DE3502718A1

DE3502718A1 - Device for producing thermoformed parts from a thermoplastic and process carried out with this device

Info

Publication number: DE3502718A1
Application number: DE19853502718
Authority: DE
Inventors: Horst 2406 Lübeck Merklinghaus; Herbert 2401 Krummesse Voske
Original assignee: Gabler Maschinenbau GmbH
Current assignee: Gabler Maschinenbau GmbH
Priority date: 1984-02-07
Filing date: 1985-01-28
Publication date: 1985-08-08

Abstract

A device for producing cup-like, bowl-like or lid-like thermoformed parts from a heated thermoplastic sheet using a mould formed from an upper and lower mould has arranged downstream thereof at the distance of the transport step of the film a further processing tool. The further tool is disposed on the tool carriers for the moulding tool. Using the device, further processes can be carried out on the thermoformed part with low effort. In particular processes are also possible which can only be carried out flow the hot thermoformed part, for example the punching out of PET sheets. The device can also be designed such that, with its aid, additional cooling operations or heating operations during the thermoforming and/or during operation of the further tool can be carried out on the thermoformed part (Fig. 1). <IMAGE>

Description

Vorrichtung zur Herstellung von TiefziehteilenDevice for the production of deep-drawn parts

aus thermoplastischem Kunststoff sowie hiermit durchgeführtes Verfahren Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von becher- oder deckelartigen Tiefziehteilen aus einer erwärmten thermoplastischen Kunststoffolie, die aus einer die Kunststoffolie schrittweise transportierenden Fördereinrichtung, einer die Kunststoffolie erwärmten Heizung sowie einem aus Oberwerkzeug und Unterwerkzeug gebildeten Formwerkzeug besteht und bei der Ober- und Unterwerkzeug auf getrennten, relativ gegeneinander bewegbaren Werkzeugträgern angeordnet sind.made of thermoplastic material and the process carried out with it The invention relates to a device for the production of cup-like or lid-like Deep-drawn parts from a heated thermoplastic plastic film, which consists of a the plastic film gradually transporting conveyor, one of the plastic film heated heater and a forming tool formed from the upper tool and the lower tool and with the upper and lower tool on separate, relative to each other movable tool carriers are arranged.

Die Erfindung befaßt sich des weiteren aber auch mit einem Verfahren zum Herstellen von becher- oder deckelartigen Tiefziehteilen aus thermoplastischer Kunststoffolie, bei welchem die Kunststoffolie während ihres schrittweise erfolgenden Transportes und unmittelbar vor Durchführung des durch Druck-und/oder Saugluft bewirkten Tiefziehvorgangs flächig auf die jeweilige Formungstemperatur aufgeheizt wird.The invention is also concerned with a method for the production of cup-like or lid-like deep-drawn parts made of thermoplastic Plastic film, in which the plastic film takes place gradually during its Transport and immediately before implementation of the effected by compressed and / or suction air Deep drawing process is heated flat to the respective molding temperature.

Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs angegebenen Gattung werden die becher- oder deckelartigen Tiefziehteile im Anschluß an den Formvorgang, also ohne daß ein Transport der Kunststoffolie erfolgt, aus der Kunststoffolie ausgestanzt und entweder - mit dem Foliengitter - seitlich abgezogen, oder aber nach oben zu einer Stapeleinrichtung bewegt.In a known device of the type specified above the cup-like or lid-like deep-drawn parts following the molding process, that is without the plastic film being transported, punched out of the plastic film and either - with the foil grille - pulled off to the side, or towards the top moved a stacking device.

Sollen an den ausgestanzten Tiefziehteilen besondere Stanzungen, Prägungen, Lochungen und Prüfungen oder dergleichen durchgeführt werden, dann müssen die Tiefziehteile einer weiteren Bearbeitungsvorrichtung, und zwar einzeln sowie lage- bzw. ladegerecht zugeführt werden.If special punchings, embossings, Perforations and tests or the like can be done then need the deep-drawn parts of a further processing device, individually as well as correctly positioned or loaded.

Abgesehen davon, daß die weitere Bearbeitungsvorrichtung nicht nur einen erhöhten Anlagenaufwand sowie zusätzlichen Einbauraum bedingt, ist auch die notwendigerweise zwischen die Formmaschine und diese Bearbeitungsvorrichtung zwischenzuschaltende Zuführung für die einzelnen Tiefziehteile mit einem nicht unbeachtlichen Aufwand verbunden.Apart from the fact that the further processing device not only requires increased system costs and additional installation space, is also the necessarily to be interposed between the molding machine and this processing device Feeding for the individual deep-drawn parts with a not inconsiderable effort tied together.

Eine nachträgliche Bearbeitung der Tiefziehteile, die nur in erwärmtem Zustand derselben erfolgen kann, ist mit Hilfe der bekannten Vorrichtung nicht realisierbar.Subsequent processing of the deep-drawn parts, which can only be done in heated State of the same can take place, cannot be realized with the aid of the known device.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von becher- oder deckelartigen Tiefziehteilen aus einer erwärmten, thermoplastischen Kunststofffolie zu schaffen und ein hiermit auszuübendes Herstellungsverfahren anzugeben, mit deren bzw. dessen Hilfe auch nach dem Tiefziehvorgang Bearbeitungen ohne Schwierigkeiten und mit geringstem Aufwand an dem Tiefziehteil durchgeführt werden können, mit der bzw. nach dem aber auch eine Bearbeitung möglich ist, die nur am warmen Tiefziehteil erfolgen kann.The invention is therefore based on the object of a device for the production of cup-like or lid-like deep-drawn parts from a heated, To create thermoplastic plastic film and a manufacturing process to be carried out with it with the help of which, even after the deep-drawing process, processing carried out without difficulty and with very little effort on the deep-drawn part can be, with or after but also a processing is possible, the can only be done on the warm deep-drawn part.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Bauart auf den Werkzeugträgern im Abstand des Transportschrittes der Kunststoffolie hinter dem Formwerkzeug mindestens ein weiteres Bearbeitungswerkzeug angeordnet.In order to achieve this object, the device indicated at the beginning is used Type of construction on the tool carriers at the distance of the transport step of the plastic film arranged behind the molding tool at least one further machining tool.

Dadurch bedingt, daß die aus der Kunststoffolie geformten Tiefziehteile noch von der Kunststoffolie gehalten werden, gelangen diese, ohne daß eine zusätzliche Fördereinrichtung erforderlich ist, auf kürzestem Wege - nämlich schon nach einem einzigen Transportschritt - in den Bereich mindestens eines nachgeordneten Bearbeitungswerkezuges. Damit entfällt aber auch der bisher für die getrennte Bearbeitungsvorrichtung erforderliche Herstellungsaufwand sowie auch eine besondere Zuführeinrichtung. Bisher bezüglich einer lage-bzw. ladegerechten Zuführung der einzelnen Tiefziehteile auftretende Fehler sind daher ausgeschlossen. Im Bereich des nachgeordneten Bearbeitungswerkzeuges können die Tiefziehteile in bestimmten Fällen noch so warm sein, daß sich auch solche zusätzlichen Bearbeitungen durchführen lassen, die nur in warmem Zustand der Tiefziehteile möglich sind.As a result, the deep-drawn parts formed from the plastic film are still held by the plastic film, get this without that an additional conveyor is required, by the shortest route - namely after a single transport step - in the area of at least one downstream Machining tool. But this also eliminates the one previously used for the separate processing device required manufacturing effort as well as a special feed device. Until now regarding a location or. Loading-appropriate feeding of the individual deep-drawn parts occurring Errors are therefore excluded. In the area of the downstream processing tool In certain cases, the deep-drawn parts can still be so warm that such Allow additional processing to be carried out, which only takes place when the deep-drawn parts are warm possible are.

Bewährt haben sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch die Ausgestaltungsmaßnahmen nach den Ansprüchen 1 bis 15.Have also proven themselves in the device according to the invention Design measures according to claims 1 to 15.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen von becher-oder deckelartigen Tiefziehteilen aus thermoplastischer Kunststoffolie, bei welchem diese Kunststoffolie während ihres schrittweise erfolgenden Transportes und unmittelbar vor Durchführung des mittels Druck- und/oder Saugluft bewirkten Tiefziehvorgangs flächig auf die jeweilige Formtemperatur aufgeheizt wird, zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß die Kunststoffolie vor und während der Durchführung des Tiefziehvorgangs unmittelbar und ausschließlich jeweils entlang ihrem gesamten Formrandbereich gekühlt sowie darauf folgend um einen einzigen Transportschritt weiterbewegt und dann im gekühlten Formrandbereich an- oder durchgestanzt wird.A method according to the invention for producing cups or lids Deep-drawn parts made of thermoplastic plastic film, in which this plastic film during their gradual transport and immediately before implementation the deep-drawing process effected by means of compressed and / or suction air on the surface respective mold temperature is heated, is characterized essentially by this from that the plastic film before and during the implementation of the deep-drawing process cooled directly and exclusively in each case along their entire edge area of the mold as well as subsequently moved on by a single transport step and then in cooled mold edge area is punched or punched through.

Diese erfindungsgemäße Verfahrensart bietet die vorteilhafte Möglichkeit, die heruntergekühlte Gesamtfolienstärke zu durchstanzen, weil der das jeweilige Tiefziehteil umgebende Formrandbereich der Kunststoffolie schon während des Tiefziehvorgangs derjenigen Temperatur zumindest angenähert wird, welche eine einwandfreie Durchführung des unmittelbar anschließend stattfindenden Stanzvorgangs gewährleistet.This type of method according to the invention offers the advantageous possibility to punch through the cooled total film thickness because of the respective Mold edge area surrounding the deep-drawn part the plastic film already that temperature is at least approximated during the deep-drawing process which a flawless execution of the immediately following punching process guaranteed.

Sie bietet ferner die vorteilhafte Möglichkeit einer schnelleren Taktfolge, weil während des Formvorgangs im ersten Werkzeugabschnitt im zweiten Werkzeugabschnitt das Stanzen und Stapeln erfolgt.It also offers the advantageous possibility of a faster cycle sequence, because during the forming process in the first tool section in the second tool section the punching and stacking is done.

Besonders vorteilhaft wirkt sich die Anwendung dieser Verfahrensart bei der Tiefziehverformung von Verbundfolien aus thermoplastischem Kunststoff aus, bspw. bei solchen Verbundfolien, die eine Schichtverteilung PP/PVDC/PP aufweisen. Diese müssen nämlich zumindest dann im kristallinen Schmelzpunkt verformt werden, wenn es darum geht, Tiefziehteile für sterilisierbare Verpackungen zu schaffen. Je höher aber eine solche Verbundfolie für den Tiefziehvorgang aufgeheizt werden muß, desto schwieriger gestaltet sich aber der nachfolgende Schneid- oder Stanzvorgang. Das Einhalten der hierfür erforderlichen Schnittluft zwischen Schnittstempel und Schnittplatte ist nämlich schwierig schwierig und erfordert einen hohen Aufwand. Die Standzeiten der Schnittwerkzeuge sind daher relativ kurz, weil durch die hohen Folientemperaturen und die unterschiedliche Wärmeaufnahme von Ober- und Unterwerkzeug unterschiedliche Materialausdehnungen entstehen. Die Schnittluft geht dann aber verloren und die Schnittkanten setzen auf und werden beschädigt.The use of this type of procedure is particularly advantageous in the deep-drawing deformation of composite films made of thermoplastic material, For example, with those composite films that have a layer distribution of PP / PVDC / PP. These have to be deformed at least at the crystalline melting point, when it comes to creating deep-drawn parts for sterilizable packaging. However, the higher such a composite film is heated for the deep-drawing process However, the more difficult the subsequent cutting or punching process is. Maintaining the necessary cutting clearance between the cutting punch and This is because cutting plate is difficult and requires a lot of effort. The service life of the cutting tools is therefore relatively short because of the high Foil temperatures and the different heat absorption of the upper and lower tool different material expansions arise. But then the cutting air goes lost and the cut edges stick and are damaged.

Allen diesen Nachteilen kann durch die vorstehend angegebene Verfahrensart wirksam begegnet werden.All of these disadvantages can be overcome by the type of procedure indicated above effectively countered.

Ein anderes erfindungswesentliches Verfahren zum Herstellen von becher- oder deckelartigen Tiefziehteilen aus thermoplastischer Kunststoffolie, bei welchem die Kunststoffolie während ihres schrittweise erfolgenden Transportes und unmittelbar vor Durchführung des mittels Druck- und/oder Saugluft bewirkten Tiefziehvorgangs flächig auf die jeweilige Formtemperatur aufgeheizt wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß während der Durchführung des Tiefziehvorgangs das Formteil zusätzlich aufgeheizt bzw. auf eine die Formtemperatur überschreitende Temperatur erwärmt und dann um einen einzigen Transportschritt weiterbewegt wird, daß unmittelbar daraufhin die Kunststoffolie im Formrandbereich nur über einen Teil ihrer Dicke angestanzt sowie währenddessen auf der gesamten Formteilfläche gekühlt und dann schließlich entlang dem Formrandbereich des Formteils durchgestanzt wird.Another method essential to the invention for producing cup or lid-like deep-drawn parts made of thermoplastic plastic film, in which the plastic film during its gradual transport and immediately before carrying out the deep-drawing process effected by means of compressed and / or suction air is heated over the surface to the respective mold temperature is characterized by that the molded part is additionally heated while the deep-drawing process is being carried out or heated to a temperature exceeding the mold temperature and then to a single transport step is moved further that immediately thereafter the Plastic film in the edge area of the mold is punched over only part of its thickness as well meanwhile cooled over the entire surface of the molded part and then finally along is punched through the edge area of the molded part.

Diese Verfahrensart eignet sich in besonders vorteilhafter Weise zur Herstellung von Tiefziehteilen aus PET-Kunststofffolien.This type of process is particularly advantageous for Manufacture of deep-drawn parts from PET plastic films.

In diesem Falle hat es sich nämlich bewährt, daß die Kunststoffolie zunächst nur soweit erwärmt werden kann, daß die Formgebung der Tiefziehteile bei einer Temperatur von etwa 1200C beginnt. Bei der Durchführung des Tiefziehvorgangs kann dann die Kunststoffolie bzw. das hieraus gebildete Tiefziehteil auf eine Temperatur von etwa 1700C erwärmt werden, bei welcher die Folienstruktur kristallisiert.In this case it has been proven that the plastic film can initially only be heated to the extent that the shape of the deep-drawn parts a temperature of about 1200C begins. When performing the deep drawing process the plastic film or the deep-drawn part formed from it can then be brought to a temperature of about 1700C, at which the film structure crystallizes.

Da die Folie anschließend in noch warmem Zustand angestanzt und dabei durch Druck- undioder Saugluft an eine Kühlform angepreßt werden kann, läßt sie sich anschließend im abgekUhlten Zustand auf ihrer Restdicke so durchstanzen, daß die Schnittränder sauber bleiben und nicht aussplittern.Because the film is then punched while it is still warm and at the same time can be pressed against a cooling mold by pressure and / or suction air, it leaves then punch through to their remaining thickness in the cooled state so that the cut edges stay clean and do not splinter.

Die Erfindung wird nachfolgend an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen Figur 1 im Vertikalschnitt eine Vorrichtung zur Herstellung von becher- oder deckelartigen Tiefziehteilen in ihrer Grundstellung, Figur 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in ihrer Arbeitsstellung, Figur 3 die Vorrichtung nach Fig. 1 in ihrer Stapelstellung, Figur 4 die Vorrichtung nach Fig. 1 in ihrer Entformungsstellung, Figur 5 den mit X gekennzeichneten Ausschnitt der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab, Figur 6 in einem Vertikalschnitt und in ihrer Arbeitsstellung eine andere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von Tiefziehteilen aus nachkristallisierbaren Folien und Figur 7 wiederum im Vertikalschnitt, eine dritte Bauart für eine Vorrichtung zur Herstellung von Tiefziehteilen in ihrer Arbeitsstellung.The invention is illustrated below using the exemplary embodiments shown in the drawing explained in more detail. FIG. 1 shows a device for production in vertical section of cup-like or lid-like deep-drawn parts in their basic position, Figure 2 the Device according to FIG. 1 in its working position, FIG. 3 shows the device according to FIG. 1 in its stacking position, FIG. 4 the device according to FIG. 1 in its demolding position, FIG. 5 shows the section of FIG. 2 marked with an X on an enlarged scale, FIG. 6 shows another embodiment in a vertical section and in its working position a device for the production of deep-drawn parts from recrystallizable Foils and FIG. 7 again in vertical section, a third type of device for the production of deep-drawn parts in their working position.

In den Fig. 1 bis 5 der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Herstellung und zum Stapeln von flachen Tiefziehteilen, bspw.In Figs. 1 to 5 of the drawings there is an apparatus for manufacturing and for stacking flat deep-drawn parts, e.g.

von Deckeln 1, aus thermoplastischem Kunststoff gezeigt, von der nur die für die Funktion wesentlichen Teile dargestellt sind.of lids 1, made of thermoplastic material shown, of which only the essential parts for the function are shown.

Diese Vorrichtung besteht aus einem Oberwerkzeug 2 und einem Unterwerkzeug 3, die jeweils von einem getrennten Werkzeugträger 4, 5 aufgenommen werden. Während der obere Werkzeugträger 4 ortsfest angeordnet ist, kann der untere Werkzeugträger 5 durch einen nicht gezeichneten Antrieb in Richtung auf den oberen Werkzeugträger 4 und zurück bewegt werden.This device consists of an upper tool 2 and a lower tool 3, each of which is received by a separate tool carrier 4, 5. While the upper tool carrier 4 Is arranged stationary, the lower Tool carrier 5 by a drive, not shown, in the direction of the upper Tool carrier 4 and back can be moved.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel stützt sich das Unterwerkzeug 3 über eine Zwischenplatte 6 auf dem unteren Werkzeugträger 5 ab.In the exemplary embodiment shown, the lower tool 3 is supported via an intermediate plate 6 on the lower tool carrier 5.

Das Oberwerkzeug 2 besitzt eine einen annähernd zylindrischen Grundriß aufweisende Ausnehmung 7, die an ihrem freien Ende in eine Ausstanz- und Abdichtkante 8 übergeht (Fig 5). Zentrisch zu dieser Ausnehmung 7 ist in dem Oberwerkzeug 2 ein Kreuzlochstempel 9, der in an sich bekannter Weise aus senkrecht angeordneten Bandstahlstücken gebildet ist, heb- und senkbar gelagert, dem ein mit dem oberen Werkzeugträger 4 verbundener, als Kolben-Zylinder-Eínheit ausgebildeter, Antrieb 10 zugeordnet ist. In seiner Grundstellung gemäß den Fig. 1, 3 und 4 ist der Kreuzlochstempel 9 so weit zurückgezogen, daß er nicht in die Ausnehmung 7 des Oberwerkzeuges 2 hineinragt. Dadurch wird vermieden, daß der Kreuzlochstempel 9 während des Formvorganges mit der warmen Folie in Berührung kommt und sich auf dieser Abschreckmarkierungen bilden.The upper tool 2 has an approximately cylindrical plan having recess 7, which at its free end in a punching and sealing edge 8 passes (Fig 5). Centered to this recess 7 is a in the upper tool 2 Cross hole punch 9, which is made in a known manner from vertically arranged pieces of steel strip is formed, can be raised and lowered, the one with the upper tool carrier 4 connected, designed as a piston-cylinder unit, drive 10 is assigned. In its basic position according to FIGS. 1, 3 and 4, the cross hole punch 9 is like this withdrawn far so that it does not protrude into the recess 7 of the upper tool 2. This avoids that the cross hole punch 9 with during the molding process comes into contact with the warm film and quench marks form on it.

In Transportrichtung einer zwischen dem Oberwerkzeug 2 und dem Unterwerkzeug 3 befindlichen Kunststoffolie 11 gesehen, befindet sich hinter der Ausnehmung 7 eine zylindrische Bohrung 12, an deren freiem Ende eine kreisförmige Schnittkante 13 ausgebildet ist. In Abänderung des dargestellten Ausführungsbeispieles kann die Bohrung 12 mit der Schnittkante 13 aber auch in einem von dem Oberwerkzeug 2 getrennten Werkzeug angeordnet sein. Der Mittelabstand zwischen der Ausnehmung 7 und der Bohrung 12 stimmt in beiden Fällen jedoch genau mit der Größe des Transportschrittes für die Kunststoffolie 11 überein.In the transport direction one between the upper tool 2 and the lower tool 3, is located behind the recess 7 a cylindrical bore 12, at the free end of which has a circular cutting edge 13 is formed. In a modification of the illustrated embodiment, the Bore 12 with the cutting edge 13 but also in a separate from the upper tool 2 Tool be arranged. The center distance between the recess 7 and the bore In both cases, however, 12 is exactly the same as the size of the transport step for the plastic film 11 match.

Der obere Werkzeugträger 4 weist eine mit der Bohrung 12 fluchtende, durchgehende Öffnung 14 auf, über der sich zwei Stapelöffnungen 15 zweier Stapelplatten 16 befinden, die sowohl mit der Bohrung 12 als auch mit der Öffnung 13 fluchten.The upper tool carrier 4 has an aligned with the bore 12, through opening 14, over which there are two stacking openings 15 of two stacking plates 16 are located, which are aligned with both the bore 12 and the opening 13.

Das Unterwerkzeug 3 ist an seiner im Oberwerkzeug 2 zugewandten Fläche als Formring 17 ausgebildet, der bis zu einer umlaufenden Anstanz- und Abdichtkante 18, welche mit der Anstanz- und Abdichtkante 8 des Oberwerkzeuges 2 zusammenwirkt, in die Ausnehmung 7 hineinbewegt werden kann. Der Formring 17 nimmt einen tellerartigen Entformstempel 19 auf, der mit der oberen Fläche des Formringes 17 bündig abschließt und in dessen freie Deckfläche eine zylindrische Aussparung 20 eingearbeitet ist. Ueber eine sich an den Formring 17 anschließende und im Unterwerkzeug 3 gelagerte Führungsstange 21 kann der Formring 17 aus der Stellung der Fig. 1 in die Stellung gemäß Fig. 4 und zurück bewegt werden. Dazu greift an der aus dem unteren Werkzeugträger 5 herausragenden Führungsstange 21 über ein Zwischenstück 22 eine Kolben-Zylindereinheit 23 an, die - in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise - entweder direkt mit dem unteren Werkzeugträger 5 oder mit einem diesen aufnehmenden Rahmen fest verbunden ist.The lower tool 3 is on its surface facing in the upper tool 2 designed as a shaped ring 17, which extends up to a circumferential punching and sealing edge 18, which cooperates with the punching and sealing edge 8 of the upper tool 2, can be moved into the recess 7. The form ring 17 takes a plate-like Demolding punch 19, which is flush with the upper surface of the mold ring 17 and a cylindrical recess 20 is incorporated into its free top surface. About an adjoining the form ring 17 and mounted in the lower tool 3 Guide rod 21 can move the shaped ring 17 from the position of FIG. 1 into the position are moved according to Fig. 4 and back. To do this, the one from the lower tool carrier engages 5 protruding guide rod 21 via an intermediate piece 22 a piston-cylinder unit 23, which - in a manner known per se, not shown - either directly with the lower tool carrier 5 or firmly connected to a frame receiving this is.

In Transportrichtung der Kunststoffolie 11 gesehen nimmt der Werkzeugträger 5 bzw. die Zwischenplatte 6 ein weiteres Werkzeug 24 auf, welches eine kreisförmige, mit der Schnittkante 13 zusammenarbeitende Schnittkante 25 besitzt (Fig. 5). Diese Schnittkante 25 ist geringfügig höher als die Anstanz- und Abdichtkante 18 angeordnet. Im Werkzeug 24, in der Zwischenplatte 6 und dem unteren Werkzeugträger 5 ist ein heb- und senkbarer Auswerferstempel 26 gelagert, der von einem (nicht dargestellten) Antrieb aus seiner Grundstellung gemäß Fig. 1 in die Stapelstellung gemäß Fig. 3 und zurück bewegt werden kann.Seen in the transport direction of the plastic film 11, the tool carrier takes 5 or the intermediate plate 6 has a further tool 24, which has a circular, with the cutting edge 13 cooperating cutting edge 25 has (Fig. 5). These Cutting edge 25 is arranged slightly higher than the punching and sealing edge 18. In the tool 24, in the intermediate plate 6 and the lower tool carrier 5 is a liftable and lowerable ejector punch 26 supported by a (not shown) Drive from its basic position according to FIG. 1 into the stacking position according to FIG. 3 and can be moved back.

uei der L'rläuterung cier Arbeitswelse der vorstehend anhand der Fig. 1 bis 5 beschriebenen Vorrichtung wird nun davon ausgegangen, daß sich eine erwärmte Kunststoffolie zwischen dem Oberwerkzeug 2 und dem Unterwerkzeug 3 mit dem Werkzeug 24 befindet, und daß bereits ein Tiefziehvorgang stattgefunden hat, bei dem ein Deckel 1 geformt wurde. Auf rund eines Transportschrittes nimmt die Kunststoffolie 11 und damit der Deckel 1, welcher noch mit der Kunststoffolie 11 verbunden ist, die in der Fig. 1 gezeigte Lage ein. über einen (nicht dargestellten) Antrieb werden nun das Unterwerkzeug 3 mit dem Formring 17, der Entformstempel 19, die Führungsstange 21, das Zwischenstück 22, die Kolben-Zylinder-Einheit 23, sowie das Werkzeug 24 mit dem Auswerferstempel 26 einschließlich Werkzeugträger 5 und Zwischenplatte 6 gemeinsam aus der Stellung der Fig. 1 in die Stellung gemäß Fig. 2 - die Arbeitsstellung - bewegt.uei the explanation of the working mode of the above with reference to Fig. 1 to 5 described device is now assumed that a heated Plastic film between the upper tool 2 and the lower tool 3 with the tool 24 is located, and that a deep-drawing process has already taken place in which a Lid 1 was molded. The plastic film takes about one transport step 11 and thus the cover 1, which is still connected to the plastic film 11, the position shown in FIG. 1. via a (not shown) drive Now the lower tool 3 with the molding ring 17, the demolding punch 19, the guide rod 21, the intermediate piece 22, the piston-cylinder unit 23 and the tool 24 with the ejector punch 26 including tool carrier 5 and intermediate plate 6 together from the position of FIG. 1 into the position according to FIG. 2 - the working position - emotional.

Durch den Formring 17 wird dabei ein weiterer Deckel 1 aus der Kunststoffolie 11 geformt, wobei die Kunststoffolie 11 entweder durch Druckluft oder durch Vakuum (Saugluft) im Bereich der Aussparung 12 des Formringes 17 zum Anliegen gebracht wird. Durch die zusammenwirkenden Anstanz- und Abdichtkanten 8, 18 wird die Kunststoffolie 11 geringfügig angestanzt und dabei wird gleichzeitig der von dem Formring 17 mit dem Entformstempel 19 und der Wandung der Ausnehmung 7 begrenzte Raum abgedichtet. Sobald sichergestellt ist, daß der Deckel 1 geformt ist, wird der Kreuzlochstempel 9 gegen die in der Aussparung 20 anliegende Fläche des Dekkels 1 bewegt und dabei ein Kreuzschnitt erzeugt.A further cover 1 is made from the plastic film through the form ring 17 11 formed, the plastic film 11 either by compressed air or by vacuum (Suction air) brought to bear in the area of the recess 12 of the molded ring 17 will. The cooperating punching and sealing edges 8, 18 make the plastic film 11 slightly punched and at the same time that of the form ring 17 with the demolding punch 19 and the wall of the recess 7 sealed space. As soon as it is ensured that the cover 1 is shaped, the cross-hole punch 9 moves against the surface of the cover 1 resting in the recess 20 and thereby a cross cut is generated.

Bei dem Bewegen des Werkzeuges 24 gegen das Oberwerkzeug 2 wirken die beiden krlisförmigen Schnittkanten 13, 25 (Fig. 5) zusammen, und der Deckel1 wird aus der Kunststoffolie 11 herausgetrennt. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Durchmesser der Schnittkanten 13, 25 geringfügig kleiner ist als der Durchmesser der Anstanz- und Abdichtkanten 8, 18, weil dadurch geringfügige Schnittungenauigkeiten in Kauf genommen werden können. Sobald der Deckel 1 herausgetrennt ist, kommt der Auswerferstempel 26 gemäß Fig. 3 zur Wirkung, welcher den Deckel 1 nach oben in den Bereich der Stapelöffnungen 15 der Stapelplatten 16 bewegt. Durch die Ausbildung der Stapelöffnungen 15 wird hier der Deckel 1 bei der Abwärtsbewegung des Auswerferstempels 26 zurückgehalten. Auch während der Rückwärtsbewegung des Auswerferstempels 26 nehmen das Oberwerkzeug 2 und das Unterwerkzeug 3 ihre Stellung gemäß Fig. 3 ein.Act against the upper tool 2 when the tool 24 is moved the two krlis-shaped cut edges 13, 25 (Fig. 5) together, and the cover 1 is separated from the plastic film 11. It is advantageous if the The diameter of the cutting edges 13, 25 is slightly smaller than the diameter the punching and sealing edges 8, 18, because thereby minor Cutting inaccuracies can be accepted. As soon as the cover 1 is removed is, the ejector punch 26 according to FIG. 3 comes into effect, which the lid 1 is moved upwards into the area of the stacking openings 15 of the stacking plates 16. By the formation of the stacking openings 15 here becomes the cover 1 during the downward movement of the ejector punch 26 retained. Even during the backward movement of the Ejector die 26, the upper tool 2 and the lower tool 3 take their position according to FIG. 3.

Sobald der Auswerferstempel 26 wieder seine Grundstellung erreicht hat, werden der untere Werkzeugträger 5 und die mit ihm verbundenen Teile nach unten in die Stellung gemäß Fig. 1 zurückbewegt. Um nun sicherzustellen, daß der auf dem Formring 17 gebildete Deckel und damit die Kunststofffolie 11 bei dieser Bewegung nicht nach unten gezogen werden, wird während der Zurückbewegung des Werkzeugträgers 5 der Entformstempel 19 durch die Kolben-Zylinder-Einheit 23 in die Stellung gemäß Fig. 4 bewegt, wobei der in der Kunststoffolie 11 geformte Deckel vom Formring 17 abgehoben wird.As soon as the ejector punch 26 reaches its basic position again has, the lower tool carrier 5 and the parts connected to it are down moved back into the position shown in FIG. Now to make sure that the Form ring 17 formed cover and thus the plastic film 11 during this movement are not pulled downwards during the return movement of the tool carrier 5 the demolding punch 19 through the piston-cylinder unit 23 into the position according to FIG 4 moves, the cover formed in the plastic film 11 being removed from the molding ring 17 is lifted.

Sobald alle Teile wieder ihre Stellung gemäß Fig. 1 eingenommen haben, wird die Kunststoffolie 11 wieder um einen Schritt weitertransportiert. Um bei diesem Transport zu verhindern, daß der geformte Deckel 1 mit seiner oberen, umlaufenden Kante gegen die Anstanz- und Abdichtkante 8 der Ausnehmung 7 stößt, kann bedarfsweise die Kunststoff-Folie 11 in an sich bekannter (nicht dargestellter) Weise geringfügig abgesenkt werden. Anschließend erfolgt der nächste Formvorgang.As soon as all parts have returned to their position according to FIG. 1, the plastic film 11 is transported further by one step. To at this To prevent transport that the shaped cover 1 with its upper, circumferential Edge abuts against the punching and sealing edge 8 of the recess 7, if necessary the plastic film 11 slightly in a manner known per se (not shown) be lowered. Then the next molding process takes place.

In Abänderung des Ausführungsbeispieles nach den Fig. 1 bis 5 kann das Werkzeug 24 mit dem Unterwerkzeug 23 einstückig ausgebildet sein. Ferner ist es möglich, zwischen dem Formgebungsvorgang und dem Anstanzvorgang des Deckels 1 bedarfsweise ein weiteres Werkzeug anzuordnen, mit dem bspw.In a modification of the embodiment according to FIGS. 1 to 5 can the tool 24 can be designed in one piece with the lower tool 23. Furthermore is it possible between the molding process and the punching process of the cover 1, if necessary, to arrange a further tool with which, for example.

ein weiterer Bearbeitungsvorgang oder eine Dichtigkeitsprüfung durchgeführt wird. Obwohl das Oberwerkzeug 2 nur eine Ausnehmung 7 und eine Öffnung 14 aufweist und das Unterwerkzeug 3 mit dem Werkzeug 24 dementsprechend ausgebildet ist, können mehrere Ausnehmungen 7 und Öffnungen 14 bei dementsprechender Ausbildung des Unterwerkzeuges 3 und des Werkzeuges 24 senkrecht zur Zeichnungsebene nebeneinander angeordnet sein.another machining process or a leak test is carried out will. Although the upper tool 2 has only one recess 7 and one opening 14 and the lower tool 3 with the tool 24 is designed accordingly several recesses 7 and openings 14 with a corresponding design of the lower tool 3 and the tool 24 can be arranged side by side perpendicular to the plane of the drawing.

Wenn vorstehend die Herstellung runder Tiefziehteile behandelt wird, so bedeutet das nicht, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung nur zur Fertigung dieser Teile geeignet wäre.If the production of round deep-drawn parts is dealt with above, so that does not mean that the device according to the invention is only used to manufacture this Parts would be suitable.

Die Tiefziehteile können selbstverständlich auch eine andere Form aufweisen, bspw. einen quadratischen oder rechtek.The deep-drawn parts can of course also have a different shape have, for example. A square or rectangle.

kigen Grundriß besitzen. Die Werkzeuge müssen dann entsprechend ausgebildet sein.have a kigen floor plan. The tools must then be trained accordingly be.

Grundaufbau und Arbeitsweise der in Fig. 6 dargestellten Vorrichtung zur Herstellung von becher- oder schalenartigen Tiefziehteilen stimmen mit demjenigen bzw. derjenigen der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 5 weitgehend überein. Deshalb sind dort auch gleiche Funktionsteile mit gleichen Bezugszeichen versehen worden, wobei diese jedoch bei der Vorrichtung nach Fig. 6 jeweils um die Zahl 100 erhöht sind.Basic structure and mode of operation of the device shown in FIG. 6 for the production of cup-like or shell-like deep-drawn parts agree with the one or that of the device according to FIGS. 1 to 5 largely match. That's why the same functional parts have been given the same reference numbers there, however, in the device according to FIG. 6, this is increased by the number 100 in each case are.

Unterschiedlich zur Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 5 ist bei der Vorrichtung nach Fig. 6 in das Oberwerkzeug 102 des Formwerkzeuges 102, 103 eine Kühlvorrichtung 127 integriert, die durch eine Leitung 128 fortwährend mit Kühlmedium, bspw. Kühlwasser, beaufschlagt werden kann.Different from the device according to FIGS. 1 to 5 is in the Device according to FIG. 6 in the upper tool 102 of the molding tool 102, 103 a Integrated cooling device 127, which is continuously supplied with cooling medium, for example. Cooling water can be applied.

Durch die Kühlvorrichtung 127 wird eine rahmenartige Rippe 129 des Oberwerkzeugs 102 auf eine Temperatur gebracht, welche beträchtlich unterhalb der Aufheiztemperatur liegt, mit welcher die Folie 111 in das Formwerkzeug 102, 103 gelangt. Während im Formraum des Formwerkzeuges 102, 103 das Tiefziehteil 101 durch die Einwirkung der Druckluft ausgeformt wird, legt sich die rahmenartige Rippe 129 des Oberwerkzeuges 102 auf einen schmalen Formrandbereich 101a der Kunststoffolie 111 auf und drückt diesen unter Herbeiführung einer Abkühlung gegen die Stirnfläche des Unterwerkzeugs 103. Im Unterwerkzeug 103 des Formwerkzeuges 102, 103 kann eine Heizvorrichtung 130, bspw. in Form einer sogenannten Heizpatrone angeordnet werden, die bspw. durch eine Leitung 131 mit einem Heizmedium, bspw. heißes öl, versorgt werden kann. Durch die Heizpatrone 130 wird dabei das Förmwerkzeug103 ständig so temperiert, daß sich in ihm die verformte Kunststoffolie 111 erwärmt. z.B. von 12000 auf 17000 bei PET-Folien zur Nachkristallisation.By the cooling device 127, a frame-like rib 129 of the Upper tool 102 brought to a temperature, which are considerable is below the heating temperature at which the film 111 in the molding tool 102, 103 reached. While in the mold space of the mold 102, 103 the deep-drawn part 101 is formed by the action of compressed air, the frame-like Rib 129 of the upper tool 102 on a narrow edge region 101a of the plastic film 111 and presses it, bringing about a cooling, against the end face of the lower tool 103. In the lower tool 103 of the forming tool 102, 103 a Heating device 130, for example in the form of a so-called heating cartridge, can be arranged, which is supplied, for example, with a heating medium, for example hot oil, through a line 131 can be. With the heating cartridge 130, the molding tool 103 is constantly in this way tempered so that the deformed plastic film 111 is heated in it. e.g. from 12000 to 17,000 for PET films for post-crystallization.

Das Oberwerkzeug 102 des Formwerkzeuges 102, 103 ist im wesentlichen als Niederhalter ausgeführt, der den Formhohlraum über die rahmenartige Rippe 129 gegen das Unterwerkzeug 103 abdichtet und dadurch die einwandfreie Tiefziehverformung der Kunststoffolie 111 mittels Druckluft ermöglicht, welche durch die Leitung 132 zugeführt werden kann. Gleichzeitig wird dann das Unterwerkzeug 103 durch einen Kanal 133 entlüftet.The upper tool 102 of the forming tool 102, 103 is essentially designed as a hold-down device that secures the mold cavity over the frame-like rib 129 seals against the lower tool 103 and thereby the perfect deep-drawing deformation the plastic film 111 made possible by means of compressed air, which through the line 132 can be fed. At the same time, the lower tool 103 is then by a Channel 133 vented.

Es ist aber auch umgekehrt möglich, durch den Kanal 133 Saugluft bzw. ein Vakuum auf den Formraum wirken zu lassen und durch die Leitung 132 Zuluft in diesen einzulassen.It is also possible the other way around, through the channel 133 suction air resp. to let a vacuum act on the mold space and through the line 132 supply air in admit this.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 6 ist das Oberwerkzeug 102a des Stanzwerkzeuges 102a, 124 baulich getrennt vom Oberwerkzeug 102 des Formwerkzeuges 102, 103 ausgeführt.In the device according to FIG. 6, the upper tool 102a is the punching tool 102a, 124 designed to be structurally separate from the upper tool 102 of the forming tool 102, 103.

Das Oberwerkzeug 102a des Stanzwerkzeuges 102a, 124 ist mit einer Kühlvorrichtung 134 versehen, die durch eine Zuleitung 135 mit Kühlmedium, bspw. Kühlwasser, versorgt werden kann. Eine entsprechende Kühlvorrichtung 136 ist auch im Unterwerkzeug 124 des Stanzwerkzeuges 102a, 124 vorhanden, wobei diese durch einen Anschlußkanal 137 mit Kühlmedium, bspw. Kühlwasser, beaufschlagt werden kann.The upper tool 102a of the punching tool 102a, 124 is provided with a Cooling device 134 is provided, which is supplied with cooling medium, e.g. Cooling water, can be supplied. A corresponding cooling device 136 is also present in the lower tool 124 of the punching tool 102a, 124, this being through a connection channel 137 can be acted upon with cooling medium, for example cooling water.

Schließlich ist auch der Auswerferstempel 126 mit einer Kühlvorrichtung 138 ausgestattet, die sich über eine Leitung 139 mit Kühlmedium, bspw. Kühlwasser, versorgen läßt.Finally, the ejector punch 126 is also provided with a cooling device 138 equipped, which via a line 139 with cooling medium, e.g. cooling water, can take care of.

Die Öffnung 114 im oberen Werkzeugträger 104 und die daran anschließende öffnung 112 des Oberwerkzeugs 102a läßt sich durch einen Schieber 140 luftdicht verschließen, während die Unterseite des Unterwerkzeuges 124 des Stanzwerkzeuges 102a, 124 durch einen Kanal 141 entlüftet werden kann.The opening 114 in the upper tool carrier 104 and the one adjoining it Opening 112 of upper tool 102a can be made airtight by means of a slide 140 close, while the underside of the lower tool 124 of the punching tool 102a, 124 can be vented through a channel 141.

Auch der in Fig. 6 dargestellten Vorrichtung zur Herstellung von schalenförmigen Tiefziehteilen 101 wird die Kunststofffolie 111 kurz vor dem Eintreten zwischen Oberwerkzeug 102 und Unterwerkzeug 103 des Formwerkzeuges 102, 103 abschnittweise erwärmt, bspw. auf eine Temperatur von etwa 1200C, bei PET-Folien.Also the device shown in Fig. 6 for the production of cup-shaped Deep-drawn parts 101 is the plastic film 111 shortly before entering between Upper tool 102 and lower tool 103 of the forming tool 102, 103 in sections heated, for example to a temperature of about 1200C, in the case of PET films.

Nachdem der erwärmte Folienabschnitt zwischen das Oberwerkzeug 102 und das Unterwerkzeug 103 transportiert ist, wird das Unterwerkzeug 103 mittels des unteren Werkzeugträgers 105 gegen das Oberwerkzeug 102 hochgefahren und mit der Kunststoffolie 111 gegen die rahmenartige Kühlrippe 129 des Oberwerkzeuges 102 angelegt. Während die erwärmte Kunststofffolie 111 durch die über die Leitung 132 durch das Oberwerkzeug 102 zugeführte Druckluft gegen die Wände des Formhohlraums im Unterwerkzeug 103 angelegt sowie tiefgezogen und außerdem mittels der Heizpatrone 130 auf eine höhere Temperatur gebracht wird, wird der schmale Formrandbereich 101a des Tiefziehformteils 101 durch die rahmenartige Kühlrippe 129 des Oberwerkzeuges 102 gekühlt.After the heated film section is placed between the upper tool 102 and the lower tool 103 is transported, the lower tool 103 is moved by means of of the lower tool carrier 105 raised against the upper tool 102 and with the plastic film 111 against the frame-like cooling rib 129 of the upper tool 102 created. While the heated plastic film 111 through the line 132 Pressurized air supplied by the upper die 102 against the walls of the mold cavity created in the lower tool 103 and deep-drawn and also by means of the heating cartridge 130 is brought to a higher temperature, the narrow mold edge area 101a of the deep-drawn molded part 101 through the frame-like cooling rib 129 of the upper tool 102 cooled.

Nachdem die Formgebung und die Nachkristallisation des Tiefziehteils 101 abgeschlossen ist, wird der untere Werkzeugträger 105 mit dem darauf befindlichen Unterwerkzeug 103 soweit nach unten gefahren, daß das schalenförmige Tiefziehteil 101 auf seiner ganzen Höhe frei ist. Dann wird die Kunststoffolie 111 mit dem darin ausgeformten Tiefziehteil 101 um einen Transportschritt nach rechts gestellt, während bei diesem Transportschritt der nächste, erwärmte Längenabschnitt der Kunststoffolie 111 zwischen das Oberwerkzeug 102 und das Unterwerkzeug 103 des Formwerkzeuges 102, 103 gelangt, wird gleichzeitig das vorher geformte Tiefziehteil 101 unter das Oberwerkzeug 102a und über das Unterwerkzeug 124 des Stanzwerkzeuges 102a, 124 gebracht. Während das Tiefziehteil 101 selbst noch relativ warm in den Bereich des Stanzwerkzeuges 102a, 124 gelangt, ist der es rahmenartig umgrenzende Formrandbereich 101a durch das Zusammenwirken mit der rahmenartigen Kühlrippe 129 im Formwerkzeug 102, 103 bereits stark abgekühlt worden. Durch den Transportschritt der Kunststofffolie 111 wird der Formrandbereich 101a unter die Schnittkante 113 am unteren Ende der Öffnung 112 des Oberwerkzeuges 102a gebracht. Beim darauffolgenden Anheben des unteren Werkzeugträgers 105 mit dem Unterwerkzeug 103 des Formwerkzeuges 102, 103 und mit dem Unterwerkzeug 124 des Stanzwerkzeuges 102a, 124 dringt die Schnittkante 125 des Unterwerkzeuges 124 an der Kunststoffolie 111 in den warmen Formrandbereich 101a ein und durchtrennt dabei die Kunststoffolie 111 zunächst über den größten Teil ihrer Dicke, d.h., stanzt diese zunächst nur an. Währenddessen wird durch die Kühlvorrichtung 134 im Oberwerkzeug 102a einerseits der außerhalb des Unterwerkzeuges 124 befindliche und an der Stirnfläche des Oberwerkzeugs 102a anliegende, rahmenartige Folienabschnitt gekühlt und außerdem das noch warme Tiefziehformteil 101 bei geschlossenem Schieber 140 durch Drucklufteinwirkung gegen die Wandungen des Unterwerkzeugs 124 angelegt.After the shaping and post-crystallization of the deep-drawn part 101 is completed, the lower tool carrier 105 with the one located on it Lower tool 103 moved down so far that the cup-shaped deep-drawn part 101 is free in its entirety. Then the plastic sheet 111 with the therein formed deep-drawn part 101 placed by one transport step to the right, while in this transport step the next heated length of the plastic film 111 between the upper tool 102 and the lower tool 103 of the forming tool 102, 103 reaches, the previously formed deep-drawn part 101 is at the same time under the upper tool 102a and brought over the lower tool 124 of the punching tool 102a, 124. While the deep-drawn part 101 itself is still relatively warm in the area of the punching tool 102a, 124, the shape edge region 101a which delimits it in a frame-like manner is through the interaction with the frame-like cooling rib 129 in the molding tool 102, 103 already cooled down considerably. Through the step of transporting the plastic film 111 the molding edge area 101a becomes below the cutting edge 113 at the lower end of the opening 112 of the upper tool 102a brought. During the subsequent lifting of the lower tool carrier 105 with the lower tool 103 of the forming tool 102, 103 and with the lower tool 124 of the punching tool 102a, 124 penetrates the cutting edge 125 of the lower tool 124 on the plastic film 111 into the warm mold edge region 101a and severed in doing so, the plastic film 111 first of all over the major part of its thickness, i.e., punches this only at first. Meanwhile, through the cooling device 134 in the upper tool 102a, on the one hand, the one located outside the lower tool 124 and on the end face of the upper tool 102a, the frame-like film section resting against it is cooled and moreover the still warm deep-drawn molded part 101 with the slide 140 closed by the action of compressed air placed against the walls of the lower tool 124.

Gleichzeitig wird es aber durch die im Unterwerkzeug 124 befindliche Kühlvorrichtung 136 und die im Auswerferstempel 126 vorgesehene Kühlvorrichtung 138 intensiv gekühlt und in seiner Form stabilisiert. Im Anschluß daran wird der untere Werkzeugträger 105 noch um ein geringes Maß weiter angehoben, damit das Unterwerkzeug 124 des Formstanzwerkzeuges 102a, 124 mit seiner Schnittkante 125 die Kunststoffolie 111 völlig durchtrennt und damit das Tiefziehteil 101 von ihr ablöst.At the same time, however, it is caused by the tool located in the lower tool 124 Cooling device 136 and the cooling device provided in the ejector punch 126 138 intensively cooled and stabilized in its shape. Then the lower tool carrier 105 raised further by a small amount so that the lower tool 124 of the die-cutting tool 102a, 124 with its cutting edge 125 the plastic film 111 completely severed and thus detaching the deep-drawn part 101 from it.

Damit diese zusätzliche Anhebebewegung für das Unterwerkzeug 124 des Stanzwerkzeuges 102a, 124 ohne Behinderung durch das Formwerkzeug 102, 103 möglich ist, ist dieses federnd angeordnet und zwar ist es über Druckfedern am Werkzeugträger 104 abgestützt. Die Stellbewegung für den unteren Werkzeugträger 105 kann dabei durch Nockenscheiben erzeugt werden, deren Kurvenform so gestaltet ist, daß das Anstanzen und das zeitlich später liegende Durchstanzen der Kunststoffolie 111 mittels der Schnittkante 125 des Unterwerkzeugs 124 problemlos stattfindet. Gleichzeitig mit dem Durchstanzen der Kunststoffolie 111 wird der Auswerferstempel 126 hochgefahren, und mit seiner Hilfe wird das Tiefziehformteil 101 in die Stapelöffnung 115 der Stapelplatte 116 hochgedrückt.So that this additional lifting movement for the lower tool 124 of the Punching tool 102a, 124 possible without being hindered by the forming tool 102, 103 is, this is arranged resiliently and that it is via compression springs on the tool carrier 104 supported. The adjusting movement for the lower tool carrier 105 can thereby are generated by cam disks whose curve shape is designed in such a way that the Punching and punching through the plastic film 111 at a later time by means of the cutting edge 125 of the lower tool 124 takes place without any problems. Simultaneously With the punching through of the plastic film 111, the ejector punch 126 is raised, and with its help, the deep-drawn molded part 101 is inserted into the stacking opening 115 of the Stacking plate 116 pushed up.

Die Vorrichtung nach Fig. 6 eignet sich in besonders vorteilhafter Weise zur Herstellung von Tiefziehteilen 101 aus PET-Kunststoff-Folien.The device according to FIG. 6 is particularly suitable Way for the production of deep-drawn parts 101 from PET plastic films.

Auch bei der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von becherartigen Tiefziehteilen weisen Funktionsteile, die denjenigen der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 5 entsprechen, auch gleiche Bezugszeichen wie diese auf.Also in the embodiment of a device shown in FIG. 7 for the production of cup-like deep-drawn parts, functional parts have those correspond to the device according to FIGS. 1 to 5, also the same reference numerals as this on.

Jedoch werden sie hier jeweils um die Zahl 200 erhöht verwendet.However, they are used here increased by the number 200.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 7 sind am oberen Werkzeugträger 204 das Oberwerkzeug 202 für das Formwerkzeug 202, 203 und das Oberwerkzeug 202a für das Stanzwerkzeug 202a, 224 aufgehängt.In the device according to FIG. 7, tool carriers 204 the upper tool 202 for the molding tool 202, 203 and the Upper tool 202a for the punch 202a, 224 suspended.

Der untere Werkzeugträger 205 hält hingegen das Unterwerkzeug 203 für das Formwerkzeug 202, 203 und auch das Unterwerkzeug 224 für das Stanzwerkzeug 202a, 224. Dem Unterwerkzeug 203 des Formwerkzeugs 202, 203 ist der Entformstempel 219 mit der Stößelstange 221 zugeordnet, während mit dem Unterwerkzeug 224 des Formstanzwerkzeuges 202a, 224 der Auswerferstempel 226 zusammenwirkt.In contrast, the lower tool carrier 205 holds the lower tool 203 for the forming tool 202, 203 and also the lower tool 224 for the punching tool 202a, 224. The lower tool 203 of the molding tool 202, 203 is the demolding punch 219 associated with the push rod 221, while with the lower tool 224 of the stamping tool 202a, 224 of the ejector punch 226 interacts.

Mit der in Fig. 7 dargestellten Vorrichtung lassen sich auf besonders zweckmäßige Art und Weise becherartige Tiefziehteile aus thermoplastischen Verbundfolien 211 fertigen.With the device shown in Fig. 7 can be particularly expedient way cup-like deep-drawn parts made of thermoplastic composite films 211 manufacture.

Unmittelbar vor dem Eintritt der Kunststoffolie 211 in die Vorrichtung wird diese Kunststoffolie auf eine Temperatur, die Verformungstemperatur, aufgeheizt. Nach dem Eintritt des aufgeheizten Folienabschnittes zwischen das Oberwerkzeug 202 und das Unterwerkzeug 203 des Formwerkzeuges 202, 203 wird dieses durch Hochfahren des Unterwerkzeugs 203 mittels des unteren Werkzeugträgers 205 geschlossen. Danach wird durch einen Streckhelfer 209 für becherartige Artikel die erwärmte thermoplastische Kunststoffolie zwecks guter Wanddickenverteilung vorgereckt. Durch Druckluft und/oder Saugluft- bzw.Immediately before the plastic film 211 enters the device this plastic film is heated to a temperature, the deformation temperature. After the heated film section has entered between the upper tool 202 and the lower tool 203 of the forming tool 202, 203 is this by moving up of the lower tool 203 closed by means of the lower tool carrier 205. Thereafter the heated thermoplastic is removed by a stretching aid 209 for cup-like articles Plastic film pre-stretched for the purpose of good wall thickness distribution. By compressed air and / or Suction air resp.

Vakuumbeaufschlagung des Formhohlraums wird dann der restliche Tiefziehvorgang bewirkt und das Tiefziehteil 201 ausgeformt.Applying a vacuum to the mold cavity is then the remainder of the deep-drawing process causes and the deep-drawn part 201 is formed.

Nach Abschluß des Tiefziehvorgangs wird der untere Werkzeugträger 205 mit dem darauf sitzenden Unterwerkzeug 203 abgesenkt, während der Entformstempel 219 mittels der Stößelstange 221 in seiner Stütz lage unterhalb des Tiefziehteils 201 verbleibt und dieses abstützt. Erst nach völligem Entformen des Tiefziehteils 201 wird auch der Entformstempel 219 geringfügig abgesenkt.After completion of the deep-drawing process, the lower tool carrier is 205 lowered with the lower tool 203 sitting on it, while the demolding punch 219 by means of the push rod 221 in its support position below the deep-drawn part 201 remains and supports this. Only after the deep-drawn part has been completely demolded 201 the demolding punch 219 is also lowered slightly.

Nunmehr erfolgt der nächste Transportschritt für die Kunststofffolie 201. Dabei gelangt einerseits wieder ein aufgeheizter Abschnitt der Kunststoffolie 211 zwischen das Oberwerkzeug 202 und das Unterwerkzeug 203 des Formwerkzeuges 202, 203.The next transport step for the plastic film now takes place 201. On the one hand, a heated section of the plastic film arrives again 211 between the upper tool 202 and the lower tool 203 of the forming tool 202, 203.

Andererseits wird das noch an der Folie 211 hängende Tiefziehteil 201 unter das Oberwerkzeug 202a und über das Unterwerkzeug 224 des Formstanzwerkzeuges 202a, 224 gestellt. Beim nächsten Schließen der Vorrichtung senkt sich dann das Tiefziehteil 201 in den Hohlraum am Unterwerkzeug 224 des Stanzwerkzeugs 202au 224 ab und setzt sich auf dessen Auswerferstempel 226 auf, während mittels der Schnittkanten 213 und 225 von Oberwerkzeug 202a und Unterwerkzeug 224 die Kunststoffolie 211 entlang dem Formrandbereich durchgestanzt wird. Unmittelbar nach dem Durchstanzen der Kunststoffolie 211 wird dann das Tiefziehteil 201 mittels des Auswerferstempels 226 durch die Öffnung 212 im Oberwerkzeug 202a des Stanzwerkzeugs 202a,224 sowie durch die Öffnungen 214 im oberen Werkzeugträger 202 in die strichpunktierte Stellung nach Fig. 7 hochgefahren. Dabei befindet sich das Tiefziehteil 201 über dem oberen Werkzeugträger 204 neben einem Durchlaß 242, an den sich ein Stapelschacht 243 seitlich anschließt. Durch einen üblichen (nicht gezeigten) Abschieber kann das Tiefziehteil 201 vom Auswerferstempel 226 durch die öffnung 242 in den Stapelschacht 243 gebracht werden, welcher bogenförmig nach unten führt und in eine Stapelrinne 244 mündet, der ein Stapelschieber 245 zugeordnet ist.On the other hand, the deep-drawn part still hanging on the film 211 becomes 201 under the upper tool 202a and over the lower tool 224 of the die-cutting tool 202a, 224. The next time the device is closed, it will be lowered Deep-drawn part 201 in the cavity on the lower tool 224 of the punching tool 202au 224 from and sits on its ejector die 226, while by means of the cut edges 213 and 225 of upper tool 202a and lower tool 224 along the plastic film 211 punched through the edge of the mold. Immediately after punching through the plastic film 211 is then the deep-drawn part 201 by means of the ejector punch 226 through the opening 212 in the upper tool 202a of the punching tool 202a, 224 and through the openings 214 moved up in the upper tool carrier 202 into the dot-dash position according to FIG. 7. The deep-drawn part 201 is located next to the upper tool carrier 204 a passage 242 to which a stacking shaft 243 is laterally connected. By a conventional (not shown) pusher can be the deep-drawn part 201 from the ejector die 226 can be brought through the opening 242 into the stacking shaft 243, which is arc-shaped leads downwards and opens into a stacking channel 244, which is a stacking pusher 245 assigned.

Vorteilhaft bei den Vorrichtungen nach den Fig. 6 und 7 ist auch, daß sie ein Arbeiten mit schneller Taktfolge ermöglichen, weil nämlich während des Formvorgangs im ersten Werkzeugabschnitt im zweiten Werkzeugabschnitt das Stanzen und Stapeln erfolgt.It is also advantageous in the devices according to FIGS. 6 and 7, that they enable you to work with a fast cycle, because during the Forming process in the first tool section in the second tool section punching and stacking is done.

Der Gesamtaufbau der Vorrichtung ist übersichtlich und wenig aufwendig, weil für das Formwerkzeug und das Formstanzwerkzeug oder dergleichen jeweils ein gemeinsamer oberer Werkzeugträger und ein gemeinsamer unterer Werkzeugträger Verwendung findet.The overall structure of the device is clear and inexpensive, because for the molding tool and the die-cutting tool or similar a common upper tool carrier and a common lower tool carrier Is used.

Zweckmäßigerweise ist das Stanzwerkzeug 202a, 224 gekühlt, damit sich nicht durch Wärmeabstrahlung der Kunststoffolie die schneidenden Teile erwärmen.The punching tool 202a, 224 is expediently cooled so that it can do not heat the cutting parts by radiating heat from the plastic film.

Claims

Claims 1. Device for the production of cups, bowls or lid-like deep-drawn parts made of a heated, thermoplastic plastic film, consisting of a conveyor device that gradually transports the plastic film, a heater that heats the plastic film and a heater made up of an upper tool and a lower tool formed mold, with the upper and lower tool on separate, relative to each other movable tool carriers are arranged, characterized in that on the Tool carriers (4, 5; 104, 105; 204, 205) at the distance of the transport step of Plastic film (11; 111; 211) behind the molding tool (2, 3; 102, 103; 202, 203) at least one further processing tool (2a, 24; 102a, 124; 202a, 224) is arranged is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that with the The upper tool (2) and / or the lower tool (24) has at least one further machining tool (2a) is formed in one piece.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e tv that the further processing tool (2a, 24; 102a, 124; 202a, 224) is designed as a punching tool, stamping and / or punching tool.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the punching tool (2a, 24; 102a, 124; 202a, 224) through two annular cut edges (13, 25; 113, 125; 213, 225) having plates (2a, 24; 102a, 124; 202a, 224) or The like is formed and these plates (2a, 24; 102a, 124; 202a, 224) an ejector die (26; 126; 226) is assigned to the drive.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the annular Cutting edges (13, 25; 113, 125; 213, 225) of the punching tool (2a, 24; 102a, 124; 202a, 224) are the same or smaller in diameter than or as punched and sealing edges (8, 18) of the mold.

6. Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that the drive of a tool carrier (5) with the ejector punch (26) is coupled (Fig. 1 to 4).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that in the upper tool (2) or lower tool (3) of the molding tool (2, 3) another Processing tool (9) is arranged (Fig. 1 to 4).

8. Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized characterized in that the upper tool (102; 202) and / or the lower tool (103, 203) of the molding tool (102, 103; 202, 203) a cooling device (127, 128) and / or a heating device (130, 131) is assigned (Fig. 6).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the cooling device (127, 128) in the hold-down plate of the upper tool (102> is integrated (Fig. 6).

10. Device according to claims 8 and 9, characterized in that that the heating device (130, 131) in the lower tool (103), e.g. as a heating cartridge, is integrated (Fig. 6).

11. The device according to claim 7, characterized in that the upper tool (202) of the molding tool (202, 203) as a ring or. Frame body (202b) formed is, in the free space of which a stretching aid <209) can be raised and lowered (210) is (Fig. 7).

12. Device according to one of claims 1 to 7 and 11, characterized in that that the stretching aid (209) from the upper tool (202, 202b) into the mold space of the lower tool (203) of the forming tool (202, 203) can be lowered (FIG. 7).

13. Device according to one of claims 1 to 8 and 11 and 12, characterized in that the stretching aid (209) on one with the upper tool carrier (204) connected lifting drive (210), e.g.

a piston-cylinder unit, is suspended (Fig. 7).

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that that the upper tool (102a) and the lower tool (124 or 224) of the punching or Cutting tool (102a, 124; 202a, 224) each have a cooling device (134, 135 or 136, 137 and 138, 139 or 236), and that the punching tool (102a, 124 or 202a, 224) at least on the upper tool carrier (104; 204) in an airtight manner can be shut off from the outside (140; Fig, 6).

15. Device according to one of claims 1 to 5, d a d u r c h characterized, that the ejector punch (226) of the die (202a, 224) in its closed position except for a horizontal one immediately above the upper tool carrier (204) Transport level can be raised with a push or the like at least one stacking shaft (243) is connected (242; 'Fig. 7).

16. Process for the production of cup-like, bowl-like or lid-like Deep-drawn parts made of thermoplastic plastic film, in which the plastic film during their gradual transport and immediately before implementation by means of compressed and / or suction air or

Vacuum created deep-drawing process flat to the respective mold temperature is heated, characterized in that the plastic film (11; 111; 211) is in front and while the deep-drawing process is being carried out directly and exclusively cooled (127, 128, 129) along its entire edge region (101a) and on it then moved on by a single transport step and then in the cooled edge area of the mold (101a) is punched through (113, 125; 213, 225) (Figs. 6 and 7).

17. Process for the production of deep-drawn parts from thermoplastic Plastic film, in which the plastic film takes place gradually during its Transport and immediately before implementation of the means Pressure- and / or suction air or vacuum effected deep-drawing process flat on the respective Mold temperature is heated, characterized in that during implementation of the deep-drawing process, the molded part (101) is additionally heated or on a die Mold temperature exceeding crystallization temperature heated and then by one single transport step is moved, that immediately thereafter the plastic film (11; 111; 211) only punched out over part of its thickness in the mold edge area (213, 225) as well as cooled over the entire surface of the molded part (236) and then finally is punched through along the edge region of the molding (201).

18. The method according to claim 17, characterized in that the plastic film (11; 111; 211) by applying pressure and / or suction air with cooling surfaces in Is brought into contact.