DE3202770A1

DE3202770A1 - Process for shaping, punching and stacking articles made of thermoplastic film and apparatus for carrying out the process

Info

Publication number: DE3202770A1
Application number: DE19823202770
Authority: DE
Inventors: Günther 7103 Schwaigern Kiefer
Original assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1982-01-28
Filing date: 1982-01-28
Publication date: 1983-08-04

Abstract

The invention relates to a process for shaping, punching and stacking articles made of thermoplastic film and an apparatus for carrying out the process. The articles are thermoformed by differential pressure with the aid of a mould, punched out in the apparatus and then transferred into a stacking magazine. The shaping, punching and, in particular, stacking should be performed in such a way that, at a high cycle rate, moulding with compressed air and, if appropriate, shaping with stretching aids is possible, without large masses having to be moved during each cycle. The expenditure on moulds and displacing device should be low. This is achieved by the articles being transferred after shaping and punching-out into a slide which can be moved over the actual mould perpendicularly to the ejecting direction, by the said slide being displaced until under stacking magazines arranged to the sides of the moulds and by these articles then being pushed into these stacking magazines. <IMAGE>

Description

VERFAHREN ZUM FORMEN, STANZEN UND STAPELN METHOD OF FORMING, PUNCHING AND STACKING

VON ARTIKELN AUS THERMOPLASTiSCHER KUNST-STOFFROLLE UND VORRICHTUNG ZUR DURCHFUHRUNG DES VERFAIIRENS Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen, Stanzen und Stapeln von Artikeln aus thermoplastischer Kunststoffolie und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die Artikel werden durch Differenzdruck unter Zuhilfenahme einer Form tiefgezogen, in der Vorrichtung ausgestanzt und dann in ein Stapelmagazin überführt. OF ARTICLES IN THERMOPLASTIC PLASTIC ROLL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD The invention relates to a method for molding, Punching and stacking of articles made of thermoplastic plastic film and a device to carry out the procedure. The articles are made by using differential pressure deep-drawn in a shape, punched out in the device and then in a stacking magazine convicted.

Das prinzipielle Formen, Stanzen und Stapeln von Artikeln aus thermoplastischer Kunststoffolie ist aus der DE-PS 17 79 568 bekannt. Bei dem dort gezeigten Verfahren ist aber weder die Druckluftformung möglich noch kann ein Streckhelfer zur Ausformung mit herangezogen werden. The principle of forming, punching and stacking articles made of thermoplastic Plastic film is known from DE-PS 17 79 568. With the procedure shown there however, compressed air shaping is neither possible nor can a stretching aid be used for shaping can also be used.

Um wenigstens die Druckluftformung zu ermöglichen, wurde schon vorgeschlagen, einen Schieber zwischen Magazin und Form einzuschieben (DE-PS 27 16 680 ; DE-OS 26 48 563) . -Hierdurch wird die Taktzahl inscern neativ beeinflußt, als sowohl die Schließbewegung als auch die Offnungsbewequny des Schiebers in die Taktzeit eingeht.In order to enable at least the formation of compressed air, it has already been suggested that insert a slide between the magazine and the mold (DE-PS 27 16 680; DE-OS 26 48 563). - This influences the number of cycles inscern neatively, as both the closing movement as well as the opening movement of the slide in the cycle time comes in.

Um bei höheren Artikeln wie Becher den Streckhelfer einsetzen zu können, wurde in der DE-OS 25 17 981 vorgeschlagen, die Streckhelfer und das Magazin abwechselnd über die Form zu schwenken. Bei den heute gefahrenen Taktzahlen in der Größenordnung von 30 bis 60 Takten pro Minute sind die zu bewegenden Massen jedoch hierfür viel zu groß. To use the stretching aid for taller items such as cups can, was proposed in DE-OS 25 17 981, the stretching aid and the magazine alternately swivel across the mold. With the number of cycles driven today in the However, the masses to be moved are of the order of 30 to 60 cycles per minute much too big for that.

Um hohe Taktzahlen bei Einsatz von Streckhelfern und Druckluft formung zu erhalten, wird bei einer Vorrichtung gemäß DE-AS 26 07 371 eine Doppolform eingesetz dle nach jedem Takt seitlich verschoben wird. Der tufwan.lllierfür ist hoch, denn eine doppelte Form ist wesentlich Leerer als eine einfache Form, da die Formen z.B. eine Kühlung beinhalten müssen und das Ausstanzen ermöglichen müssen, was eine hohe Genauigkeit und damit hohen Aufwand bedingt. Ein weiterer Nachteil ist die große zu bewegende Masse Schließlich wird eine sehr hohe Präzision in sofern gefordert, als die Formen nach dem Verschieben genau positioniert werden müssen, da die Schnittkanten der Stempel auf die ortsfeste Matrize treffen müssen. Der Aufwand für diese Verschiebeeinrichtung ist aus diesem Grunde sehr hoc> Aufgabe der Erfindung ist es, das Formen, Stanzen und Stapeln so vorzunehmen, daß es bei max. möglicher Taktzahl vorgenommen werden kann, wobei das Ausformen mit Druckluft möglich ist. To achieve high cycle rates when using stretching aids and compressed air formation to obtain, a double pole form is used in a device according to DE-AS 26 07 371 dle is shifted sideways after each measure. The tufwan.lllierfür is high, because a double form is much emptier than a simple one Shape, because the molds, for example, have to contain cooling and enable punching must, which requires a high level of accuracy and thus a lot of effort. Another The disadvantage is the large mass to be moved. Finally, a very high level of precision is required if required, as the shapes are precisely positioned after they have been moved must, since the cutting edges of the punch must meet the stationary die. For this reason, the effort for this displacement device is very high the invention is to make the molding, punching and stacking so that it is at maximum possible number of cycles can be carried out, with the molding with compressed air is possible.

Große Massen sollten nicht bewegt werden müssen. Das Verfahren sollte sich auch anwenden lassen, wenn die Verformung aus formungstechnischen Gründen mit Streckhelfer vorgenommen werden muß. Teuere Formen und Verschiebeeinrichtungen sollen nicht erforderlich sein.Large masses shouldn't have to be moved. The procedure should can also be used when the deformation for reasons of shaping technology with Stretch helper must be made. Expensive molds and shifters are supposed to not be required.

Zur Lösung der Erfindung wird vorgeschlagen, die Artikel nach dem Formen und Ausstanzen in einen über der eigentlichen Form senkrecht zur Ausstoßrichtu\ng beweglichen Schieber zu übergeben, diesen Schieber zu verschieben, bis die Artikel unter seitlich der Form angeordnete Stapelmagazine zu liegen kommen und dort in diese Magazine #zu stoßen.To solve the invention, it is proposed that the article after Forming and punching in one over the actual form perpendicular to the ejection direction moving slide to pass this slide to move until the item come to lie under the side of the mold arranged stacking magazines and there in #to bump into these magazines.

Dabei ist es prinzipiell möglich, einen einzigen Schieber einzusetzen, der doppelte Aufnahmen für die Behälter aufweist und der zu zwei Stapelmagazinen - rechts und links der Formneser fährt. Bei flachen Artikeln, wie Deckeln, ist es aber auch möglich, 2 Schieber vorzusehen, diese abwechselnd zu beschicken und dann mit nur einem Stapelmagazin zu arbeiten. Das Entnehmen der Stapel ist so einfacher möglich.In principle, it is possible to use a single slide, which has double receptacles for the containers and which has two stacking magazines - the Formneser drives to the right and left. In the case of flat articles, such as lids, it is but also possible to provide 2 slides, to load them alternately and then to work with only one stacking magazine. This makes it easier to remove the stacks possible.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäß mit einem oder 2 Schiebern versehen, die senkrecht zur Ausstoßrichtu,ng verschoben werden können und durch Stapelmagazine seitlich der Formnester, unterhalb denen ein Ausstoßer angeordnet ist.The device for carrying out the method is according to the invention provided with one or 2 slides, which are shifted perpendicular to the ejection direction can be and through stacking magazines on the side of the mold cavities, below which an ejector is arranged.

Ausführungsbeispit#le der Erfindung sand anhand der schematischen Zeichnungen näher beschritben.Exemplary embodiments of the invention are based on the schematic Describe drawings in more detail.

Es zeigt: Fig. 1 - 4 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens ohne Streckhelfer in verschienen Phasen des Verfahrens; Fig. 5 einen Längsschnidtt durch die Vorrichtung gemäß den Figuren 1 - 4 Fig. 6 - 9 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit Streckhelfereinsatz in verschiedenen Phasen des Verfahrens; Fig. 10 eine barstellung eines Thermoformautomaten zum Einbau der Vorrichtung.It shows: FIGS. 1-4 a cross section through a device for Execution of the procedure without a stretching aid in various phases of the procedure; 5 shows a longitudinal section through the device according to FIGS. 1-4, FIG. 6 9 shows a cross section through a device for carrying out the method Use of stretching workers in different phases of the procedure; 10 shows a bar position a thermoforming machine for installing the device.

In Fig. 10 ist eine Thermoformmaschine dargestellt zum Einbau der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Sie besteht aus einem Gestell 1 , einer Rollenaufnahme 2 , einem Transport 3, einer Heizung 4 , einer Formstation 5 und einem Antrieb 6 für die Hubkurve 7 zum taktweisen Bewegen des Formtisches 8. Gegenüber des Formtisches 8 ist eine starr Brücke 9 vorgesehen. Eine Folie 1wird von der Rolle 11 taktweise vom Transport 3 abgezogen, erwärmt und in der Formstation 5 zu Artikeln tiefgezogen. Diese werden noch in der Formstation 5 ausgestanzt und dann zu Stapelmagazinen überführt. Die Restfolie wird aufgewickelt oder zermahlen.In Fig. 10, a thermoforming machine is shown for installing the Device for carrying out the method. It consists of a frame 1, one Roll holder 2, a transport 3, a heater 4, a forming station 5 and a drive 6 for the lifting cam 7 for moving the forming table 8 in cycles of the molding table 8, a rigid bridge 9 is provided. A foil 1 is taken from the roll 11 withdrawn cyclically from the transport 3, heated and in the forming station 5 to articles deep drawn. These are punched out in the forming station 5 and then into stacking magazines convicted. The remaining film is wound up or ground up.

Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung von flachen Artikeln 12 wie Deckel. Das Unterteil 13 ist auf dem höhenbeweglichen Formtisch 8 montiert, es besteht aus Grundplatte 14, Schnittstempel 15, den einzelnen Formen 16 mit je einem Formeinsatz 17 und der gefederten Abstreiferplatte 18. Alle Formeinsätze 17 sind mit Auswerferstangen 19 versehen und können liöhenmäßig verschoben werden.Figure 1 shows a cross section through a device for production of flat articles 12 such as lids. The lower part 13 is movable in height on the Form table 8 mounted, it consists of base plate 14, cutting punch 15, the individual Molds 16 each with a mold insert 17 and the spring-loaded stripper plate 18. All Mold inserts 17 are provided with ejector rods 19 and can be shifted in terms of height will.

Das Oberteil 20 ist an der Brücke 9 befestigt und setzt sich zusammen aus einer Kopfplatte 21, einer Zwischenplatte 22 bistanzleisten 23, der llalt(y)lclLto 38, der Matrize 24 und zwei Schiebern 25, 26. Beide Schieber 25, 26 haben einerseits Durchbrüche 27 in der Anzahl der Formnester mit Rückhalteorganen 28, andererseits Durchbrüche 29, 30.The upper part 20 is attached to the bridge 9 and is composed from a top plate 21, an intermediate plate 22 bistable bars 23, the llalt (y) lclLto 38, the die 24 and two slides 25, 26. Both slides 25, 26 on the one hand have openings 27 in the number of mold cavities with retaining elements 28, on the other hand openings 29, 30.

Dabei sind die Durchbrüche 29 im unteren Schieber 26 größer als der Stanzen der Artikel, die ~ 30 im oberen Schieber 25 können kleiner sein, sie müssen lediglich die Druckluft durchlassen, die über die Bohrungen 31 in der Zwischenplatte 22 zugeführt wird. Dichtungen 32 - 34 sorgen zur Abdichtung beim Druckluftformen.The openings 29 in the lower slide 26 are larger than that Punching the items, the ~ 30 in the top slide 25 can be smaller if they have to only let through the compressed air, which is via the bores 31 in the intermediate plate 22 is supplied. Seals 32-34 provide a seal when compressed air is molded.

Seitlich neben den Formnestern ist an der Kopfplatte 21 ein Stapelmagazin 35 befestigt, Ausstoßer 36 sind auf Höhe des Unterteils 13 vorgesehen. Die Stapelmagazin 35 weist an der Unterseite Rückhalteorgane 37 auf.A stacking magazine is located on the top plate 21 to the side of the mold cavities 35 attached, ejectors 36 are provided at the level of the lower part 13. The stacking magazine 35 has retaining members 37 on the underside.

Die Vorrichtung gemäß den Fig. 1 - 5 arbeitet wie folgt: In Fig. 1 ist die Startstellung nach Schließen der Vorrichtung und nach der Druckluftzufuhr dargestellt. Der zuvor erwärmte Folienbahnabschnitt hat sich um die Artikelformen gelegt und kühlt aus. Durch eine geringe weitere Aufwärtsbewegung des Unterteils 13 werden die flachen Artikel 12 durch Zusammenwirken der Schnittstempel 15 mit der Matrize 24 ausgestanzt. Danach fahren die Formeinsätze 17 nch oben, entformen die Artikel 12 und übergeben sie in die Druchbrüchez 27 des unteren Schiebers 26, der in rechter Position steht. Zu dieser Zeit steht der obere Schieber 25 in seiner linken Position, falls sich in ihm Artikel befinden, werden, sie vom Ausstoßer 36 in das Stapelmagazin 35 überführt. Diese Stellung ist in Fig. 2 dargestellt.The device according to FIGS. 1-5 operates as follows: In FIG. 1 is the starting position after closing the device and after the supply of compressed air shown. The previously heated film web section has around the article shapes laid and cools down. By a slight further upward movement of the lower part 13, the flat article 12 through cooperation of the cutting punch 15 with die 24 punched out. Then the mold inserts 17 move to the top, demold the article 12 and transfer it to the opening 27 of the lower slide 26, who is in the right position. At this time, the upper slide 25 is in its left position, if there are articles in it, they are removed from the pusher 36 transferred into the stacking magazine 35. This position is shown in FIG.

Anschließend fahren die Formeinsätze 17 wieder zurück, das Unteilteil 13 fährt einen geringen Weg abwärts, so daß ein erneuter Abschnitt der Folienbahn in die Formstation 5 transportiert werden kann. Der untere Schieber 26 fährt nach links, der obere Schieber 25 gleichzeitig nach rechts. Diese Stellung zeigt Fig. 3.Then the mold inserts 17 move back again, the lower part 13 travels a small way downwards, so that a new section of the film web can be transported into the forming station 5. The lower slide 26 follows left, the upper slide 25 at the same time to the right. This position is shown in Fig. 3.

Als nächste Verfahrensschritte folgen das erneute Schließen der Vorrichtung und das Verformen und Ausstanzen der nächsten Artitel 12. Wenn dieses beendet ist, fahren die Formeinsätze 17 so weit nach oben, daß die Artikel 12 in den oberen Schieber 25 übergeben werden, g1eichzei#ig werden {l Artikel 12 im unteren Schieber 26 in das Stapelmagazin 35 übergeben. Diese Stellung ist in Fig. 4 gezeigt.The next process steps are to close the device again and the deforming and punching of the next article 12. When this is finished, the mold inserts move 17 so far up that Article 12 are passed in the upper slide 25, at the same time {l Article 12 im Transfer the lower slide 26 into the stacking magazine 35. This position is shown in Fig. 4 shown.

Es geht nun weiter mit Abwärtsfahren der Formeinsätze 17 und der Ausstoßer 36, Folientransport, Verschieben beider Schieber 25, 26 , Schließen der Vorrichtung und Verformen des nächsten Nutzens, womit wieder die Stllun gemäß Fig. 1 erreicht wird.It now continues with the downward movement of the mold inserts 17 and the ejector 36, film transport, moving both slides 25, 26, closing the device and deforming the next panel, whereby the position according to FIG. 1 is reached again will.

Durch den Einsatz von 2 Schiebern 25, 26 können alle Artikel 12 zu einem Magazin 35 geführt werden, pro Arbeitstakt muß ein Schieber 25, 26 nur einmal um etwa die Breite des zu verformenden Nutzens verschoben werden. Die Bewegung der beiden Schieber 25, 26 erfolgt gleichzeitig mittels nicht daryestellter Antriebe, z.B. pneumatisch, mechanisch vom Tischantrieb aus oder motorisch. In den beiden letzten Fällen wird man den Antrieb über Zahnstange und Zahnrad vornehmen.By using 2 slides 25, 26, all items 12 can be closed a magazine 35, a slide 25, 26 only needs once per work cycle be shifted by about the width of the panel to be deformed. The movement of the both slides 25, 26 takes place at the same time by means of drives that are not displayed, e.g. pneumatically, mechanically from the table drive or motorized. In both In the latter cases, the drive will be made via a rack and pinion.

In den Fig. 6 - 9 ist eine etwas andere Version der Vorrichtung dargestellt, wie sie vor allem bei höheren Artikeln wie Bechern eingesetzt werden kann. Bei der Anordnung von zwei Schiebern würde die Bauhöhe und der Hub der Auswerfer für die Becher zu groß. Aber selbstverständlic# ist diese in Fig. 6 - 9 dargestellte Bauweise auch prinzipiell für flache Artikel einsetzbar, man hat dann nur einen Schieber, dafür zwei Magazine.In Figs. 6-9 a slightly different version of the device is shown, as it can be used especially for taller items such as cups. In the Arrangement of two slides would reduce the overall height and the stroke of the ejector for the Cup too big. But this construction shown in FIGS. 6-9 is a matter of course Can also be used in principle for flat articles, you then only have one slider, but two magazines.

Diese Bauweise wird zunächst anhand der Fig. 6 beschrieben.This construction is first described with reference to FIG. 6.

Auf dem Formtisch 8 ist wiederum das Unterteil 39 der Vorrichtung montiert, es besteht aus der Grundplatte 40, dem Kühlblock 41, den einzelnen Formeinsätzen 42 mit je einem Boden 43 auf einer Auswerferstange 44 und cler gefederten Abstreiferplatte 45.The lower part 39 of the device is in turn on the molding table 8 assembled, it consists of the base plate 40, the cooling block 41, the individual mold inserts 42 each with a base 43 on an ejector rod 44 and the spring-loaded stripper plate 45.

Das Oberteil 46 setzt sich zusammen aus der starren Kopfplatte 47, zwei Zwischenplatten 48, die seitlich verlaufen und auf denen die Matrize 49 befestigt ist und einer höhenbeweglichen Trägerplatte 50, an der einzelne Nie1erhaltter 51 und Streckhelfer 52 montiert sind. Zum Antriih der Trägerplatte 50 dient ein Zylinder 53, selbstverstäntllich kann auch ein mechanischer Antrieb, z.B. in Kopelun mit dem Antrieb für den Formtisch 8, vorgesehen sein. Sodann ist noch ein horizontal beweglicher Schieber 54 am Oberteil 46 vorgesehen, der zwischen einer linken Stellung (Fig. 6 , 7) und einer rechten Stellung (Fig. 8,9) verschoben werden kann. Er weist: Durchbrüche 55 in doppelter Anzahl gegenüber der pro Takt verformten Artikel auf, seine Dicke ist der Artikelhöhe angepaßt. An der Oberkante der DurchbrQFhe 55 können Rückhaiteorgant 56 befestigt sein, je nach Artikelgestalt kann der ~ der Durchbrüche etwas ge#ringer sein als der der Artikel ~, so daß dieser nach dem Durchstoßen von unten zurückgehalten wird.The upper part 46 is composed of the rigid head plate 47, two intermediate plates 48 which run laterally and on which the die 49 is attached is and a vertically movable support plate 50, on the individual Nie1erhaltter 51 and stretching aid 52 are mounted. To drive the carrier plate 50 is used a Cylinder 53, of course, can also be a mechanical drive, e.g. in Kopelun be provided with the drive for the molding table 8. Then there is another horizontal movable slide 54 is provided on the upper part 46, which is between a left position (Fig. 6, 7) and a right position (Fig. 8,9) can be moved. He shows: Breakthroughs 55 in double number compared to the articles deformed per cycle, its thickness is adapted to the article height. At the top of the breakthrough 55 can Retaining organ 56 can be attached, depending on the shape of the article, the openings be a little smaller than that of the article ~, so that this after penetration of is retained below.

Mit der Kopfplatte 47 verbunden sind beidseits 2 Stapelmagazine 57. Unter diesen ist jeweils ein Ausstoßer 58 angeordnet mit nicht darge stellten Antrieben zur Höhenbewegung derselben.Two stacking magazines 57 are connected to the top plate 47 on both sides. Among these, an ejector 58 is arranged with drives not illustrated for height movement of the same.

Dichtungen 60, 61 dienen zur Abdichtung der Formluft, die durch Bohrungen 62, 63 zugeführt wird.Seals 60, 61 serve to seal off the molding air, which is passed through bores 62, 63 is fed.

Die Vorrichtung arbeitet wie nachfolgend anhand der Figuren 6 -9 beschrieben. In Fig. 6 ist die Vorrichtung dargestellt im geschlossenen Zustand, die Artikel. 59 sind ausgeformt mittels Druckluft und ausgestanzt. Der Formtisch 8 fährt nun abwärts, die Trägerplatte 50 aufwärts, auch die Böden 43 werden über die Auswerferstangen 44 nach oben bewegt, entformen die Artikel 59 und übergeben diese in die Durchbrüche 55 im Schieber 54. Dies Phase ist in Fig. 7 dargestellt.The device works as described below with reference to FIGS. 6-9. In Fig. 6 the device is shown in the closed state, the article. 59 are formed using compressed air and punched out. The molding table 8 is now moving downwards, the carrier plate 50 upwards, and the bottoms 43 are also over the ejector rods 44 moved upwards, the articles 59 are removed from the mold and transferred to the openings 55 in slide 54. This phase is shown in FIG.

Danach fahren die Böden 43 wieder zurück, ein neues Stück Folienbahn wird in die Formstation 5 transportiert und der Schieber 54 fährt nach rechts. Daraufhin schließt die Vorrichtung erneut, indem der Formtisch 8 aufwärts, die Trägerplatte 50 abwärts bewegt wird und nimmt das-Ausformen der Artikel 59 mittels Druckluft vor. Währenddessen werden die im Schieber 54 befindlichen Artikel 59 vom rechten Ausstoßer 58 in das rechte Stapelmagazin 57 übergeben. (Fiq. 9).Then the floors 43 move back again, a new piece of film web is transported into the forming station 5 and the slide 54 moves to the right. Thereupon the device closes again by moving the molding table 8 upwards, the carrier plate 50 is moved downwards and takes the molding of the article 59 by means of compressed air before. Meanwhile, the article 59 located in the slide 54 is removed from the right The ejector 58 is transferred to the right stacking magazine 57. (Fig. 9).

Nach dem Formen der nächsten Artikel 59 wiederholt sich der Verfhrencvorgang, nur daß der Schieber 54 dann nach links fährt und das Ausstoßen der Artikel 59 von elt!m linken Ausstoßer 58 in das linke Stapelmagazin 57 vorgenommen wird, so daß also wieder die in Fig. 6 dargestellten Positionen erreicht cliwerden.After the next article 59 has been formed, the procedure is repeated, only that the slide 54 then moves to the left and ejecting the article 59 is made by elt! m the left ejector 58 in the left stacking magazine 57 so that the positions shown in FIG. 6 are reached again.

Die Schieber 25, 26, 54 können aus leichtem Material, z.I3. alls Aluminium, hergestel lt werden, so Ilaß sie eine relativ geringe Masseaufweisen. Die Positionierung nach dem Verschieben kann wesentlich ungenauer sein, als wenn Formen mit t Schnittstempe verschoben werden.The slides 25, 26, 54 can be made of light material, e.g. I3. all aluminum, are produced, so they have a relatively low mass. The positioning after moving it can be much more inaccurate than when shapes with t cutting stamp be moved.

Claims

P A T E N T A N 5 P R tJ c ii E Process for forming, punching and Stacking of articles made of thermoplastic plastic film, in which a section the heated film web clamped, the article with the aid of a mold and differential pressure are formed, punched out and transferred to a stacking magazine, characterized in that the article (12, 59) after the stand-out in a slides arranged on the upper part (20, 46) perpendicular to the ejection direction (25, 26, 54) with retaining members (37, 56) passed, from this to under a stacking magazine (35, 57) and pushed this there.

2. The method according to claim 1, characterized in that the article (59) are passed into a single slide (54), which is formed one after the other Articles (59) alternate with one of the stacking magazines arranged on both sides 157t leads.

3. The method according to claim 1, characterized in that the successively shaped article (12) alternately in an upper slide (25) and a lower Slide (26) are passed, and the articles (12) to the same stacking magazine (35).

4. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 3, consisting of a vertically movable lower part with the shape for the to be produced Articles and ejector devices for the articles and a rigid upper part with a die, characterized by at least one perpendicular to the ejection direction movable slide (25, 26, 54) with retaining elements (37, 56) in which the article (12, 59) are pushed and at least one laterally arranged stacking magazine (35, 57), each of which is assigned an ejector (36, 58).

5. Apparatus according to claim 4 characterized in that a slide (54) and 2 stacking magazines (57) are provided.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that two slides (25, 26) are arranged one above the other, which alternate to form a single stacking magazine (35).