DE1173561B

DE1173561B - Tool for pressing electrical connection terminals

Info

Publication number: DE1173561B
Application number: DEA41029A
Authority: DE
Inventors: Herbert Collier Stoltz
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1961-08-29
Filing date: 1962-08-28
Publication date: 1964-07-09
Also published as: CH389054A; US3155137A; BE621603A; NL282358A; GB938676A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: H02f Boarding school Class: H02f

Deutsche Kl.: 21c-20 German class: 21c-20

Nummer: 1173 561 Number: 1 173 561

Aktenzeichen: A 41029 VHI d / 21 c File number: A 41029 VHI d / 21 c

Anmeldetag: 28. August 1962 Filing date: August 28 , 1962

Auslegetag: 9. Juli 1964 Opening day: July 9, 1964

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Andrükken elektrischer Verbindungsklemmen an elektrische Kabel, wobei die Verbindungsklemmen im Abstand voneinander und nebeneinanderliegend zu einem Streifen zusammengefaßt sind. Es können die Verbindungsklemmen entweder einen in sich zusammenhängenden Streifen bilden, oder sie können auch auf einem Kunststoffstreifen angeordnet sein.The invention relates to a tool for pressing electrical connection terminals onto electrical ones Cable, the connecting terminals at a distance from each other and side by side to form a Stripes are grouped together. The connecting terminals can either be a coherent one Form strips, or they can also be arranged on a plastic strip.

Ein erfindungsgemäßes Andrückwerkzeug besteht aus zwei normalerweise miteinander abschließenden Andrückblöcken, welche die zu einem Streifen zusammengefaßten Verbindungsklemmen in bezug auf Bewegung festhalten, wobei die Blockstücke in ihren aufeinander treffenden Flächen Nuten aufweisen, welche eine Öffnung für eine Verbindungsklemme bilden; es ist radial durch ein Blockstück sich erstreckend ein bewegliches Prägestück vorgesehen, welches in die Öffnung hineinragt, und in der Nähe der Blockstücke ist ein hin und her beweglicher Schlitten vorgesehen, wobei Zuführungsmittel eine so Weiterbewegung der Verbindungsklemmen nacheinander in die Öffnung bei der Bewegung des Schlittens in der Zuführungsrichtung bewirken; die Zuführungsmittel lösen ihre Verbindung mit den Verbindungsklemmen während der Bewegung im Rückwärtshub, in welchem kein Weiterrücken des Streifens stattfindet, und ein Mechanismus bewirkt eine Bewegung des Prägestückes in die Öffnung hinein und zurück, wobei dieser Mechanismus zusätzlich den Schlitten in der Rückwärtsrichtung bewegt und danach die beiden Blockteile auseinanderbewegt und den Schlitten in der Förderrichtung weiterschiebt.A pressing tool according to the invention consists of two normally terminating with one another Pressure blocks which the connecting terminals combined to form a strip with respect to Hold the movement firmly, with the block pieces having grooves in their meeting surfaces, which form an opening for a connecting terminal; it is extending radially through a piece of block a movable die is provided which protrudes into the opening and in the vicinity of the block pieces is provided a carriage movable to and fro, with feed means being a Movement of the connecting clamps one after the other into the opening as the carriage moves effect in the feed direction; the feeding means release their connection with the connecting clamps during the movement in the backward stroke, in which there is no advancement of the strip and a mechanism causes movement of the embossing piece into the opening and back, this mechanism also the slide moved in the reverse direction and then the two block parts moved apart and the carriage pushes on in the conveying direction.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll im einzelnen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erörtert werden. Von den Figuren zeigtAn embodiment of the invention will be described in detail with reference to the drawings to be discussed. From the figures shows

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Werkzeuges, wobei gewisse Teile weggeschnitten sind, um den Betätigungsmechanismus des Werkzeuges besser zu zeigen,F i g. 1 is a perspective view of a tool according to the invention, with certain parts are cut away to better show the operating mechanism of the tool,

F i g. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des in F i g. 1 dargestellten Werkzeuges,F i g. FIG. 2 shows a partially sectioned side view of the FIG. 1 shown tool,

F i g. 3 einen Schnitt entsprechend der Schnittlinie III-IIIderFig. 2,F i g. 3 shows a section according to the section line III-IIIderFig. 2,

F i g. 4 einen Schnitt entsprechend der Schnittlinie, IV-IV der Fig. 3,F i g. 4 a section according to the cutting line, IV-IV of Fig. 3,

F i g. 5 eine perspektivische Darstellung der einen Vorderplatte des in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Werkzeuges, wobei jedoch in bezug auf die Fig. 1 bis 3 die Platte in umgekehrter Stellung dargestellt ist, SoF i g. 5 is a perspective view of one front panel of the one shown in FIGS Tool, but with reference to Figs. 1 to 3, the plate shown in the inverted position it's so

F i g. 6 eine auseinandergezogene Darstellung der in F i g. 5 dargestellten Platte,F i g. 6 is an exploded view of the FIG. 5 plate shown,

Werkzeug zum Andrücken elektrischer Verbindungsklemmen Tool for pressing electrical connection terminals

Anmelder:Applicant:

AMP Incorporated, Harrisburg, Pa. (V. St. A.)AMP Incorporated, Harrisburg, Pa. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr. phil. G. B. Hagen, Patentanwalt,Dr. phil. G. B. Hagen, patent attorney,

München-Solln, Franz-Hals-Str. 21Munich-Solln, Franz-Hals-Str. 21

Als Erfinder benannt: Named as inventor:

Herbert Collier Stoltz, Hershey, Pa. (V. St. A.) Herbert Collier Stoltz, Hershey, Pa. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 29. August 1961 (134 716) V. St. v. America August 29, 1961 (134 716)

Fig. 7 eine perspektivische_:;Darstellung der zum Zuführen des aus den Klemmen bestehenden Streifens dienenden Vorrichtung,7 shows a perspective _: representation of the device used for feeding the strip consisting of the clamps,

F i g. 8 eine auseinandergezogene Darstellung der in Fig. 7 wiedergegebenen Zuführungsvorrichtung,F i g. 8 is an exploded view of the feeding device shown in FIG. 7;

F i g. 9 einen Querschnitt durch den in F i g. 5 dargestellten Werkzeugteil.F i g. 9 shows a cross section through the in FIG. 5 illustrated tool part.

Das erfindungsgemäße Werkzeug besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 2, welches am einen Ende eine Platte 4 hat, durch die sich eine Stange 6 erstreckt. Die Stange hat an ihrem Ende einen stärkeren Nippel 8, an welchen das Gewindekupplungsstück eines Druckschlauches 10 angesetzt ist. Ein Kanal 12 erstreckt sich durch den Nippel 8 in axialer Richtung und ein kurzes Stück in die Stange 6 hinein, wobei eine seitliche Öffnung 14 einen Verbindungsweg 12 zum Inneren des Zylinders 2 bildet. Es wird komprimierte Luft zu dem Gehäuse durch den Schlauch 10 zugeführt und auch wieder aus dem Gehäuse abgesaugt, wobei ein entsprechend gesteuertes Ventilsystem vorgesehen ist.The tool according to the invention consists of a cylindrical housing 2 which has a plate 4 at one end through which a rod 6 extends. At its end, the rod has a stronger nipple 8, to which the threaded coupling piece of a pressure hose 10 is attached. A channel 12 extends through the nipple 8 in the axial direction and a short distance into the rod 6, a lateral opening 14 forming a connection path 12 to the interior of the cylinder 2. Compressed air is supplied to the housing through the hose 10 and is also sucked out of the housing again, a correspondingly controlled valve system being provided.

Ein Kolben 16 ist verschiebbar auf der Stange 6 angeordnet; der Kolben 16 hat einen axial sich erstreckenden Kolbenflansch 18, der gegen die Innenwandung des zylindrischen Gehäuses 2 abdichtet. Auf der Stange 6 ist leicht verschiebbar eine konische Nockenvorrichtung 20 vorgesehen, deren konische Mantelfläche einen Winkel zur Werkzeugachse bildet. Durch eine Wendelfeder 24 ist der Nockenkörper 20 normalerweise gegen eine Widerlage 22 am Kolben vorgespannt. Die Feder umgibt die Stange 6 und wirkt gegen ein verschiebbares Führungsstück 26, A piston 16 is slidably disposed on the rod 6; the piston 16 has an axially extending piston flange 18 which seals against the inner wall of the cylindrical housing 2. A conical cam device 20 is provided on the rod 6 so as to be easily displaceable, the conical lateral surface of which forms an angle to the tool axis. The cam body 20 is normally biased against an abutment 22 on the piston by a helical spring 24. The spring surrounds the rod 6 and acts against a displaceable guide piece 26,

409 629/340409 629/340

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welches zwischen der Feder und dem Nockenkörper drückteiles 68 setzt sich ein Fortsatz 70 an, der in angeordnet ist. Am entgegengesetzten Ende greift die einer radial im Futterteil 58 verlaufenden Nut 74 Feder 24 in eine Nut einer Platte 28 ein, wobei die läuft. Die genannte Nut hat eine hinreichende Breite, Platte auf der Stange 6 mittels eines Gewindes 30 so daß der Fortsatz 72 des Andrückteiles 70, der aufgeschraubt ist. 5 einen Absatz 73 bildet, sich frei bewegen kann. Im Die Platte 28 hat vier radial sich symmetrisch er- Abstand voneinander sind Verschlußplatten 84 auf streckende Schlitze 32, und die obere Seite der Platte vertieften Absätzen an der oberen Seite des Futterhat, wie F i g. 2 zeigt, Ansatzohren 34, die je an den teiles 58 vorgesehen, und diese Verschlußplatten beiden Seiten eines jeden Schlitzes angeordnet sind. überlappen sich mit dem Absatz 73 der Andrückteile Hebel 36 sind schwenkbar zwischen den Ohren auf io und bewirken so eine Lagerung derselben. In dem Bolzen 38 gelagert, wobei die unteren Enden 40 die- darunterliegenden Material des Futterteiles 58 ist ser Hebel gegabelt sind und Rollen 39 tragen, welche eine Rinne 76 unterhalb der Nut 74 vorgesehen, in auf der konischen Mantelfläche des Nockenkörpers der, wie Fig. 3 zeigt, wendeiförmige Druckfedern 20 laufen. Zugfedern 37 spannen die genannten RoI- 77 gelagert sind, welche die Andrückteile 68, 68' len der Hebelarme, wie Fig. 1 zeigt, gegen die 15 gegeneinanderdrücken, obwohl die beiden Teile aus-Nockenfläche des Nockenkörpers 20 vor. Die oberen einanderschiebbar sind und dadurch, wie noch näher Enden 44 der Hebel erstrecken sich bis oberhalb der zur Erörterung gelangen wird, die Zuführung eines Platte 28 und greifen, wie F i g. 9 zeigt, in die offenen Klemmenstreifens gestatten.which between the spring and the cam body pressing part 68 is an extension 70, which in is arranged. A groove 74 running radially in the chuck part 58 engages at the opposite end Spring 24 in a groove of a plate 28, which runs. The mentioned groove has a sufficient width, Plate on the rod 6 by means of a thread 30 so that the extension 72 of the pressing part 70, the is screwed on. 5 forms a shoulder 73 can move freely. In the plate 28 has four radially symmetrical spacing from one another, closure plates 84 are on stretching slots 32, and the top of the plate has recessed shoulders on the top of the lining, like F i g. Fig. 2 shows lugs 34 each provided on part 58 and these closure plates arranged on both sides of each slot. overlap with the shoulder 73 of the pressing parts Levers 36 are pivotable between the ears on io and thus cause the same to be supported. By doing Bolt 38 mounted, the lower ends 40 being the underlying material of the chuck part 58 these levers are bifurcated and carry rollers 39, which a groove 76 is provided below the groove 74 in on the conical surface of the cam body of the, as Fig. 3 shows, helical compression springs 20 run. Tension springs 37 tension the above-mentioned rollers 77, which hold the pressing parts 68, 68 ' len of the lever arms, as shown in FIG. 1, press against each other against the 15, although the two parts are made of cam surface of the cam body 20 before. The upper ones can be pushed together and thus how even closer Ends 44 of the levers extend above which will be discussed, the feed of a Plate 28 and grip, as shown in FIG. Figure 9 shows, in the open terminal strip.

Enden der Prägestücke 45 ein, so daß eine Schwing- Quer zur Vorderfläche eines Andrückteiles 68 erbewegung der Hebel um die Drehbolzen 38 die vier 20 streckt sich ein Schlitz 78. Dieser in der Vorder-Prägestücke radial aufeinander zu bewegt und da- fläche 80 des Andrückteiles vorgesehene Schlitz hat durch, wie noch näher erörtert werden wird, eine eine hinreichende Breite, so daß der dünnere Vorder-Verbindungsklemme andrückt. teil 50 der Prägestücke sich nach innen bewegen Wie Fig. 6 zeigt, besteht jedes Prägestück45 kann. Halbkreisförmige Ausschnitte82 und 83 sind aus einem zylindrischen Schaftteil 46 mit einer Ab- 25 in der Vorderfläche 80 der Andrückteile vorgesehen, satzschulter 48 und einem Vorderteil 50 geringeren und wenn die beiden Andrückteile 68 und 68' aufein-Durchmessers. Eine Prägespitze 52 ist am vorderen anderliegen, bilden diese Ausschnitte kreisförmige Ende des Vorderteiles vorgesehen und durchstößt öffnungen für die Verbindungsklemme, welche bewährend des Andrückvorganges die Klemme. Am reits an das Kabelende angedrückt wurde, und dieanderen Ende ist das Prägestück geschlitzt, und ein 30 jenige, welche im vorangegangenen Arbeitszyklus Stift 56 ist in dem Schlitz 54 zwischen den beiden angedrückt wurde. Man erkennt aus F i g. 9, daß die Seitenteilen der Gabel vorgesehen. Man erkennt aus Prägestücke radial gegen den geometrischen Mittel-F i g. 9, daß das Ende 44 eines Hebelarmes abgerun- punkt der durch die öffnungen 82 gebildeten Kreisdet ist und zwischen dem Grund des Schlitzes 54 und flächen bewegt werden, wenn die Andrückteile vordem Bolzen 56 gehalten wird. 35 geschoben sind.Ends of the embossing pieces 45, so that a swinging transverse to the front surface of a pressing part 68 erbewegung the lever around the pivot pin 38 the four 20 stretches a slot 78. This in the front embossed pieces moved radially towards one another and has a slot provided for surface 80 of the pressing part by, as will be discussed in more detail, a sufficient width so that the thinner front connecting terminal presses. part 50 of the embossing pieces move inward As Fig. 6 shows, each embossing piece 45 can. Semi-circular cutouts 82 and 83 are from a cylindrical shaft part 46 with a relief 25 in the front surface 80 of the pressing parts, set shoulder 48 and a front part 50 smaller and if the two pressing parts 68 and 68 'on one-diameter. An embossing tip 52 is on the other front, these cutouts form circular End of the front part is provided and pierced openings for the connecting terminal, which proves the clamp. At the end of the cable was already pressed, and the other The end of the embossing piece is slotted, and one of the ones that was in the previous work cycle Pin 56 has been pressed into slot 54 between the two. It can be seen from FIG. 9 that the Side parts of the fork provided. One recognizes from embossed pieces radially against the geometric mean F. i g. 9 that the end 44 of a lever arm is rounded off by the circle formed by the openings 82 is and between the bottom of the slot 54 and surfaces are moved when the pressing parts before Bolt 56 is held. 35 are pushed.

Die Prägestücke sind verschiebbar in zwei im Nockenstücke 88 sind schwenkbar auf Bolzen 90 wesentlichen halbkreisförmigen Futterteilen 58 ge- angeordnet, welche auf den Fortsätzen 70 der Anlagert, wobei die Futterteile mittels Schrauben 65 drückteile 68 angeordnet sind; die Nockenstücke 90 und Flansche 66 am oberen Ende des Zylinder- haben nach hinten einen Verlängerungsarm, an welgehäuses 2 befestigt sind. An gegenüberliegenden 40 ehern eine Zugfeder 92 angreift. Das andere Ende Seiten haben die Futterstücke Einführungsöffnungen der Feder ist an einem Flansch am Ende einer La-61 und 61' zum Einstecken des Kabelendes in eine sehe 91 festgelegt, so daß das in Fig. 4 rechts darim Werkzeug befindliche und noch nicht verarbeitete gestellte Nockenstück 88 im Uhrzeigersinn vorge-Anschlußklemme. Die beiden Futterstücke sind im spannt ist. Die Bewegung des Nockenstückes im wesentlichen spiegelbildlich zueinander, so daß die 45 Uhrzeigersinn wird durch einen Anschlagstift 86 beBeschreibung des einen Futterstückes ausreichend grenzt, der an der Verlängerung 70 des Andrückist und es soll nur dasjenige Futterstück beschrieben teiles 68 angeordnet ist und in der Nähe des Bolzens werden, welches in den F i g. 3 und 4 rechts dar- 90 liegt. Es kann daher das Nockenstück 88 im gestellt ist. Für das linke Futterstück sind die Gegenuhrzeigersinn gedreht werden, es kann aber gleichen Bezugszeichen für einander entsprechende 5° nicht im Uhrzeigersinn gedreht werden. Teile verwendet, wobei jedoch spiegelbildlich sym- Die Seite des Nockenstückes 88, welches an der metrische Teile einen Bezugsstrich im linken Teil der Seite der Andrückteile liegt, welche miteinander in F i g. 3 aufweisen. Berührung gebracht werden, hat einen Absatz 94, Die Futterstücke 58 haben im wesentlichen V-för- gegen den die eine Seite einer hin und her bewegmige Nuten 60, die sich von der Seitenfläche 59 nach 55 liehen Platte 96 wirkt. Während des ersten Teiles innen erstrecken. Zwei radiale Öffnungen 62 erstrek- eines jeden Arbeitszyklus dreht sich die Platte um ken sich von der zylindrischen Mantelfläche 63 bis ihre Achse und bewegt sich von der in F i g. 4 darzu der betreffenden Nutenwandfläche, und diese gestellten Lage nach unten bis über die Mittellinie Öffnungen haben einen hinreichenden Durchmesser, des Werkzeuges und bis über den Stift 90 hinaus, so daß der Hauptteil 46 der Prägestücke darin glei- 60 Während einer solchen Bewegung wird das Nockenten kann. Schlitze 64 erstrecken sich radial in der stück 88 im Gegenuhrzeigersinn gedreht. Während Oberfläche 67 und bilden eine Verbindung mit den des folgenden Teiles des Arbeitszyklus bewegt sich Bohrungslöchern 62, so daß darin die Enden 44 der die Platte nach oben in ihre in F i g. 4 dargestellte Hebelarme 36 sich bewegen können. Die Schlitze 64 Lage, und die abgeschrägte Fläche 100 an der oberen haben eine so große Länge, daß eine Schwingbewe- 65 Seite wirkt gegen die abgerundete Nockenfläche des gung der Hebel möglich ist, bei der die Prägestücke Nockenstückes 88 und hat dadurch das Bestreben, bewegt werden. Ein dreieckiger Andrückteil 68 ist in dasselbe im Uhrzeigersinn zu drehen. Da jedoch das der Nut 60 vorgesehen, und an der Spitze des An- Nockenstück im Uhrzeigersinn nicht gedreht werdenThe embossing pieces are slidable in two in the cam pieces 88 are pivotable on bolts 90 essential semicircular lining parts 58 arranged, which on the extensions 70 of the abutments, wherein the chuck parts are arranged by means of screws 65 pressing parts 68; the cam pieces 90 and flanges 66 at the top of the cylinder have a rearward extension arm on the housing 2 are attached. A tension spring 92 engages opposite 40 brazen. The other end Sides have the lining pieces insertion openings of the spring is on a flange at the end of a La-61 and 61 'set for inserting the cable end into a see 91, so that the right darim in Fig. 4 Tool located and not yet processed provided cam piece 88 in a clockwise direction pre-connecting terminal. The two pieces of chuck are in the cocked position. The movement of the cam piece is essentially mirror images of one another, so that the 45 clockwise direction is indicated by a stop pin 86 sufficiently adjoining the one piece of lining which is on the extension 70 of the presser and it should only be that piece of chuck described part 68 is arranged and in the vicinity of the bolt which is shown in FIGS. 3 and 4 on the right. It can therefore the cam piece 88 in is posed. For the left piece of food you have to turn them counterclockwise, but you can the same reference numerals for corresponding 5 ° are not rotated clockwise. Parts used, but with a mirror image of the side of the cam piece 88, which is on the metric parts there is a reference line in the left part of the side of the pressure parts, which are connected to each other in F i g. 3 have. Are brought into contact, has a shoulder 94, the lining pieces 58 have essentially V-shaped against one side of a reciprocating Grooves 60, the plate 96 borrowed from the side surface 59 to 55 acts. During the first part extend inside. Two radial openings 62 extend each working cycle, the plate rotates ken extends from the cylindrical surface 63 to its axis and moves from the in F i g. 4 to it the relevant groove wall surface, and this posed position down to above the center line Openings have a sufficient diameter, of the tool and beyond the pin 90, so that the main part 46 of the dies slid therein. During such movement, the cam duck can. Slots 64 extend radially in piece 88 rotated counterclockwise. While Surface 67 and form a connection with those of the following part of the duty cycle moves Boreholes 62, so that therein the ends 44 of the plate up into their in F i g. 4 shown Lever arms 36 can move. The slots 64 position, and the beveled surface 100 on the top have such a great length that one side of the oscillating movement acts against the rounded cam surface of the movement of the lever is possible, in which the embossed pieces of the cam piece 88 and thus has the tendency to be moved. A triangular pressing part 68 is to be rotated in the same clockwise direction. However, since that of the groove 60 and not rotated clockwise at the tip of the at-cam

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kann, weil der Anschlagstift 86 dies verhindert, wird Die Andrückteile 68 und 68' halten den mit B die ganze Nockenvorrichtung mitsamt dem Andrück- bezeichneten Klemmenstreifen fest, während das teil aus der in F i g. 4 dargestellten Stellung nach Anpressen der Klemme an das Kabelende erfolgt, rechts verschoben. Dies hat zur Folge, daß die An- In einem jeden Arbeitszyklus des Werkzeuges wird drückteile sich aus ihrer Andrückstellung des aus den 5 der Klemmenstreifen um einen Abstand weiter-Klemmen bestehenden Streifens zurückbewegen. In gerückt, der dem Abstand zwischen benachbarten gleicher Weise wird der linke Andrückteil 68' durch Klemmen T entspricht. Der Weiterrückmechanismus die Platte 96' und das Nockenstück 88' zurück- ist insbesondere in den F i g. 7 und 8 beschrieben, geschoben. Der Weiterrückmechanismus ist auf einer Grund-Wenn die beiden Andrückteile 68 und 68' auf- io platte 116 angeordnet, welche auf der oberen Seite einander zu geschoben sind und an dem Klemmen- der Platte 28 und quer dieselbe durchsetzend anstreifen angreifen, so sollten ihre aufeinandertreffen- geordnet ist. Nuten 118 sind für die Aufnahme der den Flächen genau parallel zur Mittellinie des Werk- Ohren 34 vorgesehen. An den Seiten der Grundzeuges verlaufen, so daß in den beiden Futter- platte 116 sind Absätze vorgesehen, und es erteilen 58 und 58' die noch nicht verarbeitete Klemme 15 strecken sich Seitenplatten 120 und 122 über die mit den Einführungsöffnungen 61 und 61' ausge- Oberfläche der Grundplatte hinaus und bilden so richtet ist. In Form einer an dem Andrückteil 58 eine Gleitbahn für einen hin und her beweglichen vorgesehenen Schiene 91 ist ein Anschlagmittel vor- Schlittenteil 123. Der Schlittenteil ist im wesentgesehen, welches die richtige Lage der Andrück- liehen U-förmig und hat Seiten 126 und 128, wobei teile 68 sicherstellt. Das Anschlagstück 91 wird 20 die Seitenwandung 126 nach innen abgebogene durch die Schrauben 93 befestigt, welche die Plat- Enden 124 und 125 hat. Zwei Platten 130 und 134 ten 84 an den Futterteilen 58 und 59 befestigen, sind in dem Schlittenteil 123 nahe zueinander vorwobei das Anschlagstück 91 den Fortsatz 70 des gesehen, und es erstreckt sich ein Fortsatz 131 der Andrückteiles 68 überdeckt. Ein Stift 95 wirkt gegen Platte 130 durch einen Ausschnitt am Ende 125 den Anschlagteil 91 und begrenzt so den Weg, den 25 des Schlittenteiles 123. Die Platte 134 hat eine in sich der Andrückteil 68 auf den entsprechenden der Längsrichtung sich erstreckende Rinne 136, in anderen Andrückteil 68' hin bewegen kann, wobei welche die im gleichmäßigen Abstand angeordneten für den letztgenannten Andrückteil ähnliche An- Zähne 132 der Platte 130 eingreifen können. Der schlagmittel zur Begrenzung seiner Bewegung vor- Klemmenstreifen hat eine Perforation P, in welche gesehen sind. 3<> die genannten Zähne 132 der Platte 130 eingreifen Die Platte 96 ist auf einer Achse 98 gelagert, können, so daß der Streifen weitergerückt wird, welche quer sich oberhalb der oberen Fläche der wenn der Schlittenteil 123 in der Förderrichtung Platte 28 erstreckt. Die Achse 98 ist drehbar in bewegt wird. Wenn der Schlittenteil 123 in der entLagern 102 und 102' gelagert, welche auf der oberen gegengesetzten Richtung bewegt wird, so gleiten die Fläche der Platte 28 beiderseits der Zylinderachse 35 Zähne über den Streifen B in Anbetracht der abangeordnet sind. Das rechte Ende der Achse 98 hat geschrägten Flächen 133 der Zähne 132 hinweg, einen Hebel 104, der, wie F i g. 2 zeigt, eine ge- so daß der Streifen sich nicht bewegt. Die Platten 130 bogene Nase 106 bildet, die sich nach unten zur und 134 sind durch eine Blattfeder 138, welche in Oberfläche der Platte 28 erstreckt. Die Nasenfläche eine Nut an der Rückseite der Platte 130 eingreift des Hebels 104 wirkt gegen das Ende einer Stange 108, 40 und gegen die Innenwandung der Seitenfläche 126 welche in einer Führung 112 der Platte 28 ver- des Schlittenteiles wirkt, in bezug aufeinander vorschiebbar angeordnet ist. Die Stange 108 wird nor- gespannt. Infolge dieser Federwirkung wird der malerweise in F i g. 2 durch eine Wendelfeder 114 Streifen zwischen den gegenüberliegenden Flächen nach unten gezogen, welche die Stange 108 um- der beiden Platten 134 und 130 nur lose ergriffen, schließt und gegen einen Flansch 110 am Ende der 45 Es muß nunmehr der Streifen festgehalten werden, Stange wirkt. Der Flansch 110 wird gegen den wenn der Schlittenteil sich rückwärts bewegt, und Flansch 18 des Kolbens 16, so daß bei einer Auf- dies wird durch eine Rolle 144 erreicht, die in einer wärtsbewegung des Kolbens 16 die Stange ebenfalls keilförmigen Nut 146 am Ende der Platte 120 vornach oben geschoben wird. Bei dieser Bewegung gesehen ist. Die Rolle hat in der Mitte eine Ringwird der Hebel 104 in F i g. 2 im Gegenuhrzeiger- 50 nut, so daß sie an dem Ende eines Zahnes 132 der sinn gedreht, so daß die Welle 98 im Gegenuhr- Platte 130 vorbeibewegt werden kann. Ein Arm 150 zeigersinn gedreht wird und in gleicher Richtung hat ein abgewinkeltes Ende, welches gegen die Rolle die Platte 96; die Platte 96' wird in gleicher Rieh- wirkt, und eine Feder 148 drückt normalerweise tung wie die Platte 96 gedreht, da sie ebenfalls fest dieses Ende gegen die Rolle, so daß die Rolle zum auf der Welle 98 angeordnet ist. Bei einer Abwärts- 55 spitzen Ende der keilförmigen Nut gedrückt wird, bewegung des Kolbens 16 wird die Welle in ent- Der Streifen wird durch diese Rolle festgekeilt und gegengesetzter Richtung gedreht, nämlich in F i g. 2 an einer Bewegung verhindert, wenn der Schlittenim Uhrzeigersinn, was sich durch die Feder 109 er- teil sich im Rückwärtshub über den Streifen hinweg gibt. .Die Feder ist in einem Federgehäuse 107 an der bewegt. Dadurch wird indessen nicht die Vorwärts-Platte28 befestigt und wirkt auf einen Bolzen 111 60 bewegung des Streifens von links nach rechts in und damit auf die Nase 106' des Hebels 104' der Fig. 7 beeinträchtigt. Wenn der Streifen zunächst Welle 98. Die Feder 109 wird während des ersten in das Werkzeug eingesetzt wird, wird der Arm 150 Teiles des Bewegungszyklus zusammengedrückt, von Hand zurückgezogen, so daß der Streifen einwenn die Welle 98 durch die Stange 108 gedreht gefädelt werden kann.can, because the stop pin 86 prevents this, the pressing parts 68 and 68 'hold the with B, the entire cam device together with the pressing designated terminal strip, while the part from the in FIG. 4 takes place after pressing the clamp against the cable end, shifted to the right. This has the consequence that in each work cycle of the tool, the pressing parts move back from their pressing position of the strip consisting of the 5 of the clamping strips by a further clamping distance. In moved, which corresponds to the distance between neighboring like manner, the left pressing part 68 'by clamps T corresponds. The advancing mechanism of the plate 96 'and the cam piece 88' is particularly shown in FIGS. 7 and 8 described, pushed. The advancing mechanism is on a basic basis. If the two pressure parts 68 and 68 'are arranged on the plate 116, which are pushed towards one another on the upper side and attack the clamping plate 28 and penetrate across the same, their should meet - is in order. Grooves 118 are provided for receiving the surfaces exactly parallel to the center line of the work ears 34. Run along the sides of the basic tool so that shoulders are provided in the two lining plates 116, and 58 and 58 'give the not yet processed clamp 15, side plates 120 and 122 extend over the openings 61 and 61' designed with the. Surface of the base plate addition and form so is aligned. In the form of a sliding track provided on the pressure part 58 for a rail 91 movable back and forth, a stop means is provided in front of the slide part 123. The slide part is essentially seen, which is the correct position of the pressure part, is U-shaped and has sides 126 and 128, whereby parts 68 ensures. The stop piece 91 is fastened to the side wall 126 bent inwards by the screws 93 which have the plate ends 124 and 125. Two plates 130 and 134 th 84 fasten to the chuck parts 58 and 59, are in the slide part 123 close to each other, the stop piece 91, the extension 70 of the seen, and an extension 131 of the pressing part 68 covers it. A pin 95 acts against the plate 130 through a cutout at the end 125 of the stop part 91 and thus delimits the path 25 of the slide part 123. The plate 134 has a groove 136 extending in the pressing part 68 on the corresponding longitudinal direction and in others Pressing part 68 'can move towards, which can engage the equally spaced teeth 132 of the plate 130, which are similarly spaced for the last-mentioned pressing part. The impact means for limiting its movement in front of the clamping strip has a perforation P, into which can be seen. 3 <> the mentioned teeth 132 of the plate 130 engage. The plate 96 is mounted on a shaft 98, so that the strip is advanced, which extends transversely above the upper surface of the plate 28 when the carriage part 123 in the conveying direction. The axis 98 is rotatable in being moved. When the carriage part 123 is supported in the bearings 102 and 102 'which is moved in the upper opposite direction, the surface of the plate 28 on either side of the cylinder axis 35 slide over the strip B in view of which teeth are arranged. The right end of the axle 98 has sloping surfaces 133 of the teeth 132 away, a lever 104 which, as shown in FIG. Figure 2 shows one such that the strip does not move. The plates 130 form curved lugs 106 which extend downwardly towards and 134 are supported by a leaf spring 138 which extends into the surface of the plate 28. The nose surface engages a groove on the rear side of the plate 130, the lever 104 acts against the end of a rod 108, 40 and against the inner wall of the side surface 126 which acts in a guide 112 of the plate 28 ver of the slide part, is arranged such that it can be advanced relative to one another . The rod 108 is normally tensioned. As a result of this spring action, the painterly in FIG. 2 pulled down by a helical spring 114 strip between the opposite surfaces, which the rod 108 around the two plates 134 and 130 only loosely grips, closes and acts against a flange 110 at the end of the rod . The flange 110 is against the when the slide part moves backward, and flange 18 of the piston 16, so that when up- this is achieved by a roller 144, which in a downward movement of the piston 16, the rod also wedge-shaped groove 146 at the end of the Plate 120 is pushed upwards. This movement is seen. The roller has a ring in the middle as the lever 104 is shown in FIG. 2 in the counterclockwise 50 groove, so that it is rotated at the end of a tooth 132 of the sense, so that the shaft 98 in the counterclockwise plate 130 can be moved past. An arm 150 is rotated clockwise and in the same direction has an angled end which against the roller the plate 96; the plate 96 'is acted in the same direction, and a spring 148 normally pushes the device as the plate 96 rotates, since it also tightly this end against the roller, so that the roller is positioned on the shaft 98 for. When a downward 55 pointed end of the wedge-shaped groove is pressed, movement of the piston 16 causes the shaft to move in the opposite direction, namely in FIG. 2 is prevented from moving when the slide is clockwise, which is achieved by the spring 109 in the backward stroke over the strip. The spring is moved in a spring housing 107 on the. As a result, however, the forward plate 28 is not attached and acts on a bolt 111 60 movement of the strip from left to right into and thus on the nose 106 'of the lever 104' of FIG. 7 is impaired. When the strip is first inserted into the tool shaft 98. The spring 109 is inserted into the tool during the first, the arm 150 is compressed, retracted by hand for part of the cycle of travel so that the strip can be threaded through the rod 108 once the shaft 98 is rotated.

wird, und die auf diese Weise gespeicherte Energie 65 Der Schlittenteil 123 wird durch einen Stift 140, dreht die Welle 98 dann in ihre Ausgangsstellung welcher sich durch einen Schlitz in der Seitenwährend der zweiten Hälfte des Arbeitszyklus platte 122 erstreckt und in einen Schlitz 142 der zurück. hin und her beweglichen Platte 96 eingreift, weiter-and the energy 65 stored in this way. The carriage part 123 is then rotates the shaft 98 to its home position which rotates through a slot in the side while the second half of the working cycle plate 122 extends and into a slot 142 of the return. reciprocating plate 96 engages, further-

bewegt. Der Schlitz 142 ist wesentlich größer als der Querschnitt des Stiftes 140, so daß der Schlittenteil im Rückwärtshub nur am Ende der Aufwärtsbewegung des Kolbens bewegt wird. In ähnlicher Weise wird nur während des Endteiles des anderen Hubes des Kolbens der Schlittenteil vorwärts bewegt. Infolge dieser Verzögerung der Bewegung des Schlittenteiles im Vergleich zur Bewegung der Platte 96 können die Andrückteile 68 und 68' sich auseinanderbewegen, bevor
weitergerückt wird.emotional. The slot 142 is substantially larger than the cross section of the pin 140, so that the carriage part is only moved in the return stroke at the end of the upward movement of the piston. Similarly, the slide portion is moved forward only during the end portion of the other stroke of the piston. As a result of this delay in the movement of the carriage part compared to the movement of the plate 96, the pressure parts 68 and 68 'can move apart before
is advanced.

zurückdrehen, und es werden daher die Nockenstücke und die mit ihnen verbundenen Andrückteile 68 in F i g. 4 nach außen zurückgeschoben. Während der Andrückteil 68 in F i g. 4 nach rechts 5 verschoben wird, wird der Andrückteil 68' in F i g. 4 nach links verschoben, und eine ähnliche Bewegung führt das Nockenstück 88' aus. Nachdem sich die Andrückteile auseinanderbewegt haben, wird die Schlittenvorrichtung in der Förderrichtung bewegt,turn back, and there are therefore the cam pieces and the pressure parts connected to them 68 in FIG. 4 pushed back outwards. While the pressing part 68 in FIG. 4 to the right 5 is shifted, the pressing part 68 'in FIG. 4 shifted to the left, and a similar move executes the cam piece 88 '. After the pressing parts have moved apart, the Slide device moved in the conveying direction,

der Klemmenstreifen io wenn die Kante des Schlitzes 142 in Eingriff mitthe terminal strip io when the edge of the slot 142 is engaged

dem Stift 140 des beweglichen Schlittenteiles 123 the pin 140 of the movable carriage part 123

Der gesamte Arbeitszyklus des Werkzeuges ist kommt. Es ist offensichtlich, daß der tote Gang, wie folgt: Zu Beginn des Arbeitszyklus liegen die welcher zwischen den Teilen 140 und 142 besteht, beiden Andrückteile 68 und 68' gegeneinander an es möglich macht, daß die Andrückteile sich aus- und greifen am Klemmenstreifen an, wobei eine 15 einanderbewegen, bevor die Schlittenvorrichtung in noch nicht an ein Kabelende angepreßte Klemme Bewegung gesetzt wird, so daß eine Freigabe des in der Öffnung liegt, welche durch die Nuten 82 und Klemmenstreifens erfolgt, bevor er weitergerückt wird. 82' bestimmt ist. Die Anschlußklemme, die in dem Es ist zu beachten, daß der gesamte Weiterrückvorangegangenen Arbeitszyklus an ein Kabelende mechanismus mit den Prägestücken ausgerichtet ist angepreßt wurde, befindet sich in der Öffnung, die 20 und sich nicht über das Profil des Werkzeugzylinders durch die beiden Nuten 83 und 83' gebildet wird hinaus erstreckt, welches bestimmt ist durch die und wurde aus der Zone des Werkzeuges, in welcher Größe der Prägestücke und den tatsächlichen Steuerder Anpreßvorgang stattfindet, in diese öffnung mechanismus. Der Zuführmechanismus vergrößert befördert. Vor dem Ingangsetzen eines neuen daher nicht die Außenform des Werkzeuges; der Arbeitszyklus entfernt die Bedienungsperson die mit 25 Zuführmechanismus liegt tatsächlich innerhalb der einem Kabel bereits verbundene Verbindungsklemme geringen Raumteile des Werkzeuges, welchen der aus der Öffnung 83, und es wird dann das Ende Andrückmechanismus und die Prägestücke frei eines Drahtes in die Verbindungsklemme eingesteckt, lassen. Ein weiteres wichtiges Merkmal des erfinwelche in der öffnung 82 sich befindet, und es wird dungsgemäßen Werkzeuges liegt darin, daß der ein Ventil betätigt, durch welches die Steuerung 30 Klemmenstreifen stets festgehalten wird, mit Ausdes Kolbens 16 für einen vollständigen aus einem nähme der geringen Zeitintervalle, während welcher Aufwärtshub und einem Abwärtshub bestehenden das Weiterrücken des Streifens erfolgt. Durch diese Arbeitszyklus eingeleitet wird. Bei der Aufwärts- Steuerung der den Streifen festhaltenden Mittel könbewegung des Kolbens bewegt sich der Nocken- nen sonst bei ähnlichen Werkzeugen benötigte körper 20 ebenfalls nach oben, und seine konische 35 Steuerungsmittel in Fortfall kommen, welche üb-Nockenfläche bewirkt ein Schwingen der Hebel 36 licherweise einen Druck auf den Klemmenstreifen um ihre Achsen 38. Die oberen Enden der Hebel ausüben und ein zu weites Weiterrücken desselben werden in F i g. 2 aufeinander zu bewegt, und da- verhindern. Der Mechanismus zum Festhalten des durch werden die das Anpressen bewirkenden Präge- Streifens und die Andrückteile 68 und 68' werden stücke 45 aufeinander zu in Richtung auf die durch 40 von denselben Mitteln gesteuert, welche auch die die Nuten 82 und 82' gebildete Öffnung bewegt. Schlittenvorrichtung betätigen, d. h. von den hin undThe entire work cycle of the tool is coming. It is evident that the backlash as follows: At the beginning of the working cycle, the one between the parts 140 and 142 , the two pressing parts 68 and 68 'against each other makes it possible for the pressing parts to expand and engage the clamping strip moving a 15 towards each other before the carriage device is set in the clamp not yet pressed against one end of the cable so that the opening is released through the grooves 82 and clamp strips before advancing. 82 'is determined. The connection terminal, which in the It is to be noted that the entire previous work cycle has been pressed against a cable end mechanism with the embossing pieces aligned, is located in the opening which is 20 and not over the profile of the tool cylinder through the two grooves 83 and 83 'is formed extends out, which is determined by and was from the zone of the tool, in which size of the embossed pieces and the actual control of the pressing process takes place, into this opening mechanism. The feed mechanism conveys enlarged. Before starting a new one, therefore, not the external shape of the tool; the operating cycle removes the operator's feed mechanism actually lying within the small space parts of the tool already connected to a cable connector, which of the opening 83, and it will then leave the end pressing mechanism and the dies free of a wire inserted into the connector. Another important feature of the invention is located in the opening 82, and the tool according to the invention, is that the one valve is actuated by which the controller 30 clamp strip is always held, with the piston 16 taken out for a full one of the small time intervals during which upstroke and one downstroke the strip advances. This work cycle is initiated. During the upward control of the means of the piston holding the strip, the cam body 20, which is otherwise required for similar tools, also moves upward, and its conical 35 control means are omitted, which over-cam surface causes the levers 36 to swing exerting pressure on the terminal strip about its axes 38. Applying the upper ends of the levers and advancing them too far are shown in FIG. 2 moved towards each other and prevent them from doing so. The mechanism for holding the embossing strip causing the pressing and the pressing members 68 and 68 'are controlled pieces 45 towards each other towards the opening 40 by the same means which also move the opening formed by the grooves 82 and 82'. Actuate slide device, ie from the back and forth

Während dieser ersten Halbphase bewirkt die her schwingenden Platten 96 und 96', welche sowohl Aufwärtsbewegung des Kolbens eine Drehung der die Schlittenvorrichtung weiterrücken als auch die Welle 98 im Gegenuhrzeigersinn. Die Platte 96 wird Nockenstücke 88 und 88' zum öffnen der Andrückin F i g. 2 ebenfalls in dieser Richtung gedreht. Die 45 teile steuern.During this first half-phase, the oscillating plates 96 and 96 ', which move the piston upwards, cause the carriage device to rotate further, and the shaft 98 in a counterclockwise direction. The plate 96 becomes cam pieces 88 and 88 'for opening the presser pin F i g. 2 also rotated in this direction. Control the 45 parts.

Bewegung der Platte 96 bewirkt eine Drehung der Bei der dargestellten Ausführungsform sind vierMovement of plate 96 causes rotation of the plate 96. In the illustrated embodiment, there are four

Nockenstücke 88 in F i g. 4 im Gegenuhrzeigersinn, symmetrisch angeordnete Prägestücke 45 in den wobei eine solche Bewegung der Nockenstücke 88 Futterteilen 58 und 58' so angeordnet, daß sie symnoch nicht eine Freigabe des Klemmenstreifens zur metrisch sich in bezug auf die Andrückteile 68 und Folge hat. Die anfängliche Drehung der Platte 96 50 68' und die öffnungen 61 und 61' bewegen; es bewirkt ferner eine Verschiebung des Stiftes 140 könnte aber an sich auch nur ein derartiges Prägenach links in Fig. 2, wodurch die Schlittenvor- stück oder eine beliebige Anzahl derartiger Stücke richtung zurückgeschoben wird. vorgesehen sein. Die Verbindungsklemmen sind anCam pieces 88 in FIG. 4 counterclockwise, symmetrically arranged embossing pieces 45 in the wherein such a movement of the cam pieces 88 chuck parts 58 and 58 'arranged so that it does not yet have a release of the terminal strip to metric with respect to the pressing parts 68 and sequence. The initial rotation of plate 96 50 68 'and openings 61 and 61'move; it also causes the pin 140 to be displaced, but could in itself only such an embossing to the left in FIG. be provided. The connection terminals are on

Im zweiten Halbzyklus bewegt sich der Kolben 28 einem perforierten Streifen vorgesehen, aus welchem nach unten, und die Hebel 36 kehren in ihre in 55 sie axial nach jedem Andrückvorgang entfernt wer-F i g. 3 gezeigte Ausgangsstellung unter dem Einfluß den. Es könnten aber die Verbindungsklemmen auch der Federn 37 zurück. Dabei ziehen die Hebel, untereinander in Form eines Streifens zusammenwährend ihre oberen Enden sich auseinanderbewe- hängen, in welchem Fall das Werkzeug noch weitere gen, die Prägestücke aus der Anpreßzone des Werk- Mittel zum Durchschneiden der Verbindungsstelle zeuges zurück. In diesem zweiten Halbzyklus dreht 60 einer Klemme mit dem Streifen aufweisen muß.
sich die Welle 98 in F i g. 2 im Uhrzeigersinn unter Es wurde in den Figuren dargestellt, daß dieIn the second half cycle, the piston 28 moves down a perforated strip from which it is provided, and the levers 36 return to their in 55 they are axially removed after each pressing operation. 3 starting position shown under the influence of the. But the connecting terminals of the springs 37 could also be returned. The levers pull together in the form of a strip while their upper ends move apart, in which case the tool is still further, pulling the embossed pieces back from the pressing zone of the tool. In this second half cycle, 60 rotates a clamp with the strip must have.
the shaft 98 in FIG. 2 clockwise under It has been shown in the figures that the

dem Einfluß der Feder 109 und des Hebels 104; Steuerung des Werkzeuges durch komprimierte Luft diese Drehung der Welle bewirkt, daß die Platte 96 erfolgt; es könnte aber auch eine hydraulische Flüsim Uhrzeigersinn in Fig. 3, d.h. in Fig. 4 nach sigkeit Anwendung finden, und die Steuerung könnte oben, bewegt wird, nachdem sie zuvor eine Stellung 65 auch durch mechanische Mittel erfolgen. Bei dem unterhalb der abgerundeten Flächen der Nocken- dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Prägestücke innehatte. Wegen des Anschlagstiftes 86 kön- stücke und die Schlittenvorrichtung und die Annen hierbei die Nockenstücke 88 sich nicht frei drückteile sämtlich von einem gemeinsamen Kolben-the influence of spring 109 and lever 104; Controlling the tool by compressed air, this rotation of the shaft causes the plate 96 to occur; But it could also find a hydraulic flow clockwise in Fig. 3, ie in Fig. 4 according to sigkeit application, and the control could be moved above, after having previously reached a position 65 also by mechanical means. In the embodiment shown below the rounded surfaces of the cams, the embossed pieces are held. Because of the stop pin 86 and the slide device and the annene, the cam pieces 88 cannot all be pushed free from a common piston

teil angetrieben; es könnten jedoch auch mehrere derartige Kolben vorgesehen sein. Die dargestellte Anordnung zeigt, daß die Prägestücke und die Schlittenvorrichtung und die Andrückteile von einer Welle bewegt werden, die eine hin und her gehende Drehbewegung ausführt und durch den auf und ab bewegten Kolben gesteuert wird; es könnten aber auch andere Antriebsmittel vorgesehen sein.part driven; however, several such pistons could also be provided. The one shown Arrangement shows that the embossing pieces and the carriage device and the pressing parts of one Shaft are moved, which performs a reciprocating rotary motion and through the up and down moving piston is controlled; however, other drive means could also be provided.

Claims

Claims: IO

1. Tool for pressing electrical connecting terminals on electrical cables, in which the connecting terminals are fed to the tool in parallel side by side, characterized in that two matching pressing parts (68, 68 ') hold the connecting terminals combined into a strip and the pressing parts in their with each other in Surfaces which come into contact have grooves (82, 82 ') which form an opening for a connecting terminal (T) , and that embossing means (45) are arranged such that they can be moved radially into a chuck (58) and into the opening (82, 82') and in the vicinity of the pressing parts (68, 68 ') there is provided a slide device (130, 134) executing FDn and reciprocating movement and on the same provided feed means (132) the clamping of the strip piece by piece into the position in said opening (82, 82 ') when the carriage part moves in the forward direction and that the feed means (132) move away from the Kl loosen emmenstreifen and that a control mechanism (16, 20, 36, 108) is provided, which move the embossing means (45) into the opening (82, 82 ') and withdraw from the same, and that this mechanism additionally pushes the carriage device back first and then moves the pressing parts towards one another and moves the slide part of the slide device in the conveying direction.

2. Tool according to claim 1, characterized in that four embossed pieces (45) symmetrically with respect to the opening (82, 82 ') in the chuck (58).

3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the clamps (T) are arranged on a perforated strip (B) and the slide part (132) of the slide device engages in the perforations (P) of the strip when the strip is in the Feed direction is shifted, and that the engaging means of the carriage part (132) move out of the perforation when the carriage device is moved back.

4. Tool according to claim 1 or one of the following, characterized in that for A reciprocating piston (16) is used to drive the pressing means (45).

5. Tool according to claim 4, characterized in that the piston (16) has a cam body (20) controls, which causes the movement of the pressing means.

6. Tool according to claim 4 or 5, characterized in that the mechanism for Advancement of the terminal strip is controlled by the piston (16).

7. Tool according to claim 6, characterized in that a through the piston (16) performing a reciprocating rotary motion Shaft (98) is controlled.

8. Tool according to claim 7, characterized in that the pressing parts (68, 68 ') controlled by levers mounted on the shaft (98).

9. Tool according to claim 7 or 8, characterized in that the movable slide part (123) of the slide device is moved by a linkage against the force of a spring (148) , which consists of a pin (140) and a slot (142), and a coupling causes the slide part with the shaft (98).

For this purpose 2 sheets of drawings

409 629/340 6.64 @ Bundesdruckerei Berlin