DE1934243A1

DE1934243A1 - Conical hollow bodies from plastics film

Info

Publication number: DE1934243A1
Application number: DE19691934243
Authority: DE
Inventors: Theo Rydmann
Original assignee: Avi Kunststoffverp GmbH
Current assignee: Avi Kunststoffverp GmbH
Priority date: 1969-07-05
Filing date: 1969-07-05
Publication date: 1971-01-21

Abstract

Containers are made by a method which enables a ratio of diameter to height to be obtained that cannot be obtained in deep drawing. An endless tube is formed from a flat stretch of plastic film and the two edges are joined. Then, the cylindrical body is plasticised and gradually expanded into conical shape. Partitioning is performed in the separate hollow bodies.

Description

Verfahren zur Herstellung von konischen Hohlkörpern aus Kunststoffolie, insbes. Dosen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von konischen Hohlkörpern, insbes. Dosen, aus Kunststoffolie und zeigt gleichzeitig eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Process for the production of conical hollow bodies from plastic film, esp. Cans The invention relates to a method for the production of conical Hollow bodies, especially cans, made of plastic film and shows a device at the same time to carry out the procedure.

Es ist bekannt, Dosen aus Kunststorfen, insbes. aus Kunststoffolien herzustellen, indem aus der Folie ein Zylinder gefertigt wird, der zur besseren Steifigkeit am unteren und am oberen Ende mit einem Bördelrand versehen ist. Als Boden wird hierbei ein Karton, eine Kunststoffronde od. dgl. eingesetzt. Die obere Öffnung wird nach der Einbringung der Ware mit einem Stülpdeckel verschlossen. Auf diese Art hergestellte Dosen sind leicht gegenüber den im Tiefziehverfahren hergestellten Dosen an einer sich axial erstreckenden Verbindungsnaht zu erkennen.It is known to make cans from Kunststorfen, especially from plastic films to produce by making a cylinder from the film, which for the better Rigidity is provided with a beaded edge at the lower and upper end. as A cardboard box, a plastic blank or the like is used on the bottom. The upper The opening is closed with a slip lid after the goods have been brought in. on cans produced in this way are light compared to those produced in the deep-drawing process Can be recognized by an axially extending connection seam.

Die sich bei der Herstellung zwangsläufig ergebende zylindrische Dosenform benötigt infolge der Sperrigkeit dieses Verpackungsmittels einen relativ grossen Lagerraum.The cylindrical can shape that is inevitably produced during manufacture requires a relatively large one due to the bulkiness of this packaging means Storage room.

Eine Stapelbarkeit der Dosen ist bei zylindrischer Form nicht gegeben. Solche Dosen haben einen erheblichen Platzbedarf, der sich sowohl auf dem Transport als auch in der Lagerhaltung ungünstig bemerkbar macht. Ueber eine bestimmte Entfernung hinaus sind deshalb solche Dosen unter Einhaltung eines angemessenen Frachtanteiles der Kosten überhaupt nicht mehr lieferbar.The cans cannot be stacked if they are cylindrical. Such cans take up a considerable amount of space, which affects both transport as well as being unfavorably noticeable in storage. Over a certain distance In addition, such cans are therefore subject to an appropriate freight share no longer deliverable at all costs.

Ebenfalls sind Dosen bekannt, die im Tiefziehverfahren hergestellt sind. Dabei werden die Dosenkörper leicht konisch geformt, damit sie sich einerseits leichter ziehen lassen und andererseits beim Transport ineinander gestapelt weniger Platz beanspruchen. Diese Dosen werden nach der Füllung mit der einzubringenden Ware mit einem ebenfalls tiefgezogenen Deckel versehen, der auch leicht konisch geformt sein kann. Solche Dosen haben aber grundsätzlich den Nachteil, dass ihre Dosenhöhe beschränkt ist, d.h. infolge des Tiefziehverfahrens kann nur eine beschränkte Dosenhöhe im Verhältnis zum Durchmesser erzielt werden, Eine typische Ausführung für eine tiefgezogene Dose findet seit einiger Zeit als Margarinebecher Verwendung. Tiefgezogene Dosen weisen darüber hinaus den Nachteil auf, dass sie nur sehr schwer bedruckbar sind. Bringt man den Druck vor dem Tiefziehen auf, so entsteht durch den Tiefziehvorgang ein kaum beherrschbares verzogenes Bild des Aufdruckes. Nach dem Tiefziehen zur Dosenform sind die herkömmlichen Druckverfahren, wie Tiefdruck oder Flexodruck, nicht mehr verwendbar. Gerade bei den sogenannten Sohaudosen, wie sie seit einiger Zeit für Bonbons benutzt werden, ist es unerlässlich, einen farbenpräohtigen, mehrfarbigen Druck auf die Dose aufzubringen. Besonders gut kann Kunststoffolie von Rolle zu Rolle im Kupfertiefdruck oder Siebdruck mehrfarbig deckend bedruckt werden. Eine auf diese Weise bedruckte Folie ist, wenn überhaupt, dann nur unter grossen Schwierigkeiten und erheblichem Ausschuss im Tiefziehverfahren verformbar.Also cans are known which are produced by the deep-drawing process are. The can bodies are slightly conical in shape so that they are on the one hand Easier to pull and on the other hand less stacked in one another during transport Take up space. These cans are to be introduced after being filled with the Goods also have a deep-drawn lid, which is also slightly conical can be shaped. However, such doses basically have the disadvantage that their Can height is limited, i.e. as a result of the deep-drawing process, only a limited Can height in relation to diameter can be achieved, a typical design for a deep-drawn can has been used as a margarine cup for some time. Deep-drawn cans also have the disadvantage that they are very heavy are printable. If you apply the pressure before deep drawing, then through the deep-drawing process produces a distorted image of the print that is difficult to control. To deep-drawing into the can shape are the conventional printing processes, such as gravure printing or flexographic printing, no longer usable. Especially with the so-called Sohaudosen, like they have been used for candy for some time, it is essential to have a colorful, to apply multicolored printing on the can. Plastic film can do particularly well from roll to roll in rotogravure printing or multi-colored screen printing can be printed opaque. A foil printed in this way is, if at all, then only with great difficulty and considerable rejects in the deep-drawing process deformable.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, die obigen Mängel zu beseitigen und ein Verfahren zur Herstellung von konischen Hohlkörpern, insbes. Dosen zu schaffen, welches die vorteilhafte Bedruckung der Folie von Rolle zu Rolle gestattet. Darüber hinaus sollen mit dem Verfahren Dosen herstellbar sein, welche ein durch Tiefziehen nicht mehr erreichbares Verhältnis von Dosendur-chmesser zu Dosenhöhe aufweisen. Die Konizität solcher Dosen ist unbedingt erforderlich, um eine Stapelbarkeit zu erreichen.It is the object of the invention to remedy the above shortcomings and a method for the production of conical hollow bodies, especially to create cans, which allows the advantageous printing of the film from roll to roll. About that In addition, the process should be able to produce cans which are deep-drawn have no longer achievable ratio of can diameter to can height. The conicity of such cans is absolutely necessary in order to be stackable reach.

Das erfindungsgemässe Verfahren kennzeichnet sich dadurch, dass aus einer ebenen Folienbahn in an sich bekannter Weise ein endloser Schlauch geformt und dabei die beiden Kanten der Folienbahn miteinander verbunden werden. Anschliessend wird der zylindrische Schlauch plastifiziert und taktweise kegelförmig aufgeweitet. Sodann erfolgt die Unterteilung des endlosen Schlauches in die einzelnen Hohlkörper. Mit besonderem Vorteil wird der endlose Schlauch bei der Aufweitung in die Form mehrerer, aneinander anschliessender Doppelkegel gebracht. Aus Stabilitätsgründen werden nach der Unterteilung des endlosen Schlauches in die einzelnen Hohlkörper die Ränder der Formlinge umgebördelt und der Boden oder Deckel eingebracht.The inventive method is characterized in that from a flat sheet of film in a manner known per se, an endless tube is formed and thereby the two edges of the film web are connected to one another. Afterward the cylindrical tube is plasticized and expanded conically in cycles. The endless tube is then subdivided into the individual hollow bodies. The endless tube is particularly advantageous when it is expanded into the shape brought several, adjoining double cones. For reasons of stability are after the subdivision of the endless tube into the individual hollow bodies the edges of the moldings are flanged and the base or cover is inserted.

Im einzelnen wird der endlose Schlauch auf Plastifizierungstemperatur erwärmt, mit einer Einfach- oder Doppelkegelform umschlossen und an den Enden abgedichtet. Anschliessend wird der Schlauchabschnitt mechanisch oder pneumatsich zu einem Einfach- oder Doppelkegel aufgeweitet. Der endlose Schlauch wird nach der Aufweitung um die einfache oder vielfache Kegel- bzw. Hohlkörperhöhe mit der geschlossenen Form von dem Plastifizierungszylinder abgezogen, wobei gleichzeitig der folgende Bereich des endlosen Schlauches auf den Plastifizierungszylinder aufgezogen wird.In detail, the endless tube is brought to the plasticizing temperature heated, enclosed with a single or double cone shape and sealed at the ends. The hose section is then mechanically or pneumatically converted into a simple or widened double cone. The endless hose is expanded around the simple or multiple cone or hollow body height with the closed form of the plasticizing cylinder pulled off, at the same time the following area of the endless hose on the Plasticizing cylinder is pulled up.

Gleichzeitig mit der Aufweitung zu einem Einfach- oder Mehrfachkegel werden auch Muster, reliefartige Profilierungen od.dgl. in den endlosen Schlauch eingeformt.Simultaneously with the expansion to a single or multiple cone are also patterns, relief-like profiles or the like. into the endless tube molded.

Zur Durchführung des Verfahrens ist ein an sich bekanntes Schlauchformgerät mit einem Plastifizierungszylinder und mindestens eine geteilte Blasform vorgesehen, wobei die Teile der Blasform sowohl in Schlauchrichtung als auch quer dazu beweglich angeordnet sind. Mit besonderem Vorteil ist der Plastifizierungszylinder zugleich auch als Aufweitwerkzeug ausgebildet, so dass die pneumatische Auf weitung durch eine gleichzeitig erfolgende mechanische Aufweitung unterstützt wird.A tube-forming device known per se is used to carry out the method provided with a plasticizing cylinder and at least one split blow mold, wherein the parts of the blow mold are movable both in the direction of the tube and transversely thereto are arranged. The plasticizing cylinder is also particularly advantageous also designed as an expansion tool, so that the pneumatic expansion through a simultaneous mechanical expansion is supported.

In einer bevorzugten Ausfthrungsform weist die Vorrichtung zwei, um 900 gegeneinander versetzte, geteilte Blasformen auf, deren Antriebe derart ausgebildet und aufeinander abgestimmt sind, dass die über dem Plastifizierungszylinder befindliche geschlossene Blasform vorwärts durch die sich rückwärts bewegende, geöffnete, zweite Blasform geführt wird, wobei die beiden Blasformen ihre relative Lage und ihre Funktion tauschen. Für die Verformung mancher Kunststoffe ist es notwendig, dass drei, um 600 gegeneinander versetzte, geteilte Blasformen vorgesehen sind, deren Antriebe derart ausgebildet und aufeinander abgestimmt sind, dass bei Jedem Takt zwei hintereinander befindliche, den endlosen Schlauch umsohliessende Blasformen vorwärts durch die sich rückwärts bewegende, geöffnete, dritte Blasform gefshrt werden, wobei Jede der Blasformen eine Aufweit-, eine Formgebungs- bzw. Nachblas-und eine Abkühlstation. durchläuft. Im Bereich nach der Abkühlstation ist in jedem Falle eine Trennstation zum Auseinanderschneiden des verformten endlosen Schlauches in die taktweise anfallenden Hohlkörper vorgesehen. Mit besonderem Vorteil ist im Bereich des Schlauchformgerätes eine zusätzliche, taktweise arbeitende Transportvorrichtung für den endlosen Schlauch vorgesehen, damit die Abzugskräfte nicht von der Blasform selbst über den möglicherweise noch plastischen Schlauchabschnitt übertragen werden müssen. Diese zusätzliche Transportvorrichtung ist jedoch nur bei manchen Folienarten notwendig.In a preferred embodiment, the device has two 900 split blow molds offset from one another, the drives of which are designed in this way and are coordinated so that the one located above the plasticizing cylinder closed blow mold forward through the backward moving, opened, second one Blow mold is guided, the two blow molds their relative position and their function To deceive. Some plastics require three to be deformed 600 offset, split blow molds are provided, their drives are designed and coordinated in such a way that two consecutive times for each cycle located, the endless tube umsohliessende blow molds forward through the backward moving, open, third blow mold can be performed, each of the blow molds having an expansion, a shaping or post-blow molding and a Cooling station. passes through. In the area after the cooling station is in any case a cutting station for cutting apart the deformed endless tube in the intermittently occurring hollow bodies are provided. With particular advantage is in the area of the tube forming device an additional, intermittent transport device intended for the endless tube so that the pull-off forces do not come from the blow mold are even transferred via the possibly still plastic hose section have to. However, this additional transport device is only available for some types of film necessary.

Durch das erfindungsgemässe Verfahren und die aufgezeigte Vorrichtung wird ein fortlaufender, zwar intermittierender, aber doch unmittelbar aufeinander folgender Abzug des endlosen Schlauches von dem Schlauchformgerät erreicht. Der Rücklauf der Jeweiligen Blasform findet während einer Zeit statt, in der die andere Blasform bzw.By the method according to the invention and the device shown becomes a continuous, intermittent, but immediate one on top of the other the following withdrawal of the endless tube from the tube forming device is achieved. Of the Reverse of the respective blow mold takes place during a time in which the other Blow mold or

die anderen Blasformen einen Arbeitstakt ausführen. Der grösste Vorteil ist darin zu sehen, dass nur eine oder relativ wenige Blasformen notwendig sind, um die Herstellung der konischen Hohlkörper zu erreichen. Der Umbau der Vorrichtung auf eine neue Dosenform nimmt nur eine relativ kurze Zeit in Anspruch.the other blow molds carry out one work cycle. The biggest advantage can be seen in the fact that only one or relatively few blow molds are necessary, to achieve the production of the conical hollow body. The remodeling of the device a new can shape only takes a relatively short time.

Der Erfindungsgedanke lässt mehrere konstruktive Ausführungen der Vorrichtung zu. Die prinzipielle Ausgestaltung ist in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 einen schematisierten Querschnitt durch die mit zwei Blasformen ausgerüstete Vorrichtung, Fig. 2 bis 5 die vier, zyklisch wiederkehrenden Takte zweier Blasformen.The idea of the invention leaves several constructive versions of the Device too. The basic design is shown in the accompanying drawings shown, namely show: 1 shows a schematic cross section by the device equipped with two blow molds, FIGS. 2 to 5 the four, cyclically recurring cycles of two blow molds.

In Fig. 1 sind die wesentlichsten Teile einer Aus,führungsform der Vorrichtung schematisch dargestellt. Die Ausführungsform umfasst hierbei zwei Formwerkzeuge. Für einfache Ausführungen genügt eine Formstation, für manche Plastikfolien, die eine längere Abkühlzeit benötigen, werden bevorzugt drei Formwerkzeuge hintereinander angeordnet.In Fig. 1, the most important parts of an imple mentation of the Device shown schematically. The embodiment here comprises two molding tools. A forming station is sufficient for simple designs, and the require a longer cooling time, three molds in a row are preferred arranged.

Auf dem Maschinenrahmen 1 ist das an sich bekannte Schlauch formgerät 2 angeordnet, welches als wesentlichsten Bestandteil einen fliegend gelagerten Dorn 3 aufweist, der den Durchmesser des Schlauches bestimmt. Der Dorn 3 ist hohl ausgeführt. An seinem Ende ist der Plastifizierungszylinder 4 gelagert, dessen Energie- und gegebenenfalls Kühlmediumszufuhr durch den Dorn 3 hindurch erfolgt.On the machine frame 1 is the known hose forming device 2 arranged, which is a cantilevered mandrel as the most essential component 3, which determines the diameter of the hose. The mandrel 3 is made hollow. At its end, the plasticizing cylinder 4 is mounted, its energy and if necessary, cooling medium is supplied through the mandrel 3.

Auf der Rolle 5 befindet sich die Kunststoffolienbahn 6, aus der die Hohlkörper 7 gebildet werden. Im Bereich des Schlauchformgerätes 2 bzw. des Dornes 3 ist eine Transportvorrichtung 8 für den taktweisen Vorschub der Kunststoffolienbahn 6 vorgesehen.On the roll 5 is the plastic film web 6, from which the Hollow body 7 are formed. In the area of the tube forming device 2 or the mandrel 3 is a transport device 8 for the intermittent advance of the plastic film web 6 provided.

Im Bereich des Plastifizierungszylinders 4 ist eine erste geteilte Blasform 9 und anschliessend daran eine in gleioher Weise ausgebildete geteilte Blasform 10 vorgesehen.In the area of the plasticizing cylinder 4 is a first split Blow mold 9 and then a split one formed in the same way Blow mold 10 is provided.

Die Blasformen 9 und 10 sind gegeneinander um 900 versetzt.The blow molds 9 and 10 are offset from one another by 900.

Finden in einer anderen Aus führungs form beispielsweise drei geteilte Blasformen Vemvendung, so sind diese Jeweils gegeneinander um 600 versetzt. Die Blasformen 9 und 10 sind mit Antriebselementen versehen, die eine Bewegung der Blasformhälften in Schlauchrichtung und quer dazu gestatten. Antriebselemente dieser Art sind Jedoch bekannt und aus diesem Grunde in der Zeichnung nicht dargestellt, Lediglich die Hydraulikzylinder 11 und 11' zum Auseinander- bzw. Zusammenfahren der beiden Blasformhälften sind schematisch gezeigt.In another embodiment, for example, we find three divided When blow molds are used, they are offset by 600 from each other. the Blow molds 9 and 10 are provided with drive elements that have a Allow movement of the blow mold halves in the direction of the tube and across it. Drive elements However, of this type are known and for this reason not shown in the drawing, Only the hydraulic cylinders 11 and 11 'for moving apart or together of the two blow mold halves are shown schematically.

Die Funktion der Vorrichtung ist folgende: Die ebene Kunststoffolienbahn 6 wird von der Rolle 5 abgezogen und um den Dorn 3 herumgelegt. Dabei werden die Ränder der Kunststoffolienbahn 6 miteinander verbunden, beispielsweise verklebt oder verschweisst. Es entsteht der endlose Schlauch 12. Dieser Schlauch wird von der Transportvorrichtung 8 erfasst und taktweise vorgeschoben. Der endlose Schlauch 12 gelangt dabei auf den Plastifizierungszylinder 4, auf welchem er auf Plastifizierungstemperatur erwärmt wird. Mit besonderem Vorteil ist der Plastifizierungszylinder 4 in eine Heiz- und zwei Kühlzonen unterteilt, wobei die Kühlzonen an den beiden Enden des Plastifizierungszylinders, also an den Stellen, an denen der endlose Schlauch 12 nicht verformt wird, angeordnet sind.The function of the device is as follows: The flat plastic film web 6 is pulled off the roll 5 and placed around the mandrel 3. The Edges of the plastic film web 6 connected to one another, for example glued or welded. The result is the endless hose 12. This hose is made of the transport device 8 detected and pushed forward cyclically. The endless hose 12 reaches the plasticizing cylinder 4, on which it is heated to plasticizing temperature is heated. The plasticizing cylinder 4 is particularly advantageous Heating and two cooling zones are divided, with the cooling zones at both ends of the Plasticizing cylinder, i.e. at the points where the endless tube 12 is not deformed, are arranged.

Gegebenenfalls sind die beiden Kühlzonen auch entbehrlich.If necessary, the two cooling zones can also be dispensed with.

Der endlose, abschnittweise plastifizierte Schlauch 12 wird nun von den beiden Hälften der geteilten Blasform 9 umschlossen. Dabei findet in den Randbereichen eine Abdichtung zwischen dem endlosen Schlauch 12 und der Blasform 9 statt. Durch den Dorn 3 hindurch und durch nicht dargestellte oeffnungen im Plastifizierungszylinder 4 wird Druckluft zwischen den Plastifizierungszylinder 4 und den endlosen Schlauch 12 eingeführt, so dass eine Aufweitung des Kunststoffmaterials erfolgt, wobei sich dieses an die Wandung der geteilten Blasform 9 anlegt. In dem geschlossenen Zustand der geteilten Blasform 9 wird diese mit dem endlosen Schlauch 12 und bei gleichzeitigem Einsatz der Transportvorrichtung 8 in Schlauchrichtung vorwärts bewegt, bis die geteilte Blasform 9 an die Stelle gelangt, an der in Fig. 1 noch die Blasform 10 dargestellt ist.The endless tube 12 plasticized in sections is now from the two halves of the split blow mold 9 enclosed. This takes place in the edge areas a seal between the endless tube 12 and the blow mold 9 takes place. By the mandrel 3 through and through openings, not shown, in the plasticizing cylinder 4 is compressed air between the plasticizing cylinder 4 and the endless hose 12 introduced so that an expansion of the plastic material takes place, with this applies to the wall of the split blow mold 9. In the closed state the split blow mold 9 is this with the endless hose 12 and with simultaneous use of the transport device 8 forward in the hose direction moved until the split blow mold 9 reaches the point at which in Fig. 1 still the blow mold 10 is shown.

Vorher wurden die beiden Hälften der Blasform 10 auseinandergefahren, so dass genügend Platz für die Blasform 9 zur Verfügung stand. Während die Blasform 9 vorwärts bewegt wird, fährt die Blasform 10 in geöffnetem Zustand über die Blasform 9 hinweg rückwärts an deren Stelle. Durch das Vorwärtsfahren der geteilten Blasform 9 wird ein neuer Abschnitt des endlosen Schlauches 12 über den Plastifizierungszylinder 4 gezogen und dort auf Plastifizierungstemperatur erwärmt. Sobald die Blasform 10 geschlossen ist, kann ein neuer Aufweitvorgang einsetzen.Before the two halves of the blow mold 10 were moved apart, so that enough space was available for the blow mold 9. While the blow mold 9 is moved forward, the blow mold 10 moves in the open state over the blow mold 9 backwards in their place. By moving the split mold forward 9 becomes a new section of the endless tube 12 over the plasticizing cylinder 4 drawn and heated there to plasticizing temperature. As soon as the blow mold 10 is closed, a new expansion process can start.

Hinter den geteilten-Blasformen 9 und 10 ist eine Trennstation 13 vorgesehen, wobei sich die Anzahl der Messer für das Auseinandertrennen des endlosen Schlauches 12 in die einzelnen Hohlkörper 7 nach der Anzahl der Hohlkörper richtet, die taktweise anfallen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die Aufweitung des endlosen Schlauches 12 immer in Doppelkegelform. Eine solche Arbeitsweise bringt herstellungsmässige Vorteile. Sie ist Jedoch nicht unbedingt notwendig. In einer einfachen Ausführung kann beispielsweise auch Jeweils nur ein Hohlkörper 7 mit Hilfe einer einzigen Blasform hergestellt werden. Hierbei muss freilich in Kauf genommen werden, dass die Rückbewegung der Blasform als Leerlauf anzusehen ist, was bei der in Fig. 1 dargestellten Aus führungs form nicht der Fall ist.A separating station 13 is located behind the split blow molds 9 and 10 provided, the number of knives for separating the endless Hose 12 into the individual hollow bodies 7 according to the number of hollow bodies, which occur in cycles. In the exemplary embodiment shown, the expansion takes place of the endless tube 12 always in the form of a double cone. Such a way of working brings manufacturing advantages. However, it is not absolutely necessary. In a simple design can, for example, only use one hollow body 7 at a time a single blow mold. Of course, this has to be accepted that the return movement of the blow mold is to be regarded as idling, which is the case with the The embodiment shown in FIG. 1 is not the case.

In den Fig. 2 bis 5 sind zur Verdeutlichung nochmals die vier Takte der beiden geteilten Blasformen 9 und 10 in perspektivischer Darstellung wiedergegeben. Bei dem Arbeitstakt, der zwischen den in den Fig. 2 und 5 gezeigten Darstellungen liegt, wird die geteilte Blasform 9 in die Offenstellung und die geteilte Blasform 10 in die eingefahren Stellung gebracht. In der in Fig. 3 gezeigten Stellung erfolgt dann das Aufweiten des endlosen Schlauches 12 in Form des Doppelkegels 14. Der Takt zwischen den Fig. 3 und 4 beinhaltet die Vorbewegung der geschlossenen Form 10 bei gleichzeitiger Rückbewegung der geöffneten Blasform 9. In Fig. 4 ist die Abkühlung des Doppelkegels 14 erfolgt. Gleichzeitig wurde ein neuer Schlauchabschnitt des endlosen Schlauches 12 auf dem Plastifizierungszylinder 4 erwärmt. Im Takt zwischen den Fig. 4 und 5 wird die geteilte Blasform 9 geschlossen, während die Blasform 10 geöffnet wird. Es erfolgt der Aufweitvorgang des Doppelkegels 14'. Beim Takt zwischen der Darstellung der Fig. 5 und 2 schliesst sich der Ring. Dabei wird die geschlossene Blasform 9 vorwärts bewegt. Die Blasformen 9 und 10 tauschen ihre relative Lage und ihre Funktion.In FIGS. 2 to 5, the four clocks are again shown for the sake of clarity the two split blow molds 9 and 10 shown in perspective. At the work cycle that is between those shown in FIGS Representations is, the split blow mold 9 is in the open position and the split blow mold 10 brought into the retracted position. In the position shown in Fig. 3 takes place then the expansion of the endless hose 12 in the form of the double cone 14. The cycle 3 and 4 includes the advancement of the closed mold 10 at simultaneous return movement of the opened blow mold 9. In FIG. 4 is the cooling of the double cone 14 takes place. At the same time, a new hose section of the endless tube 12 on the plasticizing cylinder 4 is heated. In the beat between 4 and 5, the split blow mold 9 is closed, while the blow mold 10 is opened. The double cone 14 'is expanded. At the beat the ring closes between the illustration in FIGS. The closed blow mold 9 moved forward. The blow molds 9 and 10 exchange their relative Location and their function.

Wie ersichtlich, erfolgt die Arbeitsweise bei der erfindungsgemässen Vorrichtung Hand über Hand".As can be seen, the procedure according to the invention is carried out Hand over hand device ".

Für die Verformung bestimmter Kunststoffolien kann es notwendig sein, die Abkühlzeit entsprechend zu verlängern.For the deformation of certain plastic films it may be necessary to extend the cooling time accordingly.

Hier wird man dann drei geteilte Blasformen hintereinander vorsehen, die Jeweils um 600 gegeneinander versetzt angeordnet sind. Während zwei Blasformen immer vorwärts bewegt werden, wird die vorderste der Blasformen bei Jedem Takt mit doppelter Geschwindigkeit nach hinten bewegt, so dass eine taktweise arbeitende, kontinuierliche Herstellung der Hohlkörper 7 sichergestellt ist. Das aufge zeigte Prinzip beginnt Jedoch grundsätzlich bei Anwendung lediglich einer Blasform und kann auf mehrere Blasformen, wie aufgezeigt, ausgedehnt werden.Here you will then provide three split blow molds one behind the other, which are each arranged offset from one another by 600. During two blow molds are always moved forward, the foremost of the blow molds will move with each cycle moved backwards at twice the speed, so that a cyclic, continuous production of the hollow body 7 is ensured. That showed However, principle begins with the use of only one blow mold and can be extended to multiple blow molds as shown.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e:

1. Process for the production of conical hollow bodies, especially cans, made of plastic film, characterized in that a flat sheet of film in In a manner known per se, an endless tube is formed with the two edges of the film web connected to each other, then the cylindrical Sehlauchz plasticized and is widened in a conical shape, whereupon the subdivision into the individual Hollow body takes place.

2. The method according to claim 1, characterized in that the endless Hose when expanding into the shape of several adjoining double cones is brought.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that after the subdivision, the edges of the moldings are flanged and the bottom or lid be introduced.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the endless tube is heated in cycles to the plasticizing temperature, with a Kinfach- or double cone shape umsehlozzen and is sealed at the ends and then widened mechanically and pneumatically to form a single or double cone will.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the endless hose after expansion by the single or multiple cone or The height of the hollow body with the closed mold is sucked off the plasticizing cylinder at the same time the following area of the endless hose on the plasticizing cylinder is raised.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that at the same time lit the expansion to a single or multiple cone also pattern, Relief-like profiles or the like. Be molded into the endless tube.

7. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 6, that is a well-known tube forming device (2) with a plasticizing cylinder (4) and at least one split blow mold (9) are provided, the parts of which can be moved both in the direction of the hose and across it are arranged.

8. The device according to claim 7, characterized in that the The plasticizing cylinder (4) is also designed as an expanding tool.

9. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized in that two split blow molds (9, 10) offset from one another by 90 ° are provided, whose drives are designed and matched to one another in such a way that the over the plasticizing cylinder (4) located closed blow mold (9 or 10) forward through di. see backward moving, opened second blow mold (10 resp.

9) is performed, the two blow molds (9 and 10) their relative Swap location and function.

10. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized in that three split blow molds, offset from one another by 60 °, are provided Drives are designed and coordinated in such a way that at each cycle two blow molds located one behind the other and enclosing the endless tube (12) forward through the backward moving, opened, third blow mold each of the blow molds has a widening, shaping or post-blowing and passes through a cooling station.

11. Vorriohtung according to claim 7 to 8, characterized ge.

indicates that there is a separation station in the area after the cooling station (13) for cutting apart the deformed endless tube (12) in the cycle accruing hollow body (7) is provided.

12. The device according to claim 7 to 11, characterized in that In the area of the hose turret device (2), there is an additional, intermittently working Traesportworriohtung (8) is provided for the endless hose (12).