DE2229927C3

DE2229927C3 - Device for inserting a sliding guide into a piston ring expanding spring

Info

Publication number: DE2229927C3
Application number: DE2229927A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Sealed Power Corp
Current assignee: SPX Corp
Priority date: 1971-07-06
Filing date: 1972-06-20
Publication date: 1981-03-19
Also published as: GB1365645A; FR2145207A5; IT958230B; CA982336A; DE2229927B2; AU4163172A; SE385954B; BR7204169D0; BE785878A; DE2229927A1; AR200571A1; ES404900A1; JPS526404B1; ZA722792B; US3727281A; AU462531B2

Description

3535 Drahtes (60') schräg ansteigende Abweisflächen (256,264,263,270) bilden.Wire (60 ') form obliquely rising deflection surfaces (256,264,263,270).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abweisflächen (256) an der Eingangsseite der Führungsbahn jeweils in das Loch (62,64) desjenigen Wellenschenkels (48) eingreifen, durch den der Draht (60') den zugeordneten Raum verläßt5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the deflection surfaces (256) on the The input side of the guideway engages in the hole (62,64) of that shaft leg (48), through which the wire (60 ') leaves the associated space

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß beidseits der Abweisflächen (256) in den zugeordneten Raum hineinreichende Nasen (260,262) vorgesehen sind.6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that on both sides of the deflection surfaces (256) noses (260, 262) extending into the assigned space are provided.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Quetschwerkzeuge (78, 82) zum Anpressen des Vorsprungs (66) am Drahtabschnitt (60) vor der Eingangsseite der Führungsbahn mit der Schereinrichtung (308,82) vereinigt sind.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Crimping tools (78, 82) for pressing the projection (66) on the wire section (60) before the The input side of the guideway with the shearing device (308, 82) are combined.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einsetzen einer aus einem Drahtabschnitt gebildeten Gleitführung für die einander zugewandten, im wesentlichen radial gerichteten Endabschnitte einer geschlitzten Kolbenring-Spreizfeder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for inserting one formed from a wire section Sliding guide for the facing, essentially radially directed end sections of a slotted piston ring spreading spring according to the preamble of Claim 1.

Derartige Kolbenring-Spreizfedern bilden einen Teil von üblichen Ölabstreifringen und sind als geteilter Ring bzw. spangenförmige Wellenfeder ausgebildet Zum öldurchlaß sind schlitzförmige Löcher in den Wellenschenkeln vorgesehen, welche außerdem dazu benutzt werden, eine Gleitführung für die Enden des offenen Ringes aufzunehmen. Wenn der Ölabstreifring über den Kolben geschoben wird, in dessen Nut er eingebaut wird, weitet sich der Ring aus und soll danach wiederum seine ursprüngliche, unversehrte Gestalt annehmen. Die Gleitführung dient diesem Zweck. Um die Gleitführung unverlierbar zu machen, sind an n. .ndestens einem Ende der Gleitführung Vorsprünge vorgesehen.Such piston ring expanding springs form a part of conventional oil control rings and are designed as a split ring or clasp-shaped wave spring Oil passage, slot-shaped holes are provided in the shaft legs, which are also used for this purpose be to include a sliding guide for the ends of the open ring. When the oil control ring over the Piston is pushed into the groove in which it is installed, the ring expands and should then again take on its original, intact shape. the Slideway serves this purpose. In order to make the sliding guide captive, there are at least one end the sliding guide projections are provided.

Zum Einsetzen der Gleitführung kann diese mit ihren Enden in die Löcher der jeweils zugeordneten Enden der Spreizfeder eingeführt werden, wonach die Gleitführung gegen Herausrutschen zu sichern ist Dies setzt die Berei' teilung passend langer Gleitführungen, beispielsweise als Drahtabschnitte, voraus. Solche Drahtabschnitte sind aber für die Massenerzeugung schlecht zu handhaben.To insert the sliding guide, its ends can be inserted into the holes of the respectively assigned ends the expanding spring are introduced, after which the sliding guide is to be secured against slipping out sets the division of suitably long sliding guides, for example as wire sections ahead. Such wire sections are for mass production bad to handle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wirtschaftlich arbeitende Vorrichtung zum selbsttätigen Einsetzen der Gleitführungen in die Kolbenring-Spreizfedern zu schaffen. Die Lösung der gestellten Aufgabe ist im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegeben.The invention is based on the object of an economically operating device for automatic Insertion of the sliding guides into the piston ring expanding springs. The solution to the task at hand is indicated in the characterizing part of claim 1.

Bei der Vorrichtung nach der Erfindung ist von besonderem Vorteil, daß die Gleitführungen aus Draht hergestellt werden können, der von einem Vorratswikkel abgezogen wird, und dabei die Drahtabschnitte erst nach dem Einsetzen in die jeweiligen Spreizfedern abgetrennt werden. Es werden also keine losen Drahtabschnitte gehandhabt. Die Sicherung gegen Herausrutschen der Gleitführung aus der Spreizfeder entsteht gleichzeitig mit dem Abtrennen des jeweiligen Drahtabschnitts.In the device according to the invention it is particularly advantageous that the sliding guides are made of wire can be produced, which is withdrawn from a supply roll, and only the wire sections be separated after being inserted into the respective expanding springs. So there will be no lots Wire sections handled. The protection against slipping out of the sliding guide from the expanding spring is created simultaneously with the severing of the respective wire section.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnungen erläutert. Dabei zeigtAn embodiment of the invention is explained with reference to the drawings. It shows

F i g. 1 einen Querschnitt eines ölabstreifringes im eingebauten Zustand,F i g. 1 shows a cross section of an oil control ring in built-in condition,

Fig. 2 eine Ansicht von oben auf den ölabstreifring mit teilweise weggebrochenen Teilen, F i g. 3 eine vergrößerte Einzelheit aus F i g. 2, Fig.4 und 4A vergrößerte Schnitte in Blickrichtung der Pfeile 4-4 bzw. 4Λ-4Λ in F i g 2, F i g. 5 eine Teilansicht einer Einsetzvorrichtung, F i g. 6 eine Einzelheit gemäß Schnitt 6-6 in F i g. 5, F i g. 7 eine Einzelheit gemäß Schnitt 7-7 in F i g. 5, F i g. 8 eine Einzelheit gemäß Schnitt 8-8 in F i g. 11, F i g. 9 eine Ansicht, teilweise gemäß der Linie 9-9 in F i g. 5 geschnitten, F i g. 10 eine weitere Ansicht, F i g. 11 eine vergrößerte Einzelheit aus F i g. 9, F i g. 12 eine vergrößerte Einzelheit aus F i g. 11, Fig. 13, 14 und 15 perspektivische Ansichten einiger Einzelheiten aus F i g. 12,Fig. 2 is a view from above of the oil control ring with partially broken parts, F i g. 3 shows an enlarged detail from FIG. 2, 4 and 4A enlarged sections in the viewing direction the arrows 4-4 or 4Λ-4Λ in F i g 2, F i g. 5 is a partial view of an insertion device; F i g. 6 shows a detail according to section 6-6 in FIG. 5, F i g. 7 shows a detail according to section 7-7 in FIG. 5, F i g. 8 shows a detail according to section 8-8 in FIG. 11 F i g. 9 is a view taken partially along line 9-9 in FIG. 5 cut, F i g. 10 another view, F i g. 11 shows an enlarged detail from FIG. 9, F i g. 12 shows an enlarged detail from FIG. 11 Figures 13, 14 and 15 are perspective views of some Details from FIG. 12,

Fig. 16, 17 und 18 Querschnitte gemäß 16-16, 17-17 und 18-18 in F ig. 12,16, 17 and 18 cross sections according to 16-16, 17-17 and 18-18 in F ig. 12,

F i g. 19 eine perspektivisch dargestellte Einzelheit, F i g. 20 eine Einzelheit eines Werkzeuges, Fig.21 und 22 Schnitte gemäß 21-21 bzw. 22-22 in Fig. 12,F i g. 19 a detail shown in perspective, F i g. 20 a detail of a tool, Fig. 21 and 22 sections according to 21-21 and 22-22 in Fig. 12,

Fig.23 eine Ansicht gemäß der Linit 23-23 in Fig. 22,23 shows a view according to Linit 23-23 in FIG. 22,

F i g. 24 einen erzeugten Vorsprung an einer Gleitführung undF i g. 24 a projection produced on a slide guide and

F i g. 25 eine weitere Einzelheit des Werkzeuges. In F i g. 1 und 2 ist ein ölabstreifring dargestellt, der aus einer geschlitzten Kolbenring-Spreizfeder 30 und geteilten, flachen Ringen 32 besteht und in der Ringnut 34 eines Kolbens 36 eingebaut ist Die Ringe 32 werden durch die Kolbenring-Spreizfeder 30 im axialen Abstand gehalten und gegen die Zylinderwandung 38 gedrängt Abgestreiftes öl fließt über einen Kanal 37 in den Innenraum des Kolbens 36.F i g. 25 another detail of the tool. In Fig. 1 and 2, an oil control ring is shown, the consists of a slotted piston ring expanding spring 30 and split, flat rings 32 and in the annular groove 34 of a piston 36 is installed. The rings 32 are axially supported by the piston ring spreading spring 30 Maintained distance and pushed against the cylinder wall 38 Stripped oil flows through a channel 37 in the interior of the piston 36.

Die Kolbenring-Spreizfeder 30 (F i g. 2,3) besteht aus einem zu einem offenen Ring geformten, gewellten Stahlband. Die Teilungsfuge ist bei 40 (Fig.2) angedeutet In Fig.3 sind die Endabschnitte 42 voneinander abgerückt, wie dies beim Überschreiten des ölabst, eifringes über den Kolben 36 auftritt Die Kolbenring-Spreizfeder 30 besitzt auf konzentrischen Kreisen abwechselnd angeordnete, innere und äußere Wellen 44 bzw. 46, die durch Wellenschenkel 48 miteinander verbunden sind. Vorsprünge 50, 52 an den Wellen 44 dienen als Widerlager für die Ringe 32 In der Nähe ihres äußeren Randes liegen die Ringe 32 auf Vorsprüngen 54 und 56 der äußeren Wellen 46 auf.The piston ring spreading spring 30 (F i g. 2,3) consists of a corrugated steel band shaped into an open ring. The dividing joint is at 40 (Fig. 2) indicated in Figure 3, the end portions 42 are moved away from each other, as is when it is exceeded of the oil spacer, egg ring occurs over the piston 36. The piston ring spreading spring 30 has concentric Circle alternately arranged, inner and outer shafts 44 and 46, which are through shaft legs 48 are connected to each other. Projections 50, 52 on the shafts 44 serve as abutments for the rings 32 In the The rings 32 rest on projections 54 and 56 of the outer shafts 46 near their outer edge.

Eine Gleitführung 58 aus einem biegsamen Drahtabschnitt 60 erstreckt sich in Umfangsrichtung durch die Kolbenring-Spreizfeder 30. Hierzu sind zueinander fluchtende, schlitzförmige Löcher 62, 64 in den Wellenschenkeln 48 vorgesehen. Die schlitzförmigen Löcher 62,64 ermöglichen den radialen ölabzug.A sliding guide 58 made of a flexible wire section 60 extends circumferentially through the Piston ring expanding spring 30. For this purpose, mutually aligned, slot-shaped holes 62, 64 are in the Shaft legs 48 are provided. The slot-shaped holes 62,64 allow the radial oil drainage.

Um die Gleitführung 58 innerhalb der Kolbenring-Spreizfeder 30 unverlierbar zu halten, sind Vorsprünge 66 an den Enden des Drahtabschnittes 60 angepreßt, die bei 68 an die zugeordneten Wellenschenkel 48 anschlagen. Der Drahtabschnitt 60 besteht aus Federstahl oder vorzugsweise aus Kunststoff, wie Polyamid.In order to keep the sliding guide 58 captive within the piston ring expanding spring 30, there are projections 66 pressed against the ends of the wire section 60, which at 68 on the associated shaft legs 48 attacks. The wire section 60 consists of spring steel or preferably of plastic, such as polyamide.

Eine Vorrichtung 70 zum Einsetzen der Gleitführung 58 in die Kolbenring-Spreizfeder 30 ist in F i g. 5,9 und 10 dargestellt Die Vorrichtung 70 umfaßt einen Werkstückhalter 72 für die Kolbenring-Spreizfeder 30 und einen Zuführmechanismus 74 (F i g. 9) für Draht 60'. Die Vorrichtung 70 ist mit linken und rechten Quetschwerkzeugen 76, 80 bzw. 78, 82 (s. F i g. 5, 9, 10, 11, 12 und 21) zum Anpressen der Vorsprünge 66A device 70 for inserting the sliding guide 58 into the piston ring expanding spring 30 is shown in FIG. 5.9 and The device 70 includes a workpiece holder 72 for the piston ring expanding spring 30 and a feed mechanism 74 (Fig. 9) for wire 60 '. The device 70 is left and right Crushing tools 76, 80 or 78, 82 (see FIGS. 5, 9, 10, 11, 12 and 21) for pressing the projections 66 on ausgestattet Wenn der Draht 60' durch den Zuführmechanismus 74 zugeführt wird, gleitet er durch die Löcher 62, 64 der gerade auf dem Werkstückhalter 72 aufgespannten Kolbenring-Spreizfeder 30 und wird dabei durch mehrere innere, an dem Werkstückhalter 72 angeordnete Führungen 240 bis 248 und durch äußereWhen the wire 60 'is fed through the feed mechanism 74, it slides through the holes 62, 64 of the piston ring expanding spring 30 and is just clamped on the workpiece holder 72 thereby through several inner guides 240 to 248 arranged on the workpiece holder 72 and through outer guides

' Führungen 86, 88, 90 geführt Die äußeren Führungen 86, 88, 90 sitzen verschiebbar in einem Schlitten 84 (F i g. 9). Die Quetschwerkzeuge weisen Stempel 80 und'Guides 86, 88, 90 guided The outer guides 86, 88, 90 are slidably seated in a slide 84 (FIG. 9). The crimping tools have punch 80 and

ίο 82 auf, die in senkrechter Richtung durch einen Antrieb 92 antreibbar sind. Damit werden Drahtabschnitte 60 abgeschnitten und Vorsprünge 66 angepreßt Die Vorrichtung 70 besitzt einen Sockel 94 (Fig.5) mit einem oberen Tisch 96, auf dem die Quetschwerkzeugeίο 82 on that in the vertical direction by a drive 92 can be driven. Wire sections 60 are thus cut off and projections 66 are pressed against the die Device 70 has a base 94 (FIG. 5) with an upper table 96 on which the crimping tools 76 und 78 mittels Senkschrauben 98 (Fig. 11) angebracht sind und der Schaltknöpfe 97 und 99 (Fig.9) trägt76 and 78 are attached by means of countersunk screws 98 (Fig. 11) and the switch buttons 97 and 99 (Fig. 9) wearing

Der Werkstückhalter 72 hält dit jeweilige Kolbenring-Spreizfeder 30 ein wenig gespreizt, d. h. dieThe workpiece holder 72 keeps the respective piston ring spreading spring 30 spread apart a little, i. H. the normalerweise aneinanderstoßenden Endabschnitte 42 liegen auseinander. Der Werkstück¹ Jter 72 besitzt eine Aufnahme ίΟΟ (Fig.it), die durch rinen Arm 102 (Fig.5) mit dem Sockel 94 verbunden ist Eine Spreizplatte 104 (Fig.9-11) ist durch Schrauben 106normally abutting end portions 42 are spaced apart. The workpiece ¹ jter 72 has a receptacle ίΟΟ (FIG. 1) which is connected to the base 94 by means of a small arm 102 (FIG. 5). A spreading plate 104 (FIGS. 9-11) is connected by screws 106 oben an der Aufnahme 100 befestigt und ihr Rand ist bei 108 rund und bei 110 durch ausgesparte Bereiche 112 glockenförmig gebildet Die umlaufende Kante 113 (Fig.6) ist gut abgerundet, damit die Kolbenring-Spreizfeder 30 gut auf die Spreizplatte 104 schlüpft Dieattached to the top of the receptacle 100 and its edge is round at 108 and by recessed areas 112 at 110 The circumferential edge 113 (FIG. 6) is well rounded so that the piston ring spreading spring 30 slips well onto the spreading plate 104 Enden der Kolbenring-Spreizfeder ?0 werden durch eine kuppeiförmige Spreizführung 114 voneinander getrennt, die außerdem die Kolbenring-Spreizfeder 30 in der richtigen Winkellage an der Aufnahme 100 festlegt. Die auf die Spreizplatte 104 gestülptenEnds of the piston ring expanding spring? 0 are separated from each other by a dome-shaped expanding guide 114 separated, which also the piston ring expanding spring 30 in the correct angular position on the receptacle 100 specifies. The ones placed on the spreader plate 104 Kolbenring-Spreizfedern 30 kommen an einer Schulter 116 der Aufnahme 100 zur Anlage.Piston ring expansion springs 30 come on one shoulder 116 of the recording 100 to the system.

Der Zuführmechanismus 74 (F i g. 9) zieht den Draht 60' von einem Vorratswickel 120 ab, der auf einer senkrechten Achse 122 und einer Stützplatte 124 freiThe feed mechanism 74 (Fig. 9) pulls the wire 60 'from a supply roll 120 which is on a vertical axis 122 and a support plate 124 free drehbar ist Um den Vorratswickel 120 erstreckt sich ein Schutzgehäuse 126 mit Austrittsschlitz 128. Eine nicht al gebildete Rutschkupplung sorgt dafür, daß der Draht 60' mit einer gewissen Zugkraft abgezogen werden muß. Eine Antriebsrolle 130 und eine Andruckrolle 132is rotatable A protective housing 126 with an outlet slot 128 extends around the supply roll 120. One is not Al formed slip clutch ensures that the wire 60 'can be withdrawn with a certain tensile force got to. A drive roller 130 and a pressure roller 132 fördern den Draht 60' intermittierend durch entsprechende Erregung eines Antriebsmotors 134. Der Antriebsmotor 134 ist mittels Schrauben 136 an einer Tragplatte 138 befestigt, die ihrerseits am Tisch % und an der Stützplatte 124 befestigt ist Die Andruckrollepromote the wire 60 'intermittently by appropriate excitation of a drive motor 134. The Drive motor 134 is fastened by means of screws 136 to a support plate 138, which in turn is on the table% and attached to the support plate 124 is the pinch roller 132 ist frei drehbar an einem Schenkel eines Winkelhebels 140 angebracht, der an einer Achse 142, die sich durch die Tragplatte 138 erstreckt schwenkbar gelagert ist. Die Andruckrolle 132 wird durch eine Feuer 144 die mit ihrem einen Ende an dem zweiten Schenkel132 is freely rotatably attached to one leg of an angle lever 140, which is attached to an axis 142, which extends through the support plate 138 is pivotably mounted. The pinch roller 132 is fired by a fire 144 with one end on the second leg des Winkelhebels 140 und mit ihrem anderen Ende anof the angle lever 140 and at its other end der Tragplatte 138 angreift, gegen die Antriebsrolle 130the support plate 138 engages against the drive roller 130 gezogen. Ein Führungsrohr 146 leitet den Draht 60' 2u drawn. A guide tube 146 guides the wire 60 ' 2u den Quetschwerkzeugen 78,82.the crimping tools 78, 82.

Der Schlitten 84 schiebt die äußeren Führungen 86,The carriage 84 pushes the outer guides 86,

88,90 vor und zu ück und weist hierzu einen Gleitblock 148 auf (F i g. 7, 9), der durch (bei 152 angeschraubte) Schienen 150 und 150' am Tisch 96 hin- und herbeweglich gehalten ist. Die mittlere Führung 90 ist in einem Schlitz 154 des Gleitblocks 148 zusätzlich88.90 back and forth and has a sliding block for this purpose 148 on (Fig. 7, 9), the through (screwed on at 152) Rails 150 and 150 'on table 96 is reciprocally supported. The middle guide 90 is in a slot 154 of the sliding block 148 in addition längsverschiebbar, und zwar zwischen den Führungen 86 und 88, die am Gicitblock 148 durch Senkkopfschrauben 156 befestigt sind. Die Führung 90 wird in Richtung auf die Spreizplatte 104 durch eine geführte Schrauben-Can be moved lengthways, between the guides 86 and 88, which are fastened to the gicit block 148 by countersunk screws 156. The guide 90 is toward onto the spreader plate 104 through a guided screw

feder 158 (F ig. 11) gedrängt, die in einer Stufenbohrung 160 im hinteren Teil des Gleitblockes 148 sowie auf einem Bolzen 162 sitzt, der in einer Bohrung 164 gleitet und an der Führung 90 mittels Schraubengewinde 166 befestigt ist. Die Bewegung der Führung 90 in dem s Schlitz 154 wird in der einen Richtung durch den Kopf des Bolzens 162 und in der anderen Richtung durch einen Vorsprung 168 der Führung 90 begrenzt, der an Schultern 170 zur Anlage kommt. In der vorgeschobenen Lage der Führung 90 (Fig. 18) befindet sich diese in unter der Spreizführung 114 und kommt mit einer Wandung 169 einer Tasche 171 in der Aufnahme 100 in Eingriff. Der Gleitblock 148 wird durch einen Druckluftzylinder 172 hin- und herbewegt, der mit einer Tragplatte 174 (Fig. 5) am Tisch 96 befestigt ist. Die r. Kolbenstange 178 des Zylinders 172 ist mit einer Mutter 176 versehen und an dem Gleitblock 148 angeschraubt (F ig. 9).spring 158 (Fig. 11) pushed into a stepped bore 160 sits in the rear part of the sliding block 148 and on a bolt 162 which slides in a bore 164 and attached to guide 90 by screw threads 166. The movement of the guide 90 in the s Slot 154 goes through the head of bolt 162 in one direction and through in the other direction a projection 168 of the guide 90 is limited, which comes to rest on shoulders 170. In the advanced position of the guide 90 (Fig. 18) this is in under the spreading guide 114 and comes with a wall 169 of a pocket 171 in the receptacle 100 in Intervention. The slide block 148 is reciprocated by an air cylinder 172 which is connected to a Support plate 174 (FIG. 5) is attached to table 96. The r. The piston rod 178 of the cylinder 172 is provided with a nut 176 and screwed to the slide block 148 (Fig. 9).

Der Antrieb 92 schiebt eine Platte 186 (I'ig. 5. 10) auf und ab, welche von Hülsen 188 an senkrechten >\> Führungsstangen 190 und 190' geführt ist, die am Tisch 96 befestigt sind. Die Stempel 80 und 82 sitzen in Patrizenhaltem 194 bzw. 1%, die über Halterblöcke 198, 200 mit der Platte 186 verbunden sind. Ein einstellbarer Anschlag 202 (Fig.5) an der Platte 186 begrenzt den r> Hub der Platte 186. Der Antrieb 92 weist einen Druckzylinder 204 und einen Hebel 206 auf, der mittels einer Achse 210 an zwei Lagern 208 schwenkbar sitzt. Die zwei Lager 208 sind durch Stege 211 an zwei mit Abstand angeordneten Konsolen 212 und diese am jo Tisch 96 befestigt. Das eine Ende 214 des Hebels 206 ist halbzylindrisch und dort mit der Platte 186 über ein Joch 216 und einen Querstift 218 verbunden, dessen Enden in waagrechten Schlitzführungen 220 des Joches 216 sitzen. κ The actuator 92 pushes 186 (I'ig. 5. 10), a plate up and down, which is guided by bushings 188 on vertical>\> guide rods 190 and 190 'which are fixed to the table 96th The punches 80 and 82 sit in male mold holders 194 and 1%, respectively, which are connected to the plate 186 via holder blocks 198, 200. An adjustable stop 202 (FIG. 5) on the plate 186 limits the stroke of the plate 186. The drive 92 has a pressure cylinder 204 and a lever 206 which is seated pivotably on two bearings 208 by means of an axis 210. The two bearings 208 are fastened by webs 211 to two spaced brackets 212 and these are fastened to table 96. One end 214 of the lever 206 is semi-cylindrical and is connected there to the plate 186 via a yoke 216 and a transverse pin 218, the ends of which sit in horizontal slot guides 220 of the yoke 216. κ

Das andere Ende des Hebels 206 ist mit der Kolbenstange 222 des Druckluftzylinders 204 durch einen Stift 224 und ein Gabelende 226 schwenkbar verbunden. Der Druckluftzylinder 204 ist am Tisch 96 mittels einer Befestigungsplatte 228 und über Stege 230 ao verbunden. Das untere Ende des Druckluftzylinders 204 ist mittels eines Schwenkstiftes 232 mit Halteplatten 234The other end of the lever 206 is pivotally connected to the piston rod 222 of the air cylinder 204 by a pin 224 and a fork end 226. The compressed air cylinder 204 is connected to the table 96 by means of a fastening plate 228 and webs 230 ao . The lower end of the air cylinder 204 is secured to retaining plates 234 by means of a pivot pin 232 vciüuiiucii, uic uücf eitlen Träger 236 an tier Fmiic 2xovciüuiiucii, uic uücf vain bearer 236 an tier Fmiic 2xo befestigt sind.are attached.

Wie erwähnt, helfen innere, beim Werkstückhalter « angeordnete Führungen 240 bis 248 (F i g. 11, 12) beim Einfädeln des Drahtes 60' in die Löcher 62 und 64 der Kolbenring-Spreizfeder 30. Die inneren Führungen bestehen aus fingerartigen Führungsnocken 240, 242, 244, 246, 248 und sind aus Hartmetall hergestellt sowie an einer Stahltragplatte 250 befestigt. Die Tragplatte 250 liegt in einer Ausnehmung 252 der Aufnahme 100 und ist darin durch Schrauben 254 gesichert Wie in F i g. 14 gezeigt besitzen die jeweilig zuerst wirksamen Führungsnocken 240 bzw. 242 je eine sich im wesentlichen radial nach außen erstreckende Abweisfläche 256 mit einer oberen Abflachung 258 sowie flankierende Nasen 260,262 beidseitig der Abweisfläche 256. Der dabei gebildete Kanal ist etwas schmäler als die Löcher 62 bzw. 64 in der Kolbenring-Spreizfeder 30. Die Führungsnocken 240,242 passen in die Räume zwischen aufeinanderfolgenden Wellenschenkeln 48 der Kolbenring-Spreizfeder 30 hinein.As mentioned, help inside, with the workpiece holder « arranged guides 240 to 248 (F i g. 11, 12) at Thread wire 60 'into holes 62 and 64 of piston ring expanding spring 30. Inner guides consist of finger-like guide cams 240, 242, 244, 246, 248 and are made of hard metal as well attached to a steel support plate 250. The support plate 250 lies in a recess 252 of the receptacle 100 and is secured therein by screws 254 as in FIG. 14 have the respective first effective Guide cams 240 and 242 each have a substantially radially outwardly extending deflector surface 256 with an upper flat 258 as well flanking noses 260, 262 on both sides of the deflecting surface 256. The channel formed in the process is somewhat narrower than that Holes 62 and 64 in the piston ring expanding spring 30. The guide cams 240,242 fit into the spaces between successive shaft legs 48 of the piston ring expanding spring 30 into it.

Die in der Führungsbahn nachfolgenden Führungsnocken 244,246,248 weisen Abweisflächen 264,263 und 270 auf (F i g. 13,15), die sich im wesentKchen radial nach außen erstrecken und an ihren äußeren Enden kleine Abflachungen 268, 266 und 272 besitzen. DieseThe guide cams 244,246,248 following in the guideway have deflection surfaces 264,263 and 270 on (Fig. 13, 15), which are essentially radially inward extend outward and have small flats 268, 266 and 272 at their outer ends. These Abweisflächen 264, 263, 270 sind etwas breiter als die Löcher 62,64. Wie F i g. 12,16,17 und 18 zu entnehmen, wird das vordere Drahtende durch die Abweisflächen 256,264,263 und 270 der Führungsnocken 240,242,244, 246 und 248 radial nach außen gelenkt und in die Löcher 62 und 64 der Kolbenring-Spreizfeder 30 eingefädelt, wenn der Draht 60' durch den Zuführmechanismus 74 abschnittweise vorgeschoben wird.Deflection surfaces 264, 263, 270 are slightly wider than the holes 62, 64. Like F i g. 12, 16, 17 and 18, the front end of the wire is pushed through the deflection surfaces 256,264,263 and 270 of the guide cams 240,242,244, 246 and 248 steered radially outwards and threaded into the holes 62 and 64 of the piston ring spreading spring 30, when the wire 60 'is fed through the feed mechanism 74 in sections.

Die äußeren Führungen 86,88,90 dienen der gleichen Funktion der Ausrichtung des vorderen Drahtendes. Wie in den Fig. II, 12, 18 und 19 gezeigt, besitzt jede der äußeren Führungen 86,88 und 90 eine oder mehrere Nasen 274, 276, 278 bzw. 292, 294 bzw. 168 mit jeweils durchgehendem Schlitz 280,282,284 bzw. 296,298 bzw. 300 als Führungsbahn für den Draht 60' beim Einfädeln des vorderen Drahtendes in die Löcher 62, 64 der Kolbenring-Spreizfeder 30. Eintrittsseitig ist jeder Schlitz 280, 282,284 und 300 trichterförmig ausgebildet, d. h. es sind Eintrittsschrägflächen 286, 288, 290 und 301 vorgesehen, die sich auf eine Schlitzbreite verengen, welche kleiner ist als die Schlitzweite der Löcher 62 und 64.The outer guides 86,88,90 serve the same purpose Function of the alignment of the front end of the wire. As shown in Figures II, 12, 18 and 19, each has of the outer guides 86, 88 and 90 having one or more lugs 274, 276, 278 and 292, 294 and 168, respectively continuous slot 280,282,284 or 296,298 or 300 as a guide track for the wire 60 'when threading the front end of the wire into the holes 62, 64 of the Piston ring spreading spring 30. On the inlet side, each slot 280, 282, 284 and 300 is funnel-shaped, d. H. there are inclined entry surfaces 286, 288, 290 and 301 which narrow to a slot width, which is smaller than the slot width of the holes 62 and 64.

Die Führung 90 besitzt außerdem geneigte Vorderflächen 302 (Fig. 12) und eine Abrundung 304 mit verhältnismäßig großem Radius, damit keine Hemmung an den Endabschnitten 42 der Kolbenring-Spreizfeder 30 auftritt.The guide 90 also has inclined front surfaces 302 (FIG. 12) and a fillet 304 with relatively large radius, so that there is no obstruction at the end sections 42 of the piston ring expanding spring 30 occurs.

Wie in Fig. 21 und 22 gezeigt enthalten die Quetschwerkzeuge 76/80 und 78/82 Matrizenplatten 306 bzw. 308 und Anschlagplatten 310 bzw. 312. Wie rechts und links in Fig. 12 angedeutet besitzen die Matrizen- und Anschlagplatten 306/310 und 308/312 je eine Nase 314, 316, die sich in zugeordnete Räume zwischen aufeinanderfolgenden Wellenschenkeln 48 der Kolbenring-Spreizfeder 30 erstrecken. Die Nase 316 am Einführungsende des Drahtes 60' weist eine Einbuchtung 318 zur Aufnahme der gegenüberliegenden Welle 46 auf. Die Matrizenplatten 306 und 308 besitzen jeweils im wesentlichen V-förmige Schlitze 320, 322, die sich parallel zur Achse der Kolbenring-Spreizfeder 30 erstrecken und zur Aufnahme des Drahtes 60' und der Stempel 80 und 82 dienen. Die oberen Flächen 324 undAs shown in Figs. 21 and 22, the contain Crushing tools 76/80 and 78/82 die plates 306 and 308 and stop plates 310 and 312. As indicated on the right and left in FIG. 12, the die and stop plates 306/310 and 308/312 each a nose 314, 316, which extends into associated spaces between successive shaft legs 48 of the Extend piston ring spreading spring 30. The nose 316 at the insertion end of the wire 60 'has an indentation 318 for receiving the opposite shaft 46 on. The die plates 306 and 308 each have substantially V-shaped slots 320, 322 that extend extend parallel to the axis of the piston ring expanding spring 30 and for receiving the wire 60 'and the Punches 80 and 82 are used. The top surfaces 324 and

Schlitze 320 und 322 an ihrer Unterseite. Der Draht 60' läuft in das Quetschwerkzeug 78 über eine Führungsbohrung 328 (F i g. 12 und 22) ein.Slots 320 and 322 on their underside. The wire 60 ' runs into the crimping tool 78 via a guide bore 328 (FIGS. 12 and 22).

Wie den F i g. 22,23 und 25 zu entnehmen, besitzt der Stempel 82 eine im wesentlichen dreieckige Quetschfläche 330 mit einer scharfen Umfangskante, die im Schlitz 322 der Matrizenplatte 308 den Draht 60' abschneidet Diese Teile 308/82 stellen somit eine Schereinrichtung dar. Der Stempel 82 besitzt ferner eine im wesentlichen viereckige zurückgesetzte Fläche 332, die unmittelbar neben der Quetschfläche 330 liegt und den unveränderten Teil des Drahtabschnitts 60 aufnimmt Zur Führung des Stempels 82 sind ferner ein Fortsatz 334 und eine Fläche 336 vorgesehen. Zur weiteren Führung gleitet die innere Seitenfläche 338 des Fortsatzes 334 auf einem Teil der Seitenfläche 313 (Fig.22) der Anschlagplatte 312 unmittelbar neben dem Matrizenhohlraum des Quetschwerkzeugs 78.Like the fig. 22, 23 and 25 can be seen from the Die 82 has a substantially triangular squeeze surface 330 with a sharp peripheral edge which forms in the slot 322 of the die plate 308 cuts off the wire 60 '. These parts 308/82 thus constitute a shearing device The punch 82 also has a substantially square recessed surface 332, which immediately lies next to the squeeze surface 330 and receives the unchanged part of the wire section 60 for guidance of the stamp 82, an extension 334 and a surface 336 are also provided. For further guidance slides the inner side surface 338 of the extension 334 on part of the side surface 313 (Figure 22) of the stop plate 312 immediately adjacent to the die cavity of the crimping tool 78.

Der Fortsatz 334 besitzt an der einen Ecke eine Schrägfläche 340, um Spiel zwischen dem Stempel 82 und der Anschlagplatte 312 des Quetschwerkzeugs 78 zu belassen. Sich senkrecht erstreckende Seitenflächen 342 und 344 des Stempels 82 entsprechen den Seitenflächen 322* bzw. 322" des Schlitzes 322 und dienen der weiteren Führung. Der Stempel 80 und derThe extension 334 has an inclined surface 340 at one corner to prevent play between the punch 82 and the stop plate 312 of the crimping tool 78. Vertically extending side surfaces 342 and 344 of the punch 82 correspond to the side surfaces 322 * and 322 "of the slot 322 and 322", respectively serve for further guidance. The stamp 80 and the

Stempel 82 entsprechen einander spiegelbildlich.Stamp 82 correspond to one another in mirror image.

Während des Betriebs der Vorrichtung 70 wird eine Kolbenring-Spreizfeder 30 über die Spreizplatte 104 des Werkstückhalter 72 gestülpt, so daß die Enden an der Spreizführung 114 anliegen. Die Kolbenring-Spreizfe-')'-30 wird nach unten bis zum Anschlag auf die Schulter 116 gemäß F i g. 5,6 geschoben. Dabei wird der in ά.·- Zeichnung (F i g. 12) rechte Endabschnitt 42 radial nach außen verschoben und schnellt nach Freigabe zurück, so daß die fingerartigen rechten Führungsnokken 240 und 242 sicher in die Räume zwischen den aufeinanderfolgenden Wellenschenkeln 48 der Kolbenring-Spreizfeder 30 eingreifen. Dieses »Wegspreizen« der Endabschnitte 42 wird dadurch erzeugt, daß man die Kolbenring-Spreizfeder 30 in die ausgesparten Bereiche 112 der Spreizplatte 104 kurzzeitig hineindrückt. Nach Drücken des Schaltknopfs 97 wird ein Arbeitszyklus durch nicht abgebildete Steuereinrichtungen ausgelöst. Der Dr'jck!'jfiz"!ir?der 172 schiebt den Glcitblcck ϊ^Η in Richtung auf den Werkstückhalter 72 und bringt demgemäß die äußeren Führungen 86,88 und 90 aus der in Fig. 9 gezeigten, zurückgezogenen Stellung in Eingriff mit der Kolbenring-Spreizfeder 30 gemäß Fig. 11 und 12. Dabei kommt zunächst die Führung 90 mit den Endabschnitten 42 der Kolbenring-Spreizfeder 30 in Anlage und richtet deren Winkellage aus (Positionierung in der Umfangsrichtung). Beim Anschlagen der Führung 90 gegen den Werkstückhalter 72 ermöglicht der Totgang zwischen den Führungen 86, 88 und der Führung 90 einen sicheren Eingriff in die Räume zw'chen den Wellenschenkeln 48 der Kolbenring-Spreizfeder 30. Die Steuereinrichtung löst sodann den Antriebsmotor 134 zu einem Arbeitsspiel aus, wobei ein Drahtabschnitt von dem Vorratswickel 120 abgezogen und durch das Führungsrohr 146 sowie das Quetsch-■.vcrkzeug78gemäßFig. 11 und 12 geschoben wird.During operation of the device 70, a piston ring expanding spring 30 is placed over the expanding plate 104 of the workpiece holder 72 so that the ends rest against the expanding guide 114. The piston-ring-Spreizfe - ')' - 30 is down to the stop on the shoulder 116 according to FIG. 5.6 pushed. . Drawing (F i g. 12) right end portion 42 displaced radially outwards and snaps back after release, so that the finger-like right Führungsnokken 240 and 242 securely in the spaces between the successive wave legs 48 of the piston ring - Here, the in ά · is Spreader spring 30 engage. This "spreading away" of the end sections 42 is produced by briefly pressing the piston ring spreading spring 30 into the recessed areas 112 of the spreading plate 104. After pressing the button 97, a work cycle is triggered by control devices not shown. The push-button 172 pushes the sliding block in the direction of the workpiece holder 72 and accordingly brings the outer guides 86, 88 and 90 from the retracted position shown in FIG. 9 into engagement with the Piston ring spreading spring 30 according to FIGS. 11 and 12. The guide 90 initially comes into contact with the end sections 42 of the piston ring spreading spring 30 and aligns their angular position (positioning in the circumferential direction) the backlash between the guides 86, 88 and the guide 90 secure engagement in the spaces between the shaft legs 48 of the piston ring expanding spring 30. The control device then triggers the drive motor 134 to perform a work cycle, with a wire section being withdrawn from the supply roll 120 and is pushed through the guide tube 146 and the squeezing tool 78 according to FIGS.

Wegen des vorhergehenden Schnittvorganges liegt das Vorderende 61 des Drahtes 60' zu Beginn eines Arbeitszyklus an der Austrittsöffnung der Führungsbohrung 328 in der Matrizenplatte 308 (Fig. 20). Beim Vorschieben des Drahtes 60' trifft das freie Vorderende 61 auf die dritte Welle 46 (rechts in Fig. 12), gleitet darüber, tritt in den Schlitz 280 der Nase 274 der äußeren Führung 88 ein und wird durch das rechte Loch 64 des benachbarten Wellenschenkels 48 geführt. Die Eintrittsschrägflächen 286 und der Schlitz 280 in der äußeren Führung 88 sorgen für die Ausrichtung in senkrechter Richtung. Bei weiterem Vorschub des Drahtes 60' gelangt das Vorderende 61 zwischen die Nasen 260 und 262 des inneren Führungsnockens 240. gleitet auf der Abweisfläche 256 bzw. der Abflachung 258, wird radial nach außen verschoben und tritt in das linke Loch 64 der zweiten äußeren Welle 46 der Kolbenring-Spreizfeder 30 (dargestellter Zustand in F i g. 12). Das Vorderende 61 tritt sodann in den Schlitz 282 der äußeren Führung 88 ein und gleitet darin. Der Draht 60' wird dabei durch die Löcher 64 der Kolbenring-Spreizfeder 30 geführt und ausgerichtet so daß das Vorderende 61 danach in die Löcher 62 der ersten Welle 46 rechts vom Endabschnitt 42 eintritt Dabei ist der Schlitz 282 in der äußeren Führung 88 und der Kanal zwischen den Nasen 260, 262 sowie die Abweisfläche 256 des inneren Führungsnockens 242 behilflich, Abweichungen von der richtigen Bahn zu korrigieren. Das Vorderende 61 des Drahtes 60' nimmt nunmehr die bei 346 in F i g. i 2 gestrichelte Lage ein.Because of the preceding cutting process, the front end 61 of the wire 60 'lies at the start of a work cycle at the outlet opening of the guide bore 328 in the die plate 308 (FIG. 20). When the wire 60 'is advanced, the free front end 61 meets the third shaft 46 (on the right in FIG. 12), slides over it, enters the slot 280 of the nose 274 of the outer guide 88 and is through the right hole 64 of the adjacent shaft leg 48 led. The inclined entry surfaces 286 and the slot 280 in the outer guide 88 provide vertical alignment. As the wire 60 'continues to advance, the front end 61 comes between the noses 260 and 262 of the inner guide cam 240. Slides on the deflecting surface 256 or the flat 258, is displaced radially outward and enters the left hole 64 of the second outer shaft 46 the piston ring spreading spring 30 (state shown in FIG. 12). The front end 61 then enters the slot 282 of the outer guide 88 and slides therein. The wire 60 'is guided through the holes 64 of the piston ring expanding spring 30 and aligned so that the front end 61 then enters the holes 62 of the first shaft 46 to the right of the end section 42. The slot 282 is in the outer guide 88 and the channel between the lugs 260, 262 and the deflection surface 256 of the inner guide cam 242 help to correct deviations from the correct path. The front end 61 of the wire 60 'now takes the position at 346 in FIG. i 2 dashed position.

Das Vorderende 61 gelangt danach in den Schlitz 284 der äußeren Führung 88 und durch das Loch 62 im Wellenschenkel 48 am rechten Endabschnitt 42 der Kolbenring-Spreizfeder 30, tritt in den Schlitz 300 der Führung 90 ein, gleitet radial nach außen auf der Abweisfläche 264 des linken inneren Führungsnockens 244 und gelangt durch das Loch 62 des Wellenschenkels 48 am linken Endabschnitt 42 der Kolbenring-Spreizfeder 30, wie in unterbrochenen Linien bei 348 in F i g. 12 angedeutet. Infolge des fortdauernden Vorschubes durch den Zuführmechanismus 74 gelangt das Vorderende 61 in den Schlitz 2% der linken äußeren Führung 86 und in das Loch 62 des Wellenschenkels 48 in der ersten äußeren Welle 46 links vom Endabschnitt 42. Das Vorderende 61 des Drahtes 60' gleitet auf der Abweisfläche 263 des inneren Führungsnockens 246 radial nach außen, wandert durch das linke Loch 62 der Welle 46 und tritt in den Schlitz 298 der äußeren Führung 86 ein, wie in F i g. 12 in unterbrochenen Linien bei 350 gezeigt wird. Wie zuvor wird der Schlitz 298 vonThe front end 61 then enters the slot 284 of the outer guide 88 and through the hole 62 in the shaft leg 48 on the right end section 42 of the piston ring expansion spring 30, enters the slot 300 of the guide 90, slides radially outward on the deflection surface 264 of the left inner guide cam 244 and passes through the hole 62 of the shaft leg 48 at the left end portion 42 of the piston ring expanding spring 30, as in broken lines at 348 in FIG. 12 indicated. As a result of the continued advancement by the feed mechanism 74, the front end 61 enters the slot 2% of the left outer guide 86 and into the hole 62 of the shaft leg 48 in the first outer shaft 46 to the left of the end portion 42. The front end 61 of the wire 60 'slides open of the deflecting surface 263 of the inner guide cam 246 radially outward, travels through the left hole 62 of the shaft 46 and enters the slot 298 of the outer guide 86, as in FIG. 12 is shown in broken lines at 350. As before, slot 298 of

ULI iiinv.ii.ilULI iiinv.ii.il

wird nach au3en abgelenkt, falls es darauf auftrifft. Das Vorderende 61 wird weiter durch das rechte Loch 64 in der zweiten äußeren Welle 46 links vom Endabschnitt 42 geführt und gelangt auf die Abweisfläche 270 des inneren Führungsnockens 248, ferner durch das linke Loch 64 dieser äußeren Welle 46 und danach in den Hohlraum des linken Quetschwerkzeuges 76, wie bei 352 in strichpunktierten Linien in F i g. 12 angedeutet ist.will be deflected outwards if it hits it. The front end 61 is guided further through the right hole 64 in the second outer shaft 46 to the left of the end section 42 and reaches the deflecting surface 270 of the inner guide cam 248, further through the left hole 64 of this outer shaft 46 and then into the cavity of the left crimping tool 76, as at 352 in dash-dotted lines in FIG. 12 is indicated.

Wenn der Draht 60' durch die Kolbenring-Spreizfeder 30 hindurch gefädelt worden und das Vorderende 61 in das Quetschwerkzeug 76 (Fig. 11, 21) gelangt ist, betätigt die Steuerung den Druckluftzylinder 172, um die Führungen 86, 88 und 90 zurückzuziehen. Danach verschiebt der Druckluftzylinder 204 die Stempel 80 und 82 in die Quetschwerkzeuge 76 und 78, wodurch der Draht 60' neben der Fläche 322' abgeschnitten wird, d. h. es wird ein Drahtabschnitt 60 mit einer vorbestimmten Länge erhalten, der die biegsame Gleitführung 58 bildet. Bei fortgesetzter Bewegung der Stempel 80 und 82 nach unten werden die Vorsprünge 66 angepreßt, wie in F i g. 21 und 22 strichpunktiert angedeutet istWhen the wire 60 'has been threaded through the piston ring expansion spring 30 and the leading end 61 has entered the crimping tool 76 (FIGS. 11, 21), the controller actuates the air cylinder 172 to retract the guides 86, 88 and 90. The compressed air cylinder 204 then moves the punches 80 and 82 into the crimping tools 76 and 78, whereby the wire 60 'is cut off next to the surface 322', ie a wire section 60 with a predetermined length is obtained, which forms the flexible sliding guide 58. With continued downward movement of the punches 80 and 82, the projections 66 are pressed, as in FIG. 21 and 22 is indicated by dash-dotted lines

Danach werden die Stempel 80 und 82 zurückgezogen und die Kolbenring-Soreizfeder 30 mit der eingesetzten Gleitführung 58 wird von dem Werkstückhalter 72 abgenommen. Eine weitere Kolbenring-Spreizfeder 30 läßt sich dann auf dem Werkstückhalter 72 aufspannen und die Vorrichtung 70 wieder in Bewegung setzen.Then the punch 80 and 82 are withdrawn and the piston ring Soreizfeder 30 with the The sliding guide 58 used is removed from the workpiece holder 72. Another piston ring spreading spring 30 can then be clamped on the workpiece holder 72 and the device 70 in again Set movement.

Der aufgespulte Draht 60' hat eine Vorkrümmung, die mit der Krümmung der Kolbenring-Spreizfeder 30 in etwa übereinstimmt. Es ist dafür zu sorgen, daß beim Einsetzen der Gleitführung 58 die richtige Krümmungsrichtung des Drahtes 60' eingehalten wird. Wenn dies nicht geschieht verfangen sich die Enden des fertig montierten Drahtabschnittes 60 in der Kolbenring-Spreizfeder 30, wenn diese auf größeren Radius auseinandergezogen wird (bei Montage in der Kolbennut). The coiled wire 60 'has a pre-curvature which corresponds to the curvature of the piston ring expanding spring 30 in roughly matches. Care must be taken that the correct direction of curvature of the wire 60 'is maintained when the sliding guide 58 is inserted. If this the ends of the fully assembled wire section 60 do not get caught in the piston ring spreading spring 30, if this is pulled apart to a larger radius (when mounting in the piston groove).

Außerdem ist dafür zu sorgen, daß die Führungsbahn des Drahtes 60' und die Lage der fertig montierten Gleitführung 58 einen möglichst kleinen Winkel zueinander einnehmen, damit der Draht 60' beim Einführen möglichst wenig aufgebogen wird. Schließlich ist auch die Länge der Gleitführung 58 für störungsfreies Einführen und Arbeiten von Bedeutung. Wenn der Draht 60' bei der dritten inneren Welle 44 eingeführt wird, wie in Fig. 12 dargestellt wird eine ausreichend lange Gleitführung 58 erhalten, während unter sonst unveränderten Bedingungen bei der Einführung desIn addition, it must be ensured that the guide track of the wire 60 'and the position of the fully assembled slide guide 58 assume the smallest possible angle to one another, so that the wire 60' is bent as little as possible when it is inserted. Finally, the length of the sliding guide 58 is also important for trouble-free insertion and operation. If the wire 60 'is inserted into the third inner shaft 44 , as shown in FIG. 12, a sufficiently long sliding guide 58 is obtained, while under otherwise unchanged conditions during the insertion of the

Drahtes 60' bei der zweiten inneren Welle 44 die erhaltene Gleitführung 58 zu kurz und die Führungsbahn zu ungünstig wäre, wenn Polyamid als Drahtmaterial vorausgesetzt wird. Bedeutsam für das störungsfreie Einführen ist ferner die Krümmung der Abweisflächen 256 der Führungsnocken 240 und 242. welche dafür sorgt, daß das Vorderende 61 des Drahtes 60'. zunehmend stärker nach außen gedrängt wird, wenn der Draht 60' eingeschoben wird. Die Eindringtiefe der Führungsnocken 240, 242 in die Welle 46 sollte so groß sein, daß der Draht 60' nicht an den inneren Wellen 44 hängenbleibt. Bei den restlichen Führungsnocken 244, 246, 248 kann der Draht 60' problemlos eingeführt werden, weswegen deren Abweisflächen 264, 263, 270 tuch eben sein können.Wire 60 'in the second inner shaft 44, the sliding guide 58 obtained would be too short and the guide track would be too unfavorable if polyamide is assumed as the wire material. The curvature of the deflecting surfaces 256 of the guide cams 240 and 242, which ensures that the front end 61 of the wire 60 '. is increasingly pushed outwards as the wire 60 'is inserted. The depth of penetration of the guide cams 240, 242 into the shaft 46 should be so great that the wire 60 'does not get caught on the inner shafts 44. In the remaining guide cams 244, 246, 248, the wire 60 'can be inserted without any problems, which is why their deflection surfaces 264, 263, 270 can be flat.

Die abschnittsweise Förderung des Zuführmechanismus 74 entspricht der Bogenlänge der Gleitführung 58 oder ist ein wenig größer.The conveying of the feed mechanism 74 in sections corresponds to the arc length of the sliding guide 58 or is a little bigger.

R ρ i s η i ρ IR ρ i s η i ρ I

Mit der Vorrichtung 70 wurde eine Kolbenring-Spreizfeder 30 mit einem inneren Nenndurchmesser bei »neinanderstoßenden Enden von 91,7 mm hergestellt. Der Draht aus Polyamid hatte einen äußeren Durchmesser von 0,9 mm und einen vorbestimmten Krümmungsradius von 39,7 mm. An der Kolbenring-Spreizfeder 30 waren 31 äußere Wellen 46 und 32 innere Wellen 44 vorgesehen. Ausgangsmaterial war bandförmiges Blech (z. B. aus rostfreiem Stahl) von 403,1 mm Länge, 4,5 bis 4,6 mm Bnite sowie 0,6 mm Dicke. Die Weite der schlitzförmigen Löcher 62, 64 in den Wellenschenkeln 48 lag im Bereich von 1,3 bis 1,5 mm. Die fertige Kolbenring-Spreizfeder 30 war ca. 3,7 mm breit (in radialer Richtung) und 69,8 bis 71,4 mm lang. Die Vorsprünge 66 an den Gleitführungen 58 waren wenigstens 1,6 mm lang, 0,2 mm dick und 1,7 bis 2,1 mm breit. Die Abweisflächen 256 der Führungsnocken 240 und 242 hatten einen Krümmungsradius von 12,7 mm, eine Höhe von 1,2 mm und eine axiale Breite von 1,1 mm. Die obere Abflachung 258 war 0.25 mm lang. Die Nasen 260, 262 der Fiihrungsnocken 240 und 242 hatten eine radiale Höhe von 1,7 mm, einen Krümmungsradius von 1,2 mm und je eine Abflachung von 0,8 mm Länge. Der Abstand zwischen der Hinterkante der Nasen 260, 262 und der Hinterkante de< Abweisflächen 256 betrug 2,36 mm bzw. 1,6 mm. Die Abweisfläche 264 des Führungsnockens 244 hatte eine .'(ι Länge von 6,35 nun, eine Höhe νυϊι 0,93 i'i'nii uiiu eine axiale Dicke von 4.75 mm. Die Abweisflächen 263 und 270 der Führungsnocken 246 und 248 hatten Längen von 1.57 bzw. 3,17 mm, Höhen von 1,18 bzw. 2,38 mm und axiale Dicken von je 4,75 mm.With the device 70, a piston ring expanding spring 30 was produced with a nominal inner diameter at »ends abutting one another of 91.7 mm. The polyamide wire had an outer diameter of 0.9 mm and a predetermined radius of curvature of 39.7 mm. On the piston ring expanding spring 30, 31 outer shafts 46 and 32 inner shafts 44 were provided. The starting material was strip-shaped sheet metal (for example made of stainless steel) of 403.1 mm in length, 4.5 to 4.6 mm in width and 0.6 mm in thickness. The width of the slot-shaped holes 62, 64 in the shaft legs 48 was in the range from 1.3 to 1.5 mm. The finished piston ring spreading spring 30 was approx. 3.7 mm wide (in the radial direction) and 69.8 to 71.4 mm long. The protrusions 66 on the slide guides 58 were at least 1.6 mm long, 0.2 mm thick, and 1.7 to 2.1 mm wide. The deflection surfaces 256 of the guide cams 240 and 242 had a radius of curvature of 12.7 mm, a height of 1.2 mm and an axial width of 1.1 mm. The upper flat 258 was 0.25 mm long. The noses 260, 262 of the guide cams 240 and 242 had a radial height of 1.7 mm, a radius of curvature of 1.2 mm and each a flat surface of 0.8 mm in length. The distance between the rear edge of the noses 260, 262 and the rear edge of the deflector surfaces 256 was 2.36 mm and 1.6 mm, respectively. The deflecting surface 264 of the guide cam 244 had a length of 6.35 mm, a height of 0.93 and an axial thickness of 4.75 mm. The deflecting surfaces 263 and 270 of the guide cams 246 and 248 had lengths of 1.57 or 3.17 mm, heights of 1.18 or 2.38 mm and axial thicknesses of 4.75 mm each.

Die Schlitze der verschiedenen Nasen der äußeren Führungen 86, 88 und 90 besaßen eine axiale Breite von 1.14 mm.The slots of the various tabs of the outer guides 86, 88 and 90 had an axial width of 1.14 mm.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Vorrichtung zum Einsetzen einer aus einem Dralitabschnitt gebildeten Gleitführung für die einander zugewandten, im wesentlichen radial gerichteten Endabschnitte einer geschlitzten Kolbenring-Spreizfeder, die aus einem in Umfangsrichtung wellenförmig gebogenen, zu einem offenen Ring geformten Stahlband besteht, bei dem die Endabschnitte und zumindest deren benachbarte Wellenschenkel in Umfangsrichtung fluchtende Löcher aufweisen, in welche die Gleitführung eingeschoben und durch Anpressen von Vorsprüngen an mindestens einem Ende gegen Herausrut- sehen gesichert wird, gekennzeichnet durch1. Device for inserting a sliding guide formed from a Dralit section for the facing, essentially radially directed end sections of a slotted piston ring spreading spring, which consists of a curved in the circumferential direction and an open one Ring shaped steel band consists in which the end sections and at least their neighboring ones Shaft legs have holes aligned in the circumferential direction, in which the sliding guide pushed in and by pressing projections on at least one end against slipping out see is secured, marked by

— einen Werkstückhalter (72) für die Kolbenring-Spreizfeder (30), auf dem diese so festlegbar ist, daß die Endabschnitte (42) zueinander ausgerichtet s'"d und in eine vorbestimmte Richtung weisen,- a workpiece holder (72) for the piston ring spreading spring (30), on which it can be fixed, that the end portions (42) are aligned with one another s' "d and in a predetermined direction point,

— Führungen (86,88; 90; 240,242,244,246,248), die zwischen die beiden Endabschnitte (42) und in mehrere der jeweils auf die beiden Endabschnitte (42) folgenden Räume zwischen den aufeinanderfolgenden Wellensrhenkeln (48) vom Innen- bzw. Außenumfang der Kolbenring-Spreizfeder (30) her einführbar sind, wo sie zusammen mit den Lochern (62, 64) eine Führungsbahn für den Drahtabschnitt (60) bilden,- Guides (86.88; 90; 240,242,244,246,248), the between the two end sections (42) and in several of the two end sections (42) following spaces between the successive shaft loops (48) from the inner or Outer circumference of the piston ring expanding spring (30) can be introduced where they are together with the Punching (62, 64) form a guideway for the wire section (60),

— einen Zuführmechanismus (74), mit dem ein von einem vOrratswickel (120) abgezogener Draht (60') abschnittst* iise in Jie Führungsbahn einschiebbar ist,- A feed mechanism (74) with which a wire drawn off from a supply roll (120) (60 ') can be inserted into the guideway in sections,

— eine Schereinrichtung (3f"», 82) zum Ablängen des eingeschobenen Drahtabschnittes (60),- A shearing device (3f "», 82) for cutting to length the inserted wire section (60),

— Quetschwerkzeuge (76,80; 78, 82) zum Anpressen der Vorsprünge (66) am abgelängten Drahtabschnitt (60) und- Crushing tools (76, 80; 78, 82) for pressing the projections (66) on the cut to length Wire section (60) and

— Antriebe (92; 172, 178; 134) für die beweglichen Vorrichtungsteile, die über eine Ablaufsteuerung in vorbestimmter Reihenfolge betätigbar sind.- Drives (92; 172, 178; 134) for the movable Device parts that can be operated in a predetermined sequence via a sequence control.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Außenumfang der Kolben- *' ring-Spreizfeder (30) her in die zugeordneten Räume zwischen den aufeinanderfolgenden Wellenschenkeln (48) einführbaren Führungen (86, 88) für jeden dieser Räume eine Nase (292, 294; 274, 276, 278) aufweisen, die jeweils einen Schlitz (2%, 298; 280, 282, 284) hat. welcher nach dem Einführen mit den Löchern (62, 64) in Umfangsrichtung fluchtend ausgerichtet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the from the outer circumference of the piston * ' ring-expanding spring (30) into the assigned spaces between the successive shaft legs (48) guides (86, 88) for each these spaces have a nose (292, 294; 274, 276, 278), each of which has a slot (2%, 298; 280, 282, 284) has. which after insertion is aligned with the holes (62, 64) in the circumferential direction is aligned.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen die beiden Endabschnitte (42) eingreifende Führung (90) den vom Außenumfang der Kolbenring-Spreizfeder (30) her einführbaren Führungen (86,88) zugeordnet ist und relativ zu diesen in Radialrichtung zur Kolbenring-Spreizfeder (30) verschiebbar ist. «>3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the between the two end sections (42) engaging guide (90) is assigned to the guides (86, 88) which can be introduced from the outer circumference of the piston ring expanding spring (30) and is relative to this is displaceable in the radial direction to the piston ring expanding spring (30). «>

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Innenumfang der Kolbenring-Spreizfeder (30) her in die zugeordneten Räume zwischen den aufeinanderfolgenden Wellenschenkeln (48) einführbaren Füh- 6* rungen am Werkstückhalter (72) vorgesehen sind und aus fingerartigen Führungsnocken (240, 242, 244,246, 248) bestehen, die in Einschubrichtung des4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the from Inner circumference of the piston ring expanding spring (30) in the assigned spaces between the successive shaft legs (48) insertable guide 6 * are provided on the workpiece holder (72) and made of finger-like guide cams (240, 242, 244, 246, 248) that run in the direction of insertion of the

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