DE2943076A1

DE2943076A1 - DEVICE AND METHOD FOR LABELING SEVERAL CONTAINERS AT THE SAME TIME

Info

Publication number: DE2943076A1
Application number: DE19792943076
Authority: DE
Inventors: Jean-Claude Hautemont
Original assignee: Tecca SARL
Current assignee: Tecca SARL
Priority date: 1978-10-26
Filing date: 1979-10-25
Publication date: 1980-05-22
Also published as: FR2439712B1; JPS55126033A; FR2439712A1

Description

16. Oktober?^³⁰⁷⁶ 111/57October 16? ^ ³⁰⁷⁶ 111/57

TECCATECCA

IO rue du PelvouxIO rue du Pelvoux

F-91010 Evry Cedex Frankrei chF-91010 Evry Cedex France

" Vorrichtung und Verfahren zum gleichzeitigen Etikettieren mehrerer Behälter"Device and method for the simultaneous labeling of several containers

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Etikettieren mehrerer durch Warmverformung aus einer thermoplastischen Folie gebildeter Behälter, mit einem Formkörper, der zwischen einer Formungsstellung und einer Entformungsstellung bewegbar ist, mindestens eine Reihe von nach oben offenen Formhohlräumen besitzt und aus mindestens zwei relativ zueinander beweglichen Teilformen besteht, von denen jede eine Reihe von Tei1-Formhohl räumen aufweist, die quer zur Bewegungsrichtung der thermoplastischen Folie ausgerichtet sind, sowie mit mindestens einer Obergabeeinrichtung zumThe invention relates to a device for simultaneous Labeling of several containers formed by thermoforming from a thermoplastic film with a molded body, which is movable between a molding position and a demolding position, at least one row from the top Has open mold cavities and consists of at least two relatively movable part molds, of which each has a series of Tei1-Formhohlraum which is aligned transversely to the direction of movement of the thermoplastic film are, as well as with at least one transfer device for Aufbringen eines Etiketts auf eine der Wandungen eines jeden Formhohlraumes .Applying a label to one of the walls of each mold cavity.

030021/0658030021/0658

16. Oktober 1979 • 111/57October 16, 1979 • 111/57

Durch die FR-PS 2 256 818 ist eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Etikettieren mehrerer Behälter bekannt, die durch Warmverformung eines thermoplastischen Folienbandes hergestellt werden. Dabei ist der bewegliche Teil des Formkörpers nicht in senkrechter Richtung oder parallel zu den Achsen der Formhohlräume beweglich, sondern in schräger Richtung zur Senkrechten und zur Horizontalen. Darüberhinaus nimmt der bekannte Formkörper keine Entformungsstellung ein; vielmehr nimmt nur ein Teil des Formkörpers eine Entformungsstel1ung ein, während der andere Teil in einer ortsfesten Stellung verbleibt. Daraus folgt weiterhin, daß der Formkörper keine Trennstellung einnehmen kann, die unterhalb der Entformungsstel1ung liegt. Im Gegenteil, hierzu ist beim bekannten Formkörper dessen Entformungsstellung gleichzeitig die Trennstellung gegenüber dem ortsfesten Tei1 der Form.By the FR-PS 2 256 818 is a device for simultaneous Labeling several containers known, which are made by thermoforming a thermoplastic film tape will. The movable part of the molded body is not in a perpendicular direction or parallel to the axes of the mold cavities movable, but in an oblique direction to the vertical and to the horizontal. Furthermore the known molded body does not assume any demolding position; rather, only part of the molded body takes up a demolding position, while the other part is in a stationary position remains. It also follows from this that the molded body cannot assume a separation position, which is below the demolding position. On the contrary, for this purpose, in the case of the known molded body, its demolding position is at the same time the separation position with respect to the stationary one Part of the form.

Durch die GB-PS 1 128 662 ist eine andere Vorrichtung zum Etikettieren bekannt, deren Formkörper nur einen einzigen Formhohlraum aufweist. Bei dieser Vorrichtung ist der Formkörper in zwei Hälften unterteilt, die in horizontaler Richtung zueinander verschoben werden müssen, um die Einführung eines Etiketts mittels einer Etiketten-Obergabevorrichtung zu ermöglichen, die zuerst eine Translationsbewegung ausführen muß, die senkrecht zur Trennbewegung der zwei Formhälften verläuft. Sobald die Obergabevorrichtung auf der Höhe des geteilten Formhohlraums angekommen ist, führt sie eine gradlinige Translationsbewegung aus, die parallel zur Trennbewegung der einen Formhälfte verläuft. Das Prinzip derAnother device for labeling is known from GB-PS 1 128 662, the molded body of which has only a single one Has mold cavity. In this device, the molded body is divided into two halves, the horizontal Direction must be shifted to each other in order to introduce a label by means of a label transfer device to allow, which must first perform a translational movement perpendicular to the separating movement of the two Mold halves runs. As soon as the transfer device on the The height of the split mold cavity is reached, it leads a straight translational movement parallel to the Separation movement of one mold half runs. The principle of

- 9 030021/0658 - 9 030021/0658

16. Oktober 1979 111/57October 16, 1979 111/57

Trennung von zwei Formhälften und die Art des Einführens der Etiketten-Obergabeeinrichtung zwischen die beiden Formhälften machen es unmöglich, einen Formkörper einzusetzen, der eine Reihe von Formhohlräumen aufweist, deren Anzahl größer als 2 ist. Die beiden Formhälften können nur wieder geschlossen werden, nachdem die Etiketten-Übergabeeinrichtung entfernt worden ist. Eine zu große Zahl von Formhohlräumen vergrößert nicht nur die Abmessungen der Vorrichtung, weil die Etiketten-Obergabeeinrichtung die doppelte Länge des Formkörpers aufweisen muß, sondern gleichfalls die Länge des Transportweges und damit die Verlustzeit, während der der Formkörper sich außerhalb seiner Arbeitsstellung befindet.Separation of two mold halves and the way in which the label transfer device is inserted between the two Mold halves make it impossible to use a molded body that has a series of mold cavities Number is greater than 2. The two mold halves can only be closed again after the label transfer device has been removed. Too large a number of Mold cavities not only increase the dimensions of the device because the label transfer device must have twice the length of the shaped body, but also the length of the transport path and thus the Loss of time during which the molded body is outside of its working position.

Durch die DE-OS 1 704 091 ist es weiterhin bekannt, einen zweiteiligen Formkörper zu verwenden, dessen Teile relativ zueinander in horizontaler Richtung beweglich sind. In diesem Fall dient die Trennbewegung der zwei Hälften des Formkörpers zunächst dazu, einen Weg für die Entnahme des geformten Behälters zu bilden, die in der Höhe des Formkörpers erfolgt, und nachfolgend für das Abschneiden eines Etiketts mittels eines Stempels und einer Öffnung, die in einer Hälfte des Formkörpers angeordnet ist und als Matrize für den Stempel wirkt, der einen Etikettenstreifen durchdringt, der an der Außenfläche der betreffenden Teilform in ihrer Trennstellung anliegt. Auch in diesem Fall kann derFrom DE-OS 1 704 091 it is also known to have a to use two-part molded body, the parts of which are movable relative to each other in the horizontal direction. In In this case, the separating movement of the two halves of the molded body is initially used to provide a path for the removal of the to form shaped container, which takes place at the level of the molded body, and then for cutting off a Label by means of a stamp and an opening which is arranged in one half of the molded body and as a die acts for the stamp, which penetrates a label strip, which is on the outer surface of the relevant part of the shape their disconnected position is applied. In this case, too, the Formkörper keine größere Anzahl von Formhohlräumen aufweisen, weil die Entnahme der geformten Behälter zwischen den beiden Formhälften erfolgen muß, wenn diese sich in ihrer Trenn-Moldings do not have a large number of mold cavities, because the removal of the molded container must take place between the two mold halves if they are in their separating

030021/0658030021/0658

- ίο -- ίο -

16. 0ktober^979 /10 111/5716. 0ctober ^ 979/10 111/57

Stellung befinden. Darüberhinaus muß der Stempel für die Abtrennung der Etiketten während der Formgebung der Behälter an seinem Ort innerhalb der Form verbleiben, so daß der Etikettenstreifen erst dann weiter bewegt werden kann, wenn der Stempel aus der Öffnung der Form und aus dem Weg des Etikettenstreifens herausbewegt worden ist.Position. In addition, the stamp for the Separation of the labels during the shaping of the container remain in place within the mold, so that the label strip can only then be moved further when the punch has moved out of the opening of the mold and out of the path of the label strip.

Etikettiervorrichtungen der vorstehend beschriebenen Art können bei Maschinen zur Warmformung von Behältern eingesetzt werden, d.h. bei Maschinen, auf denen die Behälter außerdem mit einem Produkt gefüllt, nach dem Füllvorgang verschlossen und schließlich aus dem thermoplastischen Folienband herausgetrennt werden, aus dem sie gebildet worden sind. Derartige Maschinen für die Warmformung, genauer für die Behandlung der Produkte in den warmgeformten Be-Behältern sind hinreichend bekannt und insbesondere in den französischen Patentschriften 1 180 058, 1 601 184 und 2 028 765 beschrieben.Labeling devices of the type described above can be used in machines for thermoforming containers, i.e. in machines on which the containers also filled with a product, closed after the filling process and finally made of the thermoplastic Foil tape are separated from which they have been formed. Such machines for hot forming, more precisely for the treatment of the products in the thermoformed loading containers are well known and in particular in the French patents 1 180 058, 1 601 184 and 2 028 765.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend beschriebenen Nachteile zu vermeiden und eine Etikettiervorrichtung vorzuschlagen, deren Formkörper mehr als zwei Formhohlräume aufweist, bei der die thermoplastische Folie um eine Schrittlänge weiter transportiert wird, die höchstens doppelt so groß ist wie die Breite eines Behälters in dessen Transportrichtung, und bei welcher wenigstens die Etiketten-Obergabeeinrichtung ausschließlich geradlinige Bewegungen auszuführen hat.The invention is based on the object of avoiding the disadvantages described above and a labeling device to propose whose molded body has more than two mold cavities in which the thermoplastic film is transported by a step length that is at most twice as large as the width of a container in its transport direction, and in which at least the label transfer device exclusively has to perform straight movements.

- 11 030021 /0658 - 11 030021/0658

16. Oktobe 111/57October 16, 111/57

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei der eingangs beschriebenen Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch, daß die Teilformen in der Weise relativ zueinander beweglich sind, daß sie in eine Trennstellung P bringbar sind, in der eine Teilform gegenüber der anderen vorzugsweise mindestens um ein Maß in der Höhe verschoben ist, welches der Höhe eines Formhohlraums entspricht, und daß die mindestens eine Etiketten-Obergabeeinrichtung seitlich der Bahn für die Trennbewegung mindestens der einen beweglichen Teilform und gegenüber einer Innenwand eines jeden Tei1-Formhohl -raums der betreffenden Teilform angeordnet ist, wenn sich mindestens die eine der Teilformen in der Trennstellung P₅ befindet.The object is achieved in the device described at the outset according to the invention in that the partial molds are movable relative to one another in such a way that they can be brought into a separation position P in which one partial mold is preferably displaced by at least one amount in height relative to the other which corresponds to the height of a mold cavity, and that the at least one label transfer device is arranged to the side of the path for the separating movement of at least one movable part mold and opposite an inner wall of each part mold cavity of the part mold in question when at least one of the partial molds is in the separated position P ₅ .

Dank der erfindungsgemäßen Lösung kann' eine sehr große Zahl von Teil-Formhohlräumen gleichzeitig mit Etiketten versehen werden, ohne daß die geformten Behälter durch den Raum hindurch bewegt werden müssen, der von den Teilformen bei ihrer Bewegung in die Trennstellung frei gemacht worden ist. Durch die erfindungsgemäße Lösung hat die Trennstellung der beweglichen Teile des Formkörpers unter anderem den Vorteil einer Beschickung der Teil-Formhohlräume, die für die Etiketten-Obergabeeinrichtung unmittelbar zugänglich sind. Die Translationsbewegung der Etiketten-Obergabeeinrichtung ist im wesentlichen geradlinig und verläuft senkrecht zu den Innenwänden der Behälter und mehr oder weniger parallel zum thermoplastischen Folienband.Thanks to the solution according to the invention can 'a very large number of partial mold cavities are provided with labels at the same time without the shaped container having to be moved through the space of the part molds in their Movement into the disconnected position has been made free. Has by the solution according to the invention the separated position of the moving parts of the molding below among other things, the advantage of loading the partial mold cavities directly for the label transfer device are accessible. The translational movement of the label transfer device is essentially rectilinear and runs perpendicular to the inner walls of the containers and more or less parallel to the thermoplastic film strip.

Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum EtikettierenThe invention also relates to a method of labeling

- 12 -030021/06S8 - 12 - 030021 / 06S8

16. Oktober 1979 111/57October 16, 1979 111/57

-yi--yi-

von Behältern, die durch Warmverformung einer thermoplastischen Folie in querliegenden Doppelreihen mittels eines Formkörpers mit zwei Reihen von Formhohlräumen hergestellt werden, von denen jeder zu einer Reihe gehörige eine Wandung aufweist, die einer Wandung des entsprechenden Formhohlraums der anderen Reihe benachbart ist, wobei man in einen jeden Formhohlraum ein heißsiegel fähiges Etikett anbringt, welches man bei der Formung der Behälter mit dem plastischen Werkstoff der Folie überformt (überzieht)of containers made by thermoforming a thermoplastic film in transverse double rows by means of a molded body can be produced with two rows of mold cavities, each of which belongs to a row has a wall which is adjacent to a wall of the corresponding mold cavity of the other row, wherein one a heat-sealable label is applied to each mold cavity, which label is used when the container is formed overmolded (coated) with the plastic material of the foil und hierbei mit dem geformten Behälter verbindet, wobei man nachfolgend die Behälter entformt und sie um eine Schrittlänge weitertransportiert, die der Breite zweier Behälterreihen in Transportrichtung der Behälter entspricht, und daß man die Behälter vor oder nach dem Füllenand thereby connects to the molded container, wherein the container is then removed from the mold and transported further by a step length that is the width of two Rows of containers in the transport direction of the container corresponds, and that the container before or after filling und Verschliessen quer zur Folie in geradzahligen Vielfachen abtrennt, so daß von jedem abgetrennten Behälterpaar ein Behälter zu einer ersten Reihe und der andere Behälter zur folgenden Reihe gehört.and closing transversely to the film separates in even multiples, so that of each separated pair of containers, one container becomes a first row and the other Container belongs to the following series.

Ein derartiges, durch die DE-OS 17 04 091 bekanntes Etikettierverfahren macht anstelle der Etiketten Banderolen erforder lich, die den gesamten inneren Umfang eines jeden Formhohlraums bedecken. Der Einsatz von Etiketten, die sich nicht an den Form-Innenwänden abstützen können, in-dem sie nur einen kleinen Teil der Innenwände bedecken, ist nicht möglich. Infolgedessen bedecken die Etiketten auch nur einen kleinen Teil der Außenfläche der Behälter.Such a labeling process, known from DE-OS 17 04 091, requires banderoles instead of labels Lich, which cover the entire inner circumference of each mold cavity. The use of labels that stand out not being able to support on the inner walls of the mold by covering only a small part of the inner walls is not possible. As a result, the labels also only cover a small portion of the outer surface of the container.

Der Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der vorstehend beschriebenen Art vorzuschlagen, welchesThe invention is based on the further object of proposing a method of the type described above, which

030021/0658030021/0658

16. Oktober 111/57October 16, 111/57

^4 3076^ 4 3076

die vorstehenden Nachteile beseitigt und den Einsatz von Etiketten mit kleiner Oberfläche gestattet, die sich auf den am weitesten voneinander entfernten Oberflächen zweier benachbarter Behälter befinden, von denen der eine zu einer ersten querliegenden Behälterreihe und der andere zu der benachbarten Reihe gehört.eliminates the above disadvantages and allows the use of labels with small surface area, which on the most distant surfaces of two adjacent containers, one of which to a first transverse row of containers and the other belongs to the adjacent row.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß man die querliegenden Reihen von benachbarten Wandungen, von den anderen Wandteilen der zwei Reihen vonThe object set is achieved according to the invention by having the transverse rows of adjacent Walls, from the other wall parts of the two rows of Formhohlräumen trennt und diese in vertikaler Richtung verschiebt, daß man die Etiketten auf die benachbarten Wände der zwei Reihen von Formhohlräumen auflegt, daß man die Reihen der benachbarten, mit den Etiketten versehenen Wandungen mit den anderen Wandteilen wieder zusammenführt,Separates the mold cavities and moves them in the vertical direction so that the labels are placed on the adjacent walls of the two rows of mold cavities that one puts the Merges rows of the adjacent walls with the labels with the other wall parts, und daß man nach dem Formen, Entformen und dem Transportand that after molding, demolding and transport der Behälter diese zwischen zwei querliegenden, gleichzeitig geformten Reihen abtrennt.the container this between two transverse, at the same time shaped rows.

Aufgrund dieser Maßnahme befinden sich die Etiketten auf gegenüberliegenden, benachbarten Flächen und sind während der Formung der beiden Behälter von diesen verdeckt. Sie befinden sich auf den am weitesten voneinander entfernten Außenflächen in sichtbarer Anordnung, wenn die genannten Behälter in geradzahligen Vielfachen getrennt werden.Due to this measure, the labels are on opposite, adjacent surfaces and are during the Formation of the two containers covered by these. They are on the furthest apart Outer surfaces in a visible arrangement if the named containers are separated in even multiples.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des Verfahrens sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention The device and the method are the subject of the remaining subclaims.

030021/0658 - 14 -030021/0658 - 14 -

AHAH

111/57111/57

16. Oktober 19Γ9October 16, 19-9

Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung in den Figuren 1 bis 6 näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to several exemplary embodiments of the invention in FIGS. 1 to 6.

Es zeigen:Show it:

Figur 1 eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel der Etikettiereinrichtung,Figure 1 is a plan view of a first embodiment of the labeling device,

Figur 2 einen Vertikalschnitt entlang der Linie II - II durch den Gegenstand von Figur 1,FIG. 2 shows a vertical section along the line II - II by the subject of Figure 1,

Figur 3 einen Vertikalschnitt durch ein zweites Ausführungs be is pi el entlang der Linie III - IIIFigure 3 is a vertical section through a second embodiment be is pi el along the line III - III

in Figur 4,in Figure 4,

Figur 4 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel nach Figur 3,Figure 4 is a plan view of the embodiment according to Figure 3,

Figur 5 eine teilweise Draufsicht auf ein drittes Ausführungsbeispiel undFIG. 5 shows a partial plan view of a third exemplary embodiment and

Figur 6 einen Vertikalschnitt entlang der Linie VI - VI in Figur 5.FIG. 6 shows a vertical section along the line VI - VI in Figure 5.

Die Etikettiervorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 enthält einen Formkörper 1, der Teil einer Maschine zum Warmformen mehrerer Behälter 2 aus einer thermoplastischen Folie 3 ist. Die Maschine zum Warmformen enthält Mittel zur Beheizung und zum Transport der thermoplastischen Folie 3, sowie gegebenenfalls Einrichtungen zum Füllen und Verschliessen der Behälter.The labeling device according to Figures 1 and 2 contains a molded body 1 which is part of a machine for thermoforming a plurality of containers 2 from a thermoplastic film 3. The machine for thermoforming contains means for heating and for transporting the thermoplastic film 3, and optionally devices for filling and closing the container.

030021/0658030021/0658

16. Oktober 1979 /\ζ 111/57 October 16, 1979 / \ ζ 111/57

Diese Warmformmaschine besitzt unter anderem Einrichtungen zum Abschneiden der gebildeten Behälter 2, um diese von der Folie 3 zu trennen.This thermoforming machine has facilities, among other things for cutting off the containers 2 formed in order to separate them from the film 3.

Der Formkörper 1 enthält mindestens eine Reihe von Formhohlräumen 4, die sich senkrecht zur Transportrichtung der Behälter 2 und der Folie 3 erstrecken, die in Richtung des Pfeiles F verläuft. Der Formkörper 1 ist zwischen einer Formungsstellung P, und einer Entformungsstel1ung P. beweglich (Figur 2). In der Entformungsstel1ung ist der Formkörper 1 von den Behältern 2 abgezogen, die daraufhin um eine Schrittlänge weiter transportiert werden können.The molded body 1 contains at least one row of mold cavities 4 which are perpendicular to the direction of transport Container 2 and the film 3 extend in the direction of arrow F. The molded body 1 is between a Molding position P, and a demolding position P. movable (Figure 2). In the demolding position is the Shaped body 1 pulled from the containers 2, which can then be transported further by a step length.

Der Formkörper 1 enthält zwei relativ zueinander bewegliche Teilformen 5 und 6, von denen jede eine Reihe von Teil-Formhohlräumen 4a und 4b besitzt, wobei die Reihen quer zur Vorschubrichtung gemäß dem Pfeil F der thermoplastischen Folie 3 ausgerichtet sind.The molded body 1 contains two relatively movable part molds 5 and 6, each of which has a series of part mold cavities 4a and 4b, the rows transverse to Feed direction according to arrow F of the thermoplastic Slide 3 are aligned.

Die Etikettiervorrichtung besitzt außerdem Etiketten-Übergabeeinrichtungen 7, die in Obereinstimmung mit den beschriebenen Ausführungsbeispielen mit Stanzvorrichtungen 8 versehen sind,The labeling device also has label transfer devices 7, which are in accordance with those described Embodiments are provided with punching devices 8, durch welche die Etiketten aus einem Etikettenstreifen 9through which the labels from a label strip 9 herausgetrennt werden. Selbstverständlich können anstelle der Stanzvorrichtungen 8 auch Magazine mit vorgefertigten Etiketten eingesetzt werden, die aus den Magazinen abgezogen und nacheinander einzeln durch die Obergabeeinrichtung 7be separated out. Of course, instead of the Punching devices 8 also have magazines with prefabricated Labels are used that are pulled from the magazines and one after the other through the transfer device 7 transportiert werden.be transported.

- 16 -- 16 -

030021/0658030021/0658

16. Oktober 1979 111/57October 16, 1979 111/57

-yi--yi-

Die beiden Teilformen 5 und 6 des Formkörpers 1 sind in der Weise relativ zueinander beweglich, daß sie eine Trennstellunc» P₅ einnehmen können, in welcher eine Teilform (beispielsweise die Teilform 5) in der Höhe gegenüber der anderen (beispielsweise der Teilform 6) um ein Maß verschoben ist, die vorzugsweise mindestens gleich der Höhe eines Formhohlraums 4 ist und praktisch mindestens gleich der Höhe des Formkörpers 1 (Figur 2).The two part molds 5 and 6 of the molded body 1 are movable in such a way relative to each other that they can assume a Trennstellunc »P _5, in which a partial shape (for example, the split 5) in height relative to the other (for example, the part mold 6) to a dimension is shifted, which is preferably at least equal to the height of a mold cavity 4 and practically at least equal to the height of the molded body 1 (Figure 2).

Für die Bewegung des Formkörpers 1 aus der Formungsstellung P_f in die Entformungsstel1ung P. und umgekehrt, dienen ähnliche Druckmittelantriebe wie die in der FR-PS 1 180 058 beschriebenen. Man kann auch mindestens ein weiteres Paar von Druckmittelantrieben verwenden, um die beiden Teilformen 5 und 6 in der Höhe zu verschieben, die zu diesem Zweck in senkrechter Richtung in GleitführungenFor the movement of the molded body 1 from the molding position P _f into the demolding position P. and vice versa, pressure medium drives similar to those described in FR-PS 1 180 058 are used. You can also use at least one further pair of pressure medium drives to move the two partial molds 5 and 6 in height, which for this purpose in the vertical direction in sliding guides gehalten und mit dem einen oder anderen Ende des Druckmittelantriebs verbunden sind.held and connected to one or the other end of the pressure medium drive.

Wandungen 10, 11 des Formhohlraums 4 dienen zur AufnahmeWalls 10, 11 of the mold cavity 4 are used for receiving

eines Etiketts 12, 13 und sind mit einer Anzahl von Saug-a label 12, 13 and are equipped with a number of suction

kanälen 14 versehen, durch die die aufgelegten Etiketten 12, vorübergehend gehalten werden.channels 14 provided through which the applied labels 12 are temporarily held.

Die öbergabeeinrichtungen 7 sind seitlich der Bewegungsbahn des Formkörpers 1 bzw. der Teilformen 5 und 6 angeordnet. Darüberhinaus sind die Obergabeeinrichtungen 7 in der Weise angeordnet, daß sie sich gegenüber einer inneren, seitlichen Wandung 10, 11 eines der Teil-Formhohlräume 4a, 4b befinden, wenn die Teilformen 5 und 6 voneinander ge-trennt sind. Wie ins-The transfer devices 7 are to the side of the movement path of the molded body 1 or the partial molds 5 and 6 are arranged. In addition, the transfer devices 7 are in the manner arranged that they are located opposite an inner, lateral wall 10, 11 of one of the partial mold cavities 4a, 4b, when the partial molds 5 and 6 are separated from each other. How ins-

030021/0658030021/0658

- 17 -- 17 -

16. Oktober 1979 4f 111/57October 16, 1979 4f 111/57

- yT- - yT-

besondere aus Figur 2 ersichtlich ist, haben die Übergabeeinrichtungen 7 direkten Zugang zu dem betreffenden Teil-Formhohlraum 4a, 4b und können infolgedessen die Etiketten 12, 13 durch eine einzige geradlinige Bewegung auflegen. Die Etiketten 12 und 13 können aber auch durch eine Schwenkbewegung aufgelegt werden, insbesondere in Fällen, wie sie anhand der Figuren 3 bis 6 dargestellt sind.as can be seen in particular from FIG. 13 with a single linear movement. The labels 12 and 13 can also be placed by a pivoting movement, especially in cases like them are shown on the basis of Figures 3 to 6.

Man kann dabei nur eine einzige oder zwei Reihen von Obergabeeinrichtungen 7 einsetzen, je nachdem ob man nur eine einzige Reihe von Wandungen oder zwei Reihen von inneren Wandungen verschiedener Formhohlräume mit Etiketten versehen will.You can only use a single or two rows of transfer devices 7, depending on whether you only have one wants to label a single row of walls or two rows of inner walls of different mold cavities.

Die Übergabeeinrichtungen 7 besitzen einen Druckmittelantrieb, dessen Zylinder 15 an einer Strebe fest angebracht ist und dessen doppelt wirkender Kolben 16 an seinem freien Ende einen Saugkopf 17 mit Saugöffnungen 18 besitzt, die an eine Saugpumpe mittels eines Kanals 19 angeschlossen sind, der durch den Kolben 16, seine Kolbenstange 20 und den Zylinder 15 hindurchgeht.The transfer devices 7 have a pressure medium drive, the cylinder 15 of which is fixedly attached to a strut is and whose double-acting piston 16 has a suction head 17 with suction openings 18 at its free end, which are connected to a suction pump by means of a channel 19 through the piston 16, its piston rod 20 and the Cylinder 15 passes through it.

An den öbergabeeinrichtungen 7 sind Stanzvorrichtungen 8 befestigt, die aus einer Matrize 21, einer Klemm- und Führungsplatte 22 und einem Schneidwerkzeug 23 bestehen,dessen Vorderkante in der Schneidöffnung der Klemm- und Führungsplatte sowie in der Matrize 21 geführt ist. Das SchneidwerkzeugOn the transfer devices 7 punching devices 8 are attached, which consist of a die 21, a clamping and guide plate 22 and a cutting tool 23, the front edge of which is in the cutting opening of the clamping and guide plate and is guided in the die 21. The cutting tool umgibt die Kolbenstange 20 zwischen dem Kolben 16 und dem Saugkopf 17 und liegt am vorderen Ende des Zylinders 15 an. Der Etikettenstreifen 9, aus dem die einzelnen Etiketten 12 undsurrounds the piston rod 20 between the piston 16 and the Suction head 17 and rests on the front end of the cylinder 15. The label strip 9, from which the individual labels 12 and

030021/06 5 8030021/06 5 8

■" 18 —■ "18 -

Sj t 16. Oktober 1979 Sj t October 16, 1979

111/57111/57

herausgestanzt werden, wird zwischen der Matrize 21 und der Klemm- und Führungsplatte 22 hindurchgeführt, die sich über eine Rückholfeder 24 an einem Anschlag 25 des Zylinders 15 abstützt. Die Matrize 21 wird von der Klemm- und Führungsplatte 22 mittels kleiner, nicht dargestellter Federn abgehoben, die zwischen der Matrize 21 und der Platte 22 angeordnet sind. Die Matrize 21 ist am Ende einer Stange für mehrere nicht dargestellte Schneidantriebe angeordnet, deren Zylinder ortsfest angeordnet und beispielsweise auf dem Träger des Zylinders 15 der Übergabeeinrichtung befestigt sind. Die Schneidzylinder drücken zunächst die Matrize 21 gegen die Klemm- und Führungsplatte 22, in-dem sie die dazwischen liegenden kleinen Federn zusammendrücken, und verschieben nachfolgend die Matrize 21 und die Platte 22 gemeinsam in Richtung auf das vordere Ende des Schneidwerkzeugs 23, bis dessen Schneidkante in die öffnung der Matrize 21 eindringt. Während dieser durch die Matrize ausgeführten Schneidbewegung wird der Etikettenstreifen 9 geringfügig aus seiner ungeklemmten Stellung aus- gelenkt, so daß er aufgrund der Schneidbewegung vor die Saugöffnungen 18 des Saugkopfes 17 gelangt, die das Etikett genau im Augenblick seines Heraustrennens ansaugen. Anschließend wird der Kolben 16 in Richtung auf das vordere Ende des Zylinders 15 in der Weise verschoben, daß der Saugkopf 17 mit der Wandung 10 bzw. 11 der betreffenden Teilform 5 bzw. 6 in Berührung kommt. Dort wird das Etikett an die betreffende Wandung übergeben, in-dem die Verbindung des Saugkopfes 17 mit der Saugpumpe unterbrochen wird. Das Etikett 12 bzw. 13 wird auf der Wandung 10 bzw. 11 durch den Saugeffekt der Saug-are punched out, is between the die 21 and the clamping and guide plate 22 passed through, the via a return spring 24 on a stop 25 of the Cylinder 15 is supported. The die 21 is held by the clamping and guide plate 22 by means of a small, not shown Springs lifted, which are arranged between the die 21 and the plate 22. The die 21 is at the end arranged a rod for several cutting drives, not shown, the cylinder arranged stationary and for example are attached to the carrier of the cylinder 15 of the transfer device. Press the cutting cylinders first the die 21 against the clamping and guide plate 22 by compressing the small springs lying in between, and then move the die 21 and the plate 22 together in the direction of the front end of the Cutting tool 23 until its cutting edge penetrates into the opening of the die 21. During this through the The cutting movement carried out by the die, the label strip 9 is slightly moved out of its unclamped position. steered so that he due to the cutting movement in front of the suction openings 18 of the suction head 17 arrives, which suck the label exactly at the moment of its removal. Afterward the piston 16 is moved in the direction of the front end of the cylinder 15 in such a way that the suction head 17 with the wall 10 or 11 of the relevant part mold 5 or 6 comes into contact. There the label is attached to the relevant Wall transferred by the connection of the suction head 17 to the suction pump is interrupted. The label 12 or 13 is on the wall 10 or 11 by the suction effect of the suction

030021/0658 " ¹⁹ 030021/0658 " ¹⁹

16. Oktober 1979 111/57October 16, 1979 111/57

kanäle 14 solange gehalten, bis das Etikett vom thermoplastischen Werkstoff des Behälters 2 überzogen worden ist.channels 14 held until the label has been coated by the thermoplastic material of the container 2.

Für den Fall, daß nur ein einziges Etikett in den Formhohlraum 4 eingelegt werden soll, wie beispielsweise das Etikette, und wenn nur eine einzige Reihe von Behältern gleichzeitig hergestellt werden soll, kann man sich das Vorhandensein zweier in senkrechter Richtung relativ zueinander beweglicher Teilformen 5 und 6 in der Weise zunutze machen, daß man die Teilform 5 in einer Höhe stehen läßt, die im wesentlichenIn the event that only a single label is to be inserted into the mold cavity 4, such as the label, and if only a single row of containers is to be made at a time, the presence can be assumed make use of two in the vertical direction relative to each other movable part molds 5 and 6 in such a way that you can Part of the form 5 can stand at a height that is essentially der Formungsstellung P, entspricht. Die Teilform 5 ist diejenige Teilform, die in Transportrichtung der Folie 3 (Pfeil F) vorn angeordnet ist. Lediglich die andere Teilform 6 wird zwischen der Formungsstellung P_f und der Entformungsstellung P. beweglich angeordnet, wie dies aus Figur 2, oberer undthe forming position P corresponds. The part shape 5 is that part shape which is arranged at the front in the transport direction of the film 3 (arrow F). Only the other partial mold 6 is _{movably arranged between the molding position P f} and the demolding position P., as shown in FIG. 2, top and bottom mittlerer Teil der Darstellung, hervorgeht. In diesem Fallmiddle part of the illustration. In this case kann die vordere Teilform 5 des Formkörpers 1 um ein geringes Maß beweglich angeordnet werden, um eine Bewegung zum Andrücken oder Entformen auszuführen, ohne hierbei jedoch den Bereich der Formungsstellung zu verlassen.the front part mold 5 of the molded body 1 can be arranged to be movable by a small amount in order to move for pressing or to perform demolding, but without leaving the area of the molding position.

In einigen Fällen, und insbesondere wenn zwei Etiketten 12 und in einen Formhohlraum 4 eingelegt werden sollen, kann es schließlich von Bedeutung sein, alle beide Teilformen 5 und des Formkörpers 1 zwischen der Entformungsstellung P. und der Trennstellung P_s beweglich anzuordnen, die unterhalb derIn some cases, and in particular when two labels 12 and 12 are to be inserted into a mold cavity 4, it can ultimately be important _{to arrange both partial molds 5 and the molded body 1 between the demolding position P. and the separating position P s} , which are below the Entformungsstellung P. angeordnet ist, wie dies aus Figur 2, unterer Teil, hervorgeht.Demolding position P. is arranged, as shown in Figure 2, lower part, emerges.

In jedem der vorstehend beschriebenen Fälle können die Ober-In each of the cases described above, the

030021/0658 -20-030021/0658 -20-

16· Oktober 1979 111/5716 October 1979 111/57

gabeeinrichtungen 7 für die Etiketten seitlich des Formkörpers 1 in der Höhe der Entformungsstellung P. und gegenüber den Teil-Formhohlräumen 4b der Teilform 6 angeordnet sein, die während ihrer Beschickung mit Etiketten diese Entformungsstellung P. einnimmt.Transfer devices 7 for the labels laterally of the molded body 1 at the height of the demolding position P. and opposite the partial mold cavities 4b of the partial mold 6, which during their loading with labels this demolding position P. assumes.

Es ergibt sich gleichfalls aus Figur 2, daß die Obergabeeinrichtungen 7 auch an einer Stelle angeordnet werden können, an der sie sich seitlich und gegenüber den Teil-Formhohlräumen 4a der Teilform 5 befinden, während sich diese in der Trennstellung P befindet, die unterhalb der Entformungsstellung P. liegt.It also emerges from FIG. 2 that the transfer devices 7 are also arranged at one point can, on which they are laterally and opposite the part mold cavities 4a of the part mold 5, while this is in the separated position P, which is below the Demolding position P. is.

Die Trennfuge la zwischen den Teilformen 5 und 6 des Formkörpers 1 muß keineswegs senkrecht oder symmetrisch verlaufen. Ein besonderer Vorteil liegt darin begründet, daßThe parting line la between the partial molds 5 and 6 of the molded body 1 need by no means run vertically or symmetrically. A particular advantage is based on the fact that die Trennfuge la sehr dicht bei oder zusammenfallend mitthe parting line la very close to or coincident with einer der querliegenden inneren Wandungen 10, 11 der Formhohlräume 4 angeordnet sein kann (beispielsweise nahe der Wandung 10) und daß die entsprechenden Obergabeeinrichtungen 7 einerseits unterhalb der Teilform 6 mit den Teil-Formhohlräumen 4b angeone of the transverse inner walls 10, 11 of the mold cavities 4 can be arranged (for example near the wall 10) and that the corresponding upper transfer devices 7 are on the one hand below the partial mold 6 with the partial mold cavities 4b ordnet sein können, die in diesem Falle das größere Volumen hätten, und andererseits in unmittelbarer Nähe der Bewegungsbahn der Teilform 5, welche das Etikett 12 aufnimmt, wenn sie sich in der Trennstellung P_$ befindet. Auf diese Weise ist der Weg der Etiketten 12 und der Arbeitshub der Obergabeeincan be arranged, which in this case would have the larger volume, and on the other hand in the immediate vicinity of the path of movement of the partial form 5, which receives the label 12 when it is in the separated position P _$ . In this way, the path of the labels 12 and the working stroke of the overhead transfer richtungen 7 außerordentlich klein, so daß diese in sehr ge drängter Bauweise ausgeführt werden können. Die einer Teilform (beispielsweise der Teilform 5) die in der Trennstellungdirections 7 extremely small, so that these in very ge More crowded construction can be carried out. The one part of the mold (for example the part 5) that in the separated position

030021 /0658 - 21 -030021/0658 - 21 -

16. Oktober 1979 111/57October 16, 1979 111/57

die tiefste Stellung aller Teile des Formkörpers 1 einnimmt, zugeordneten Übergabeeinrichtungen 7 können in diesem Fall mindestens teilweise unterhalb derjenigen Teilformen angeordnet werden, die in einer darüberliegenden Höhe verbleiben, beispielsweise in der Ent- formungsstel1ung.occupies the lowest position of all parts of the molded body 1, assigned transfer devices 7 can in in this case are at least partially arranged below those partial forms that remain at a height above, for example in the shaping position.

Gemäß einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel, welches in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist, besitzt der Formkörper 1 zwei querliegende Reihen mit jeweils.According to a particularly advantageous embodiment, which is shown in Figures 3 and 4, the molded body 1 has two transverse rows with each.

mehreren Formhohlräumen 4 und 26 sowie ein bewegliches Mittelteil 27, in dem zwei Reihen von Teil-Formhohlräumen 4b und 26b einander benachbart und Rücken-an-Rücken zueinander angeordnet und durch eine Trennwand 28 voneinander getrennt sind. Der Formkörper 1 besitzt außerdem einenseveral mold cavities 4 and 26 and a movable one Middle part 27 in which two rows of part mold cavities 4b and 26b are arranged adjacent to one another and back-to-back to one another and separated from one another by a partition 28. The molded body 1 also has a Außenteil 29, in dem zwei weitere Reihen von Teil-Formhohlräumen 4a und 26a angeordnet sind, die sich mit den Teil-Formhohlräumen 4b und 26b des Mittelteils 27 zu zwei Reihen von Formhohlräumen 4 und 26 ergänzen. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 3 und 4 ist das Außen-Outer part 29, in which two further rows of part mold cavities 4a and 26a are arranged, which are with the Partial mold cavities 4b and 26b of the middle part 27 to two Complete rows of mold cavities 4 and 26. In the embodiment according to Figures 3 and 4, the outer teil 29 des Formkörpers 1 in Form eines Rahmens ausgeführt,part 29 of the molded body 1 executed in the form of a frame, der das Mittelteil 27 umgibt. Es ist jedoch gleichfalls möglich, dem Mittelteil 27 zwei Außenteile eines Formkörpers 1 zuzuordnen, die das Mittelteil 27 zwischen sich einschliessen, wenn der Formkörper sich entweder in der Entformungsstel1ungwhich surrounds the middle part 27. However, it is also possible to assign two outer parts of a molded body 1 to the middle part 27, which include the middle part 27 between them, when the molded body is either in the demolding position oder in der Formungsstellung befindet. Jedes der Außenteile besitzt eine Reihe von Teil-Formhohlräumen, die sich mit den beiden Reihen von Teil-Formhohlräumen 4b und 26b des Mittelteils 27 ergänzen.or is in the forming position. Each of the outer parts has a series of part mold cavities that are with the two rows of partial mold cavities 4b and 26b of the central part 27 complete.

021/0650 " ^ZZ ' 021/0650 ' ^ZZ '

16. Oktober 1979 111/57October 16, 1979 111/57

- ή- - ή-

Beim Einsatz eines rahmenförmigen Außenteils 29 ist es von Vorteil, wenn dieses nicht nur zwei querliegende Seitenteile 30 und zwei Endstücke 31 aufweist, sondern auch einen oben und quer liegenden Verbindungssteg 32, der die beiden Endstücke 31 miteinander verbindet und als Anschlag und Fortsatz des beweglichen Mittelteils 27 dient. Die benachbarten inneren Wandungen 33 und 34, die zum Teil-Formhohlraum 4b und 26b gehören und durch die Trennwand 28 voneinander getrennt sind, sind gleichfalls mit Saugkanälen 14 ausgestattet, durch welche Etiketten 35 und 36 auf den entsprechenden Wandungen 33 und 34 gehalten werden, bis die Etiketten von dem thermoplastischen Werkstoff gehalten werden, welcher zur Bildung der Behälter 2 führt.When using a frame-shaped outer part 29, it is of Advantage if this not only has two transverse side parts 30 and two end pieces 31, but also one above and transverse connecting web 32, which the two Connects end pieces 31 to one another and serves as a stop and extension of the movable central part 27. The adjacent inner walls 33 and 34, which belong to the partial mold cavity 4b and 26b and are separated from one another by the partition 28, are also provided with suction channels 14 equipped, through which labels 35 and 36 are held on the respective walls 33 and 34 until the Labels are held by the thermoplastic material which leads to the formation of the container 2.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel gibt es, wie in den vorstehend beschriebenen Fällen, gleichfalls drei unterschied liche Stellungen für mindestens eines der relativ zueinander beweglichen Teile 27 bzw. 29 des Formkörpers 1, im vorliegenden Falle für das bewegliche Mittelteil 27. Die betreffenden Positionen sind von oben nach unten die Formungsstellung P^, die Entformungsstellung P. und die Trenn stellung P , in der das bewegliche Mittelteil 27 mit den Etiketten 35 und 36 versehen wird.In this exemplary embodiment, too, there are likewise three differences, as in the cases described above Liche positions for at least one of the relatively movable parts 27 and 29 of the molded body 1, in the present case for the movable central part 27. The positions in question are from top to bottom the molding position P ^, the demolding position P. and the separation position P, in which the movable central part 27 is provided with the labels 35 and 36.

Die Übergabeeinrichtungen 7 sind in diesem Fall beiderseits des beweglichen Mittelteils 27 in dessen Trennstellung P angeordnet. Unter der Voraussetzung, daß das beweglicheThe transfer devices 7 are on both sides in this case of the movable middle part 27 in its separated position P arranged. Provided that the movable Außenteil 29 niemals bis in die Trennstellung P bewegt wird, sondern in einer Tiefststellung angehalten wird, die als Ent-Outer part 29 is never moved to the disconnected position P, but is stopped in a lowest position, which is

630021/0651630021/0651

16. Oktober 1979 111/57October 16, 1979 111/57

formungsstel1ung P. bezeichnet wird, ist es möglich, die Übergabeeinrichtung 7 unmittelbar seitlich des Mittelteils anzuordnen, und nicht außerhalb der senkrechten Projektion des beweglichen Außenteils 29, wie dies in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist. In dem zuletzt genannten Fall ist es vorteilhaft, einen teleskopischen Druckmittelantrieb vorzusehen, dessen Zylinder 37 fest angeordnet ist und in Teleskopanordnung zwei Kolben 38 und 39 aufweist. Der äußere Kolben 38 ist mit einem Rohr 40 versehen, welches abgedichtet im Zylinder 37 geführt ist und einen Zylinder für den inneren Kolben 39 bildet, dessen Kolbenstange 41Formungsstel1ung P. is referred to, it is possible to use the To arrange transfer device 7 directly to the side of the central part, and not outside of the vertical projection of the movable outer part 29, as shown in FIGS. In the latter case it is it is advantageous to use a telescopic pressure medium drive to be provided, the cylinder 37 is fixed and has two pistons 38 and 39 in a telescopic arrangement. Of the outer piston 38 is provided with a tube 40 which is guided in a sealed manner in the cylinder 37 and a cylinder forms for the inner piston 39, the piston rod 41 den Saugkopf 17 trägt, der mit Saugöffnungen 18 versehencarries the suction head 17, which is provided with suction openings 18

ist, die mittels des Kanals mit einer Vakuumpumpe verbunden sind.which are connected to a vacuum pump by means of the channel.

Die Obergabeeinrichtungen 17 sind hier gleichfalls mit Stanzvorrichtungen 8 für das Heraustrennen von Etiketten aus einem £tikettenstreifen 19 versehen. Im Unterschied zu dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel, bei dem tür Reihe der Formhohlräume 4 nur ein einziger Etiketten-The transfer devices 17 are also provided here with punching devices 8 for separating labels from one £ label strips 19 provided. In contrast to that in the Figures 1 and 2 illustrated embodiment, in which for the row of mold cavities 4 only a single label Streifen 9 zugeordnet ist, ist im vorliegenden Fall jedem Formhohlraum 4 bzw. 26 ein Etikettenstreifen 9 zugeordnet. Die Stanzvorrichtungen 8 besitzen in Übereinstimmung mit den weiter oben beschriebenen Ausführungsbeispielen eine Kiemmund Führungsplatte 22, eine Matrize 21 und ein SchneidwerkzeugStrip 9 is assigned, is in the present case each A label strip 9 is assigned to the mold cavity 4 or 26. In accordance with the exemplary embodiments described above, the punching devices 8 have a clamping mouth guide plate 22, a die 21 and a cutting tool welche das Rohr 40 und die Kolbenstange 41 umgeben und durch den Saugkopf 17 zurückgehalten werden. Das Schneidwerkzeug wird in Richtung der Matrize 21 durch eine Feder 42 belastet, die sich einerseits am Zylinder 37 und andererseits an einemwhich surround the tube 40 and the piston rod 41 and are retained by the suction head 17. The cutting tool is loaded in the direction of the die 21 by a spring 42, which is located on the one hand on the cylinder 37 and on the other hand on a

030021/0658 - 24 -030021/0658 - 24 -

29Λ3076 Zf 29Λ3076 Zf

16. Oktober 1979 111/57October 16, 1979 111/57

Anschlag 43 abstützt, der mit dem Schneidwerkzeug 23 verbunden ist und dazu dient, sich auf der Klemm- und Führungsplatte abzustützen.Stop 43, which is connected to the cutting tool 23, is supported and is used to rest on the clamping and guide plate to support.

Bei diesem Ausführungsbeispiel bestimmt der Vorschub des Saugkopfes 17 den Hub des Schneidwerkzeugs 23. Der Saugkopf er faßt das Etikett 36 in dem Augenblick, in dem es aus dem Etikettenstreifen 9 herausgetrennt wird.In this embodiment, the advance of the suction head 17 determines the stroke of the cutting tool 23. The suction head er grasps the label 36 at the moment in which it is separated from the label strip 9.

Der mit dem Etikett 36 versehene Saugkopf 17 wird durch die Kolben 38 und 39 nach vorn geschoben, bis er mit der WandungThe suction head 17 provided with the label 36 is pushed forward by the pistons 38 and 39 until it touches the wall in Berührung kommt, auf der er das Etikett 36 innerhalb des Tei1-Formhoh1raums 26b ablegt. Weitere Übergabeeinrichtungen führen die gleichen Handlungen für die Teil-Formhohlräume 4b aus. Das Mittelteil 27 wird daraufhin mit dem Außenteil in der Entformungsstellung P. vereinigt. Die Formhohlräumecomes into contact, on which he deposits the label 36 within the part of the mold cavity 26b. Further transfer facilities perform the same actions for the part mold cavities 4b the end. The middle part 27 is then combined with the outer part in the demolding position P. The mold cavities und 26 des Formkörpers 1 sind nunmehr mit Etiketten 35 und 36 auf einander benachbarten Wandungen versehen, die zu je einer Reihe der verschiedenen Formhohlräume 4 bzw. 26 gehören. Das Mittelteil 27 wird gegenüber dem Außenteil 29 parallel zu den Achsen der Formhohlräume 4 und 26 aus derand 26 of the molded body 1 are now provided with labels 35 and 36 on adjacent walls, each of which a number of the various mold cavities 4 and 26, respectively. The middle part 27 is opposite the outer part 29 parallel to the axes of the mold cavities 4 and 26 from the

Entformungsstellung P. sowie aus der Trennstellung P mitDemolding position P. as well as from the separating position P with

Hilfe von nicht dargestellten Druckmittelantrieben verschoben, deren eines Teil beispielsweise an dem Außenteil 29 und deren bewegliches Teil an dem Mittelteil 27 befestigt ist. Der Formkörper 1 wird aus der Entformungsstellung P. in dieWith the help of pressure medium drives, not shown, displaced, one part of which, for example, on the outer part 29 and which movable part is attached to the central part 27. The molded body 1 is from the demolding position P. in the

Formungsstellung P_f durch gleichfalls nicht dargestellteForming position P _f by also not shown

Druckmittelantriebe verschoben. In dieser Stellung wird die thermoplastische Folie 3 in der Weise verformt, daß sie die Gestalt der Formhohlräume 4 und 26 annimmt und hierbei diePressure medium drives shifted. In this position the thermoplastic film 3 deformed in such a way that it assumes the shape of the mold cavities 4 and 26 and thereby the

030021 /0658030021/0658

- 25 -- 25 -

29Ü07629Ü076

16. Oktober 1979 111/57October 16, 1979 111/57

Etiketten 35 und 36 überzieht. Nach der Entformung des Behälters 2, die durch das Absenken des Formkörpers 1 in die Entformungsstel1ung P. bewirkt wird, werden die Folie 3 und die gebildeten Behälter 2 in Richtung des Pfeiles F um einen Schritt weiter bewegt, dessen Länge L der Breite zweier Behälter 2 in Vorschubrichtung der Folie 3 entspricht, die durch den Pfeil F angegeben ist. Mit anderen Worten, die Behälter werden stets um eine Doppelreihe weiter bewegt. Die geformten und noch mit der Folie 3Labels 35 and 36 covered. After the container 2 has been removed from the mold, the lowering of the molded body 1 into the Demolding position P. is effected, the film 3 and the container 2 formed is moved in the direction of arrow F by one step, the length L of which is the width two containers 2 in the direction of advance of the film 3, which is indicated by the arrow F. With others In other words, the containers are always moved one double row further. The formed and still with the foil 3 verbundenen Behälter 2 besitzen in Vorschubrichtung gemäß dem Pfeil F zwei einander gegenüberliegende und benachbarte Flächen, die mit den Etiketten 35 und 36 versehen sind, sowie anschliessend zwei gegenüberliegende und benachbarte Flächen ohne Etiketten und, wiederum anschliessend, zweiconnected containers 2 have two opposite and adjacent surfaces in the feed direction according to the arrow F, which are provided with the labels 35 and 36 are, as well as then two opposite and adjacent areas without labels and, again afterwards, two einander gegenüberliegende, benachbarte Flächen mit Etiketten 35, 36 und so/fort. Um die Etiketten 35 und 36 sichtbar zu machen, werden die Behälter 2 nicht in dem Maße abgetrennt, wie sie in Doppelreihen hergestellt werden, sondern die Folie wird zwischen zwei Behälterreihen getrennt, die gleichopposite, adjacent surfaces with labels 35, 36 and so / on. To make the labels 35 and 36 visible make, the containers 2 are not separated to the extent that they are made in double rows, but the Foil is separated between two rows of containers that are the same zeitig hergestellt worden sind. Mit anderen Worten, die Trenn werkzeuge 44 sind in einem Abstand vom Formkörper 1 angeordnet, die einem ungeradzahligen Vielfachen der Hälfte der Breite L zweier Behälter in Vorschubrichtung der Folie 3 und der Behälter 2 entspricht. Wenn man die Behälter in Zweierhave been produced in good time. In other words, the separation tools 44 are arranged at a distance from the molded body 1, which is an odd multiple of half the Width L of two containers in the direction of advance of the film 3 and the container 2 corresponds. If you divide the containers in twos reihen oder in Vielfachen von Zweierreihen in der Weiserows or in multiples of two rows in the manner trennt, daß jedes abgetrennte Behälterpaar einen Behälter besitzt, der zu einer ersten Behälterreihe gehört und einen anderen Behälter, der zur folgenden Behälterreihe gehört, ist gewährleistet, daß die Etiketten 35 und 36 sich stets aufseparates that each separated pair of containers has a container belonging to a first row of containers and one other container, which belongs to the following row of containers, it is guaranteed that the labels 35 and 36 are always on

030021/0658030021/0658

- 26 -- 26 -

16. Oktober 1979 111/57October 16, 1979 111/57

-χι--χι-

einem sichtbaren Teil der Seitenflächen eines Behälterpaars befinden. Selbstverständlich können die abgetrennten Behälter gleichfalls auch in Gruppen zu vier, sechs oder acht Behältern angeordnet sein.a visible part of the side surfaces of a pair of containers are located. Of course, the separated containers can also be in groups of four, six or eight Be arranged containers.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 5 und 6 können gleichzeitig zwei Etiketten in jeden Formhohlraum 4 eingelegt werden. Zu diesem Zweck ist mindestens ein bewegliches Teil des Formkörpers 1 zwischen der Entformungsstellung P. und der Trennstellung P gegenüber dem anderen Teil des FormIn the embodiment according to FIGS. 5 and 6, two labels can be inserted into each mold cavity 4 at the same time. For this purpose there is at least one movable Part of the molded body 1 between the demolding position P. and the separation position P with respect to the other part of the mold körpers um eine mit diesem verbundene Achse schwenkbar.body pivotable about an axis connected to this.

Im vorliegenden Fall besitzt der Formkörper 1 einen Mittelteil 45 und zwei Außenteile 46 und 47, die mittels ihrer unteren Enden an waagrechten Achsen 48 und 49 gelagert und um das Mittelteil 45 schwenkbar sind. Auf diese Weise sindIn the present case, the molded body 1 has a central part 45 and two outer parts 46 and 47, which by means of their the lower ends are mounted on horizontal axes 48 and 49 and are pivotable about the central part 45. That way are die Außenteile 46 und 47 je um eine der waagrechten Achsen und 49 zwischen der Entformungsstel1ung P,, in der der Formkörper noch geschlossen ist, und der Trennstellung P , in der die beiden Außenteile 46 und 47 heruntergeklappt sind, schwenkbar, wobei das Mittelteil 45 in der Entformungsstel1ungthe outer parts 46 and 47 each around one of the horizontal axes and 49 between the demolding position P ,, in which the molded body is still closed, and the separation position P, in which the two outer parts 46 and 47 are folded down, pivotable, the middle part 45 in the demolding position

P. verbleibt. Der Formkörper besitzt τη diesem Fall gleichfalls zwei querliegende Reihen von Formhohlräumen 50 und 51, von denen jede in zwei Reihen von Teil-Formhohlräumen 50a, 50b und 51a, 51b unterteilt ist. Das Mittelteil 45 begrenzt durch seine Trennwand 52 die beiden Reihen von FormhohlräumenP. remains. In this case, the molded body also has two transverse rows of mold cavities 50 and 51, each of which in two rows of partial mold cavities 50a, 50b and 51a, 51b is divided. The middle part 45 delimits the two rows of mold cavities by its partition wall 52 50 und 51 und enthält drei der inneren Wandungen sowie die Hälfte des Bodens der Formhohlräume 50 und 51, während jedes Außenteil 46 und 47 eine seitliche Wandung 53 bzw. 54 und die andere Hälfte des betreffenden Bodens bildet. Die Trennfuge50 and 51 and includes three of the inner walls and half of the bottom of the mold cavities 50 and 51, while each Outer part 46 and 47 forms a side wall 53 and 54, respectively, and the other half of the base in question. The parting line

030021/0653030021/0653

- 27 -- 27 -

16. Oktober 1979 111/57October 16, 1979 111/57

zwischen den Teilen 45 und 46 bzw. 45 und 47 des Formkörpers 1 fällt auf diese Weise mit den querliegenden inneren Wandungen 53 bzw. 54 der Außenteile 46 bzw. 47 zusammen. Die benachbarten Wandungen 55 und 56 einer jeden Reihe von Formhohlräumen 50 und 51, die durch die Trennwand 52 des Mittelteils 45 voneinander getrennt sind, liegen einer inneren Wandung 53 bzw. 54 des entsprechenden Außenteils 46 und 47 gegenüber. Um den herunterklappbaren Außenteilen 46 und 47 eine Abstützung zu ermöglichen,between the parts 45 and 46 or 45 and 47 of the molded body 1 coincides in this way with the transverse ones inner walls 53 and 54 of the outer parts 46 and 47 together. The adjacent walls 55 and 56 of each Series of mold cavities 50 and 51 which are separated from one another by the partition wall 52 of the central part 45, lie opposite an inner wall 53 or 54 of the corresponding outer part 46 and 47. To the fold-down To enable outer parts 46 and 47 to be supported, sind diese mit Anschlagflächen 57 und 58 versehen, die miteinander in Berührung stehen, wenn die Außenteile 46 und 47 ihre Trennstellung P einnehmen. In dieser Stellung können die beiden inneren und einander gegenüberliegenden Wandungen 53 und 55 bzw. 54 und 56 eines jeden Formhohlraums 50 bzw.these are provided with stop surfaces 57 and 58 which are in contact with one another when the outer parts 46 and 47 assume their separation position P. In this position you can the two inner and opposite walls 53 and 55 or 54 and 56 of each mold cavity 50 or

mittels der Übergabeeinrichtungen 7 mit Etiketten beschickt werden. Die Obergabeeinrichtungen 7 sind entweder einzeln je einer der Wandungen zugeordnet, oder in Zweiergruppen zwei übereinander liegenden Wandungen 54 und 56, wie dies im rechten, unteren Teil der Figur 6 dargestellt ist.be loaded with labels by means of the transfer devices 7. The transfer devices 7 are either individually each assigned to one of the walls, or in groups of two two walls 54 and 56 lying one above the other, as shown in FIG right, lower part of Figure 6 is shown.

Die Achsen 48 und 49 sind in Lagern des Mittelteils 45 gelagert, mit einem Teil der schwenkbaren Außenteile 46 und verbunden und tragen Zahnräder 59 und 60, die mit einer Zahnstange 61 zusammenwirken, die mit einer Kolbenstange 62 eines Druckmittelantriebs verbunden ist, dessen Zylinder 63The axes 48 and 49 are mounted in bearings of the central part 45, with part of the pivotable outer parts 46 and connected and carry gears 59 and 60, which cooperate with a rack 61 with a piston rod 62 a pressure medium drive is connected, the cylinder 63 fest mit dem Mittelteil 45 des Formkörpers 1 verbunden ist.is firmly connected to the central part 45 of the molded body 1.

Die verschiedenen, vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele können eine Reihe von Abwandlungen erfahren, ohne daß der Rahmen der Erfindung verlassen wird. Insbesondere könnenThe various exemplary embodiments described above can be subject to a number of modifications without this the scope of the invention is left. In particular, can

030021/06Sd030021 / 06Sd

- 28 -- 28 -

111/57111/57

16. Oktober 1979October 16, 1979

die Formhohlräume anstelle von ebenen Wandungen auch gekrümmte Wandungen aufweisen oder sich aus ebenen und gekrümmten Wandelementen zusammensetzen.the mold cavities also curved instead of flat walls Have walls or are composed of flat and curved wall elements.

Die als "Mittelteil" bzw. "Außenteil " bezeichneten Vorrichtungsteile in den Figuren 3 bis 6 sind Teilformen im Sinne des Ausführungsbeispiels gemäß den Figuren 1 und 2 und können auch als mittlere bzw. äußere Teilformen bezeichnet werden.The device parts referred to as the "middle part" or "outer part" In Figures 3 to 6 are partial forms in the sense of the embodiment according to Figures 1 and 2 and can can also be referred to as middle or outer part shapes.

030021/0658030021/0658

Claims

October 16, 1979 111/57

-X--X-

PATENTANSPROCHE:PATENT CLAIM:

1. Vorrichtung zum gleichzeitigen Etikettieren mehrerer durch Warmverformung aus einer thermoplastischen Folie gebildeter Behälter, mit einem Formkörper, der zwischen einer Formungsstellung und einer Entformungsstel1ung bewegbar ist, mindestens eine Reihe von nach oben1. Device for simultaneous labeling of several by thermoforming from a thermoplastic film formed container, with a molded body between a molding position and a demolding position is movable at least one row from the top offenen Formhohlräumen besitzt und aus mindestens zwei relativ zueinander beweglichen Teilformen besteht, von denen jede eine Reihe von Tei1-Formhohl räumen aufweist, die quer zur Bewegungsrichtung der thermo-has open mold cavities and of at least two relative to each other movable partial molds, each of which has a series of Tei1-Moldhohl rooms, which transversely to the direction of movement of the thermo- plastischen Folie ausgerichtet sind, sowie mit mindestens einer öbergabeeinrichtung zum Aufbringen eines Etiketts auf eine der Wandungen eines jeden Formhohlraums, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilformen (5/6; 27/29; 45/46/47) in der Weise relativ zueinander beweglich sind,plastic film are aligned, and with at least one transfer device for applying a label to one of the walls of each mold cavity, characterized in that the part molds (5/6; 27/29; 45/46/47) are movable relative to one another in this way , daß sie in eine Trennstellung (P₅) bringbar sind, in der eine Teilform gegenüber der anderen vorzugsweise mindestens um ein Maß in der Höhe versetzt ist, welches der Höhe eines Formhohlraums (4, 26, 50, 51) entspricht, und daß die mindestens eine Etiketten-Obergabeeinrichtung (7)that they can be brought into a separating position (P ₅ ) in which one part of the mold is preferably offset in height from the other by at least an amount which corresponds to the height of a mold cavity (4, 26, 50, 51), and that the at least a label transfer device (7) seitlich der Bahn für die Trennbewegung mindestens der einen beweglichen Teilform und gegenüber einer inneren Wandung (10, 11, 33, 34, 53, 54) eines jeden Teil-Formhohlraums (4a, 4b, 26b, 50a, 50b, 51a, 51b) der betreffenden Teilform angeordnet ist, wenn sich mindestensto the side of the path for the separating movement of at least one movable part shape and opposite to an inner one Wall (10, 11, 33, 34, 53, 54) of each partial mold cavity (4a, 4b, 26b, 50a, 50b, 51a, 51b) of the relevant partial mold is arranged if there is at least die eine der Teilformen in der Trennstellung (P ) befindet.one of the part molds is in the separated position (P).

030021/0658030021/0658

ORIGINAL INSPECTED " ² "ORIGINAL INSPECTED " ² "

October 16, 1979 111/57

- y-- y-

Z. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least one of the partial molds (5/6; 27/29) relative to the other in the vertical direction and parallel to the axes of the mold cavities located in the molding position P ^ (4, 26) is movable.

3. Device according to one of claims 1 and 2, in which the shaped body consists of two relatively movable part molds, characterized in that the one part mold (5), which is in the direction of movement of the film (3) in front, is arranged permanently at a height which essentially corresponds to the molding position (Pf) of the molded body (1) and that the other part mold (6) can be moved between the molding position (P _f ) and the demolding position (P _d ).

4. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that at least one of the molds (5/6; 27/29; 45/46/47) between the casting release (P _d) and the disconnected position (P) located underneath movable is.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one movable split mold (46, 47) about an axis (48, 49) is pivotally associated with the other part of the form (45), and that the pivot range is extends from the demolding position (P ^) to the separation position (P _$ ).

030021/0668 " ³ "030021/0668 " ³ "

16. Oktober 1979 111/57October 16, 1979 111/57

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzei chnet, daß die mindestens eine Etiketten-Obergabeeinrichtung (7) an einer Stelle angeordnet ist, an der sie sich auf einer Seite des Formkörpers (1)6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized gekennzei seframe that the at least one label upper transfer device (7) is disposed at a position at which they are on one side of the molding (1) in dessen Entformungsstellung (P.) und gegenüber denin its demolding position (P.) and opposite the Teil-Formhohlräumen (4b, 50b, 51b) einer Teilform (6, 45) befindet, die diese während ihrer Beschickung mit Etiketten (12, 13) einnimmt.Partial mold cavities (4b, 50b, 51b) of a partial mold (6, 45) is located, which this takes during their loading with labels (12, 13).

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzei chnet, daß die mindestens eine Etiketten-Obergabeeinrichtung (7) an einer Stelle angeordnet ist, an der sie sich seitlich und gegenüber den Tei1-Formhohl -räumen (4a, 4b; 26b; 50a; 51a) befindet, wenn sich die betreffende Teilform (5, 27, 46, 47) in der der Trenn7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized gekennzei seframe that one label upper transfer device (7) is disposed at a position at least where it extends laterally and opposite the TEI1 form hollow -spaces (4a, 4b; 26b ; 50a; 51a) when the relevant part shape (5, 27, 46, 47) is in the separating stellung (P₅) unterhalb der Entformungsstellung (P_d) befindet.position (P ₅ ) is below the demolding position (P _d ).

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 und 4 bis 7, bei der der Formkörper zwei Reihen mit jeweils mehreren Formhohlräumen besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß8. Device according to one of claims 1, 2 and 4 to 7, in which the molded body has two rows, each with a plurality of mold cavities, characterized in that der Formkörper (1) einen Mittelteil (27, 45) aufweist, inthe shaped body (1) has a central part (27, 45), in dem zwei Reihen von Teil-Formhohlräumen (4b, 26b, 50b, 51b) angeordnet sind, sowie mindestens einen Außenteil (29, 46, 47) in dem die beiden übrigen Reihen von Teil-Formhohlräumen (4a, 26a, 50a, 51a) angeordnet sind, die sich mitthe two rows of partial mold cavities (4b, 26b, 50b, 51b) are arranged, as well as at least one outer part (29, 46, 47) in which the two remaining rows of partial mold cavities (4a, 26a, 50a, 51a) are arranged, which are arranged with den Tei1-Formhohl räumen (4b, 26b, 50b, 51b) des Mittelteils zu den zwei Reihen von Formhohlräumen (4, 26, 50, 51) ergänzen.the part mold cavities (4b, 26b, 50b, 51b) of the middle part to the two rows of mold cavities (4, 26, 50, 51) add to.

030021/0658030021/0658

October 16, 1979 111/57

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the outer part (29) of the molded body (1) forms a frame, which encloses the central part (27), and two rows of Tei1-mold hollow spaces (4a, 26a), which with those of the middle part (4b, 26b) to form the mold cavities (4, 26).

10. The device according to claim 8, characterized in that the central part (45) is assigned two outer parts (46, 47) which, starting from the Entformungsstel1ung (P.) to the molding position (P _f ) enclose the central part and each one row of part mold cavities (50a, 51a) which complement those (50b, 51b) of the central part (45) to form the mold cavities (50, 51).

11. The device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the central part (27) and / or the outer part (29) and the outer parts of the molded body (1) between the Entformungsstel1ung (P.) and the disconnected position (P) are movable parallel to the axes of the mold cavities (4, 26).

12. Device according to one of claims 1 to 11, in which at least two part molds are formed along a planar parting line in the molded body, characterized in that the parting line (la) in the vicinity of or coinciding with the inner wall (11) of one of the part molds (6) is arranged, and that the at least one transfer device (7) is arranged at least partially below the other part shape (5).

030021/0658030021/0658

16. Oktober 1979 111/57October 16, 1979 111/57

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Außenteile (46, 47) um den Mittelteil (45) des Formkörpers (1) mittels je einer am Mittelteil angeordneten Achse (48, 49) zwischen13. Device according to one of claims 8 and 10, characterized in that the two outer parts (46, 47) around the central portion (45) of the molding (1) by means of in each case one is arranged at the central portion axis (48, 49) between der Entformungsstel1ung (P.) und der Trennstellung (P_g) schwenkbar sind.the demolding position (P.) and the separation position (P _g ) are pivotable.

14. Verfahren zum Etikettieren von Behältern, die durch Warmverformung einer thermoplastischen Folie in querliegenden Doppelreihen mittels eines Formkörpers mit14. A method for labeling containers made by thermoforming a thermoplastic film in transverse double rows by means of a molded body with zwei Reihen von Formhohlräumen hergestellt werden, von denen jeder zu einer Reihe gehörige eine Wandung aufweist, die einer Wandung des entsprechenden Formhohlraums der anderen Reihe benachbart ist, wobei man in einen jeden Formhohlraum ein heißsiegelfähiges Etikett eintwo rows of mold cavities are made from each of which belongs to a row has a wall which is adjacent to a wall of the corresponding mold cavity of the other row, one being in one a heat sealable label in each mold cavity bringt, welches man bei der Formung der Behälter mit dem plastischen Werkstoff der Folie überformt (überzieht) und hierbei mit dem geformten Behälter verbindet, wobei man nachfolgend die Behälter entformt und sie um eine Schrittlänge weitertransportiert, die der Breite zweierbrings, which one in the formation of the container with the plastic material of the film is overmolded (coated) and hereby connects with the shaped container, wherein the container is then removed from the mold and transported further by a step length that is the width of two Behälterreihen in Transportrichtung der Behälter entspricht, und daß man die Behälter vor oder nach dem Füllen und Verschliessen quer zur Folie in gradzahligen Vielfachen abtrennt, so daß von jedem abgetrennten Behälterpaar ein Behälter zu einer ersten Reihe und der andereRows of containers in the transport direction of the container corresponds, and that the container before or after filling and closing transversely to the film separates in even multiples, so that of each separated pair of containers, one container becomes a first row and the other Behälter zur folgenden Reihe gehört, dadurch gekennzeichnet, daß man die querliegenden Reihen von benachbarten Wandungen von den anderen Wandteilen der zwei Reihen von Formhohlräumen trennt und diese in vertikaler Richtung verschiebt, daß man die Etiketten auf die benachbarten Wandungen derContainer belongs to the following row, characterized in that the transverse rows of adjacent walls are separated from the other wall parts of the two rows of mold cavities and these are displaced in the vertical direction by placing the labels on the adjacent walls of the

030021/0658030021/0658

October, 16th
111/57

^ 43076

two rows of mold cavities placed on that one the
Rows of the adjacent walls provided with the labels are brought together again with the other wall parts, and that after the containers have been molded, demolded and transported, these are separated between two transverse rows that are formed at the same time.

030021/0658030021/0658