DE1479656A1

DE1479656A1 - Method and device for the production of hollow objects from plastic masses

Info

Publication number: DE1479656A1
Application number: DE19621479656
Authority: DE
Inventors: Di Settembrini Antoine
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-03-27
Filing date: 1962-02-14
Publication date: 1969-03-27
Also published as: LU41208A1; GB996186A; DE1479656B2

Description

Verfahren und Goret zur Herstellung von Hohlgegenständen aus plantischen Maaaen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Gerät zur Heretellung von Hohlgegenstanden aus plastischen Massen.Method and Goret for the production of hollow objects from plant-like Maaaen The invention relates to a method and a device for the production of hollow objects from plastic masses.

Es gibt verschiedene Verfahren sum Blasen von Hohlgegenständer aus plastischen Massen, die im allgemeinen von rohrförmigen Rohlingen, Profilstücken oder B§ndern auagehen.There are several methods of blowing hollow objects plastic masses, which generally consist of tubular blanks, profile pieces or ribbons.

Einige dieser Verfahren haben den Naohteilt dass das Blasen erst beginnen kann, nachdem sich der Rohling vom Strangpresskopf oder dem Teil der Machine gelöst hatP der dazu disent, deux Rohling heranzuführen. Hierdurch entsteht eine tote Zeit zwischen dem Sohlieseen der Halbformen tuber dem Rohling und dem Heranführen des unter Druck stehenden, zum Formen des hersustellenden Gegenstandes dienenden Mediums in den Rohling.Some of these procedures suggest that the blowing is just beginning can after the blank is detached from the extrusion head or the part of the machine hatP who disent to introduce deux blank. This creates a dead time between the bottom of the half-molds over the blank and the approach of the pressurized medium used to shape the article to be produced into the blank.

Diese Totzeit ist ungünstig, da sis den Fertigungetakt verlangsamt. Weiterhin gestattet aie ein Fliessen des Rohling in der Form, da das Material nooh sehr heiss iet, was eehr erhebliche nachteilige Stärkenuntereohiede swieohen dem oberen und dem unteren Ende dee Gegenstandes zur Folge haben kann.This dead time is unfavorable because it slows down the production cycle. Furthermore, aie allows the blank to flow in the mold, since the material does not contain any material very hot, which is a very considerable disadvantageous strength difference and that upper and lower end of the object can result.

Andere Verfahren haben den Nachteil, dans von unten her goblasen wird, d. h. finir den Fall der Herstellung einer Flaaoha, dass diese umgekehrt, mit dem Hals nach unten, wo das Blasen erfolgt, gefertigt wird. Bei dieser Arbeitsweise ergibt sich, verglichen mit den Verfahren, bei denen die Flasche normal, d. h. mit dem Hale nach oben geblasen wird, eine Uberstkrke im Hale und eine Schwächung am Boden der Flasche, was einen Zusatz an Material notwendig macht um einen tichtigen Boden zu erzielen.Other methods have the disadvantage that gas is blown from below, d. H. for the case of making a flaaoha, that this is reversed, with the neck down, where the blowing takes place. In this way of working results compared to the methods in which the bottle is normal, i.e. H. with the neck is blown upwards, an overstretch in the neck and a weakening at the Bottom of the bottle, which makes an additional material necessary for a correct To achieve ground.

Die Gegenstände, fUr deren Herstellung sich dieses Verfahren empfiehlt, sind verhältnismäsaig beschränkt.The objects for the production of which this process is recommended, are relatively limited.

Andere Verfahren haben den Nachteile dass das Blasen mit Hilfe eines hohlen Rohres von der Art einer Hautinjektionenadel erfolgt. Bei dieser Arbeitsw@@@se ist die Schnelligkeit des Einströmens in den Rohling begrenzt. Das Hohlrohr von der Art einer hypodermischen Nadel bewirkt weiterhin bei gewissen Materialien ein Schrumpfen des Materials um das Rohr oder die Nadel an der Durchstiohatelle, was Schwierigkeiten beim Zurüoksiehen der Nadel mit sich bringt und ihre Lebensdauer begrenzt. Häufig wird die Nadel auch schnell stumpf, so dass der Durchstich erschwert ist, oder sie verstopft sioh mit der noch heissen Masse, was swangsläufig zu einem Stillstand der Machine führt.Other methods have the disadvantages of blowing with the help of a hollow tube of the type of skin injection needle. With this work @@@ se the speed of inflow into the blank is limited. The hollow tube of the type of hypodermic needle continues to have an effect on certain materials Shrinking the material around the tube or needle at the piercing thing Difficulty retracting the needle and its lifespan limited. The needle often becomes blunt quickly, making it difficult to puncture is, or it clogs up with the still hot mass, which inevitably leads to a The machine comes to a standstill.

Die vorliegende Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Heratellung von Hohlgegenständen aus plastischen Massen, bei dem ein Rohling in eine Form hingebracht und zur Formung des Gegenstands ein unter Druck stehendes Medium in das Innere des Rohlings eingeblasen wird und besteht darin, dass der Rohling naoh seinem Einbringen in die Form durohatoosen und danach durch die so gebildete biSnung das unter Druck stehende Medium in das Innere des Rohlings geblasen wird.The present invention also relates to a method of manufacture of hollow objects made of plastic masses in which a blank is placed in a mold and to shape the object a pressurized medium is blown into the interior of the blank and consists in that the blank after its introduction into the form durohatoosen and then through the so formed until the pressurized medium is blown into the interior of the blank.

Die Vorteile des Verfahrens nach der Erfindung sind folgende : 1. Das Blasen kann sofort einsetzen, nachdem die Form geschlossen ist woraus sich ein Zeitgewinn ergibt 2. es besteht die Möglichkeit, einen Gegenstand mit dem Halo (falls vorhanden) nach oben oder nach unten oder sogar mit dem Hals in der Mitte der Form herzustellen, 3. es ist möglich, einen oder mehrere Gegenstände zu gleicher Zeit zu blasen, 4. die Kräftigkeit des Durchstichwerkzeuges schlieest Fertigungaunterbrechungen aus, 5. das Verfahren lässt sich leicht dem grössten Teil der Blasmaschinen anpassen, 6. ein Verstopfen ist ausgeschloseen, weil die Zuiührung des Mediums unabhängig vom Durchstichwerkzeug erfolgt, 7. die Wirksamkeit des Kühlens, die einerseits mit Hilfe des Wasserumlaufes in der Masse der Form erfolgen kann und andererseits -im Gegensatz zt. llen bekannten Prinzipien, die. eine Abdichtung zwischen der das Medium heranführenden Apparatur und dem Teil des das Medium aufnehmenden Rohlings zu erreichen versuchten-durch die geringe Dichtigkeit zwischen diesen Elementen erreicht wird, die dem heissen Medium die Mögliohkeit gibt, frei abzuziehen, so dass sich das Medium ständig erneuern kann. Hierdurch wird die Kühlzeit verringert und es kann die Fertigungsgeschwindigkeit erhöht werden.The advantages of the method according to the invention are as follows: 1. Blowing can start immediately after the mold is closed and what results in it Time savings result in 2. there is the possibility of an object with the halo (if present) up or down or even with the neck in the center of the shape 3. it is possible to produce one or more objects at the same time to blow, 4. the strength of the piercing tool closes production interruptions 5. the process can be easily adapted to most of the blow molding machines, 6. clogging is ruled out because the supply of the medium is independent from the piercing tool, 7. the effectiveness of the cooling, on the one hand with Can be done with the help of the water circulation in the mass of the form and on the other hand -in the Contrast zt. all known principles that. a seal between which the medium to reach the approaching apparatus and the part of the medium receiving blank tried-is achieved by the low tightness between these elements, which gives the hot medium the opportunity to withdraw freely, so that the medium can constantly renew. This reduces the cooling time and the production speed increase.

Die Erfindung, die auch ein Gerät zur Ausführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens betrifft ist nachfolgend anhand eines in den beige£gten schematischen Zeichnungen dárgeatellten Ausführungsbeispiels näher erlåutert.The invention, which also includes an apparatus for carrying out the above Process is concerned below with the aid of a schematic diagram attached Drawings shown exemplary embodiment explained in more detail.

In Fig. 1 ist eine Sicht auf die Innenseite eines Halbteiles einer Blasform teilgeschnitten dargestellt. In Fig. 2 ist ein Schnitt durch die Form auf der Linie II-II der Fig. 1 wiedergegeben. Die Fig. 3 bis 10 zeigen analoge Ansichten wie Fig. 1 und 2 in verschiedenen Arbeitsstadien. In Fig. 11 ist eine Sicht auf einen Halbformteil einer Form zur Herstellung eines Behälters mit nach unten gerichtetem Halsteil dargestellt. Fig. 12 zeigt eine gleiche Sicht auf einen Halbformteil einer Form für die gleichzeitige Herstellung von zwei Gegenständen.In Fig. 1 is a view of the inside of a half part of a Blow mold shown partially cut. In Fig. 2 is a section through the mold the line II-II of FIG. 1 reproduced. FIGS. 3 to 10 show analogous views like FIGS. 1 and 2 in different stages of work. In Fig. 11 is a view of a semi-molded part of a mold for making a container with downward facing Neck part shown. Fig. 12 shows a similar view of a semi-molded part of a Mold for the simultaneous production of two objects.

Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, besitzt das Gerät nach der Erfindung zwei Halbformteile 1 und 2 in denen die Hohlformen 1a und 2a angeordnet sind, die das Profil des herzustellenden Hohlgegenstandes, im Beispielsfalle eines Flakons, wiedergeben.As can be seen from Figs. 1 and 2, the device according to the invention two half-mold parts 1 and 2 in which the molds 1a and 2a are arranged, the the profile of the hollow object to be produced, in the example of a bottle, reproduce.

Der Hals des Flakons wird in den Formteilen 1b und 2b mit verengtem Querschnitt gebildet, In dem Halbformteil 1 ist ein Kanal 3 angeordnet, tuber den der Halsteil 1b der Form mit der Aussenseite in Verbindung steht. In diesem Kanal) ist ein Schneidwerkzeug 4 verschiebbar vorgesehen, dessen Querschnitt beliebig sein kann und das gegenüber der Offnungsebene X-xt der Form geneigt ist. In den Figuren 1 und 2 ist das Schneidwerkzeug 4 in zurUckgezogener Stellung im Kanal 3 gezeigt.The neck of the bottle is narrowed in the molded parts 1b and 2b Cross-section formed, In the semi-molded part 1, a channel 3 is arranged, tuber the the neck part 1b of the mold communicates with the outside. In this channel) a slidable cutting tool 4 is provided, the cross-section of which can be of any size can and that is inclined with respect to the opening plane X-xt of the form. In the figures 1 and 2, the cutting tool 4 is shown in the retracted position in the channel 3.

Das Schneidwerkzeug 4 wird von einem Antriebsorgan verschoben, das in seiner Gesamtheit mit 5 bezeichnet ist. Dieses Antriebsorgan kann von jeder beliebigen geeigneten Art sein, mit mechanischem, hydraulischem, pneumatischem oder elektrischem Antrieb.The cutting tool 4 is moved by a drive member that is denoted by 5 in its entirety. This drive member can be of any suitable type, with mechanical, hydraulic, pneumatic or electrical Drive.

Bei dem hier beschriebenen Beispiel besteht das Antriebßorgan 5 aus einem pneumatischen einfach wirkenden Zylinder 6 mit Kolben 7. Der Kolben ist mit dem Schneidwerkzeug 4 fest verbunden und steht unter der Wirkung einer Rüokführfeder 8.In the example described here, the drive element 5 consists of a pneumatic single-acting cylinder 6 with piston 7. The piston is with the cutting tool 4 firmly connected and is under the effect a return spring 8.

In die durch den Kolben 7 und den Zylinder 6 begrenzte Kammer 6a miindet ein Zuleitungskanal 9 fUr ein Druckmittel, während die andere Kammer 6b durch eine Rohrleitung 11 mit einer oder mehreren Blasleitungen 12a verbunden ist, die im Kdrper der Halbform angeordnet ist bzw. sind. Sie mUndet bzw. mtinden in der Nähe des Halateiles 1b der Hohlform in den Kanal 3.The chamber 6a delimited by the piston 7 and the cylinder 6 opens a supply channel 9 for a pressure medium, while the other chamber 6b through a Pipeline 11 is connected to one or more blower lines 12a, which are in the body the half-mold is or are arranged. It opens or ends near the halo part 1b of the hollow form in the channel 3.

In dem Halbformteil 1 kann auoh eine Auslasaleitung 12b vorgesehen saint die ebenfalls in der NEhe des Halateiles 1b der Hohlform in den Kanal 3 einmündet und mit einem Vakuum-Erzeuger 14 durch ein hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch gesteuertes Ventil 15 verbunden ist.An outlet line 12b can also be provided in the semi-molded part 1 saint which also opens into the channel 3 near the halo part 1b of the hollow shape and with a vacuum generator 14 by a hydraulic, pneumatic or electric controlled valve 15 is connected.

Ebenso kann in dem Falle, in dem das Gerkt ausser zur Herstellung von Hohlgegenständen auch zu ihrem Füllen mit einer Flüssigkeit dienen soll, eine der Halbformen mit einer hierzu bestimmten Vorrichtung versehen sein. Zu diesem Zweck kann der Halbformteil 1 einen Zuleitungskanal 12c aufweisen, der ebenso wie die Leitungen 12a und 12b im Halateil 1b im wesentlichen an der gleichen Stelle wie der Kanal 3 mündet. In diesem Kanal 12o ist eine verschiebbare Hohlstange 16 angeordnet, die durch eine mit einem Fldssigkeitsbehilter 18 verbundene Fullvorrichtung 17 bewegt wird. Die Ftllvorrichtung besteht aus einem Kolben 19, der mit der Stange 16 feet verbunden ist und gegen die Wirkung einer Feder 20 verachoben werden kann, und zwar durch in der Leitung 21 herrachenden Luftdruck.Likewise, in the case in which the device is used except for production of hollow objects should also serve to fill them with a liquid, a the half-molds can be provided with a device intended for this purpose. To this Purpose, the semi-molded part 1 can have a supply channel 12c, which like the lines 12a and 12b in the halving part 1b essentially at the same point how the channel 3 opens. A displaceable hollow rod 16 is located in this channel 12o arranged by a connected to a liquid container 18 filling device 17 is moved. The filling device consists of a piston 19, the is connected to the rod 16 feet and verachoben against the action of a spring 20 can be, namely by in the line 21 prevailing air pressure.

Die Arbeitsweise nach der Erfindung gestaltet eich mit der dargestellten Vorrichtung wie folgt: Der Rohling 13 der hier in rohrformiger Gestalt dargestellt ist, der aber ebenso gut aus Profilmaterial oder Bander bestehen könnte, wird auseen an den Halbformteilen 1 und 2 (Fig. 1) angeordnet. Danach wird der Rohling 13, der sich in erweichtem Zustand befindett um die gewUnschte Länge zwischen den beiden Halbformen 1 und 2 nach unten gesenkt und danach werden these geschlossen, indem sie aneinander gelegt werden, so dass der Rohling zwischen den beiden Halbformteilen 1 und 2 eingeschlossen und an seinem Teil 13a (Fig. 3 und 4) durohgetrennt wird.The method of operation according to the invention designed calibration with the one shown Device as follows: The blank 13 shown here in tubular shape is, which could just as well consist of profile material or tape, is auseen arranged on the semi-molded parts 1 and 2 (Fig. 1). Then the blank 13, the is in a softened state by the desired length between the two Half molds 1 and 2 are lowered and then these are closed by they are placed together so that the blank is between the two half-mold parts 1 and 2 included and at its part 13a (Fig. 3 and 4) is durohdepariert.

Danach wird das Schneidwerkzeug 4 im Kanal 3 werschobenw bis es die Wandung des Rohlings 13 bei 13b durchBtossen hat (Fig.Then the cutting tool 4 is werschobenw in the channel 3 until it is the Wall of the blank 13 at 13b (Fig.

5 und 6). Dies geschieht im Beispielafalle dadurch, dass ein unter Druck stehendes Medium durch den Kanal 3 in die Kammer 6a des pneumatischen Zylinders 5 eingeführt wird. Das Schneidwerkzeug 4 verachiebt sich hierdurch im Kanal 3 nach links in Richtung auf den Rohling 13.5 and 6). In the example, this is done by submitting a Pressurized medium through the channel 3 into the chamber 6a of the pneumatic cylinder 5 is introduced. The cutting tool 4 is displaced as a result in the channel 3 left towards the blank 13.

Wenn das Schneidwerkzeug 4 den Rohling 13 durchstossen hat, wird in die Blasleitung 12a (Fig. 7 und 8) ein unter Druck stehendes Medium eingeleitet, das durch die Offnung 13b in das Innere des Rohlings 13 eindringt, was von dem Zeitpunkt an der Fall ist, in dem der Kolben 7 die Verbindungsleitung zwischen dem Zuleitungskanal 9 und der Rohrleitung 11 zu der Blasleitung 12a freigibt. Das Einblasen von Medium unter Druck durch die Leitung 12a wird während eines genügenden Zeitraumes aufrechterhalten, damit der Rohling 13 die Form der Formhöhlung annimmt und beibehält.When the cutting tool 4 has pierced the blank 13, in the blow line 12a (Figs. 7 and 8) introduces a pressurized medium, which penetrates through the opening 13b into the interior of the blank 13, what from the point of time is the case in which the piston 7 is the connecting line between the supply channel 9 and the pipeline 11 to the blow line 12a releases. The injection of medium under pressure through line 12a is maintained for a sufficient period of time so that the blank 13 assumes the shape of the mold cavity and maintains it.

Infolge der geringen Dichtigkeit zwischen dem Schneidwerkzeug 4 und seinem Kanal 3 tritt das in das Innere des Rohlings 13 eingeblasene, unter Druck stehende Medium über den Durchgang zwischen dem Schneidwerkzeug 4 und dem Rand der Offnung 13b wieder aus, was einen ständigen Umlauf dieses Mediums und ein schnelleree Abkühlen des plastischen Materials sicherstellt.As a result of the poor tightness between the cutting tool 4 and its channel 3 is blown into the interior of the blank 13, under pressure standing medium through the passage between the cutting tool 4 and the edge of the Opening 13b again, which means a constant circulation of this medium and a faster one Ensures cooling of the plastic material.

Anschliessend wird das Schneidwerkzeug 4 durch Beenden der Zuleitung des unter Druck stehenden Mediums in die Kammer 6a in seine Ausgangsstellung (Fig. 9 und 10) zurückgeführt, wodurch der Flakon für das Entformen freigegeben wird und der Rest des Mediums und etwaige gebildete flüchtige Stoffe aus dem Innern don Flakons nach auseen abstrdmen können. Um dièses Abströmen zu beschleunigen, kann das Ventil 15 geöffnet werden, so dass Unterdruok vom Unterdruokerzeuger 14 auf die Aualacsleitung 12b einwirkt.The cutting tool 4 is then closed by terminating the supply line of the pressurized medium in the chamber 6a in its starting position (Fig. 9 and 10), whereby the bottle is released for demolding and the rest of the medium and any volatiles formed to the The inside of the bottles can flow away from the outside. To hasten this outflow, the valve 15 can be opened, so that underpressure from the underpressure generator 14 acts on the Aualacsleitung 12b.

Schliesslich wird der hergestallts Gegenstand nach dem Offnen der Halbformen durch ein beliebigee geeignetes Mittel auegeworfen. In dem Falle, in dem der hergestellte Flakon mit Flüssigkeit gefUllt werden muse, wird zu einem gegebenen Zeitpunkt vor dem Auswerfen des Gegenstandee die Hohlstange 16 der Fullvorrichtung 17 verschoben, indem die Leitung 21 unter Druck gesetzt wird. Die Hohlstange 16 ragt danach durch die vorher eingeschnittene Offnung 13b (Fig. 9) in das Innere des Flakons, der nunmehr vom Behälter 18 aus gefüllt werden kann. Nach dem FUllen wird die Hohlstange 16 zuruckgezogen und der Hale des Flakons durch Schweissen oder ein anderes beliebiges Mittel verschlossen.Finally, the manufactured item is opened after opening the Half-forms thrown out by any suitable means. In the case in which the manufactured bottle has to be filled with liquid becomes a given Time before the object is ejected, the hollow rod 16 of the filling device 17 shifted by the line 21 is pressurized. The hollow rod 16 then protrudes through the previously cut opening 13b (FIG. 9) into the interior of the bottle, which can now be filled from the container 18. After filling the hollow rod 16 is withdrawn and the neck of the bottle by welding or any other means closed.

Das Blasen kann sehr leicht, mit dem Hale des Flakons nach unten, durchgeführt werden, wie dae in Fig. 11 dargestellt ist. Ebenso können gleichzeitig mehrere Gegenstände hergestellt werden, indem mehrere Schneidwerkzeuge und eine oder mehrere Blasöffnungen je Form vorgesehen werden.Blowing can be done very easily, with the neck of the bottle pointing downwards, can be performed as shown in FIG. Likewise, can simultaneously Multiple items can be made by using multiple cutting tools and one or several blow openings per mold are provided.

Mit der in Fig. 12 dargestellten Form können in den Hohlformen 21a und 31a der Halbformteile 21 und 31 zwei identische Flakons gleichzeitig hergestellt werden.With the shape shown in FIG. 12, in the hollow molds 21a and 31a of the half-mold parts 21 and 31 two identical bottles are produced at the same time will.

Zwischen den beiden Halbformteilen 21 und 31 ist ein Steak 22 zwischengeachaltet das aufgesetzt werden kann und in dessen mittigem Teil 22a das Schneidwerkzeug 4 hineinragt.A steak 22 is sandwiched between the two half-molded parts 21 and 31 which can be placed and the cutting tool 4 in its central part 22a protrudes.

Es vereteht sich, dass zahlreiche Abwandlungen an der vorstehend unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen beschriebenen Ausführungsform möglich sind, ohne dadurch den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It goes without saying that numerous modifications to the above under Reference to the accompanying drawings described embodiment are possible, without thereby departing from the scope of the invention.

Claims

P a t e n t an s p r u c h e T Process for the production of hollow parts Objects made of plastic material by blow molding, in which the wall of an in plastic state in a mold with the help of a tool is pierced, which during the injection of the pressure medium in its in the Inside the blank is held protruding position, characterized in that the blue medium under pressure in the form of a ring-shaped surrounding the pusher tool (4) Hose is blown into the interior of the blank (13).

2. Apparatus for carrying out the method of manufacturing hollow Articles made of plastic material by blow molding according to claim 1, consisting from two opposing and one impression of the object to be produced, containing half-molded parts, one movably arranged in one of the half-molded parts Tool for punching through the wall of the blank as well as a device with their Help the tool to pierce the blank between a position in which it protrudes into the mold and a second position in which it is retracted into the half-mold can be moved, characterized in that the slotting tool (4) consists of a massive There is a mandrel and in one of the semi-molded parts (1) at least a blow line (12a) is provided, which is in the vicinity of the Sellez on which the slotting tool (4) protrudes into the mold, opens out and with a device for feeding in pressure medium connected is.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the son's oath tool (4) displaceable in a channel (3) inclined with respect to the opening plane of the mold is arranged.

4. Device naoh Anapruch 3, characterized in that the supply line (12a) for the pressurized medium opposite the channel (3) of the son's oath tool is inclined.

5 * Device according to claim 3, characterized in that the supply line is used (12a) for the pressurized medium in the channel of the cutting tool in the NZhe the cavity of the half-form opens.

6. Device according to Anspruoh 2, characterized in that in one of the semi-molded parts (1) at least one outlet line (12b) is provided, which in the vicinity of the opening formed in the blank (13) in the channel (3) opens into the the slotting tool (4) is mounted and with a device (14) for generating a negative pressure is connected.