DE555688C

DE555688C - Riveting machine with automatic supply of the riveting material

Info

Publication number: DE555688C
Application number: DEA47516D
Authority: DE
Original assignee: AIRCRAFT DEV CORP
Current assignee: AIRCRAFT DEV CORP
Priority date: 1926-04-16
Filing date: 1926-04-16
Publication date: 1932-07-30

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Nietmaschine mit selbsttätiger Zufuhr des Nietmaterials, insbesondere zum Kaltnieten überlappter, dünner Metallbleche, bestehend aus in Abhängigkeit voneinander arbeitenden und zu einer Einheit zusammengeordneten Vorrichtungen zur Entnahme der Niete aus einem Vorrat, zum Durchtreiben der Niete durch die ungelochten Bleche und zum Köpfen derThe invention relates to a riveting machine with automatic supply of the riveting material, especially for cold riveting of overlapped, thin metal sheets, consisting of interdependent and Devices for removing the rivet from one unit, which are combined to form a unit Reserve to drive the rivets through the unperforated sheets and to head the

to Niete. Es sind bereits Nietmaschinen dieser Art bekannt, bei welchen die Hilfsvorrichtungen zum Durchführen des Nietvorganges ineinandergreifen, wobei jedoch die Niete der Maschine bereits halbfertig, also mit einem Kopf versehen, aus einem Vorrat zugeführt werden. Es sind ferner solche Nietmaschinen bekannt, bei denen die Niete durch in unmittelbarer Aufeinanderfolge aneinandergereihte, voneinander jedoch unabhängig arbeitende Hilfsvorrichtungen verarbeitet werden. Dabei werden nacheinander die miteinander zu vernietenden Bleche zuerst gelocht; dann wird der von einem Nietdraht abgeschnittene Nietschaft in das Loch eingesetzt, hierauf ausgerichtet und vorgestaucht, worauf schließlich die Nietköpfe gebildet werden. Die Arbeitsbreite der letztgenannten Ausführung ist jedoch ziemlich erheblich und wächst in beträchtlichem Maße, falls gleichzeitig nicht nur eine, sondern zwei oder mehrere Niete in unmittelbarer Aufeinanderfolge eingesetzt und vernietet werden sollen. Zweck der Erfindung ist nun die Schaffung einer Nietmaschine der eingangs erwähnten Art, bei welcher das Zusammendrängen der erforderlichen Arbeitsgänge ähnlich wie bei der für das Einsetzen einzelner, bereits vorgeformter Niete bekannten Ausführung auf eine verhältnismäßig schmale Stelle des Werkstückes erreicht werden kann, wobei die 4c Niete in bekannter Weise durch Abschneiden von Nietdrähten gebildet werden. Diese geringe Arbeitsbreite der Maschine wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Nietköpfe der durch Abschneiden von Nietdrähten gebildeten Nietschäfte nacheinander, und zwar gegen Ende der Abwärtsbewegung der Schäfte beim Durchdringen der Bleche zunächst die unteren und hierauf die oberen angestaucht werden, derart, daß die Mittel zum Vorrichten, Eintreiben und Anstauchen der Niete sowie zum Vorschub des Werkstückes in zwei, im Maul der Maschine vorn, oben und unten in der Vorschubrichtung des Werkstückes verschiebbaren Gleitköpfen angeordnet werden können. Die Zusammenfassung der Hilfsvorrichtungen zum Nieten derart, daß die Nietköpfe nacheinander angestaucht werden, ermöglicht ferner noch das gleichzeitige Einsetzen mehrerer, aufeinander-to rivet. There are already known riveting machines of this type in which the auxiliary devices interlock to carry out the riveting process, but the rivets of the machine are already half-finished, i.e. with provided with a head, are supplied from a supply. There are also such riveting machines known, in which the rivets are lined up in direct succession, but independently working auxiliary devices are processed. One after the other, the sheets to be riveted perforated first; then the rivet shank cut from a rivet wire is inserted into the hole, aligned and pre-compressed, whereupon the rivet heads are finally formed will. However, the working width of the latter version is quite considerable and grows considerably if not one but two or at the same time several rivets are to be used and riveted in direct succession. The purpose of the invention is now to create a riveting machine of the type mentioned at the outset Kind in which the crowding together of the required operations is similar to that of known for the insertion of individual, pre-formed rivets a relatively narrow point of the workpiece can be reached, the 4c Rivets are formed in a known manner by cutting off rivet wires. This low Working width of the machine is achieved according to the invention in that the rivet heads of the rivet shafts formed by cutting off rivet wires one after the other, towards the end of the downward movement of the When penetrating the sheets, shafts first the lower ones and then the upper ones are upset, such that the means for preparing, driving and upsetting the rivet and to feed the workpiece in two, in the front of the machine, Above and below in the feed direction of the workpiece slidable sliding heads arranged can be. The combination of the auxiliary devices for riveting in such a way that the rivet heads are upset one after the other also enables the simultaneous use of several, one on top of the other

folgender und nebeneinanderliegender Niete bzw. Nietreihen, ohne die Arbeitsbreite und den Arbeitsbereich der Nietmaschine erheblich zu vergrößern.
Eine Ausführungsform der Nietmaschine gemäß der Erfindung ist auf den Zeichnungen dargestellt.following and adjacent rivets or rows of rivets without significantly increasing the working width and working range of the riveting machine.
An embodiment of the riveting machine according to the invention is shown in the drawings.

Abb. ι stellt die Nietmaschine von oben gesehen dar.
ίο Abb. 2 bringt in vergrößertem Maßstabe einen Schnitt nach Linie H-II der Abb. i.Fig. Ι shows the riveting machine seen from above.
ίο Fig. 2 shows, on an enlarged scale, a section along line H-II in Fig. i.

Abb. 3 und 4 stellen besondere Führungskörper dar. Fig. 3 and 4 show special guide bodies.

Abb. 5 stellt den Hauptteil der Maschine in Seitenansicht dar.Fig. 5 shows the main part of the machine in side view.

Abb. 6 bringt einen Schnitt nach Linie VI-VI der Abb. 5; Ansicht in Richtung der an die Schnittlinie gesetzten Pfeile.Fig. 6 shows a section along line VI-VI of Fig. 5; View towards the arrows placed on the cutting line.

Abb. 7 stellt einen Teil in vergrößertem Maßstabe nach Linie VII-VII der Abb. 2 dar.Fig. 7 shows a part on an enlarged scale along line VII-VII in Fig. 2 represent.

Abb. 8 ist eine Stirnansicht; Darstellung teils im Schnitt und teils in Ansicht und mit eingespanntem Werkstücke.Fig. 8 is an end view; Representation partly in section and partly in elevation and with clamped workpieces.

Abb. 9 stellt den vorderen Teil der Maschine von der Seite gesehen teils im Schnitt, teils in Ansicht und mit eingespanntem Werkstücke dar. Besonders deutlich wird hier die Vorrichtung zum Abscheren des Nietmaterials. Fig. 9 shows the front part of the machine seen from the side, partly in section, partly in view and with clamped workpieces. This is particularly clear here Device for shearing off the rivet material.

Abb. 10 ist eine Vorderansicht der Maschine teils im Schnitt, teils in Ansicht. Die Abbildung bringt vornehmlich die Vorrichtung zur Zuführung des Nietmaterials, außerdem die Vorrichtung zum Stanzen der Nietlöcher, zum Einrichten der Niete und zum Stauchen der oberen Nietköpfe.Figure 10 is a front view of the machine, partly in section, partly in elevation. the Figure primarily brings the device for feeding the rivet material, as well the device for punching the rivet holes, for setting up the rivets and for upsetting the upper rivet heads.

Abb. 11 stellt dasselbe im Längsschnitt durch die Maschine dar.Fig. 11 shows the same in longitudinal section through the machine.

Abb. 12 bringt eine Ansicht ähnlich der Abb. 8 und veranschaulicht vornehmlich die Einrichtung zur Verschiebung des Werkstückes unter dem Niethammer.Fig. 12 shows a view similar to Fig. 8 and mainly illustrates the Device for moving the workpiece under the riveting hammer.

Abb. 13 stellt dasselbe nach einer Verschiebung des Werkstückes dar.Fig. 13 shows the same after moving the workpiece.

Abb. 14 bringt eine Vorderansicht bzw. Stirnansicht und zeigt, wie die unteren Nietköpfe gebildet werden.Fig. 14 brings a front view and shows how the lower rivet heads are formed.

Abb. 15 bringt dasselbe zum Teil im Schnitt und zeigt, wie die Niete ausgestoßen und zwecks Bildung der oberen Nietköpfe in die mit Abb. 10 gegebene Stellung zurückgeführt werden.Fig. 15 brings the same partly in section and shows how the rivet is ejected and returned to the position shown in Fig. 10 for the purpose of forming the upper rivet heads will.

Abb. 16 stellt einen Teil der Maschine, und zwar den oberen Maulschenkel von oben gesehen dar.Fig. 16 shows part of the machine, the upper jaw seen from above represent.

Abb. 17 stellt den unteren Maulschenkel und einen Teil des Werkstückes dar.Fig. 17 shows the lower jaw and part of the workpiece.

Abb. 18 und 19 stellen aus dem oberen Maulschenkel herausgenommene Maschinenteile in schaubildlicher Ansicht dar.Fig. 18 and 19 show machine parts removed from the upper jaw in a diagrammatic view.

Abb. 20 bringt die schaubildliche Ansicht eines aus dem unteren Maulschenkel herausgenommenen Maschinenteiles.Fig. 20 shows a perspective view of one taken out of the lower jaw Machine part.

Allgemeiner Aufbau und Zweck der MaschineGeneral structure and purpose of the machine

(Abb. i, S und 17)(Fig. I, S and 17)

Die Maschine besitzt einen oberen und unteren Maulschenkel; der obere Maulschenkel wird aus zwei durch eine Wand 3 verbundenen Seitenteilen 1, 2 gebildet, während der untere Maulschenkel aus den Seiten 4 und der sie verbindenden Wand 5 (Abb. 2) gebildet wird. Die mit 3 und 5 bezeichneten Wände liegen zueinander parallel, so daß sie ein weites Maul 6 (Abb. 5, 9) bilden, durch das das Werkstück sich bequem hindurchführen läßt. " .The machine has an upper and lower jaw; the upper jaw is formed from two side parts 1, 2 connected by a wall 3, during the lower jaws formed from the sides 4 and the wall 5 connecting them (Fig. 2) will. The designated 3 and 5 walls are parallel to each other so that they are a Form a wide mouth 6 (Fig. 5, 9) through which the workpiece can easily be guided leaves. ".

Die Seiten 1 und 2 des oberen Maulschenkels sind durch das mit 7 (Abb. 8, 9) bezeichnete Lager und die Seiten 4 des unteren Maulschenkels durch das mit 8 bezeichnete Lager am vorderen Maschinenende zusammengeschlossen. Neben diesen Lagern ist ein quer gesetztes Lager 9 noch am hinteren Maschinenende vorgesehen.The sides 1 and 2 of the upper jaw leg are indicated by the 7 (Fig. 8, 9) Bearing and the sides 4 of the lower jaw leg joined together by the bearing marked 8 at the front end of the machine. In addition to these bearings, a transversely set bearing 9 is still at the rear end of the machine intended.

Als Werkstück, welches auf dieser Maschine genietet werden soll, sind in Abb. 17 z.B. zwei Blechtafeln 10 und 11 dargestellt. Der Rand des Bleches 11 überlappt den Rarld des im Maul 6 liegenden Bleches 10. Die überlappten Blechränder sollen von der Maschine zusammengenietet werden. Die Niete, welche durch die Platten 10 und 11 gezogen werden, sind mit 12 bezeichnet. Die unteren Enden der Niete werden zuerst mit Köpfen 13 versehen und legen sich mit diesen Köpfen gegen die Unterseite der Platte 10. Die oberen Enden der Nietschäfte erhalten mit 14 bezeichnete, auf der Oberseite der Platte 11 liegende Köpfe.The workpiece that is to be riveted on this machine is shown in Fig. 17 e.g. two metal sheets 10 and 11 are shown. The edge of the plate 11 overlaps the Rarld of the sheet 10 lying in the mouth 6. The overlapped sheet metal edges should be from the machine be riveted together. The rivet that is pulled through the panels 10 and 11 are denoted by 12. The bottom ends of the rivets are heads first 13 provided and lay with these heads against the underside of the plate 10. The The upper ends of the rivet shafts are marked 14 on the upper side of the plate 11 lying heads.

Die Niete werden zweckmäßig in mehreren unter sich und zum Rande des Bleches 11 parallelen Reihen angeordnet. Man könnte die Niete in Gruppen zu je drei Stück zusammenfassen. Wie ersichtlich, ist nun jede Gruppe im Winkel zu den Rändern der Bleche 10, 11 angeordnet. Die Maschine ist besonders für eine Gruppennietung eingerichtet, d. h. bei jedem Arbeitsvorgang wird jedesmal eine Gruppe, bestehend aus drei Nieten, bearbeitet. The rivets are expediently parallel to each other and to the edge of the sheet 11 in several Arranged in rows. You could put the rivets in groups of three. As can be seen, each group is now at an angle to the edges of the metal sheets 10, 11 arranged. The machine is specially designed for group riveting, i.e. H. at each time a group consisting of three rivets is processed.

Als Werkstoff dienen beispielsweise dünne χ Duraluminbleche, die durch Niete aus dem gleichen Werkstoff verbunden werden sollen. Selbstverständlich kann die Maschine auch für andere Werkstoffe verwendet werden, z. B. um Niete aus Stahl, Messing oder jedem anderen Metalle beim Verbinden irgendwelcher Bauelemente zu verarbeiten.For example, thin χ duralumin sheets are used as the material, which are made of by rivets the same material are to be connected. Of course the machine can can also be used for other materials, e.g. B. to rivets made of steel, brass or any other metal when connecting to process any components.

Hauptantrieb und Steuerung (Abb. i, 5 und 6)Main drive and controls (Fig. I, 5 and 6)

In den Lagern 7, 8 und 9 liegen die getriebenen Wellen 15, 16, von denen die erstere längs durch den oberen Maulschenkel und die letztere längs durch den unteren Maulschenkel der Maschine läuft. Diese Wellen sollen an ihren hinteren Enden von einem Elektromotor 17 angetrieben werden. Der Antrieb kann natürlich auch mit anderen Mitteln geschehen. Wird ein Elektromotor verwendet, so wird er auf einem mit 18 bezeichneten Lager angeordnet. Das Lager sitzt an den Seiten 1 und 4 des oberen und unteren Maulschenkels. Am Motor 17 ist ein Getriebekasten 19 montiert, in welchen die Ankerwelle 20 des Elektromotors hineinläuft. Die Welle trägt eine Schnecke 20, welche in das auf Welle 23 montierte Schneckenrad 22 eingreift. Welle 23 ist im Getriebekasten 19 gelagert und liegt mit der im oberen Maulschenkel untergebrachten Welle 15 axial in einer Richtung. Beide Wellen sind durch eine Kupplung miteinander verbunden. Mit Hilfe dieser Kupplung wird die Nietmaschine gesteuert. Bevor die Kupplung beschrieben wird, muß hervorgehoben werden, daß die \Yellen 15 und 16 mit ineinandergreifenden Zahnrädern 24 nahe der Lagerstelle 9 versehen sind, so daß die Welle 16 in einer Richtung umläuft, die umgekehrt der Drehrichtung der Welle 15 ist.In the bearings 7, 8 and 9 are the driven shafts 15, 16, of which the the former lengthways through the upper jaw and the latter lengthways through the lower The machine's jaws are running. These waves are said to be at their rear ends from an electric motor 17 are driven. The drive can of course also be used with others Means happen. If an electric motor is used, it is marked on one with 18 Stock arranged. The bearing sits on sides 1 and 4 of the top and lower thigh. A gear box 19 is mounted on the engine 17, in which the Armature shaft 20 of the electric motor runs into it. The shaft carries a screw 20, which in the worm wheel 22 mounted on the shaft 23 engages. Shaft 23 is in gear box 19 and is axially in one direction. Both shafts are connected to one another by a coupling. With help This clutch controls the riveting machine. Before describing the coupling, it must be emphasized that the \ Yellen 15 and 16 with interlocking Gears 24 are provided near the bearing point 9, so that the shaft 16 in one direction which is the opposite of the direction of rotation of the shaft 15.

Auf dem vorderen Ende der Welle 23 sitzt ein Nocken 26 mit der mit 25 bezeichneten Nabe; das Ende der Welle 15 liegt im Nokken. Ein Kopf 27 sitzt neben dem Nocken 26 fest auf der Welle 15. Dem Kopfe 27 ist seitlich bei 28 eine Klinke 29 angezapft, weiche mit einem Zahne 30 in den Nocken 26 eingreift und die Wellen 23, 15 miteinander verbindet, sobald die letztere davon entgegen dem Uhrzeiger gedreht wird (s. Abb. 6). Die Klinke 29 wird für gewöhalich mit Nocken 26 in Eingriff gehalten, und zwar durch eine Feder 31, welche zwischen Kopf 27 und Klinke 29 untergebracht wird. Die Klinke hat einen seitwärts gerichteten Fortsatz 32, der mit einem von Hand verstellbaren Stößel 33 in Berührung kommt. Der Stößel ist an dem betreffenden Ende abgeschrägt; geführt wird er in einem am Seitenteil 2 des oberen Maulschenkels sitzenden Teile 34. Der Stößel 33 kann einwärts geschoben werden, damit sein abgeschrägtes Ende in die Bahn des mit 32 bezeichneten Ansatzes der Klinke 29 zu liegen kommt, so daß dann der Zahn 30 mit dem Nocken 26 außer Eingriff gebracht wird, sobald eine Unterbrechung des Betriebes verlangt wird. Hervorgehoben werden soll, daß das Ablösen der Welle 15 von Welle 23 stets so vor sich geht, das am vorderen Ende der Maulschenkel befindliche Maschinenteile in bestimmten Stellungen verbleiben.On the front end of the shaft 23 sits a cam 26 with the hub designated 25; the end of the shaft 15 lies in the cam. A head 27 sits next to the cam 26 firmly on the shaft 15. A pawl 29 is tapped on the side at 28 of the head 27, which engages with a tooth 30 in the cam 26 and connects the shafts 23, 15 to one another as soon as the latter opposes it is turned clockwise (see Fig. 6). The pawl 29 is usually held in engagement with cams 26 by a spring 31 which is accommodated between the head 27 and the pawl 29. The pawl has a sideways extension 32 which comes into contact with a manually adjustable plunger 33. The plunger is beveled at the relevant end; It is guided in a seated on the side part 2 of the upper jaw part 34. The plunger 33 can be pushed inward so that its beveled end comes to lie in the path of the designated 32 approach of the pawl 29, so that then the tooth 30 with the Cam 26 is disengaged as soon as an interruption of operation is requested. It should be emphasized that the detachment of the shaft 15 from shaft 23 always takes place in such a way that the machine parts located at the front end of the jaws remain in certain positions.

Werkstückeinspannvorrichtung
(Abb. i, 2, 5, 7 und io)Workpiece clamping device
(Fig. I, 2, 5, 7 and io)

Auf der Vorderseite des Lagers 7 befinden sich zwei vertikale Ansätze 35, 36 (Abb. 1) und auf der Vorderseite des Lagers 8 zwei vertikale Ansätze 37, 39. Die letzteren liegen mit den Ansätzen 35, 36 axial in ein und derselben Richtung. Den unteren Enden der Ansätze 35, 36 ist ein Führungskörper 40 und den oberen Enden der Ansätze 37, 39 ein Führungskörper 41 angeschlossen. Beide Führungskörper sind in Abb. 3 und 4 dargestellt. Diese. Führungskörper 40, 41 werden relativ zu den Ansätzen 35, 37 mit Schraubenbolzen 42 festgehalten. Neben diesen Schraubenbolzen sitzen die ortsfesten, mit 43 bezeichneten und gegeneinander gerichteten Köpfe, zwischen denen das Werkstück bzw. die zu vernietenden überlappten Blechränder geführt werden (Abb. 10).On the front of the bearing 7 there are two vertical lugs 35, 36 (Fig. 1) and on the front of the bearing 8 two vertical lugs 37, 39. The the latter are axially with the lugs 35, 36 in one and the same direction. The lower one Ends of the lugs 35, 36 is a guide body 40 and the upper ends of the lugs 37, 39 a guide body 41 is connected. Both guide bodies are shown in Fig. 3 and 4 shown. These. Guide bodies 40, 41 are relative to the approaches 35, 37 with Screw bolt 42 held. The stationary, with 43 designated and mutually directed heads, between which the workpiece or the overlapped sheet metal edges to be riveted are guided (Fig. 10).

Der mit 36 bezeichnete Ansatz des Lagers 7 besitzt eine Bohrung 44, in welcher der hohle Schaft 45 eines Einspannelementes 46 geführt wird. Das Einspannelement ist in seiner äußeren Form den Köpfen 43 ähnlich. Der hohle Schaft 45 ist durch eine Bohrung 47 des Führungsteiles 40 hindurchgeführt und nimmt in seinem Innern eine Schraubenfeder 48 auf, welche gegen einen in Führungsteil 40 befestigten Stift 49 drückt. Dieser Stift 49 ragt durch einen Schlitz 50 des hohlen Schaftes 45 bis in das Innere desselben. Die Bewegung des Schaftes im Innern der Bohrung 44 wird durch den Stift 49 und durch die Länge des Schlitzes 50 bestimmt. Die Expansionskraft der Feder 48 soll den hohlen Schaft für gewöhnlich hochhalten und gegen den Nocken 51 drücken, welcher auf dem vorderen Ende der im Lager 7 ruhenden Welle 52 festsitzt.The designated 36 approach of the bearing 7 has a bore 44 in which the hollow shaft 45 of a clamping element 46 is guided. The clamping element is similar to the heads 43 in its external shape. The hollow shaft 45 is through a bore 47 of the guide part 40 passed and takes in its interior on a helical spring 48, which against an in Guide part 40 attached pin 49 presses. This pin 49 protrudes through a slot 50 of the hollow shaft 45 to the inside thereof. The movement of the shaft in the Inside the bore 44 is determined by the pin 49 and the length of the slot 50. The expansion force of the spring 48 is usually intended to hold the hollow shaft up and press against the cam 51, which is on the front end of the in the bearing 7 resting shaft 52 is stuck.

Auf dem hinteren Ende der Welle 52 sitzt ein Kurbelarm 52, der unter die Welle 15 greift und durch einen Nocken 54 bewegt wird. Nocken 54 sitzt auf der Vorderseite eines anderen Nockens 55, der mit seiner Nabe 56 auf Welle 15 befestigt ist.A crank arm 52 is seated on the rear end of the shaft 52 and is below the shaft 15 engages and is moved by a cam 54. Cam 54 sits on the front another cam 55, which is fastened with its hub 56 on shaft 15.

Das obere Ende der im Ansatz 36 befindlichen Bohrung 44 kann mit einem Gewindestopfen 57 abgeschlossen werden.The upper end of the bore 44 located in the extension 36 can be fitted with a threaded plug 57 to be completed.

Gegenüber dem Einspannelement 46 ist ein ähnliches Element 58 vorgesehen, welches von Hand eingestellt wird im Gegensatz zur automatischen Einstellung des Einspannelementes 46. Das Element 58 ist in einer Bohrung 59 des Führungsteiles 51 verschiebbar und wird in dieser vertikal gerichteten Be-Opposite the clamping element 46, a similar element 58 is provided, which of In contrast to the automatic setting of the clamping element, manual adjustment is used 46. The element 58 is displaceable in a bore 59 of the guide part 51 and is in this vertically directed

wegung durch einen Stift 60 begrenzt. Der Stift läuft in einem Schlitze 61 des Führungskörpers 41. Das untere Ende des Einspannelementes 58 ist mit einer oder mehreren Schrägflächen 62 versehen. Dieselben sitzen auf gleichartigen Flächen 63 eines im unteren Teil der Bohrung 59 drehbaren Körpers 64. Der drehbare Körper 64 ragt am Ende des Führungskörpers 41 durch einen Schlitz 66 nach außen, so daß er von Hand entweder zwecks Hebung oder zwecks Senkung des Einspannelementes 58 bequem verstellt werden kann.limited movement by a pin 60. The pin runs in a slot 61 in the guide body 41. The lower end of the clamping element 58 is provided with one or more Inclined surfaces 62 are provided. The same sit on similar surfaces 63 one in the lower Part of the bore 59 rotatable body 64. The rotatable body 64 protrudes at the end of the Guide body 41 through a slot 66 to the outside, so that it can either be by hand can be easily adjusted for the purpose of raising or lowering the clamping element 58 can.

Der Führungskörper 40 wird relativ zum Ansatz 39 mittels eines Schraubenbolzens 67 gehalten, während der Führungskörper 41 relativ zum Ansatz 39 mittels eines Schraubenbolzens 65 gehalten wird.The guide body 40 is moved relative to the shoulder 39 by means of a screw bolt 67 held, while the guide body 41 relative to the shoulder 39 by means of a screw bolt 65 is held.

Die Einspannelemente 46, 58 sollen zusammen das Werkstück während der Arbeitsvorgänge festhalten, gleich, ob das Werkstück mit Nieten versehen ist oder nicht. Sie können das Werkstück in beiden Fällen festhalten, da die Nietkörpfe 13, 14 verhältnismäßig klein und flach sind. Wenn das Werkstück erst in die Maschine eingeführt wird, so wie es in Abb. 2 dargestellt ist, so werden die Einspannelemente 46, 58 zunächst unmittelbar auf die Bleche 10, 11 drücken und dieselben festhalten, während die Niete eingesetzt werden; sobald die Bleche vorgeschoben werden, werden dann die Nietköpfe zwischen die Einspannelemente 46, 58 treten, worauf die Bleche genau so festgehalten werden, wie vordem ohne Niete. Die Niete werden, so wie auf der Zeichnung dargestellt, versetzt angeordnet.The clamping elements 46, 58 are intended to hold the workpiece together during the operations whether the workpiece is riveted or not. You can hold the workpiece in both cases, since the rivet bodies 13, 14 are relatively small and flat. When the workpiece is only introduced into the machine, as shown in Fig. 2 the clamping elements 46, 58 initially press directly onto the metal sheets 10, 11 and the same hold on while the rivets are inserted; as soon as the sheets are advanced, the rivet heads are then between the clamping elements 46, 58 occur, whereupon the sheets are held exactly as previously without a rivet. The rivets are moved as shown in the drawing arranged.

Materialvorrat und Materialzuführung Material supply and material supply

(Abb. i, 2, 5, 6, 8 bis 11 einschl.) Auf den Seitenteilen 1, 2 des oberen Maulschenkels sind Lagerböcke 68 angeordnet, zwischen denen eine auswechselbare Spule 69 drehbar gehalten wird. Auf dieser Spule ist das Nietmaterial, z. B. ein Draht aus Duralumin, aufgewickelt. Auf Spule 69 befinden sich drei Drahtwicklungen 70. Der Draht läuft zwischen Reibungswalzen 71 zwischen den Lagerböcken 69. Die Walzen 71 sind zur Aufnahme und Führung der Drähte 70 zweckmäßig zu nuten. Die Walzen werden den durchlaufenden Drähten eine unregelmäßige Bahn vorschreiben, so daß die Drähte selbst mit gewisser Reibung gehalten werden, ausgenommen dann, wenn der Vorschub nach unten vor sich geht.(Fig. I, 2, 5, 6, 8 to 11 incl.) On the side parts 1, 2 of the upper jaw leg, bearing blocks 68 are arranged between which a replaceable spool 69 is rotatably supported. This is on this reel Rivet material, e.g. B. a wire made of duralumin, wound. There are on spool 69 three turns of wire 70. The wire runs between friction rollers 71 between the Bearing blocks 69. The rollers 71 are useful for receiving and guiding the wires 70 to ute. The rollers will dictate an irregular path for the wires passing through, so that the wires themselves be held with some friction, except when the downward advance is going on.

Auf dem Lager 7 sitzt ein kleineres Lager ¹JZ für einen Schwinghebel 73, dessen äußeres Ende für gewöhnlich von einer am Lager 72 sitzenden flachen Feder 74 nach oben gedrücktOn the bearing 7 sits a smaller bearing ¹ JZ for a rocker arm 73, the outer end of which is usually pressed upwards by a flat spring 74 seated on the bearing 72

wird. Dieser Schwinghebel 73, welcher einen Teil der Drahtzuführung bildet, ist am vorderen Ende mit einer Öffnung 75 versehen, durch welche die Stränge 70 hindurchlaufen. Die Stränge laufen des weiteren durch eine durchlochte Führungsplatte 76, die oben auf dem Schwinghebel 73 befestigt wird. Unter der durchlochten Führungsplatte 76 sind in der Öffnung 75 federnde, auf den Draht drükkende Finger yy vorgesehen, welche den Draht gegen einen verschiebbaren Teil 78 drücken und es so ermöglichen, den Draht nach unten zu bewegen und in die Öffnung 79 des Führungskörpers 40 zu schieben.will. This rocker arm 73, which forms part of the wire feed, is provided at the front end with an opening 75 through which the strands 70 pass. The strands also run through a perforated guide plate 76 which is fastened on top of the rocker arm 73. Provided under the perforated guide plate 76 in the opening 75 are resilient fingers yy which press the wire against a displaceable part 78 and thus make it possible to move the wire downwards and to push it into the opening 79 of the guide body 40 .

Der verschiebbare Teil 78 wird an seinem hinteren Ende von einem Kurbelarme 80 berührt. Der Kurbelarm 80 sitzt drehbar (bei 81) am Schwinghebel 73 und ist nach unten gerichtet, um mit einem auf der Nabe 56 des Nockens 55 sitzenden Nocken 82 in Berührung zu gelangen. Ein Anschlag 83, sitzend an dem kleinen Lager 72, wird den Hochgang des vorderen Endes des Schwinghebels 73 begrenzen. Wie erwähnt, wird dieses vordere Ende des Hebels 73 durch eine Feder 74 hochgedrückt. Wenn Welle 15 angetrieben wird und der Nocken 82 auf den Kurbelarm 80 wirkt, so wird dieser Kurbelarm den Teil 78 nach außen drücken, so daß dieser die Drähte 70 im Verein mit den Fingern yj gehörig fest ergreift. Sobald dies stattfindet, wird der Schwinghebel 73 entgegen der Feder 74 bewegt, so daß die Drähte nach unten in die Öffnung 79 ■ geführt werden. Sobald der Nocken 82 den Kurbelarm 80 wieder zurückgehen läßt, wird die gespannte Feder 74 das vordere Ende des Schwinghebels 73 wieder anheben, wobei die Teile 78, ¹Jj sich längs der Drähte fortbewegen werden, da die Drähte selbst festgehalten werden, und zwar infolge der gekrümmten Bahn, in welcher sie die Reibungswalzen 71 durchlaufen. "The displaceable part 78 is contacted at its rear end by a crank arm 80. The crank arm 80 is seated rotatably (at 81) on the rocker arm 73 and is directed downwards in order to come into contact with a cam 82 seated on the hub 56 of the cam 55. A stop 83, seated on the small bearing 72, will limit the up travel of the front end of the rocker arm 73. As mentioned, this front end of the lever 73 is pushed up by a spring 74. When the shaft 15 is driven and the cam 82 acts on the crank arm 80, this crank arm will push the part 78 outward so that it grips the wires 70 together with the fingers yj properly. As soon as this takes place, the rocking lever 73 is moved against the spring 74, so that the wires are guided downward into the opening 79 ■. Once the cam lets go back to the crank arm 80 82, the tensioned spring 74 will raise the front end of the swing lever 73 again, the parts 78, ¹ Jj, the wires move along, since the wires are retained even, due to the curved path in which they pass through the friction rollers 71. "

Die Zahl der Drähte 70 entspricht der Zahl der Nietreihen; sie kann bei den einzelnen Maschinen je nach Art der auszuführenden Nietarbeit verschieden sein. Selbstverständlich ist es, daß das Nietmaterial die verschiedensten Querschnitte besitzen kann und daß zu seiner Zuführung zur Maschine Zuführungsvorrichtungen der verschiedensten Bauart verwendet werden können.The number of wires 70 corresponds to the number of rows of rivets; it can be with the individual Machines may be different depending on the type of riveting work to be performed. Of course it is that the rivet material can have a wide variety of cross-sections and that for feeding it to the machine feeding devices of the most varied types can be used.

Nietabschneider und Vorrichtung zum Einrichten der NieteRivet cutter and device to set up the rivet

(Abb. 2, i, 4, 5, 8, 9, 16, 18 und 19) Der obere Führungskörper 40 ^: ist mit einer länglichen Öffnung 84 und in derselben mit Führungen 85 für einen Gleitkopf 86 versehen. Die hintere Kante des Führungskörpers 40 ist, so wie bei 87« angedeutet, weggeschnitten, um für den Abschnei-(Fig. 2, i, 4, 5, 8, 9, 16, 18 and 19) The upper guide body 40 ^: is provided with an elongated opening 84 and in the same with guides 85 for a sliding head 86. The rear edge of the guide body 40 is, as indicated at 87 ″, cut away in order to be able to

der 87 Raum zu gewinnen. Derselbe sitzt verschiebbar in einer Führung 38 auf dem Boden des Gleitkopfes 86. Der Abschneider 87 ist mit einer Reihe von Öffnungen 88 versehen, und zwar mit ebenso vielen Öffnungen, als in dem oberen Führungskörper 40 vorgesehen sind. In diese Öffnungen 88 werden die unteren Enden der Drähte 40 mit Hilfe der oben beschriebenen Materialzuführung geschoben. Das hintere Ende des Abschneiders sitzt verschiebbar auf einer quer angeordneten, vom vorderen Ende eines Gleitkopfes 90 getragenen Stange 89. Gleitkopf 90 wird mit den Führungen 91 gehalten.the 87 room to win. The same sits slidably in a guide 38 on the Bottom of the slide head 86. The cutter 87 is provided with a series of openings 88, with as many openings as provided in the upper guide body 40 are. In these openings 88, the lower ends of the wires 40 are with the help the material feed described above. The back end of the cutter sits slidably on a transversely arranged, from the front end of a sliding head 90 supported rod 89. Sliding head 90 is held with guides 91.

Letztere sind mit Schrauben 92 an der mit 3 bezeichneten Wand des oberen Maulschenkels befestigt. In der Wand 3 befindet sich eine Öffnung 93, welche Raum für den Gleitkopf 90 schafft. Dieser Gleitkopf 90 ist längs zur Maschine verschiebbar, wohingegen der Gleitkopf 86 zur Maschine querverschiebbar ist. Der längsverschiebbare Gleitkopf 90 ist nur dann tätig, wenn der querverschiebbare KopfThe latter are with screws 92 on the designated 3 wall of the upper jaw leg attached. In the wall 3 there is an opening 93, which space for the sliding head 90 creates. This sliding head 90 is displaceable longitudinally to the machine, whereas the sliding head 86 can be moved transversely to the machine. The longitudinally displaceable sliding head 90 is only then active when the transversely displaceable head

86 im Stillstand ist.86 is at a standstill.

Der Gleitkopf 90 ist auf der Oberseite mit einem Ansatz 94 versehen. Der Ansatz selbst ist mit einem nach hinten gerichteten Stifte 95 versehen, um mit demselben die Verschiebung einer zwischen dem Ansätze 94 und der mit 97 bezeichneten Stelle der Wand 3 angeordneten Schraubenfeder 96 zu verhindern. Die Expansionskraft der Feder 96 soll eine Antifriktionsrolle 98 des Ansatzes 94 normalerweise gegen den seitlich am Nokken 55 sitzenden Daumen 99 drücken, so daß der Nocken 55 bei Drehung der Welle 15 den Gleitkopf 90 zurückschiebt und die Feder 96 spannt, damit letztere den Gleitkopf 90 nach vorn schieben kann, sobald der Nocken 55 hierzu die Möglichkeit gibt.The sliding head 90 is provided with a shoulder 94 on the upper side. The approach itself is provided with a rearwardly directed pin 95 to with the same the Displacement of a point on the wall 3 between the lugs 94 and the point marked 97 arranged coil spring 96 to prevent. The expansion force of the spring 96 should an anti-friction roller 98 of the lug 94 normally against the side of the cam 55 seated thumb 99 press so that the cam 55 when the shaft 15 rotates Slide head 90 pushes back and the spring 96 tensions, so that the latter pushes the slide head 90 after can slide forward as soon as the cam 55 gives the opportunity to do so.

Wenn sich die Öffnungen des AbschneidersWhen the openings of the cutter

87 mit den Öffnungen 79 decken und die Vorschubvorrichtung die Drähte 40 nach unten geschoben hat, so wird der Nocken 55 den Gleitkopf 90 zurückschieben und mit demselben den Abschneider 87 fortbewegen. Der Abschneider 87 wird die unteren Enden der Drähte abscheren und diese mit 100 bezeichneten Drahtstücke nach hinten führen.87 cover with the openings 79 and the feed device the wires 40 downwards has pushed, the cam 55 will push the slide head 90 back and with the same move cutter 87. The cutter 87 will shear off the lower ends of the wires and refer to them as 100 Guide pieces of wire to the rear.

Vorrichtung zum Stanzen der Nietlöcher und Einsetzen derDevice for punching the rivet holes and inserting the

NieteRivet

(Abb. 3 und 8 bis 11 einschl. sowie Abb. 18 bis 20)(Fig. 3 and 8 to 11 including and Fig. 18 until 20)

Der Gleitkopf 86 ist in Mitte mit einem Raum 101 zur Aufnahme eines senkrecht hin und her- beweglichen Stempelträgers 102 versehen. Am Stempelträger sitzen die Lochstempel 103. Sie werden für gewöhnlich in den Öffnungen 104 des Gleitkopfes 86 geführt und können durch die im Abschneider 87 vorgesehenen Öffnungen 88 hindurch und in die im Boden des Raumes 101 oder im Boden der Führung 38 vorgesehenen öffnungen 105 hindurchtreten. Der Stempelträger 102 wird normalerweise durch die im Raum 101 untergebrachten Schraubenfedern 106 hochgehalten. Zum Teil sitzen die Federn noch in besonderen Vertiefungen des Stempelträgers 102.The slide head 86 is in the middle with a space 101 for receiving a perpendicular and movable stamp carrier 102 is provided. The punches 103 are located on the punch holder the openings 104 of the sliding head 86 and can through the provided in the cutter 87 Openings 88 through and into the floor of the room 101 or in the floor of the Guide 38 provided openings 105 pass through. The stamp carrier 102 is normally provided by the in room 101 housed coil springs 106 held up. Some of the feathers are still in place in special depressions in the stamp carrier 102.

Wenn die Drahtstücke oder Nietschäfte 100 durch den Abschneider 87 nach hinten geführt worden sind, wird der Stempelträger 102 gesenkt, so daß die Stempel 103 die Niet-Schäfte 100 aus dem Abschneider 87 heraus-, durch die Öffnungen 105 hindurch- und dann durch die überlappten Ränder der Blechtafeln 10 und 11 hindurchdrücken. Die Nietschäfte werden also gleich zum Durchlochen der Bleche ι o, 11 verwendet und demzufolge durch Reibung in diesen Blechen festgehalten (Abb. 11).When the wire pieces or rivet shafts 100 passed through the cutter 87 to the rear have been, the punch carrier 102 is lowered so that the punch 103 the rivet shafts 100 out of cutter 87, through openings 105, and then Push through the overlapped edges of the metal sheets 10 and 11. The rivet stems are therefore used to perforate the sheets ι o, 11 and consequently through Friction held in these sheets (Fig. 11).

Zum Senken des Stempelträgers 102 ist auf dem vorderen Ende der Welle 15 ein Nocken 107 vorgesehen. Der Nocken 107 ist mit einer Kurvenfläche 108 versehen, auf der eine Antifriktionsrolle 109 angeordnet ist, welche einen leichten Eingriff zwischen Stempelträger 102 und Kurvenfläche 108 gewährleisten wird. Wird Welle 15 angetrieben und werden Kurvenfläche 108 und Rolle 109 mit dem Stempelträger 102 in Eingriff kommen, so wird der Stempelträger nach unten gedruckt, wobei er natürlich die Nietschäfte durch die überlappten Ränder der Blechtafeln 10, 11 hindurchdrückt. Zu diesem Zwecke müssen unter den Platten geeignete Unterlagen vorhanden sein. Der untere Maulschenkel der Nietmaschine ist mit Rücksieht hierauf wie folgt ausgebildet.To lower the stamp carrier 102 is on the front end of the shaft 15 Cam 107 is provided. The cam 107 is provided with a cam surface 108, on which an anti-friction roller 109 is arranged, which easy engagement will ensure between punch carrier 102 and cam surface 108. Will wave 15 are driven and cam surface 108 and roller 109 come into engagement with the punch carrier 102, the punch carrier becomes pressed down, of course the rivet stems through the overlapped edges of the Metal sheets 10, 11 pushes through. To this For this purpose, there must be suitable underlays under the panels. The lower jaw of the riveting machine is rear view then formed as follows.

Der untere Führungskörper 41 besitzt eine längliche Öffnung 110, in welcher Führungen in für einen querverschiebbaren Kopf 112 vorgesehen sind. In diesem Kopfe ist eine nach unten gehende öffnung 113 vorgesehen, weiche einem Amboß und Matrizenträger 114 mit dem Gleitkopf zusammen die Führung gibt. Die Matrizen selbst sind mit 115 bezeichnet, und zwar sind so viele Matrizen vor- no gesehen, als Niete in einem Arbeitsgange zugleich durch die Bleche 10 und 11 hindurchzutreiben sind. Der Halter 114 besitzt eine Öffnung 115«, durch welche das aus den Blechen 10, 11 ausgestanzte Material abgeführt wird. Der Raum 115° ist zu diesem Zwecke mit schrägem Boden versehen. Der Halter 114 ist an den Seiten mit Leisten 116 versehen, damit hier eine gekrümmte Feder 117 den Matrizenhalter normalerweise nach unten drücken und in Eingriff mit einem Nocken 118 halten kann. Dieser Nocken sitztThe lower guide body 41 has an elongated opening 110 in which guides in for a transversely displaceable head 112 are provided. A downward opening 113 is provided in this head, soften the guide to an anvil and die carrier 114 with the slide head together gives. The matrices themselves are labeled 115, there are so many matrices in front of no seen as rivets through the sheets 10 and 11 at the same time in one operation are. The holder 114 has an opening 115 ″ through which the Sheets 10, 11 removed material punched out will. The 115 ° room has a sloping floor for this purpose. Of the Holder 114 is provided with strips 116 on the sides provided so that here a curved spring 117 normally follows the die holder can press down and hold in engagement with a cam 118. This cam sits

auf dem vorderen Ende der Welle 16 und ist ähnlich dem schon einmal erwähnten Nocken 107. Nocken 118 ist mit einer Kurvenfläche 119 und mit Antifriktions rollen 120 und 121 versehen, von denen die erstere einen leichten Eingriff der Kurvenfläche 119 mit dem unteren Ende des Matrizenhalters 114 gewährleistet. on the front end of the shaft 16 and is similar to the already mentioned cam 107. Cam 118 has a cam surface 119 and with anti-friction rollers 120 and 121 provided, of which the former a slight engagement of the cam surface 119 with the lower End of the die holder 114 guaranteed.

Wird Welle 16 in Umlauf gebracht und tritt die Antifriktionsrolle 120 mit den Matrizenhaltern 114 in Berührung, so wird der Halter gehoben, und die Kurvenfläche 119 wird ihn so·, wie aus Abb. 10 und 11 ersichtlich, in gehobener Stellung halten, damit die Matrizen gegen die Fläche 10, 11 drücken, solange die Nietschäfte 100 durch die Bleche getrieben und in die Stellung gebracht werden, in welcher die Köpfe angestaucht werden.When shaft 16 is brought into rotation and the anti-friction roller 120 with the die holders enters 114 in contact, the holder is lifted, and the cam surface 119 it becomes as shown in Figs. 10 and 11, Hold in the raised position so that the dies press against the surface 10, 11 for as long the rivet shafts 100 are driven through the sheets and brought into position, in which the heads are upset.

Vorrichtung zur Verschiebung desWerk st ückesunterdenNiet-Device for displacement of the work piece under the rivet

h amm er
(Abb. 12, 13, 16)h amm he
(Fig. 12, 13, 16)

Es wurde oben schon einmal erwähnt, daß die Gleitköpfe 86 und 112 quer zur Maschine oder längs der Führungskörper 41, 41 hin und her bewegt werden können. Dies geschieht, damit die Platten 10, 11 so verscho-. ben werden, daß die eingetriebenen und durch Reibung in den Platten 10, 11 gehaltenen Nietschäfte 100 durch besondere Werkzeuge an ihren Enden gestaucht werden. Während des Verschiebens wird das Einspannelement 46 zurückbewegt, so daß dann die Bleche über dem Einspannelement 58 frei verschoben werden können.It has already been mentioned above that the slide heads 86 and 112 are transverse to the machine or can be moved back and forth along the guide body 41, 41. This happens, so that the plates 10, 11 are displaced. ben be that driven in and through Friction in the plates 10, 11 held rivet shafts 100 by special tools are compressed at their ends. During the movement, the clamping element 46 moved back so that the metal sheets are then freely displaced over the clamping element 58 can be.

An den Enden der Gleitköpfe 86 und 112 sitzen Dämpfer 122 und zwischen dem mit 110 bezeichneten Räume und dem Ansätze 36 des Lagers 7 ist eine Schraubenfeder 123 angeordnet worden, welche den Gleitkopf 86 für gewöhnlich zurückhalten soll und ihn dadurch zugleich mit dem seitlichen Fortsatze 124 eines Armes 125 in Berührung zu halten hat. Der Arm 125 ist dem Nocken 107 bei 126 angelenkt. Das obere Ende des Armes 125 besitzt einen seitlichen Fortsatz 127, der mit dem auf Welle 15 hinter dem Nocken 107 sitzenden Nocken 128 in Berührung steht. Wenn Welle 15 gedreht wird und Nocken 128 auf den Arm 125 wirkt, so wird der Gleitkopf 86 entgegen der Feder 123 verschoben, d. h. die Feder wird unter Spannung gesetzt, so daß sie den Gleitkopf 86 in seine Normalstellung zurückführen wird, sobald der Arm 125 und der Nocken 128 dieser Bewegung Raum geben.At the ends of the slide heads 86 and 112 sit dampers 122 and between the spaces designated by 110 and the approaches 36 of the bearing 7 a coil spring 123 has been arranged, which the sliding head 86 for is usually intended to hold back and thereby hold it back at the same time as the lateral appendage 124 one arm 125 has to keep in contact. The arm 125 is adjacent to the cam 107 at 126 hinged. The upper end of the arm 125 has a lateral extension 127, which with the one on shaft 15 behind cam 107 seated cam 128 is in contact. When shaft 15 is rotated and cam 128 acts on the arm 125, the sliding head 86 is displaced against the spring 123, d. H. tension is applied to the spring so that it returns the slide head 86 to its normal position will return as soon as the arm 125 and the cam 128 of this movement Give space.

Zwischen dem Gehäuse 113 des Gleitkopfes 112 und dem Ansätze 39 befindet sich eine Schraubenfeder 129, die zum Teil in einer besonderen Bohrung des Ansatzes 39 gelagert wird. Die Druckkraft dieser Feder hält das Gehäuse 113 des Gleitkopfes 112 gegen einen Arm 130, der ähnlich dem Arm 125 ist und durch einen auf Welle 16 sitzenden Nocken 131 gesteuert wird.Between the housing 113 of the sliding head 112 and the approaches 39 is a Helical spring 129, some of which is mounted in a special bore in the attachment 39 will. The compressive force of this spring holds the housing 113 of the slide head 112 against one Arm 130, which is similar to arm 125 and has a cam seated on shaft 16 131 is controlled.

Die Nocken 128 und 131 sind so angeordnet, daß die Gleitköpfe 86 und 112 seitens der beweglichen Arme 125 und 130 synchron bewegt werden. Zu beachten wäre noch folgendes: Das hintere Ende des Abschneiders 87 kann auf der Stange 89 des Gleitkopfes 90 sich verschieben, sobald der Abschneider 86 mit den Stempeln 103 und mit dem Kopfe 86 längs fortbewegt wird. Auch wäre noch zu beachten, daß der Nocken 131 kurzer als der Nocken 128 ist, so daß der Gleitkopf 112 eher in seine normale Stellung zurückgeführt wird als der Gleitkopf 86.The cams 128 and 131 are arranged so that the slide heads 86 and 112 are moved by the movable arms 125 and 130 in synchronism will. The following should also be noted: The rear end of the cutter 87 can slide on the rod 89 of the sliding head 90 as soon as the cutter 86 is moved longitudinally with the punches 103 and with the head 86. It would also be closed note that the cam 131 is shorter than the Cam 128 is so that the slide head 112 is more likely is returned to its normal position as the slide head 86.

80 Vorrichtung zum Stauchen der 80 device for upsetting the

Nietköpfe (Abb. 12 bis 15)Rivet heads (fig. 12 to 15)

Wird Abb.. 12 betrachtet, so findet man, daß Matrize und Amboß 114 gerade vom Nocken 119 der Kurvenscheibe 118 freigegeben werden sollen. Ist das geschehen, so wird der bewegliche Arm 130 seitens des Nockens 131 freigegeben, so daß der Gleitkopf 112 in seine normale Lage geschoben werden kann, während der Gleitkopf 86 jedoch immer noch seitens des Armes 125 und des Nockens 128 in verschobener Lage gehalten wird. Der Amboß des Halters 114 ist demzufolge unter die Nietschäfte 100 geschoben worden; die Matrizen sind eher fortbewegt worden, als der Halter 114 durch Nocken 119 freigegeben wurde. Steht der Amboß des Halters 114 unter den Nietschäften 100 und ruhen die Stempel 103 auf diesen Nietschäften, so wird der Halter 115 erneut durch die Rolle 121 des Nockens 118 gehoben. Sobald der Halter 114 gegen die unteren Enden der Nietschäfte 100 schlägt, werden die Enden gestaucht und die Nietköpfe gebildet (s. Abb. 14).If Fig. 12 is considered, one finds that the die and anvil 114 are straight from the Cam 119 of the cam 118 released should be. Once this has happened, the movable arm 130 is moved by the Cam 131 is released so that the slide head 112 is pushed into its normal position can be, while the slide head 86 is still on the part of the arm 125 and of the cam 128 is held in a displaced position. The anvil of the holder 114 is has consequently been pushed under the rivet shafts 100; the matrices are rather moved when the holder 114 was released by cam 119. Is the Anvil of the holder 114 under the rivet shafts 100 and the punches 103 rest on these Rivet stems, so the holder 115 is again lifted by roller 121 of cam 118. As soon as the holder 114 strikes against the lower ends of the rivet shafts 100, the Ends compressed and the rivet heads formed (see Fig. 14).

Wenn der Halter 114 wieder zurückgeholt wird, so wie es in Abb. 15 dargestellt ist, wird der Stempelträger 102 um ein weiteres niedergedrückt, und zwar durch den mit 132 no bezeichneten Nocken der Kurvenscheibe 108. Die Folge ist, daß die Niete durch die Stempel 103 aus den Öffnungen 105 herausgedrückt werden und daß die dünnen Metallbleche 10 und 11 etwas nach unten gedrückt werden. Nunmehr wäre es nur noch notwendig, die oberen Enden der Nietschäfte zu ' stauchen und die Nietverbindung endgültig fertigzustellen.When the holder 114 is retrieved, as shown in Fig. 15, the stamp carrier 102 is depressed one more time, namely by the 132 no designated cam of the cam 108. The result is that the rivet through the punch 103 are pushed out of the openings 105 and that the thin metal sheets 10 and 11 are pushed down a little. Now it would only be necessary to compress the upper ends of the rivet shafts and the rivet connection is final to finish.

Unmittelbar, nachdem die Nietschäfte aus den Öffnungen 105 herausgedrückt worden sind, wird der Gleitkopf 86 in seine normaleImmediately after the rivet stems have been pushed out of the openings 105 the slide head 86 will return to its normal

Lage zurückgeführt, und gegebenenfalls wird der Stempelträger IO2 von Kurvenscheibe 108 freigegeben, so daß er seine normale Stellung wieder einnehmen kann. Damit sind die Stempel 103 aus den Öffnungen des Abschneiders 187 herausgezogen, so daß der Abschneider wieder vorgehen und neues Nietmaterial aufnehmen kann.Position fed back, and if necessary, the punch carrier IO2 of the cam 108 released so that he can resume his normal position. So they are The punch 103 is pulled out of the openings of the cutter 187 so that the cutter proceed again and take up new rivet material.

Nimmt der Gleitkopf 86 die normale Lage wieder ein, so wird der Amboß 133 über die oberen Enden der Nietschäfte 12 geschoben. Wenn also der Halter 114 gehoben ist und wieder in die Stellung gebracht worden ist, in welcher er die zur Bildung der Niete dienenden Drahtenden 100 aufnimmt, so wird der Halter 114 das Anstauchen der oberen Nietschaf tenden gegenüber dem Ambosse 133 bewirken und damit die Nietung fertigstellen. Aus vorstehendem ergibt sich, daß die Maschine mit Vorrichtungen arbeitet, welche das Nietmaterial mit Gewalt in das zu nietende Material eintreiben. Da auch noch andere Vorgänge zu berücksichtigen sind, soll die Erfindung nicht allein nur auf solche Maschinen beschränkt sein, welche mit der besonderen, hier beschriebenen Materialzuführung ausgerüstet sind; zur Zufuhr des Nietmaterials könnten auch irgendwelche anderen Einrichtungen vorgesehen sein. Zu beachten wäre noch, daß zum Stauchen der Nietköpfe zwei aufeinander gerichtete Ambosse vorgesehen sind, die zu gleicher Zeit auch der Verschiebung des Materials (in die zum Anstauchen der Nietköpfe erforderliche Stellung) dienen. Die einzelnen Arbeitsvorgänge sind, um das Ganze nochmals kurz zusammenzufassen, folgende: Die zusammenzunietenden Werkstücke werden überlappt und in die Maschine eingeführt. Das Nietmaterial wird dann über das Werkstück gebracht, worauf es unter Druck durch das Werkstück hindurchgetrieben wird. Schließlich werden die Enden der in das Werkstück eingetriebenen Nietschäfte nacheinander angestaucht, um Nietköpfe zu bilden. All diese Vorgänge vollziehen sich zeitlich in bestimmter Folge, so daß das Material schrittweise verschoben und ein schnelles Nieten ermöglicht wird.If the sliding head 86 resumes its normal position, the anvil 133 is over the upper ends of the rivet shafts 12 pushed. So when the holder 114 is raised and has been brought back into the position in which it is used to form the rivets Receives wire ends 100, the holder 114 is upsetting the upper rivet tend towards the anvil 133 and thus complete the riveting. From the above it follows that the machine works with devices which Forcibly drive the rivet material into the material to be riveted. There are others too Operations are to be taken into account, the invention is not intended solely to apply to such machines be limited, which with the special material feed described here are equipped; Any other means of supplying the rivet material could also be provided. to It should also be noted that for upsetting the rivet heads, two anvils directed towards one another are provided, which at the same time also allow the movement of the material (into the position required for upsetting the rivet heads). The individual work processes are, to summarize the whole thing again briefly, the following: The ones to be riveted together Workpieces are overlapped and fed into the machine. The rivet material is then brought over the workpiece, whereupon it is driven through the workpiece under pressure. Eventually the ends will be in the workpiece driven rivet shafts successively upset to form rivet heads. All these Processes take place in a specific sequence, so that the material is gradual moved and a quick riveting is made possible.

Claims

Patent claims:

ι. Riveting machine with automatic supply of the riveting material, especially for Cold riveting of overlapped thin metal sheets, consisting of interdependent working and one Unit arranged devices for removing the rivet from a supply, for driving the rivet through the unperforated sheets and for heading the rivet, characterized in that the rivet heads of the rivet shafts (12) formed by cutting off rivet wires (70) one after the other, towards the end the downward movement of the shafts when penetrating the metal sheets first the lower (13) and then the upper heads (14) are upset in such a way that the means for aligning, driving and Upsetting of the rivet and for advancing the workpiece (10, 11) in two in the mouth of the machine at the front, top and bottom in the feed direction of the workpiece displaceable sliding heads (86, 112) can be arranged.

2. Machine according to claim 1, characterized in that after the drifting the rivet through the metal sheets of the punch (102, 103) used for this purpose in the Drive position held and a star (114) from below for upsetting the lower rivet heads is countered, then the driving punch (102, 103) still is lowered by a further in order to completely disengage the upper rivet ends from the upper slide head (86) bring, and then the sliding head (86) with the punch (102, 103) in the off. initial position returned, one located on the underside of the sliding head (86) Surface (133) thereby placed over the upper ends of the rivet and with another counter-guide of the lower punch (114) the upsetting of the upper rivet heads is effected.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the cutting device (87) mounted displaceably in the upper sliding head (86) and provided with one for driving it Carriage (90) is articulated such that it is connected to the in the feed direction of the workpiece taking place movements of the sliding head (86) is able to participate.

4. Machine according to claim 1, characterized in that the rivet material is fed to the cutter via the fixed guide (40) of the upper slide head (86) . no

For this purpose 2 sheets of drawings