DE1465158B2

DE1465158B2 - TOOL FOR PRODUCING AN ELECTRICAL CONNECTION OF A WIRE CONDUCTOR WITH A CONNECTING PIN RECTANGULAR CROSS-SECTION

Info

Publication number: DE1465158B2
Application number: DE19651465158
Authority: DE
Inventors: John Roy York Pa Vickery jun (V St A)
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1964-04-13
Filing date: 1965-04-01
Publication date: 1972-02-10
Also published as: NL6504612A; DE1465158A1; US3186075A; ES311526A1

Description

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bei weiter zusammengedrückt gehaltener Hand auf schlußzapfen erfolgt, nach Zusatzanmeldung den Anschlußzapfen aufgesetzt wurde und der zweite P 17 90 237.3-34 kennzeichnet sich dadurch, daß die Arbeitsvorgang zur Durchführung gelangte. den Vorschubstößel antreibende Antriebsstange gegen Dadurch, daß der Arbeitshub, der mit dem Ein- ein Hebelgestänge derart anläuft, daß am Ende der führen des Drahtleiters in das Werkzeug beginnt und 5 ersten Arbeitsphase die Antriebsstange abgefangen daran anschließend zunächst das Überschieben der wird und bei kurzzeitiger Freigabe des Hand-C-förmigen Klemme auf den Führungsblock des betätigungsmittels des Werkzeuges die Antriebsstange Werkzeuges unter Mitnahme des Endes des Draht- bis zu einer geringfügig zurückliegenden Abfangleiters und Abtrennung des Endes des Isoliermantels stellung des einen Hebels zurückbewegt wird und bei vorsieht und anschließend das Überschieben der auf io erneuter Betätigung des Handbetätigungsmittels die dem Führungsblock befindlichen und bereits das ab- Antriebsstange zur Beendigung der zweiten Arbeitsisolierte Ende des Drahtleiters umschließenden phase in Tätigkeit gesetzt wird.
Klemme umfaßt, in die beiden charakterisierten Zweckmäßigerweise ist dabei das Werkzeug als ein Arbeitsphasen unterteilt wird, ergeben sich Vorteile von einem doppelseitig wirkenden Antriebskolben bein verschiedenste Richtung. 15 tätigtes pneumatisches Werkzeug ausgebildet, und die Erstens läßt sich die zweite Arbeitsphase mit einem Antriebsstange ist mit dem Vorschubstößel über eine entsprechend geringen Kraftaufwand durchführen, so Kupplungsvorrichtung verbunden, die während der daß das eingangs erwähnte Dosierungsproblem, am ersten Arbeitsphase eine formschlüssige Verbindung Ende des Arbeitshubes nur eine geringe Kraft zur der Antriebsstange mit dem Vorschubstößel bewirkt Auswirkung gelangen zu lassen, vereinfacht wird. Für 20 und in der zweiten Arbeitsphase als eine sich bei von Hand bediente Werkzeuge, auch wenn sie halb- Uberbelastung ausklinkende Sicherheitskupplung automatisch betätigt sind, ergibt sich der weitere Vor- wirkt.when the hand is kept pressed together on the connecting pin, the connection pin was placed after additional registration and the second P 17 90 237.3-34 is characterized by the fact that the operation was carried out. the drive rod driving the feed ram against the fact that the working stroke, which starts with a lever linkage in such a way that at the end of the lead of the wire conductor into the tool and 5 first work phase, the drive rod is intercepted, then initially the pushing over and with a brief release of the hand-C-shaped clamp on the guide block of the actuating means of the tool, the drive rod of the tool, taking the end of the wire up to a slightly recessed intercepting conductor and separating the end of the insulating jacket position of a lever is moved back and provides and then pushing the on io renewed actuation of the manual actuation means the phase which is located on the guide block and which already surrounds the drive rod to terminate the second work-insulated end of the wire conductor is put into action.
Clamp includes, in the two characterized expediently, the tool is divided as one work phase, there are advantages of a double-acting drive piston in the most varied of directions. 15 actuated pneumatic tool is formed, and the first, the second work phase can be carried out with a drive rod is carried out with the feed ram via a correspondingly low expenditure of force, so connected coupling device that during the that the dosing problem mentioned at the beginning, a positive connection at the end of the working stroke at the first work phase only a small force to the drive rod with the feed ram causes effect to get is simplified. For 20 and in the second work phase as a hand-operated tool, even if the safety clutch disengaging half-overload is automatically actuated, the further preliminary effect arises.

teil, daß die Bedienungsperson während der ersten Die Erfindung wird im nachfolgenden unterpart that the operator during the first The invention is described below under

Arbeitsphase vollständig ihre Aufmerksamkeit auf Bezugnahme auf die Zeichnungen in Form eines Aus-Work phase completely devotes their attention to reference to the drawings in the form of an

das ordnungsgemäße Einführen des Drahtendes in 25 führungsbeispieles beschrieben. Von den Figurenthe proper insertion of the wire end is described in 25 exemplary embodiment. From the figures

das Werkzeug konzentrieren kann und sich in der zeigt ■the tool can concentrate and show itself in the ■

zweiten Arbeitsphase dann nur mehr auf das Fig. 1 eine perspektivische auseinandergezogenesecond work phase then only to the Fig. 1 an exploded perspective

ordnungsgemäße Aufsetzen des Werkzeuges auf den Darstellung eines pneumatisch betätigten Werkzeugesproper placement of the tool on the representation of a pneumatically operated tool

Anschlußzapfen und das Überschieben der Klemme zum Uberschieben von Verbindungsklemmen aufConnection pin and the pushing over of the clamp for pushing over connecting clamps

auf den Zapfen beschränken kann. 30 einen Anschlußpfosten, wobei der Vorderteil descan confine to the tenon. 30 a connection post, the front part of the

Die Erfindung bezweckt eine Weiterentwicklung Werkzeuges abgenommen und seitlich umgelegt dar-The invention aims at a further development of the tool removed and turned over to the side.

eines Werkzeuges gemäß der vorgenannten Zusatz- gestellt ist,a tool is provided in accordance with the aforementioned supplement,

anmeldung P 17 90 237.3-34 und bezweckt bei einem F i g. 2 eine Seitenansicht der zur Unterbrechungregistration P 17 90 237.3-34 and aims at a F i g. 2 is a side view of the interruption

von einer Antriebsquelle mechanisch angetriebenen des Arbeitshubes vorgesehenen Vorrichtungsteilenprovided by a drive source mechanically driven device parts of the working stroke

Werkzeug der vorstehend erörterten Art durch eine 35 der Ausgangsstellung,Tool of the type discussed above through a 35 starting position,

mechanische Steuervorrichtung den Vorschub des in F i g. 3 bis 5 die in F i g. 2 dargestellten Teile inmechanical control device the advance of the in F i g. 3 to 5 in FIG. 2 parts shown in

dem Werkzeug vorgesehenen Vorschubstößels in die weiteren Arbeitsstellungen,the feed ram provided for the tool into the other working positions,

beiden vorgenannten Arbeitsphasen zu unterteilen. F i g. 6 eine Teildarstellung entsprechend derto subdivide the two aforementioned work phases. F i g. 6 is a partial illustration corresponding to FIG

Ein Werkzeug zur Herstellung einer elektrischen Schnittlinie 6-6 der F i g. 2,A tool for making an electrical cut line 6-6 of FIG. 2,

Verbindung eines Drahtleiters mit einem Anschluß- 40 F i g. 7 eine perspektivische Darstellung einer mitConnection of a wire conductor to a terminal 40 F i g. 7 is a perspective view of a with

zapfen rechteckigen Querschnittes unter Anwendung einem Werkzeug gemäß F i g. 1 zu verarbeitendenpin of rectangular cross-section using a tool according to FIG. 1 to be processed

einer in Form eines zusammenhängenden Klemmen- Verbindungsklemme,one in the form of a coherent clamp connecting clamp,

Streifens zugeführten, den Drahtleiter und den An- Fig. 8 eine Schnittdarstellung einer elektrischenStrip supplied, the wire conductor and the Fig. 8 is a sectional view of an electrical

schlußzapfen umschließenden hülsenförmigen, im Verbindungsklemme, die zusammen mit dem AnQuerschnitt etwa C-förmigen Klemme, die zwischen 45 schlußdraht auf einen Anschlußpfosten mit Hilfe desClosing pin enclosing sleeve-shaped, in the connecting terminal, which together with the cross-section approximately C-shaped clamp that connects 45 connecting wire to a connection post with the help of the

zwei gegenüberliegenden, zur Erzeugung des Kontakt- in F i g. 1 dargestellten Werkzeuges übergeschobentwo opposite, to generate the contact in F i g. 1 tool shown pushed over

druckes ausgenutzten Seitenteilen einen Abstand hat, wurde,pressure has a gap between the used side parts,

der geringer ist als die Summe der Stärke des An- F i g. 9 eine Teildarstellung des vorderen Endes deswhich is less than the sum of the strength of the An F i g. 9 is a partial view of the front end of the

schlußzapfens und des Drahtdurchmessers, und die in F i g. 1 dargestellten Werkzeuges in einem an den durch einen Vorschubstößel von einem Führungs- 50 Pfosten angesetzten Zustand,end pin and the wire diameter, and in F i g. 1 tool shown in a to the state attached by a feed ram from a guide 50 post,

block den quer zur Zapfenlängsrichtung eingeführten Fig. 10 eine der Fig. 9 ähnliche Darstellung, inblock shows FIG. 10 introduced transversely to the longitudinal direction of the pin, a representation similar to FIG. 9, in FIG

Leiter mitnehmend und den Leiter an die Breitseite der das Werkzeug vollständig seinen ArbeitshubTaking the ladder along and pulling the ladder to the broad side of the tool to complete its working stroke

des Anschlußzapfens anzwängend auf den Anschluß- durchgeführt hat.of the connection pin forcing on the connection.

zapfen übergeschoben wird und dadurch unter Druck Die Verbindungsklemme ist im wesentlichen den Leiter nach seiner Abisolierung mit dem An- 55 rinnenförmig im Querschnitt und hat einen Verschlußzapfen unter elastischer oder plastischer Ver- bindungsteil 4 mit aufrecht sich erstreckenden Seitenformung mindestens des einen der genannten Teile flächen 6, die mit ihren freien Enden, wie bei 8 geverbindet, wobei beim Vorschieben der Klemme auf zeigt, nach innen eingerollt sind in Richtung auf den dem Führungsblock der Leiter um eine Kante des Verbindungsteil 4 zu. Vorsprünge 10 sind aus dem Führungsblockes zwecks Abisolierung gezogen wird 60 Verbindungsteil am vorderen Ende herausgedrückt und das von einer Antriebsquelle betriebene Werk- und bilden eine Vertiefung zur Halterung des zeug derart betätigt wird, daß in einer ersten Arbeits- Isoliermantels des isolierten Drahtes 14, wenn die phase das Abtrennen der vordersten Klemme von Verbindungsklemme auf den Anschlußpfosten 12 gedem Klemmenstreifen und die Abisolierung des maß F i g. 8 übergeschoben ist. In F i g. 8 erstreckt Drahtendes erfolgt und in einer zweiten Arbeitsphase 65 sich der leitende Kern des isolierten Drahtes zwiunter Mitnahme des Endes des Drahtleiters das sehen dem Mittelteil 4 der Klemme und dem Pfosten Weiterschieben der Klemme bis über das Ende des 12 nach oben, und die Verbindungsklemme um-Führungsblockes und das Überschieben auf den An- klammert den Pfosten in solcher Weise, daß derpin is pushed over and thus under pressure The connecting terminal is essentially the conductor after its insulation has been stripped with the channel 55 and has a locking pin under elastic or plastic connecting part 4 with upright extending side shaping of at least one of the named parts surfaces 6 that geverbindet with their free ends, as in the case 8, the connecting part 4 being shown on during advancement of the clip, curled inward towards the guide block of the conductor about an edge to. Projections 10 are pulled out of the guide block for the purpose of stripping 60 connecting part at the front end is pushed out and the work operated by a drive source and form a recess for holding the tool is operated in such a way that the insulated wire 14 in a first working insulating jacket when the phase the separation of the foremost terminal from the connecting terminal on the connection post 12 gedem terminal strip and the stripping of the measure F i g. 8 is pushed over. In Fig. 8 extends the end of the wire and in a second work phase 65 the conductive core of the insulated wire extends between the end of the wire conductor that see the middle part 4 of the clamp and the post, pushing the clamp up over the end of 12, and the connecting clamp around Guide block and sliding it onto the clamps the post in such a way that the

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leitende Kern des Drahtes innig an die Oberfläche In den F i g. 2 bis 6 ist der Mechanismus dardes Pfostens angedrückt wird und dort direkt elek- gestellt, der den Arbeitshub unterbricht und aus einer irischen Kontakt bewirkt. Platte 23 α besteht, die an der einen Seite der Ge-Das Werkzeug 14 in F i g. 1 hat einen Pistolen- häuseplatte 22 des Werkzeuges in einer Öffnung der griff 16, an dem der nach hinten sich erstreckende 5 Platte 22 angeordnet ist. Ein Stift -46 in dem Block doppelt wirkende pneumatische Kolben und der Zy- 28 hat einen vergrößerten zylindrischen Kopf 48 und linder 18 vorgesehen sind. Der Griff 16 enthält einen wirkt mit seinem Kopf gleitend gegen die Platte 23 a. Ventilmechanismus, der die Zufuhr von komprimier- Der Stiftkopf 48 ist gradlinig parallel zu der ter Luft durch einen Druckschlauch 19 so steuert, daß Führungsschiene 34 bei der Bewegung der Kolbendie Luft dem Zylinder am vorderen Ende zugeführt io stange 25 über die Oberfläche der Platte 23 α bewegwird, wenn der Abzug 20 freigegegen wird, so daß lieh, und zwar von der in F i g. 2 dargestellten Stelder Kolben 18 normalerweise sich in dem Zylinder lung bis in die in Fig. 5 dargestellte Stellung. Ein in der hinteren Stellung befindet. Wenn der Abzug Hebelarm 50 mit einer gradlinigen oberen Kante 60 20 eingedrückt wird, wird die komprimierte Luft ist schwenkbar zwischen seinen Enden auf einem nicht zum vorderen Ende des Zylinders, sondern zu 15 Stift 54 gelagert, der eine Rolle 56 aufweist. Die Rolle dem hinteren Ende durch die Verbindungsleitung 21 56 liegt in einem kurzen Schlitz 58 der Platte 23 a. geleitet, so daß der Kolben der hydraulischen Vor- Der Schlitz 58 erstreckt sich parallel zu der Schiene richtung 18 nach vorn geschoben wird. Eine Kolben- 34 und gestattet eine Bewegung des Stiftes 54 parallel stange 25 erstreckt sich gemäß F i g. 6 von dem KoI- zu der Führungsschiene. Vorsprünge 61, 63 sind an ben 18 aus nach vorne durch einen vorderen Zylinder- 20 den Enden der gradlinigen Kante 60 des Hebelarmes deckel 29 und ein L-förmiger Block 28 ist am vorderen 50 vorgesehen und die gegenüberliegenden Kanten Ende befestigt. dieser Vorsprünge sind konkav gebogen und bilden Der Mechanismus zum Betätigen des Werkzeuges Taschen 62, 64, deren Radius dem Radius des Stiftes ist zwischen zwei Gehäuseplatten 22, 24 am vorderen 46 entspricht. Der Hebelarm 50 ist so angeordnet, Ende des Werkzeuges angebracht. Die Platte 22 hat 25 daß der Stiftkopf 48 sich längs der geraden Kante 60 einen oberen Flansch 23, der sich quer durch das des Hebels bewegt. Der Vorsprung 63 am rechten Werkzeug in Richtung auf die Gehäuseplatte-24 er- Ende des Hebels 50 hat eine schräge Flanke 65, streckt. Die beiden Gehäuseplatten 22, 24 sind mittels welche nach vorn und unten schräg abfällt und gegen Schraubbolzen mit dem Werkzeug verbunden. Der eine komplementäre Kante 82 des Hebelarmes 72 Block 28 der Kolbenstange 26 ist mit einem 3° wirkt. Eine steife Feder 66 wirkt gegen die untere Klemmenschieber 32 verbunden. Dazu dient ein bei Kante des Hebels 50 in der Nähe des Drehzapfens 54, Uberbelastung sich ausklinkender Mechanismus 30. wenn der Hebelarm sich in der in F i g. 2 wieder-Dieser sich bei Überbelastung ausklinkende Mecha- gegebenen Stellung befindet, und die Feder 66 ernismus 30 begrenzt die Kraft, die von dem Kolben streckt sich nach hinten von dem Drehzapfen 54 bis der hydraulischen Zylinderanordnung auf den 35 zu der Befestigungsstelle 68 auf der Platte 23 a. Ein Klemmenschieber 32 ausgeübt wird, so daß das Auf- Anschlagstift 70 ist an der Platte 23 befestigt und treten übermäßiger Kräfte, die auf die Verbindungs- wirkt gegen die untere Kante des Hebelarmes 50 klemme ausgeübt werden, vermieden werden. Der unterhalb des Vorsprunges 63 am vorderen Ende und Klemmenschieber 32 ist gradlinig längs einer verhindert eine Drehung des Hebelarmes 50 um den Führungsschiene verschiebbar, die mit 34 bezeichnet 40 Drehzapfen 54 im Uhrzeigersinn unter dem Einfluß ist und eine Führung für die Verbindungsklemmen der Feder 66 in der in F i g. 2 dargestellten Lage. bildet und zwischen den Platten 22, 24 angeordnet Eine Nut 70 A ist an der unteren Kante des Hebelist. Von einer in der. Zeichnung nicht dargestellten armes 50 zwischen dem Drehzapfen 54 und dem Klemmenrolle, die auf einem Halter 39 angeordnet vorderen Ende des Hebelarmes vorgesehen und beist, wird der Klemmenstreifen durch den Zuführungs- 45 grenzt die Drehung im Uhrzeigersinn, wenn der schlitz 40 in einem zwischen den Gehäuseplatten 22, Hebelarm 50 sich aus der in F i g. 2 dargestellten 24 angeordneten Block längs des sich unterhalb des Lage in die in F i g. 3 wiedergegebene Lage bewegt. Klemmenschiebers 32 erstreckenden Zuführweges zu- Es ist offensichtlich, daß in der Lage der F i g. 2 geführt. Am Ende dieses Weges werden die vorder- die Feder 66 eine Bewegung im Gegenuhrzeigersinn sten Klemmen des Streifens seitlich mit dem Be- 50 auf den Hebelarm 50 ausübt, die dadurch abwegungsweg des Klemmenschiebers 32 durch den gefangen wird, daß der Stift 48 in der Tasche 62 des Querschieber 42 ausgerichtet, der sich zwischen dem Vorsprunges 61 sich befindet. Wenn der Hebelarm Zuführweg und dem Weg des Klemmenschiebers hin- 50 in die in Fig. 3 dargestellte Lage übergeht, be- und herbewegt und durch einen Schwinghebel 44 ge- wirkt die Feder 66 ein drehendes Moment im Uhrsteuert wird, der schwenkbar an der Gehäuseplatte 55 zeigersinn auf den Hebelarm 50 und wenn die Ver-22 befestigt ist und bei der Vorwärtsbewegung des tiefung 70 α oberhalb des Stiftes 70 liegt, dann kann Kolbens 26 der Kolbenvorrichtung 18 bewegt wird. innerhalb dieser Grenzen eine Drehung des Hebel-Führungsmittel 36 für das Ende des Anschluß- armes 50 im Uhrzeigersinn dadurch erfolgen, daß der drahtes sind oberhalb der Führungsschiene 34 vor- Stift 70 in die Vertiefung 70 A eintritt,
gesehen und leiten das Drahtende in eine Öffnung 60 Der Hebelarm 50 ist so ausgebildet, daß er mit der Führungsschiene 34, so daß sich der Draht quer einem oberen L-förmigen Hebelarm 52 zusammenzur Bewegungsrichtung des Klemmenschiebers er- wirkt, der auf dem Zapfen 76 schwenkbar an der streckt. Im Betrieb wird die Kolbenvorrichtung 18 Platte 23 α befestigt ist. Der Arm 72 des Hebelarmes so betätigt, daß der Klemmenschieber in seinem Vor- 52 erstreckt sich in F i g. 2 rechts nach vorne in Richwärtshub die Verbindungsklemme über die Führungs- 65 tung auf das vordere Ende des Werkzeuges und ein schiene 34 an dem Draht vorbei auf den Anschluß- kurzer Arm 74 erstreckt sich in der Nähe des Drehpfosten 12 schiebt, so daß die in F i g. 8 dargestellte zapf ens 76 nach unten. Das untere Ende des kurzen Verbindung zustande kommt. Armes 74 ist so ausgebildet, daß es am hinteren Endeconductive core of the wire intimately to the surface In the F i g. 2 to 6 is the mechanism by which the post is pressed on and there is directly elec- ted, which interrupts the working stroke and causes an Irish contact. Plate 23 α consists on one side of the Ge tool 14 in F i g. 1 has a pistol housing plate 22 of the tool in an opening of the handle 16, on which the rearwardly extending plate 22 is arranged. A pin -46 in the block double-acting pneumatic piston and the Zy- 28 has an enlarged cylindrical head 48 and linder 18 are provided. The handle 16 contains a acts with its head sliding against the plate 23 a. Valve mechanism that controls the supply of compressive The pin head 48 is rectilinearly parallel to the air through a pressure hose 19 so that guide rail 34 is supplied with the air to the cylinder at the front end as the pistons move io rod 25 over the surface of the plate 23 α is moved when the trigger 20 is exposed so that borrowed from the one shown in FIG. 2 Stelder piston 18 shown normally in the cylinder ment up to the position shown in FIG. One is in the rear position. When the trigger lever arm 50 is depressed with a straight upper edge 60 20, the compressed air is pivotable between its ends on a pin 54, which has a roller 56, not to the front end of the cylinder, but to 15. The role of the rear end through the connecting line 21 56 lies in a short slot 58 of the plate 23 a. guided so that the piston of the hydraulic front The slot 58 extends parallel to the rail direction 18 is pushed forward. A piston 34 and allows movement of the pin 54 parallel rod 25 extends as shown in FIG. 6 from the KoI to the guide rail. Projections 61, 63 are on ben 18 from forward through a front cylinder 20 the ends of the straight edge 60 of the lever arm cover 29 and an L-shaped block 28 is provided on the front 50 and the opposite edge end attached. these projections are concave and form the mechanism for actuating the tool pockets 62, 64, the radius of which corresponds to the radius of the pin between two housing plates 22, 24 on the front 46. The lever arm 50 is arranged to be attached to the end of the tool. The plate 22 has an upper flange 23 that the pin head 48 extends along the straight edge 60 and that moves transversely through that of the lever. The projection 63 on the right tool in the direction of the housing plate 24 end of the lever 50 has an inclined flank 65 that stretches. The two housing plates 22, 24 are connected to the tool by means of which sloping forward and downward and against screw bolts. The one complementary edge 82 of the lever arm 72 block 28 of the piston rod 26 acts with a 3 °. A stiff spring 66 acts against the lower clamp slide 32 connected. A mechanism 30, which disengages at the edge of the lever 50 in the vicinity of the pivot pin 54, overloads itself when the lever arm is in the position shown in FIG. 2 again - This is in the releasing mechanical position when overloaded, and the spring 66 mechanism 30 limits the force that extends from the piston backwards from the pivot pin 54 to the hydraulic cylinder assembly on the 35 to the attachment point 68 on the plate 23 a. A clamp slide 32 is exerted so that the stop pin 70 is fastened to the plate 23 and excessive forces which are exerted on the connection acting against the lower edge of the lever arm 50 clamp are avoided. The below the projection 63 at the front end and clamp slide 32 is linearly along a prevents rotation of the lever arm 50 around the guide rail, which is indicated by 34 pivot pin 54 clockwise under the influence and a guide for the connecting clamps of the spring 66 in the in Fig. 2 position shown. and arranged between the plates 22, 24. A groove 70 A is at the lower edge of the lever is. From one in the. Drawing not shown arm 50 between the pivot pin 54 and the clamping roller, which is provided on a holder 39 and arranged at the front end of the lever arm, the clamping strip is limited by the feed 45 clockwise rotation when the slot 40 is in one between the housing plates 22, lever arm 50 is derived from the in F i g. The 24 arranged block shown in FIG. 3 position shown moved. It is evident that in the position of FIG. 2 led. At the end of this path, the front spring 66 exerts a counterclockwise movement of the strip laterally with the lever 50 on the lever arm 50, which is trapped by the pin 48 in the pocket 62 of the cross slide 42 which is located between the projection 61 is aligned. When the lever arm of the feed path and the path of the clamp slide merges into the position shown in FIG clockwise on the lever arm 50 and when the Ver-22 is attached and is above the pin 70 during the forward movement of the recess 70 α , then the piston 26 of the piston device 18 can be moved. Within these limits, the lever guide means 36 for the end of the connecting arm 50 can be rotated clockwise by the fact that the wire is above the guide rail 34 and the pin 70 enters the recess 70 A ,
seen and guide the wire end into an opening 60 at the stretch. In operation, the piston device 18 plate 23 is attached α. The arm 72 of the lever arm is operated so that the clamp slide extends in its front 52 in FIG. 2 pushes the connecting clamp over the guide 65 device to the front end of the tool and a rail 34 past the wire onto the connection short arm 74 extends near the pivot post 12 so that the in F i g. 8 illustrated pin 76 downwards. The lower end of the short connection comes about. Arm 74 is designed so that it is at the rear end

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des Hebelarmes 50 in der Stellung der Fig. 2 an- Schwenkung des Hebelarmes 72 um den Drehpunkt greift. Ein Stift 78 erstreckt sich an dem Arm 72 76 reicht nicht aus, daß die Feder 88 über ihren nach der Seite, und zwar zwischen dem Ende und dem Kipp-Punkt bewegt wird, so daß die Feder 88 den Drehpunkt und hat eine Rolle, die in einem geboge- Hebelarm 72 im Uhrzeigersinn vorspannt und der nen Schlitz 80 in der Platte 23 a läuft, dessen 5 Vorsprung 83 gegen die Vertiefung 84 wirkt und die Krümmungsmittelpunkt dem Drehzapfen 76 ent- vordere Nockenfläche 65 des Hebels 50 gegen die spricht. nach hinten geneigte Fläche 86 des Hebelarmes 72of the lever arm 50 in the position of FIG. 2 pivoting of the lever arm 72 about the pivot point engages. A pin 78 extends on the arm 72 76 is not enough that the spring 88 over their is moved to the side, between the end and the tilt point, so that the spring 88 the Pivot point and has a role that biases in a curved lever arm 72 clockwise and the NEN slot 80 runs in the plate 23 a, the 5 projection 83 acts against the recess 84 and the Center of curvature the pivot 76 from the front cam surface 65 of the lever 50 against the speaks. rearwardly inclined surface 86 of lever arm 72

Der Schlitz 80 gestattet eine begrenzte Schwing- anläuft. In dieser Lage gemäß F i g. 3 ist der Bolzenbewegung des Hebelarmes 72 um den Drehpunkt 76 kopf 48 in der Tasche 64 am vorderen Ende des um einen Winkel, der durch die Länge des Schlitzes io Hebels 50 in bezug auf eine Weiterbewegung arretiert 80 begrenzt ist. Vor dem Stift 78 hat der Hebelarm und die Hinterkante 83 der Vertiefung 84 des Hebel-72 eine nach unten und vorn schräg abfallende Fläche armes 72 gegen eine Rückwärtsbewegung. Eine 82 an der Unterseite, die der schrägen Fläche 65 des Vorwärtsbewegung des Bolzenkopfes 48 wird durch Hebelarmes 50 entspricht. Am vordersten Ende hat das Anlaufen gegen die Tasche 64 begrenzt und dader Hebelarm 72 einen nach unten und vorn geneig- 15 durch wird die Vorwärtsbewegung des Kolbens geten Fortsatz 85 mit einer Hinterkante 86, die sich hemmt. Dies bildet einen Hinweis für die Bedienungsnach unten und vorn erstreckt und eine schräge person, den Abzug 20 freizugeben, so daß die Kraft, Nockenfläche bildet, welche mit dem Stiftkopf 48 die den Bolzen 48 gegen die Tasche 64 drückt, nachzusammenwirkt; die schräge Nockenfläche 86 endet läßt. Das Freigeben des Abzuges 20 leitet den Druck an ihrem oberen Ende mit der Vertiefung 84, die an 20 an die Vorderseite des Kolbens der Zylinderanordder vorderen Kante der Nockenfläche 82 vor- nung 18 und dadurch werden der Kolben 25 und der gesehen ist. Bolzenkopf 48 nach hinten bewegt. Der BolzenkopfThe slot 80 allows a limited oscillation start-up. In this position according to FIG. 3 is the bolt movement of the lever arm 72 around the pivot point 76 head 48 in the pocket 64 at the front end of the at an angle which, through the length of the slot, locks lever 50 with respect to further movement 80 is limited. In front of the pin 78 has the lever arm and the rear edge 83 of the recess 84 of the lever 72 a downward and forward sloping surface arm 72 against backward movement. One 82 at the bottom, which is the inclined surface 65 of the forward movement of the bolt head 48 by Lever arm 50 corresponds. At the foremost end, the run-up against pocket 64 has limited and dader Lever arm 72 is inclined downwards and forwards - the forward movement of the piston is triggered by this Extension 85 with a rear edge 86 that inhibits. This constitutes a notice to the operator extends below and in front and a slanted person to release the trigger 20, so that the force, Forms cam surface which cooperates with the pin head 48 which presses the bolt 48 against the pocket 64; the inclined cam surface 86 ends. Releasing the trigger 20 directs the pressure at its upper end with the recess 84, which at 20 on the front of the piston of the cylinder assembly front edge of the cam surface 82 front 18 and thereby the piston 25 and the is seen. Bolt head 48 moved backwards. The bolt head

Eine S-förmige Feder 88 wirkt gegen die Vorder- 48 bewegt sich daher aus der in F i g. 3 dargestellten kante des Hebels 72 und ist bei 90 an der Platte 23 α Lage und aus der Tasche 64 heraus in eine Stellung, befestigt. Das Ende der S-förmigen Feder ist am 25 in der der Bolzenkopf 48 gegen die Vorderfläche 83 einem Ende am Hebel befestigt und das andere Ende der Vertiefung 84 wirkt. Auf diese Weise wird eine an der Befestigung90, und die Feder wirkt derart, weitere nach rückwärts gerichtete Bewegung des daß der Hebelarm 72 von einer Zwischenstellung ent- Bolzenkopfes 48 und des Kolbens 45 verhindert, weder in die in Fig. 2 oder in die in Fig. 4 dar- Wenn der Bolzenkopf 48 aus der Tasche 64 herausgestellte Lage vorgespannt wird, je nach dem ob das 30 tritt, kann unter dem Einfluß der Feder 66 eine Drehintere Ende der Feder 88 auf der einen Seite oder hung des Hebelarmes 50 im Uhrzeigersinn erfolgen, der anderen Seite derjenigen Stellung in bezug auf die Die Vorwärtsbewegung des Hebelarmes 50 aus der in Befestigungsstelle liegt, in welcher der gebogene Teil F i g. 2 dargestellten Lage in die Stellung der F i g. 3 der Feder 88 maximaler Verbiegung unterworfen ist. hat die Vertiefung 70 A unmittelbar oberhalb des Wenn ein Arbeitszyklus des Werkzeuges beginnt, 35 Stiftes 70 gebracht, so daß in beschränktem Umfang dann haben die Teile die in F i g. 2 dargestellte Lage. eine Drehung des Hebelarmes 50 im Uhrzeigersinn Wenn komprimierte Luft auf das vordere Ende des erfolgt, bis die Vertiefung 70 A gegen den Stift 70 Kolbens der aus dem Kolben und dem Zylinder be- anschlägt. Der Hebelarm 50 bewegt sich daher aus stehenden Anordnung 18 des in F i g. 1 dargestellten der in F i g. 3 dargestellten Lage in die Stellung der Werkzeuges wirken, sind die Kolbenstange und der 4° Fig. 4, in der eine weitere Bewegung im Uhrzeiger-Kopf des Stiftes 48 nach hinten zurückgezogen. Nun- sinn durch den Stift 70 abgefangen wird, mehr setzt die Bedienungsperson das Ende eines An- In dieser Arbeitsstellung des Werkzeuges hat dieAn S-shaped spring 88 acts against the front 48 therefore moves out of the way in FIG. 3 edge of the lever 72 shown and is at 90 on the plate 23 α position and out of the pocket 64 out in a position attached. The end of the S-shaped spring is at 25 in which the bolt head 48 is attached to the lever against the front surface 83 at one end and the other end of the recess 84 acts. In this way, further backward movement of the bolt head 48 and the piston 45, either in the position shown in FIG. 2 or in the position shown in FIG 4 shows when the bolt head 48 is pretensioned in the position exposed in the pocket 64, depending on whether the 30 occurs, a rotating inner end of the spring 88 on one side or the lever arm 50 can be rotated in a clockwise direction under the influence of the spring 66 , the other side of that position with respect to the The forward movement of the lever arm 50 from the in the fastening point in which the bent part F i g. 2 in the position shown in FIG. 3 of the spring 88 is subjected to maximum deflection. has placed the recess 70 A immediately above the When a work cycle of the tool begins, 35 pin 70, so that to a limited extent then the parts have the parts shown in FIG. 2 position shown. a clockwise rotation of the lever arm 50 when compressed air is applied to the front end of the until the recess 70 A strikes against the pin 70 of the piston of the piston and the cylinder. The lever arm 50 therefore moves from the standing arrangement 18 of the FIG. 1 shown in F i g. 3 act in the position of the tool, the piston rod and the 4 ° Fig. 4, in which a further movement in the clockwise head of the pin 48 is withdrawn to the rear. Now that it is caught by the pin 70, the more the operator puts the end of an operation. In this working position of the tool, the

schlußdrahtes durch die Drahtführung 36 in die Öff- Vorwärtsbewegung des Kolbens 55 den Klemmennung der Führungsschiene, während das Werkzeug schieber soweit nach vorn gerückt, daß eine Verin einer entsprechenden Lage gehalten wird, und dann 45 bindungsklemme von der Zuführvorrichtung 42 über drückt die Bedienungsperson auf den Abzug 20. Da- die Führungsschiene und die Halterungsmittel 36 des durch wird der Ventilmechanismus so umgesteuert, Drahtendes nach vorne geschoben wurde, so daß der daß am vorderen Ende des Kolbens der Vorrichtung Anschlußdraht zwischen der Klemme und der 18 die Luft abgelassen wird und Luft an das hintere Führungsschiene in einer Stellung vor der Öffnung Ende zur Wirkung gebracht wird, so daß die Kolben- 50 in der Führungsschiene festgelegt ist. Die Bedienungsstange und der Kopf 48 des Stiftes sich von der in person kann dann das Werkzeug auf den Anschluß-Fig. 2 dargestellten Lage in die Lage der Fig. 3 be- posten aufsetzen. In dieser Stellung drückt die Bewegen. Der Kopf des Bolzens 48 bewegt sich aus der dienungsperson wiederum den Abzug 20 ein, so daß Tasche 62 des Vorsprunges 61 am hinteren Ende des Druck von der Hinterseite des Kolbens 25 auf die Hebelarmes 50 entlang der geraden oberen Kante 60 55 Vorderseite des Kolbens geleitet wird und der Kolben in die vordere Tasche 64 des vorderen Ansatzes 63. weiter nach vorne geschoben wird. Dadurch ergibt Eine Weiterbewegung des Bolzenkopfes 48 zusammen sich eine weitere Vorwärtsbewegung des Bolzens 48, mit der Tasche 64 bewirkt eine Weiterbewegung des so daß der Bolzenkopf gegen die nach unten gerichtete Hebelarmes 50 verbunden mit einer Vorwärts- Nockenfläche 86 am vorderen Ende des Hebelarmes bewegung der Rolle 56 in dem Schlitz 58, bis die 60 72 wirkt. Der Bolzenkopf 48 bewegt sich geradlinig Rolle 56 gegen das vordere Ende des Schlitzes 58 an- parallel zu der Führungsschiene nach vorne und durch schlägt. Die Vorderkante 65 des Hebelarmes 50 wirkt Nockenwirkung wird der Hebelarm 72 im Gegengegen die hintere Nockenfläche 82 des Hebelarmes Uhrzeigersinn durch Anlaufen des Bolzenkopfes gegen 72 und hebt den Hebelarm 72 unter Verschiebung die Nockenfläche 86 nach oben geschwenkt. Dadurch des Zapfens 78 in dem Schlitz 80 der Platte 23 α an. 65 wird die Feder 88 über ihren Kipp-Punkt bewegt und Auf diese Weise bewegt sich der Vorsprung 83 an der Hebelarm 72 in die in F i g. 5 gezeigte Stellung der Fläche 82 vorbei in die Vertiefung 84 des Hebel- gekippt, wobei die Aufwärtsbewegung des Stiftes armes 72. Die im Gegenuhrzeigersinn erfolgende in dem Schlitz 80 begrenzt ist. Auf diese Weise wirdClosing wire through the wire guide 36 in the opening forward movement of the piston 55 the Klemmnung the guide rail, while the tool is pushed forward so far that a Verin is held in a corresponding position, and then 45 binding clamp from the feeder 42 presses the operator on the Trigger 20. Since the guide rail and the holding means 36 of the valve mechanism is reversed so that the wire end has been pushed forward so that the connection wire between the terminal and the 18 at the front end of the piston of the device is deflated and air on the rear guide rail is brought into action in a position in front of the opening end, so that the piston 50 is fixed in the guide rail. The operating rod and the head 48 of the pen from the in person can then use the tool on the connection Fig. Put the position shown in FIG. 2 in the position of FIG. In this position the move presses. The head of the bolt 48 moves from the operator in turn the trigger 20, so that pocket 62 of the projection 61 at the rear end of the pressure from the rear of the piston 25 is directed to the lever arm 50 along the straight upper edge 60 55 front of the piston and the piston is pushed further forward into the front pocket 64 of the front lug 63. As a result, further movement of the bolt head 48 results in a further forward movement of the bolt 48, with the pocket 64 causes a further movement of the roller so that the bolt head against the downwardly directed lever arm 50 connected to a forward cam surface 86 at the front end of the lever arm 56 in the slot 58 until the 60 72 acts. The bolt head 48 moves in a straight line roller 56 against the front end of the slot 58 parallel to the guide rail forwards and through. The front edge 65 of the lever arm 50 acts as a cam, the lever arm 72 is swiveled counterclockwise against the rear cam surface 82 of the lever arm by running against the bolt head against 72 and lifts the lever arm 72 while shifting the cam surface 86 upwards. As a result, the pin 78 in the slot 80 of the plate 23 α . 65, the spring 88 is moved beyond its tilt point and in this way the projection 83 on the lever arm 72 moves into the position shown in FIG. The position shown in FIG. 5 of the surface 82 is tilted past into the recess 84 of the lever, whereby the upward movement of the pin arm 72. The counterclockwise movement in the slot 80 is limited. That way will

gemäß F i g. 5 das unterste Ende 85 des Hebelarmes 72 aus dem Bewegungsweg des Bolzenkopfes 48 herausbewegt und es kann sich in F i g. 5 der Bolzenkopf vollständig nach vorne bewegen. In dieser Lage hat der Kolben 25 den Klemmenschieber dann so weit vorbewegt, daß die Klemme und der Anschlußdraht von der Führungsschiene auf dem Anschlußpfosten in die in F i g. 8 dargestellte Lage übergeschoben wurden.according to FIG. 5 the lowermost end 85 of the lever arm 72 out of the path of movement of the bolt head 48 moved out and it can be shown in FIG. 5 Move the bolt head all the way forward. In this situation the piston 25 has then moved the terminal slide so far that the terminal and the connecting wire from the guide rail on the connection post into the position shown in FIG. 8 position shown pushed over became.

Wenn der Anschlagmechanismus gemäß Fig. 5 in Tätigkeit tritt, hat das Werkzeug den zweiten Zyklus des Arbeitshubes des Aufbringens der Klammer beendet, und die Bedienungsperson entlastet den Druck auf den Abzug 20, so daß der Luftdruck wieder an der Vorderfläche des Kolbens der Kolbenvorrichtung 18 zur Wirkung kommt und die Kolbenstange und der Bolzenkopf 48 nach hinten bewegt werden. Die Rückwärtsbewegung des Bolzenkopfes 48 erfolgt wiederum geradlinig in gleicher Weise wie die Vorwärtsbewegung und der Bolzenkopf 48 bewegt sich so lange rückwärts, bis er gegen die obere Kante 60 des Hebelarmes 50 wirkt. Wenn der Hebelarm 50 die in F i g. 5 dargestellte Lage hat, ist die Kante 60 nach hinten und oben schräg geneigt, und der Bolzenkopf 48 gleitet an dem Hebelarm 50 und dreht denselben im Gegenuhrzeigersinn gegen die Kraft der Feder 65 infolge des Anlaufens gegen die Kante 60. Dadurch wird die Vertiefung 70 A von dem Stift 70 entfernt und der Hebelarm 50 wieder in die in F i g. 3 gezeigte horizontale Lage gebracht; der Bolzenkopf 48 läuft gegen die hintere Tasche 62 und zieht den Hebelarm 50 nach hinten, wobei sich die Rolle 56 in dem Schlitz 58 bis zum hinteren Ende des Schlitzes bewegt, wie es der Stellung der F i g. 2 entspricht. Dadurch wirkt der Stift 70 gegen die untere Kante des Hebelarmes 50 am vorderen Ende und das hintere Ende 92 des Hebelarmes 50 wirkt gegen den nach unten gerichteten Arm 74 des Hebels 52 und schwenkt den Hebel 52 im Uhrzeigersinn um den Drehpunkt 76. Wenn der Bolzenkopf 48 seine hinterste Stellung erreicht hat, wird der Hebel 52 in Fig. 2 im Uhrzeigersinn gedreht, so daß die Feder 88 über ihre Kippstellung hinaus geht und die Bewegung des Hebelarmes 72 im Uhrzeigersinn begrenzt wird, in dem der Stift 78 am unteren Ende des Schlitzes 80 anschlägt. Auf diese Weise ist der Mechanismus wieder in die in F i g. 2 dargestellte Anfangslage zurückgebracht, in der ein neuer Arbeitszyklus des Werkzeuges beginnen kann.When the stop mechanism of FIG. 5 comes into operation, the tool has completed the second cycle of the working stroke of applying the staple and the operator relieves pressure on the trigger 20, so that the air pressure again on the front surface of the piston of the piston device 18 to Effect comes and the piston rod and the bolt head 48 are moved backwards. The backward movement of the bolt head 48 takes place in a straight line in the same way as the forward movement and the bolt head 48 moves backward until it acts against the upper edge 60 of the lever arm 50. When the lever arm 50 is as shown in FIG. 5 has the position shown, the edge 60 is inclined backwards and upwards, and the bolt head 48 slides on the lever arm 50 and rotates the same counterclockwise against the force of the spring 65 as a result of the contact against the edge 60. This creates the recess 70 A. removed from the pin 70 and the lever arm 50 returned to the position shown in FIG. 3 brought horizontal position shown; the bolt head 48 runs against the rear pocket 62 and pulls the lever arm 50 rearward, with the roller 56 moving in the slot 58 to the rear end of the slot, as the position of FIG. 2 corresponds. As a result, the pin 70 acts against the lower edge of the lever arm 50 at the front end and the rear end 92 of the lever arm 50 acts against the downwardly directed arm 74 of the lever 52 and pivots the lever 52 clockwise about the pivot point 76 has reached its rearmost position, the lever 52 is rotated clockwise in FIG. 2, so that the spring 88 goes beyond its tilted position and the clockwise movement of the lever arm 72 is limited by the pin 78 at the lower end of the slot 80 strikes. In this way, the mechanism is back to that shown in FIG. 2 brought back the initial position shown, in which a new work cycle of the tool can begin.

Es ist offensichtlich, daß die Tasche 64 am vorderen Ende des Hebels 50 als ein Anschlag für dieIt is obvious that the pocket 64 at the front end of the lever 50 serves as a stop for the

so Kolbenstange 25 und daher für den Klemmenschieber wirkt, wenn der Bolzenkopf 48 des Bolzen 46 in die Tasche 64 einfällt. Die Feder 66 hebt diese Anschlagwirkung der Tasche 64 an dem Bolzenkopf auf, wenn der Bolzen 46 aus der in F i g. 3 dargestellten Stellung in die in F i g. 4 dargestellte Stellung gebracht wird. Dabei bewirkt die Feder 66 eine geringfügige Drehung des Hebelarmes im Uhrzeigersinn, so daß die als Anschlag wirkende Tasche 64 aus dem Bewegungsweg des Bolzenkopfes 48 herausgeschwenkt wird und der Klemmenschieber sich frei nach vorne bewegen kann und den Vorwärtshub beendigen kann bis zu der Stellung der F i g. 5.so piston rod 25 and therefore acts for the clamp slide when the bolt head 48 of the bolt 46 falls into the pocket 64. The spring 66 cancels this stopping effect of the pocket 64 on the bolt head when the bolt 46 from the position shown in FIG. 3 into the position shown in FIG. 4 position shown is brought. The spring 66 causes the lever arm to turn slightly clockwise, so that the pocket 64 acting as a stop is pivoted out of the path of the bolt head 48 and the clamp slide can move freely forward and finish the forward stroke up to the position of the F i G. 5.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 claims

1. Become a tool for making an electrical. The C-shaped clamp has between Connection of a wire conductor with one of two opposing ones to produce the contact closure pin rectangular cross-section under 5 pressure utilized side panels a distance that Applying one in the form of a total is less than the sum of the strength of the connection hanging Terminal strip, pin and wire diameter, and is in Wire conductor and the connecting pin enclose a tool having a feed ram the sleeve-shaped, roughly held in cross-section and supported by a guide block of the work-C-shaped Clamp that is between two opposing tools, the one that is inserted across the longitudinal direction of the pin, to generate the contact, taking the conductor along, and the conductor to the wide print used side parts a distance side of the connecting pin forcing onto the Anhat, which is less than the sum of the strength locking pin pushed over, so that they thereby the connection pin and the wire diameter, press the conductor after it has been stripped and by a feed ram of a 15 the connecting pin under elastic or plasti-guide block the transverse to the longitudinal direction of the pin shear deformation of at least one of the specified Head entrained and connects the head th parts, with when you slide the Clamp the conductor around an edge of the guide by forcing it against the broad side of the connecting pin the connecting pin is pushed over and blocks for the purpose of cutting the insulation the conductor is removed under pressure after it has been withdrawn.

Isolation with the connecting pin under ela- The aforementioned Belgian patent describes structural or plastic deformation at least both under performing this procedure of one of the mentioned parts connects, using simple hand tools as well as under when advancing the clamp on the guide application of a semi-automatic, pneumatic beblock the conductor around an edge of the guide 25 driven hand tool and using blockes is pulled for the purpose of stripping and a machine.

the power source operated work- In the known method and the known tool is operated in such a way that the insulating jacket is removed in a first tool The work phase involves cutting off the foremost wire conductor and sliding over the clamp Terminal from the terminal strip and the off-30 on the connecting pin in the form of a unitary insulation of the wire end takes place and in a working stroke, which is associated with certain disadvantages second phase of work, taking along the end. To slide the clamp onto the guide Wire conductor the pushing of the terminal block connected with the pinching of the wire to over the end of the guide block and that and pushing off the end of the insulating jacket of the Pushing over onto the connecting pin takes place, 35 wire is a relatively high expenditure of force according to additional registration P 17 90 237.3-34, there- required, while to end work characterized in that the drive rod (25) driving the forward stroke, namely for pushing the clamp push rod (12), together with the clamped end of the wire conductor and opposite a lever linkage (50, 52) revolves in such a way, push only a ratio on the connecting pin At the end of the first work phase, the drive 40 requires a moderately little effort. It is rod (25) is intercepted (64) and, for a short time, may be desirable, to the same antiger Release of the manual control means (20) of the locking pin initially a first clamp with a Tool to push the drive rod (25) up to a first connecting wire and then dargeringgendig previous interception position (84) via a second clamp with another of the one lever (52) is moved back and to push open at 45 connecting wire. Such a labor renewer Actuation of the manual actuation means wisely sets in order to avoid damage to the first (20) the drive rod (25) for terminating the brought clamp when applying the second second work phase is put into action. To prevent pinching, anticipate that the expenditure of force

2. Tool according to claim 1, characterized in that it is well dosed at the end of the working stroke.
indicates that the tool is an improvement of a manually operated pneumatic tool and the drive tool according to the German patent specification 1290 211 rod (25) with the feed ram ( 12) above, which is designed in such a way that a coupling device (30) is connected in a first working phase, the phase separating the foremost, in the form of a terminal strip supplied during the first working phase, from the close connection of the drive rod ( 25) with strips and the stripping of the front wire causes the feed ram (12) and in the end takes place and in a second work phase the work phase acts as a pushing the clamp out beyond the end of the latching safety clutch in the event of overload. Guide block and on the connecting pin below

60 The end of the wire conductor is carried along.

In the case of a tool according to an additional application to the aforementioned main patent

Through the German patent specification 1290 211 (German patent 1290 211), the subordinate Belgian patent specification 627 921 is a division of the work process into the two work processes to produce an electrical connection 65 phases in such a way that by pressing together Extension of a wire conductor with a connecting pin of the fingers of one hand of the rectangular tool Cross section by means of a person serving through the first work phase Use one of the wire conductors and the lead and then the tool as a whole