DE2231269B2

DE2231269B2 - Verfahren zur Herstellung eines Spaltsiebes

Info

Publication number: DE2231269B2
Application number: DE2231269A
Authority: DE
Inventors: Bernhard 4048 Grevenbroich Fiedler
Original assignee: Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Current assignee: BWS Technologie GmbH
Priority date: 1972-06-26
Filing date: 1972-06-26
Publication date: 1974-06-12
Also published as: FR2190500B1; FR2190500A1; DE2231269A1; DE2231269C3; US3859713A; NL7308663A; IT989389B; GB1434769A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Spaltsiebes für eine Siebzentrifuge aus Profildraht oder Profilstäben, die zunächst durch dichte Aneinanderlagerung auf einem Kern zu einer spaltloscn Oberfläche vereinigt, in dieser Lage gegeneinander fixiert und anschließend zu einer Siebfläche mit sehr feinen Spalten bearbeitet werden.

Derartige Spaltsiebe werden zur Herstellung von Spaltsiebkörben verwendet und als umlaufende Körbe in Pumpen und Bohrwerken oder als Schleudertrommeln in Zentrifugen eingesetzt.

Es ist bekannt (deutsche Patentschrift 919 274), Profildrähte oder -stäbe mit schrägen, sich nach der Siebfläche erweiternden Flanken zu verwenden und durch spanabhebende Bearbeitung der Sieboberfläche die sehr feinen Spalten herzustellen.

Bei Spaltsiebkörben mit größeren Durchmessern ist eine spanabhebende Bearbeitung der Sieboberfläche auch bei dickeren Profilen nicht möglich, weil der Siebkorb nicht ausreichend steif ist. Das zu zerspanende Material weicht zufolge des Schnitt- oder Sehlejfdrukkcs dem Drehstahl oder der Schleifscheibe aus. Außerdem kann ein solcher Körper für die spanabhebende Bearbeitung der Innenfläche nicht ohne Gefahr des Eindrückens eingespannt werden. Ein weiterer Nachteil der bekannten Siebe ist darin /u sehen, daß sich der Siebkörper beim Schweißen dicker Profile durch Wiir mespannungen verzieht und dadurch keine Rundlauf-

ία Genauigkeit für die spanabhebende Bearbeitung vorhanden ist. Die Wärmespannungen verhindern auch eine Spaltgenauigkeit. Alle diese Nachteile bewirken einen dynamisch unwuchtigen Körper, so daß die bekannten Spaltsiebkörbe nicht für schnellaufende Zentrifugcn einsetzbar sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spaltsieb ohne das Erfordernis mechanischer Bearbeitung mit feinsten Spaltbreiten zu schaffen.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Profile

so zuvor mit einer der gewünschten Spaltbreite entsprechenden, aus einem lösbaren Lack oder Kunststoff bestehenden Überzugsschicht versehen, nach der Aneinanderreihung quer zur üraht- oder Stabrichtung linienförmig von der Isolierschicht befreit und dann an die

sen Stellen verbunden werden und daß die restliche Überzugsschicht anschließend von dem so gefertigten Körper mit Hilfe eines Lösungsmittels entfernt wird.

Zur Herstellung de^c. erfindungsgemäEen Spaltsiebes werden Profildrähte oder -stäbe mit elektrischer Leit fähigkeit aus den verschiedensten Materialien, wie Stahl, Edelstahl, Kupfer, Bronze, Messing, Aluminium, Silber od. dgl., verwende!. Diese Profile haben beliebigen Querschnitt wie rund, halbrund, elliptisch, dreiekkig, viereckig, trapezförmig, vieleckig od. dgl.

Derartige Siebe sind insbesondere für kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrifugen verwendbar, bei denen ein ausgewuchteter Lauf der Schleudertrommel unbedingte Voraussetzung ist. Außerdem sind derartige Siebe als Decksiebe in schnellaufenden kontinuierlich arbeilenden Zuckerzentrifugen einset'öar. Sie haben gegenüber den bekannten Decksieben eine längere Standzeit, weil sie aus stärkerem Materia) gefertigt werden können.

Werden Profildrähte oder Profilstäbe aus elektrisch leitendem Material verwendet, dann ist ein weiteres Merkmal der Erfindung darin zu sehen, daß die Verbindung der Profile an den linienförmig von der Überzugsschicht befreiten Stelle durch Tauchen in ein galvanisches Bad erfolgt.

Die Dicke der Isolierschicht entspricht der gewünschten Siebspaltbreite und kann durch verschiedene Konzentrationen der Überzugsmittel oder durch mehrfaches Überziehen erreicht werden, d. h. die Schichtdicke der Überzugsmittel ist ein Maß für den späteren Abstand der Drähte voneinander und damit zugleich ein Maß für die Siebspaltbreite. Die beschichteten Profile können zu jedem beliebigen Siebkörper geformt, d. h. bei Verwendung von Profildrähten auf einem Kern {;ewickelt oder bei der Verwendung von Stäben durch ein Aneinanderlegen gebildet werden. Der Kern des; Siebkörpers ist entsprechend mehrteilig oder aus einem auflösbaren Stoff herzustellen. Die Profile beliebiger Dicke werden mit ihren Isolierschichten dicht an dicht verlegt zu dem gewünschten Körper geformt. Durch geeignete flüssige oder gasförmige Lösungsmittel wie Dampf, Heißluft oder petrochemische Verbindungen kann der bereits geformte Körper quer zur Tragrichtung linienförmig von der Isolationsschicht

befreit weiden. Pie* kiinn auch mechanisch erfolgen. Dabei kann tier Abstand der desisolierten Linien voneinander ein M;i(l der -Siebspaltlänge sein. Es wird also zunächst nur an wenigen Stellen des Körpers die Isolierschicht entfernt. Bringt man nun den so vorbereiteten Körper mil seinem Kern in ein galvanisches Bad, so werden die desisnlicrien Stellen galvanisch miteinander verbunden, so dall die Drähte an diesen Stellen zu einem spaltlosen Körper zusammenwachsen, dessen Form auch nach dem Entfernen des Kernes bestehen to bleibt.

Eine weitere Möglichkeit der Verankerung der Profile miteinander und damiv das Festhalten der vorgegebenen Körperform besteht darin, dab man die Profile des fertig geformten Körpers punkt- oder linienförmig miteinander verlötet, d.h. ohne große Wärmeeinwirkung verbindet.

Die Profile können auch aus einem Kunststoff bestehen und mit einer lösbaren Lackschicht od. dgl. überzogen sein. Auch hier wird die Lackschicht zunächst Ii- ao nienförmig entfernt und sodann an diesen Stellen der gewickelte Körper verschweißt oder mit einem nicht auflösbaren Mittel verklebt. Diese Klebemittel müssen so beschaffen sein, daß ^ie beim Entfernen des restlichen Liberzuges bestehen bleiben und den Körper zusammenhalten.

Die so gefertigten Körper werden in ein flüssiges oder gasförmiges Mittel getaucht, in dem die restliche Isolierschicht oder Überzugsschicht aufgelöst und entfernt wird. Hierdurch entstehen die gewünschten Spalte. die der Siebkörper auch nach dem Entfernen des Kernes beibehält.

Die erfindungsgemäß hergestellten Spaltsiebe können piit einer Spaltbreite unter 0,04 mm und mit einer Siebdicke von mehr als 0,3 mm hergestellt werden.

Ein weiterer Voneil des erfindungsgemäßen Siebes ist darin zu sehen, daß jetzt auch konische Schleudertrommel, insbesondere für kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrifugen mit nicht in einer geraden Linie verlaufenden Mantellinien mit Decksieben ausgelegt werden können.

Besonders beim Zentrifugieren von Zuckerfüllmassen in kontinuierlich arbeitenden konischen Schleudertrommel ist es vorteilhaft, den sich fortwährend ändernden Reibungswinkel, hervorgerufen durch die sich umwandelnde Konsistenz der Füllmasse von flüssig in festen Zucker, Rechnung zu tragen. Diese Forderung kann durch eine konische Schleudertrommel mit gekrümmter oder abgestufter Mantellinie erfüllt werden, die mit einem erfindungsgemäß hergestellten Siebkörper mil beliebiger Oberfläche ausgelegt werden kann. Ks kann insbesondere ein Decksieh eingesetzt werden, das selbst eine glatte Obci fluche, aber eine gekrümmte oder andersartig geformte Manleilinie aufweist. Derartige Siebe sind auf Grund des erfindungsgemäßen Verfahrens in wirtschaftlicher Weise herstellbar.

Eine weitere Einsatzmöglichkeit des erfindungsgemüßen Siebes ist darin zu sehen, den Siebkörper trotz der feinen Spalte so stabil auszubilden, daß er dit Funktion der Schieuderirommel und des Decksiebes gleichzeitig übernimmt.

Einige Ausführungsbeispiele sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.

Fig. 1 zeigt mehrere Spaltsiebe mit verschiedenen Profilen;

F i g. 2 zeigt einen kugelförmig gewickelten Siebkörper;

Fig.3 zeigt einen Schnitt gemäß Linie A-B in F i g. 2.

Nach F i g. 1 bestehen die einzelnen Siebe aus Profilen, die dreieckig, halbrund '.,-;er trapezförmig sind. Die mit der nicht dargestellten IscJierschicht bzw. Über-/.ugsschicht versehenen Profile 1 wenden dicht aneinandergelegt, so daß zunächst eine spaltlose Sieboberfläche 2 gemäß Schnitt C-D entsteht. Die so aneinandergelegten Profile werden an mehreren Stellen linienförmig mit einem Lösungsmittel oder mechanisch behandelt, so daß desisolierte Profilstellen 3 in Reihen 4 entstehen. Diese desisolierten Linien verlaufen.quer zu den Profilen. Der Körper mit den so hergestellten desisolierten Linien wird jetzt in ein galvanisches Bad gesetzt oder andersartig miteinander verbunden, so daß gemäß Schnitt A-B Verbindungsstellen 5 einsprechend den desisolierten Stellen 3 entstehen. Werden jetzt die restlichen Isolierschichten entfernt, dann entstehen Spalte 6 mit einer Spaltbreite 7 und einer Spaltlänge 8. Die Spaltlänge 8 entspricht dem inneren Abstand der desisolierten Linie 4. Mit Hilfe der Schichtdicke der Isolier- oder Überzugsschicht und dem Abstand der desisolierten Linien 4 können Spaltbreite und Spaltlänge genau bestimmt werden. Mit dem erfinclungsgemäßen Verfahren kann jede beliebige Siebform mit beliebigen Profilstäben hergestellt werden. So zeigt F i g. 2 einen kugelförmigen Spaltsiebkorb. Einen derartigen Korb kann man mit den bisherigen Verfahren nicht maßgerecht herstellen. Fernerhin können die Profilstäbe 1 in Richtung der Mantelerzeugenden oder quer dazu verlaufen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

a 231 Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines Spaltsiebes für eine Siebzentrifuge aus Profildraht oder Profilstüben, die zunächst durch dichte Aneinanderlagerung auf einem Kern zu einer spaltlosen Oberfläche vereinigt, in dieser Lage gegeneinander fixiert und anschließend zu einer Siebfläche mit sehr feinen Spalten bearbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile zuvor mit einer der gewünschten Spaltbreite entsprechenden, aus einem lösbaren Lack oder Kunststoff bestehenden Überzugsschicht versehen, nach der Aneinanderreihung quer zur Draht- oder Stabrichtung linienförmig von der Überzugsschicht befreit und dann an diesen Stellen verbunden werden, und daß die restliche Überzugsschicht anschließend von dem so gefertigten Körper mit Hilfe eines Lösungsmittels entfernt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem Profildrähte oder -stäbe aus elektrisch leitendem Material verwendet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Profile an den linienförmig von der Überzugsschicht befreiten Stellen durch Tauchen in ein galvanisches Bad erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile an den linienförmig von der Überzugsschicht befreiten Stellen punkt- oder linienförmig verschweißt oder verlötet werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Profildrähte oder -stäDe aus Kunststoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die V-^bindung der Profile an den linienförmig von der Überzugsschicht befreiten Stellen durch lösung!».nittelbeständiges Verkleben erfolgt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Entfernen der restlichen Überzugsschicht ein Tauchbad mit dem flüssigen, dampf- oder gasförmigen Lösungsmittel vorgesehen ist.

6. Verfahrer: nach einem der Ansprüche 1 bis 5.. dadurch gekennzeichnet, daß ein Kern aus einem Material verwendet wird, das ebenfalls durch das verwendete Lösungsmittel gelöst wird.