DE1047157B

DE1047157B - Device for the mass production of workpieces bent from strip material, such as sealing sleeves for packaging strips

Info

Publication number: DE1047157B
Application number: DEN5917A
Authority: DE
Inventors: Gerrit Jan Wijnand Lensvelt
Original assignee: VER METAALVERPAKKING MIJ NV
Current assignee: VER METAALVERPAKKING MIJ NV
Priority date: 1951-08-17
Filing date: 1952-08-12
Publication date: 1958-12-24

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Massenherstellung von aus Bandmaterial gebogenen Werkstücken, wie Siegelhülsen für Verpackungsbänder, in der das Vorwerkstück von einem Vorratsband abgeschnitten und anschließend über einem Profil dorn gebogen und ausgestoßen wird. Es sind derartige Vorrichtungen bekannt, bei denen das von einem Band abgeschnittene Stück, das das Vorwerkstück bildet, kurze Zeit frei schwebt und nach dem Biegen dadurch von dem Dorn abgestreift wird, daß dieser gegen ein Abstreifmittel bewegt wird. Durch diesen Abstreifvorgang fällt die fertige Hülse ab, und der Focrmvorgang der nächsten Hülse kann beginnen. Die Erzeugungsgeschwindigkeit ist dabei von der Fallgeschwindigkeit der geformten Hülse abhängig.The invention relates to a device for the mass production of bent strips from strip material Workpieces, such as sealing sleeves for packaging tapes, in which the pre-workpiece is cut off from a supply tape and then placed over a Profile mandrel is bent and ejected. There are such devices are known in which the of A band cut off piece, which forms the preliminary workpiece, floats freely for a short time and after the Bending is stripped off the mandrel by moving it against a stripping means. By this stripping process falls off the finished sleeve, and the molding process of the next tube can begin. The generation speed is of the The falling speed of the formed sleeve depends on.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die Hülsen in wesentlich kürzerer Zeit herstellt. Da es sich um Massenartikel handelt, die in größten Mengen hergestellt werden, wird hierdurch ein erheblicher technischer Fortschritt erzielt und die Herstellung nicht unwesentlich verbilligt. The invention has for its object to provide a device that the sleeves in substantially in a shorter time. Since these are mass-produced items that are produced in large quantities, a considerable technical progress is achieved as a result and the production is not insignificantly cheaper.

Erfindungsgemäß wird die Vorrichtung zur Massenherstellung von aus Bandmaterial gebogenen Werkstücken, in der das Vorwerkstück von einem Vorratsband abgeschnitten, anschließend über einem Profildorn gebogen und ausgestoßen wird, so ausgebildet, daß ein Dorn, dessen Längsachse in Vorschubrichtung des Vorratsbandes liegt, von einer Feder dauernd gegen das Messer gedrückt wird und das Vorratsband bzw. nach Abtrennen des Vorwerkstückes vom Band das Vorwerkstück hält, das in der gleichen Ebene verbleibt wie das Vorratsband, und beim Weitertransport nach Faltung durch das Letztere vom Stempel abgestreift und in eine Rinne ausgestoßen wird. Der Dorn drückt dabei federnd auf das Band. Das Messer ist vorzugsweise in Form eines durchbrochenen Stempels ausgebildet, durch desssen Durchbrechungen hindurch ein Biegestempel senkrecht zur Vorschubrichtung des Bandes beweglich ist. Es können Stempel vorgesehen sein, die auf das Messer zu und von ihm weg beweglich sind und Ausnehmungen tragen, die, bei der Bewegung auf das Messer zu, dieEnden der gebogenen Hülse fertigbiegen.According to the invention, the device for the mass production of strips is bent Workpieces in which the preliminary workpiece is cut from a supply belt, then over a Profile mandrel is bent and ejected, so formed that a mandrel whose longitudinal axis is in the feed direction of the supply tape is pressed continuously against the knife by a spring and that Storage tape or after separating the pre-workpiece from the tape holds the pre-workpiece that is in the remains on the same level as the supply belt, and during further transport after folding through the The latter is stripped from the punch and ejected into a channel. The mandrel presses on resiliently the ribbon. The knife is preferably designed in the form of an open punch through which A bending punch is movable through openings perpendicular to the feed direction of the tape. Punches can be provided which can be moved towards and away from the knife, and recesses which, when moving towards the knife, finish bending the ends of the bent sleeve.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Fabrikationsgeschwindigkeit ohne weiteres auf das Dreifache bis Fünffache erhöht werden. Jede Abhängigkeit von der Fallgeschwindigkeit ist in Wegfall gekommen, und ein freies Schweben des Vorwerkstückes tritt grundsätzlich nicht mehr ein. Das Vorratsband schiebt die fertiggeformten Hülsen ab, so daß die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung nur von dem Vorschub des Bandes abhängt, der sehr groß sein kann.With the device according to the invention, the production speed can easily be reduced to the Can be increased threefold to fivefold. Any dependency on the speed of fall is eliminated come, and a free floating of the pre-workpiece basically no longer occurs. The supply line pushes off the finished-formed sleeves, so that the operating speed of the device only depends on the advance of the tape, which can be very large.

Vorrichtung zur MassenherstellungApparatus for mass production

von aus Bandmaterialof from tape material

gebogenen Werkstücken,curved workpieces,

wie Siegelhülsen für Verpackungsbänderlike sealing sleeves for packaging tapes

Anmelder:Applicant:

N. V. Vereenigde Metaalverpakking
Maatschappij, Den HaagNV Vereenigde Metal Packaging
Maatschappij, The Hague

Vertreter: Dipl.-Ing. W. Cohausz, Patentanwalt,
Düsseldorf, Schumannstr. 97Representative: Dipl.-Ing. W. Cohausz, patent attorney,
Düsseldorf, Schumannstr. 97

Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 17. August 1951Claimed priority:
Netherlands 17 August 1951

Gerrit Jan Wijnand Lensvelt, Den Haag,
ist als Erfinder genannt wordenGerrit Jan Wijnand Lensvelt, The Hague,
has been named as the inventor

Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels mit Hilfe von Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen stellen dar inIn the following the invention on the basis of an embodiment with the help of drawings explained in more detail. The drawings represent in

Abb. 1 in schematischer Übersicht ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Maschine,Fig. 1 shows a schematic overview of an embodiment of the machine according to the invention,

Abb. 2 die Phase des vorübergehenden federnden Festhaltens des Vorwerkstückes und die dazu dienenden Vorrichtungsteile,Fig. 2 shows the phase of the temporary resilient retention of the pre-workpiece and the ones used for this Device parts,

Abb. 3 das Umbiegen der Randteile,Fig. 3 the bending over of the edge parts,

Abb. 4 das Umfalten dieser Randteile,Fig. 4 the folding over of these edge parts,

Abb. 5 die Phase, in der die fertige Hülse mittels des Vorratsbandes abgeschoben wird.Fig. 5 shows the phase in which the finished sleeve is pushed off by means of the supply belt.

Bei der schematischen Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Abb. 1 ist mit 9 ein Bandvorrat bezeichnet. Das Band 10 läuft über Führungsrollen 11 zu einem Rollensatz 12, 13, der es absatzweise um jeweils die Länge einer herzustellenden Hülse weiterschiebt. Der Hub der Rolle 12 wird über Hebel 14, Stange 15 und Hilfsrolle 16 von einem Nocken 17 einer Nockenwelle 18 abgeleitet, die über einen Riemen 19 von einem Motor 20 angetrieben wird und in den Lagern 21 gelagert ist. Das Band wird durch die Markierungsstempel 22 und 23 markiert, von denen der Stempel 22 von einem Nocken 24 angetrieben wird. Nach der Markierung tritt das Band in die Vorrichtung 25, aus der die ausgeschobenen fertigen Hülsen durch die Rinne 26 abgeführt werden.In the schematic representation of the device according to the invention in Fig. 1, 9 is a tape supply designated. The belt 10 runs over guide rollers 11 to a roller set 12, 13, which it intermittently by the length of a sleeve to be produced. The stroke of the roller 12 is over Lever 14, rod 15 and auxiliary roller 16 derived from a cam 17 of a camshaft 18, which over a belt 19 is driven by a motor 20 and is supported in the bearings 21. The ribbon is marked by the marking punches 22 and 23, of which the punch 22 is marked by a cam 24 is driven. After the marking, the tape enters the device 25, from which the pushed out finished sleeves are discharged through the channel 26.

809 700/115809 700/115

In der Vorrichtung 25 ist ein von einem Nocken 28 : angetriebenes Messer 27 angeordnet, welches das Vorwerkstück abschneidet. Das Messer ist im in Abb. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel als Trenn stempel ausgebildet, der mit der Gegenkante 36 zu- § sammenarbeitet. Die Kante 36 ist Teil der Führungsbahn für das Vorratsband 10. Ein Dorn 29 ist mit seiner Längsachse in Vorschubrichtung des Vorratsbandes angeordnet und wird von einer Feder 30 ständig gegen das Messer 27 gedrückt und hält sowohl das Band als auch nach Abtrennen das abgeschnittene Vorwerkstück 7. Das Vorwerkstück 7 wird bei der Ausbildung des Messers als Trennstempel während des Abtrennens selbst zwar um etwa seine eigene Dicke aus der Vorwerkstücksebene herausgedrückt, kehrt jedoch bei Zurückgehen des Trennstempels 27, gedrückt von dem federnden Stempel 29 und dem Biegestempel 32, wieder in die Ebene des Vorratsbandes zurück und verbleibt bis zum Abschieben durch das nacheilende Vorratsband in dieser Ebene. Das Messer 27 muß aber schon aus dem Grunde zurücktreten, daß neues Vorratsband eintreten kann.In the device 25 a knife 27 driven by a cam 28 is arranged, which the Pre-workpiece cuts off. The knife is in the embodiment shown in Fig. 5 as a separating punch formed, which cooperates with the opposite edge 36- §. The edge 36 is part of the guideway for the supply tape 10. A mandrel 29 is arranged with its longitudinal axis in the feed direction of the supply tape and is held by a spring 30 constantly pressed against the knife 27 and holds both the tape and the cut after severing Pre-workpiece 7. The pre-workpiece 7 is used as a cutting punch when the knife is formed pressed out of the pre-workpiece plane by about its own thickness during the cutting process, however, when the separating punch 27 retreats, it returns, pressed by the resilient punch 29 and the bending punch 32, back into the plane of the supply belt and remains until it is pushed off through the lagging supply belt in this level. The knife 27 has to come out of the Reason to withdraw that new supply tape can occur.

In dem Messer 27 ist ein Biegestempel 31 geführt, der die Ränder biegt (Abb. 3).A bending punch 31 is guided in the knife 27 and bends the edges (Fig. 3).

Die umgebogenen Ränder werden vom Stempel 32 gegen die Rückseite des Domes 29 gedrückt und vollends umgebogen.The bent edges are pressed by the punch 32 against the back of the dome 29 and completely bent over.

Abb. 5 zeigt, wie das nun aufs neue herangeführte Band 10 die fertige Hülse H von dem Dorn 29 abstreift. FIG. 5 shows how the band 10, which has now been brought in again, strips the finished sleeve H from the mandrel 29.

Der Antrieb des Stempels 31 erfolgt von einem Nocken 33, der des Stempels 32 über einen Hebel 34 ■von einem Nocken 35 (Abb. 1).The stamp 31 is driven by a cam 33, and that of the stamp 32 by a lever 34 ■ by a cam 35 (Fig. 1).

Claims

.. ". Claims:

1. Device for the mass production of workpieces bent from strip material, such as sealing. Sleeves for packaging tapes, in which the pre-workpiece is cut from a supply tape, is then bent over a profile mandrel and ejected, characterized in that a mandrel (29), the longitudinal axis of which lies in the feed direction of the supply strip, from a spring (30) is constantly pressed against the knife (27) and the supply tape (10) or after cutting of the preliminary workpiece (7) from the belt (10) holds the preliminary workpiece, which is in the same plane remains like the supply belt (10), and during further transport after folding through the latter stripped from the punch (29) and ejected into a channel (26).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the knife (27) in the form of a perforated punch is formed, through the perforations through a bending punch (31) is movable perpendicular to the direction of advance of the tape.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that stamp (32) are provided which on the knife (27) and away from it are movable and have recesses that, when Move towards the knife (27), finish bending the ends of the bent sleeve.

Considered publications:
German Patent No. 519,313;
French patent specification No. 679 952.

1 sheet of drawings