DE1479060A1

DE1479060A1 - Method and device for deep-drawing hollow bodies made of plastic

Info

Publication number: DE1479060A1
Application number: DE19651479060
Authority: DE
Inventors: Schneider Ing Jack Marvin
Original assignee: Calmec Extruform Ltd
Current assignee: Calmec Extruform Ltd
Priority date: 1965-06-17
Filing date: 1965-11-03
Publication date: 1969-02-06
Also published as: DE1942721U; LU49938A1; AT306357B; SE336454B; FR1461761A; AT304063B; NL6514870A; CH442714A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen von Hohlkörpern aus Kunststoff Die Erfindung betrifft die Herstellung von tiefgezogenen Hohlkörpern aus Kunststoff. Dabei wird als tiefgezo gener Hohlkörper ein Hohlkörper bezeichnet, der im Vergleich zu einer quer zu seiner Tiefe liegenden Abmessung seines Querschnitts eine große Tiefe hat.Method and device for deep-drawing hollow bodies made of plastic The invention relates to the production of deep-drawn hollow bodies made of plastic. A hollow body is referred to as a deep-drawn hollow body, which in comparison to a dimension of its cross-section lying transversely to its depth, a large one Has depth.

Dae erfindungsgemäße Verfahren zum Tiefziehen von Hohlkörpern aus Kunststoff besteht darin, daß eine erhitzte Folie aus Kunststoff an vorbestimmten Stellen gekühlt wird, ein diese gekühlten Stellen der Folie enthaltender Teil der erhitzten Folie entlang seines ganzen Umfanges oder im wesentlichen seines ganzen Umfanges in einem Rahmen festgelegt wird, eine Stempelanordnung gegenüber dem festgelegten Teil der Polie und gegentiber einer der Stempel anordnung entapreohenden Matrizenanordnung seitwwrts in eine Stellung bewegt wird, in der sich die Stempelanordnung in der Matrizenanordnung befin0-det, worauf die an der Stempelansordnung anliegende, erhitzte Folie von der Stempalanordnung auf die matrizenanordnung übertragen wired so daß sich der Teil der Folie der Matrizenanordnung anpaßt, wobei die gekühlten Stellen der Folie gewährleisten, daß der überführte Teil der Folie eine im wesentlichen einheitliche Wandstärke hat, dann die Stempel- und die atrizenanordnung voneinander getrennt werden und der verformte Teil aus Kunststoff von der Stempelanordnung abgenommen wird. Dae method according to the invention for deep drawing of hollow bodies Plastic consists in that a heated sheet of plastic at predetermined Places is cooled, a part of the film containing these cooled places heated film along its entire circumference or substantially all of it Scope is set in a frame, a stamp arrangement opposite the set Part of the polie and opposite one of the die arrangement entapreohenden the die arrangement Seitwwrts is moved into a position in which the stamp assembly is in the Die arrangement is located, whereupon the one lying on the punch arrangement is heated Foil from the stamper arrangement is transferred to the die arrangement so that the part of the foil of the die assembly adapts, with the Chilled areas of the film ensure that the transferred part of the film a has substantially uniform wall thickness, then the punch and the atrix arrangement are separated from each other and the deformed part made of plastic from the punch assembly is removed.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt vorzugsweise eine Kühlung der Folie an vorbestimmten Stellen, die sich nach der Überftihrung der Folie auf die Matrizenanordnung in der Nähe je einer Ecke eines in der Folie ausgebildeten, tiefgezogenen Körpers befinden. in dem erfindungsgemäßen Verfahren wird vorzugsweise ein StUck einer endlosen, erhitzten Kunststoffolie während eines ersten Verformungsvorganes dieser Folie an vorherbestimmtem Stellen der Folie gekühlt und die Folie nach dem ersten Verformungsvorgang einem zweiten Verformungsvorgang unterworfen. Zweckmäßig erfolgt eine Kühlung an weiteren vor bestimmten Stellen und wird vor dem Eingriff der Stempelanordnung in die Matrizenanordnung auf Jene Seite der Folie, an der die Stempelanordnung angreift, eine Saugwirkung ausgeübt, die bewirkt, daß eich die Folie der Stempelanordnung anpaßt, wobei die weiteren gekühlten Stellen der Folie eine Bildung von unerwünschten Falten in der Folie verhindern, wenn sich diese dar Stempel anordnung anpaßt. Cooling preferably takes place in the method according to the invention of the foil at predetermined points, which are located after the foil has been transferred the matrix arrangement in the vicinity of each corner of one formed in the film, deep-drawn body. in the method according to the invention is preferred a piece of an endless, heated plastic film during a first deformation process this film is cooled at predetermined locations on the film and the film after first deformation process subjected to a second deformation process. Appropriate there is a cooling at further before certain places and is before the procedure the die assembly into the die assembly on that side of the film on which the Attacks the stamp assembly, exerted a suction effect that causes the calibration Foil of the stamp arrangement adapts, with the further cooled areas of the foil prevent unwanted wrinkles from forming in the film when these are present Adjusts the stamp arrangement.

Wenn der Formkörper ein Behälter ist, der einen hohlen Körper und einen am oberen Ende des Körpers angelenkten Verschluß besitzt, umfaßt das erfindungsgemäße Verfahren ferner eine örtliche Abkühlung eines langgestreckten Teils der Fclie, welcher Teil zwischen vorspringenden Stempelzapfen des Stempelelements angeordnet ist, dem die Folie angepaßt wird, ehe sie in Hohlräume des Matrizenelements überfährt wird, die dem Körper bzw. dem Verschluß des Behälters entsprechen, wobei der gekühlte langgestreckte Teil der Folie eine Bildung von unerwtinschten Falten in der Folie zwischen den vorspringenden Stempelzapfen verhindert, wenn die Folie der Stempelanordnung angepaßt wird. When the molded body is a container that has a hollow body and having a latch hinged at the top of the body includes that of the present invention The method also involves local cooling of an elongated part of the skin, which part between protruding punch pins of the Stamp element is arranged to which the film is adapted before it is placed in cavities of the die element is passed over, which correspond to the body or the closure of the container, wherein the cooled elongate portion of the film creates undesirable wrinkles in the film between the protruding stamp pin prevents when the film is adapted to the stamp arrangement.

Die Erfindung schafft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Absätze, Diese Vorrichtung umfaßt einen Schlitten, eine Tragkonstruktion, auf welcher der Schlitten montiert ist und die bei Anordnung in der Nähe der Austrittsöffnung einer Strangpresse eine Bahn fUr eine sich aus der Strangpresse abwärtsbewegende, erhitzte Kunststoffolie bildet, wobei der Schlitten längs der Tragkonstruktion zu der Austrittsbffnung hin und von ihr weg bewegbar ist, auf dem Schlitten auf entgegengesetzten Seiten der Bahn der erhitzten Kunststoffolie montierte Rabmenteile, Kittel zum Herbeifthren einer Relativbewegung der R6hmenteile zu und von einer Stellung, in der die Rahmenteile zwischen sich ein StUck der erhitzten Kunststoffolie festhalten, eine Stempelanordnung und eine Matrizenanordnung, die auf dem Schlitten auf entgegengesetzten Seiten der Bahn aus erhitzter Kunststoffolie angeordnet sind, kittel zur Relativbewegung der Stempelanordnung und der Matrizenanordnung innerhalb der Begrenzung der Rahmenteile zu und von einer Stellung, in welcher die Stempelanordnung in die tdatrisenanordnung eingreift, auf den Rahmenteilen vorgesehen Mittel zur örtlichen Abkühlung der erhitzten Kunststofffolie an Stellen, die in der Richtung der Bewegung der Folie vor der Matrizenanordnung und der Stempelanordnung liegen, und Mittel zum Abwärtsbewegen des Schlittens längs der Bahn des erhitzten Kunststoffs mit einer Geschwindigkeit, die annähernd der Geschwindigkeit der Material zufuhr von der Strangpresse entspricht, und zum raschen ZurUcketellen des Sohlittens längs der Bahn in eine oberste Stellung. The invention also provides an apparatus for performing the Method according to one of the preceding paragraphs, This device comprises a slide, a support structure on which the carriage is mounted and which when arranged In the vicinity of the outlet opening of an extrusion press, a path for one emerges the extruder downwardly moving, heated plastic sheet forms, the carriage movable towards and away from the outlet opening along the support structure is, on the carriage on opposite sides of the path of heated plastic sheet assembled rim parts, smock for bringing about a relative movement of the rim parts to and from a position in which the frame parts between them are partly heated Hold plastic film, a punch assembly and a die assembly that on the slide on opposite sides of the heated plastic sheet web are arranged, gowns for the relative movement of the punch assembly and the die assembly within the boundary of the frame parts to and from a position in which the Stamp assembly engages in the tdatrisenanordnung provided on the frame parts Means for local cooling of the heated plastic film at points that are in the direction of movement of the slide in front of the die arrangement and of the ram assembly, and means for moving the carriage downwardly longitudinally the path of heated plastic at a speed approaching the The speed of the material feed from the extruder corresponds to, and at a rapid rate To put the sole along the track in an uppermost position.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigen Fig. 1 und 2 schaubildlich eine druckfeste Zigarrenschachtel mit einem Klappdeckel. The invention is described below with reference to the drawings. 1 and 2 show diagrammatically a pressure-resistant cigar box a hinged lid.

Fig. 3 zeigt schaubildlich mit einandergezogenen Teilen ein Werkzeug zur Herstellung der Schachtel nach Fig. 1 und 2. Fig. 3 is a perspective view of a tool with parts pulled together for making the box according to FIGS. 1 and 2.

Fig. 4 zeigt in einer Seitenansicht die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von tiefgezogenen Hohlkörpern. 4 shows the device according to the invention in a side view for the production of deep-drawn hollow bodies.

Die Figuren 5 und 5a-c zeigen in Seitenansicht Umfangsteile der Vorrichtung nach Fig. 4 in versohiedenen Phasen eines Verformungsvorganges. Figures 5 and 5a-c show peripheral parts of the device in side view 4 in different phases of a deformation process.

Fig. 6 zeigt in einer Vorderansicht einen von zwei Rahmenteilen, zwischen denen die Kunststoffclie während jedes Verformungsvorganges festgelegt ist. Fig. 6 shows in a front view one of two frame parts, between which the Kunststoffclie set during each deformation process is.

Fig. 7 zeigt einen Horizontalschnitt nach der Linie VII-VII durch den Rahmenteil nach Fig. 6, Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig. 6 durch den Rahmenteil, Fig 9 zeigt in Vorderansicht den anderen der bei den Rahmenteile. zwischen denen die Kunststoffolie während jedes Verformungsvorganges festgelegt ist. Fig. 7 shows a horizontal section along the line VII-VII through the frame part according to FIG. 6, FIG. 8 shows a section along the line VIII-VIII of FIG. 6 through the frame part, FIG. 9 shows the other of the frame parts in a front view. between which the plastic film during every deformation process is fixed.

Fig. 10 zeigt einen Schnitt nach der Linie X-X der Fig. 9 und Fig. 11 erläutert eine Einzelheit der Konstruktion der Rahmenteile nach den Figuren 6 und 9. Fig. 10 shows a section along the line X-X of Figs. 11 explains a detail of the construction of the frame parts according to FIG and 9.

In allen Figuren der Zeichnungen sind gleiche Teile mit denselben Bezugsziffern versehen. Die Zeichnungen erläutern das Verfahren der Herstellung von tiefgezogenen Hohlkörpern aus Kunststoff an Hand von druckfeeten Zigarrenschachteln mit Klappdeckel. Die Vorrichtung umfaßt allgemein eine 17erkseuganordnung2, die auf einem Schlitten 3 angeordnet ist, der auf einer langgestreckten Tragkonstruktion 4 hinundherbewegbar montiert ist. Wenn diese Tragkonstruktion in der Nähe der Austrittsöffnung einer Strangpresse 6 angeordnet ist, bildet sie eine Bahn, entlang der die Werkzeuganordnung 2 zu der Austrittaöffnung hin und von ihr weg hin- und herbewegt wird Ferner sind Antriebsrollen 8 und 10 vorgesehen, welche die Kunststofffolie kalibrieren, die aus der genannten Austrittsöffnung austritt. Diese Rollen 8 und 10 dienen auch zum Vorwärtebewegen der Kunststoffolie längs einer durch die Tragkonstruktion 4 gebildeten 3ahn 12. Auf dem Schlitten sind hydraulisch betätigbare Mitte vorgeschen, welche die Werkzeuganordnung zwecks Durchführung eines Verformungsvorganges an einem Teil der erhitzten Folie schließen. Bei 14 angodoutete Mittel dienen zum vorärtsbewgan der geschlossenen Werkzeuganordnung längs der genannten Bahn in einer von der Austr@@tsöffnung wegfuhrenden Dichtung uad mit einer @@schwindigkeit. die @@@ähernd der Aus-@@@@ttsgeschwindigkeit des Kunststoffes aus der austr@ttsöffnung entspricht. Auf dem Schlitten sind ferner Mittel vorgesehen, welche die Werkzeuganordnung von dem Teil aus Kunststoffolie trennen, nachdem die Werkzeuganordnung über eine vorbestimmte Strecke bewegt worden ist, so daß dieser Teil die ihm durch die Verformung erteilte Gestalt beibehält, und welche die Werkzeuganordnung schnell längs der genannten Bahn in die ausgangsstellung zurückstellen, in der die Werkzeuge.nordnung an einem folgenden Teil der Folie angreift. In all figures of the drawings, like parts correspond to the same Provided with reference numbers. The drawings explain the method of manufacture of deep-drawn hollow bodies made of plastic using pressure-resistant cigar boxes with hinged lid. The apparatus generally comprises a suction assembly 2, the is arranged on a carriage 3, which is on an elongated support structure 4 is mounted to be reciprocable. If this supporting structure is near the outlet opening an extruder 6 is arranged, it forms a path along which the tool assembly 2 is moved back and forth towards and away from the outlet opening Drive rollers 8 and 10 are provided, which calibrate the plastic film, the emerges from said outlet opening. These roles 8 and 10 are also used to Moving the plastic film forward along one formed by the support structure 4 3ahn 12. On the slide are hydraulically operated centers in front, which the tool assembly for performing a deformation process on a part close the heated foil. At 14 angodoutete means are used to move forward the closed tool arrangement along said path in one of the outlet opening away seal uad with a @@ speed. the @@@ approximately the off - @@@@ ttspeed of the plastic from the outlet opening is equivalent to. On the sledge Means are also provided, which the tool assembly from the part made of plastic film after the tool assembly has been moved a predetermined distance so that this part retains the shape given to it by the deformation, and which the tool assembly quickly along said path to the starting position reset, in which the tools order attacks on a following part of the film.

Insbesondere umfaßt die Vorrichtung eine uebliche Strangpresse 16 mit einer Heizkammer 18, einem Aufgabebehälter 20 zur Zuftihrung von pulverförmigem Kunststoff zu einer Eintrittsöffnung der Heizkammer, und eine (nicht gezeigte) Schnecke zum Fördern von erhitztem Material aus der Kammer und zum Herausdrücken des Materials durch eine die Austrittsöffnung 22 der Strangpresse bildende Strangpreßdüse unter Bildung einer Folie Diene Austrittsöffnung ist im oberen Teil der Strangpresse vorgesehen, und die Strangpresse ist so angeordnet, daß siuh die stranggepreßt Folie von der Duse längs der Bahn 12 vertikal abwärts bewegt. Die Vorrichtung wirkt auf aufeinanderfolgende Teile der aus der Strangpresse austretenden, erhitzten Kunststoffolie ein0 Zu diesem Zweck ist ein Rahmen 24 vorgesehen, der aus zwei gleichen, rechteckigen Teilen 26 und 28 besteht, die auf einander entgegengesetzten Seiten der Bahn angeordnet ist, auf der die erhitzte Kunststofffolie durch die Vorrichtung wandert. Die Teile 26 und 28 des Rahmens 24 sind an ihren @chken auf je einer Kolbenstange von nich@ gezeigten p@@mati@ch betätigten Kolbent@ieben montiert. deren Zylinder @@@@ Seit@@@@@tten des @@@@@ttens montiert mind. In particular, the device comprises a conventional extruder 16 with a heating chamber 18, a feed container 20 for supplying powder Plastic to an inlet opening of the heating chamber, and a screw (not shown) for conveying heated material out of the chamber and for pushing the material out through an extrusion nozzle forming the outlet opening 22 of the extruder Formation of a film The outlet opening is provided in the upper part of the extruder, and the extruder is arranged to remove the extruded film from the The nozzle moves vertically downwards along the path 12. The device acts on successive Parts of the heated plastic film exiting the extrusion press are added to this For this purpose, a frame 24 is provided which consists of two identical, rectangular parts 26 and 28, which is arranged on opposite sides of the web, on which the heated plastic film migrates through the device. The parts 26 and 28 of the frame 24 are at their @chken on each piston rod from nich @ shown p @@ mati @ ch operated piston drives mounted. whose cylinder @@@@ Since @@@@@ tten of the @@@@@ tten mounted at least

Infolgedessen sind die Rahmenteile 26 und 28 zusammen mit dem Schlitten 3 in der Längsrichtung der Vorrichtung hinundherbewegbar. Die Rahmenteile 26 und 28 sind ferner mit Hilfe der ihnen zugeordneten pneumatischen Kolbentriebe quer zu der Folie zwischen einer inneren Stellung, in der die Rahmenteile miteinander korrespondieren und einen Teil der erhitzten Folie um den ganzen Umfang dieses Teils herum einspannen, und einer äußeren Stellung bewegbar, in der sich die Rahmenteile auf entgegengesetzten Seiten der Folie in geringem Abstand von dieser befinden Die von dem vertikal bewegbaren Schlitten 3 getragene Werkzeuganordnung 2 besitzt eine Stempelanordnung 30 und eine Matrizenandordnung 32. Diese Teile der Werkzeuganordnung sind auf einander entgegengesetzten Seiten der Bahn 12 engeordnet, auf der die erhitzte Kunststoffolie durch die Vorri¢htuag wandert. Die Stempelanordnung 30 und die Matrizenandordnung 32 bestehen aus je 24 Sätzen von Elementen, die in vier horizontalen übereinanderliegenden Reihen angeordnet sind und eine Fläche einnehmen, deren Breite im wesentlichen ebenso groß ist wie die Breite der Rahmenteile 26 und 28, während die Höhe der Fläche im wesentlichen der Hälfte der vertikalen Höhe der Rahmenteile entspricht. Jeder der Teile 30 und 32 der Werkzeuganrdnung wird von einer vertikal angeordneten Preßplatte 34 getragen, die ihrerseits auf der Kolbenstange 38 eines horizontal angeordneten, hydraulischen tolbentriebea montiert ist, dessen Zylinder an dem Schlitten 3 befestigt ist. Jedes Matrizenelement 40 der matrizenanordnung 32 ist innen mit Hohlraum men 42 und 44 ausgebildet, die sich von der RUckseito des Elements vorwärts eratrecken und die Form des Körpers 46 und des Deckels 48 der druckfesten Zigarrenschachtel mit Klappdeckel bestimmen. Gemäß Fig. 1 und 2 hat diese bekannte Zigarrenschachtel einen Sohachtelkörper 46, dessen Gesamttiefe etwas größer ist als die Länge der längeren Seite des rechteckigen Querschnitts des Schachtelkörpers. Auf der Stirnfläohe und an den Seiten der Schachtel 46 ist der Schachtelkörper bei 50 abgesetzt ffir die Aufnahme des Klappdeckels 48, der mit einem Gelenk 52 an dem freien Rand der Rückseite des Schachtelkörpers 46 angelenkt ist. Die Ränder 54 der abgesetzten Teile der Seitenwände des Schachtelkörpers erstrecken sich gemäß Fig. 2 von dem unteren Rand 56 des abgeaetzten Teils der Vorderwand des Schachtelkörpers aufwärts und rUckwärts. Bei geschlossenem Klappdeckel greifen die Ränder 56 und 54 der abgesetzten Teile der Vorderwand und den Seitenwänden des Schachtelkörpers an komplementär ausgebildeten Rändern 58 und 60 der Vorderwand und der Seitenwände des Klappdeckels an.As a result, the frame parts 26 and 28 are together with the carriage 3 reciprocable in the longitudinal direction of the device. The frame parts 26 and 28 are also transverse with the aid of the pneumatic piston drives assigned to them to the film between an inner position in which the frame parts interrelate correspond and part of the heated foil around the whole perimeter of this part clamp around, and an outer position movable in which the frame parts on opposite sides of the film at a slight distance from it the tool assembly 2 carried by the vertically movable slide 3 has a Punch assembly 30 and a die assembly 32. These parts of the tool assembly are arranged on opposite sides of the web 12 on which the heated Plastic film migrates through the Vorri ¢ htuag. The punch assembly 30 and the die assembly 32 each consist of 24 sets of elements arranged in four horizontal layers one above the other Rows are arranged and occupy an area whose width is essentially the same is as large as the width of the frame parts 26 and 28, while the height of the surface in essentially corresponds to half of the vertical height of the frame parts. Everyone who Parts 30 and 32 of the tool assembly are supported by a vertically arranged press plate 34 carried, which in turn on the piston rod 38 of a horizontally arranged, hydraulic tolbentriebea is mounted, the cylinder of which is attached to the slide 3 is. Each die element 40 of the die assembly 32 is hollow on the inside 42 and 44, which extend from the rear of the Elements forward Erect and the shape of the body 46 and the lid 48 of the pressure-resistant cigar box determine with the hinged lid. According to FIGS. 1 and 2, this known cigar box a Sohachtel body 46, the total depth of which is slightly greater than the length of the longer side of the rectangular cross-section of the box body. On the frontal area and on the sides of the box 46, the box body is offset at 50 the inclusion of the hinged cover 48, which has a hinge 52 on the free edge of the Back of the box body 46 is hinged. The edges 54 of the recessed parts of the side walls of the box body extend from the lower one as shown in FIG Edge 56 of the scuffed portion of the front wall of the box body upwards and backwards. When the hinged lid is closed, the edges 56 and 54 of the detached parts grip the front wall and the side walls of the box body on complementary Edges 58 and 60 of the front wall and the side walls of the hinged lid.

Die Rahmenteile 26 und 28 sind in der Mitte ihrer vertikalen Höhe mit je einem horizontalen Querstück 62 ausgebildet, das den Rahmenteil in ein oberes und ein unteres reohteckiges Rahmenfeld teilt. Das untere rechteckige Rahmenfeld des Rahmenteils 28 auf der dem Stempel entgegengesetzten Seite der Bahn der erhitzten Folie ist durch vertikale und horizontale Elemente 64 und 65 weiter so unterteilt, daß eine Anordnung von vierundzwanzig reohteokigen Ausnehmungen 66 in vier (Ibereinanderliegenden Reihen vorhanden ist. Wenn die Stempelanordnung 30, wie nachstehend ausftthrlicher beschrieben wird, seitlich an die erhitzte Folie engesetzt wird, durchsetzt jedes Stempel element eine der Ausnehmungen in dem unteren Rahmenfeld des Rahmenteils 28 auf der der Stempelanordnung entgegengesetzten Seite der Bahn. The frame parts 26 and 28 are in the middle of their vertical height each formed with a horizontal cross piece 62, which the frame part in an upper and divides a lower rectangular frame field. The lower rectangular frame field of the frame part 28 on the opposite side of the path of the heated from the die The slide is divided by vertical and horizontal elements 64 and 65, that an arrangement of twenty-four Reohteokigen recesses 66 in four (Ib Rows is present. When the stamp assembly 30, as described in more detail below is described, is set to the side of the heated film, penetrates each rubber stamp element one of the recesses in the lower frame field of the frame part 28 on the side of the web opposite the die assembly.

Das untere Rahmenfeld des Rahmenteils 26 auf der der Stempelanordnung zugekehrten Seite der Folie bildet nur eine einzige Ausnehmung 68, die von dem zentralen Querstück 62, der unteren Querleiste und den unteren Hälften der vertikalen Seitenleisten des Rahmenteils 26 begrenzt ist Die rechteckigen oberen Rahmenfelder der beiden Rahmenteile sind einander ähnlich ausgebildet und besitzen je vier sich horizontal erstreckende und in vertikalen Abständen voneinander angeordnete Gruppen von Leisten. Die Leisten 70 der beiden oberen Rahmenfelder liegen einander auf entgegengesetzten Seiten der vertikalen Bahn 12 der erhitzten Folie gegenüber. The lower frame field of the frame part 26 on that of the stamp assembly facing side of the film forms only a single recess 68 from the central Cross piece 62, the lower cross bar and the lower halves of the vertical side bars of the frame part 26 is limited to the rectangular upper frame fields of the two Frame parts are designed similar to one another and each have four horizontally groups of strips extending and vertically spaced from one another. The strips 70 of the two upper frame fields lie on opposite sides Sides of the vertical path 12 facing the heated film.

Jede Gruppe der Leisten 70 besitzt eine obere Leiste 72, welche der Bahn der erhitzten Folie einen verttngten Rand 74 zukehrt, sowie eine untere Leiste 76, welche der Bahn der erhitzten Folie eine Reihe von sechs Paaren 78 von rechteckigen, ebenen Stützflächen zukehrt. Gemäß Fig. 11 wird jedes Stützflächenpaar 78 von einem U-förmigen Teil 80 gebildet, dessen Bug 82 mit der Leiste 76 verschraubt ist, während die Schenkel 84 des Teils 80 sich von dem Bug 82 weg verjüngen und an ihren von dem Bug 82 entfernten Enden die rechteckigen Stützflächen 78 bilden, Wenn die Rabmenteile 26 und @8 an der Folie angreife@, berühren die Leisten 70 die Polfe längs der Ränder 74 und an den Stützflächen 78 und bewirden eine örtlicha Abkühlung der Folie und eine Erhöhung der Steifigkeit der Folie an den abgekuhlten Stellen. Wenn die Folie mit Hilfe der Stempelanordnung 30 und der Matrizenanordnung 32 verformt worden ist, werden die Stempelanordnung und die Matrizenanordnung und die Rahmenteile 26 und 28 von der Folie abgezogen, In dem darauffolgenden Verformungsvorgang werden diese Teile wieder an die Folie angesetzt, so daß jener Teil der Folie, der beim ersten Verformungsvorgang zwischen den Leisten 70 der oberen hahmenfelder angeordnet war und durch sie gekühlt worden ist, nach dem erneuten Angriff zwischen den unteren Rahmenfeldern eingespannt wird. In dieser Stellung besitzt Jeder Teil der Folie, der in einer der vierundzwanzig Ausnehmungen 66 des unteren Rahmenfeldes 28 angeordnet ist, das sich auf der der Stempelanordnung 30 entgegengesetzten Seite der Folie befindet, drei örtlich gkühlte Teile, und zwar einen horizontalen, langgestreckten, örtlich gakühlten Teil und darunter zwei horizontal im Abstand voneinander angeordnete. örtlich gekühlte, kleine rochteckige Flächen. Wie nachstehend beschrieben wird, unterstützt das Vorhandensein des horizontalen, langgestreckten, örtlich gekühlten Teil9 die faltenlose Verformung der Folie an jedem Element der Stempelanordnung, während die örtlich gekUhlten, kleinen roehtXcklgen Flächen dazu beitragen, daß die Folie bei ihrer Überführung von der Stempelanordnung auf die Matrizenanordnung eine im wesentlichen gleichmäßige Wandstärke hat. Each group of bars 70 has a top bar 72 which is the The heated film has a recessed edge 74 facing it, as well as a lower bar 76, which forms a series of six pairs 78 of rectangular, facing flat support surfaces. According to FIG. 11, each pair of support surfaces 78 is of one U-shaped part 80 is formed, the bow 82 of which is screwed to the bar 76, while the legs 84 of the part 80 taper away from the bow 82 and at theirs from The ends remote from the bow 82 form the rectangular support surfaces 78, when the ridge parts 26 and @ 8 attack @ the foil, the strips 70 touch the poles along the edges 74 and on the support surfaces 78 and cause local cooling the Foil and an increase in the rigidity of the foil in the cooled areas. if deforms the film with the aid of the punch assembly 30 and the die assembly 32 has been, the punch assembly and the die assembly and the frame parts 26 and 28 are peeled from the film, in the subsequent deformation process these parts reattached to the film, so that that part of the film that was used first deformation process arranged between the strips 70 of the upper frame panels was and has been cooled by it, after the renewed attack between the lower ones Frame fields is clamped. In this position, every part of the foil, which is arranged in one of the twenty-four recesses 66 of the lower frame field 28 that is on the opposite side of the film from the stamp assembly 30 is located, three locally cooled parts, namely a horizontal, elongated, locally gas-cooled part and below it two horizontally spaced apart. Locally cooled, small angular surfaces. As described below, supports the presence of the horizontal, elongated, locally cooled Part 9 the wrinkle-free deformation of the film on each element of the stamp assembly, while the locally cooled, small raw surfaces help that the film as it is being transferred from the die assembly to the die assembly has a substantially uniform wall thickness.

Die der Folie zugekehrten Flächen der Teile 80 und der Leisten 70 sind mit einam Material wie beispielsweise Tefl@@ übernogen, @@mit die Folie nicht a den Leisten ankleben kann. The surfaces of the parts 80 and of the strips 70 facing the film are overwound with a material such as Tefl @@, @@ with the film not a can stick to the skirting board.

Die Matrizenelemente 40 der Matrizenanordnung 32 sind auf der Vorderseite der Vorrichtung angeordnet und besitzen Je ein im Querschnitt rechteckiges, vorderes Glied 90, das mit Schrauben an der Rllckseite der vertikal angeordneten, horizontal hin-und herbewegbaren Preßplatte 34 befestigt ist. Diese Preßplatte wird, wie vorstehend angegeben wurde, durch einen hydraulischen Kolbentrieb bewegt. Auf einer Rückfläche des vorderen Gliedes sind zwei komplementäre Teile 92 und 94 angeordnet. Der Teil 92 ist beispielsweise mit nicht gezeigten Schrauben an dem vorderen Glied 90 befestigt. Der Teil 94 ist an der Kolbenstange eines nicht gezeigten Kolbentriebes befestigt, dessen Zylinder auf der Rttckseite der vertikal angeordneten Preßplatte 34 montiert ist, an der das vordere Glied 90 des Matrizenelemente befeetigt ist. Die Betätigung des pneumatischen Kolbentriebes bewegt die beiden komplementären Teile 92 und 94 und die nachstehend beschriebenen, an diesen kompleunteren Teilen befestigten Teile etwas auseinander oder zusammen. Die Trennung der komplementären Teile 92 und 94 erfolgt an den eich von vorn nach hinten, d,h, in der Längsrichtung des Stempelelements, erstreckenden Flächen 96 und 98 dieser Teile. The die elements 40 of the die assembly 32 are on the front side the device arranged and each have a rectangular cross-section, front Link 90, which with screws on the back of the vertically arranged, horizontal reciprocating press plate 34 is attached. This press plate is as above specified, moved by a hydraulic piston drive. On a back surface of the front link two complementary parts 92 and 94 are arranged. The part 92 is fastened to the front member 90 with screws, not shown, for example. The part 94 is attached to the piston rod of a piston drive, not shown, the cylinder of which is mounted on the rear of the vertically arranged press plate 34 to which the front member 90 of the die element is attached. The operation of the pneumatic piston drive moves the two complementary parts 92 and 94 and the parts attached to these more detailed parts described below something apart or together. The separation of the complementary parts 92 and 94 takes place at the calibration from front to back, i.e. in the longitudinal direction of the stamp element, extending surfaces 96 and 98 of these parts.

Eine Trennung ist notwendig, weil das Stempelelement zur Formung der abgesetzten Teile 50 der Schachtel hinterschnitten ist und daher eine Trennung zweckmäßig ist, um das Auswerfen der fertigen Schachtel aue dem Stempelelement zu erleichtern.Separation is necessary because the stamping element is used to shape the remote parts 50 of the box is undercut and therefore a separation useful is to facilitate the ejection of the finished box on the stamp element.

Die Trennung ist jedoch nicht unbedingt erforderlich.However, the separation is not absolutely necessary.

Wenn die beiden komplementären Teile aneinanderliegen, bilden eie eine vertikale, gegtufto, hintere Fläche 100. In dem hinteren ebenen Teil 102 dieser gestuften Fläche ist der vorwärtsgerichtete Hohlraum 44 und in dem vorderen ebenen Teil 104 ist der Hohlraum 42 ausgebildet. Diese Hohlräume entsprechen den von den Mündungen entfernten Teilen des schachtelkörpers und des Klappdeckels der Schachtel. Der dem Schachtelkörper entsprechende Hohlraum 42 ist zum Teil in einem der beiden komplementären Teile und zum anderen Teil in dem anderen komplementären Teil angeordnet. When the two complementary parts lie against one another, they form a a vertical, gegtufto, rear surface 100. In the rear flat part 102 of this stepped face is the forward facing Cavity 44 and in the front flat part 104, the cavity 42 is formed. These cavities correspond the parts of the box body and the hinged lid removed from the mouths the box. The cavity 42 corresponding to the box body is partially in one of the two complementary parts and the other part in the other complementary Part arranged.

Auf dem ebenen Teil 102 der gestuften Filohe 100, in welcher der Hohlraum 44 ausgebildet ist, der einem Teil des Klappdeckels der Schachtel entspricht, ist ein Teil 106 montiert, welcher die Form der Mündung des Klappdeckels bestimmt und zu diesem Zweck auf drei Seiten mit Schneiden 108 und auf der vierten Seite mit einem ebenen Teil 110 ausgebildet ist, der einen Teil des Gelenk. 52 ausbildet, das den Klappdeckel mit dem Schachtelkörper verbindet, Auf dem ebenen Teil 104 der gestuften hinteren Fläche 100 der beiden komplementären Teile 92 und 94, in dem der Hohlraum 42 ausgebildet list, der dem von der Mündung entfernten Teil des Schachtelkörpers 46 entsprioht, sind zwei Sätze von Teilen 112 und 114 montiert, die zusammen den Mündungsteil des Schachtelkörpers 46 formen. Der Satz 112 ist an dem Teil 92 und der Satz 114 an dem Teil 94 befestigt. Jeder dieser Sätze von Teilen ist auf seiner Innenfläche entsprechend dem von dem Klappdeckel 48 berührten, abgesetzten Teil 50 dea Sohachtelkörpers hinterschnitten. On the flat part 102 of the stepped filohe 100, in which the Cavity 44 is formed, which corresponds to a part of the hinged lid of the box, a part 106 is mounted, which determines the shape of the mouth of the hinged lid and for this purpose on three sides with cutting edges 108 and on the fourth side is formed with a planar part 110 forming part of the hinge. 52 trains, that connects the hinged lid to the box body, on the flat part 104 of the stepped rear surface 100 of the two complementary parts 92 and 94, in which the cavity 42 is formed, the part of the box body remote from the mouth 46, two sets of parts 112 and 114 are assembled which together form the Form the mouth portion of the box body 46. Set 112 is on part 92 and the set 114 is attached to the part 94. Each of these sets of parts is on its own Inner surface corresponding to the offset part touched by the hinged cover 48 50 dea soleplate undercut.

Jener Satz 112, der an dem Teil 92 befestigt ist, in dem der dem Klappdeckel entsprechende Hohlraum 44 ausgebildet ist, besitzt in seiner hinteren Fläche einen ebenen Teil 116, der dieselbe Ausdehnung hat wie der ebene Teil 110 des Teiles, welcher der Mündung des Klappdeckels entspricht. Diese ausdehnungsgleichen ebenen Teile bilden zusammen das Gelenk aus, welches den Klappdeckel und den Körper der Schachtel miteinander verbindet. That set 112, which is attached to the part 92 in which the dem Hinged cover corresponding cavity 44 is formed, has in its rear Surface a flat part 116, which has the same extent as that flat part 110 of the part which corresponds to the mouth of the hinged lid. These flat parts with the same expansion together form the joint that holds the hinged lid and connects the body of the box together.

Die, beiden Sätze 112 und 114 bilden nicht nur das Gelenk aus, sondern sind an ihren hinteren Rändern mit Schneiden versehen, die zusammen der Mündung des Schachtelkörpers entsprechen. Zu diesen Zweck sind Fn den Seiten des Schachtelkörpers Schneiden 118 vergesehen, die quer zu der Tiefe des Schachtelkörpers gerichtet sind. An dem dem Klappdeckel benachbarten Teil des Schachtelkörpers sind zwei einander entgegengesetzt geneigte Schneiden 120 vorgeschen, die je ein Ende der Schneide an der Seite des Schacchtelkörpers mit einem Ende des das Gelank ausbildenden, flachen Teils 116 verbinden. Auf der verbleibenden Seite des. Schachtelkörpers sind drei Schneiden 122, 124. und 126 vorgesehen, von denen zwei, nämlich 122 und 124, einander entgegengestzt geneigt sind und von deden jede am einen Ende, mit einem Ende, einer schneide 118 auf der Seite des Schachtelkörpers, und am anderen Ende. mit einem Ende der schneide 126 auf 4r genannten verbleibenden Seite des Schachtelkörpers, verbunden sind, die sich quer zur Tiefe der Schachtel @rstreckt. The two sets 112 and 114 not only form the joint, but also are provided with cutting edges on their rear edges, which together form the mouth of the box body. For this purpose, Fn are on the sides of the box body Cutting 118 provided, which are directed transversely to the depth of the box body. On the part of the box body adjacent to the hinged lid, two are mutually exclusive oppositely inclined cutting edges 120 are provided, each one end of the cutting edge on the side of the box body with one end of the flat that forms the gelank Part 116 connect. On the remaining side of the box body are three Cutting edges 122, 124 and 126 are provided, two of which, namely 122 and 124, are mutually exclusive are inclined in opposite directions and each of them at one end, with one end, one cut 118 on the side of the box body, and on the other end. with a End of the cutting edge 126 on the remaining side of the box body called 4r, that extends across the depth of the box @r.

In dem matrisenelement sind mehrere, nischt gezeigte Kanäle ausgebil@@t, die ins In@@re der Hchlräum@ 44 und 42 fähr@@@, die den D@@@@l und Körper der Schachtel @ntsprechen. In the matrix element there are several niche-shown channels, the ins in @@ re the Hchlräum @ 44 and 42 fähr @@@, the the D @@@@ l and the body of the box @comply.

@@@@@@@ die@@@@@ kanäle, kann, @@@ft. ven, siner. Druckluftquelle in die @@@@@@@@@@@@ @@@@@@@@@ und, mit @@@er @@@@@@@@per, ven i@@@@@ abgesaugt werden. Die Druckluftquelle und die Vakuumpumpe werden durch einen Kolbenschieber wahlweise mit den Kanälen verbunden, die zu den Hohlräumen 42 und 44 fUhren. Der Kolben dieses Schiebers kann aus einer neutralen Stellung in Stellungen bewegt werden, in denen die Druckluftquelle oder die Pumpe mit den Kanälen verbunden ist. Die Bewegung des Schieberkolbens wird durch Mikroschalter gesteuert, die an ausgewählten Stellen der Bahn des sich abwärtsbewegenden Schlittens 3 angeordnet sind.@@@@@@@ the @@@@@ channels, can, @@@ ft. ven, siner. Compressed air source into the @@@@@@@@@@@@ @@@@@@@@@ and, with @@@ er @@@@@@@@ per, ven i @@@@@ aspirated will. The compressed air source and the vacuum pump are selected by a piston valve connected to the channels leading to the cavities 42 and 44. The piston of this Slide can be moved from a neutral position to positions in which the compressed air source or the pump is connected to the ducts. The movement of the The spool is controlled by microswitches that are placed at selected points the path of the downward moving carriage 3 are arranged.

Jedes Stempelelement der Stempelanordnung 30 besteht aus einer Anordnung, die ein im Querschnitt rechteckiges, hinteres Glied 130 besitzt, das auf der Vorderfläche der vertikal angeordneten Preßplatte 34 befestigt ist, die horizontal hinundherbewegbar ist und zu diesem Zweck von der Kolbenstange eines horizontal angeordneten Kolbentriebes getragen wird0 Der Zylinder dieses Kolbentriebes ist an dem Schlitten 3 befestigt. Each stamp element of the stamp arrangement 30 consists of an arrangement which has a rear member 130 which is rectangular in cross-section and which is located on the front surface the vertically arranged press plate 34 is fixed, which is horizontally reciprocable is and for this purpose from the piston rod of a horizontally arranged piston drive The cylinder of this piston drive is attached to the slide 3.

Der hintere Teil 130 jedes Stempelelements ist mit einer elektrischen Heizpatrone versehen.The rear part 130 of each stamp element is connected to an electrical Provided heating cartridge.

Auf der Vorderfläche des hintern Gliedes 130 des Stempelelements ist ein Glied 132 montiert, das auf seiner Vorderfläche mit einem massiven Vorsprung 134 ausgebildet ist, der schräge Seitenflächen 136 besitzt, an denen die Schneiden 108 und 118-126 des Matrizenelements angreifen, wenn das Stempeleloment vollständig in das Matrizenelement eingeführt ist. On the front surface of the rear link 130 of the stamp element a member 132 is mounted which on its front surface with a solid protrusion 134 is formed, which has inclined side surfaces 136 on which the cutting edges 108 and 118-126 of the die element attack when the punch moment is complete is inserted into the die element.

Der massive Vorsprung 134 hat eine nach vorn gekehrte Plitohe 139 mit einem flachen Teil 138 und einem geneigten. The massive projection 134 has a forward facing plit 139 with one flat part 138 and one inclined.

Teil 140. Der geneigte Teil tragt einen ersten Stempelzapfen 142, der einen rechteckigen Querschnitt hat und bei der Schließbewgung des Stempelelements und des Matrizenelements in dem Klappdeckelhohlraum 44 des Stempelelements angeordnet ist. Die ebene Fläche 138 trägt einen zweiten Stempelzapfen 144, der ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt hat und in der Schließstellung des Stempel- und des Matrizenelements in dem Hohlraum 42 des matrizenelements angeordnet ist, welcher dem Schachtelkörper entspricht.Part 140. The inclined part carries a first punch pin 142, which has a rectangular cross-section and during the closing movement of Stamp element and the die element in the hinged cover cavity 44 of the stamp element is arranged. The flat surface 138 carries a second punch pin 144, the also has a rectangular cross-section and in the closed position of the punch and the die element is arranged in the cavity 42 of the die element, which corresponds to the box body.

Wenn die Stempelelemente so an der Folie angreifen, daß Jedes dieser Elemente durch eine Ausnehmung 66 des unteren Rahmenfeldes des Rahmenteils 28 vorsteht, der auf der den Stempelelementen entgegengesetzten Seite der Bahn 12 der Folie angeordnet ist, erstrecken sich die horizontalen, langgestreckten, örtlich gekühlten Teile, die während des unmittelbar vor hergehenden Verformungsvorganges mit Hilfe der Ränder 74 gekUhlt wurden, parallel zu und zwischen den beiden Stempelzapfen 142 und 144 des zugeordneten Stempelelements. When the stamp elements so attack the film that each of these Elements protrudes through a recess 66 of the lower frame field of the frame part 28, that is arranged on the side of the web 12 of the film opposite the stamping elements the horizontal, elongated, locally cooled parts extend, during the immediately preceding deformation process with the help of the edges 74 were cooled, parallel to and between the two punch pins 142 and 144 of the assigned stamp element.

Die Hohlräume in jedem Matrizenelement haben beträchtlich größere Abmessungen als die beiden Stempel zapfen auf Jedem Stempelelement. In der Schließstellung der Elemente ist jeder Stempelzapfen so angeordnet, daß seine Seitenflächen annähernd in gleichen Abständen von den entsprechenden Seiten wänden des Hohlraums angeordnet sind. The cavities in each die element are considerably larger Dimensions as the two punches tenon on each punch element. In the closed position of the elements, each punch pin is arranged so that its side surfaces are approximately equally spaced from the corresponding side walls of the cavity are.

Wie in dem latrizenelement sind auch in den' Stempelzapfen 142 und 144 des Stempelelements Kanäle vorgesehen, durch die tuft daoa Innern des Kunststoffhohlkörpers, der sich auf dem Stempelelement befindet, zugefflhrt und von ihm abgesaugt werden kann. Zu diesem Zweck sind eine Druckluftquelle und ine Vakuumpumpe über einen Kolbenschieber mit den Kanälen in den Stempelzapfen 142 und 144 verbunden. Der Kolben des Schiebers kann aus einer neutralen Stellung in Stellungen bewegt werden, in denen er die Kanäle in den Stampelzapfen wahlweise mit der Druckluftquelle oder der Saugpumpe verbindet. Diese Bewegung des Kolbens wird durch Mikroschalter gesteuert, die von dem Schlitten 3 an gewählten Stellen seiner Abwärtsbewegung betätigt werden. As in the die element are also in the 'punch pins 142 and 144 of the stamp element channels are provided through which tuft daoa inside the plastic hollow body, which is located on the stamp element, can be fed in and sucked off by it can. For this purpose, a compressed air source and a vacuum pump are provided via a piston valve with the channels in the punch pins 142 and 144 connected. Of the The piston of the slide can be moved from a neutral position into positions in which he can either use the compressed air source or the channels in the tamper pin the suction pump connects. This movement of the piston is controlled by microswitches, which are actuated by the carriage 3 at selected points of its downward movement.

Zwischen Jenen Flächen des Stempelelements, an denen die beiden Stempelzapfen vorgesehen sind, befindet sich eine ebene Fläche 148, die in der Schließstellung des Stempelelements und des Matrizenelements in geringem Abstand von den ausdehnungsgleichen ebenen Teilen 110 und 116 des Matrizenelements angeordnet ist, 80 daß das Gelenk 52 zwischen dem Schachtelkörper und dem Klappdeckel gebildet werden kann. Between those surfaces of the stamp element on which the two stamp pins are provided, there is a flat surface 148 which is in the closed position the stamp element and the die element at a short distance from the expansion elements flat parts 110 and 116 of the die element is arranged, 80 that the joint 52 can be formed between the box body and the hinged lid.

Im Betrieb der Vorrichtung tritt die heiße Kunststofffolie aus der Austrittsöffnung 22 der DUse der Strangpresse 6 aus und gelangt dann zwischen die horizontal angeordneten Rollen 8 und 10, von denen sie längs der Bahn vertikal abwlirts bewegt wird. When the device is in operation, the hot plastic film emerges from the Outlet opening 22 of the DUse of the extruder 6 and then passes between the horizontally arranged rollers 8 and 10, of which it vertically descends along the path is moved.

Die rechteckigen Rahmenteile 26 und 28 bewegen sich mit der Geschwindigkeit der Folie mit dem Schlitten 3 abwärts und werden dann mittels ihrer pneumatischen Kolbentriebe seitwärtsbewegt, so daß sie einen Teil der heißen Kunststoffolie zwischen sich einspannen. In dieser Phase wird der obere Teil des eingespannten Teils der Folie durch die die Folie bertihrenden Teile der Stäbe 70 örtlich gekühlt. Danach wird die St$:npelahordnung 30, die sich zusammen mit der Matrizenanordnung 32 mit derselben Geschwindigkeit wie die Folie abwärtsbewegt, durch den ihr zugeordneten und auf dem Schlitten 3 befindlichen, hydraulischen Kolbentrieb be tätigt und seitlich gegen den unteren Teil des eingespannten Folienteils bewegt. Dieser untere Teil war während des vorhergehenden Arbeitsspiels örtlich gekühlt worden. Bei dieser Bewegung verdrängt der zweite Stempelzapfen 144 Jedes Stempelelements die Kunststoffolie seitwärts durch die entsprechende Ausnehmung 66 der vierundzwanzig Ausnehmungen in dem unteren Rahmenfeld des Rahmenteils 28, so daß in der Kunststoffolie über Jedem Stempelelement 30 eine allgemein pyramidenförmiger Hohlraum gebildet wird, der infolge der Anlage der Folie an vorderen Umfangsrändern des Stempelelements geschlossen iat. Das in dem Stempelelement angeordnete Heizelement erhitzt das Stempelelement so weit, daß eine beträchtliche etliche Abkühlung der Folie durch die BerUhrung mit dem Stempelelement verhindert wird. In diesem Zeitpunkt wird durch die in Jedem Stempelelement 30 vorgesehenen Kanäle Luft aus dem geschlossenen Hohlraum abgesaugt, so daß der Folienteil abwärts gegen die beiden Stempel 142 und 144 gesaugt wird und sich somit der Form des Stempelelements satt anpaßt. Während der Evakuierung des Hohlraums wird die auf das Stempelelement zu führende Bewegung der Folie so gesteuert, daß eine Bildung von unerwünschten Falten verhindert wird, weil in der Folie der örtlich gekühlte, langgestreckte Teil vorhanden list, der zu den Stempelzapfen 142 und 144 des Stempelelements parallel ist und sich zwischen ihnen befindet.The rectangular frame members 26 and 28 move with speed the slide with the carriage 3 down and are then by means of their pneumatic Piston drives moved sideways so that they have part of the hot plastic sheet between clamp yourself. In this phase, the upper part of the clamped part of the The film is locally cooled by the parts of the rods 70 that cover the film. Thereafter becomes the St $: npelahordnung 30, which together with the matrix assembly 32 with the same speed as the slide moves downwards by the one assigned to it and located on the slide 3, hydraulic piston drive be makes and moved laterally against the lower part of the clamped film part. This The lower part had been locally cooled during the previous work cycle. During this movement, the second punch pin 144 displaces each punch element the plastic sheet sideways through the corresponding recess 66 of the twenty-four Recesses in the lower frame field of the frame part 28, so that in the plastic film A generally pyramidal cavity is formed over each punch element 30 which is due to the application of the film to the front peripheral edges of the stamp element closed iat. The heating element arranged in the stamp element heats the stamp element so far that a considerable amount of cooling of the film by the contact is prevented with the stamp element. At this point in time is made by the in everyone Stamp element 30 provided channels sucked air from the closed cavity, so that the foil part is sucked down against the two punches 142 and 144 and thus fits snugly to the shape of the stamp element. During the evacuation of the cavity, the movement of the film to be guided onto the stamp element is so controlled that the formation of undesirable wrinkles is prevented because in the Foil the locally cooled, elongated part that is present on the die pin 142 and 144 of the stamp member is parallel and located between them.

Der auf dem Schlitten 3 befindliche Kolbentrieb, der eine Seitwärtsbewegung des Matrizenelements 32 bewirkt, wird dann so betätigt, daß die Matrizenanordnung 32 1@ die Schliexstellung gegenüber der Stempelanordnung gelangt. dadurch, daß die Folie gegen das Stempelelement $gezogen wurde, che das Matrizenelement seine Seitwärtsbewegung ausführt, wird gewährleistet, daß eine maximale Menge Kunststoffolienmaterial von im wesentlichen gleichmäßiger Dicke in die Hohlräume des Matrizenelements eintritt.The piston drive located on the slide 3, which moves sideways of the die element 32 is then actuated so that the die assembly 32 1 @ reaches the closed position in relation to the stamp arrangement. in that the Foil has been pulled against the stamp element $, clean the die element his Moving sideways ensures that a maximum amount of plastic sheet material is used of substantially uniform thickness enters the cavities of the die element.

Der nächste Schritt in dem Verfahren besteht in der Überführung der verformten Teile der Folie von den Stempelelementen auf die Matrizenelemente. Zu diesem Zweck wird Druckluft in die Kanäle des Stempelelements eingeleitet und gleichzeitig Luft durch die Kanäle des Matrizenelements abgesaugt. Der auf diese Weise auf entgegengesetzten Seiten der verformten Teile der Folie erzeugte Druckunterschied bewirkt, daß die Folie von den Stempelelementen gelöst wird und sich der Form der Hohlraum me in den Matrizenelementen anpaßt. In diesem Teil des Verfahrens bewirkt die Druckluft, die durch das Stempelelement zugeführt wird, ein Härten des Kunststoffs in den verformten und überfüyhrten Teilen. Während der t!berführung der verformten Teile der Folie von den Stempelelementen auf die Matrizenelemente verhindern die beiden Jedem Stempelelement zugeordneten, örtlich abgekühlten, rechreckigen Teile der Folie eine beträchtliche Schwächung der Wandstärke im Bereich der Ecken des zweiten Stempelzapfens 144, so daß die überführten Foliente U e eine einheitlichere Wandstärke haben. In dieser Phase des Verfahrens werden die geformten Schachteln von dem sie umgebenden Folienmaterial abgeschnitten und erfolgt eine weitere Betätigung der Kolbentriebre, welche die Seitwärtsbewegung der Stempel- und Iatrizenanordnung bewirken, so daß diese Anordnung noch mehr geschlossen werden und daher eine Durchbiegung der die Stempel-und dio Matrizenaaordn£ tragenden Preßplatten 34 erfolgt. The next step in the process is to transfer the deformed parts of the film from the punch elements to the die elements. to for this purpose, compressed air is introduced into the channels of the stamp element and at the same time Air is sucked through the channels of the die element. That way on opposite Pressure difference generated on the sides of the deformed parts of the film causes the Foil is detached from the stamp elements and the shape of the cavity me in adapts to the matrix elements. In this part of the process, the compressed air causes which is fed through the stamping element, curing the plastic in the deformed and transferred parts. During the transfer of the deformed parts of the film From the punch elements to the die elements, the two prevent each punch element associated, locally cooled, rectangular parts of the film a considerable Weakening of the wall thickness in the region of the corners of the second punch pin 144, see above that the transferred film U e have a more uniform wall thickness. In this During the process, the shaped boxes are removed from the surrounding foil material cut off and another actuation of the piston drive takes place, which the Cause sideways movement of the punch and die assembly so that this assembly even more to be closed and therefore a deflection of the stamp and dio Matrizenaaordn £ bearing press plates 34 takes place.

Infolgedessen durchdringen die Schneiden Jedes Werkzeugelements die Folie.As a result, the cutting edges penetrate each tool element Foil.

Nach dem Abschneiden der Schachteln von dem sie umgebenden Folienmaterial werden die Werkzeugelemente 30 und 32 und die Rahmenteile 26 und 28 von den ihnen zugeordneten Kolbentrieben, die auf dem Schlitten 3 angeordnet sind, in die Rllckzugstellung bewegt. Infolge der Hinterschneidung in jedem Matrizenelement befindet sich Jede abgetrennte Schachtel Jetzt in ihrem Matrizenelement. Zum Auswerfen der Schachteln werden die beiden komplementären Teile 92 und 94 Jedes Matrizenelements durch die Betätigung des für diesen Zweck vorgesehenen, vertikal angeordneten Kolbentriebes etwas voneinander getrennt. Dann wird die Luft durch die Kanäle in die Hohlräume 42 und 44 Jedes Matrizenelements eingeleitet, so daß die geformten Schachteln aus den zugeordneten Matrizenelementen herausgeblasen werden und auf eine Rutsche 200 (siehe Fig. 4) gelangen. After cutting the boxes from the surrounding foil material the tool elements 30 and 32 and the frame parts 26 and 28 of them associated piston drives, which are arranged on the carriage 3, in the retracted position emotional. As a result of the undercut in each die element, there is each one Detached box Now in its die element. For ejecting the boxes are the two complementary parts 92 and 94 of each die element through the Actuation of the vertically arranged piston drive provided for this purpose somewhat separated from each other. Then the air gets through the channels into the cavities 42 and 44 each die element introduced so that the shaped boxes are made from the associated die elements are blown out and onto a slide 200 (see Fig. 4) arrive.

Schließlich werden in dem Verfahren die auf dem Schlitten 3 angeordneten Werkzeugelemente und Rahmenteile, die während des Verfahrens mit der Folie abwärtsbewegt wurden, rasch zu einem oberen Teil der Maschine zurückbewegt. Dann werden die Teile 92 und 94 mit Hilfe des ihnen zugeordneten, pneumatischen Kolbentriebes geschlossen, worauf das Wrbeitsepiel wiederholt werden kann. In dem darauffolgenden Arbeitaspiel befindet sich Jener Teil der Folie, der in dem beschriebenen Arbeitsspiel örtlich gekühlt worden ist, zwischen den unteren Rahmenfeldern der Rahmenteile und zwischen den Stempel- und Matrizenanordnungen. Die Kunststoffolie, von der die Schachteln abgetrennt worden sind, wird durch weitere Aetriebsrollen in dem Unterteil der Tragkonstruktion vertikal abwärtsbewegt, dann granuliert und zum Eintritt der Strangpresse hochgefördert. Finally, those on the carriage 3 are arranged in the method Tool elements and frame parts that move down with the film during the process were quickly moved back to an upper part of the machine. Then the parts 92 and 94 closed with the aid of the pneumatic piston drive assigned to them, whereupon the working game can be repeated. In the next work game That part of the slide is located locally in the work cycle described has been cooled, between the lower frame panels of the frame parts and between the punch and die arrangements. The plastic film from which the boxes have been separated, is carried out by further driving roles by doing Lower part of the supporting structure moved vertically downwards, then granulated and to the entrance conveyed up the extruder.

Die Anordnung und Wirkungsweise des hydraulischen Systems der Vorrichtung ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Dieses System bewirkt auch das Schließen der Rahmenteile 26 und 28 gegen die Folie, das Evakuieren der mittels des Stempel elements in der Folie gebildeten, geschlossenen Hohlräume, das Trennen der komplementären Teile 92 und 94, das Öffnen der Rahmenteile 26 und 28 und das Schließen der Teile 92 und 94. Alle diese Arbeitsvorgänge in dem Arbeitsspiel werden durch Mikroschalter eingeleitet, die während der Abwärtabewegung des Schlittens in vorbestimmten Stellungen desselben betätigt werden und die Funktion von zugeordneten Kolbenschiebern steuern. The arrangement and operation of the hydraulic system of the device is not the subject of the present invention. This system does that too Closing the frame parts 26 and 28 against the film, evacuating the means of the stamp element formed in the film, closed cavities, the separation of the complementary parts 92 and 94, the opening of the frame parts 26 and 28 and the Close parts 92 and 94. All of these operations are in the working cycle initiated by microswitches during the downward movement of the slide be operated in predetermined positions of the same and the function of associated Control piston valves.

Die Erfindung kann natürlich auch auf andere tiefgezogene Gegenstände, beispielsweise zur Herstellung von Milchflaschen, angewendet werden. The invention can of course also be applied to other deep-drawn objects, for example for the production of milk bottles.

Claims

Claims: (1.) Method for deep drawing of hollow bodies Plastic, characterized in that a heated film made of Kunatstoff at predetermined Places is cooled, a portion of the film containing these cooled places heated film along its entire circumference or substantially all of it Scope is set in a frame, a stamp arrangement opposite the feat placed Part of the film and opposite a die arrangement corresponding to the die arrangement is moved sideways to a position in which the punch assembly is in the Die assembly is located, whereupon the rests on the punch assembly, heated Foil is transferred from the punch assembly to the die assembly 80 that the part of the film adapts to the die assembly, the cooled areas being the Foil ensure that the transferred portion of the foil is substantially uniform Wall thickness, then the punch and die assembly separated from one another and the deformed plastic part is removed from the die assembly will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the film is cooled at predetermined points, which are after the transfer of the film on the matrix arrangement in the vicinity of each corner of one formed in the film, deep-drawn body.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a piece of an endless, heated plastic film during an eraten deformation process le this film is cooled at predetermined points on the film and the film after to the first deformation process is subjected to a second deformation process 0

4th Method according to one of the preceding claims, characterized in that one Foil made of heated plastic continuously extruded and along a vertical Web is moved in which successive parts of the film deformation processes be subjected.

5. The method according to claim 4, characterized in that the extruded Film first moved between rollers and then along the vertical path where the rollers calibrate the film and move it along the vertical path.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that cooling takes place at further predetermined points and before the intervention the die assembly into the die assembly on that side of the film on which the Attacks stamp assembly, a suction is exerted, which causes itself the film of the stamp assembly adapts, the other cooled areas of the Foil prevent unwanted wrinkles from forming in the foil when placed this adapts the stamp arrangement.

7. The method according to claim 6, characterized in that the shaped Hollow body is a container that has a hollow body and one at the top of the Body hinged closure for the body includes, and that in the method one long dried part of the film, locally cooled, which part between protruding The stamp pin of the stamp element is arranged to which the film is adapted, before they go into cavities of the die element is convicted of that correspond to the body or the closure of the container, the cooled elongated Part of the film causes the formation of undesirable wrinkles in the film between the above Prevents the stamp pin when the film is adapted to the stamp assembly.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the shaped body has an undercut or stepped part and the removal of the shaped body from the die element is effected by parts of the die element are separated from each other and then the shaped body through Pressurized air is ejected from the die assembly.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the shaped bodies are cut off from the film by pressing plates, which carry the punch and die assembly are bent against each other, so that solid cutting of the punch or die assembly, the plastic film penetrate.

10. Device for performing the method according to one of the preceding Expectations. characterized by a slide (3), a supporting structure (4), on which the slide is mounted and when it is arranged in the vicinity of the outlet opening (22) an extruder (6) a path (12) for a downward moving from the extruder, heated plastic film forms, with the slide along the supporting structure see below the outlet opening can be moved towards and away from it, on opposite sides of the slide Frame parts (26, 28) mounted to the sides of the web of heated plastic film, means TO THE Bringing about a relative movement of the frame parts to and from a position in which the frame parts have a piece of the heated plastic film between them hold, a punch assembly (30) and a die assembly (32), which on the carriage on opposite sides of the heated plastic sheet web are arranged, means for the relative movement of the punch assembly and the die assembly within the boundary of the frame parts to and from a position in which the The punch assembly engages the die assembly, provided on the frame parts Means (70) for local cooling of the heated plastic film at points which in the direction of movement of the film in front of the die assembly and the punch assembly lying, and means for moving the carriage down along the path of the heated Plastic at a speed that approximates the speed of the material supply from the extruder corresponds to, and to quickly return the carriage length of the track in a top position.

11. The device according to claim 10, characterized in that each of the frame parts (26, 28) has an upper and a lower frame field, the stamp assembly (30) and the die arrangement (32) are closed within the boundary of the lower frame fields @ can be, the upper frame panels are provided with support surfaces (78) that Support fleas of the two upper frame fields are facing each other and on opposite sides Attack the sides of the film in order to cool them locally when the frame parts (26, 28) are in a position with part of the film between them hold tight, and the support surfaces are arranged so that in a later with help the tool assembly (2) performed deformation with the help of the support surfaces Locally cooled parts of the film are within the boundaries of the lower frame fields are in places where they weaken parts of the plastic film during their transfer from the punch assembly (30) to the die assembly (32) prevent.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that each the upper frame fields is provided with one or more strips (70), the strips (70) of the two upper frame fields are facing each other and on opposite sides Attack the sides of the film and cool them locally when the frame parts (26, 28) are arranged so that they hold part of the film between them, and the Bars (70) are arranged so that in a later with the help of the tool assembly (2) Deformation process carried out within the boundary of the lower frame fields the parts of the film cooled with the aid of the strips (70) are arranged in places, where they prevent unwanted wrinkles from forming in the film, if the film is drawn onto the die assembly (30) before it is inserted into the die assembly entry.

13. The apparatus according to claim 10, characterized in that the Stamp arrangement (30) and the die arrangement (32) made up of several stamp elements (130,132) or matrix elements (40) exist, which are transverse to the device extending rows are arranged, the frame (24) formed with recesses (66) which corresponds to a pair of a punch and a die element, and the means (74) for locally cooling the film to form locally cooled ones share lead in each area of the film that is between a stamp element and the Corresponding matrix element is located to localize the weakening of the area the film during the transfer from the stamp element to the die element prevent0 140 Device according to claim 13, characterized in that further Means (78) are provided for locally cooling the film at locations in the parts of the film where the punch elements attack, and these locally cooled places prevent the formation of undesirable wrinkles in the parts of the film which the stamp elements touch when the film is in front of the entry of the stamp elements is drawn into the die elements on the punch elements.