DE519313C

DE519313C - Device for the production of insulating staples from continuously fed material

Info

Publication number: DE519313C
Application number: DEP58655D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1927-10-27
Filing date: 1928-09-22
Publication date: 1931-03-05

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Isolierkrampen aus laufend zugeführtem Werkstoff Isolierkrampen für elektrische Leitungen u. dgl. wurden bisher dadurch hergestellt, daß die Krampen getrennt von den Isolierstreifen angefertigt und alsdann in einem besonderen Arbeitsgang die Isolierstreifen an den Krampen befestigt wurden.Device for the production of insulating staples from continuously supplied Material insulating staples for electrical lines and the like have been used so far manufactured that the staples are made separately from the insulating strips and then The insulating strips were attached to the staples in a special operation.

Der Zweck der Erfindung ist nun, eine Vorrichtung zu schaffen, durch welche die Herstellung von Isolierkrampen aus laufend zugeführtem Werkstoff unter Ausschaltung des die beiden Teile der Isolierkrampe vereinigenden Arbeitsganges ermöglicht wird, wodurch die Herstellungskosten der Isolierkrampen beträchtlich verringert werden.The purpose of the invention is now to create a device through which include the production of insulating staples from continuously supplied material Elimination of the process that unites the two parts of the insulating clamp is made possible, whereby the manufacturing costs of the insulating clamps are considerable be reduced.

Erreicht wird dies erfindungsgemäß dadurch, daß von einem absatzweise zugeführten Draht durch einen Stempel ein Stück abgetrennt, über einem Formdorn U-förmig gebogen und nach Zurückziehen des Dornes durch eine Stoßstange in einen Führungsblock eingeführt wird, während inzwischen ein auf einem Tisch schrittweise zugeführter Isolierstreifen durch ein mit Lochstempeln und einem Messer versehenes Werkzeug gelocht und das über den Tisch hinausragende. auf einem vorspringenden Formstück und beiderseits neben diesem liegenden, gegenläufig beweglichen Biegewerkzeugen aufruhende Ende abgetrennt, durch Klauen nach unten gebogen und gleichzeitig durch die sich schließenden Biegewerkzeuge gefaltet wird, worauf die vorgestoßene Krampe nach dem Zurückziehen der Klauen mit dem Isolierstück vereinigt und das fertige Werkstück ausgestoßen wird.This is achieved according to the invention by the fact that a batch The supplied wire is cut off a piece by a punch, over a forming mandrel U-shaped bent and after pulling back the mandrel through a bumper into one Leader block is introduced while meanwhile one is progressively placed on a table supplied insulating strip through one provided with punches and a knife Perforated tool and that protruding from the table. on a protruding Form piece and on both sides next to this lying, oppositely moving bending tools the resting end severed, bent downwards by claws and at the same time by the closing bending tools are folded, whereupon the protruding staple after retracting the claws combined with the insulating piece and the finished Workpiece is ejected.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist auf beiliegender Zeichnung dargestellt.An embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing shown.

Abb. i veranschaulicht in schaubildlicher Darstellung die Herstellung der Krampe und wie dieselbe mit dem gefalteten Isolierstreifen in Eingriff gebracht wird.Fig. I shows the production in a diagrammatic representation the staple and, like the same, engaged with the folded insulating strip will.

Abb. :2 und 3 stellen schaubildlich und im Schnitt die Vorrichtung dar, mittels welcher die Isolierstreifen zugeschnitten und durchlocht werden.Fig.: 2 and 3 show the device diagrammatically and in section represents, by means of which the insulating strips are cut and perforated.

Abb..f stellt den Schneidtisch und die zu-@eh'cirigen, bereits in den Abb. i, a und 3 veranschaulichten Teile von der Unterseite dar.Fig..f represents the cutting table and the attached @ eh'cirigen, already in Figures i, a and 3 illustrate parts from the underside.

Abb. 5 stellt ein hakenförmiges Werkzeug dar, mit dessen Hilfe der Isolierstreifen über ein am stationären Schneidtisch sitzendes Formstück gebogen wird.Fig. 5 shows a hook-shaped tool with which the The insulating strip is bent over a fitting on the stationary cutting table will.

Abb. 6 stellt schaubildlich die mit dem erwähnten. am Schneidtisch festsitzenden Formstück zusammenarbeitenden und beiderseits dieses Formstückes angeordneten Biegewerkzeuge dar.Fig. 6 shows graphically those with the mentioned. at the cutting table Fixed fitting cooperating and arranged on both sides of this fitting Bending tools.

Abb. 7 stellt den Gegenstand der Abb. i von der Rückseite dar. Hier wird besonders deutlich gezeigt, wie der Isolierstreifen um das am Schneidtisch sitzende Formstück herumgebogen wird. Abb. S zeigt, wie die fertiggestellte Krampe niit dein fertiggefalteten Isolierstreifen in Eingriff gebracht «wird.Fig. 7 shows the subject of Fig. I from the rear. Here is particularly clearly shown how the insulating strip around the cutting table seated fitting is bent around. Fig. S shows how the completed Krampe is not brought into engagement with your already folded insulating strip.

Abb.9 stellt die gebrauchsfertige Isolierkrampe dar.Figure 9 shows the ready-to-use insulating clamp.

In der bevorzugten, hier beispielsweise dargestellten Ausführungsform der Erfindung bezeichnet i einen vertikal verschiebbaren Stempel mit einem Schlitz 2. Dieser Schlitz ist an den Seiten mit Nuten 3 und oben mit einer Erweiterung d. versehen. 5 bezeichnet einen Formdorn. der hin und her beweglich bzw. finit Bezug auf den Stempel i seitlich hin und her verschiebbar ist. 6 bezeichnet eine in dem Stempel i verschiebbare Stoßstange. 7 bezeichnet einen Draht und 8 eine Drahtschneidevorrichtung an sich bekannter Art.In the preferred embodiment shown here as an example According to the invention, i denotes a vertically displaceable stamp with a slot 2. This slot has grooves 3 on the sides and an extension d at the top. Mistake. 5 denotes a mandrel. the back and forth movable or finite reference is laterally displaceable back and forth on the stamp i. 6 denotes one in the Stamp i sliding bumper. 7 denotes a wire and 8 a wire cutting device known type.

In der Herstellung einer Krampe wird der Draht 7 durch die Schneidvorrichtung 8 gefördert, die ein gewisses Ende finit schrägem Schnitt abtrennt, so daß die fertige Krampe scharfe Spitzen aufweist (hierzu s. insbesondere Abb. 9). Das vom Vorrat abgeschnittene Drahtende -ward oberhalb des Formdorns 5 dem Stempel 2 untergeschoben. Geht der Stempel e abwärts, so wird das soeben vom Vorrat abgeschnittene Drahtende über dem Formdorn zur Krampe gebogen. wobei der Draht in den Nuten 3 Aufnahme findet. tun wird der Formdorn 5 zurückgezogen, damit die Stoßstange 6 die Krampe 9 aus dem jetzt auf der Oberseite des Führungsblockes io (s. Abb. 8) sitzenden Stempel i herausstoßen kann. Der Führungsblock io ist mit vertikalen Nuten i i versehen und längs dieser Nuten wird die Krampe 9 so, wie aus Abb.8 ersichtlich, vorgestoßen, um schließlich mit einem inz-v fischen fertiggestellten Isolierstreifen in Eingriff zu gelangen. Die Herstellung des Isolierstreifens ist -während der Formung der Krampe 9 erfolgt und soll nunmehr näher beschrieben -werden.In the manufacture of a staple, the wire 7 is passed through the cutting device 8 promoted, which separates a certain end finite oblique cut, so that the finished Krampe has sharp points (see in particular Fig. 9). That from stock cut wire end -ward pushed under the punch 2 above the mandrel 5. If the punch e goes down, the end of the wire just cut from the supply becomes bent to a staple over the mandrel. whereby the wire is received in the grooves 3. do the mandrel 5 is withdrawn so that the bumper 6, the staple 9 from the Now push out the punch i sitting on the top of the guide block io (see Fig. 8) can. The guide block io is provided with vertical grooves i i and along them Grooves, the staple 9 is pushed forward, as can be seen from Fig. 8, to finally to engage with an inz-v fish finished insulating strip. The insulation strip is produced while the staple 9 is being formed and will now be described in more detail.

12 iSt ein feststehender Tisch finit einer federgesteuerten und verschiebbar gelagerten Ausstoßstange 13. Dieser Tisch besitzt mehrere Löcher 14, hier z. B. d. Stück, und auf dem Tisch oder ganz in -Nähe desselben ist ein Halter r5 angeordnet, der zur Aufnahme eines Gleitstückes 16 bestimmt ist. Dieses Gleitstück trägt eine Stelze 17, die eine Kupplung mit einem Ausschnitt 18 eines Schwinghebels i9 bildet. Der Schwinghebel soll das Gleitstück in seinem Halter vertikal, auf und ab bewegen. Auf der Unterseite ist der Tisch 12 mit Schlitzen 2o und zwischen diesen vorspringend mit einem ortsfesten Formstück 21 verseben. Das Gleitstück 16 (s. insbesondere Abb. 3) trägt vier Stempel 22, die sich mit den firn Tisch vorgesehenen Löchern 14 genau decken. Des -weiteren trägt (las Gleitstück 16 ein Schneidinesser 23, das mit der den Löchern 1.4 zunächst gelegenen Kante des Tisches 12 als -Untermesser zu-,ainmenwirkt.12 iS a fixed table finite a spring-controlled and movable table mounted ejector bar 13. This table has several holes 14, here for. B. d. Piece, and a holder r5 is arranged on the table or very close to it, which is intended to receive a slider 16. This slider carries a Stilt 17, which forms a coupling with a cutout 18 of a rocker arm i9. The rocker arm is intended to move the slider vertically, up and down in its holder. On the underside, the table 12 has slots 2o and protrudes between them with a fixed fitting 21 verseben. The slider 16 (see in particular Fig. 3) carries four stamps 22, which are exactly aligned with the holes 14 provided for the firn table cover. Furthermore carries (read slider 16 a cutting knife 23, which with the the holes 1.4 next to the edge of the table 12 as a lower knife, ainmenkt.

Während des Betriebs wird. das Isolierniaterial in Form eines Streifens 24 auf irgendeine geeignete Art und Weise, so z. B: mit Friktionsrollen, absatzweise zugeführt und über den Tisch 12 geschoben. Das Schneidmesser 23 trennt von dem Streifen 2.4 den zur Herstellung einer Klammer benötigten Isolierstreifen ab, wobei die Stempel 22 zugleich denjenigen Teil des Vorratsstreifens durchlochen, der etwas später den zur Bildung der nächsten Isolierkrampe benötigten Isolierstreifen liefert. Der jeweils vom Vorrat abgetrennte Isolierstreifen ist also bereits fertiggelocht. Der abgetrennte Streifen 25 ruht auf dem ortsfesten vorspringenden Formstück 2i sowie auf den inneren Enden der zu beiden Seiten des Formstückes gelagerten hin und her beweglichen Seitenwerkzeuge 26. Diese drei Werkzeuge tragen also das abgetrennte Isolierstück 25, das von oben her durch das hakenförmige, besonders in Abb. 5 dargestellte Werkzeug 27 übergriffen wird. Es wird mit seinen Klauen 28 durch die Schlitze 2o hindurch und über den Streifen 25 gebracht (s. insbesondere Abb. 7) und dann nach unten gezogen, wobei gleichzeitig oder annähernd gleichzeitig die Seitenwerkzeuge 26 zusammengeschoben werden, um den Isolierstreifen in eine aus Abb. 8 ersichtliche Form zu biegen. Die Seitenwerkzeuge 26 sind ah den Enden bei 29 bogenförmig ausgeschnitten und so mit einer vertikalen Nut 30 versehen. Die Durchlochungen des Isolierstreifens sind in solchen Abständen vorgesehen, daß sie sich finit den soeben erwähnten Nuten 3o der Seitenwerkzeuge 26 genau decken, sobald die letzteren geschlossen, d. 1i. zusammengeschoben sind. N achdein die Seitenwerkzeuge 26 geschlossen sind, wird das Hakenförmige Werkzeug 27 in die Schlitze 2o des. Tisches 12 zurückgezogen. Die Herstellung des Isolierstreifens in der aus Abb. 8 ersichtlichen Form erfolgt gleichzeitig finit der Herstellung der Krampe 9. Alle beweglichen Teile der Maschine werden finit eigenem Nocken und/oder Lenkern oder anderen geeigneten Vorrichtungen und zeitlich selbstverständlich in bestimmter Folge von einer gemeinsamen Antriebswelle in Bew.: egung gesetzt.During operation will. the insulating material in the form of a strip 24 in any suitable manner, e.g. B: with friction rollers, fed in batches and pushed over the table 12. The cutting knife 23 separates from the strip 2.4 the insulating strip required to produce a clamp, the punch 22 at the same time perforating that part of the supply strip which a little later provides the insulating strip required to form the next insulating staple. The insulating strip separated from the supply is already perforated. The separated strip 25 rests on the stationary projecting fitting 2i as well as on the inner ends of the side tools 26 which are mounted on both sides of the fitting and are movable back and forth Fig. 5 shown tool 27 is overlapped. It is brought with its claws 28 through the slots 2o and over the strip 25 (see in particular Fig. 7) and then pulled downwards, the side tools 26 being pushed together at the same time or almost simultaneously in order to convert the insulating strip into one of the shapes shown in Fig. 8 apparent shape to bend. The side tools 26 are cut out in an arc shape at the ends at 29 and are thus provided with a vertical groove 30 . The perforations of the insulating strip are provided at such intervals that they exactly coincide finitely with the just mentioned grooves 3o of the side tools 26 as soon as the latter are closed, ie. 1i. are pushed together. After the side tools 26 are closed, the hook-shaped tool 27 is withdrawn into the slots 20 of the table 12. The production of the insulating strip in the form shown in Fig. 8 takes place at the same time finitely as the production of the staple 9. All moving parts of the machine are finitely own cams and / or links or other suitable devices and, of course, in time in a certain sequence from a common drive shaft in motion .: set.

Oben -wurde bereits beschrieben, wie die Krampe 9 hergestellt und in die -Tuten i i des Führungsblockes io gestoßen -wird, sobald der Stempel i auf dem Führungsblock io aufsitzt. Mit einer -weiteren Bewegung der Stoßstange 6 -wird schließlich die, Krampe 9 aus dein Führungsblock io herausgestoßen, wobei sie mit ihren Schenkeln die Löcher des gefalteten Streifens 25 (s. Abb. 8) durchsticht. Die Krampe ist damit in der aus Abb.9 ersichtlichen Form fertiggestellt. Nach diesef Vorgang erfolgt das Zurücknehmen der Seitenwerkzeuge 26 und das Vorstoßen der federnd gelagerten Stange 13, welche die fertiggestellte Krampe von dem Formstück 21 herunter- und in irgendeinen untergestellten Behälter hineinstößt. Die Herstellung der nächsten Krampe erfolgt in genau der gleichen Weise.Above - has already been described how the staple 9 is made and in the -Tuten i i of the guide block io is pushed as soon as the stamp i on seated on the guide block io. With a further movement of the bumper 6 will finally the, cramp 9 pushed out of your guide block io, whereby she pierces the holes of the folded strip 25 (see Fig. 8) with her thighs. The staple is now finished in the form shown in Figure 9. According to this Process takes place the withdrawal of the side tools 26 and the advance of the resilient stored rod 13, which the finished staple down from the fitting 21- and pushes into any container below. Making the next Cramp is done in exactly the same way.

Claims

PATE _X TAN PROVERBS: i. Device for producing insulating staples from continuously fed material, characterized in that a workpiece is separated from a wire (7) fed in increments by a punch (i), bent in a U-shape over a mandrel (5) and, after the mandrel has been withdrawn, by a bumper (6) is pushed into a guide block (io), while in the meantime an insulating strip (2d.) Fed step by step on a table (12) is punched by a tool (16) provided with punches (22) and a knife (23) and that over the table (12) protruding on a protruding shaped piece (21) and on both sides next to this lying, oppositely movable bending tools (26, 26) are separated, bent down by claws (28) and at the same time by the closing bending tools (26, 26) is folded. whereupon the advanced staple, after the claws (28) have been withdrawn, are combined with the insulating piece and the finished workpiece is ejected.

2. Apparatus according to claim i, characterized characterized in that the table (12) in a horizontal plane at right angles to horizontal wire feed level and to the side of its protruding fitting (21) has parallel slots (2o) through which the claws (28) of the under the Table (12) movably arranged tool (27) can reach through.

3. Device according to claims i and 2, characterized in that the punch (i) and the guide block (i o) are provided with matching longitudinal grooves (3 or i i) and with these Grooves (30) of the bending tools (26, 26) work together in the closed position, for Purposes to prevent the cramps as they descend through and into the device to guide the holes of the insulating strip into it safely.