Siebdruck-Rundschablone erzeugt werden, wobei der Kleber als Paste in die Rakelgravur der Walze oder in den Lochraster der Siebdruckschablone eingerakelt und von hier auf das Flächengebilde übertragen wird. In die noch klebrige pastöse Unterschicht wird dann das Kunststoffpulver oder die Flocke unter Zuhilfenahme eines tiblichen, bei der Flock- und Streubeschichtung gebräudffi-chen Beflockungs- oder Streuaggregates aufgestreut. Diese Flock- und Streubeschichtung kann noch durch ein elektrostatisches Feld unterstützt werden, das die Flocken oder das Pulver auflädt und in die Unterschicht einsch-iesst. Weiterhin kann unter dem bahnförmigen Flächengebilde ein Schlägerwerk angebracht sein, das gegen die Unterseite des bahnförmigen Flächengebildes während der Flock- oder Streubeschichtung schlägt und ebenfalls eine Verbesserung der Verankerung hervorruft. Im Falle der Flockbeschichtung wird die Flocke parallelisiert. Der zwischen dem Raster liegende Flocken- oder Pulverüberschuss wird dann durch Absaugen, Abklopfen und/oder Blasen wieder entfernt. Anschliessend durchläuft das Flächengebilde einen Heiz-, Trocken- oder Gelierkanal, in dem die Unterschicht ggf. trocknet und mit dem aufgestreuten Pulver sintert, ohne dass der Schichtungsaufbau und die Unterschiede des thermoplastischen Flusses verloren gehen. Um den Druckvorgang beim Auftrag der Unterschicht zu erleichtern, und noch eine zusätzliche Sicherheit beim Fixieren zu erhalten, können der viskos-pastösen Masse der Unterschicht auch bereits bekannte Additive, wie Fettsäuren hinzugefügt sein.The grid-shaped lower layer can in the usual way on the Fabric web with an engraved roller or with a round screen printing stencil can be generated, the adhesive as a paste in the squeegee engraving of the roller or in the hole pattern of the screen printing stencil is doctored and transferred from here to the fabric. In the still sticky pasty underlayer Then the plastic powder or the flake with the help of a common, with the flock and scatter coating common flocking or scattering unit. This flock and scatter coating can still be through a electrostatic field are supported, which charges the flakes or the powder and injects it into the lower layer. Furthermore, a racket mechanism can be attached under the sheet-like structure, which against the underside of the sheet-like fabric during the flock or scatter coating suggests and also an improvement in the Causes anchoring. In the case of the flock coating, the flake parallelized. The excess flakes or powder lying between the grid is then removed by suction, Tapping and / or bubbles removed again. The flat structure then passes through a heating, drying or Gelling channel, in which the lower layer dries if necessary and sinters with the scattered powder, without the layer structure and the differences in the thermoplastic flow get lost. To facilitate the printing process when applying the underlayer, and an additional security When fixing, the viscous-pasty mass of the lower layer can also contain already known additives, such as fatty acids be added.

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Bei Herstellung der erfindungsgemässen Beschichtung mittels eines Heißsiegelnetzes ist bei der Auswahl der verwendbaren Folien oder Fadenscharen darauf zu achten, dass die Unterschicht, die mit dem zu beschichtenden Flächengebilde unmittelbar verbunden wird, eine höhere Schmelzviskosität und/oder einen höher liegenden Temperaturbereich des Schmelzbeginns besitzt als die Oberschicht. Für beide Schichten sind Polyamide, Polyäthylene, PVC und Polyurethane einsetzbar. Vorteilhafterweise wird aber als Unterschicht eine Folie oder Fadenschar aus Polyäthylen und als Oberschicht eine Fadenschar aus ggf. weichmacherhaltigen Copolyamiden vorgesehen. Die Polyäthylene sollen einen Schmelzpunkt von etwa 125 bis 155 C und eine Schmelzviskosität bei l6o°C von etwa 10.000 bis 40.000 Poise aufweisen. Um die Haftung zur zweiten Schicht zu erhöhen, können sie als Copolymerisate vorliegen oder mit Copolymerisaten, z.B. aus Äthylen und Vinylacetat und deren Verseifungsprodukten modifiziert sein.When producing the coating according to the invention by means of a heat-sealing network, the selection is made usable foils or sets of threads to ensure that the sub-layer, which is with the surface structure to be coated is directly connected, a higher melt viscosity and / or a higher temperature range of the onset of melting than the top layer. For both layers are polyamides, polyethylene, PVC and polyurethanes can be used. Advantageously, however, a film or sheet of threads made of polyethylene is used as the lower layer and a thread sheet made of copolyamides possibly containing plasticizer is provided as the top layer. Polyethylene should a melting point of about 125 to 155 C and a Have a melt viscosity at 160 ° C of from about 10,000 to 40,000 poise. To increase the adhesion to the second layer increase, they can be present as copolymers or with copolymers, e.g. from ethylene and vinyl acetate and their Be modified saponification products.

Als Copolyamide sind solche mit einem Schmelzpunkt von unter ca. 125 C, vorzugsweise unter ca. 115°C, gemessen auf der Koflerheizbank, und einer Schmelzviskosität von unter 20.000 Poise, vorzugsweise unter 5.000 Poise, die bei l6o°C gemessen ist, besonders geeignet. Derartige im Handel erhältliche Produkte stellen zumeist ternäre oder quarternäre Polyamide dar, die aus den Komponenten Caprolaktam, Laurinlaktam bzw. deren Umlagerungsprodukten zu Säureamiden, Undecandicarbonsäure, Sebacinsäure, Azelainsäure, Adipinsäure, dimerisierten Fettsäuren, Hexamethylendiamin, Isophorondiamin und anderen zumeist längerkettigen Diaminen unter Anwendung von Kettenabbrechern hergestellt sind.Copolyamides are those with a melting point of below approx. 125 C, preferably below approx. 115 ° C, measured on the Kofler heating bench, and a melt viscosity of less than 20,000 poise, preferably less than 5,000 poise, measured at 160 ° C, particularly suitable. Such commercially available products are mostly ternary or quaternary polyamides that from the components caprolactam, laurolactam or their rearrangement products to acid amides, undecanedicarboxylic acid, sebacic acid, azelaic acid, adipic acid, dimerized fatty acids, Hexamethylenediamine, isophoronediamine and other mostly longer-chain diamines are produced using chain terminators are.

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Sowohl die Polyäthylene als auch die Copolyamide lassen sich zu Folien und zu Fäden verarbeiten und können auf üblichem Wege untereinander als Verbundfolie oder als doppelschichtige Fadenschar angefertigtwerden.Both the polyethylene and the copolyamides can be processed into films and threads and can be used on the usual Paths can be made as a composite film or as a double-layered array of threads.

Bei Verwendung reiner Polyäthylene ist es zweckmässig, die Haftung zwischen diesen und den Copolyamiden auf üblichem Wege durch Coronaentladungen zu erhöhen.When using pure polyethylene, it is advisable to use the To increase the adhesion between these and the copolyamides in the usual way by means of corona discharges.

Das Beschichten von Versteifungseinlagen und Futterstoffen mit den im erfindungsgemässen Verfahren verwendeten Heißsiegelnetzen geschieht auf ähnliche Weise, wie dies mit bereits bekannten Heißsiegelnetzen durchgeführt wird. Die aufgeheizte Textilbahn wird mit dem kalten, bahnförmigen Heißsiegelnetz unter schwacher Druckanwendung im Spalt eines Kaschierwerkes derart verbunden, dass die höher schmelzende bzw. höher viskose Schicht des Netzes mit der Textilbahn in Berührung kommt. Bei entsprechender Temperatursteuerung und durch milde Druckanwendung verankern sich auch bei dem erfindungsgemässen Verfahren von Heißsiegelnetzen zunächst die rasterförmigen Dickstellen des Netzes, anschliessend brechen die Stege auf und fliessen zu den Dickstellen zusammen. Im Falle der Verwendung eines Netzwerkes aus Polyäthylen bzw. dessen Copolymerisat-Modifikation als erste Schicht und aus Copolyamid als zweite Schicht wird die Riyäthylenseite in Kontakt mit der Textilbahn gebracht. Nach Fertigstellung der Beschichtung besteht der rasterförmige Beschichtungsaufbau praktisch ausschliesslich aus der rasterförmigen Unterschicht aus Polyäthylen und aus der auf dem Raster aufsitzenden Copolyamidschicht. Bei Verwendung von Netzwerken, deren Dickstellen gleichmässig angeordnet sind, können die Punktrasterbeschich-The coating of stiffening inserts and lining materials with the heat-sealing nets used in the method according to the invention happens in a similar way to what is done with already known heat seal nets. The heated one With the cold, web-shaped heat-sealing net, the textile web is sealed in the gap under low pressure Laminating mechanism connected in such a way that the higher melting or higher viscous layer of the network with the textile web comes into contact. With appropriate temperature control and by applying mild pressure, they also anchor themselves at the method according to the invention of heat-sealing netting first the grid-shaped thick areas of the network, then break open the webs and flow together to the thick places. In the case of using a network made of polyethylene or its copolymer modification as the first layer and made of copolyamide as the second layer, the ethylene side is in contact brought by textile railway. After the coating has been completed, the grid-like coating structure is practically in place exclusively from the grid-shaped lower layer made of polyethylene and from the copolyamide layer sitting on the grid. When using networks whose thick places are evenly arranged, the dot matrix coating can

2 tungen mit einer Punktzahl von 8l bis 400 per 6.45 cm (inch )2 lines with a score from 8l to 400 per 6.45 cm (inch)

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- li -- li -

(entspricht 9-20 mesh-Raster) angefertigt werden.(corresponds to 9-20 mesh grid).

Die nachstehenden Beispiele erläutern das erfindungsgemässe Verfahren der Herstellung der rasterförmigen Beschichtung durch Aufstreuung der Heißsiegelkleber oder Heißsiegelkleber-Weichmacher. The following examples explain the process according to the invention for producing the grid-shaped coating by sprinkling the heat seal adhesive or heat seal adhesive plasticizer.

Example I t

Eine Einlagegewebebahn wird in 17 mesh-Raster (= 289 Punkte per inch ) nach dem Siebdruckverfahren mit einer pastösen Anmischung aus 58 Gewichtsteilen mit einer 1,4$ Lösung von Ammoniumpolyacrylat mit 4 Gewichtsteilen feinst verteilter Stearinsäure und 38 Gewichtsteilen 6,6/6,12-Copolyamidpulver der Korngrösse unter 100 my (Schmelzpunkt auf Koflerheizbank ca. 120⁰C, Schmelzviskosität ca. 20.000 Poise bei l6o°C) beschichtet. Das Auftragsgewicht an Nasspaste beträgtA web of interlining fabric is produced in a 17 mesh grid (= 289 points per inch) by the screen printing process with a pasty mixture of 58 parts by weight with a 1.4% solution of ammonium polyacrylate with 4 parts by weight of finely divided stearic acid and 38 parts by weight of 6.6 / 6.12 -Copolyamidpulver the grain size below 100 microns (on Kofler heating bench melting point about 120 ⁰ C, melt viscosity of about 20,000 poise at l6o ° C) coated. The application weight of wet paste is

2 '2 '

etwa 40 g/m . In die feuchte Rasterschicht werden unter Zuhilfenahme eines unter der Gewebebahn rotierenden Schlägerwerkes soviel 6,.6/ll, 12-Copolyamidpulver ,(Schmelzpunkt auf Kofierheizbank 100⁰C, Schmelzviskosität 900 Poise bei l6o°C) eingestreut, dass nach dem Absaugen, Abklopfen und/oder Ab-about 40 g / m. With the aid of a beater mechanism rotating under the web of fabric, enough 6, 6/11, 12-copolyamide powder (melting point on the Kofierheizbank 100 ⁰ C, melt viscosity 900 poise at 160 ° C) that after suction, tapping and /or at-

schütteln des nicht verankerten Pulverüberschusses 10 g/m eingestreut sind. Nach dem Trocknen und Sintern der Einlage-Shake the non-anchored excess powder 10 g / m are interspersed. After drying and sintering the insert

gewebebahn beträgt das Auftragegewicht ca. 26 g/m .fabric web, the application weight is approx. 26 g / m.

Example 2 :

Eine Einlagegewebebahn wird in 17 mesh-Raster (= 289 Punkte per inch ) nach dem Siebdruckverfahren mit einer pastösen Anmischung aus 58 Gewichtsteilen einer 1,4$ Lösung von Ammoniumpolyacrylat mit 4 Gewichtsteilen feinst verteilter Stearin-A web of interlining fabric is produced in a 17 mesh grid (= 289 points per inch) using the screen printing process with a paste-like mixture from 58 parts by weight of a 1.4 $ solution of ammonium polyacrylate with 4 parts by weight of finely divided stearin

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säure und 38 Gewichtsteilen 6,6/6,12-Copolyamidpulver der Korngrösse unter 100 my (Schmelzpunkt auf Koflerheizbank ca. 120⁰C, Schmelzviskosität ca. 20.000 Poise bei l6o°C) beschichtet. Dasacid and 38 parts by weight of 6,6 / 6, 12-copolyamide powder having a particle size below 100 microns (on Kofler heating bench melting point about 120 ⁰ C, melt viscosity of about 20,000 poise at l6o ° C) coated. That

Auftragsgewicht an Nasspaste beträgt etwa 50 g/m . In die feuchte Rasterschicht werden unter Zuhilfenahme eines unter der Gewebebahn rotierenden Schlägerwerkes soviel Weichmacherpulver auf Basis eines handelsüblichen Gemisches aus Ortho- und Para-Toluolsulfonsäureamid mit der Körnung unter 100 my eingestreut, dass nach dem Absaugen, Abklopfen und/oder Abschütteln des nicht verankerten Pulverüberschusses 6 g/m eingestreut sind. Nach dem Trocknen und Sintern der EinlagegewebebannApplication weight of wet paste is about 50 g / m. In the damp With the aid of a hammer mechanism rotating under the fabric web, so much plasticizer powder is applied Based on a commercially available mixture of ortho- and para-toluenesulfonic acid amide sprinkled with a grain size of less than 100 my that after vacuuming, tapping and / or shaking off the non-anchored excess powder 6 g / m are interspersed. After drying and sintering the interlining fabric cover

beträgt das Auftragsgewicht ca. 26 g/m .the application weight is approx. 26 g / m.

Example 3:

100 Gewichtsteile einer 20$igen Lösung eines handelsüblichen isocyanatgruppenfreien, mit Isocyanat verlängerten Polyesters mit freien Hydroxylgruppen, in Trichloräthylen, werden mit 5 Gewichtsteilen einer handelsüblichen 75$igen Lösung eines Triisocyanats in Äthylacetat und 5 Gewichtsteilen einer handelsüblichen lO^igen Beschleunigerlösung in A'thylacetat / Äthylchlorid vermischt. Die viskose Mischung wird auf eine Einlagegewebebahn im 11 mesh-Raster (= 121 Punkte per inch ) nach dem Siebdruckverfahren aufgetragen. In die noch nicht getrocknete Rasterbeschichtung wird mit Hilfe eines Schlägerwerkes und eines elektrostatischen Feldes Schmelzfaserflocke auf Basis von 6,6/6,12-Copolyamid (Schmelzpunkt auf Koflerbank ca. 120⁰C, Schmelzviskosität ca. 20.000 Poise bei I60 C, Paserstärke 3,0 den., Faserlänge 1,0 mm) eingetragen. Nach dem Trocknen und Absaugen des Flockenüber-100 parts by weight of a commercially available isocyanate group-free, isocyanate-extended polyester with free hydroxyl groups, in trichlorethylene, is mixed with 5 parts by weight of a commercially available 75% solution of a triisocyanate in ethyl acetate and 5 parts by weight of a commercially available 10% accelerator solution in ethyl acetate. Ethyl chloride mixed. The viscous mixture is applied to an interlining fabric web in an 11 mesh grid (= 121 points per inch) using the screen printing process. In the not yet dried grid coating is by means of a racket work and an electrostatic field melting fiber stock on the basis of 6.6 / 6,12-copolyamide (melting point Kofler bench about 120 ⁰ C, melt viscosity of about 20,000 poise at I60 C, Paserstärke 3, 0 den., Fiber length 1.0 mm). After drying and vacuuming the flake

Schusses beträgt das Gesamtauftragsgewicht ca. 20 g/m , davon ist der Anteil an Schmelzfaser ca. 10 g/m²,Shot, the total application weight is approx. 20 g / m, of which the proportion of melt fiber is approx. 10 g / m ² ,

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Die Beschichtung kann nicht nur auf Gewebe, Gewirke, Vliese oder Schaumstoffe sondern auch auf Natur- und Kunstleder, Pelzimitationen, Papiere, Tapeten, Holz u.a. aufgebracht werden. Schliesslich ist es auch möglich, die Beschichtung nur auf bestimmten Teilbereichen und Flächengebilden vorzunehmen. Eine solche Teilbeschichtung ist beispielsweise von Bedeutung bei den sog. mehrstufigen Fixiereinlagebahnen, die sich innerhalb bestimmter Längs- oder Querbahnbereiche durch Unterschiede hinsichtlich Webdichte, Webart, Garndichte, Faserstärke, Garnnummer u.a. unterscheiden. Durch diese Unterschiede entstehen am Fixierteil aus Einlage und Oberstoff Haftwertunterschiede. Durch das erfindungsgemässe Verfahren mit rasterförmig aufgetragener viskos-pastöser *The coating can not only be applied to woven, knitted or non-woven fabrics or foams but also on natural and synthetic leather, Imitation fur, paper, wallpaper, wood, etc. can be applied. Finally, it is also possible to have the coating to be carried out only on certain sub-areas and flat structures. Such a partial coating is for example of importance for the so-called multi-level fuser inlay webs, which are located within certain longitudinal or transverse web areas differentiate by differences in weave density, weave type, yarn density, fiber thickness, yarn number, etc. By these differences arise on the fixing part made up of the insert and the outer fabric. By the invention Procedure with a grid-like applied viscous-pasty *

kunststoff- oder harzhaltiger Unterschicht, in die pulver- oder flockenförmige Heißsiegelkleber oder Heißsiegelkleber-Weichmacher eingestreut werden, lassen sich dieseHaftwertabweichungen in bestimmten Bahnbereichen kompensieren.plastic or resinous lower layer, into the powder or flaky heat seal adhesives or heat seal adhesive plasticizers are interspersed, these deviations in the adhesive value can be compensated for in certain areas of the track.

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Claims

1. A process for producing a grid-shaped coating of heat-seal adhesives on fabrics, in particular stiffening inserts or lining materials for garments, with the coating of at least two superposed grid-shaped layers and resting directly on the sheet underlayer 8 iegns conditions! Has a lower thermoplastic flow, as the upper layer lying on it, according to the patent. ... ... (Patent application P 22 14 236.5), characterized in that powder or flake hot-seal adhesive or hot-seal adhesive-plasticizer is sprinkled into a viscous-pasty plastic or resin-containing sub-layer applied in a grid-like manner.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the lower layer lying directly on the flat structure, after any drying and / or Sintering with a higher melt viscosity and / or a higher temperature range of the start of melting is generated than the upper layer lying on it.

3. Method according to claims 1 and 2, characterized in that the top layer is provided with a higher plasticizer content than the bottom layer.

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4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that that the top layer consists mainly of low-melting polyamides, possibly containing plasticizers will be produced"

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that that the coating is carried out in the form of a dot matrix.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the grid-shaped lower layer
is flocked with hot-seal adhesive flakes made from copolyamides.

7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that that the anchoring of-powder or flake-form heat-seal adhesive or heat-seal adhesive-plasticizer in the grid-shaped lower layer with support is carried out by a racket and / or an electrostatic field.

δ. Method according to claim 1 to 7 * characterized in that the coating is only on one
Sub-area of multi-level deposits is applied.

9 · Process for the production of a grid-shaped coating from heat-sealing adhesives on flat structures, in particular stiffening inserts or lining materials for items of clothing, wherein the coating consists of at least two superimposed grid-shaped layers and the one that rests directly on the fabric

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Underlayer has a lower thermoplastic flow under sealing conditions than the one lying on it Upper class, 'according to patent (patent application P 22 14 256.5) characterized in that that the coating with a heat-seal network made of two-layer, embossed composite film or from two superimposed layers of intersecting sets of threads with different properties of the Layers is done.

10. The method according to claim 9 »characterized in that that the underlayer lying directly on the fabric has a higher melt viscosity and / or a higher temperature range of the start of melting is provided as the upper class lying on it.

11. The method according to claim 9 and 10, characterized in that that the coating with a heat-sealing net made of an embossing foil that consists of a composite a film made of polyethylene or its copolymer modification, with an optionally plasticizer-containing copolyamide film is made.

12. The method according to claim 9 to 11, characterized in that that the coating with a heat-seal mesh made of a layer of parallel spaced apart Threads made of polyethylene or its copolymer modification and a second layer lying thereon and spaced apart in parallel and intersecting the first Copolyamide threads is made.

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Method according to Claim 9 Ms 12, characterized in that that the coating is made with a heat-seal network that is in the form of a dot matrix sinters onto the fabric.

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