DE1165241B

DE1165241B - Method and device for producing hollow bodies from thermoplastic material

Info

Publication number: DE1165241B
Application number: DEA23043A
Authority: DE
Inventors: Charles J Politis
Original assignee: Illinois Tool Works Inc
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 1954-07-20
Filing date: 1955-07-09
Publication date: 1964-03-12
Also published as: NO93963A; CH336593A; FR1134142A; IT538182A; BE539961A; GB796821A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B 29 cBoarding school Class: B 29 c

Deutsche Kl.: 39 a2 -17/02 German class: 39 a2 - 17/02

Nummer: 1165 241Number: 1165 241

Aktenzeichen: A 23043 X / 39 a2File number: A 23043 X / 39 a2

Anmeldetag: 9. Juli 1955Filing date: July 9, 1955

Auslegetag: 12. März 1964Opening day: March 12, 1964

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Behältern aus Platten bzw. Folien eines weichgemachten thermoplastischen Kunststoffes sowie auf eine Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens. The invention relates to a method for producing containers from sheets or foils a plasticized thermoplastic material and a device for performing this process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einseitig offene Behälter, insbesondere Becher, Töpfe und Flaschen, auf besonders wirtschaftliche Art und Weise herzustellen, indem einerseits die Materialersparnis bis an die technisch mögliche Grenze ge- ίο trieben und andererseits der Ausstoß einer nach diesem Verfahren arbeitenden Vorrichtung möglichst hoch gehalten wird.The invention is based on the object of providing containers that are open on one side, in particular cups, pots and bottles, to be produced in a particularly economical manner, by on the one hand the material savings Driven to the technically possible limit and on the other hand the emission one after this Method operating device is kept as high as possible.

Da die hier in Frage kommenden thermoplastischen Kunststoffe gute Festigkeitseigenschaften, insbesondere eine hohe Zugfestigkeit bzw. Reißfestigkeit in Folienform haben, kann man grundsätzlich die vorgenannten Behälter sehr dünnwandig ausführen. Dabei ist aber dafür Sorge zu tragen, daß die Wandstärke, besonders der Seitenwände der Behälter, über deren gesamte Höhe hin möglichst gleichmäßig ist, was besonders bei den großen Ziehtiefen, wie sie beispielsweise bei Bechern auftreten, verhältnismäßig schwierig zu erreichen ist. Da nämlich die Festigkeit eines mit Flüssigkeit gefüllten Behälters gegen Aufplatzen durch die Festigkeit der dünnsten Wandstelle gegeben ist, muß man dafür sorgen, daß eben diese dünnste Wandstelle ausreichend bemessen ist. Jede Verdickung der anderen Wandstellen demgegenüber bringt keine Erhöhung der Behälterfestigkeit, sondern bedeutet reine Materialverschwendung.Since the thermoplastics in question here have good strength properties, in particular have a high tensile strength or tear strength in the form of a film, one can basically use the aforementioned Make the container very thin-walled. However, care must be taken that the wall thickness, especially the side walls of the container, the entire height of which is as uniform as possible, which is especially proportionate with the large draw depths, such as those that occur with cups difficult to achieve. Namely, the strength of a container filled with liquid against bursting open is given by the strength of the thinnest part of the wall, it must be ensured that this thinnest part of the wall is sufficiently dimensioned. Any thickening of the other parts of the wall on the other hand does not increase the container strength, but means pure waste of material.

Man hat schon verhältnismäßig flache Behältei dadurch hergestellt, daß man eine erwärmte Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff durch einen Preßstempel mechanisch verformte und gegen die Innenfläche einer Form drückte. Man hat auch schon eine derartige mechanische Vorverformung mit einer anschließenden Nachverformung durch Preßluft oder ein anderes Druckmedium kombiniert, wobei sich die Folie dann an die Innenfläche einer Form anlegte und so die endgültige Form des fertigen Behälters erhielt. Die bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen weisen jedoch die vorstehend beschriebenen Nachteile auf. Dabei wird, wie bereits erwähnt wurde, die vorerwärmte Kunststoffolie abschnittweise verschieden gereckt, so daß der daraus hergestellte Behälter verschiedene Wandstärke besitzt. Dadurch ist nicht nur die Festigkeit, sondern auch das Aussehen des fertigen Artikels beeinträchtigt. Außerdem ist man, um die erforderliche Mindestwandstärke an den dünnsten Stellen des Behälters garantieren zu können, gezwungen, von verhältnismäßig dicken Folien auszugehen.Relatively flat containers have already been produced by using a heated film from a thermoplastic material mechanically deformed by a ram and against the Pressed inner surface of a shape. You already have such a mechanical pre-deformation with a subsequent post-deformation combined by compressed air or another pressure medium, the Foil was then applied to the inner surface of a mold to create the final shape of the finished container. However, the known methods and devices have the disadvantages described above on. As already mentioned, the preheated plastic film is different in sections stretched so that the container made therefrom has different wall thicknesses. This is not only affects the strength, but also affects the appearance of the finished article. Besides, one is to to be able to guarantee the required minimum wall thickness at the thinnest parts of the container, forced start from relatively thick foils.

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von
Hohlkörpern aus thermoplastischem KunststoffMethod and apparatus for producing
Hollow bodies made of thermoplastic plastic

Anmelder:Applicant:

Jllinois Tool Works Inc., Chicago, JIl. (V. St. A.)Jllinois Tool Works Inc., Chicago, JIl. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr. A. Mentzel und Dipl.-Ing. W. Dahlke,Dr. A. Mentzel and Dipl.-Ing. W. Dahlke,

Patentanwälte,Patent attorneys,

Refrath bei Köln, Frankenforst 137Refrath near Cologne, Frankenforst 137

Als Erfinder benannt:
Charles J. Politis, AthenNamed as inventor:
Charles J. Politis, Athens

Beanspruchte Priorität:
Griechenland vom 20. Juli 1954Claimed priority:
Greece 20 July 1954

Dadurch wird das Gewicht des Behälters unnötig hoch, und diese Behälter sind mit den auf dem Markt befindlichen Behältern aus Papier, Glas oder sonstigen billigeren Werkstoffen nicht mehr konkurrenzfähig.This adds unnecessary weight to the container and these containers are among those on the market Containers made of paper, glass or other cheaper materials are no longer competitive.

Vor allem sind aber bisher kein Verfahren und keine Vorrichtung bekanntgeworden, mit denen verhältnismäßig tiefe Behälter zufriedenstellend aus einer plastischen Kunststoffolie hergestellt werden können, d. h. solche Behälter, deren Tiefe den Durchmesser übersteigt. Darüber hinaus ist mit den vorgenannten Verfahren bzw. Vorrichtungen die Herstellung von Kunststoffbehältern mit einer verengten Mündung, beispielsweise von Flaschen, praktisch nicht möglich gewesen.Above all, however, no method and no device have become known with which relatively deep containers can be satisfactorily manufactured from a plastic plastic film, d. H. those containers whose depth exceeds the diameter. In addition, it is with the aforementioned Processes and devices for the production of plastic containers with a narrowed mouth, from bottles, for example, was not practically possible.

Eine besondere Schwierigkeit bereitet bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen das Abtrennen des durch mechanisches Vorrecken und anschließendes Aufblasen hergestellten Behälters von dem Rest der ihn umgebenden Kunststoffolie. Besonders bei einer bekannten Vorrichtung, bei der das Verformen der vorgewärmten und dadurch plastifizierten Kunststoffolie zunächst durch einen Preßstempel und dann durch Hineinblasen der vorgeformten Folie in eine Form erfolgt und bei der die Einspannung der Folie nicht am oberen Rand dieser Form, sondern erheblich weiter außerhalb stattfindet, bereitet das Herstellen eines formgenauen Behälters mit an einer vorbestimmten Stelle sauber abgeschnittenem Rand erhebliche Schwierigkeiten.Separation presents a particular difficulty in the known methods and devices of the container made by mechanical pre-stretching and subsequent inflation the rest of the plastic film surrounding it. Especially in a known device in which the Deformation of the preheated and thereby plasticized plastic film first by means of a press ram and then by blowing the preformed film into a mold and in which the The film is not clamped at the upper edge of this form, but rather further outside, prepares the production of a dimensionally accurate container with cleanly cut off at a predetermined point Edge significant difficulties.

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Bei einer anderen bekannten Vorrichtung dieser Art, bei der die Verformung lediglich durch Eindrücken eines Preßstempels in eine Hohlform erfolgt, findet das Abschneiden als getrennter Vorgang nach dem Verformen statt, hat aber mit dem eigentlichen Verformungsvorgang keinen funktionellen Zusammenhang. In another known device of this type, in which the deformation is only achieved by pressing a ram takes place in a hollow form, the cutting takes place as a separate process the deformation takes place, but has no functional connection with the actual deformation process.

Die Erfindung bezieht sich also darauf, die bekannten Verfahren und Vorrichtungen der vor-The invention thus relates to the known Methods and devices of the

Im Falle der Verwendung einer Schneckenpresse in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dient diese Zusatzheizung dann entweder ergänzend zur Kompensation der Abkühlungsverluste oder zum 5 Temperaturausgleich für eine gegebenenfalls mit unterschiedlichen Temperaturen aus der Schneckenpresse austretende Folie.In the case of using a screw press in connection with the method according to the invention This additional heating then serves either in addition to compensate for the cooling losses or for 5 Temperature compensation for one possibly with different temperatures from the screw press leaking foil.

Zur Ausübung des vorstehend beschriebenen Verfahrens wird vorzugsweise eine Vorrichtung vorTo carry out the method described above, a device is preferably provided

genannten Art besonders hinsichtlich der Herstellung io geschlagen, die einen perforierten, an eine Druckvon Behältern mit gleichmäßiger Wandstärke und luftleitung angeschlossenen Stempel und eine mit exakt vorbestimmter Form, einschließlich eines sauber
abgeschnittenen oberen Behälterrandes, zu verbessern.mentioned type especially with regard to the production io struck, the one perforated, connected to a pressure of containers with uniform wall thickness and air duct and one with an exactly predetermined shape, including a clean one
cut off upper edge of the container to improve.

Die Erfindung bezieht sich dabei auf ein Verfahren,The invention relates to a method

diesem axial fluchtende Hohlform umfaßt, wobei der Stempel relativ zur Hohlform axial bewegbar ist. Bei einer solchen Vorrichtung ist ein mit dem Stempelthis comprises axially aligned hollow shape, wherein the punch is axially movable relative to the hollow shape. at One such device is one with the stamp

Wänden abgekühlt wird.Walls is cooled.

Die Erfindung besteht darin, daß die Folie am oberen Rand der Hohlform längs einer schmalen, praktisch linienförmigen Zone luftdicht eingespannt und nach dem mechanischen Vorrecken und anThe invention consists in that the film at the upper edge of the hollow shape along a narrow, practically linear zone clamped airtight and after mechanical stretching and on

bei dem die bis zur Plastifizierung erwärmte Kunst- 15 verbundener und gemeinsam mit diesem bewegter stoffolie zunächst mechanisch in eine Hohlform hin- Dicht- und Schneidring sowie ein den oberen Rand ein vorgereckt und dann durch einen pneumatischen der Hohlform bildender Mündungsring vorgesehen, Druckunterschied zu beiden Seiten der Folie voll- der oberseitig einen axial überstehenden Kragen mit ständig in die Hohlform eingedrückt und an deren abgerundeter Oberkante, einen daran radial nachin which the plastic, which is heated up to the plasticization, is connected and moved together with it, initially mechanically into a hollow shape, sealing and cutting ring and a pre-stretched upper edge and then provided by a pneumatic mouth ring forming the hollow shape, pressure difference on both sides the film completely on the upper side an axially protruding collar with constantly pressed into the hollow mold and radially to their rounded upper edge, a thereto by

20 außen anschließenden Absatz und einen von diesem axial in Richtung auf die Hohlform verlaufenden zylindrischen Teil besitzt, dessen Außendurchmesser fast gleich dem Innendurchmesser des ihn übergreifenden Schneidringes ist, wobei die Kante zwischen schließenden Aufblasen der entstandene Behälter an 25 diesem zylindrischen Teil und dem Absatz als Dichtder genannten linienförmigen Einspannstelle von der und Schneidkante, in Zusammenarbeit mit der entumgebenden Folie abgetrennt wird. sprechenden Innenkante des Schneidringes, dient. Durch diese enge funktionelle Verbindung des Ein- Bei dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung schneidet spannens und des Abschneidens der Folie wird sicher- der Dicht- und Schneidring längs einer praktisch gestellt, daß die Lage des Schnittrandes in bezug auf 30 linienförmigen Zone in die Folie, außerhalb des umden durch die Verformung hergestellten Behälter wohl gebördelten oberen Randes des herzustellenden definiert ist und daß die danach hergestellten Behälter Gefäßes, ein, ohne jedoch schon dabei völlig durchunter Einhaltung sehr enger Toleranzen alle Anforde- zutrennen und den Zusammenhalt zwischen dem herrungen erfüllen, die an solche Behälter heute, bei- zustellenden Behälter einerseits und der umgebenden spielsweise für ihre Verwendung in Getränkeauto- 35 Folie andererseits aufzuheben. Dadurch wird eine maten od. dgl., gestellt werden. außerordentlich gute Abdichtung in Form einer linien-Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, daß die förmigen Einkerbung mit der dabei zwangläufig aufInnenseite der Behälterwandung während des mecha- tretenden hohen Flächenpressung und der starken nischen Vorreckens mit einem eingeprägten, ver- Innenkompression der Folie erzielt. Die Einkerbung stärkenden Netzmuster versehen wird. Durch ein sol- 40 durch den Dicht- und Schneidring stört andererseits ches Netzmuster, ob es nun lediglich am Boden oder das Aussehen des fertigen Behälters nicht, da gerade auch über die übrige Behälterwandung hinweg vorgesehen ist, wird die Querstabilität der Behälter, beispielsweise Becher, erhöht, so daß man diese Behälter
mit einer sehr dünnen Wandstärke herstellen kann. 4520 externally adjoining paragraph and has a cylindrical part extending axially from this in the direction of the hollow shape, the outside diameter of which is almost equal to the inside diameter of the cutting ring that extends over it, the edge between the closing inflation of the container formed on this cylindrical part and the paragraph as a seal called linear clamping point is separated from the and cutting edge, in cooperation with the surrounding film. speaking inner edge of the cutting ring, is used. With this device according to the invention, tension cuts and the cutting of the foil, the sealing and cutting ring is practically placed along a line so that the position of the cut edge in relation to the line-shaped zone in the foil, outside of it, is reversed The container produced by the deformation is defined by the well-flanged upper edge of the container to be produced and that the container produced according to this is defined as a vessel, without, however, completely separating all requirements while maintaining very tight tolerances and fulfilling the cohesion between the requirements that such containers today To keep the containers to be provided on the one hand and the surrounding ones, for example for their use in drinks automobiles, on the other hand. As a result, a mat or the like will be provided. According to the invention, extremely good sealing in the form of a line is also provided that the shaped notch with the inevitably on the inside of the container wall during the high surface pressure and the strong niche stretching is achieved with an embossed, internal compression of the film. The notch is provided with a reinforcing mesh pattern. On the other hand, such a network pattern interferes with the sealing and cutting ring, whether it is only on the bottom or the appearance of the finished container, since the rest of the container wall is also provided, the transverse stability of the containers, for example cups, increased so that one can get these containers
can produce with a very thin wall thickness. 45

Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen,
daß eine am Rand eingespannte und dazwischen frei
durchhängende plastifizierte Kunststoffolie kontinuierlich und in etwa horizontaler Lage und Vorschubrichtung zwischen eine oder mehrere unter ihr an- 50 Mündungsring berührt, dazwischen aber frei gegeordnete Hohlformen und dazugehörende, über ihr spannt ist.Furthermore, it is proposed according to the invention,
that one clamped at the edge and free in between
sagging plasticized plastic film touches continuously and in an approximately horizontal position and direction of advance between one or more orifice rings attached below it, but between freely arranged hollow shapes and associated hollow forms is stretched over it.

befindliche Stempel geführt, dann durch gemeinsame Durch diese Maßnahmen ist sichergestellt, daß sichlocated stamp out, then through common By these measures it is ensured that

Abwärtsbewegung der Stempel mechanisch vorgereckt, die im Tiefziehverfahren zu verformende Folie wenigdichtend am Rand der Hohlform(en) eingeklemmt, stens in ihrem Wandteil nicht vorzeitig abkühlt und pneumatisch in diese hineingedehnt wird, dann die 55 dadurch schwerer verformbar wird. Lediglich am Behälter an der Einspannstelle von der übrigen Folie oberen Rand erfolgt eine gewisse Abkühlung, die jeabgetrennt und schließlich durch gemeinsame Ver- doch nicht schädlich, sondern sogar vorteilhaft ist, da wendung von mechanischen Auswerfern und Luft- dadurch eine Verstärkung des Randes und damit eine strahlen ausgeworfen werden. Erhöhung der Querstabilität des Behälters an seinemDownward movement of the punch mechanically pre-stretched, the film to be deformed in the deep-drawing process does not seal well pinched at the edge of the hollow mold (s), at least not prematurely cooling in its wall part and is pneumatically stretched into this, then the 55 becomes more difficult to deform. Only on A certain amount of cooling takes place at the clamping point from the rest of the upper edge of the film, which is then separated and finally, through mutual harm, it is not harmful, but even beneficial, because Use of mechanical ejectors and air - thereby a reinforcement of the edge and thus a rays are ejected. Increasing the lateral stability of the container on his

Die plastifizierte Kunststoffolie kann dabei selbst- 60 oberen Ende erzielt wird. Weiterhin erfolgt bei der verständlich auch unmittelbar vorher durch eine vorgenannten Vorrichtung auch eine gewisse Abküh-Schneckenpresse hergestellt worden sein und im noch lung am Boden des Stempels und damit am Boden warmen, plastischen Zustand der Verformungsein- des späteren Behälters, durch die ebenfalls ein allzu richtung zugeführt werden. starkes Ausziehen und damit Verdünnen des Behälter-The plasticized plastic film can itself be achieved at the top. In addition, the understandably also a certain cooling screw press immediately beforehand by means of an aforementioned device have been made and in the still lung at the bottom of the stamp and thus at the bottom warm, plastic state of the deformation of the later container, which is also an overly direction to be fed. strong pulling out and thus thinning of the container

Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, daß die Folie 65 bodens verhindert wird.It is preferably provided that the film 65 is prevented at the bottom.

unmittelbar vor ihrer Verarbeitung auf ihrer ganzen Vor allem bleibt jedoch der den Mantel des Behäl-immediately before their processing on their whole, however, the coat of the container remains

Fläche gleichmäßig auf die für das Tiefziehen gün- ters bildende Folienteil frei gespannt und wird nicht stigste Temperatur gebracht wird. vor der endgültigen Formgebung abgekühlt.The surface is evenly stretched freely on the foil part which is more favorable for deep drawing and is not the highest temperature is brought. cooled before final shaping.

an dieser Stelle die Abtrennung erfolgt. Abdichtung und anschließendes Abschneiden stehen also in unmittelbarem Zusammenhang miteinander.at this point the separation takes place. Sealing and subsequent cutting are therefore immediate Connection with each other.

Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, daß der Stempel von der Hohlform im eingefahrenen Zustand allseits einen solchen Abstand hat, daß die Folie während des Vorreckens den Stempel nur an dessen freiem Ende, die Hohlform dagegen mehr amAccording to the invention it is further provided that the punch from the hollow mold in the retracted state has such a distance on all sides that the film only touches the stamp during the pre-stretching the free end, while the hollow form is more at the

Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Stempel eine etwa ebene Bodenfläche aufweist und an deren äußerem Rand allseits in einem relativ scharfen, ein radiales Übergleiten der Kunststoffolie behindernden Knick in die untere Abrundung des Seitenmantels des Stempels übergeht.Furthermore, it is provided according to the invention that the stamp has an approximately flat bottom surface and at the outer edge on all sides in a relatively sharp, radial sliding over of the plastic film hindering kink merges into the lower rounding of the side shell of the stamp.

Dadurch wird erreicht, daß der Boden des Behälters während des mechanischen Vorreckens nicht überreckt werden kann und nicht übermäßig verdünnt wird. ίοThis ensures that the bottom of the container does not during the mechanical stretching Can be over-stretched and not excessively diluted. ίο

Weiterhin wird vorgeschlagen, daß der Stempel einen an eine Druckluftleitung angeschlossenen Hohlraum und viele, von diesem ausgehende und nach außen führende, über die gesamte Oberfläche des Stempels gleichmäßig verteilte Bohrungen umfaßt.It is also proposed that the stamp have a cavity connected to a compressed air line and many, emanating from and leading outwards, over the entire surface of the Includes stamp evenly spaced holes.

Während es bereits bekannt war, einen Stempel in der Nähe des Bodens des herzustellenden Gefäßes mit Löchern zum Zuführen von Druckluft zu versehen, soll erfindungsgemäß Luft über die gesamte Mantelfläche des Stempels, gleichmäßig verteilt, ausgeblasen werden. Dadurch erfolgt nicht nur ein gleichmäßigerer Kraftangriff, sondern auch, sofern die verwendete Preßluft kalter als die zu verformende Folie ist, eine gleichmäßigere Temperaturführung.While it was already known to place a stamp near the bottom of the vessel to be made to provide holes for the supply of compressed air, according to the invention, air over the entire The outer surface of the stamp, evenly distributed, can be blown out. This not only results in a more even Force attack, but also if the compressed air used is colder than the film to be deformed is, a more even temperature control.

Insbesondere ist dabei vorgesehen, einen mit einer Vielzahl feiner Öffnungen versehenen, als Diffusor für die aus den Bohrungen austretenden Luftströme dienenden Überzug auf dem Stempel zu verwenden, vorzugsweise aus einem Werkstoff geringer Wärmeleitfähigkeit, insbesondere einem engmaschigen textilen Gewebe.In particular, provision is made here to use a diffuser provided with a large number of fine openings to use the coating on the punch for the air currents emerging from the bores, preferably made of a material of low thermal conductivity, in particular a close-knit textile Tissue.

Dieses Merkmal ist für den praktischen Erfolg bei der Herstellung von Behältern außerordentlich wichtig.This feature is extremely important to practical success in the manufacture of containers.

Sofern man den Behälter, wie bereits eingangs vorgeschlagen, auf der Innenseite mit einem eingeprägten, verstärkenden Netzmuster versehen will, wird der Stempel, der gegebenenfalls bereits mit dem vorstehend erwähnten Diffusorgewebe überzogen ist, noch mit einem äußeren Überzug aus einem relativ groben Metalldrahtgewebe versehen.If the container is, as already suggested, on the inside with an embossed, wants to provide reinforcing mesh pattern, the stamp, which may already have been provided with the above mentioned diffuser fabric is covered, nor with an outer coating of a relative provided with coarse metal wire mesh.

Will man mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung nicht nur Becher od. dgl., sondern Behälter mit verengter Mündung, beispielsweise Flaschen od. dgl., herstellen, so wird dazu vorgeschlagen, daß der verengte Mündungsring sowie die anschließend erweiterte Hohlform der Länge nach in zwei Formhälften unterteilt ist, die zum Entfernen des fertigen Behälters seitlich voneinander trennbar sind.If one wants to use a device according to the invention not only cups or the like, but also containers Narrowed mouth, for example bottles or the like. To produce, it is proposed that the narrowed Muzzle ring as well as the subsequently expanded hollow shape lengthways in two mold halves is divided, which are laterally separable from one another to remove the finished container.

Vorzugsweise ist weiterhin bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine horizontale Doppelführung für die Kunststoffolie mit zwei seitlich parallel laufenden Greifvorrichtungen vorgesehen, die die Folie in einer solchen Höhe über die Hohlform bzw. die Hohlformen führen, daß auch der in der Mitte der Folie vorhandene sackartige Durchhang die Oberkante der Hohlform bzw. der Hohlformen nicht vor dem Absenken des Stempels berührt.A horizontal double guide is also preferred in the device according to the invention provided for the plastic film with two laterally parallel gripping devices that hold the film in such a height above the hollow shape or the hollow shapes that also the one in the middle of the film existing sack-like sag the upper edge of the hollow form or the hollow forms not before lowering touches the stamp.

Die Erfindung wird in Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigtThe invention is explained in more detail in exemplary embodiments with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung,F i g. 1 is a side view of the device according to the invention,

F i g. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung,F i g. 2 is a plan view of the device;

Fig. 3 einen vergrößerten Teilausschnitt entlang der Linie 3-3 in Fig. 2,3 shows an enlarged partial section along the line 3-3 in FIG. 2,

F i g. 4 die Teilansicht einer Form mit Stempel im Moment der Vorverformung,F i g. 4 the partial view of a shape with a punch at the moment of the pre-deformation,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Form entlang der Linie 5-5 in Fig. 4,Figure 5 is a top plan view of the mold taken along line 5-5 in Figure 4;

F i g. 6 einen Querschnitt durch Form und Stempel im Moment der abgeschlossenen Vorverformung,F i g. 6 a cross section through the mold and punch at the moment of the completed pre-deformation,

F i g. 7 ein mit solchen Formen hergestelltes Trinkgefäß oder einen Becher,F i g. 7 a drinking vessel or mug made with such shapes,

F i g. 8 einen vergrößerten Ausschnitt, der einen Teil der neuartigen Vorrichtung zum Herstellen des Artikels ausführlich zeigt,F i g. 8 is an enlarged section showing part of the novel device for producing the Article shows in detail

F i g. 9 einen Ausschnitt, in welchem eine abgeänderte Form des neuartigen Preßstempels und der Form gezeigt wird,F i g. 9 shows a section in which a modified form of the novel press ram and the Shape is shown

Fig. 10 einen Ausschnitt, in welchem Preßstempel und Form von F i g. 9 in der Stellung gezeigt werden, die sie bei der Formung des Behälters einnehmen,Fig. 10 is a detail in which the ram and form of Fig. 9 are shown in the position they assume when the container is formed,

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht eines Behälters, der mit Hilfe der in Fig. 9 und 10 gezeigten Vorrichtung geformt wird,11 is a perspective view of a container; which is formed with the aid of the apparatus shown in Figs. 9 and 10,

Fig. 12 eine Form mit Stempel zum Herstellen von Flaschen mit verengtem Hals, beispielsweise Milchflaschen,12 shows a mold with a stamp for production from bottles with a narrowed neck, e.g. milk bottles,

Fig. 13 eine Draufsicht auf die Form der Fig. 12 entlang der Linie 13-13,FIG. 13 is a plan view of the shape of FIG. 12 along line 13-13,

Fig. 14 einen vergrößerten Querschnitt entlang der Linie 14-14 in Fig. 11,FIG. 14 is an enlarged cross-section taken along FIG Line 14-14 in Fig. 11,

Fig. 15 eine Draufsicht, die eine Form mit mehreren Formnestern darstellt und die Wesenszüge der in Fig. 12 und 13 gezeigten Vorrichtung enthalt.15 is a plan view showing a shape having a plurality of Represents mold cavities and the characteristics of the device shown in FIGS. 12 and 13 contains.

Unter Berücksichtigung der in den Zeichnungen angegebenen Zahlen — wobei gleiche Zahlen gleiche Teile bezeichnen — wird in F i g. 1 und 2 eine Vorrichtung 20 gezeigt, die gewisse Merkmale der Erfindung aufweist. Zu dieser Vorrichtung gehört ein Unterbau 22 mit einem Paar Gleitschienen 24 und 26, die einen Formentisch 28 gleitbar tragen, so daß er sich entlang der punktierten Linien hin- und herbewegen kann. Der Formentisch 28 trägt mehrere Formen 30, die nachstehend im einzelnen beschrieben werden. Ein hydraulischer Zylinder 32, der bei 34 drehbar mit dem Untergestell verbunden ist, und eine Kolbenstange 36, die in 38 drehbar mit dem Formentisch verbunden ist, bewirken die Hin- und Herbewegung des Formentisches. Eine Anzahl Preßstempel 40 sind auf einem Stempelträger 42 montiert und können in die Formen eingeführt werden. Der Stempelträger 42 ist mit dem unteren Ende einer Kolbenstange 44 verbunden, an deren oberem Ende der im^ylinder 48 bewegliche Kolben 46 befestigt ist. Der Zylinder 48 ist über den Ständer 50 mit dem Unterbau 22 verbunden. Die zur Betätigung der Zylinder erforderliche hydraulische Druckflüssigkeit wird durch eine vom Elektromotor 54 betriebene Pumpe 52 geliefert. Die Pumpe 52 ist mit beiden Seiten des doppelt wirkenden Zylinders 32 durch Leitungen (nicht dargestellt) verbunden. In der gleichen Weise ist der Zylinder 48 mit der Pumpe 52 verbunden, wobei die untere Zuleitung mit 56 bezeichnet ist. Eine Schalttafel 58 enthält eine Reihe von Zeiteinstellungsvorrichtungen und Steuerventilen zur Regelung der Bewegungen der Zylinder 32 und 48 und anderer Elemente der nachstehend noch zu beschreibenden Vorrichtungen. Da die Zeiteinstellungsapparate und Steuerventile nach bekannter Weise hergestellt und eingebaut werden, brauchen sie hier nicht genauer beschrieben zu werden. Gemäß der Erfindung werden die Behälter oder andere Hohlkörper vorzugsweise aus einer kontinuierlichen Folie organischen plastischen Materials, beispielsweise Polystyrol oder modifiziertem Polystyrol, hergestellt. Gemäß einer bevorzugten Anwendung der Erfindung wird die Folie aus Kunststoff Vorzugs-Taking into account the numbers given in the drawings - where the same numbers are the same Designate parts - is shown in FIG. 1 and 2 an apparatus 20 is shown incorporating certain features of the invention having. This device includes a substructure 22 with a pair of slide rails 24 and 26, which slidably support a mold table 28 so that it reciprocates along the dotted lines can. The mold table 28 carries a plurality of molds 30, which are described in detail below will. A hydraulic cylinder 32 rotatably connected to the undercarriage at 34, and a Piston rod 36, which is rotatably connected to the mold table in 38, effect the reciprocating movement of the mold table. A number of press rams 40 are mounted on a stamp carrier 42 and can to be introduced into the forms. The stamp carrier 42 is connected to the lower end of a piston rod 44 connected, at the upper end of which the piston 46 movable in the cylinder 48 is attached. The cylinder 48 is connected to the substructure 22 via the stand 50. The one required to operate the cylinders Hydraulic pressure fluid is supplied by a pump 52 operated by the electric motor 54. The pump 52 is connected to both sides of the double-acting cylinder 32 by pipes (not shown) tied together. In the same way, the cylinder 48 is connected to the pump 52, the lower one being Lead is denoted by 56. A control panel 58 contains a number of timing devices and control valves for regulating the movements of cylinders 32 and 48 and other elements of the following devices yet to be described. Since the timing apparatus and control valves after are manufactured and installed in a known manner, they do not need to be described in more detail here. According to the invention, the containers or other hollow bodies are preferably made of a continuous Foil of organic plastic material, for example polystyrene or modified polystyrene, manufactured. According to a preferred application of the invention, the plastic film is preferred

weise direkt aus einem Extruder oder einer sonstigen Vorrichtung zur Herstellung der Folie zwischen die Preßstempel und Formen geführt. So wird z. B. in Fig. 2 gezeigt, daß sich ein Extruder 60 von bekannter Bauart direkt neben der Vorrichtung 20 befinden kann und so eingestellt wird, daß er eine Folie 62 kontinuierlich mit einer im wesentlichen gleichmäßigen Geschwindigkeit formt, die von der Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung 20 bestimmtwise directly from an extruder or other device for producing the film between the Press ram and molds out. So z. B. shown in Fig. 2 that an extruder 60 of known Construction can be located right next to the device 20 and is set so that it is a Forms sheet 62 continuously at a substantially uniform rate determined by the Operating speed of the device 20 is determined

tisch 28 auf eine Rutsche oder ein Förderband (nicht näher dargestellt), die sich neben der Vorrichtung 20 befinden. In Fig. 7 ist ein Behälter 94 abgebildet, der nach dem neuen Verfahren und mit der erfindungs-5 gemäßen Vorrichtung hergestellt worden ist. Dieser Behälter ist im Vergleich zu seinem Durchmesser verhältnismäßig tief und kann beispielsweise als ein nur einmal zu benutzender Trinkbecher, ähnlich wie die bisher aus Papier hergestellten, benutzt werden. Da-table 28 on a slide or a conveyor belt (not shown in detail), which is located next to the device 20 are located. In Fig. 7, a container 94 is shown, which according to the new method and with the invention according to the device has been produced. This container is proportionate to its diameter deep and can be used, for example, as a single-use drinking cup, similar to the previously made of paper, are used. There-

wird. Die Folie wird abschnittsweise an den gegen- io mit solche Kunststoffbecher im Handel mit ähnlichenwill. The foil is in sections on the opposite side with such plastic cups in the trade with similar ones

überliegenden Längskanten durch die Greifvorrich- Papierbechern konkurrieren können, müssen sie sehrcan compete with overlying longitudinal edges by the gripping device paper cups, they must very much

tungen 64 und 66 erfaßt und unter die Preßstempel leicht, d. h. ihre Wände sehr dünn sein. Es hat sichlines 64 and 66 detected and under the ram easily, d. H. their walls are very thin. It has

geführt, und zwar zu einem Zeitpunkt, in dem sich herausgestellt, daß bei Anwendung des Verfahrensled, at a point in time when it was found that when applying the method

die Preßstempel in ihrer oberen Lage befinden. Wäh- und der Vorrichtungen der vorliegenden Erfindungthe ram are in their upper position. Selecting and the devices of the present invention

rend des Formungsvorganges wird die Folie von den 15 ein Becher 94 mit einer ebenso oder noch dünnerenAt the end of the molding process, the film of FIG. 15 becomes a cup 94 with an equally or even thinner cup

Greifvorrichtungen festgehalten. Zur Betätigung der Wandung als das für viele bekannte Becher benutzteGripping devices held. To operate the wall than that used for many known cups

Greifvorrichtungen steht jede geeignete Vorrichtung Papier (beispielsweise 0,1 mm) hergestellt werdenGripping devices can be made of any suitable paper device (e.g. 0.1 mm)

zur Verfügung. Dazu können z. B. ein Paar doppelt- kann.to disposal. For this purpose z. B. a pair can double.

wirkende hydraulische Zylinder 68 und 70 gehören, Die F i g. 4, 5, 6 und 8 zeigen Einzelteile, wie Preßderen Kolben über die Stangen 72 und 74 mit den 20 stempel, Gesenke und Formen, gemäß der Erfindung. Greifvorrichtungen verbunden sind. Um die richtige Der Hauptkörper 96 der Form 30 besteht aus einem Spannung in der aus dem Extruder austretenden verhältnismäßig billigen Material, während der obere Kunststoffolie aufrechtzuerhalten, deren vorderes Ring 98 aus gehärtetem Stahl gefertigt ist. Haupt-Ende beim Formungsvorgang stationär unter den körper und oberer Formenring bilden gemeinsam den Preßstempeln gehalten wird, ist eine Rolle 76 vor- 35 Formenhohlraum 100, der der Gestalt des zu formengesehen, die federnd gegen die Folie drückt. Das An- den Hohlkörpers entspricht. Damit die Luft während pressen der Rolle gegen die Folie geschieht durch der Formgebung gleichmäßig aus allen Teilen des bekannte Vorrichtungen, die nicht weiter dargestellt Formenhohlraumes entweichen kann, befinden sich sind. Die Rolle 76 bildet während des Formungs- im Boden des Formenkörpers 96 eine Vielzahl von Vorganges der Behälter oder Hohlkörper eine Schlaufe 30 Entlüftungslöchern 102. Diese Luftkanäle befinden in der Kunststoffolie. Wenn die Folie von den Grei- sich kreisförmig vorzugsweise in der Nähe der äußefern weiterbefördert wird, zieht sich die Rolle zurück,
dabei wird die Schlaufe gestreckt und sie verschwindet. acting hydraulic cylinders 68 and 70 include, Figs. 4, 5, 6 and 8 show items such as pressing their pistons over the rods 72 and 74 with the punches, dies and molds, according to the invention. Gripping devices are connected. The main body 96 of the mold 30 is made of a tension in the relatively inexpensive material exiting the extruder, while maintaining the upper plastic sheet, the front ring 98 of which is made of hardened steel. The main end of the molding process is held stationary under the body and the upper mold ring together to form the press ram, a roller 76 is provided, which has the shape of the mold to be molded and which presses resiliently against the film. That corresponds to the hollow body. So that the air while pressing the roll against the film happens through the shaping evenly from all parts of the known devices, which are not shown in the mold cavity, are located. The roller 76 forms a loop 30 ventilation holes 102 in the bottom of the molded body 96 during the forming of a large number of processes of the containers or hollow bodies. These air ducts are located in the plastic film. When the film is conveyed further in a circle, preferably near the outer, the roll retracts,
the loop is stretched and it disappears.

Um die Folie in der oben beschriebenen Weise zu 35 Behältern formen zu können, muß sie die richtige Verformungstemperatur aufweisen. Deshalb werden Beheizungsvorrichtungen, beispielsweise elektrische Strahlungserhitzer, über die Folie montiert, und zwarIn order to be able to form the film into containers in the manner described above, it must be the correct one Have deformation temperature. Therefore, heating devices, for example electric Radiant heater, mounted over the foil, namely

dicht neben die Fertigungsstation der Behälter. Wäh- 40 Preßstempels kleiner als die entsprechenden Abmesrend des Formungsvorganges liegt ein Teil der Folie sungen des Formenhohlraumes sind, so daß kein Teil unter der Beheizungsvorrichtung und wird gleich- der Kunststoffolie gegen irgendeinen Teil der Wand mäßig auf die gewünschte Temperatur erhitzt. Dieser des Formenhohlraums angepreßt wird, wenn der Teil wird dann später der Verformungsvorrichtung Preßstempel die in F i g. 6 abgebildete Stellung einzugeführt. Es ist wichtig, daß die Greifvorrichtung 64 45 genommen hat. Der Preßstempel dient also nur dazu, und 66 auf Führungen 80 und 82 gleiten, die so an- die sich oberhalb der Form befindende Kunststoffgeordnet sind, daß die Kunststoffolie in einem be- folie zu strecken und in den Formenhohlraum hineinstimmten Abstand über den Formen 30 gehalten und zuziehen und so den Behälter teilweise vorzuformen. eine vorzeitige stellenweise stattfindende Abkühlung Nach Beendigung der Vorverformung des Behälters der Folie vermieden wird. Fände eine solche Abküh- 50 durch den Stempel wird Druckluft im wesentlichen lung vorzeitig statt, so wurden die geformten Behälter gleichmäßig in im wesentlichen alle Teile des teilunerwünschte, verhältnismäßig dicke Materialansamm- weise vorgeformten Behälters eingeführt, so daß die lungen und Flußlinien an den Stellen der vorzeitigen Behälterwand gedehnt und gegen die Wand des Abkühlung aufweisen. Formenhohlraums gepreßt wird. Damit die Druckluftclose to the container manufacturing station. 40 press ram smaller than the corresponding dimenrend of the molding process is part of the film solutions of the mold cavity, so that no part under the heating device and becomes equal to the plastic sheet against any part of the wall moderately heated to the desired temperature. This of the mold cavity is pressed when the Part is then later of the deforming device press ram, which is shown in FIG. 6 introduced position. It is important that the gripper 64 has picked up 45. The ram only serves to and 66 slide on guides 80 and 82 which are arranged in relation to the plastic located above the mold in such a way that the plastic film can be stretched in a film and fitted into the mold cavity Maintained distance above the molds 30 and pulled shut and so partially preformed the container. a premature local cooling after completion of the pre-deformation of the container the foil is avoided. If there were such a cooling through the stamp, compressed air would essentially be treatment took place prematurely, the molded containers were evenly divided into essentially all parts of the partially undesired, relatively thick material accumulation preformed container introduced so that the lungs and flow lines at the points of the premature container wall and stretched against the wall of the Have cooling. Mold cavity is pressed. So that the compressed air

Nach beendigtem Formungsvorgang und nach Ab- 55 dieses bewirken kann, ist es erforderlich, das obereAfter the end of the molding process and after this can be achieved, it is necessary to use the upper

trennung der geformten Behälter von der Kunststoff- Ende des vorgeformten Behälters abzudichten. AufSeparate the molded container from the plastic end of the pre-molded container to seal. on

folie in einer später noch zu beschreibenden Weise welche Weise diese Abdichtung gemäß der Erfindungfoil in a manner to be described later which way this seal according to the invention

bewegt der hydraulische Zylinder 32 den Formen- erfolgt, zeigt F i g. 8.If the hydraulic cylinder 32 moves the mold, FIG. 8th.

tisch 28 in die in F i g. 2 gezeigte Stellung. In dieser Über den rund ausgebildeten oberen Rand 112 destable 28 in the in F i g. 2 position shown. In this over the rounded upper edge 112 of the

Lage befindet sich der Formentisch 28 über der Aus- 60 Formringes 98 wird die Folie derart geformt, daß derIf the mold table 28 is located above the 60 mold ring 98, the film is shaped in such a way that the

werferplatte 84, die mehrere Auswerferstifte 86 trägt. Behälter oder Becher eine Lippe 114 erhält. Fernerlauncher plate 84, which carries a plurality of ejector pins 86. Container or cup is given a lip 114. Further

Die Auswerferplatte 84 kann mit Hilfe eines hydrau- ist der obere Mündungsring 98 mit einer ringförmigenThe ejector plate 84 can with the help of a hydraulic is the upper orifice ring 98 with an annular

lischen Zylinders 88 gehoben und gesenkt werden. Schulter 116 versehen, deren Breite im wesentlichenLischen cylinder 88 are raised and lowered. Shoulder 116 provided, the width of which is substantially

Wird die Auswerferplatte 84 gehoben, so gleiten die der Stärke der Kunststoffolie entspricht und die eineIf the ejector plate 84 is lifted, the slide corresponding to the thickness of the plastic film and the one

Auswerferstifte 86 durch Öffnungen in die Formen 65 umlaufende ringförmige Greif- und Scherkante auf-Ejector pins 86 through openings in the molds 65 circumferential ring-shaped gripping and shear edge.

und werfen die Behälter aus den Formen aus. Ein weist. Der Schneidring 106 ist mit einem ringförmigenand eject the containers from the molds. One wise. The cutting ring 106 is with an annular

aus mehreren öffnungen 90 des Rohres 92 austreten- Flansch 120 ausgerüstet, dessen ebenfalls ringförmigefrom several openings 90 of the tube 92 exit flange 120, which is also ring-shaped

der Preßluftstoß bläst die Behälter über den Formen- Greif- und Scherkante 122 mit der Greif- und Scherthe blast of compressed air blows the containers over the form gripper and shear edge 122 with the gripper and shear

ren Formwand. Ferner ist eine öffnung 104 im Boden der Form zum Durchlaß eines Auswerferstiftes vorhanden.ren mold wall. Furthermore, there is an opening 104 in the bottom of the mold for the passage of an ejector pin available.

Die eigentliche Preßvorrichtung besteht aus dem Preßstempel 108 und dem Schneidring 106. Beide Teile sind in der dargestellten Weise durch eine Schraube 110 am Stempelträger 42 befestigt. Es wird darauf hingewiesen, daß Durchmesser und Länge desThe actual pressing device consists of the ram 108 and the cutting ring 106. Both Parts are fastened to the stamp carrier 42 by a screw 110 in the manner shown. It will noted that the diameter and length of the

9 109 10

kante 118 zusammenwirkt. Der obere Mündungsring einen Becher so zu formen, daß die Wandstärke vom 98 ist bei 124 ausgespart, um den Flansch 120 auf- Boden an gleichmäßig und der Boden selbst verhältnehmen zu können. Während der ersten Vorverfor- nismäßig dick wird.edge 118 cooperates. The upper muzzle ring to shape a cup so that the wall thickness of the 98 is recessed at 124 in order to make the flange 120 on-ground evenly and the ground behave itself to be able to. During the first pre-deformation it becomes moderately thick.

mung des Behälters durch den Preßstempel wird der Nach der Herstellung der Becher oder Behälter inafter the production of the cup or container in

Stempelträger 42 so weit gesenkt, daß der obere 5 der oben beschriebenen Weise und nach Abkühlung Mündungsring 98 und der Schneidring 106 die in derselben, die in 1 bis 2 Sekunden geschehen kann, F i g. 8 gezeigte Stellung einnehmen. Nach Erreichen wird die Lippe des Bechers von dem anhängenden dieser Stellung, wobei also die Kante 122 etwas über Teil der Folie getrennt. Gemäß der Erfindung geder Kante 118 liegt, dringen beide Kanten gleichzeitig schieht das dadurch, daß der Formenträger 42 zuin die Kunststoffolie ein und bewirken einen luft- io nächst durch Einführung hydraulischer Preßflüssigdichten Abschluß. Nach Beendigung der vollkomme- keit in das untere Ende des Zylinders 48 gehoben nen Abdichtung wird Preßluft in den vorgeformten und dann soweit fallen gelassen wird, daß die Behälter eingeführt, um ihn gegen die Formenwan- Schneidkante 122 an der Schneidkante 118 vorbeidung auszuweiten. Die Druckluft wird durch einen geleitet und beide gemeinsam die geformten Gegen-Schlauch 126 (in Fig. 1 dargestellt) zu den Kanälen 15 stände von der Kunststoffolie abtrennen. Durch Aus-128 im Formenträger geleitet. Dazu ist der Schlauch nutzung der Schlagkraft des verhältnismäßig schnell 126 mit einer Preßluftquelle (nicht abgebildet) ver- fallenden Schneidringes 106 an Stelle eines langsamen bunden. Die Kanäle 128 sind durch kurze Bohrun- Niederdrückens des Stempels aus der in F i g. 8 dargen 130 mit einer sich im Schneidring 106 befinden- gestellten Greifstellung wird die Gefahr eines Platzens den Aussparung 132 verbunden, von der aus die Luft 20 der Becherlippe im wesentlichen beseitigt. Natürlich durch eine Vielzahl von öffnungen 134 in den hohlen wird hierbei vorausgesetzt, daß geeignete Zeiteinstell-Preßstempel geleitet wird. Der Preßstempel ist an vorrichtungen und Steuerventile in der Schalttafel 58 den Seiten und im Boden mit zahlreichen Luftlöchern zur Betätigung des Stempelträgers 42 vorhanden sind, 136 versehen, die die Luft in den teilweise vorge- so daß in zeitlich richtiger Reihenfolge die Kanten formten Behälter leiten. 25 118 und 122 die Folie ergreifen können, wie inStamp carrier 42 lowered so far that the upper 5 in the manner described above and after cooling Muzzle ring 98 and the cutting ring 106 in the same, which can be done in 1 to 2 seconds, F i g. 8 take up position shown. Once reached, the lip of the mug is attached to the this position, so the edge 122 is separated somewhat over part of the film. According to the invention, geder Edge 118 is, penetrate both edges at the same time this is done by the fact that the mold carrier 42 is closed the plastic film and bring about an airtight seal through the introduction of hydraulic press-liquid-tight closure. When the perfection is complete, lifted into the lower end of the cylinder 48 nen seal is compressed air in the preformed and then dropped so far that the Container inserted in order to prevent it against the mold wall cutting edge 122 at the cutting edge 118 to expand. The compressed air is passed through one and both of them share the molded counter-hose 126 (shown in Fig. 1) to the channels 15 would be separated from the plastic film. Through Aus-128 guided in the mold carrier. For this purpose, the hose is relatively quick to use the power of the hitting 126 with a compressed air source (not shown) decaying cutting ring 106 instead of a slow one bound. The channels 128 are made by briefly drilling and pressing down the punch from the in FIG. 8 shown 130 with a gripping position in the cutting ring 106 increases the risk of bursting connected to recess 132 from which the air 20 of the cup lip is substantially eliminated. Naturally by means of a large number of openings 134 in the hollow it is assumed that suitable time setting press rams is directed. The ram is attached to devices and control valves in the control panel 58 the sides and in the bottom are provided with numerous air holes for actuating the stamp carrier 42, 136 provided that the air in the partially so that in the correct chronological order the edges direct molded container. 25 118 and 122 can take hold of the foil, as in

Es ist ein wichtiges Merkmal der Erfindung, daß F i g. 8 gezeigt, daß die Preßluft in den Formenhohlder Preßstempel mit einem engmaschigen Gewebe raum eingeführt werden kann, daß das Heben und 138 bedeckt ist, das aus Baumwolle, einem Polyamid Senken in der beschriebenen Weise zur Abtrennung oder ähnlichem Material hergestellt und beispiels- der Folie geschehen kann und daß schließlich der weise mit HiKe eines Gummibandes 140 festgehalten 30 Stempelträger angehoben wird, damit die fertigen Bewerden kann. Dieser Gewebeüberzug diffundiert die hälter aus der Form gestoßen werden können und aus den öffnungen 136 strömende Luft so, daß sie eine neue Folie zugeführt werden kann,
gleichmäßig auf die vorgeformten Wände des Behäl- In den F i g. 9 und 10 ist eine Abart der neuartigenIt is an important feature of the invention that F i g. 8 shown that the compressed air can be introduced into the mold cavity of the ram with a close-meshed tissue space that the lifting and 138 is covered, made of cotton, a polyamide sinks in the manner described for separation or similar material and done for example the film can and that finally the wise with HiKe of a rubber band 140 held tight 30 stamp carrier is raised so that the finished Bewerden can. This fabric coating diffuses the container can be pushed out of the mold and air flowing out of the openings 136 so that it can be fed with a new film,
evenly onto the preformed walls of the container. 9 and 10 is a variant of the new type

ters wirken kann. Der Gewebeüberzug ist wichtig, da Formen und Preßstempel sowie Schneidausrüstung man festgestellt hat, daß dünnwandige Kunststoff- 35 gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt, die bebehälter oder Becher der hier beschriebenen Art nicht sonders zur Herstellung des in Fig. 11 gezeigten einwandfrei hergestellt werden können, wenn man Kunststoffbehälters 150 geeignet ist. In diesem Falle nicht die aus den Kanälen 136 tretenden Luftstöße besteht die Form aus einem Hauptkörper 152 und diffundiert, da derartige Luftstöße stellenweise Aus- einem oberen Mündungsring 154, die im wesentlichen buchtungen und Erhebungen in der Folie hervor- 40 den vorher beschriebenen Elementen entsprechen, rufen und zu beanstandbaren Unregelmäßigkeiten Nur ist der Formenhohlraum 156 wesentlich flacher, und Flußlinien in den Wänden der fertigen Behälter Zu dieser Darstellung gehört ein Schneidring 158, der führen. mit dem oben beschriebenen Schneidring 106 iden-ters can work. The fabric coating is important as are molds and dies, as well as cutting equipment It has been found that thin-walled plastic 35 according to the present invention represented the container or cups of the type described here not specifically for making the one shown in FIG can be produced properly if one plastic container 150 is suitable. In this case not the puffs of air emerging from the channels 136, the mold consists of a main body 152 and diffuses, since such blasts of air in places from an upper orifice ring 154, which essentially indentations and elevations in the film correspond to the elements described above, call and objectionable irregularities Only the mold cavity 156 is much flatter, and flow lines in the walls of the finished container. This illustration includes a cutting ring 158, the to lead. identical to the cutting ring 106 described above

Wenn man die verteilte Preßluft gleichmäßig auf tisch ist, und ein Preßstempel 160, der sich im alle Teile der Folie einwirken läßt, so können bei- 45 wesentlichen von dem vorher beschriebenen durch spielsweise Wände und Boden des Bechers 94 mit seine halbkugelförmige abgerundete Form untereiner im wesentlichen gleichmäßigen Stärke herge- scheidet. Durch einen Stempel von dieser Form könstellt werden. In einigen Fällen dürfte es jedoch wün- nen Wandung und Boden des Behälters 150 im sehenswert sein, gewisse Teile des Hohlkörpers mit wesentlichen eine gleichmäßige Dicke erhalten, einer größeren Wandstärke und damit größeren 50 Wichtig ist, daß auch in dieser Darstellung der Stem-Festigkeit als andere Teile herzustellen. Dieses pel 160 mit einem Überzug 162 ausgerüstet ist, der erreicht man durch Veränderung der Größe und die aus den Öffnungen 164 austretende Preßluft verForm des Preßstempels. Ein verhältnismäßig langer teilen soll.If the distributed compressed air is evenly on the table, and a ram 160, which is in the allows all parts of the film to act, so can essentially differ from that described above for example, the walls and bottom of the cup 94 with its hemispherical rounded shape below one another essentially uniform thickness. A stamp of this shape can be used will. In some cases, however, the wall and bottom of the container 150 should be small be worth seeing, certain parts of the hollow body with essentially a uniform thickness, a greater wall thickness and thus greater 50. It is important that the stem strength in this representation as well than to manufacture other parts. This pel 160 is equipped with a cover 162 that can be achieved by changing the size and the compressed air emerging from the openings 164 deform of the ram. A relatively long one should share.

Preßstempel, wie in F i g. 4 und 6 dargestellt, wird Ein weiteres Merkmal dieser Erfindung ist in die-Press ram, as in FIG. 4 and 6, another feature of this invention is in this-

beispielsweise eine verhältnismäßig große Menge 55 sem Beispiel abgebildet. Über dem Gewebe 162 beKunststoff zum Boden der Form ziehen, so daß der findet sich ein verhältnismäßig grobes Metallgewebe Boden des fertigen Behälters verhältnismäßig dick 166 auf dem Preßstempel, und dieses Metallgewebe wird, während ein kürzerer Preßstempel nicht so viel dient dazu, auf der Kunststoffolie sich kreuzweise Material in die Form ziehen wird, so daß der Boden schneidende Rippen 168 und 170 bei der ersten verhältnismäßig dünn, die Wände jedoch verhältnis- 60 Formgebung oder dem Ziehen der Folie durch den mäßig dick und stark werden. Benutzt man jedoch Preßstempel einzuprägen, so daß der fertige dünneinen Preßstempel mit einem abgerundeten oder halb- wandige Behälter größere Festigkeit und Steifheit kreisförmigen Ende, so wird das Material so in die erhält. Wichtig ist, daß diese Linien sich an der Form hineingezogen, daß der Becher oder der Hohl- Innenfläche des Behälters befinden und so sein Auskörper mit einer im wesentlichen gleichmäßigen 65 sehen nicht beeinträchtigen oder seine Absatzfähig-Starke seiner gesamten Wandungen und des Bodens keit mindern. Wenn zur Verdeutlichung der Erfinhergestellt wird. Der in Fig. 4 und 6 gezeigte Preß- dung das Drahtgeflecht 166 nur in Fig. 9 und 10 gestempel hat. ein teilweise abgerundetes Ende, um zeigt wird, so kann es natürlich auch in den vorher be-for example, a relatively large amount 55 is shown in this example. Pull plastic over the fabric 162 to the bottom of the mold so that the bottom of the finished container is relatively thick 166 on the press ram, and this metal fabric, while a shorter press ram does not serve so much, is on the plastic film will pull material crosswise into the mold so that the ribs 168 and 170 intersecting the bottom become relatively thin in the first, but the walls are relatively thick and strong when the film is being drawn or the film is being drawn through. If, however, one uses press rams to impress so that the finished thin press ram with a rounded or half-walled container greater strength and rigidity circular end, so the material is obtained in the. It is important that these lines are drawn into the shape, that the cup or the hollow inner surface of the container are and so do not affect its body with a substantially uniform 65 or reduce its marketable strength of its entire walls and bottom speed. When the invention is made to illustrate this. The pressing shown in FIGS. 4 and 6 stamped the wire mesh 166 only in FIGS. 9 and 10. a partially rounded end is showing, so it can of course also be used in the previously

schnebenen Beispielen ebenso wie in der weiter unten folgenden Beschreibung verwendet werden, so daß Teile der nach diesen Beispielen geformten Behälter durch kreuz und quer oder in jeder anderen Form verlaufenden Rippen verstärkt werden können.examples as well as in the one below The following description may be used to represent parts of the containers molded according to these examples can be reinforced by criss-crossing or any other form of ribs.

Die Fig. 12 und 13 zeigen ein weiteres Beispiel der Erfindung, wobei Form und Stempel zum Formen von Behältern mit verengter Mündung — beispielsweise flaschenähnlichen Behältern —· verwendet werden. In diesem Beispiel können Schneidring 172 ίο und Preßstempel 174, die vom Stempelträger 42 getragen werden, im wesentlichen mit dem oben beschriebenen Schneidring 64 und Preßstempel 108 identisch sein und brauchen im einzelnen nicht beschrieben zu werden. Es ist auch selbstverständlich, daß der Preßstempel 174 mit einem Gewebe zur Verteilung der Luft bedeckt ist, ebenfalls kann er mit einem Metallgewebe der oben beschriebenen Art nach Wunsch bedeckt werden. In diesem Beispiel ist die Flaschenform geteilt und besteht aus den Formenhälften 176 und 178, damit die fertigen Flaschen entfernt werden können. Auch der obere Mündungsring ist in die Hälften 180 und 182 geteilt. Die beiden Formenhälften sind gleitbar auf den Holmen 184 und 186 gelagert, die wiederum von den Konsolen 188 und 190 getragen werden. Die Konsolen werden auf den hin- und herbewegbaren Formentisch montiert. Die Formhälften sind mit paarweise gegenüberliegenden Bohrungen versehen, in denen sich Druckfedern 192 und 194 befinden, die die Formhälften elastisch öffnen können. An den Formhälften 176 und 178 befinden sich Rollen 196 und 198, die von den am Stempelträger 42 befestigten Kurven 200 und 202 betätigt werden. Beim Senken des Stempelträgers 42 stoßen die Kurven die Rollen zur Formenmitte hin und schließen so die Flaschenform. Die Flasche wird nun im wesentlichen in der gleichen Art und Weise geformt wie die oben beschriebenen Behälter. Ist die Formgebung beendet, so hebt sich der Stempelträger 42, die Kurven lösen sich von den Rollen, und die Formenhälften können auseinandergehen, so daß das Auswerfen der Flaschen möglich wird. Fig. 15 stellt eine schematische Draufsicht auf eine Form mit mehreren Formnestern dar, die im wesentlichen die Merkmale der in Fig. 12 und 13 gezeigten Form aufweist.Figures 12 and 13 show another example of the invention, wherein the mold and punch are used for molding by containers with a narrowed mouth - for example bottle-like containers - · used will. In this example, the cutting ring 172 and the press ram 174 carried by the die carrier 42 can be used essentially with the cutting ring 64 and ram 108 described above be identical and do not need to be described in detail. It goes without saying that the ram 174 is covered with a fabric to distribute the air, he can also a metal mesh of the type described above can be covered as desired. In this example is The bottle mold is divided and consists of the mold halves 176 and 178 to allow the finished bottles to be removed can be. The upper orifice ring is also divided into halves 180 and 182. The two Mold halves are slidably supported on bars 184 and 186, which in turn are supported by brackets 188 and 190 are worn. The consoles are mounted on the reciprocating mold table. The mold halves are provided with opposing holes in pairs, in which there are compression springs 192 and 194 are located, which can elastically open the mold halves. On mold halves 176 and 178 there are rollers 196 and 198, which are supported by the cams 200 and 202 attached to the punch carrier 42 be operated. When the punch holder 42 is lowered, the curves push the rollers towards the center of the mold and so close the bottle shape. The bottle now operates in essentially the same way shaped like the containers described above. When the shaping is finished, the punch holder rises 42, the curves come off the rollers, and the mold halves can come apart so that the Ejection of the bottles becomes possible. 15 illustrates a schematic plan view of a mold having a plurality of Form cavities which have essentially the features of the shape shown in FIGS. 12 and 13.

Nachstehend folgt eine kurze Zusammenfassung des Verfahrens zur Herstellung von Kunststoffbehältern nach der Erfindung und mit Hilfe der oben beschriebenen Vorrichtungen:The following is a brief summary of the process for making plastic containers according to the invention and with the help of the devices described above:

Eine Kunststoffolie wird kontinuierlich durch einen Extruder oder eine andere Vorrichtung erzeugt und intermittierend an einer Beheizungsstation vorbeigeführt, bei welcher sie erhitzt und bis zu dem gewünschten Grade erweicht wird. Anschließend wird sie in eine Arbeitsstellung zwischen einer oder mehreren Formen und einem oder mehreren zugehörenden Preßstempeln und Gesenken gebracht. Die Kunststoffolie wird so oberhalb der Formen getragen, daß sie mit ihnen nicht in Berührung kommt, damit eine lokale vorzeitige Abkühlung vermieden wird. Dann werden Formen und Preßstempel aufeinander zu bewegt, so daß die Preßstempel die Kunststoffolie in die Formen hineinziehen und die Behälter vorformen. Sodann werden die oberen Kanten der teilweise vorgeformten Behälter durch eine Vorrichtung abgedichtet, mit der sie anschließend von der Folie abgetrennt werden. Gleichzeitig wird den Preßstempeln Druckluft zugeführt, die im wesentlichen gleichmäßig im Inneren des teilweise vorgeformten Behälters verteilt wird, so daß die Preßluft auf alle Teile des teilweise vorgeformten Behälters gleichmäßig einwirkt und sie gegen die Wände des Formenhohlraums drückt. In gewissen Fällen können die Innenflächen des Behälters während der ersten Verformung durch den Preßstempel so geprägt werden, daß Verstärkungs- und Versteifungsrippen entstehen. Die Preßluft bewirkt fernerhin ein schnelles Abkühlen des Kunststoffmaterials, so daß sie unmittelbar, nachdem das Kunststoffmaterial gegen die Wände des Formenhohlraumes gepreßt worden ist, abgestellt und die Preßstempel hochgezogen werden können. Dann werden die fertigen Behälter von der Folie abgetrennt, und zwar unter Verwendung der gleichen Vorrichtung, mit der man zuerst die oberen Kanten der Behälter abdichtet. Schließlich werden die Behälter aus der Form ausgeworfen und die Abfallteile der Folien nach entsprechender Behandlung wieder dem Extruder zugeführt. Nach der Beschreibung der Hauptwesenszüge der Erfindung ist es einleuchtend, daß viele konstruktive Einzelheiten geändert werden können, ohne daß man vom Sinn und Bereich der nachfolgenden Patentansprüche abweicht.A plastic film is continuously produced by an extruder or other device and intermittently passed a heating station, at which it is heated and up to the desired Grade is softened. Then she is in a working position between one or more Forms and one or more associated press punches and dies. The plastic film is worn above the forms in such a way that it does not come into contact with them, so that one local premature cooling is avoided. Then the molds and the ram are moved towards each other, so that the rams pull the plastic film into the molds and preform the containers. Then the upper edges of the partially preformed containers are sealed by a device, with which they are then separated from the film. At the same time the press ram Compressed air is supplied, which is distributed substantially evenly inside the partially preformed container so that the compressed air acts uniformly on all parts of the partially preformed container and press them against the walls of the mold cavity. In certain cases the inner surfaces of the container are stamped during the first deformation by the press die in such a way that reinforcement and stiffening ribs arise. The compressed air also causes rapid cooling of the Plastic material so that they immediately after the plastic material against the walls of the mold cavity has been pressed, turned off and the ram can be pulled up. Then will the finished containers separated from the film using the same device, with which you first seal the upper edges of the container. Eventually the containers are out ejected from the mold and the waste parts of the foils returned to the extruder after appropriate treatment fed. Having described the main features of the invention, it is evident that Many design details can be changed without departing from the meaning or scope of the the following claims differs.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of containers open on one side from a thermoplastic plastic film, the film, which has been heated until it is plasticized, mechanically into a hollow mold stretched and then by a pneumatic pressure difference on both sides of the Foil is completely pressed into the hollow form and cooled on the walls, thereby characterized in that the film at the upper edge of the hollow shape along a narrow, practical Line-shaped zone clamped airtight and after mechanical pre-stretching and subsequent Inflate the resulting container at the aforementioned linear clamping point is separated from the surrounding film.

2. The method according to claim 1 for producing very thin-walled containers, characterized in that that the inside of the container wall during the mechanical stretching with a embossed, reinforcing mesh pattern is provided.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that one clamped at the edge and in between freely sagging plasticized plastic film continuously and approximately horizontally Position and feed direction between one or more hollow molds arranged below it and the associated stamps located above it, then guided by a common downward movement the punch mechanically pre-stretched, sealingly clamped at the edge of the hollow mold (s), is pneumatically stretched into this, then the container at the clamping point of the rest Separated foil and finally by joint use of mechanical ejectors and air jets are ejected.

4. The method according to claim 3, characterized in that the film immediately before its Processing evenly over its entire surface to the most favorable temperature for deep drawing is brought.

5. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 4, with a perforated punch connected to a compressed air line and a hollow shape axially aligned with this, the punch being axially movable relative to the hollow shape, characterized by a punch connected to the punch (108) and together with this moving sealing and cutting ring (106) as well as an orifice ring (98J) which forms the upper edge of the hollow mold (96) and which has an axially protruding collar (122) with a rounded upper edge (114) on the top, a shoulder adjoining it radially outward (116) and has a cylindrical part extending axially from this in the direction of the hollow shape, the outer diameter of which is almost equal to the inner diameter of the cutting ring (106) overlapping it, the edge (118) between this cylindrical part and the shoulder (116) as Sealing and cutting edge, in cooperation with the corresponding inner edge (122) of the cutting ring (120), is used.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the punch (108) from the hollow mold (96) in the retracted state has such a distance on all sides that the film (94) during the pre-stretching the punch only at its free end, the hollow mold on the other hand, only touches the muzzle ring (98), but is freely stretched in between.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the stamp has an approximately flat Has bottom surface and at the outer edge on all sides in a relatively sharp, a radial Sliding over the plastic film hindering kink in the lower rounding of the side shell of the stamp passes.

8. Apparatus according to claim 5 to 7, characterized in that the stamp one to one Compressed air line connected cavity and many, emanating from this and to the outside includes leading, over the entire surface of the punch evenly distributed bores (136).

9. Apparatus according to claim 8, characterized by one with a plurality of fine openings provided, serving as a diffuser for the air flows emerging from the bores (136) Coating (138) on the stamp, preferably made of a material of low thermal conductivity, in particular a close-knit textile fabric.

10. Apparatus according to claim 5 to 9, characterized in that the optionally stamps already coated with a diffuser fabric still have an outer coating made of one has relatively coarse metal wire mesh (166).

11. The apparatus of claim 5 to 10 od for producing containers with a constricted mouth, in particular bottles. The like., Characterized in that the constricted orifice ring and then expanded hollow shape of the length is divided by two mold halves (180,182 or 176,178), which can be laterally separated from one another in order to remove the finished container.

12. The device according to claim 5 to 11, characterized by a horizontal double guide (80, 82) for a plastic film with two laterally parallel gripping devices (64, 66) which guide the film at such a height over the hollow mold (s) that even the sack-like sag in the middle of the film does not touch the upper edge of the hollow mold (s) before the punch is lowered.

Considered publications in:
British Patent No. 684,611;
U.S. Patent Nos. 2,270,187, 2,282,423.

1 sheet of drawings