DE1586131A1

DE1586131A1 - Method and device for the production and closing of plastic containers

Info

Publication number: DE1586131A1
Application number: DE19671586131
Authority: DE
Inventors: Roehrdanz Dipl-Ing Albrecht
Original assignee: INST NAHRUNGSMITTEL GENUSSMITT
Current assignee: INST NAHRUNGSMITTEL GENUSSMITT
Priority date: 1966-09-12
Filing date: 1967-02-14
Publication date: 1970-06-25
Also published as: CH463361A; BE696975A; GB1185150A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Verschließen von Plastbehältern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen und Verschließen von Plastbehaltern, insbesondere mit rechteckiger Grundfläche aua thermoplastischer Folie, sowie eine Vorrichtung zur DurchfAhrung dieses Verfahrens.Method and device for manufacturing and closing plastic containers The invention relates to a method for producing and closing plastic containers, in particular with a rectangular base made of thermoplastic film, as well as a Device for carrying out this procedure.

Insonderheit erstreckt sich die Erfindung auf Plastbehälter, die parallel zu ihrem öffnungsrand verlaufende Hinterschneidungen aufweisen.In particular, the invention extends to plastic containers that are parallel have undercuts running towards their opening edge.

Nach einem bekannten Verfahren wird eine Folienbahn von einer Vorratsrolle abgezogen, erwärmt und durch Streckziehen die Behälter geformt. Danach werden die Behälter im Folienverband verbleibend weitertransportiert, gefüllt, in einer Verschließstation durch Heißsiegeln verschlossen und anschließend aus dem Folienverband ausgetrennt. Das Entformen der Behälter erfolgt, um den Weitertransport des Folienbandes nicht zu behindern, in der Weise, daß die Formkammer nach unten, also senkrecht zur Transportrichtung der Folienbahn abgesenkt wird. In gleicher Weise wird auch der Gegenhalter der Behälter beim Heißsiegeln bewegt.According to a known method, a film web is taken from a supply roll peeled off, heated and the containers formed by stretch drawing. After that, the Containers in the film bandage are transported further, filled, in a sealing station closed by heat sealing and then separated from the film dressing. The container is removed from the mold in order to prevent the further transport of the film strip to hinder, in such a way that the molding chamber downwards, that is perpendicular to the transport direction the film web is lowered. The counter holder becomes the container in the same way moved during heat sealing.

Nach diesem Verfahren lassen sich jedoch nur Plaatbehälter formen und verschließen, die keine parallel zu ihrem öffnungsrand verlaufende Hinterschneidungen aufweisen.However, only plaat containers can be formed by this method and close the no undercuts running parallel to their opening edge exhibit.

Es ist auch bereits bekannt, Behälter mit parallel zum Offnungsrand verlaufenden Hinterschneidungen und mit rundem Quersch m tt herzustellen. Hierbei werden einer Formstation einzelne Folienzuschnitte zugeführt, die Behälter im Streckziehverfahren geformt und anschließend entformt. Dabei knnen mehrere Behälter gleichzeitig aus einem Folienzuschnitt hergestellt werden. Bei einreihiger Herstellung der Behälter ist die Formkammer mittig geteilt. Zum Entformen werden die beiden Formkammerhälften seitlich auseinander bewegt und anschließend abgesenkt oder die Behälter nach oben ausgestoßen. Der Entrormvorgang ist hierdurch etwas umständlichs Noch schwieriger ist das Entformen der Behälter dann, wenn mehrere Behälterreihen gleichzeitig aus einem Folienzuschnitt hergestellt werden sollen. Hierbei ist es erforderlich, die einzelnen Behälterreihen vor dem Entfernen voneinander zu trennen. Praktisch läßt sich diese Arbeitsweise jedoch nur mit verhältnismäßig großem Aufwand verwirklichen. Eine Weiterverarbeitung der Behälter im Folienverband ist hierbei nicht möglich.It is also already known to have containers with parallel to the opening edge running undercuts and with a round cross section. Here individual foil blanks are fed to a forming station, the containers in the stretch-forming process molded and then demolded. Several containers can be switched off at the same time a foil blank. With single-row production the The mold chamber is divided in the middle of the container. The two mold chamber halves are used for demolding moved laterally apart and then lowered or the container upwards pushed out. This makes the demoulding process a bit cumbersome. Even more difficult is the demoulding of the container when several rows of containers are out at the same time a foil blank are to be produced. Here it is necessary that the separate rows of containers from each other before removing. Practically lets However, this way of working can only be achieved with relatively great effort. Further processing of the containers in the film bandage is not possible here.

Das Herstellen von einzelnen Behältern auf speziellen Formmaschinen besitzt den Nachteil, daß die Behälter unter verhältnismäßig hohem Aufwand gestapelt transportiert und mit Hilfe spezieller Einrichtungen weiteren Verarbeitungsmaschinen, wie FUll-und Verschließmaschinen, zugeführt werden müssen. Hierbei besteht außerdem die Gefahr der Beschädigung der Behälter. Dieser Nachteil trifft besonders für Behälter zu, die sich nach unten nicht verjüngen und sich hierdurch nicht eineinander stecken lassen. Sie benötigen demzufolge als Leergut einen erhöhten Platzbedarf. Andererseits lassen sich derartige Behälter im gefüllten Zustand bei günstiger Raumausnutzung sehr gut stapeln.The production of individual containers on special molding machines has the disadvantage that the containers are stacked at a relatively high cost transported and with the help of special equipment further processing machines, such as filling and closing machines, must be supplied. There is also the risk of damaging the containers. This disadvantage is particularly true for containers that do not taper towards the bottom and thus do not stick to each other permit. As a result, they require more space as empties. on the other hand such containers can be filled with a favorable use of space stack very well.

Bei dem eingangs erwähnten Verfahren, nach dem die Behälter im Folienverband geformt, gefüllt und verschlossen werden, treten die bei der Einzelherstellung geschilderten Nachteile nicht ein. Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen eignen sich jedoch nicht zur Herstellung und Weiterverarbeitung derartiger Behälter im Folienverband.In the method mentioned at the outset, according to which the container in the film bandage are shaped, filled and sealed, occur those described in the individual production Cons not one. However, the known methods and devices are suitable not for the production and further processing of such containers in a film bandage.

Der Zweck der Erfindung besteht in einer wirtschaftlichen Herstellung und Weiterverarbeitung von PlastbehSltern, die sich für Sammelverpackungen besonders eignen.The purpose of the invention is to be economical to manufacture and further processing of plastic containers, which are particularly suitable for bulk packaging suitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aus einer thermoplastischen Folienbahn in einer oder in mehreren Reihen Behälter zu formen, die unterhalb eines nach außen gerichteten Qffhungarandes eine sich an diesen anschließende und parallel zu ihm umlaufende nach innen gerichtete Rille aufweisen und mindestens eine geradlinig verlaufende Seitenwand besitzen, wobei die Erfindung insbesondere ein Entformen, Füllen und Verschließen dieser Behälter im Folienverband ermöglichen soll.The invention is based on the object of a thermoplastic Form a sheet of film in one or more rows of containers, below one outward-facing Qffhungarandes an adjoining one and parallel to it have circumferential inwardly directed groove and at least have a rectilinear side wall, the invention in particular enable demolding, filling and sealing of these containers in the film bandage target.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, nach dem derartige Behälter durch Erwärmen und Verformen durch Streckziehen nach dem Negativprinzip, wie dies an sich bekannt ist, aus einer thermoplastischen Folienbahn hergestellt werden und nach dem dle Behälter anschließend im Folienverband verbleibend, durch Weitertransport zur folgenden Verarbei tungsstation entformt und danach, wie an sich bekannt, gefüllt und verschlossen werden, wobei mindestens die den Vorschub der Behälter behindernden Form- und Verschließteile aus dem Behälterbereich winklig zur Voischubrichtung und parallel zur Ebene der Folienbahn herauagezogen werden.According to the invention, this object is achieved by a method according to the such container by heating and deforming by stretching after Negative principle, as is known per se, from a thermoplastic film web are produced and after the dle container then remaining in the film bandage, demolded by onward transport to the following processing station and then how known per se, filled and sealed, with at least the feed the container hindering molded and closure parts from the container area at an angle to the direction of feed and parallel to the plane of the film web.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens setzt sich in ansich bekannter Weise aus einer Einrichtung zum Erwärmen der Folie sowie aus Einrichtungen zum Formen, Füllen, Verschließen und Austrennen der Behälter zusammen. Die Einrichtung zum Formen der Behälter besteht im wesentlichen aus einer Formkammer und einem Niederhalter und die Einrichtung zum Verschließen aus einem Verschließstempel und einem Gegenhalter. Gekennzeichnet ist die erfindungsgerraße Vorrichtung durch die Ausbildung der Forsksmmer und des Gegenhalters der Verschließstation in der Weise, daß mindestens die winklig zur Vorschubrichtung verlvufenden Form- und Verschließteile von den Ubrigen Teilen der Formkammer bzw. des Gegenhalters baulich getrennt sind.The device for performing the method is inherent in itself known manner from a device for heating the film and from devices for forming, filling, closing and separating the containers together. The establishment for molding the container consists essentially of a molding chamber and a hold-down device and the device for closing from a closing ram and a counter holder. The device according to the invention is characterized by the formation of the Forsksmmer and the counter-holder of the closing station in such a way that at least the angular Molded and sealing parts from the other parts that run towards the feed direction the mold chamber or the counter holder are structurally separated.

Bei mehrreihiger Arbeitsweise können sich die rechtwinklig zur Vorschubrichtung verlaufenden senkrechten Form- und Verschließteile über mehr als eine Behälterbreite erstrekken.When working in multiple rows, the can be perpendicular to the feed direction running vertical molded and sealing parts over more than one container width stretch.

In weiterer Ausbildung der Erfindung sind die parallel zur Vorschubrichtung verlaufenden Form- und Verschließteile fest und die winklig zur Vorschubebene verlaufenden Form- und Verschließteile in ihrer Längsrichtung bewegbar angeordnet.In a further embodiment of the invention, they are parallel to the feed direction running molded and sealing parts and those running at an angle to the feed plane Forming and closing parts arranged movably in their longitudinal direction.

Zur Verkürzung des notwendigen Weges sind die bewegbar angeordneten Form- und Verschließteile in der Symmetrieebene der Folienbahn geteilt und gegenläufig bewegbar angeordnet.To shorten the necessary path, the movable ones are arranged Molded and sealing parts divided in the plane of symmetry of the film web and rotating in opposite directions movably arranged.

Die feststehenden parallel zur Vorschubrichtung verlaufenden senkrechten Formteile sind als FUhrungen zum Vorschub der Behälter ausgebildet.The fixed vertical ones running parallel to the feed direction Molded parts are designed as guides for advancing the container.

Die Formteile und die Verschließteile sind zweckmäßig rechtwinklig zur Vorschubrichtung der Folienbahn angeordnet.The molded parts and the closure parts are expediently rectangular arranged to the feed direction of the film web.

Die Form- und Verschließteile konnen aber auch unter einem Neigungswinkel, der kleiner bzw. größer als 900 ist, zur Vorschubnah tung der Folienbahn angeordnet sein.The molded and sealing parts can also be tilted at an angle which is smaller or larger than 900, arranged for the feed direction of the film web be.

Die äußeren Segmente können bei mehrreihiger Fertigung mit den Formteilen verbunden sein.The outer segments can be combined with the molded parts in the case of multi-row production be connected.

Die Bodenplatte der Formstation kann mit den parallel zur Vorschubrichtung der Folienbahn verlaufenden Formteilen oder mit den senkrecht zur Vorschubrichtung angeordneten Formteilen fest verbunden sein.The bottom plate of the forming station can be parallel to the feed direction of the film web extending molded parts or with the perpendicular to the feed direction arranged molded parts be firmly connected.

Die Stirnseite der Formkammern ist zweckmäßig mit den fest stehenden Segmenten fest verbunden.The face of the mold chambers is useful with the stationary Segments firmly connected.

Die errindungsgemaBe Vorrichtung ermöglicht es, die eingangs erwähnten Behälter wirtschaftlich aus einer Folienbahn herzustellen und diese Behälter in der Folienbahn verbleibend weiter zu verarbeiten. Wie bereits dargelegt, ist es durch die Erfindung möglich, mehrere Behälter dieser besonderen Form gleichzeitig nebeneinander und hintereinander herzustellen.The device according to the invention enables the aforementioned To produce containers economically from a film web and to convert these containers into the film web remaining to be processed further. As stated earlier, it is The invention makes it possible to have several containers of this particular shape at the same time next to each other and one behind the other.

Hierdurch können diese Behälter auf Anlagen hergestellt, geflillt und verschlossen werden, die in ihrer Leistung den Anlagen zur Fertigung herkzmmlicher Behalter nicht nachstehen.As a result, these containers can be manufactured and filled on plants and be shut down in their performance the production facilities conventional containers are not inferior.

Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert.The invention is explained below using an exemplary embodiment.

In den zugehdrigen Zeichnungen zeigen: Fig. 1: eine schematische Darstellung der einzelnen Verfahrensstufen anhand einer Form-, Füll- und Verschließmaschine; Fig. 2: eine schematische Ansicht der Formkammer mit nach einer Seite ausfahrbaren Formteilen bei einreihiger Fertigung; Fig. 3: eine perspektivische Ansicht der Formkammer bei einreihiger Fertigung, jedoch mit beidseitig ausfahrbaren Formteilen; Fig. 4 : eine perspektivische Ansicht der Formkammer mit beidseitig ausfahrbaren Formteilen bei dreireihiger Verarbeitung; Fig. 5: eine schematische Darstellung einer Ausführung der Verschließstation; Figv 6: einen Schnitt durch die Behälterbahn nach der Linie A-A in Fig. 4; Fig. 7: eine perspektivische Ansicht der Formkammer zum zweireihigen Formen von Behältern mit dreieckförmiger Grundfläche.The accompanying drawings show: FIG. 1: a schematic representation the individual process stages using a form, fill and seal machine; 2: a schematic view of the molding chamber with which can be extended to one side Molded parts in single-row production; 3: a perspective view of the molding chamber for single-row production, but with molded parts that can be extended on both sides; Fig. 4 : a perspective view of the mold chamber with mold parts that can be extended on both sides with three-row processing; 5: a schematic representation of an embodiment the sealing station; Figv 6: a section through the container web along the line A-A in Figure 4; 7: a perspective view of the two-row molding chamber Shapes of containers with a triangular base.

Eine Folienbahn 1 wird mittels Forderwalzen 2 von einer Vorratsrolle 9 abgezogen und bei 4 erwärmt. Die Breite der Folienbahn 1 ist in Abhängigkeit von der Breite der Behälter 5 entsprechend der Anzahl der parallel zur Transportrichtung der Folienbahn 1 nebeneinander verlaufenden Behälterreihen 6, die aus dieser Folienbahn geformt werden sollen, festzulegen. Die Länge des der Erwärmnngsstation 4 zugeführten Folienteiles richtet sich nach der Behälterlänge und der Anzahl der Behälter 5, die in einer Reihe 6 hintereinander gleichzeitig hergestellt werden sollen. Nach dem Erwärmen wird die Folienbahn 1 weiter transportiert, so daß der erhitzte Folienteil in eine Formstation 7 gelangt, in der die Behälter 5 mittels Streckziehen nach dem Negativprinzip geformt werden. Das Entformen der Behälter 5 erfolgt in der Weise, daß die Behälter im Folienverband verbleibend als Behälterbahn 8 entformt und weiter verarbeitet werden.A film web 1 is removed from a supply roll by means of feed rollers 2 9 peeled off and heated at 4. The width of the film web 1 is a function of the width of the container 5 corresponding to the number of parallel to the transport direction of the film web 1 side by side rows of containers 6, which are made of this film web are to be shaped to set. The length of the heating station 4 supplied The foil part depends on the length of the container and the number the container 5, which are produced in a row 6 one behind the other at the same time should. After heating, the film web 1 is transported further, so that the heated film part arrives in a forming station 7, in which the container 5 by means of Stretch forming can be shaped according to the negative principle. Demolding the container 5 takes place in such a way that the container remains in the film bandage as a container web 8 can be removed from the mold and processed further.

Zu diesem Zweck werden, um dies auf einfache Weise zu erreichen die den Vorschub der Behälterbahn 8 behindernden Teile der Formstation 7 aus dem Bereich der Behälter 5 rechtwinklig zur Transportrichtung und parallel zu Ebene der Folienbahn 1 heraus bewegt. Danach werden die Behälter 5 durch Weitertransport der Behälterbahn 8 aus der Formstation 7 entformt und einer Füllstation 9 zugeführt. Die Formteile werden wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückbewegt.To this end, in order to achieve this in a simple manner, the the advance of the container web 8 hindering parts of the forming station 7 from the area the container 5 at right angles to the transport direction and parallel to the plane of the film web 1 moved out. Thereafter, the containers 5 are further transported by the container web 8 removed from the mold from the molding station 7 and fed to a filling station 9. The molded parts are moved back to their original position.

Wie aus den Fig. 2 bis 6 zu ersehen ist, besitzt der im Ausführungsbeiepiel verwendete Behälter 5 gerade Seitenwände 10, eine rechteckige Grundfläche und auch einezrechteckige Öffnung, die mit einem nach außen gerichteten Rand 11 versehen ist. Unterhalb des Öffnungsrandes 11 ist der Behälter 5 nach innen eingezogen, so daß eine parallel zum Öffnungsrand 11 verlaufende Rille 12 entsteht, die den gesamten Behälter 5 umschließt. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsform der Behälter 5 beschränkt. Der Abstand der Behalter 5 von Reihe 6 zu Reihe 6 und der Abstand der Behälter innerhalb einer Reihe 6 entspricht der Dicke der senkrecht angeordneten Formkammerteile zwischen den Behältern.As can be seen from FIGS. 2 to 6, the has in the exemplary embodiment used container 5 straight side walls 10, a rectangular base and also a rectangular opening provided with an outwardly directed edge 11 is. Below the opening edge 11, the container 5 is drawn inwards, see above that a parallel to the opening edge 11 is formed groove 12, the entire Container 5 encloses. However, the invention is not limited to this embodiment the container 5 is limited. The distance of the container 5 from row 6 to row 6 and the distance between the containers within a row 6 corresponds to the thickness of the vertical arranged molding chamber parts between the containers.

In der Füllstation 9 werden die Behälter innerhalb der Behälterbahn 8 gefüllt und anschließend zu einer Verschließstation 13 gefördert. Die Behälter 5 können in dieser Station durch Eindrückdeckel oder auch mittels einer Folie 14 durch Heißsiegeln verschlossen werden. In jedem Falle wird zum Verschließen der Behälter 5 eine Unterstützung der Behälterbahn 8 benötigt, die den DrAck-oder Siegelwerkzeugen entgegenwirkt. Diese als Unterettitzung der Behälterbahn 8 dienenden Gegenhalter 15 werden in gleicher Weise wie bei der Formstation 7 nach Einführen der Behälterbahn 8 in die Verschließstation 13 von der Seite her zwischen die Behälter gebracht und nach dem Verschließen der Behälter 5 rechtwinklig zur Vorschubrichtung und parallel zu Ebene der Behälterbahn 6 wieder herausbewegt. Anschließend verlassen die Behälter 5 durch Weitertransport der Behälterbahn 8 die Verschließstation 13, werden bei 16 aus der Behälterbahn 8 auagetrennt und auf ein Transportband 17 abgesetzt. Das Austrennen der Behälter 5 erfolgt zweckmäßig in der Weise, daß die äußeren Kanten 18 des Offhungarandes 11 der Behälter 5 nach dem Austrennen mit den Außenflächen der Seitenwände 10 der Behälter 5 in einer Ebene liegen. lis Vorrichtung zur Durchfuhrng des Verfahrens wurde eine Form-, Full- und Verschließmaschine gewählt. Sie besteht im wesentlichen aus der Vorratsrolle 3, den Förderwalzen 2, der Erwärmstation 4, der Formstation 7, der Füllstation 9, der Verschließstation 19t der Trennstation 16, aus dem um Rollen 19; 20 geführten Transportband 17 und aus einem nicht dargestellten Antrieb.In the filling station 9, the containers are within the container path 8 filled and then conveyed to a closing station 13. The containers 5 can be made in this station by means of a push-in cover or by means of a film 14 be closed by heat sealing. In any case, the Container 5 needs a support of the container web 8, the printing or sealing tools counteracts. This serving as the bottom session of the container web 8 Counterholders 15 are in the same way as in the molding station 7 after insertion the container web 8 into the closing station 13 from the side between the containers brought and after closing the container 5 at right angles to the feed direction and moved out again parallel to the plane of the container web 6. Then leave the containers 5 by further transport of the container web 8 to the closing station 13, are separated from the container web 8 at 16 and placed on a conveyor belt 17. The removal of the container 5 is expediently carried out in such a way that the outer edges 18 of the opening edge 11 of the container 5 after being separated with the outer surfaces the side walls 10 of the container 5 lie in one plane. lis device for implementation A form, fill and seal machine was chosen for the process. she consists essentially from the supply roll 3, the conveyor rollers 2, the heating station 4, the forming station 7, the filling station 9, the closing station 19t of the separating station 16, from which to roll 19; 20 guided conveyor belt 17 and from a not shown Drive.

Bei der Erwärmstation 4 handelt es sich um eine allgemein bekannte Einrichtung. Die Formstation 7 besteht im wesentlichen aus einem Niederhalter 21, aus Vorstreckstempeln 22 und aus den Formkammern 23. Die Forakammern 29 werden durch eine maschinenfest angeordnete Bodenplatte 24, auf der in einem der Behälterbreite entsprechenden Abstand, parallel zur Vorschubrichtung der Folienbahn 1 verlaufende Segmente 25 befestigt sind und durch rechtwinklig zu diesen verlaufende Formteile 26 gebildet. Die Segmente 25 sind in einem Abstand, welcher der Behälterlänge zugleich der Dicke eines Formteiles 26 entspricht mit Aussparungen 27 versehen. In diesen Aussparungen 27 werden die rechtwinklig zur Vorschubrichtung der Folienbahn 1 verlaufenden Formteile 26 parallel zur Ebene der Folienbahn 1 hin- und hergehend geführt. Die Anzahl der nebeneinander angeordneten Segmente 25 richtet sich nach der Anzahl der Behälterreihen 6 und die Zahl der hintereinander angeordneten Segmente 25 nach der Zahl der Behälter, die innerhalb einer Behälterreihe 6 gleichzeitig geformt werden sollen. Die am Einlauf der Folienbahn 1 liegende Stirnseite 28, die die äußeren Seitenwände 29 der Formkammern 29 bilden, bei mehrreihiger Fertigung, statt mit der Bodenplatte 24 mit den beweglichen Formteilen 26 fest verbunden sein. Die Formteile 26 können bei einreihiger oder auch bei mehrreihiger Fertigung nur nach einer Seite der IYaschine hubartlg bewegt werden (Fig. 2), sie können aber auch, um die Hubbewegung der Formteile 26 zu verkürzen, geteilt sein und gegenläufig zueinander bewegt werden, wie dies aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist. Es ist auch möglich, die Bodenplatte 24 beweglich und von den Segmenten 25 getrennt anzuordnen. Sie kann dann, wie die Formteile 26 seitlich verschoben werden.The heating station 4 is a well-known one Furnishings. The forming station 7 consists essentially of a hold-down device 21, from pre-stretching punches 22 and from the molding chambers 23. The fora chambers 29 are through a machine-fixed base plate 24, on which in one of the container width corresponding distance, running parallel to the feed direction of the film web 1 Segments 25 are attached and by molded parts extending at right angles to these 26 formed. The segments 25 are at a distance which is the same as the length of the container the thickness of a molded part 26 is provided with recesses 27. In these Recesses 27 are those which run at right angles to the direction of advance of the film web 1 Molded parts 26 guided back and forth parallel to the plane of the film web 1. the The number of segments 25 arranged next to one another depends on the number of Container rows 6 and the number of one behind the other arranged segments 25 according to the number of containers that are within a row of 6 containers at the same time to be shaped. The end face 28 located at the inlet of the film web 1, which the outer side walls 29 of the mold chambers 29 form, in the case of multi-row production, instead of being firmly connected to the base plate 24 with the movable molded parts 26. The molded parts 26 can only be used in single-row or multi-row production can be moved hubartlg to one side of the machine (Fig. 2), but they can also, in order to shorten the stroke movement of the mold parts 26, be divided and in opposite directions are moved to one another, as can be seen from FIGS. 3 and 4. It is also possible to arrange the base plate 24 movably and separately from the segments 25. It can then, like the molded parts 26, be moved laterally.

Nach der Erfindung können auch Behälter geformt werden, die eine andere als rechteckförmige Grundfläche besitzen. So zeigt die Fig. 7 eine Formstation zum Formen von Behältern 5 a mit dreieckförmiger Grundfläche. Die Segmente 25 a sind in gleicher Weise wie bei den bisher beschriebenen AusfUhrungen angeordnet. Die Formteile 26 a; 26 b sind jedoch schräg zur Transportrichtung der Folienbahn 1 und parallel zu den Seitenwänden der dreieckförmigen Behälter 5 a angeordnet. Hierdurch tritt eine Uberschneidung der Formteile 26 a; 26 b ein. Die Formteile 26 b sind daher mit Aussparungen zur Aufnahme der zugehörigen Formteile 26 a versehen.According to the invention, containers can also be formed that have a different one have as a rectangular base. Thus, Fig. 7 shows a molding station for Shapes of containers 5 a with a triangular base. The segments 25 a are arranged in the same way as in the embodiments described so far. the Molded parts 26 a; 26 b, however, are inclined to the transport direction of the film web 1 and arranged parallel to the side walls of the triangular container 5 a. Through this occurs an overlap of the molded parts 26 a; 26 b a. The molded parts 26 b are therefore provided with recesses for receiving the associated molded parts 26 a.

Beim Entformen der Behälter 5 a sind daher zuerst die ungeteilten Formteile 26 a und anschließend die mit Außaparungen versehenen Formteile 26 b aus dem Behälterbereich zu entternen. Die Bewegung der Formteile 26 a; 26 b erfolgt nach dem Entformen der Behälter 5 a in umgekehrter Richtung. Die Verschließstation ist in gleicher Weise ausgebildet.When demolding the container 5 a are therefore the undivided first Molded parts 26 a and then the molded parts 26 b provided with external recesses to be removed from the container area. The movement of the mold parts 26 a; 26 b takes place after demolding the container 5 a in the opposite direction. The capping station is designed in the same way.

Zum Formen der Behalter wird die Folienbahn 1, nachdem der erwärmte Folienteil in die Formstation 7 eingeführt worden ist, durch den Niederhalter 21 über den Formksmmern 23 festgeklemmt. Die Behälter werden mittels Vorstreckstempel 22 vorgeformt und durch Saugluft 30 oder mittels Preßluft 31 in der Formkammer 23 zu ihrer endgtlltigen Form ausgebildet.To form the container, the film web 1 after the heated The film part has been introduced into the forming station 7 by the hold-down device 21 Clamped over the form clamps 23. The containers are by means of Pre-stretching die 22 and pre-formed by suction air 30 or by means of compressed air 31 in of the molding chamber 23 is formed into its final shape.

Um die durch die Folie in den Formkammern 29 verdrängte flift entweichen zu lassen, müssen die Formkammern 29 mit entsprechenden Entltiftungsapalten versehen sein. Nach Beendigung des Formvorganges kehrt der Vorstreckstempel 22 in seine Ausgangsstellung zurück und der Niederhalter 21 gibt die Folienbahn 1 bzw. Behälterbahn 8 frei. Die Formteile 26 werden aus den Formkammerm 23 herausgezogen, so daß sie außerhalb des Bereiches der Behälter 5 gelangen. Durch Weitertransport der Behälterbahn 8 werdende Behälter 5 entformt und der Füllstation 9 zugeführt. Gleichzeitig ist ein während des Form-Vorganges erwärmter Folienteil in die Formstation gelangt.To escape the flift displaced by the film in the molding chambers 29 to leave, the mold chambers 29 must be provided with appropriate Entltiftungsapalten be. After completion of the forming process, the pre-stretching die 22 returns to its starting position back and the hold-down device 21 releases the film web 1 or container web 8. the Moldings 26 are pulled out of the mold chamber 23 so that they are outside of the Reach the area of the container 5. By further transport of the container web 8 becoming Container 5 is removed from the mold and fed to the filling station 9. At the same time is a while The film part heated during the molding process enters the molding station.

Um eine zuverlässige Führung der Behälterbahn 8 durch die gesamte Form-, Füll- und Verschließmaschine zu gewahrleisten, ziehen sich der Form der Segmente 25 entsprechende Führnngsleisten 32 durch die gesamte Maschine. Die Führung der Behälterbahn erfolgt dabei insbesondere in der Rille 12 der Behälter 5.To ensure reliable guidance of the container web 8 through the entire To ensure the form, fill and seal machine draw on the shape of the segments 25 corresponding guide strips 32 through the entire machine. The leadership of the The container path takes place in particular in the groove 12 of the container 5.

In der Füllstation 9 werden die Behälter 5 in bekannter Weise gefüllt und anschließend zur Verschließstation 13 befördert.In the filling station 9, the containers 5 are filled in a known manner and then conveyed to the closing station 13.

Die Verschließstation 13 besteht aus einer Bodenplatte 33, auf der parallel zur Vorschubrichtung der Behälterbahn 8 verlaufende Gegenhalter 34 fest angeordnet sind. Die Gegenhalter 15 sind rechtwinklig zur Vorschubrichtung der Behälterbahn in Aussparungen 35 der Gegenhalter 34 hin- und hergehend geführt. Im Prinzip entspricht also der untere Teil der Verschließstation 13 dem unteren Teil der Formstation 7. Vor dem Vorschub der Behälterbahn 8 werden die Gegenhalter 15 aus dem Bewegungsbereich der Behälter 5 herausgezogen und nach Abschluß der Vorschubbewegung wieder zwischen die Behälter 5 eingeführt. Das Verschließen erfolgt im Ausführungsbeispiel durch Heißsiegeln, ~indem eine von einer Vorratsrolle 96 abgezogene Folie mittels eines Verschließstempels 37 auf den Öffnungsrand 11 der Behälter 5 aufgesiegelt wird.The closing station 13 consists of a base plate 33 on which counterholders 34 running parallel to the feed direction of the container web 8 are arranged. The counterholders 15 are at right angles to the direction of advance of the container web guided back and forth in recesses 35 of the counter holder 34. In principle corresponds to thus the lower part of the closing station 13 is the lower part of the forming station 7. Before the feed of the container web 8, the counterholders 15 are out of the range of motion the container 5 is pulled out and after the end of the feed movement again between the container 5 inserted. The closure is carried out in the exemplary embodiment Heat sealing, ~ by means of a Sealing stamp 37 sealed onto the opening edge 11 of the container 5 will.

Nach dem Verschließen werden die Behälter 5, wie bereits beschrieben, aus der Behälterbahn 8 ausgetrennt und abtransportiert.After closing the container 5, as already described, separated from the container web 8 and transported away.

Claims

Claims: 1. A method for producing and closing Plastic containers, especially with a rectangular cross-section and parallel to the edge of the opening running undercuts, made of thermoplastic film in one or more Rows, characterized in that the containers are heated and deformed by means of Stretch drawing according to the negative principle, as is known per se, from a film web are produced and that they then remain in the film bandage by onward transport be demolded to the following processing station, with at least the feed the container hindering molded and closure parts from the container area at an angle to the direction of advance and parallel to the plane of the film web.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 in a form, fill and seal machine for containers made of thermoplastic film material, with facilities for heating the film, for shaping, filling, sealing and cutting the container, the means for molding consisting essentially of a molding chamber and a hold-down device and the device for sealing from a sealing ram and a counter holder, characterized by the design of the molding chamber (23) and the counter-support of the closing station (13) in such a way that at least the molded (26) and closure parts (15) running at an angle to the feed direction of the remaining parts of the molding chamber (24; 25) or of the counter holder (33; 34) structurally are separated.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the parallel to the feed direction extending mold (25) and closure parts (34) fixed and the Forming parts (26) and closing parts (15) running at an angle to the feed direction in are arranged movable in their longitudinal direction.

4. Device according to Ans-> ruch 2 and 3, characterized in that that in the case of multi-row work the angular to the feed direction extending vertical mold (26) and closure parts (15) over more than one Container width extend.

5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that that the movably arranged mold (26) and closure parts (15) in the plane of symmetry the film web are divided and arranged to be movable in opposite directions.

6. Device according to claims 2 to 5, characterized in that that the fixed molded parts (25) running parallel to the feed direction are designed as guides for advancing the container.

7. Apparatus according to claim 2 to 6, characterized in that the molded parts (26) and the closure parts (15) at right angles to the feed direction the film web Cl) are arranged.

8. Apparatus according to claim 2 to 7, characterized in that the molded parts (26) and the closure parts (15) for the direction of advance of the film web (1) arranged at an angle of inclination that is smaller or larger than 900 are.

9. Apparatus according to claim 2 to 8, characterized in that the outer segments (29) are connected to the molded parts (26) in the case of multi-row production are.

10. Apparatus according to claim 2 to 9, characterized in that the base plate (24) of the molding station is firmly connected to the molded parts (25).

11. The device according to claim 2 to 6, characterized in that the base plate (24) is connected to the molded parts t26).

12. Apparatus according to claim 2 to 11, characterized in that the end face (28) of the mold chambers is firmly connected to the stationary segments (25) is.