DE2116734A1

DE2116734A1 - Machine for basting a running length of fabric

Info

Publication number: DE2116734A1
Application number: DE19712116734
Authority: DE
Inventors: Alvsjo Noren Arne (Schweden)
Original assignee: Toleransaktieboiaget, Alvsjo (Schweden)
Priority date: 1970-04-06
Filing date: 1971-04-06
Publication date: 1971-10-21
Also published as: SE353673B; US3762622A; CA943302A; CH536725A; FR2089178A5; GB1339993A; DE2116734C2

Description

Dipl.-Ing. H. MITSCHERLICH 8 MÖNCHEN 22, Dipl.-Ing. H. MITSCHERLICH 8 MONKS 22,

SteinsdorfstraBe 10Steinsdorfstrasse 10

Dipl.-Ing. K. GUNSCHMANN _{Telefon: (0811)} .„_6i ₈₄ Dipl.-Ing. K. GUNSCHMANN _{Telephone: (0811)} . " _6i ₈₄

Dr. rer. not. W. KORBER
PATENTANWÄLTE Dr. rer. not. W. KORBER
PATENT LAWYERS

6.4.19716.4.1971

Toleransaktiebolaget /NeToleransaktiebolaget / Ne

Huddingevägen 470,
Älvs.iö / SchwedenHuddingevägen 470,
Älvs.iö / Sweden

PatentanmeldungPatent application

Machine for basting a running length of fabric

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Heften einer laufenden Stoffbahn mit einem drehbaren Heftzylinder und einem in diesem untergebrachten Heftstempel, der eine abgeschnittene Drahtlänge von einer Schneidvorrichtung her zuführt, diese Drahtlänge in Zusammenarbeit mit einer Formvorrichtung zu einer Heftklammer umbildet sowie die Klammer in die zu heftende Stoffbahn drückt und sie durch Zusammenspiel mit einem auf der anderen Seite der Stoffbahn angeordnetenHeftwerkzeug vernietet oder zudrückt.The invention relates to a machine for stapling a running Fabric web with a rotatable stapling cylinder and a stapling stamp housed in this, the one that has been cut off Wire length feeds from a cutting device, this length of wire in cooperation with a forming device transformed into a staple and pushes the staple into the web of material to be stapled and interacts with it riveted or pressed shut with a tacking tool arranged on the other side of the fabric web.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art zum Heften von Papierbahnen ist der die Klammer tragende Heftstempel so gelagert, dass er federnd in den Heftzylinder gedruckt werden kann. In dem Berührungspunkt zwischen dem Heftzylinder und der zu heftenden Stoffbahn wird der Heftstempel infolge der Berührung mit der Stoffbahn federnd in den Heftzylinder gedrückt und zu derselben Zeit dringt die vom Stempel getragene Klammer durch den Stoff. Eine solche Maschine hat eine beschränkte Arbeitsgeschwindigkeit, weil die Schläge des Heftstempels gegen den Stoff mitIn a known machine of this type for stapling The staple stamp carrying the staple is mounted in such a way that it is resiliently pressed into the staple cylinder can be. The stapling stamp is located at the point of contact between the stitching cylinder and the web of material to be stitched pressed resiliently into the stitching cylinder due to the contact with the fabric web and penetrates at the same time the staple carried by the stamp through the fabric. Such a machine has a limited working speed, because the punch hits the fabric with

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höherer Drehzahl des Heftzylinders stärker werden und dadurch die Papierbahn zerstören.higher speed of the stitching cylinder become stronger and thereby destroy the paper web.

Es ist auch eine Stanzvorrichtung bekannt, bei der statt dessen j der die Klammern tragende Stempel oder Stössel nach äussen gegen den Stoff im Augenblick, des Heftens gedrückt wird. Auch diese Vorrichtung hat den Nachteil, dass die Stösse gegen die Stoffbahn mit wachsender Arbeitsgeschwindigkeit stärker werden.There is also a punching device known in which instead j the punch or plunger carrying the clamps on the outside is pressed against the fabric at the moment of stapling. Even this device has the disadvantage that the impacts against the fabric web become stronger with increasing working speed.

Ein weiterer Nachteil bei Heftmaschinen der vorerwähnten Art besteht darin, dass ein kleiner Geschwindigkeitsunterschied : zwischen dem Heftstempel und der Stoffbahn in dem Augenblick : vorhanden ist, in welchem das Heften stattfindet. Dieser Unterschied in der Geschwindigkeit hat seinen Grund darin, . dass sich der Heftstempel entlang einer Kurve bewegt, die Stoffbahn dagegen in einer geraden Linie. Infolge des Geschwindigkeitsunterschiedes wird die Klammer während des Heftvorganges gedrehtund ausserdem trifft die Klammer nicht mit Sicherheit die Stoffbahn unter einem geeigneten Winkel bei ihrer ersten Berührung mit dem Stoff.Another disadvantage with stapling machines of the aforementioned type is that there is a small difference in speed: between the stapler and the web of material at the moment : is present in which the stapling takes place. This difference in speed is due to . that the staple die moves along a curve, whereas the web of material moves in a straight line. As a result of the speed difference the staple is rotated during the stapling process and, moreover, the staple does not hit Secure the web of fabric at an appropriate angle the first time it touches the fabric.

Die Erfindung hat die Aufgabe, die erwähnten Nachteile der herkömmlichen Maschinen zu vermeiden und eine Heftmaschine zu schaffen, die geeignet ist, mit höhrer Heftgeschwindigkeit zu arbeiten. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass der Heftstempel längsverschiebbar, aber nicht drehbar in einem Führungsstück angeordnet ist, welches zusammen mit dem Heftstempel in dem Heftzylinder drehbar ist und einen Teil umfasst, gegen den sich die Klammer anlegt und so in den Stoff gedrückt wird, und dass der Heftstempel mit einer Steuervorrichtung in Verbindung steht, die in Abhängigkeit von der Drehung des Zylinders sowohl die Bewegung des Heftstempels in der Führung als auch * die Drehung des Heftstempels und der Führung steuert.The invention has the object of avoiding the mentioned disadvantages of the conventional machines and a stapler to create that is suitable to work with a higher stapling speed. This object is achieved by the invention, which is characterized in that the staple stamp Is arranged longitudinally displaceable, but not rotatable in a guide piece, which together with the staple punch in the The stitching cylinder is rotatable and comprises a part against which the clamp rests and is thus pressed into the fabric, and that the staple punch is in communication with a control device, which both as a function of the rotation of the cylinder controls the movement of the staple in the guide as well as * the rotation of the staple and the guide.

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Die Erfindung ist im folgenden an Hand einer bevorzugten &usführungsform naher "beschrieben.The invention is described below on the basis of a preferred embodiment closer "described.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht der Heftmaschine, wobei zur Verdeutlichung verschiedene Einzelheiten weggelassen sind und die Figur nur eine Grundskizze darstellt,Fig. 1 shows schematically a side view of the stapling machine, with various details for clarification are omitted and the figure is only a basic sketch,

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, nach der Linie A-A der Fig. 1 und zeigt besonders den Heftstempel im Augenblick des Heftens mit der vom Stempel mit geführten Klammer,Fig. 2 shows a plan view, partly in section, along the line A-A of Fig. 1 and particularly shows the staple stamp at the moment of stapling with that of the stamp with led bracket,

Fig. 3 zeigt ein Schrittschaltwerk zum Zuführen und Schneiden des Drahtes zur Bildung der Klammer undFig. 3 shows an indexing mechanism for feeding and cutting of the wire to form the bracket and

Fig. 4 zeigt eine Einzelheit der Zuführeinrichtung nach der Linie B-B der Fig. 3.Fig. 4 shows a detail of the feed device according to Line B-B of Figure 3.

Die Fig.1 zeigt schematisch die Maschine nach der Erfindung zum Heften einer laufenden Stoffbahn P, z. B. einer Papierbahn od. dgl., die aus mehreren Lagen oder Bogen besteht, die zusammengeheftet werden sollen. Die Stoffbahn bewegt sich fortlaufend in der Richtung des Pfeiles I, d. h. abwärts in der Figur,und zwar zwischen einem Heftzylinder 20, der einen Heftstempel 13 trägt, und einem Zylinder 26 auf der gegenüberliegenden Seite der Stoffbahn. Dieser Zylinder 26 trägt einen Amboss 27, gegen welchen die Klammer vernietet oder zugedrückt wird. Die Zylinder 20 und 26 drehen sich ständig in entgegengesetzten Eichtungen, wie es durch die Pfeile in der Figur angegeben ist.1 shows schematically the machine according to the invention for stitching a running web of fabric P, e.g. B. od a paper web. Like., Which consists of several layers or sheets, the should be stapled together. The web of fabric moves continuously in the direction of arrow I, i.e. H. down in the figure, between a stapling cylinder 20, the one Staple punch 13 carries, and a cylinder 26 on the opposite Side of the panel. This cylinder 26 carries an anvil 27 against which the clamp is riveted or pressed shut will. The cylinders 20 and 26 are constantly rotating in opposite directions, as indicated by the arrows in the figure is specified.

Die in die Stoffbahn einzudrückende und dort zu vernietende oder zuzudrückende Klammer wird von dem Heftstempel an einer Stelle übernommen, die in der Richtung der Drehung vor der Heftstelle liegt oder sie wird an dieser Stelle gebildet, wie im folgenden "beschrieben wird. An der Seite des Zylinders 20, welche entgegengesetzt zur Stoffbahn liegt, ist eine Schneidvorrichtung vorgesehen, welche beispielsweise ein umlaufendesThe staple to be pressed into the web of material and to be riveted or pressed shut is held by the staple on a Position taken over in the direction of rotation before the stapling position or it is formed at this point, like in the following "will be described. On the side of the cylinder 20, which is opposite to the web of fabric is a cutting device provided, which, for example, a circumferential

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Werkzeug 10 aufweist. Dieses Werkzeug arbeitet mit einer ortsfesten Schneidkante 11 zum -Abschneiden einer Drahtlänge 12 zusammen, die in einer senkrecht zur Ebene der Figur liegenden Eichtung durch eine Zuführvorrichtung zugeführt wird, die im einzelnen im Zusammenhang mit der Fig. 3 beschrieben wird. Das Schneidwerkzeug 10 dreht sich in der Eichtung des Pfeiles II und ist mit verschiedenen Schneidkanten oder Zähnen versehen, die nach dem Abschneiden einer Drahtlänge 12 diese Länge in eine Stellung fördern, in welcher das Werkzeug 10 im wesentlichen waagerecht liegt und die Drahtlänge 12 in der Schneidvorrichtung mit Hilfe von einer oder mehreren Blattfedern 14 gehalten wird, die einen laufgang für den Draht bilden, der sich bis zu einer Formrolle 16 erstreckt. Die zwischen den Blattfedern 14 und einem ortsfesten Block 15 liegende Drahtlänge wird von dem Heftstempel 13 mitgenommen, der mit vorstehenden Schenkeln versehen ist, die zum Weitertransport des Drahtes zwischen die Blattfedern 14 eingreifen. Das Schneidwerkzeug 10 tritt mit seinen Zähnen oder Schneidkanten in Nuten 15a am Block 15 ein, der den zweiten Teil des Drahtlaufganges 14, 15 bildet.Has tool 10. This tool works with a stationary one Cutting edge 11 for cutting off a length of wire 12 together, those lying in a perpendicular to the plane of the figure Alignment is fed by a feeding device, which will be described in detail in connection with FIG. That Cutting tool 10 rotates in the direction of arrow II and is provided with various cutting edges or teeth that after cutting a length of wire 12 that length into promote a position in which the tool 10 is substantially horizontal and the length of wire 12 in the cutting device is held with the help of one or more leaf springs 14, which form a passage for the wire, the extends up to a forming roller 16. The length of wire lying between the leaf springs 14 and a stationary block 15 is taken by the staple 13 with the above Legs are provided which engage between the leaf springs 14 for the further transport of the wire. The cutting tool 10 enters with its teeth or cutting edges in grooves 15a on block 15, which forms the second part of the wire passage 14, 15 forms.

Wenn die Drahtlänge 12 durch den Heftstempel 13 mitgenommen wird, trifft dieser am Ende des Drahtlaufganges 14, 15 auf eine : Verformungsrolle 16 mit U-formigem Umfang (Fig. 2), wodurch die ! Schenkel des U-Profils mit Nuten 17 im Stempel 13 in Eingriff ; kommen und die abgeschnittenen Drahtlängen in die Nuten 17If the wire length 12 is taken along by the staple 13, this meets at the end of the wire passage 14, 15 on a : Deformation roller 16 with U-shaped circumference (Fig. 2), whereby the ! Legs of the U-profile with grooves 17 in the punch 13 in engagement ; come and the cut lengths of wire into the grooves 17

drücken, so dass die Drahtlänge 12 zu einer U-förmigen Klammer _t 12a umgeformt wird, deren Seitenschenkel sich in seitliche j Ausschnitte in dem Heftstempel legen/und deren Mittelteil in j einer Nut in der Mitte des Heftstempels 13 mittels eines federnden Fingers 18 eingeklemmt wird.Press, so that the wire length 12 is formed into a U-shaped bracket _t 12a, the side legs of which are placed in lateral cutouts in the staple die / and the middle part is clamped in a groove in the middle of the staple die 13 by means of a resilient finger 18 .

j Bei der weiteren Drehung des Zylinders 20 nimmt der Heftstempel 13 die Klammer 12a bis zu der in. der Fig. 1 gezeigten Stellung j mit,in welcher sie in die Stoffbahn P eingedrückt wird. Nach der Erfindung ist der Heftstempel 13 verschiebbar in einemDuring the further rotation of the cylinder 20, the staple die 13 takes the staple 12a up to the position shown in FIG j with, in which it is pressed into the length of fabric P. To the invention, the staple 13 is slidable in one

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lührungsstück 24 untergebracht, welches bei 19 drehbar in dem Zylinder 20 angeordnet ist. Das Führungsstück 24· ist so gestaltet, dass ein Teil davon 24a (1Ig. 2) ein Widerlager für den mittleren Teil der U-förmigen Klammer 12a bildet, wenn die Klammer in die Stoffbahn P eingedrückt wird, wobei die Klammer nach dem Zurückziehen des Stempels 15 aus dem Eingriff mit dem mittleren Finger 18 des Heftstempels gelöst wird. Das innere Ende des Heftstempels ist an einen Winkelhebel 22 angelenkt, der bei 21 an dem Zylinder 20 drehbar angebracht ist und an seinem anderen Ende eine oder mehrere Hollen 33 trägt, die mit einer ortsfesten Kurvenscheibe 25 zusammenarbeiten, die an der Seite des Zylinders 20 vorgesehen ist. Die Kurvenscheibe kannjzwei Heftmaschinen bedienen, die zu beiden Seiten der Kurvenscheibe angeordnet sind, oder eine einzige auf einer Seite liegende Maschine.Guide piece 24 housed, which is rotatable at 19 in the Cylinder 20 is arranged. The guide piece 24 is designed in such a way that that part of it 24a (1Ig. 2) forms an abutment for the central part of the U-shaped bracket 12a, if the clip is pressed into the web of material P, the clip after the punch 15 has been withdrawn from engagement is released with the middle finger 18 of the staple. The inner end of the staple punch is hinged to an angle lever 22, which is rotatably mounted at 21 on the cylinder 20 and at its other end carries one or more lobes 33, which work together with a stationary cam disk 25, which is provided on the side of the cylinder 20. The cam can operate two stapling machines, one on both sides the cam, or a single machine lying on one side.

Durch zwangsläufige Steuerung des längsbeweglichen und gleichzeitig umlaufenden Heftstempels 13 mit Hilfe der Kurvenscheibe 25 und durch eine geeignete Wahl der Kurvenform kann die Klammer beim Eindringen in die Stoffbahn P so geführt werden, dass die Klammer die Stoffbahn immer in einem günstigen Winkel trifft, und zwar unabhängig von der Arbeitsgeschwindigkeit. Die Kurvenformist ferner so gewählt, dass eine Drehbewegung des Heftstempels 13 während des Heftvorganges ausgeführt wird und dadurch der Unterschied in der Geschwindigkeit zwischen dem Zylinder 20 und der Stoffbahn P ausgeglichen wird. Dieser Unterschied beruht zum Teil auf der Krümmung des Zylinders 20, wodurch der Heftstempel einen Bogen beschreibt, während sich die Stoffbahn auf einer geraden Linie bewegt, und zum Teil auf der Tatsache, dass dem Heftzylinder 20 eine Umfangsgeschwindigkeit erteilt wird, die grosser als diejenige des gegenüber liegenden Ambosszylinders 26 ist, dessen Umfangsgeschwindigkeit mit der Geschwindigkeit der Papierbahn P übereinstimmt. Diesejhöhere Umfangsgeschwindigkeit des Heftzylin-By inevitable control of the longitudinally movable and at the same time rotating staple 13 with the help of the cam 25 and by a suitable choice of the curve shape the clip when penetrating into the web of material P are guided so that the clip is always in a favorable position Angle, regardless of the working speed. The curve shape is also chosen so that a rotational movement of the staple punch 13 is carried out during the stapling process and thereby the difference in speed between the cylinder 20 and the web P is balanced. This difference is due in part to the curvature of the cylinder 20, which causes the staple punch to describe an arc, while the web of fabric moves in a straight line, and due in part to the fact that the stitching cylinder 20 has a Peripheral speed is given, which is greater than that of the opposite anvil cylinder 26, the peripheral speed with the speed of the paper web P coincides. This higher peripheral speed of the stapling cylinder

ders 20 hängt von seinem Durchmesser ab, der grosser ist als derjenige des Zylinders 26, wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist,ders 20 depends on its diameter, which is larger than that of the cylinder 26, as can be seen from FIG. 1,

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und bringt ein günstiges Ineinandergreifen bei der ersten Be-, rührung zwischen der Klammer 12a und der Papierbahn P zustande,and brings a favorable interlocking at the first loading, contact between the clamp 12a and the paper web P comes about,

Es hat sich herausgestellt, dass eine höhere Umfangsgeschwin-[ digkeit des Heftzylinders 20 die Heftarbeit wesentlich gegenüber derjenigen der üblichen Maschinen verbessert, bei welchen der Heftzylinder und der Ambosszylinder mit einer Umfangsgeschwindigkeit laufen, die für beide gleich ist und der Zuführgeschwindigkeit der zu heftenden Stoffbahn entspricht. It has been found that a higher circumferential speed [ speed of the stitching cylinder 20 improves the stitching work significantly over that of the conventional machines in which the stitching cylinder and the anvil cylinder at a peripheral speed run, which is the same for both and corresponds to the feed speed of the fabric to be stapled.

Bei dem Eindrückvorgang wird der Heftstempel 13 in den Zylinder 20 zurückgezogen, während die Klammer 12a in ihrer Stellung verbleibt und in die Stoffbahn gedruckt wird, wobei der Führungskörper 24-, wie oben erwähnt, als Widerlager dient. Die Klammer wird dabei aus ihrer durch den Finger 18 bewirkten Klemmlage in den Nuten des Stempels befreit, wird durch die Stoffbahn P gedrückt und auf deren Rückseite mit Hilfe des Ambosses 27 des zweiten Zylinders 26 zugedrückt.During the pressing process, the staple 13 is inserted into the cylinder 20 is withdrawn while the clip 12a remains in its position and is pressed into the web of material, the guide body 24-, as mentioned above, serving as an abutment. the Clamp is released from its clamping position caused by the finger 18 in the grooves of the stamp, is released by the Pressed the fabric web P and pressed shut on the rear side with the aid of the anvil 27 of the second cylinder 26.

Zum Zuführen des Drahtes 12 zu der Schneidvorrichtung 10 ist eine Liefervorrichtung mit zwei Rollen28 und 28a vorgesehen, wie in der Fig.3 gezeigt ist. Diese Hollen sind so angeordnet, dass der Draht zwischen den Umfangen der Rollen eingeklemmt und vorwärts gefördert wird. Der Umfang der einen Rolle 28 ist jedoch bei 29 unterbrochen und dadurch wird auch dieFörderung zeitweilig unterbrochen, jedesmal wenn der Draht abgeschnitten wird, beispielsweise viermal je Umdrehung der Rollen 28 und 28a.For feeding the wire 12 to the cutting device 10 is a delivery device with two rollers 28 and 28a is provided, as shown in FIG. These halls are arranged that the wire is pinched between the circumferences of the rollers and is promoted forward. The circumference of one roller 28 is, however, interrupted at 29 and this also stops the conveyance temporarily interrupted each time the wire is cut, for example four times per revolution of the rollers 28 and 28a.

Die unterbrochene Rolle 28 kann, wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, so geformt sein, dass sie doppelte Breite hat und Ausschnitte oder Unterbrechungen 29 und 30 von verschiedener Länge aufweist, die Seite an Seite zueinander angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, durch axiale Verschiebung der Rolle die Zufuhr des Drahtes zu der Schneidvorrichtung zu unterbrechen, z. B. zweimal je Umdrehung der Rolle 28,und auch für eine längere Periode, so dass das Heften beispielsweise nur während jeder zweiten Umdrehung des Zylinders 20 stattfindet.As can be seen from FIGS. 3 and 4, the interrupted roller 28 can be shaped so that it is twice as wide and sections or interruptions 29 and 30 of various types Having length arranged side by side to one another are. This makes it possible through axial displacement the reel to interrupt the supply of the wire to the cutting device, e.g. B. twice per revolution of the roller 28, and also for a longer period, so that the stapling, for example, only during every second revolution of the cylinder 20 takes place.

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Die Fig. 3 zeigt auch, einen Elektromagneten 31» durchweichen die Drahtzuführung nach Belieben durch Anheben der Bolle 28 unterbrochen werden kann. Der Elektromagnet kann dabei vorzugsweise mit einem Schalter 32 verbunden werden, der durch einen federbeaufschlagten Drahtwächter 34· betätigt wird. Wenn der Draht zu Ende geht, wird dies durch den am Draht abrollenden Drahtwächter y\ festgestellt, worauf der Drahtwächter 34 den Schalter 32 schliesst, welcher Strom zu dem Elektromagneten 31 zum Anheben der Rolle 28 liefert, wodurch die Zufuhr des Drahtes unterbrochen wird.3 also shows an electromagnet 31 through which the wire feed can be interrupted at will by lifting the bollard 28. The electromagnet can preferably be connected to a switch 32 which is actuated by a spring-loaded wire monitor 34. When the wire runs out, this is detected by the wire monitor y \ unwinding on the wire, whereupon the wire monitor 34 closes the switch 32, which supplies current to the electromagnet 31 for lifting the roller 28, whereby the supply of the wire is interrupted.

Ansprüche i
9843/OUe Claims i
9843 / OUe

Claims

Expectations

Machine for stitching a running web of fabric with a rotating stitching cylinder and one arranged therein Staple punch, which takes over a cut length of wire from a cutting device, you in cooperation with a forming device is formed into a clamp, the clamp pushes through the web of material and in cooperation with riveted or pressed shut to a stapling member provided on the other side of the material web, characterized in that that the staple punch (13) can be moved lengthways, but not is rotatably arranged in a guide piece (24) which is rotatable together with the staple punch in the stapling cylinder (20) and has a part (24a) against which the clamp (12a) is applied and then pressed into the web of material (P), and that the staple punch (13) with a Control device (22, 25, 33) is in connection which, depending on the rotation of the stapling cylinder (20) both the displacement of the staple punch (13) in the Guide piece (24) as well as the rotation of the staple punch (13) and the guide piece (24) controls.

Machine according to claim 1, characterized in that the Control device (22, 25, 33) during the stapling process the staple punch (13) a retraction movement compared to the the staple (12a) carrying the guide piece (24) granted and at the same time the staple punch (I3) rotates to the speed difference balance between the fabric web (P) and the stitching cylinder (20).

Machine according to claim 1 or 2, wherein the stapling member on the other side of the fabric consists of an anvil on an anvil cylinder, against which the clamp is pressed is, characterized in that the stitching cylinder (20) has a larger diameter and thereby a larger one

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Has circumferential speed than the anvil cylinder (26) and that both cylinders (20, 26) at the same speed and the peripheral speed of the anvil cylinder (26) corresponds to the speed of the fabric web (P).

4 ·. Machine according to claims 1, 2 or 3 »characterized in that the control device (22, 25, 33) a Has angled lever (22) which is rotatably connected at one end to the inner end of the staple punch (13), and that the other end of the angle lever (22) carries one or more lugs (33) which roll or roll on a control cam (25) during the rotation of the stitching cylinder (20).

5- Machine according to one of the -! Claims 1 to 4, characterized in that that the staple (13) is provided with a resilient finger (18), under which the middle part the clamp (12a) is clamped in the clamp formation and which the clamp on the transport between the Forming tools and the stapling tools on the staple punch (13).

6. Machine according to one of claims 1 to 5 »characterized in that that the clip (12a) through the cooperation of the staple punch (13) with an EOrm roll (16) with U-shaped Circumference is formed, wherein the Ormrolle (16) with Mutes (17) in the staple punch (13) comes into engagement and the cut length of wire (12) to a clamp (12a) reshaped.

7- machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the cutting device comprises a rotating cutting tool (10) which after cutting the predetermined length of wire (12) takes it along in a wire passage (14, 15) up to a position in which through protruding legs of the staple stamp (13)

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is taken over, with these legs during the bruise of the staple punch (13) with the wire passage (14, 15) in Intervention come.

8. Machine according to one of claims 1 to 7? characterized, that the wire feed to the cutting device (10) can be interrupted when the wire is cut will.

9. Machine according to claim 7? characterized in that the Wire feed device comprises two rollers (28, 28a), between which the wire is clamped and advanced is, and that at least one roller (28) is provided on its circumference with cutouts (29) at predetermined locations is such that the conveyance stops every time the wire is cut if a cutout (29) occurs directly opposite the wire.

10. Machine according to claim 8, characterized in that the conveyor roller (28) is provided with a different number of cutouts (29j 30) or with cutouts of different lengths in adjacent areas of the circumference, so that a lateral displacement of the roller (28 ) causes a different number of wire feeds per revolution of the rollers (28, 28a).

11. Machine according to one of claims 8 to 10, characterized in that that the wire passes through a wire guard system (34) in front of the conveying device (28, 28a), which A drive member (31) for lifting a conveyor roller (28) controls to stop the promotion when the wire guard system (34-) indicates the end of the wire (1.2).

The patent attorney

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