DE2231141A1 - Vorrichtung zur erzeugung von reinigungsschaum - Google Patents
Vorrichtung zur erzeugung von reinigungsschaumInfo
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Description
2231141 Patentanwalt Dipl.-Phys. Gerhard Liedl 8 München 22 Steinsdorfstr. 21-22 Tel. 29 84 62
B 5650
APPLIED CHEMICALS PTY. LTD. Domvllle Avenue, Hawthorn , Victoria / Australien
Vorrichtung zur Erzeugung von EeInlgungsschaum
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Reinigungsschaum.
Es Ist zur Genüge bekannt, daß In vielen Anwendungsbereichen, beispielsweise
In der Papier- und Lebensmittelindustrie, die Reinigung einer Anlage
besser durch Anwendung von Schaum als durch Verwendung von Druckwassernebel durchgeführt werden kann. Dies kann sogar bei sehr vielen
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Anwendungsbereichen sehr wünschenswert sein, da - wenn überhaupt lediglich
eine geringe Wahrscheinlichkeit besteht, daß die zu behandelnden
Erzeugnisse übersprüht werden, wogegen sich dieses Übersprühen leicht ergeben kann, wenn zur Reinigung Druckwasser verwendet wird.
Trotz der Erkenntnis, daß eine Reinigung mittels Schaum vorteilhaft
sein kann, hat sich eine Anzahl unterschiedlicher Schwierigkeiten
bei dem Versuch ergeben, zufriedenstellende Relnigungsschaumerzeugungsvorrichtungen
herzustellen.
Sämtliche solcher Vorrichtungen bedingen, daß In einer Schaumkammer
Wasser, eine aktive Chemikalie (normalerweise eine alkalische Verbindung),
ein Schäummittel und Druckluft gemischt werden. Die bisher vorgeschlagenen
Schaumerzeugungsvorrichtungen sind grundsätzlich von zweierlei Art. Die erste weist eine Form auf, bei der das Wasser,
die Chemikalie und das Schäummittel vorher gemischt und zur Schaumkammer geleitet werden, worauf Druckluft getrennt zugeführt wird. Bei
der anderen Ausführungsform wird mittels einer Venturidüsönwirkurig
Wasser eingeleitet, und die Chemikalie, das Schäummittel und die Luft werden getrennt eingegeben.
Die erstgenannte Art dieser beiden Ausführungsformen Ist Insofern ausreichend
gewesen, als jedes erforderliche Verhältnis von Chemikalie zu Wasser In die Schaumkammer eingegeben werden konnte, um Schaum
mit den gewünschten Eigenschaften zu schaffen. Schaumerzeugungsvorrichtungen,
die diese Mischungen verwenden, weisen jedoch im allgemeinen wenigstens einen, häufig jedoch mehrere Nachtelle auf. So wird
In erster Linie der Schaum normalerweise aus einem Mundstück, das sich am Ende eines flexiblen Schlauches befindet, ausgegeben. Wenn der
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Schaumfluß am Mundstück bzw. an der Ausgabedüse angehalten wird j
ergibt sich in dem zum Mundstück führenden Schlauch ein Druckaufbau, der auf den Schlauch einen unzulässig hohen Druck ausübt und
daher die Gefahr einer Schlauchbeschädigung schafft. Außerdem befindet
eich In der Luftleitung zur Schaumkammer normalerweise ein
Rückschlagventil, das jedoch bei der Unterbrechung des Schaumflusses auf beiden Seiten mit Druck beaufschlagt wird. Hierdurch kann ein
Fehler im Ventil die Ursache dafür sein, daß Schaum in das Luftsystem eindringt. Darüber hinaus kann die Flüssigkeit in der Schaumkammer
in hohem Ausmaß korrodierend sein. Wenn sich daher Im
Ventil ein Leck befindet und diese korrodierende Flüssigkeit in die
verschiedenen Luftleitungen der Vorrichtungen und insbesondere in die Druckregulierungsgeräte der Vorrichtung eindringt, kann die
Flüssigkeit hler Schaden anrichten. Es besteht außerdem die Möglichkeit,
daß die korrodierende Flüssigkeit zur Pumpe zurückströmt und diese beschädigt.
Die zweite bekannte Ausführungsform weist einen weiteren Nachteil
dahingehend auf, daß aufgrund der Verwendung eines Venturisystems die Menge der dem Wasser hinzuzufügenden Chemikalie beschränkt
und daher auch die Steuerung der SchaumquaUtät begrenzt ist. Insbesondere ist es außerordentlich schwierig, sehr konzentrierten
Trockenschaum herzustellen. Diese Begrenzung bzw. Beschränkung rühr von der Charakteristik einer Venturidüse her, bei der es für
jede vorgegebene Venturidüse bei einer bestimmten Strömungsmenge eine maximal mögliche Einleitungsmenge gibt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe '/.-!gründe, diese Nachtelle zu
beseitigen und eine Schaume rzeugungs vorrichtung von der Art zu
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schaffen, bei der eine Mischung aus wenigstens Wasser, einer aktiven
Chemikalie und einem Schaummittel zugeleitet wird und die sicherer
als die vorbekannten Schaumerzeugno^y^orrichtungeu ist sowie weniger
Wartung erfordert und darüber hinaus einfacher und mit geringerem Aufwand, d.h. billiger, über einen bestimmten Zeitraum zu beth'tfgen
ist. Weiterhin soll eine zur Anwendung auf einer Fabi-ikationstiäche
geeignete Schaumerzeugungseinrichtung geschaffen werden, die wirk samer und sicherer als die bisher verwendeten Einrichtungen Ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Schaumerzeugungsvorrichtung der genannten
Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem aufgrund einer Unterbrechung der Schaumausgabe erfolgenden Druckaufbau in
der Schaumkammer der statische Druck in der Scha umkam me r und in der Auslaßleitung selbsttätig reduzieibar Ist.
Diese Reduzierung kann dadurch erreicht werden, daß In der Schaumkammer
eine Druckmeßleitung vorgesehen wird, die ein Steuerventil
betätigt; hierdurch wird der Drucklufteingang zur Kammer automatisch verschlossen.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung strömt die Einlaßluft zur Schaumkammer durch ein Absperrventil, das so angeordnet ist,
daß, wenn ein stromabwärts zum Absperrventil angeordnetes !Rückschlagventil leckt, die hierdurch zurückströmende Materie automatisch
In die Atmosphäre abgelassen wird und daß, wenn der Druck in der
Schaumkammer unter den Absperrdruck absinkt, daraufhin der Luftdruck wieder der Schaumkammer angelegt wird, wodurch das Rückschlagventil bei vollem Luftdruck gereinigt bzw. durchblasen wird.
Erfindungsgemäß Ist weiterhin eine Einrichtung bzw. Anordnung zur
Reinigung mittels Schaum vorgesehen, die einen Tank aufweist, dem
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Wasser, Schaummittel und Chemikalien zugegeben werden können;
weiterhin Ist eine dem Tank zugeordnete Pumpe vorgesehen, eine
Fltisslgkeltshauptrlngleltung, die urn eine Fläche bzw. ein Gebiet
herumläuft, In dem die Reinigung durchzuführen ist und mehrere
Schäumstellen, die an unterschiedlichen Orten Innerhalb des Gebietes
angeordnet und untereinander durch die Hauptrlngleltung verbunden
sind, sowie jeweils eine Luftzufuhrleitung aufweisen.
Schließlich ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung eine
Vorrichtung vorgesehen, mittels der die Menge der dem Tank hinzuzufügenden Chemikalie automatisch steuerbar Ist.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der folgenden Beschreibung mehrerer
bevorzugter Ausführungsformen anhand der Zeichnung. Diese zeigt In:
Flg. 1 schematisch das erfindungsgemäße Reinigungssystem;
Flg. 2 die Schaume rzecgungs vor richtung gemäß der Erfindung
mit den einzelnen Bestandteilen;
Fig. 3 einen Schnitt durch das automatische Steuerventil ge-
• maß Fig. 2;
Flg. 4 einen Schnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform
. des automatischen Steuerventils;
Fig. 5 einen Schnitt durch das Absperrventil gemäß Flg. 2
In einer ersten Stellung und
Fig. 6 In einer zweiten Stellung sowie
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Pig. 7 einen Schnitt durch die Schaumerzeugungsvorrichtung
gemäß Fig. 2.
Das in Fig. 1 dargestellt« Schaumerzengungssystem eignet sich aur
Anwendung auf einer großen Fläche, auf der eine Anlage o. dgl. angeordnet
ist, die mit Schaum zu reinigen ist. Diese Fläche kann
beispielsweise bis zu 120τη χ 9m groß sein, was beispielsweise bai
Papierherstellungsanlagen, die solch eine Fläche einnehmen, keinö besonders ungewöhnlich »roße Fläche darstellt.
An einer dieser Fläche benachbarten Stelle ist ein Tank 1 vorgesehen,
der aus einem von korrodierenden Stoffen nicht angegriffenen Material, beispielsweise rostfreiem Stahl, hergestellt ist und
dessen Größe von der zu einer beliebigen Zeit für das System erforderlichen
Ausgabemenge abhängt. Der Tank 1 kann mit einer automatischen Zähl- bzw. Meßvorrichtung 2 versehen sein, wodurch
an den Tank, wenn in ihm eine bestimmte minimale Flüssigkeltshöhe erreicht wird, automatisch eine bestimmte Menge an Wasser,
Schaummittel und Chemikalien zugeführt wird. Falls erforderlich, kann der Tank 1 mit einer Rührvorrichtung jeder bekannten Art
versehen sein, um ein vollständiges Durchmischen dieser Flüssigkeiten zu gewährleisten.
Dem Tank 1 ist eine Druckpumpe 3 zugeordnet, deren Ausgang bzw.
Ausgangsleistung in Abhängigkeit von der Anzahl der durch den Tank 1 zu beliefernden Schäumeinheiten gewählt ist. In der Praxis
bedeutet das, daß, wenn sechs Schäumeinheiten, die 7,75 1/mln
der Chemlkallen-Wassermischung verwenden können, vom System zu bellefern sind, eine Pumpe gewählt wird, deren Ausgangsleistung
etwa 56,8 l/min beträgt, um zu gewährleisten, daß der Druck aufrechterhalten bleibt.
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An die Pumpe 3 Ist eine durchgehende Hauptringleitung 4 aus nicht
korrodierendem Matertal, beispielsweise aus Edelstahlrohr angeschlossen,
die die zu reinigende FlItehe umgibt und an einer Stelle,
beispielsweise an der Decke, augeordnet sein kann, an der die Gefahr
einer Beschädigung auf ein Minimum reduziert ist.
An jeder gewünschten Stelle dieser Hauptringleitung sind Zweigleitungen
5 vorgesehen, an die jeweils eine weiter unten beschriebene Schaumerzeugungsvorrichtung 7 angeschlossen ist. Der erforderliche
Abstand zwischen den Zweigleitungen 5 hängt von der im jeweiligen Einzelfall anwendbaren Länge der Schlauchleitungen ab. Bei einer
tatsächlich hergestellten Ausführungsform der Vorrichtung hat sich gezeigt, daß der Schaum bis zu 6 m von dem am Ende des Schlauches
befestigten Mundstück aus versprüht werden kann, weswegen bei Verwendung von 15 m langen Schläuchen ein Abstand von 42 m zwischen
zwei benachbarten Schaumerzeugungsvorrichtungen ausreicht. Wenn
ein 30m langer Schlauch verwendet wird, kann der Abstand zwischen zwei benachbarten Schaumerzeugungsvorrichtungen bis zu 72 m betragen.
In der von der Hauptringleitung 4 versorgten Fläche Ist außerdem eine
Druckluftzufuhrleltung 6 vorgesehen, die den Auslässen der verschiedenen
Zweigleitungen 5 benachbart liegt.
An jedem Auslaß der Hauptringlettung 4 ist eine Schaumerzeugungsvorrichtung
7 angebracht, die eine Schaumkammer 8 aufweist; diese ist mit einem Einlaß 9 für Druckluft und außerdem mit einem von
der Hauptringleitung 4 kommenden Einlaß 10 versehen.
Um die Trockenheit des Schaumes zu steuern, wird die Menge der
der Schaumkammer 8 zugeführten Flüssigkeit mittels eines Flüssigkeiten
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regelventil 11 am Fltissigkeitseinlaß gesteuert. Dies steht Im:
schied zu den meisten bekannten ScIiaumerzeugungsvoriieiilii^iBTii
denen der Flüssigkeitseinlaß konstant blöibt und die Feuchte oder
Trockenheit des Schaumes durch Änderung des Luftdruckes gesteuert
wird. Die. von der Luftzufuhrleftung G kommende Luft durchlauf! ein
Einlaßregel ventil 12, mit dem ein erster Druckregler 13 yßrbimden
ist; dieser ist von Hand einstellbar und mit einer Druckari^eige,<jlia!&
versehen, so daß der erforderliche Einlaßdruck abgelesen - werdeu ι
kann. Dieser Druckregler 13 int normalerweise so eingestellt. tlaB
2 an seinem Ausgang ein Druck von 5,G21cp/cm vorliegt. ;
Der Auslaß des ersten Druckreglers 13 teilt sich in drei Zweigleitungen
15, 22 und 27 auf. Die Zweigleitung 15 durchlauft eine
Ölnebel schmiervorrichtung 16, deren Auslaß zu einem automatische«
Steuerventil 17 geführt ist. Bei der Sehaumerzeugungsvorrk;htung gemäß Fig. 2 wird das in Fig. 3 dargestellte Steuerventil 17 mittels
einer Membran 18 betätigt, wobei das Steuerventil 17 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Stellung geöffnet ist und die Luft vom Einl?iß 3 S
des Steuerventils 17 zum Ventilauslaß 20 strömen kann. Zur Seite 21
der Blende 18, die das Steuerventil 17 öffnen kann, wird von dei
zweiten Zweigleitung 22 des Auslasses des ersten Druckreglers 13 aus Luft geleitet, wobei an diese zweite Zweigleitung 22 ein zweiter
Druckregler 23 angeschlossen ist,, der auf jedon gewünschten Drn«];
eingestellt werden kann. Der Anschluß an die andere St-He der
Membran 38 wird weiter unten beschrieben.
Der Ausgang 20 des automatischen Steuerventils 17 ist mit Einern
Schlauch 24 verbunden, dessen anderes Ende an ein später beschriebenes Absperrventil 25 angeschlossen ist, das seinerseits mit einem
mit der Schaumkammer 8 verbundenen Rückschlagventil 26 in Verbindung
steht.
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Der Auslaß 20 des Steuerventils 17 kann außerdem als Luftquelle
verwendet werden, um eine luftbetätigte Flüssigkeitspumpe anzutreiben,
wenn die Schaumerzeugungsvorrichtung 7 nicht In der dargestellten
Welse Im Gesamtsystem verwendet wird, sondern als
einzige Einheit angewendet werden soll. Dieser zusätzliche Auslaß Ist dann der Auslaß 28 des Steuerventils 17.
Die dritte Zweigleitung 27 vom Auslaß des ersten Druckreglers
führt - ebenfalls mittels eines Schlauches 28 - zum Absperrventil 25, und zwar zu einer Stelle an diesem Absperrventil 25, die mit der
Stelle, an der der vom Steuerventil 17 kommende Schlauch 24 au
das Absperrventil 25 anschließt, nicht übereinstimmt.
Von der Schaumkammer 8 aus führt eine Leitung 29 weg, die an
die Kammer 30 der Menforan 18 angeschlossen Ist. Diese Kammer
liegt hierbei von der Anschlußstelle der Leitung 31, die vom zweiten
Druckregler 23 kommt, abgekehrt. Da die Leitung 29 dazu bestimmt Ist, von der Schaumkammer 8 kommende korrodierende Flüssigkelten
zu transportleren, muß sie aus einem korrosionsfesten Werkstoff, beispielsweise aus einem mit Nitrit ausgekleideten Hydraullkschlauch
bestehen. In gleicher Welse muß die Membrankammer 30,
zu der die Flüssigkeit geleitet wird, aus einem korrosionsfesten
Material, beispielsweise aus korrosionsfestem Stahl oder aus einem plattiertem Material, bestehen. Die Membran 18 muß außerordentlich
widerstandsfähig sein, da jeder Membranfehler es erlauben würde, daß korrodierende Flüssigkeit zum automatischen Steuerventil
17 und über den zweiten Druckregler 23 zum ersten Druckregler 13 sowie sogar über die Leitungen zn anderen Teilen der
Anlage Im Luftsystem strömt, wodurch sich beträchtliche Schäden
ergeben könnten.
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Die aus Flg. 7 ersichtliche Schaumkammer 8 weist ein Schaumbildner~
tell 32 auf, das mit einem rückwärtigen kegeligen Teil 33 versehen
Ist. Dieses Ist an seinem Umfang mit mehreren Löchern versehen,
die mit dem Einlaß 9 verbunden sind und in einem vorbestimmten
Mustor Luft In die Schaumkammer 8 verteilen. Das Schaumbildner teil
32 Ist so ausgebildet, daß ein beschränkter ringförmiger Durchlaß
34 geschaffen wird, der das Schäumen bzw. die Schaumbi !dung
unterstützt. An den Auslaß 35 der Schaumkammer 8 ist ein Schlauch 3fi
angeschlossen, der, wie schon erwähnt, jede gewünschte Länge aufweisen kann und an seinem Ende mit einem Absperrventil 37 versehen
ist; dieses kann durch einen Benutzer betätigt werden. An das Absperrventil 37 Ist ein starres Rohr 38 angeschlossen, das in der
Fachsprache auch mit dem englischen Ausdruck "wand" bezeichnet
wird und an seinem Ende eine Auslaßdüse bzw. ein Mundstück 39
aufweist. Das starre Rohr 38 weist beispielsweise eine Länge von 96,5 cm auf, jedoch können die Form und die Abmessungen dieses
starren Rohres 38 In Abhängigkeit davon, was durch die Schaumerzeugungsvorrichtung
gereinigt werden soll, beliebig abgeändert werden.
Wenn mit dem Schäumvorgang begonnen werden soll, strömt Flüssigkeit
durch das Flüssigkeitsregelventil 11 zur Schaumkammer 8, und die Luft vom automatischen Steuerventil 17 strömt zum Absperrventil
25, wo sie ein Ventilteil 41 gegen die Kraft einer Feder
51 nach unten bewegt sowie den hohlen Tauchkolben 52 ebenfalls nach unten verschiebt, bis dessen Ende ein weiteres Ventilteil
43 berührt und dessen Feder 54 zusammendrückt, so daß Luft von der Leitung 28 über einen Durchlaß 55 im Absperrventil 25 zum
Rückschlagventil 26 strömen kann, das hierdurch geöffnet wird,
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worauf die Luft in die Schaumkammer 8 strömt, in der der Schaum
gebildet bzw. erzeugt wird.
Dieser Schaum strömt durch den Schlauch 36 und durch das geöffnete
Absperrventil 37,ZUm starren Rohr 38, von dem aus er durch dap
Mundstück 39 hindurch ausgetragen wird. Durch Verstellen des FlUs-sigkeltssteuerventlls
17 kann die vom Benutzer gewünschte Feuchtigkeit oder Trockenheit des Schaumes verändert werden. Zu diesem
Zeitpunkt ist der Druck innerhalb der Schaumlcammer 8 geringer ale
der statische Druck in dieser Kammer 8 vor der Schaumaustragnug,
Wenn der Benutzer das Absperrventil 37 schließt, ergibt sich utmnitelbar
danach in der Schaumlcammer 8 ein Druckaufbau und es geschieht
zweierlei. Zuerst schließt das Rückschlagventil 26, wodurch verhindert
wird, daß Flüssigkeit oder Schaum durch das Absperrventil 25 zum automatischen Steuerventil 17 zurückströmt. Zur gleichen Zeit steigert
sich der Druck in der Kammer 30 auf der Unterseite der Membran Sobald diese χ» Druck groß genug ist, um den Druck in der Kammer 21
auf der Oberseite der von dem zweiten Druckregler 23 gesteuerten Membran 18 zu überwinden, bewegt sich der Ventilstößel 40 des
automatischen Steuerventils 17 nach oben und schließt das Ventil,
worauf der Luftdruck In der Leitung 24 abfällt und die Feder 51
das Ventilteil 41 nach oben bewegt. Hierdurch kann auch die Feder 54 das Ventilteil 43 in seine Verschlußstellung bringen, so daß der Luftdruck am Einlaß zum Rückschlagventil 28 auf den Druck der Luft in
der Schaumkammer 8 reduziert wird. Sobald das Absperrventil 37 wieder geöffnet wird, fällt der Druck an der Unterseite der Membran
al), das automatische Steuerventil 17 öffnet und Druckluft kann durch das Rückschlagventil 26 zur Schaumlcammer 8 strömen. Aus diesem
Grund ist unter normalen Arbeitsbedingungen der Druck Im Schlauch,
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der das anfälligste Tell des Systems Ist, niemals höher als der Druck,
der am zweiten Druckregler 23 eingestellt ist.
Wenn das Rückschlagventil 26 leckt, können korrodierende Stoffe ran
der Schaumkammer 8 über das Absperrventil 25 zum automatischen Steuerventil 17 und von hler zum aweiten Druckregler 22, zum ersten
Druckregler 13 und möglicherweise zu den restlichen Teilen des LufL
systems zurückströmen.
Um die Gefahr einer sich hieraus ergebenden Beschädigung zu vermelden,
ist das automatische Absperrventil 25 so ausgebildet, daß keinerlei riüsslgkelt durch das Ventil hindurch zurückströmen kann.
Wenn das Rückschlagventil 26 leckt, kann Flüssigkeit durch den Durchlaß 55 im Ventilkörper hindurch und durch das Innere des
Tauchkolbens 52 über Öffnungen 56 im oberen Ende dieses Tauchkolbens
52 und über Öffnungen 42 im Ventilkörper nach außen in die
Atmosphäre strömen. Dieser Zustand ist in Fig. 6 dargestellt.
Wenn diese Leckage fortdauert, fällt der Druck in der Schaumkammer
8 ab, so daß auch der Druck auf der Unterseite der Membran abfällt, das Steuerventil 17 öffnet und Luft zum Absperrventil 25
geleitet wird. Hierdurch wird das Ventiltell 43 geöffnet und'der
Schaumkammer 8 Druckluft zugeführt, während zur gleichen Zeit die Flüssigkeit vom Körper des Ventils 25 aus durch das Rtichyohlfigventll
26 gedrückt wird. Da In der beschriebenen Situation dei Ausgang
der Schaumkammer 8 immer noch geschlossen ist, ergibt sich ein schneller Druckaufbau In der Schaumkammer 8 und das automatische
Steuerventil 17 wird wieder betätigt, wodurch der Luftstrom zur Schaumkammer 8 unterbrochen wird. Dieser Vorgang
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wiederholt sich und es hat sich gezeigt, daß hierdurch unter sehr
vielen Arbeltsbedingungen das automatische KUckschlagventll 26 gesäubert
wird, so daß es wieder korrekt arbeitet. Wenn dagegen das Ventil 26 hierdurch nicht gereinigt wird, setzt sich, der zyklische
Vorgang so lange fort, bis keinerlei Schaum mehr hergestellt wird
und es Ist dann erforderlich, das Rückschlagventil 26 auszubauen ■
und zu untersuchen.
Die aus Flg. 4 ersichtliche abgewandelte AusfUhrungsform des automatischen
Steuerventils 17 weist einen Einlaß 45, einen Auslaß 46 und ein bewegliches Ventlltell 47 auf. Das Ventilteil 17 Ist so angeordnet,
daß es normalerweise geöffnet Ist oder durch die Druckwirkung
einer Feder 48, die gegen die Membran 49 drückt, geöffnet werden kann. Ein an der Unterseite der Membran 49 vorgesehener
Einlaß 50 steht mit der Sehaumkammer 8 in Verbindung. Wenn der
Druck In der Sehaumkammer 8 ansteigt, wird daher die Membran -19
bewegt, wodurch das Ventil 17 geschlossen oder wenigstens teilweise geschlossen wird.
Dieses Ventil In der Ausführungsform gemäß Flg. 4 lltßt sich nicht
so einfach einstellen bzw. regeln wlo das Ventil gemäß Fig. 3,
jedoch Ist es gleichwohl billiger und kann In vielen Anwendungsf
alle η ausreichend sein.
Itei der beschriebenen Ausführungaform ist die Schaumerzeugungsvorrlchtung
gemäß Fig. 2, wlo dnrgelegt, an ein System der aus FIg. 1 ersichtlichen Art angeschlossen. Es Ist jedoch selbstverständlich
möglich, lediglich eine einzige Schaumerzeugungsvorrichtung zu
verwenden, die mehr oder weniger tragbar ausgebildet Ist« Del solch
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einer Ausführungsform kann das Mischen der Chemikalien, des Schäummittels und des Wassers in einem kleinen Behälter durchgeführt
werden; außerdem kann die Flüssigkeit mittels einer pneumatisch betätigten Pumpe zur Sehaumkammer gepumpt werden.
Der einzige für diese Einheit erforderliche Anschluß ist daher lediglich ein Luftanschluß. In solchen Fällen kann selbstverständlich
ein Luftkompressor als Teil der Sehaumerzeugungseinheii ausgebildet
werden, nnd wenn dieser mittels eines Motors angetrieben
ist, ist die Einheit vollständig tragbar, während ea bei einem elektrischen
Antrieb des Luftkompressors lediglich erforderlich ist, die Einheit an eine Stromquelle anzuschließen.
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Claims (10)
1. Schaumerzeugungsvorrichtung mit einer Schaumkammer, der
eine Mischung aus wenigstens Wasser, einer aktiven Chemikalie und einem Schaummittel zugeleitet und die mit Druckluft versorgt
wird sowie Schaum liefert, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem aufgrund einer Unterbrechung der Sehaumausgabe erfolgenden Druckaufbau
in der Schaumkammer (8) der statische Druck in der Schaumkammer und In der Auslaßleitung (36) selbsttätig reduzierbar
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckmeßleitung (29) an die Schaumkammer (8) angeschlossen
ist und mit einem Luftsteuerventil (17) in Verbindung steht, das unter normalen Arbeitsbedingungen geöffnet ist sowie die
Luftzufuhr zur Schaumkammer steuert, während es bei einem Druckanstieg In der Leitung betätigbar ist und den statischen
Druck reduziert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Luftsteuerventil ein Membranventil (17) ist und die Druckmeiäleltung
(29) mit der einen Seite (30) der Membran (18) in Verbindung
steht.
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4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Seite (21) der Membran (18) durch Luft mit einem Druck beaufschlagt
ist, der das Ventü. (17) wahrend der Sohaumaustragung geöffnet
hält (Fig. 5, G).
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
andere Seite der Membran (49) unter der Wirkung einer Drucktedt-i (-1-0
steht, die das Ventil (17) während der Schaumaustragung geöifnei LkLt
(Fig. 4).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Luftleitung nahe dem Einlaß zur Schaumkamtner (B)
ein Rückschlagventil (26) und davor ein Absperrventil (25) vorgesehen ist, das normalerweise geschlossen ist, wenn der statische Druck in
der Schaumkammer verringert ist, und da bei diesem Druehzustand für durch das Rückschlagventil zurückströmende Flüssigkeit einen Wtig
(55, 52, 56, 42) in die Atmosphäre öffnet.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
Absperrventil (25) eine von der vom Luftsteuerventil (17) kommenden Druckluftzufuhr (24) unabhängige Druckluftzufuhr (28) aufweist und
die Luft vom Steuerventil ein Im Absperrventil vorgesehenes Venlilteil
(43) betätigt, das den Durchlaß der von der unabhängigen Drnckluftquelle
kommenden Luft zur Schaumkammer gestattet, wobei die Anordnung derart getroffen ist, daß bei Druckanstieg in der Schaumkammer
das Steuerventil sowie das hiervon betätigte Ventilteil schließt und das Absperrventil den Weg (55, 52, 56, 42) für die vom
Rückschlagventil kommende Flüssigkeit zur Atmosphäre freigibt.
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8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet
durch einen Lufteinlaß (9),
durch einen Druckregler (13), dessen Ausgang wenigstens zwei Zweigleitungen
(15, 27) aufweist, wobei an die eine Zweigleitung (Yi>)
das Luftsteuerventil (17) angeschlossen ist, dessen Auslaß (20, 24) an das über das Rückschlagventil (26) mit der Schmmikammer
(8) verbundene Absperrventil (25) angeschlossen ist,
durch einen Flüssigkeitseinlaß (19, 11) zur Schaumkammer, ans deren
Auslaß (35) Schaum austragbar ist und die mit der an das Luft»
steuerventll. angeschlossenen Druckmeßleitung (29) in Verbindung steht, die bei Druckanstieg in der Schaumkammer das Steuerventil
Im Sinne einer Reduzierung des Druckes in dem vom Steuerventil kommenden LuFt.system betätigt, wobei das Absperrventil
über das Luftsteuerventil direkt an eine Druckluftquelle
angeschlossen und die Anordnung derart getroffen ist, diiß die
Luft bei geöffnetem Steuerventil von der unabhängigen Druckluftquelle
(28) über das Absperrventil zur Schaumkammer strömt, während bei geschlossenem Steuerventil keine Luft
durch das Absperrventil strömt und der Weg (55, 52, 56, 42) zur Atmosphäre für die von der Schaumkammer zurückströmende
Flüssigkeit geöffnet ist.
9. Einrichtung zur Reinigung mittels von der Schaumerzeugungsvorrichtung
gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 geliefertem Schaum, gekennzeichnet durch einen Flüssigkeitslagerbehälter (1), durch eine
diesem zugeordnete Pumpe (3), welche die Flüssigkeit unter bestimmtem Druck austrägt, und durch eine Flüssigkeltshauptleltung (4), die
In der von der Einrichtung zu versorgenden Fläche angeordnet Ist
und wenigstens eine Zweigleitung (5) aufweist, an welche die Schaumerzeugungsvorrichtung
(7) angeschlossen Ist.
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■ BAD
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10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitshauptleitung (4) mehrere Zweigleitungen (5) aufweist, an
die jeweils eine Schaumerzeugungsvorrichtung (7) anschließbar ist.
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5650 BAD ORIGINAL
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