DE1704203A1

DE1704203A1 - Method and device for applying a label to a hollow body made of plastic in the blow mold

Info

Publication number: DE1704203A1
Application number: DE19671704203
Authority: DE
Inventors: Gottfried Mehnert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-10-11
Filing date: 1967-10-11
Publication date: 1971-05-06
Also published as: FR1593056A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Etiketts auf einen Hohlkörper aus Kunststoff in der Blasform.Method and device for applying a label to a Plastic hollow body in the blow mold.

Die erfindung richtet sich auf das Aufbringen von Etiketten auf Llohlkörper aus Kunststoff während deren ilerstellung in einer geschlossenen Form aus einem warmplastischen schlauch-, blasen- oder bandförmigen Vorformling, der durch aufblasen unter Querschnittsverringerung soweit gereckt wird, bis er allseitig gegen die das Formnest bildenden und die Konfiguration des herzustellenden Hohlkörpers bestimmenden Innenwände einer mehrteiligen Blasform anliegt. The invention is directed to the application of labels to Llohlkörper made of plastic during their production in a closed mold from a warm plastic tubular, bubble or band-shaped preform that is inflated by means of an inflation is stretched while reducing the cross-section until it is against the das Forming cavity and determining the configuration of the hollow body to be produced Inner walls of a multi-part blow mold rests.

Da daa Bedrucken von Hohlkörpern teuer ist und bisher praktisch nur außerhalb der Form vorgenommen werden kann Iind bei gewissen Kunststoffen infolge der Oberflächenbeschaffenheit der aus ihnen im Blasverfahren hergestellten Hohlkörper schwierig bzw. ohne Einschaltung einer Oberflächenbeflammung nicht möglich ist (Deutsche Patentschrift a44.348), und da ferner ein Eingravieren von Buchstaben, Zahlen und Zeichen in die Form den Übergang von einer Beschriftung auf eine andere, wie es die heutzutage häufig wechselnden GeschmacksrichtungeniTypenänderungen usw, erfordern, ohne Formenwechsel nicht erlaubt, besteht ein großes Bedürfnis für ein sicher funktionierendes Etikettierverfahren, insbesondere ein solches, bei dem die Etiketten innerhalb der Porm und in vielerlei Größe und Gestalt aufgebracht werden können. Dabei hat das Aufbringen innerhalb der Form nicht nur den Vorteil, daß insbesondere bei der Verwendung von Etiketten aus Kunststoffolien der dem geblasenen Hohlkörper innerhalb der Form noch innewohnende Wärmeinhalt zur Verbindung zwischen Etikett und Hohlkörper oder Fläche ausgenutzt werden kann, sondern auch den weiteren Vorteil, daß für die Etikettierung die sowieso erforderliche Verweilzeit des Hohlkörpers nach dem Blasen in der Blasform, zumindest teilweise, ausgenutzt werden kann. Since the printing of hollow bodies is expensive and so far only practically can be made outside the mold as a result of certain plastics the surface quality made from them in a blow molding process Hollow bodies difficult or not possible without the inclusion of a surface flame is (German patent specification a44.348), and since there is also an engraving of letters, Numbers and characters in the shape of the transition from one label to another, as is the case with the nowadays frequently changing flavors, type changes, etc., require, not allowed without a change of shape, there is a great need for a reliably functioning labeling process, especially one in which the Labels can be applied within the Porm and in a variety of sizes and shapes can. The application within the form not only has the advantage that in particular when using labels made of plastic films of the blown hollow body heat content still inherent within the form for the connection between the label and hollow bodies or surfaces can be used, but also the further advantage that the dwell time of the hollow body, which is required anyway, for labeling after blowing in the blow mold, at least partially, can be used.

Da die Vorteile des Etikettierens innerhalb der geschlossenen Blasform gleichzeitig mit dem Herstellungsvorgang eines geblasenen Hohlkörpers frühzeitig erkannt wurden, ist es grundsätzlich bekannt. So lehrt z,B. die französische Patentschrift 1.664.126, vor dem Aufblasen des Vorformlings gegen die Innenwand der geöffneten Blasform ein Etikett zu legen, das nach dem Schlieren der Form und dem Aufblasen des Vorformlings sich gegen die Außenwandung des aus dem Vorformling erzeugten Hohlkörpers anlegen und mit diesem verbinden soll. Auch die französische Patentschrift 1.170.052, die in erster Linie eine besonderte und im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht interessierende Konstruktion der Blasform betrifft, erwähnt auch die Möglichkeit, ein Etikett innerhalb der Blasform auf die Außenwand des in. der geschlossenen Form erzeugten Hohlkörpers anzubringen0 Wie man es aber anstellen soll, um das Etikett an den ihm zugedachten Platz zu bringen und dort während des Schließens der Formteile und des sich daran anschließenden Aufweitens des Vorformlings ohne Verschiebung zu halten, darüber sagen beide Veröffentlichungen nichts aus. Because the advantages of labeling inside the closed blow mold at the same time as the production process of a blown hollow body at an early stage were recognized, it is basically known. For example, the French patent specification 1,664,126, before inflating the preform against the inner wall of the opened one Blow mold a label too put that after streaking the shape and the inflation of the preform against the outer wall of the preform created hollow body and should connect with this. Also the French Patent 1,170,052, which is primarily a special and within the scope of the present The invention relates to the construction of the blow mold, which is not of interest, is also mentioned the possibility of placing a label inside the blow mold on the outside wall of the in closed form created hollow body to attach0 How to do it but should to bring the label to the place intended for it and there during the Closing the molded parts and the subsequent expansion of the preform Both publications say nothing about this without postponing.

Zwei mögliche Wege, den aus den französischen Patentschriften 1.164.126 und 1.170.052 nur ganz allgemein zu entnehmenden Gedanken in die Praxis umzusetzen, beschreibt die deutsche Patentschrift 1.168.053. Hierzu wird vorgeschlagen, entweder das Etikett aus einem durch die geöffneten Formhälften zwischen dem Vorformling und einer Formhälfte durchzuziehenden Folienband beim Schließen der Form durch die parallel zur Achee des Vorformlings verlaufenden Formenquetschkanten auszuschneiden oder mittels eines Stempela durch eine in einer Formhälfte befindliche Bohrung ein Etikett von außen durchzudrücken und gegen die Außenwandung des in der Form durch Aufblasen erzeugten Hohlkörpers anzudrllcken. Two possible ways, the one from the French patents 1,164,126 and 1.170.052 to put into practice only very general thoughts, describes the German patent specification 1,168,053. To do this, it is suggested either the label from a through the opened mold halves between the preform and a mold half to be pulled through the film strip when the mold is closed by the Cut out mold squeeze edges running parallel to the ache of the preform or by means of a punch through a hole located in a mold half Push the label through from the outside and against the outside wall of the mold Inflate generated hollow body to press.

Das zuerst erwähnte Verfahren leidet vor allem an dem Nachteil, daß nur Etiketten einer ganz bestimmten Länge auf den Hohlkörper aufgebracht werden können, nämlich Etiketten einer Länge, die dem Teilumfang des Formnestes zwischen den Quetschkanten in der Form entspricht, mOa. W. also Etiketten, die in der Mehrzahl aller in der Praxis vorkommenden Fälle so lang wie der halbe Umfang des Hauptkörpers des hergestellten Hohlkörpers sind. Außerdem fällt natürlich bei diesem Verfahren Abfall an folienband an. Das andere, mit einem durch eine Bohrung in einer Formhälfte geführten Etikett arbeitende Verfahren leidet im wesentlichen an dem gleichen Nachteil, da auch mit ihm nur Etiketten einer in engen Grenzen variablen Größe auf gebracht werden können, indem sie keinesfalls größer als die Bohrung, durch die sie hindurchgeführt werden, sein dürfen. The first-mentioned method mainly suffers from the disadvantage that only labels of a very specific length are applied to the hollow body can, namely labels of a length between the partial circumference of the mold cavity corresponds to the pinch edges in the form, mOa. W. So labels, in the majority of all cases occurring in practice as long as half the circumference of the main body of the hollow body produced. In addition, of course, falls in this procedure Waste on foil tape. The other, with one through a hole in one mold half The process using guided label suffers from essentially the same disadvantage, because with it, too, only labels of a size that can be varied within narrow limits are applied can by no means be larger than the hole through which they are passed will be allowed to be.

Praktisch lassen sich mit dem zuletzt beschriebenen Verfahren nur verhältnismäßig kleine Etiketten aufbringen, weil die für die Einführung des das Etikett verschiebenden Stempele bestimmte Bohrung im Durchmesser klein gehalten erden soll, wenn man auf dem geblasenen Hohlkörper unschöne t. Iarkierungen vermeiden will. Es leuchtet ein, daß jede Unterbrechung der iormnestwandung, selbst wenn sie in dem Moment, in dem der aufgeblasene Vorformling sich gegen die Formnestwandung anlegt, durch die Stirnfläciie des Stempels geschlossen ist, sich beim fertigen geblasenen ohlkörper als Markierung auswirkt. beiden Verfahren ist ferner gemeinsam, daß es schwierig ist, Etiketten fortlaufend und exakt in einer bestimmten Lage auf Hohlkörpern aufzubringen, weil z. B. ein etwas zu lose gespanntes Band, aus dem die Etiketten beim Formschluß ausgeschnitten werden, nicht immer mit Sicherheit erwarten läßt, daß jedes Etikett an den gleichen Platz gelangt, während ein zu straff gespanntes Band das Ausweiten des Vorformlings zum Hohlkörper behindert. Auch mit einem Stempel ein Etikett durch eine Offnung in einem Formteil durchzuführen, kann nur dann ohne die Gefahr der Verschiebung, Verkantung oder Verwerfung des etikettes geschehen, wenn es während des Durchführens nicht an der Wandung der Bohrung anstößt. Etiketten z. B. schrägliegend auf einen Hohlkörper aufzubringen, ist fast unmöglich.In practice, the method described last can only be used apply relatively small labels because the for the introduction of the Label shifting stamps kept certain bore small in diameter should be grounded if you t on the blown hollow body. Avoid markings want. It is evident that every interruption of the wall, even if it does at the moment when the inflated preform is against the wall of the mold cavity creates, is closed by the end face of the stamp, when manufacturing blown hollow body acts as a marking. both proceedings is also together, that it is difficult to place labels continuously and exactly in a certain position Apply hollow bodies because, for. B. a somewhat loosely tensioned band from which the labels are cut out during the form fit, not always with certainty one can expect each label to get in the same place while one is too tight stretched tape prevents the preform from expanding to form the hollow body. Also with a stamp to carry out a label through an opening in a molded part only then without the risk of the label being shifted, tilted or warped happen if it does not hit the wall of the hole while it is being carried out. Labels e.g. B. to apply obliquely on a hollow body is almost impossible.

Diese Nachteile zu beseitigen, ist Aufgabe der Erfindung, nach deren allgemeinem Gedanken jeweils ein Etikett aus einem Magazin von einem Etikettenführer entnommen, in die geöffnete Form zwischen die auseinandergefahrenen Formhälften eingefahren, dort gegen die Innenwandung des Formnestes angelegt und in seiner Stellung gehalten wird, bis der nach dem Schließen der Form beim Aufblasen aufgeweitete Vorformling gegen die Windung des Formnesteß zum Anliegen kommt und sich dabei mit dem an der Pormnestwand gehaltenen stilett verbindet. diese Methode vermeidet aber nicht nur die bekannten Verfahren anhaftenden Nachteile, sondern bringt daneben eine Reihe weiterer Vorteile mit sich. So ist z,B, die Größe des aufzubringenden Etiketts innerhalb der durch die Größe des Formnesthohlraumes gegebenen Grenzen weitgehend variabel, und außerdem können Etiketten der ver-3chiedensten Umrißformen, z. B. rechteckige, dreieckige, rhombische, runde oder ovale Etiketten benutzt werden. Schließlich werden, da das Jeweils aufzubringende Etikett im wesentlichen nicht durch den sich ausweitenden Vorformling gegen die Innenwandung des Formnestes angedrückt wird, Verzerrungen und Verschiebungen des Etiketts sowie Behinderungen des sich ausweitenden Vorformlings vermieden. To eliminate these disadvantages is the object of the invention, according to their general thought, a label from a magazine by a label guide removed, into the open mold between the separated mold halves retracted, applied there against the inner wall of the mold cavity and in its position is held until the preform expanded upon inflation after the mold was closed against the turn of the form nest comes to rest and thereby with the on the Pormnestwand held stiletto connects. but not only avoids this method the disadvantages inherent in the known method, but also brings a number of them further advantages with it. So is, for example, the size of the to be applied Label within the limits given by the size of the mold cavity largely variable, and labels of the most varied of outlines, z. B. rectangular, triangular, rhombic, round or oval labels can be used. Finally, as the respective label to be applied is essentially not pressed against the inner wall of the mold cavity by the expanding preform will, distortions and displacements of the label as well as obstructions of the self expanding preform avoided.

Dabei kann der Etikettenführer im Rahmen der Erfindung das Jeweils einem Magazin entnommene Etikett nicht nur selbst in die geöffnete Form einführen, sondern auch an den ihm zugedachten Platz bringen, wo es z. B. durch Saugöffnungen in dem entsprechenden Formteil gehalten wird, oder er kann in der Form das Etikett an einen Etikettennehmer abgeben, von dem es an seinem Platz gegen die Innenwandung des Formnestes angelegt und in seiner Stellung gehalten wird. In diesem Fall kommt als Vorteil gegenüber bekannten Vorrichtungen hinzu, daß die für die Bewegung des Etikettennehmers in einer Formhälfte vorgesehene Oeffnung im Durchmesser klein gehalten werden kann, da dieser Durchmesser nicht von der Größe des Etiketts abhängt. In the context of the invention, the label guide can do this in each case Do not just insert the label removed from a magazine into the open form yourself, but also bring it to the place intended for it, where z. B. through suction openings is held in the corresponding molding, or it can be in the form of the label to a label taker, from which it is in place against the inner wall of the mold cavity is created and held in its position. In this case comes added as an advantage over known devices that the movement of the Label holder provided in a mold half opening kept small in diameter because this diameter does not depend on the size of the label.

Demnach betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufbringen eines Etiketts auf einen Hohlkörper aus Kunststoff in der Blasform beim Ausweiten eines schlauch-, blasen-oder bandförmigen Vorformlings zum Hohlkörper, bei dem das Etikett zwischen die auseinandergefahrenen Blasformteile eingebracht und nach dem Formschluß und Ausweiten des Vorformlings mit seiner Verbindungsfläche gegen die Außenfläche des Hohlkörpers gepreßt wird, wonach die Form geöffnet und der fertiggestellte und etikettierte Hohlkörper ausgeworfen wird. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß Jeweils ein Etikett von einem Etiketten führer einem Magazin entnommen, von diesem zwischen die auseinandergefahrenen Formteile eingebracht und vor dem oder während des Formschlusses gegen die für das Etikett bestimmte Innenfläche des Formnestes angelegt und dort gehalten wird, bevor oder während der Vorformling zum Hohlkörper ausgeweitet und dabei das Etikett mit dessen Außenfläche verbunden wird. Accordingly, the invention relates to a method for applying a Labels on a hollow body made of plastic in the blow mold when expanding a hose-, bubble-shaped or band-shaped preforms to form the hollow body, in which the label is inserted between the blow molded parts that have moved apart and after the form fit and expansion of the preform with its connecting surface is pressed against the outer surface of the hollow body, after which the mold is opened and the finished and labeled hollow body is ejected. This method is characterized in that in each case a label from a label guide one Removed magazine, introduced by this between the expanded molded parts and before or during the form fit against the inner surface intended for the label of the mold cavity is created and held there before or during the preform expanded to form a hollow body and thereby connected the label to its outer surface will.

Die Erfindung betrifft ferner Vorrichtungen zur Ausführung dieses Verfahrens. The invention also relates to devices for performing this Procedure.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand einiger, mehrere Verfahrensphasen zeigenden schematischen Daratellungen und anhand eines praktischen Ausführungebeispieles einer Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht und unter Bezugnahme hierauf nachfolgend beschrieben. Es stellen dar: Fig. 1 eine erste Phase des Verfahrens nach der Erfindung, bei dem das Etikett von einem Etikettenführer einem Xagazin außerhalb der geschlossenen Blasform entnommen wird, Fig. 2 eine weitere Phase, bei der das Etikett mit dem Etikettenführer in den Zwischenraum zwischen geöffnete Blasformteile eingebracht und mit diesen an die Innenwandung des Formnestes angelegt wird, Fig. 9 eine nächste Phase, bei der das Etikett vom Etikettenführer gegen die Formnestwandung angelegt worden ist, dieser aus der Form wieder herausgefahren und ein Vorformling in die geöffnete Form eingespritzt wird, Fig. 4 eine erete Phase eines abgewandelten Verfahrens nach der Erfindung, die im wesentlichen der nach Fig. 1 entspricht, Fig. 5 eine nächste Phase, bei der das Etikett mit dem Etikettenführer in den Zwischenraum zwischen die geöffneten Blasformteile eingebracht und dort an einen Etikettennehmer abgegeben wird, Fig. 6 eine weitere Phase, bei der das Etikett vom Etikettennehmer gegen die Formnestwandung angelegt worden ist, Fig. 7 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung gemäß den Fig. 4 bis 6 in verkleinertem Maßstab, Fig. 8 eine Vorderansicht des Gegenstandes nach Fig. 7, gesehen in Pfeilrichtung VIII-VIIf, Fig. 9 eine Aufsicht auf die Vorrichtung nach den Fig. 7 und 8, gesehen in Pfeilrichtung IX. The invention is shown in the drawing using a few, several process phases showing schematic representations and based on a practical example an apparatus for carrying out the method according to the invention is illustrated and with reference thereto described below. It shows: Fig. 1 a first phase of the method according to the invention, in which the label is carried out by a label guide is removed from a magazine outside the closed blow mold, Fig. 2 a further phase in which the label with the label guide into the space introduced between opened blow molded parts and with these on the inner wall of the mold cavity is applied, Fig. 9 shows a next phase in which the label from Label guide has been applied against the mold cavity wall, this out of the mold moved out again and a preform is injected into the open mold, 4 shows a first phase of a modified method according to the invention, which is shown in FIG essentially corresponds to that of FIG. 1, FIG. 5 shows a next phase in which the Place the label with the label guide in the space between the opened blow molded parts is introduced and delivered there to a label taker, FIG. 6 shows another Phase in which the label is placed against the wall of the cavity by the label holder 7 shows a side view of an apparatus for carrying out the method according to the invention according to FIGS. 4 to 6 on a reduced scale, FIG. 8 a Front view of the object according to FIG. 7, seen in the direction of the arrow VIII-VIIf, Fig. 9 shows a plan view of the device according to FIGS. 7 and 8, seen in the direction of the arrow IX.

Die Fig. 1 bis 3 veranschaulichen schematisch aufeinander folgende Phasen eines Verfahrens nach einer erfindungagemäben Variante. Danach werden die einzelnen Etiketten 1, beispielsweise in Form von Folienzuschnitten aus einem material, das mit dem Material des herzustellenden Hohlkörpers durch Druck und Wärme, wie sie bei der Ausformung des nohlkörpers auftreten, eine unlösbare Verbindung eingeht, in einem allgemein mit 2 bezeichneten Magazin gestapelt bereitgehalten. Dabei können die Etiketten, wie schematisch dargestellt, bereits eine der Krümmung der Formnestwandung an der Aufbringungsstelle entsprechende oder angepaßte Formgerbung aufweisen. FIGS. 1 to 3 schematically illustrate successive ones Phases of a method according to a variant of the invention. After that, the individual labels 1, for example in the form of foil blanks made of a material, that with the material of the hollow body to be produced by pressure and heat, such as they occur during the shaping of the hollow body, a permanent connection forms, held ready stacked in a magazine generally designated 2. Here you can the labels, as shown schematically, are already one of the curvature of the mold cavity wall have corresponding or adapted shape tanning at the point of application.

Ein allgemein mit 3 bezeichneter Etikettenführer entnimmt Jeweils das vorderste oder oberste Etikett 1a des btikettenstapels und führt es, wie Fig. 2 veranschaulicht, in den Zwischenraum einer aus den Pormhälften 4a und 4b bestehenden geöffneten Blasform ein, aus der der im vorangegangenen Arbeitstakt hergestellte und mit einem Etikett versehene fertiggestellte Hohlkörper ausgesto#en worden ist. A label guide, generally designated 3, removes each the foremost or uppermost label 1a of the stack of labels and guides it, as shown in FIG. 2 illustrates, in the interspace of one consisting of the Pormhälften 4a and 4b opened blow mold, from which the one made in the previous work cycle and finished hollow body provided with a label has been ejected.

Der Etikettenfahrer 5 kann z.B. ein an eine Unterdruckquelle angeschlossener Saugkasten sein, dessen dem Magazin 2 und damit den bereit@ehaltenen etiketten zugewandte Wand nit Öffnungen versehen, z.B. Als Sieb ausgebildet ist, und der in sn sich beliebiger und in den Fig. 1 bis 3 nur ganz schematisch dargestellter Weise (Schere 5) in der Form quer zur Einführungsrichtung beweglich ist.The label driver 5 can, for example, be connected to a vacuum source Be the suction box, which faces the magazine 2 and thus the labels that are ready Wall provided with openings, e.g. designed as a sieve, and which can be arbitrary and in FIGS. 1 to 3 only completely schematically shown way (Scissors 5) is movable in the form transversely to the direction of insertion.

Mit einer beweglich, z.B. in Rollten 6 in Pfeilrichtung A geführten Vorschubstange 7, kann der Etikettenführer in die geöffnete Form eingefahren und (Pfeil B) aus ihr zurückgezogen werden. With a movable one, e.g. guided in the direction of arrow A in rollers 6 Feed rod 7, the label guide can retract into the open form and (Arrow B) can be withdrawn from it.

Der in die geöffnete Blasform 4a, 4b eingefahrene Etikettenführer legt dort das Etikett la' an die Stelle 8 der Wandung 8 des Pormnestes an, an der zwischen ihr und der Aubenflache des hohlkörpers das Etikett eit letzterem verbunden werd.en 5011o hierzu ist der Etikettenführer als in Pfeilrichtung C-D beweglich ausgebildet, und die Formnestwandung ist bei 8 mit an eine Unterdruckquelle angeschlossenen Saugöffnungen versehen. Während der Etikettenführer 3 aus der Form nach Abgabe des Etiketts zurückgezogen wird, kann ein Vorformling 9 zwischen die geöffneten Blasformteile eingeführt werden. The label guide moved into the open blow mold 4a, 4b there puts the label la 'at the point 8 of the wall 8 of the Pormnestes on which between it and the outer surface of the hollow body, the label is connected to the latter will be 5011o for this purpose, the label guide can be moved in the direction of arrow C-D formed, and the mold cavity wall is connected at 8 to a vacuum source Provide suction openings. While the label guide 3 out of the form after delivery of the Label is withdrawn, a preform 9 between the opened blow mold parts to be introduced.

Bei dem Verfahren nach den Fig. 4 bis 6 werden die Etiketten ebenfalls von einem allgemein mit 10 bezeichneten und in Pfeilrichtung A-S beweglichen Etikettenführer, beispielsweise als Saugkasten ausgebildet, einem Magazin 11 entnommen und in den Zwischenraum einer aus Teilen bestehenden geöffneten Blasform eingebracht. Unterechiedlich zu dem Verfahren nach den Fig. 1 bis 3 gibt aber der in die geöffnete Blasform eingefahrene Etikettenführer dort das Etikett 12' an einen allgemein mit 13 bezeichneten Etikettennehmer ab, der es an die ihm zugedachte Stelle der Wandung des Formnestes bringt. Hierzu ist der Etikettennehmer als ein innerhalb einer Formhälfte in Pfeilrichtung C-D beweglicher Stempel ausgebildet, dessen Stirnfläche 14 in ganz zurückgezogener Stellung einen Bestandteil der Formnestwandung 15 bildet und mit Haltemitteln, z.B. Saugöffnungen, ausgerüstet iat. Auf diese Weise kann z.B. das in die Form eingebrachte Etikett 12' von dem Etikettenführer 10 an den Etikettennehmer 13 abgegeben werden, wenn letzterer über eine Unterdruckleitung 16 auf "Ansaugen" geschaltet und der Unterdruck im Etikettenführer 3 abgestellt worden ist. In the method according to FIGS. 4 to 6, the labels are also from a label guide generally designated 10 and movable in the direction of arrow A-S, For example, designed as a suction box, removed from a magazine 11 and into the Intermediate space of an open blow mold consisting of parts. Different to the method according to FIGS. 1 to 3, however, there is the one that has been retracted into the open blow mold Label guide there the label 12 'to a label holder generally designated 13 away, which brings it to the place intended for it on the wall of the mold cavity. This is the label holder as one that is movable within a mold half in the direction of arrow C-D Formed stamp, the end face 14 of which in the fully retracted position Forms part of the cavity wall 15 and is provided with holding means, e.g. suction openings, equipped iat. In this way, for example, the label placed in the mold 12 'are delivered from the label guide 10 to the label taker 13 when the latter is switched to "suction" via a vacuum line 16 and the vacuum has been parked in the label guide 3.

Danach wird, wie Fig. 6 veranschaulicht, der Bestandteil des Formteile 17 bildende stempelförmige Etikettennehmer in Pfeilrichtung C mit dem Etikett 12' soweit zurückgezogen, bis seine Stirnfläche in der Pläche des Formnestes liegt, wodurch das Etikett, der meist vorhandenen Krümmung dso Formnestes an dieser Stelle folgend, an die Innenwandung angelegt wird. Gleichzeitig wird der Etikettenführer in Pfeilrichtung B aus der geöffneten Form zurückgefahren, und der Vorformling, z.B. schlauchförmige Vorformling 18, kann in die geöffnete Forn eingefahren werden. Wird nun die Form geschlossen und der Vorformling zum Hohlkörper 19 (Fig. 4) ausgeweitet, ao tritt durch Druck und Wärme eine Verbindung, z.B. Kleb- oder Verschwei#verbindung zwischen dem Etikett und der Au#enfläche des Hohlkörpera ein. Nachdem die Form wieder geöffnet und der fertige Hohlkörper aus der Form entfernt worden ist, wiederholen sich im nächsten Arbeitstakt die vorstehend beschriebenen Arbeitsstufen. Then, as FIG. 6 illustrates, the component part of the molded part 17 forming stamp-shaped label holders in the direction of arrow C with the label 12 ' withdrawn until its face is in the plane of the mold cavity, whereby the label, the mostly existing curvature dso mold cavities at this point following, is applied to the inner wall. At the same time becomes the label guide moved back out of the open mold in the direction of arrow B, and the preform, e.g. tubular preform 18, can be retracted into the open mold. If the mold is now closed and the preform is expanded to form the hollow body 19 (FIG. 4), ao a connection occurs through pressure and heat, e.g. adhesive or welded connection between the label and the outer surface of the hollow body. After the shape again opened and the finished hollow body has been removed from the mold, repeat In the next work cycle, the work stages described above.

Das Verfahren nach der Erfindung ist nicht nur für das Etikettieren, sondern auch für die Ganz- oder Teilkaschierung, also für die Belegung des ganzen hohlkörpers oder von Bereichen desselben, z¢B. das ganzliche einhüllen eines geblasenen Kunststoffhohlkörpers, geeignet. Als Anwendungsbeispiel sei das Einhüllen mit einer lichtundurchläsaigen, insbesondere W-Licht undurchlässigen Beschichtung z.B. in Form einer Aluminiumfolie genannt, wozu der Etikettenführer von zwei Seiten aus eine entsprechend große, d. h. die Hälfte des Behälterkörpers bedeckende Folie ergreifen müßte. The method according to the invention is not only for labeling, but also for full or partial lamination, i.e. for covering the whole hollow body or areas of the same, e.g. the whole encasing of a blown one Plastic hollow body, suitable. An example of use is wrapping with a opaque, especially UV-opaque coating, e.g. in Called the form of an aluminum foil, including the label guide from two sides a correspondingly large, d. H. grasp the film covering half of the container body would have to.

Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach den Fig. 7 bis 9 für die Ausführung des Verfahrens nach den Fig, 4 bis 6 besteht der allgemein mit 20 bezeichnete Etikettenführer aus den beiden auf einer Tragplatte 21 im Abstand voneinander montierten Saugkästen 22a, 22b, deren auf ihrer Stirnseite ausmündende Saugöffnungen 23 von rechtwinkelig dazu verlaufenden Saugleitungen 24 abzweigen. IOn kann selbstverständlich auch einen einzigen entsprechend großen Saugkasten mit nur einer Frontwand, der schematischen Darstellung der Fig. 4 bis 6 entsprechend, benutzen, Jedoch hat ein zweiteiliger Saugkasten den Vorteil, daX dann der später im einzelnen beschriebene Stempel des Etikettennehmers die Saugfläche beim Einführen in die Form nicht beschädigen kann. In a practical embodiment of an inventive Device according to FIGS. 7 to 9 for carrying out the method according to FIGS. 4 to 6, the label guide, generally designated 20, consists of the two on a support plate 21 at a distance from each other mounted suction boxes 22a, 22b, the suction openings 23 opening out on their end face and running at right angles thereto Branch off suction lines 24. IOn can of course also correspond to a single one large suction box with only one front wall, the schematic representation of Fig. 4 to 6 accordingly, however, a two-part suction box has the advantage daX then the one described in detail later Label holder's stamp cannot damage the suction surface when inserting it into the mold.

Mit den Saugkästen 22 werden die im Magazin 25 gestapelten Etiketten 26 nacheinander durch Ansaugen entnommen und in Ffeilrichtung A zwischen die auseinandergefahrenen SormhalPten 26a, 26b der auf den Formtragplatten 27 montierten Form gefahren. Hierzu dient die Führungseinriohtung 28 mit dem Vorschub 29. With the suction boxes 22, the labels stacked in the magazine 25 are removed 26 removed one after the other by suction and in the direction of arrow A between the moved apart SormhalPten 26a, 26b of the mold mounted on the mold support plates 27 run. For this the guide device 28 serves with the feed 29.

Die allgemein mit 28 bezeichnete Führungseinrichtung besteht aus einer Tragplatte 30, die mit Distanzbolzen 31 am Maschinengestell M befestigt ist. An ihr sind mehrere Paare im Abstand voneinander liegender Laufrollen 32a, 32b so gelagert, daß zwischen ihnen die bearbeitete Führungsschiene 33 der sich auf einer Führungsstange 34 führenden Vorschubeinrichtung in Pfeilrichtung A-B gleiten kann. Die Führungsstange 34 ist mit ihrem hinteren Ende fest in der Nabe 35 einer Konsole 36 gelagert, die ebenfalls am Maschinenrahmen M befestigt ist. An der Konsole ist auoh ein Kolben-Zylindermechanismus 37 befestigt, mit dessen Hilfe der Vorschub in Pfeilrichtung A-B, also zwisohen die geöffnete Form 26a, 26b und aus dieser zurück bewegt werden kann. Die Führungsfläche 33 ist an einem langgestreckten Gleitatein 38 befestigt, an dessen vorderem Ende wiederum eine Lasche 39 befestigt ist1 an der der Kolben-Zylinder mechanismus 37 angreift. Dieser ist an der der Konsole 36 entgegengesetzt liegenden Seite in einer Lasohe 40 gelagert, die an der Tragplatte 30 befestigt ist. The guide device, generally designated 28, consists of a support plate 30 which is fastened to the machine frame M with spacer bolts 31. There are several pairs of rollers 32a, 32b at a distance from one another on it stored that between them the machined guide rail 33 is on a Guide rod 34 leading feed device can slide in the direction of arrow A-B. The rear end of the guide rod 34 is fixed in the hub 35 of a console 36 stored, which is also attached to the machine frame M. At the console is also a piston-cylinder mechanism 37 is attached, with the help of which the advance in the direction of the arrow A-B, that is, between the open mold 26a, 26b and back out of this can be moved. The guide surface 33 is on an elongated sliding file 38 attached, at the front end of which in turn a tab 39 is attached the piston-cylinder mechanism 37 attacks. This is on the console 36 opposite side in a Lasohe 40 mounted on the support plate 30 is attached.

Der Hauptteil des allgemein mit 41 bezeichneten Etikettennehmers ist ein in einer Formhälfte, beispielsweise der Formhälfte 26a, in einer Eohrung derselben geführter Stempel 42, der durch ein Querhaupt 43, das sich auf in der Formtragplatte 27 befestigten Bolzen 44 fuhrt, in an sich bekannter Weise mittels eines Mechanismus 45 in Pfeilrichtung C-i bewegt werden kann. Der Stempel 42 ist über durch das Querhaupt 43 verlaufende Leitungen 46, die in der Stirnfläche 47 in Saugöffnungen münden, an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Der Bewegungsmechanismus ist in einer von den Enden der Bolzen 44 gehaltenen Platte 48 eingeschraubt. The main part of the label holder, generally designated 41 is one in a mold half, for example the mold half 26a, in an Eohrung the same guided punch 42, which is through a crosshead 43, which is located in the Mold support plate 27 attached bolt 44 leads, in a known manner by means a mechanism 45 can be moved in the direction of arrow C-i. The stamp 42 is via lines 46 which run through the crosshead 43 and which are located in the end face 47 open into suction openings, connected to a vacuum source. The movement mechanism is screwed into a plate 48 held by the ends of the bolts 44.

Nachdem die Steuerung die Kästen 22a, 22b auf "Ansaugen" geschaltet und damit aus dem Magazin 25 ein Etikett 26 an den Stirnflächen der Kästen 22a und 22b zum Haften gebracht wurde, wird mittele des Zylinder-Kolbenmechanismus 37 der mit seiner Führungaschiene 33 in den Rollen 32 geführte Gleitstein 38 auf der Führungsstange 34 in Pfeilrichtung A zwischen die geöffneten Formbälften 26a, 26b eingefahren, bis das Etikett im Verhältnis zu dem Stempel 42 des Etikettennehmers seine richtige Lage eingenormen hat, Nun fährt der Stempel in Pfeilrichtung C aus, und nachdem seine Stirnfläche 47 gegen die Rückseite des Etiketts zum Anliegen gekommen ist, wird der Etikettennehmer 42 auf "Ansaugen" geschaltet, und das Ansaugen des tikettenführers 20 abgeschaltet. Während nun der Etikettennehmer in Pfeilrichtung D und der Etikettenführer in Pfeilrichtung B zur(Lckgefahren werden, kann der strichpunktiert in Fig. 7 eingezeichnete schlauchförmige Vorformling 49 aus der dei das Kunststoffmaterial plastifizierenden Extruder nachgeschalteten Düse ausgespritzt werden. After the control switches the boxes 22a, 22b to "suction" and thus from the magazine 25 a label 26 on the end faces of the boxes 22a and 22a 22b has been made to stick, by means of the cylinder-piston mechanism 37 of the with its guide rail 33 in the rollers 32 guided sliding block 38 on the guide rod 34 moved in the direction of arrow A between the opened mold halves 26a, 26b, until the label is correct in relation to the stamp 42 of the label holder The stamp now moves out in the direction of arrow C, and afterwards its end face 47 has come to rest against the back of the label, the label holder 42 is switched to "suction", and the suction of the label guide 20 switched off. While now the label taker in the direction of the arrow D and the label guide can be moved in the direction of arrow B to (Lckge-dotted In Fig. 7 drawn tubular preform 49 from the dei the plastic material plasticizing extruder downstream nozzle.

Nachdem der Stempel 42 seine rückwärtige Endlage erreicht und damit das an ihm haftende Etikett gegen die entsprechende Fläche 50 der Formnestwandung der Formhälfte 26a in eine bereits der Krümmung des herzustellenden Hohlkörpers angepaßte Lage gebracht hat, oder während dieser Bewegungen, werden die Formtragplatten 27 mit den Formhälften zum Schließen der Form aufeinander zugefahren und anschließend ein Druckmedium in den Vorformling 50 eingeführt, bei dessen Ausweitung das Etikett zwischen der Innenfläche 50 des Formnestes und der Außenfläche des fertiggestellten Hohlkörpers eingeklemmt wird. Dabei verbindet sich das Etikett mit dem Hohlkörper entweder deshalb, weil es, aus einer EunBtstofffolie bestehend, mit der warmen Außenhaut des Hohlkörpers eine Art Schweißverbindung eingeht, oder weil es mit entsprechenden Klebemitteln versehen wurde.After the punch 42 has reached its rear end position and thus the label adhering to it against the corresponding surface 50 of the cavity wall the mold half 26a in an already the curvature of the hollow body to be produced Has brought adapted position, or during these movements, the form support plates 27 with the mold halves moved towards each other to close the mold and then a printing medium is introduced into the preform 50, upon expansion of which the label between the inner surface 50 of the mold cavity and the outer surface of the completed one Hollow body is clamped. The label connects to the hollow body either because it consists of a plastic film with the warm outer skin the hollow body enters into a kind of welded connection, or because it is with corresponding Adhesives was provided.

Die in dem magazin 2, 11 oder 25 gestapelt bereitliegenden Etiketten können mit einer über ihre Fläche gleichmäßig oder ungleichmä#ig verteilten Perforierung versehen sein, die nicht nur den Zweck hat, die zwischen der Etiketteninnenfläohe und Hohlkörperau#enfläche eventuelle eingeschlossene Luft abzuleiten, um die Bildung von Luftblasen oder -taschen zu vermeiden, sondern die vor allem auch dazu dient, daß beim Verbinden von Etikett und Hohlkörperwandung nicht nur eine Oberflächenverbindung, sondern auch eine Art Verzahnungeverbindung dadurch entsteht, daß das beim Aufblasen des Vorformlings noch warmplastische Material in die durch die Perforation entstehenden Räume eintritt. Für eine derartige Perforation bzw Bildung derartiger Verzahnungsräume eignen sich beispielsweise in einer Beschriftung alle ganz von Linien umschlossenen Felder, wie z. B. im P, X, D usw. The stacked and ready labels in the magazine 2, 11 or 25 can with a perforation evenly or unevenly distributed over their surface be provided, which not only has the purpose of being between the label inner surface and outer surface of the hollow body to divert any trapped air to the formation of air bubbles or bags, but above all also serves that when connecting the label and hollow body wall not only a surface connection, but also a kind of interlocking connection thereby arises that the still warm plastic material when inflating the preform in the space created by the perforation enters. For such a perforation or the formation of such interlocking spaces are suitable, for example, in labeling all fields completely enclosed by lines, such as B. in P, X, D etc.

Claims

Claims: Method for applying a label to a Hollow body made of plastic in the blow mold when expanding a hose, bubble or band-shaped preform to the hollow body, in which the label between the brought apart blow moldings and after the form fit and expansion of the preform with its connecting surface against the outer surface of the hollow body is pressed, after which the mold is opened and the finished and labeled Hollow body is ejected, thereby g e k e n n n z e i c h n e t that each one Label taken from a magazine by a label guide, from this between the introduced molded parts that have moved apart, and before or during the form fit applied against the inner surface of the mold cavity intended for the label and there is held before or during the preform expanded to the hollow body and the label is connected to its outer surface.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t, that in each case a label is sucked in by a label guide and between the latter the extended mold parts inserted and in the cavity space across the Insertion direction is applied against the inner surface of a molded part.

3. The method according to claim 1, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that in each case a label is sucked in by a label guide and between the two that have moved apart Molded parts of this inserted, there on the suction surface for the label guide opposite surface of a label holder and with simultaneous shutdown of the negative pressure in the label holder is sucked in.

4. The method according to claim 1 and 3, characterized in that g e -k e n n n z Z i It does not mean that the label guide and dispenser move in planes at right angles to one another will.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized g e k e n n z e I do not accept that labels with perforations or openings are used.

6. Device for performing the method according to the claims 1 to 5, characterized in that one in a guide device (28) guided feed (29) into an open blow mold (26a, 26b) and out of it heraue movable label guide (20) and, guided in a blow molded part, a Label receiving device (41) are arranged.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the transmitter device consists of two spaced apart on a support plate (21) mounted suction boxes (22a, 22b) with suction openings opening into their end faces consists.

8. Device according to claims 6 and 7, characterized g e k e n n z e i c h n e t that in a z. B. from guide rollers (32a, 32b) formed running or sliding plane a guide rail (55) is guided, one on a guide rod (34) takes along the sliding block (38) to which the label guide (20) is attached is, and engages the movement mechanism (37) for the advance.

9. Apparatus according to claim 6, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the label receiving device consists of one in the bore of a mold half guided stamp (42), whose end face (47) grasping a label in the completely withdrawn position forms part of the cavity wall.

10. Device according to claims 6 and 9, characterized g e k e n n «E i c h e t that the rear part of the punch (42) in one on in the mold support plate (27) attached bolt (44) displaceable crosshead (43) is mounted, which also the connection lines (46) for the vacuum line in the punch.