DE2252219B2

DE2252219B2 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THIN-WALLED MOLDINGS FROM THERMOPLASTIC PLASTIC

Info

Publication number: DE2252219B2
Application number: DE19722252219
Authority: DE
Inventors: Alfons W. 6500 Mainz Thiel
Original assignee: Bellaplast GmbH
Current assignee: Bellaplast GmbH
Priority date: 1972-10-25
Filing date: 1972-10-25
Publication date: 1978-02-16
Also published as: CH579448A5; ZA738137B; AT352387B; ATA900073A; BR7308230D0; SE399203B; FI57363B; ES419942A1; DE2252219A1; ES444010A1; FI57363C; FR2204496B1; FR2204496A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dünnwandigen Formungen aus thermoplastischem Kunststoff, wobei dieser i~> durch Erhitzen und Verdichten plastifiziert aus einer Düse als Strang extrudiert, durch Vorkühlen zur Bildung einer verfestigten Oberflächenhaut stabilisiert und anschließend einer Thermoformung unter Bildung der Formlinge unterworfen wird, die dann aus -"' dem Strang ausgeschnitten werden.The invention relates to methods and apparatus for producing thin-walled moldings of thermoplastic material, said i ~> by heating and compressing plasticized from a nozzle of a strand extruded, stabilized by pre-cooling to form a solidified surface skin and then thermoformed to form the moldings is subjected, which are then cut out of - "'the strand.

Zum Herstellen von dünnwandigen Formungen aus thermoplastischem Kunststoff ist es bereits bekannt, Kunststoff in einer Extruderpresse zu erhitzen und zu verdichten und plastifiziert aus einer Düse als schlauchförmigen Strang zu extrudieren, der beim Austritt aus der Extruderdüse durch einen ringförmigen Luftstrom oder Aufsprühen anderer Kühlmittel mit Hilfe besonderer Kühlvorrichtungen an der Außenfläche unter Bildung einer verfestigten Oberflächenhaut abgekühlt und dann unmittelbar darauf abschnittsweise von einer Blasform aufgenommen wird, in der jeweils ein Schlauchabschnitt zu einem gewünschten Hohlkörper, beispielsweise einer Flasche, aufgeweitet wird (vgl. FR-PS 1165 802, Fig. 1 bis 9). Durch die Bildung einer solchen verfestigten Oberflächenhaut sollen die mechanischen Eigenschaften des fertigen Formlinge verbessert werden. Die auf diese Weise erzielte Stabilisierung des frisch extrudierten Schlauches ist jedoch nur gering und für das Herstellungsverfahren ohne Bedeutung, zumal der jeweils zu verformende Schlauchabschnitt dicht hinter dem Ausgang der Extruderdüse von der Blasform umgeben wird.For the production of thin-walled moldings from thermoplastic material, it is already known Heat and compress plastic in an extruder press and plasticize it from a nozzle as to extrude tubular strand that emerges from the extruder nozzle through an annular Air flow or spraying of other coolants with the help of special cooling devices on the outer surface cooled to form a solidified surface skin and then immediately thereafter in sections is received by a blow mold, in each of which a tube section to a desired Hollow body, for example a bottle, is expanded (see. FR-PS 1165 802, Fig. 1 to 9). The formation of such a solidified surface skin should improve the mechanical properties of the finished moldings are improved. The stabilization achieved in this way for the freshly extruded However, the hose is only minor and has no significance for the manufacturing process, especially since the one in each case Deforming hose section surrounded by the blow mold just behind the exit of the extruder nozzle will.

Bei der Herstellung dünnwandiger Kunststoffartikel durch Einformen in ein vorher gebildetes Kunststoffband und Ausschneiden aus diesem Band ist es bekannt, das vollständig abgekühlte und gegebenenfalls gelagerte Band vor dem Thermoformen von außen her aufzuheizen, um es in den für das Thermoformen erforderlichen plastifizierten Zustand zu bringen (vgl. US-PS 3115677). Um Kunststoffbänder, beispielsweise mehr als 1 mm dicke Bänder auf diese Weise bis ins Bandinnere hinein ausreichend zu plastifizieren, müssen auf den Bandoberflächen beträchtliche Überternperaturen erzeugt werden, wobei das thermoplastische Material mehr oder weniger geschädigt wird. Es wurde auch bereits vorgeschlagen, zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaft der herzustellenden Formlinge nach solchem Aufheizen wieder zur Bildung einer verfestigten Oberflächenhaut ein Abkühlen an den Bandoberflächen vorzunehmen, bevor das eigentliche Thermoformen ausgeführt wird (FR-PS 1565 802, Fig. 10 bis 12). Bei dieser Arbeitsweise läßt sich aber keine nennenswerte Stabilisierung des zu verarbeitenden Kunststoffbandes bzw. der zu verarbeitenden Kunststoffplatten erzielen, zumal durch das Aufheizen von außen her die inneren Materialbereiche des Bandes bzw. der Platten nach wie vor die kühlsten und festesten Materialteile bleiben.When manufacturing thin-walled plastic articles by molding them into a previously formed plastic band and cutting out of this tape, it is known that the completely cooled and optionally Before thermoforming, heat the stored tape from the outside in order to put it in the for thermoforming Bring the required plasticized state (see. US-PS 3115677). To plastic straps, for example to sufficiently plasticize tapes more than 1 mm thick in this way right into the interior of the tape, Considerable excess temperatures must be generated on the strip surfaces thermoplastic material is more or less damaged. It has also already been suggested for Improvement of the mechanical properties of the moldings to be produced again after such heating to cool the strip surfaces to form a solidified surface skin, before the actual thermoforming is carried out (FR-PS 1565 802, Fig. 10 to 12). In this way of working but no appreciable stabilization of the plastic tape to be processed or the Achieve processing plastic sheets, especially as the inner material areas are heated from the outside of the tape or the plates remain the coolest and most solid parts of the material.

Es sind auch Verfahren zum Herstellen dünnwandiger Formlinge aus thermoplastischem Kunststoff bekannt, bei denen der Kunststoff durch Erhitzen und Verdichten plastifiziert und aus einer Breitschlitzdüse als Band extrudiert und anschließend einer Thermoformung zur Bildung der Formlinge unterworfen wird (vgl. DT-AS 1165 241, US-PS 2962785). Bei diesen bekannten Verfahren wird aber das Band beim Extrudieren bereits auf möglichst geringe Temperatur eingestellt, damit es ohne zwischengeschaltete Stabilisierung unmittelbar dem Thermoformen unterworfen werden kann. Die dem Band mitgegebene Wärme ist jedoch so gering, daß die Oberflächen des Bandes vor dem Thermoformen nochmals von außen nachgeheizt werden müssen. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Verfahren besteht darin, daß die Oberflächen des soeben hergestellten Bandes aus thermoplastischem Material sehr empfindlich sind und bei stellenweiser Berührung mit kalten Formteilen beim Einführen in die Formwerkzeuge sehr stark zur Bildung von Kaltschreckmarken neigt. Zum Herstellen von dünnwandigen Formungen aus aufgeschäumtem thermoplastischen Kunststoff ist ferner bekannt, das aus der Breitschlitzdüse kommende Band aus aufgeschäumtem bzw. noch in aufschäumendem Zustand befindlichem Material an einer oder beiden Oberflächen mit einem Luftstrom abzukühlen, um eine geschlossene d. h. nicht aufgeschäumte Oberflächenhaut zu bilden (GB-PS 1051377, US-PS 3 676537). Diese Oberflächenhaut soll aber beim Thermoformen - abgesehen von der Formgebung des Formlinge - unverändert erhalten bleiben, um am fertigen Formling eine geschlossene, dichte Oberflächenschicht zu bilden.There are also methods for producing thin-walled moldings from thermoplastic material known, in which the plastic is plasticized by heating and compressing and from a slot nozzle extruded as a tape and then subjected to thermoforming to form the moldings (see DT-AS 1165 241, US-PS 2962785). In these known methods, however, the tape is extruded already set to the lowest possible temperature so that there is no intermediate stabilization can be subjected to thermoforming directly. The heat given to the tape is but so small that the surface of the tape is reheated from the outside before thermoforming Need to become. Another disadvantage of this known method is that the surfaces of the tape just made of thermoplastic material are very sensitive and in places Very strong contact with cold molded parts when inserting them into the molding tools, resulting in cold shock marks tends. For the production of thin-walled moldings from foamed thermoplastic Plastic is also known, the tape coming from the slot die made of foamed or material still in a foaming state on one or both surfaces a stream of air to cool to form a closed d. H. to form non-foamed surface skin (GB-PS 1051377, US-PS 3,676,537). This surface skin but should be kept unchanged during thermoforming - apart from the shaping of the molded parts remain in order to form a closed, dense surface layer on the finished molding.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein wesentlich verbessertes Verfahren und eine wesentlich verbesserte Vorrichtung der eingangs erläuterten Art zum Herstellen dünnwandiger Formlinge aus thermoplastischem Kunststoff zu schaffen, wobei einerseits jegliches Nachheizen des extrudierten Bandes vermieden werden kann, aber andererseits das Band für seine Handhabung ausreichend stabil ist und außerdem auch gegen das Auftreten von Kaltschreckmarken unempfindlicher wird.In contrast, the invention is based on the object of a substantially improved method and a significantly improved device of the type explained at the beginning for producing thin-walled molded articles to create from thermoplastic material, on the one hand any post-heating of the extruded Tape can be avoided, but on the other hand the tape is sufficiently stable for its handling and also becomes less sensitive to the occurrence of cold shock marks.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der thermoplastische Kunststoff bis zur Fließfähigkeit in stark plastischem Zustand plastifi-This object is achieved according to the invention in that the thermoplastic plastic up to Flowability in a highly plastic state plastic

ziert und durch Gießen aus der Düse in die Form eines Bandes extrudiert wird, dieses Band zum Stabilisieren an beiden Oberflächen mit wärmeleitenden, auf bestimmter Temperatur gehaltenen Flächen in Berührung gebracht und in beiden Bandoberflächenbereichen bis zur Tragfähigkeit abgekühlt und verfestigt wird, das so stabilisierte Band auf dem Weg zur Thermoformung in beiden Oberflächenbereichen durch Aufwärmung durch Wärmeleitung von dem auf Extrudiertemperatur gebliebenen Bandinneren her konditioniert wird und beim Thermoformen seine beiden vorgekühlten und konditionierten Oberflächenbereiche entsprechend den Oberflächen der herzustellenden Formlinge schalenartig vorgeformt werden und sein noch stark plastifiziertes Bandinneres zwischen den vorgeformten Schalen durch Formdruck die relativ zueinander bewegten Schalen zur Ausbildung der Formlingswand verteilt und durch Kühlen verfestigt wird.and is extruded into the shape of a ribbon by casting from the nozzle, this ribbon for stabilization on both surfaces in contact with heat-conducting surfaces kept at a certain temperature brought and cooled and solidified in both belt surface areas up to the load-bearing capacity the tape stabilized in this way is on its way to thermoforming in both surface areas Warming up by conduction from the inside of the belt, which has remained at the extrusion temperature, is conditioned and during thermoforming both of its pre-cooled and conditioned surface areas be preformed shell-like according to the surfaces of the moldings to be produced and its still heavily plasticized interior of the band between the preformed shells by molding pressure Shells moved relative to one another distributed to form the molding wall and solidified by cooling will.

Im Verfahren gemäß der Erfindung kann das zu extrudierende Material besonders hoch erhitzt und stark plastifiziert werden, so daß es beim Extrudieren wie bei einem Gießen aus der Düse ausläuft. Ein solches Extrudieren bei hoher Materialtemperatur und hohem Plastifizierungsgrad ist im Rahmen der Erfindung deshalb möglich, weil das extrudierte Band unmittelbar nach dem Verlassen der Breitschlitzdüse zum Stabilisieren an seinen beiden Oberflächen von auf vorbestimmter Temperatur gehaltenen Stabilisierungs- und Kühlflächen aufgefangen wird und so in Berührung mit diesen wärmeleitenden Flächen an seinen beiden Oberflächen bis zur Tragfähigkeit abgekühlt und verfestigt wird. Trotz dieser Abkühlung und Verfestigung in den Oberflächenbereichen wird die Verformbarkeit des Bandes durch Thermoformen nicht beeinträchtigt, weil nämlich auf dem Weg zur Thermoformung in beiden Oberflächenbereichen durch Wärmeleitung von dem auf Extrudiertemperatur gebliebenen Bandinneren her eine Rückstellung oder Konditionierung für Thermoformung geeignete Oberflächentemperatur erfolgt, wenn man - wie im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen wird - dem Band hierzu zwischen dem Stabilisieren und dem Thermoformen Gelegenheit bietet. Durch die Erfindung wird somit erreicht, daß das extrudierte, dem Thermoformvorgang zu unterwerfende Band auf dem Weg zwischen dem Extrudieren bzw. Stabilisieren und dem Thermoformen sicher gehandhabt werden kann. Die stabilisierten Oberflächen des Bandes sind gegen Abschrecken und Entstehung von Kaltschreckmarken praktisch unempfindlich. Trotzdem bringt das Band für das Thermoformen ausreichende Wärmemenge in den Thermoformvorgang ein. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das in stark plastifiziertem Zustand verbliebene Bandinnere sich nach dem schalenartigen Vorformen der Oberflächenbereiche des Bandes fast wie eine Flüssigkeit im Inneren zwischen diesen schalenartigen Oberflächenbereichen verteilen läßt. Dadurch bietet die Erfindung zusätzlich eine Lösung erheblicher beim Thermoformen dünnwandiger Formlinge aus thermoplastischem Kunststoff auftretender Probleme, nämlich hinsichtlich Erzielung gewünschter Wandstärkenverhältnisse und hinsichtlich der Vermeidung von Vcrstreckungen und Verzerrungen im geformten Kunststoff.In the method according to the invention, the material to be extruded can be particularly heated and are strongly plasticized, so that it runs out of the nozzle during extrusion as in casting. One such Extrusion at a high material temperature and a high degree of plasticization is within the scope of the invention This is possible because the extruded tape immediately after leaving the slot die to stabilize on both surfaces of stabilizing agents kept at a predetermined temperature and cooling surfaces is caught and so in contact with these heat-conducting surfaces on its both surfaces are cooled and solidified until they are able to bear the load. Despite this cooling and Solidification in the surface areas is the deformability of the tape by thermoforming not impaired, because namely on the way to thermoforming in both surface areas recovery through heat conduction from the inside of the band, which has remained at the extrusion temperature or conditioning surface temperature suitable for thermoforming takes place when - as in The scope of the invention is proposed - the band for this purpose between the stabilizing and the Thermoforming offers an opportunity. The invention thus ensures that the extruded, the The tape to be subjected to thermoforming on the way between extrusion or stabilization and that thermoforming can be safely handled. The stabilized surfaces of the belt are against Quenching and formation of cold shock marks practically insensitive. Still, the tape brings a sufficient amount of heat for thermoforming in the thermoforming process. Another essential one The advantage of the invention is that the inside of the band, which has remained in a strongly plasticized state after the shell-like pre-forming of the surface areas of the tape almost like a liquid in the Can distribute interior between these shell-like surface areas. The invention thereby provides In addition, a solution to the problem of thermoforming thin-walled thermoplastic moldings Problems occurring with plastic, namely with regard to achieving the desired wall thickness ratios and in terms of avoiding stretching and distortion in the molded plastic.

Der Stubilisicrungsvorgang läßt sich einfach und wirksam regeln. Hierzu kommen im Rahmen der Erfindung vorzugsweise in Betracht, daß das StabilisieThe Stubilisicrungsvorgang can easily and regulate effectively. For this purpose, in the context of the invention, it is preferred that the Stabilisie

ren des soeben extrudierten Kunststoffbandes durch Variieren der Länge der Berührungsflächen und zwischen dem Band und den auf vorbestimmter Temperatur gehaltenen Flächen und bzw. oder Variieren der vorbestimmten Temperatur der Flächen und bzw. oder Variieren der Laufgeschwindigkeit des Kunststoffbandes über die auf vorbestimmter Temperatur gehaltenen Flächen geregelt wird. Diese drei Maßnahmen können getrennt voneinander oder auch kombiniert angewandt werden, beispielsweise kann man die Regelung des Stabilisierungsvorganges im normalen Verfahrensablauf so vornehmen, daß man die Länge der Berührungsflächen zwischen dem Band und den auf vorbestimmter Temperatur gehaltenen Flächen variiert. Kommt man im Verfahrensablauf an die eine oder andere Grenze dieser Variationsmöglichkeit, dann kann die vorbestimmte Temperatur der Flächen variiert werden. Reicht beispielsweise aus irgendwelchen Gründen bei größtmöglich eingeschalteter Berührungslänge die Kühlwirkung nicht aus, dann kann man die Temperatur der wärmeleitenden Flächen herabsetzen, also unter solchen speziellen Bedingungen die Stabilisierung durch Variieren der vorbestimmten Temperatur regeln. Allerdings wird man die vorbestimmte Temperatur dann nur innerhalb eines mehr oder weniger engen Bereiches variieren und bei Erreichen der einen oder anderen Bereichsgrenze auf die Regelung der Stabilisierung durch Änderung der Laufgeschwindigkeit des Kunststoffbandes vornehmen. Bei alledem empfiehlt es sich jedoch, beim Verfahrensablauf sobald wie möglich von Regelung durch Variieren der Laufgeschwindigkeit auf Regelung durch Variieren der vorbestimmten Temperatur und von Variieren der vorbestimmten Temperatur auf Variieren der Länge der Berührungsflächen zurückzugehen.Ren the just extruded plastic tape by varying the length of the contact surfaces and between the belt and the surfaces maintained at a predetermined temperature and / or varying the predetermined temperature of the surfaces and / or varying the running speed of the plastic belt is regulated via the surfaces kept at a predetermined temperature. These three measures can be used separately or in combination, for example can to make the regulation of the stabilization process in the normal process sequence so that one the length of the contact surfaces between the belt and those maintained at a predetermined temperature Areas varied. If one comes to one or the other limit of this possibility of variation in the course of the process, then the predetermined temperature of the surfaces can be varied. For example, enough from any Reasons for the cooling effect when the contact length is switched on as long as possible, then you can lower the temperature of the heat-conducting surfaces, i.e. under such special ones Conditions regulate the stabilization by varying the predetermined temperature. However, will the predetermined temperature can then only be varied within a more or less narrow range and when one or the other range limit is reached, regulates the stabilization Change the running speed of the plastic belt. With all of this, however, it is advisable to in the course of the process as soon as possible from regulation by varying the running speed on regulation by varying the predetermined temperature and varying the predetermined Temperature due to varying the length of the contact surfaces.

Das Herstellen dünnwandiger Formlinge aus thermoplastischem Kunststoff durch Thermoformen erfolgt in der Praxis meist dadurch, daß ein Band aus thermoplastischem Material abschnittsweise jeweils einem gleichzeitigen Thermoformvorgang unterworfen wird. Andererseits ist aber das Extrudieren und Stabilisieren des Kunststoffbandes besonders einfach und sicher durchführbar, wenn diese Schritte kontinuierlich durchgeführt werden. Der Übergang von einem kontinuierlichen Verfahrensablauf beim Extrudieren und Stabilisieren des Kunststoffbandes auf einen schrittweisen Verfahrensablauf beim Thermoformeri bedingt im Konditionierungsschritt durch Wärmeleitung von dem Bandinneren an die Bandoberflächeri ein besonderes Problem dahingehend, daß bei einem gleichzeitiger Thermoformung unterwerfendem Bandabschriitt dem in Wanderr'ichtung vorderen Tei¹ eine längere Konditionierungszeit zur Verfugung stehi als dem in Wanderrichtung rückwärtigen Teil eine; solchen Bandabschnittes. Wenn also das Verfahrer gemäß der Erfindung derart angewandt wird, daß Extrudieren und Stabilisieren des Kunststoffbandes kon tinuicrlich und das Thermoformen abschnittweise er folgen, ist es zu empfehlen, ergänzend bzw. zusätzlicl zu dem Konditionieren der Bandoberflächen von Bandinneren her auch einen Temperaturausgleich ai den Bandoberflächen innerhalb eines solchen einen gleichzeitigen Thermoformvorgang zu unterwerfen den Bandabschnittcs vorzunehmen, damit inncrhall des gesamten, dem gleichzeitigen Thermoformvor gang unterworfenen Bandabschnittcs gleichmäßig! ThermoformVerhältnisse herrschen.The production of thin-walled moldings from thermoplastic material by thermoforming is usually carried out in practice by subjecting a strip of thermoplastic material to a simultaneous thermoforming process in sections. On the other hand, however, the extrusion and stabilization of the plastic strip can be carried out particularly easily and safely if these steps are carried out continuously. The transition from a continuous process sequence during extrusion and stabilization of the plastic tape to a step-by-step process sequence during thermoformeri caused a particular problem in the conditioning step by heat conduction from the inside of the belt to the belt surface, in that, when the belt section is simultaneously subjected to thermoforming, the front part ¹ in the traveling direction has a longer conditioning time is available than the rear part in the direction of travel; such tape section. So if the process according to the invention is applied in such a way that the extrusion and stabilization of the plastic tape is continuous and the thermoforming is carried out in sections, it is recommended that, in addition or in addition to the conditioning of the surface of the tape from the inside of the tape, a temperature equalization also takes place within the tape surfaces such a simultaneous thermoforming process to subject the band sections so that evenly within the entire band section subjected to the simultaneous thermoforming process! Thermoforming conditions prevail.

Eine geeignete vorteilhafte Verteilung des noch stark plastifizieren Kunststoffes im Bandinneren während des Thermoformvorganges zwischen den vorgeformten Schalen durch Formdruck durch die relativ zueinander bewegten Schalen läßt sich im Rahmen der Erfindung dadurch erreichen, daß zweiseitiger Formdruck ausgeübt wird. Beispielsweise kann zur Ausübung eines solchen zweiseitigen Formdruckes das Band beim Bilden der Formlinge zumindest zeitweilig an der einen schalenartig vorgeformten Oberfläche mit Preßluft beaufschlagt und dabei mit der zweiten schalenartig vorgeformten Oberfläche gegen die Formwerkzeugfläche gepreßt und dort gekühlt werden. Das Anwenden eines Druckluftstoßes bei Thermoformverfahren zur Erzielung einer besseren Ausformung ist an sich bekannt (US-PS 3115 677). Jedoch wird im erfindungsgemäßen Verfahren hierdurch nicht allein ein besseres Ausformen, sondern ein wirkungsvolles Verteilen des stark plastifizierten Materials im Bandinneren zwischen den schalenartig vorgeformten und dabei gegeneinander bewegten Oberflächenbereichen des dem Thermoformvorgang unterworfenen Bandes erzielt. Eine andere, ebenfalls bei Thermoformverfahren an sich bekannte Maßnahme, nämlich die Ausübung eines zweiseitigen Formdruckes durch Pressen des Bandes beim Bilden der Formlinge zwischen zwei Formwerkzeugteile (vgl. US-PS 2444420) läßt sich im Rahmen der Erfindung ebenfalls besonders vorteilhaft zur Verteilung des stark plastifizierten Materials im Bandinneren zwischen den vorgeformten Schalen einsetzen.A suitable advantageous distribution of the still strongly plasticized plastic inside the band during the thermoforming process between the preformed shells by molding pressure through the relative Shells moved relative to one another can be achieved within the scope of the invention in that two-sided Form pressure is exerted. For example, to exercise such a two-sided form pressure the band at least temporarily on the one shell-like preformed surface when the molded articles are formed pressurized with compressed air and thereby with the second shell-like preformed surface against the mold surface can be pressed and cooled there. Applying a blast of compressed air at Thermoforming process for achieving better shaping is known per se (US Pat. No. 3,115,677). However, in the method according to the invention, this not only results in better shaping, but also an effective distribution of the strongly plasticized material inside the band between the shell-like preformed surface areas of the thermoforming process that move against one another subject band scored. Another measure, also known per se in thermoforming processes, namely, the application of two-sided molding pressure by pressing the tape as it is formed the moldings between two mold parts (see. US-PS 2444420) can be within the scope of the invention also particularly advantageous for distributing the heavily plasticized material in the interior of the belt between insert the preformed shells.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auch besonders vorteilhaft beim Herstellen von dünnwandigen Formungen aus Verbundmaterial und aus thermoplastischem Kunststoff einsetzen. Hierbei empfiehlt es sich jedoch, beim Bilden und Verformen eines Verbundmaterialbandes das Stabilisieren auf diejenige Temperatur abzustimmen, bei der das Material der jeweiligen Außenschicht tragfähig aber noch verformbar ist.The inventive method can also be particularly advantageous in the manufacture of thin-walled Use moldings made of composite material and thermoplastic material. Here recommends however, in forming and deforming a composite material ribbon, stabilizing on that Coordinate temperature at which the material of the respective outer layer is stable but still deformable is.

Schließlich ist das erfindungsgemäße Verfahren auch dann anwendbar, wenn dünnwandige Formlinge aus solchem Verbundmaterialband hergestellt werden sollen, das sich beispielsweise auf Grund der Tatsache, daß die Materialien vom Temperaturverhalten her unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, nicht mehr als ein einziges Materialband extrudieren läßt. Im Rahmen der Erfindung empfiehlt es sich daher, zum Aufbau eines Verbundmaterialbandes aus getrennt extrudierten Teilbändern aus Materialien mit vom Temperaturverhalten her unterschiedlichen Eigenschaften diese Teilbänder nach Verlassen der Extruderdüse noch vor dem Stabilisieren miteinander zu vereinigen.Finally, the method according to the invention can also be used when thin-walled moldings are to be made from such a composite material strip that is, for example, due to the fact that the materials have different properties in terms of temperature behavior, nothing more can be extruded as a single strip of material. In the context of the invention, it is therefore recommended to Construction of a composite material band from separately extruded part bands made of materials with from Temperature behavior because of different properties of these sub-bands after leaving the extruder nozzle to unite with each other before stabilizing.

Das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich mit einer Vorrichtung ausführen, die in ihrem Grundaufbau enthält:The method according to the invention can be carried out with a device that in its basic structure contains:

mindestens eine Extruderpresse, die geeignet ist, thermoplastisches Material in körniger Form aufzunehmen und kontinuierlich bis zur Fließfähigkeit zu verdichten und zu erhitzen;at least one extruder press which is suitable for receiving thermoplastic material in granular form and to be continuously compressed and heated to flowability;

eine an die Extruderpresse bzw. Extruderpressen angeschlossene Extruderdüse, die als Breitschlitzdüse ausgebildet und mit Einrichtungen zur Temperaturregelung versehen ist;an extruder nozzle connected to the extruder press or extruder presses, which acts as a slot die is designed and provided with devices for temperature control;

eine an die Extruderdüse angeschlossene Vorrichtung zum Stabilisieren der Oberflächen des aus der Extruderdüse kommenden Bandes;a device connected to the extruder nozzle for stabilizing the surfaces of the Extruder die coming tape;

eine Thermoformvorrichtung zum Bilden von Formungen in dem Band durch Tiefziehen oder Prägen unda thermoforming device for forming shapes in the strip by deep drawing or embossing and

Einrichtungen zum Ausschneiden der Formlinge "> aus dem Band.Devices for cutting the briquettes "> from the tape.

Eine solche Vorrichtung soll sich gemäß der Erfindung durch die Kombination der folgenden Merkmale kennzeichnen:Such a device is said to be distinguished according to the invention by the combination of the following features mark:

a) Es ist eine an sich bekannte Kühlvorrichtung als Stabilisierungsvorrichtung vorgesehen, die auf beide Oberflächen des Bandes in wärmeleitende Berührung greifende Kühlelemente und Einrichtungen zum Regeln der Kühlelemente auf eine einstellbare Temperatur enthält.
ι ^ri b) Zwischen der Stabilisierungsvorrichtung und der Thermoformvorrichtung ist eine Wanderstrecke (beispielsweise Raststation) für das stabilisierte Band mit für die Temperaturkonditionierung der stabilisierten Bandoberflächenbereiche vom Bandinneren her ausreichender Länge angeordnet. a) A cooling device, known per se, is provided as a stabilizing device, which contains cooling elements which engage in heat-conducting contact on both surfaces of the belt and devices for regulating the cooling elements to an adjustable temperature.
ι ^r ib) Between the stabilization device and the thermoforming device there is a walking section (for example a rest station) for the stabilized strip with a length sufficient from the inside of the strip for the temperature conditioning of the stabilized strip surface areas.

c) Die Thermoformvorrichtung enthält in an sich bekannter Weise im Bereich der Formwerkzeugeinrichtungen zum Ausüben eines mindestens zeitweise gleichzeitigen Formdruckes auf beide Oberflächen des jeweils vorgeformten Bereiches des Kunststoffbandes.c) The thermoforming device contains in a manner known per se in the area of the molding tool devices for exerting an at least temporarily simultaneous molding pressure on both surfaces of the respective preformed area of the plastic tape.

Die Stabilisierungsvorrichtung kann beispielsweise mit einer Mehrzahl von in der Bewegungsbahn des von der Breitschlitzdüse kommenden Bandes in dichter Folge abwechselnd zu beiden Seiten des Bandes angeordneten Temperierwalzen versehen sein, von denen mindestens eine Temperierwalze im wesentlichen quer zur Bewegungsbahn des Bandes mit ihrer Eingrifftiefe in die Bewegungsbahn des Bandes einstellbar ist. Dabei können die Temperierwalzen einzeln oder gruppenweise an getrennte, vorzugsweise mit Flüssigkeitsumlauf arbeitende Kühl- und Temperiereinrichtungen angeschlossen sein.
In bevorzugter Ausführungsform der Vorrichtung sind die Extruderpresse, die Breitschlitzdüse und die Stabilisierungsvorrichtung für kontinuierlichen Betrieb ausgebildet, während die Thermoformvorrichtung zu schrittweisem Vorschub des Bandes zum Einformen von Formungen in das Band ausgebildet ist, wobei außer einer Vorrichtung zum Umsetzen des kontinuierlichen Bandvorschubes in einen schrittweisen Vorschub eine Raststation als zusätzliche Wanderstrecke des Bandes für Temperaturkonditionierung der stabilisierten Bandoberflächenbereiche und zum Vergleichmäßigen der Temperatur auf einem einen Vorschubschritt der Thermoformvorrichtung bildenden Bandabschnitt zwischen der Vorrichtung zum Umsetzen des Bandvorschubs und der Thermoformvorrichtung angeordnet ist.The stabilization device can, for example, be provided with a plurality of temperature control rollers arranged in close succession alternately on both sides of the belt in the movement path of the strip coming from the slot nozzle, of which at least one temperature control roller is essentially transverse to the movement path of the strip with its depth of engagement in the movement path of the Band is adjustable. The temperature control rollers can be connected individually or in groups to separate cooling and temperature control devices, preferably working with liquid circulation.
In a preferred embodiment of the device, the extruder press, the slot die and the stabilizing device are designed for continuous operation, while the thermoforming device is designed for step-by-step advancement of the strip for molding shapes into the strip, with a device for converting the continuous strip feed into a step-by-step feed a rest station is arranged as an additional traveling section of the strip for temperature conditioning of the stabilized strip surface areas and for equalizing the temperature on a strip section forming a feed step of the thermoforming device between the device for converting the strip feed and the thermoforming device.

Für das Vergleichmäßigen der Bandoberflächentemperatur innerhalb eines einen Vorschubschritt dei Thermoformvorrichtung bildenden Bandabschnitte! können verschiedenartige, von außen her auf da! bo Band einwirkende Einrichtungen vorgesehen sein wobei diese Einrichtungen keine nennenswerten zusätzlichen Wärmemengen dem Band zuführen sollen Beispielsweise kann ein Wärmestrahlungsspiegel zi jeder Seite des Bandes mit über die Länge der Rast b5 station variierten Reflexionseigcnschaften zum Ausgleich der durch den Zeitunterschied nach dem konti nuicrlichen Extrudieren und dem schrittweiser Vorschub entstandenen Temperaturunterschiede irFor the uniformity of the strip surface temperature within a one feed step dei Thermoforming tape sections! can be different, on there from the outside! devices acting on the band may be provided, these devices not having any noteworthy additional devices To supply amounts of heat to the belt. For example, a heat radiation mirror zi each side of the tape with reflection properties varied over the length of the detent b5 station to compensate that due to the time difference after continuous extrusion and that more gradual Feed temperature differences ir

Längsrichtung des Bandes vorgesehen sein. Es kann auch eine Temperiereinrichtung vorgesehen sein, die nur die Formbereiche oder die Randbereiche des Bandes auf eine bestimmte Temperatur fixiert, die von der Temperatur der verbleibenden Bereiche abweichen kann. Schließlich kann in der Raststation auch ein Warmluft-Umluftkammer vorgesehen sein, in die das Band in der Raststation vollständig aufgenommen ist, um an beiden Oberflächen nach dem kontinuierlichen Extrudieren und dem schrittweisen Vorschub entsprechende Temperaturunterschiede in Längsrichtung des Bandes und die durch die Konstruktion der Extruderdüse unvermeidlich bedingten Temperaturunterschied in Querrichtung des Bandes auszugleichen. Be provided in the longitudinal direction of the tape. A temperature control device can also be provided which only the shaped areas or the edge areas of the strip are fixed to a certain temperature, which is determined by the temperature of the remaining areas may differ. Finally, in the rest stop too a warm air recirculation chamber can be provided, in which the tape is completely received in the rest station is to be on both surfaces after continuous extrusion and incremental feed corresponding temperature differences in the longitudinal direction of the belt and those caused by the construction the extruder nozzle to compensate for the unavoidable temperature difference in the transverse direction of the strip.

Um die Vorrichtung gemäß der Erfindung betriebssicher zu steuern, können vor der Thermoformvorrichtung ein Wärmestrahlungs-Temperaturmeßelement für die Feststellung der Oberf lächentemperatur des Bandes und eine automatische Störeinrichtung für die Stabilisierungsvorrichtung, die Extruderpresse und die Thermoformvorrichtung vorgesehen sein, wobei diese automatische Störeinrichtung zur Temperaturführung des Bandes in der folgenden Steuerungsreihenfolge ausgebildet ist:In order to reliably control the device according to the invention, before the thermoforming device a thermal radiation temperature measuring element for determining the surface temperature of the belt and an automatic jamming device for the stabilization device, the extruder press and the thermoforming device can be provided, this automatic disturbance device for temperature control of the belt is formed in the following control sequence:

a) Veränderung der Länge der Berührungsfläche des Bandes mit den Temperierwalzen der Stabi-1 isierungsvorrichtung;a) Changing the length of the contact surface of the belt with the temperature control rollers of the Stabi-1 izing device;

b) Änderung der Temperatur des Kühlmediums in der Stabilisierungsvorrichtung;b) changing the temperature of the cooling medium in the stabilization device;

c) Veränderung der Taktzahl der Thermoformvorrichtung und entsprechende Veränderung des Durchsatzes in der Extruderpresse, der Breitschlitzdüse und der Stabilisierungsvorrichtung.c) Changing the number of cycles of the thermoforming device and corresponding change in the Throughput in the extruder press, the slot die and the stabilization device.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 eine schaubildliche Wiedergabe für den Verfahrensablauf und für den Grundaufbau der Vorrichtung, 1 shows a diagrammatic representation of the process sequence and the basic structure of the device,

Fig. 2 eine gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 1 abgewandelte Form der Einrichtungen zum Herstellen des Kunststoffbandes,FIG. 2 shows a modified form of the devices for the embodiment according to FIG Production of the plastic tape,

Fig. 3 eine zweite abgewandelte Form der Einrichtungen zum Herstellen des Kunststoffbandes in entsprechender Darstellung wie Fig. 1 und 2,3 shows a second modified form of the devices for producing the plastic tape in a corresponding manner Representation like Fig. 1 and 2,

Fig. 4 ein Schaubild zur Veranschaulichung der Temperaturverhältnisse in dem plastifizieren Kunststoffband, 4 shows a diagram to illustrate the temperature conditions in the plasticized plastic band,

Fig. 5 eine skizzenhafte Darstellung über die Verformung des plastifb.ierten und stabilisierten Kunststoffbandes, 5 shows a sketch of the deformation of the plastified and stabilized plastic band,

Fig. 6 eine Stabilisierungsvorrichtung für das cxtrudierte Kunststoffband,6 shows a stabilization device for the extruded plastic tape,

Fig. 7 eine abgewandelte Ausführungsform der Stabilisierungsvorrichtung für das extrudierte Kunststoffband, 7 shows a modified embodiment of the stabilization device for the extruded plastic tape,

Fig. 8 Einrichtungen zum Steuern einer zur Umwandlung der kontinuierlichen Vorschubbewegung in eine schrittweise Vorschubbewegung des Bandes benutzten Tänzerwalze,Fig. 8 devices for controlling a for converting the continuous feed movement into a step-by-step feed movement of the belt used dancer rollers,

Fig. 9 eine Ausführungsmöglichkeit für eine Raststation, 9 shows an embodiment for a rest station,

Fig. 10 eine zweite Ausführungsmöglichkeit für eine Raststation,10 shows a second possible embodiment for a rest station,

Fig. 11 eine dritte Ausführungsmöglichkeit für eine Raststation,11 shows a third possible embodiment for a rest station,

Fig. 12 eine vierte AusfUhrungsmöglichkeit für eine Raststation,12 shows a fourth possible embodiment for a rest station,

Fig. 13 eine schaubildliche Darstellung einer Möglichkeit für das Thermoformen und13 is a diagrammatic representation of one possibility for thermoforming and FIG

Fig. 14 eine schaubildliche Darstellung einer weiteren Möglichkeit für das Thermoformen.14 shows a diagrammatic representation of a further possibility for thermoforming.

Gemäß der in Fig. 1 gezeigten schaubildlichen Darstellung besteht die zum Herstellen von dünnwandigen Formungen aus thermoplastischem Kunststoff geschaffene Vorrichtung aus mindestens einer Extruderpresse 1, die geeignet ist, thermoplastischen Kunststoff in körniger Form aufzunehmen und kontinuierlich bis zur Fließfähigkeit zu verdichten und zu erhitzen. Der von der Extruderpresse 1 aufgeschlossene thermoplastische Kunststoff wird zu einer mit Einrichtungen zur Temperaturregelung versehenen Breitschlitzdüse 2 befördert. Das aus der Breitschlitzdüse 2 kommende Band I wird sofort nach dem Verlassen der Düse einer Stabilisierungsvorrichtung 3, in der das sich in heißem, plastischem Zustand befindende Band I dadurch stabilisiert wird, daß es an beiden Oberflächen derart gekühlt wird, daß der thermoplastische Kunststoff an diesen Oberflächen noch verformbar aber tragfähig wird, während das Material in den zwischen diesen Oberflächen liegenden inneren Bereichen des Bandes I im wesentlichen auf der Extrudiertemperatur und in dem plastischen Zustand belassen wird. Um das von der Breitschlitzdüse 2 kontinuierlich gefertigte Kunststoffband I einer schrittweise arbeitenden Thermoformvorrichtung zuführen zu können, wird das Band I nach dem Stabilisieren jiner Vorrichtung 4 zum Umsetzen des kontinuierlichen Bandvorschubs in einen schrittweisen Vorschub zugeführt. Das nun schrittweise fortbewegte Kunststoffband I durchläuft kurz vor der Thermoformvorrichtung 6 noch eine Raststation 5, in der das frisch extrudierte und durch Kühlen an seinen Oberflächen stabilisierte Band I vor dem eigentlichen Thermoformen noch auf die für das Thermoformen richtige Oberflächentemperatur eingestellt wird. Das so vorbehandelte Band wird in die Thermoformvorrichtung 6 eingeführt. Beispielsweise können in der Thermoformvorrichtung 6 Negativformen mit zugeordneten Streckhelfern vorgesehen sein. Durch das Vorschieben der Streckhelfer mit dem Band I in die Negativform werden dann in den stabilisierten Außenschichten des Bandes schalenartige Gebilde geformt, zwischen denen der plastische Bandkern gehalten ist. Durch Anlegen von Vakuum kann die Negativform und durch über die Streckhelfer zuge-According to the diagrammatic representation shown in FIG. 1, there is the for the production of thin-walled Device made of thermoplastic material from at least one extruder press 1, which is capable of absorbing thermoplastic plastic in granular form and continuously to be compressed and heated to flowability. The digested by the extruder press 1 thermoplastic plastic becomes one provided with facilities for temperature control Wide slot nozzle 2 promoted. The tape I coming out of the slot nozzle 2 is immediately after leaving the nozzle of a stabilization device 3, in which the is in a hot, plastic state Band I is stabilized in that it is cooled on both surfaces in such a way that the thermoplastic Plastic on these surfaces is still deformable but stable, while the material in the inner regions of the strip I lying between these surfaces essentially at the extrusion temperature and is left in the plastic state. To that of the slot nozzle 2 continuously Feed the manufactured plastic tape I to a step-by-step thermoforming device to be able to, the tape I after stabilizing jiner device 4 for converting the continuous Tape feed fed in a step feed. The plastic tape that has now moved forward step by step Shortly before the thermoforming device 6, I passes through a rest station 5 in which the fresh extruded and stabilized by cooling on its surfaces tape I before the actual thermoforming is still set to the correct surface temperature for thermoforming. That pretreated Ribbon is fed into the thermoforming device 6. For example, in the thermoforming device 6 negative forms with associated stretching aids can be provided. By pushing the stretching aid with the tape I into the Negative molds are then formed in the stabilized outer layers of the tape, shell-like structures, between which the plastic tape core is held. By applying a vacuum, the Negative form and through

)0 führte Preßluft wird dann auf diese schalenartig vorgeformten Oberflächen des Bandes 1 ein Formdruck ausgeübt, durch den nicht allein ein genaues Anformen an die Fläche der Negativform, sondern auch ein Verteilen des zwischen den schalenenartigen Gebilden gehaltenen plastifizierten Kunststoffes erfolgt. Die Thermoformvorrichtung 6 kann auch als Präge-Verformungsvorrichtung mit Positiv- und Negativ-Formwerkzeug ausgebildet sein. Der Positiv-Werkzeugstempel und der Negativ-Werkzeugstempel legen sich dann in dichte Berührung mit den stabilisierten Oberflächen des Bandes I, so daß sich diese schalenartig an die Stempel anformen. Beim weiteren Zusammenpressen der Werkzeugstempel wird dann der plastische Kern des Werkstoffbandes I zwischen diesen schalenartigen Gebilden verteilt. Dabei wirkt das plastische Material des Kernes hydraulisch auf die schalenartigen Oberflächenbereiche und bewirkt dadurch ein sehr genaues festes Einformen in die Ober-) 0 led compressed air is then preformed on this shell-like Surfaces of the tape 1 exerted a molding pressure through which not only a precise molding on the surface of the negative form, but also a distribution of the between the shell-like structures held plasticized plastic takes place. The thermoforming device 6 can also be used as an embossing-deforming device be designed with positive and negative mold. The positive tool stamp and the negative tool stamp then come into close contact with the stabilized ones Surfaces of the band I, so that they are shaped like a shell onto the stamp. With further compression the tool stamp then becomes the plastic core of the material strip I between them shell-like structures distributed. The plastic material of the core acts hydraulically on the shell-like surface areas and thus causes a very precise, firm molding into the upper

flächen der Werkzeugstempel. Die so in das Kunststoffband I eingeformten Formlinge werden in einer Stanzvorrichtung 7 aus dem Materialband I geschnitten. Der Bandrest wird in eine Auffangstation 8 geleitet, die eine Zerkleinerungsvorrichtung enthalten kann. Das aus der Zerkleinerungsvorrichtung kommende körnige Material kann dann über eine Dosiervorrichtung, in der dieses Rücklaufmaterial in vorher bestimmter Relation dem Frischmaterial beigemischt wird, erneut der Extruderpresse 1 zugeführt wer- ^|n den.surfaces of the tool stamp. The molded articles molded into the plastic band I in this way are cut from the material band I in a punching device 7. The remainder of the tape is directed into a collecting station 8, which can contain a shredding device. The coming of the crushing apparatus granular material can then via a metering device, in this recycled material is mixed in a predetermined relation to the fresh material again the extruder press advertising supplied 1 ^{| n.}

In Fig. 2 ist eine gegenüber der Vorrichtung nach Fig. 1 abgewandelte Ausführungsform der Einrichtungen zum Herstellen des Kunststoffbandes II gezeigt. In diesem Beispiel wird thermoplastischer '5 Kunststoff einer ersten Art in einer ExtruderpresseFIG. 2 shows an embodiment of the devices which is modified in relation to the device according to FIG. 1 for producing the plastic tape II shown. In this example, more thermoplastic becomes' 5 Plastic of a first type in an extruder press

11 bis zur Fließfähigkeit verdichtet und erhitzt und in Form eines Stranges unter Druck zu einer Breitschlitzdüse 2 gefördert. In der Extruderpresse 12 wird thermoplastischer Kunststoff einer zweiten Art bis zur Fließfähigkeit verdichtet und erhitzt und in Form einer Hülle oder in Form von Streifen auf die Oberfläche des Stranges aus thermoplastischem Kunststoff der ersten Art aufgelegt. Dieser kombinierte., aus thermoplastischen Kunststoffen zweier verschiedener Arten wird in der Breitschlitzdüse 2 fortlaufend zu einem Kunststoffband II gegossen. Das so gebildete thermoplastische Verbundband II wird in gleicher Weise wie im Beispiel der Fig. 1 weiterverarbeitet. Anstelle der beiden in Fig. 2 gezeigten Extruderpressen 11 und it)11 compacted and heated to flowability and in the form of a strand under pressure to form a slot die 2 funded. In the extruder press 12 thermoplastic plastic of a second type is up to Flowability condensed and heated and in the form of a shell or in the form of strips on the surface of the strand made of thermoplastic material of the first type. This combined., Made of thermoplastic Plastics of two different types continuously become one in the slot nozzle 2 Cast plastic tape II. The thermoplastic composite tape II formed in this way is in the same way as processed further in the example of FIG. Instead of the two extruder presses shown in Fig. 2 11 and it)

12 können auch noch mehr Extruderpressen auf die gemeinsame Breitschlitzdüse arbeiten.12, even more extruder presses can work on the common slot die.

Für das Verbundband II kommen die verschiedensten Kunststoffkombinationen in Betracht, beispielsweise Kern aus Standardpolystyrol mit Auflagen aus J5 schlagfestem Polystyrol, Kern aus Polystyrol mit Auflagen aus Polyolefin, Kern aus Polystyrol mit Auflagen aus Polycarbonat usw. In jedem Fall wird man die Stabilisierung eines solchen Verbundbandes so vornehmen, daß die durch das Stabilisieren gebildeten -in Oberflächenbereiche des Materialbandes II tragfähig aber noch verformbar sind, während der Kern des Verbundbandes II hochplastifiziert bleibt.A wide variety of plastic combinations are possible for the composite tape II, for example Core made of standard polystyrene with pads made of J5 impact-resistant polystyrene, core made of polystyrene with pads made of polyolefin, core made of polystyrene with pads made of polycarbonate, etc. In any case, you will be the Make stabilization of such a composite tape so that the -in formed by the stabilization Surface areas of the material strip II are stable but still deformable, while the core of the Composite tape II remains highly plasticized.

Im Beispiel der Fig. 3 ist eine zweite abgewandelte Form der Einrichtungen zum Herstellen eines zu verarbeitenden Verbundbandes III gezeigt. In diesem Fall ist eine Mehrzahl von Extruderpressen 11, 12,In the example of FIG. 3, a second modified one is shown Shown form of the devices for producing a composite tape III to be processed. In this Case is a plurality of extruder presses 11, 12,

13 vorgesehen, von denen jede auf eine eigene Breitschlitzdüse 21, 22, 23 arbeitet. Es wird dadurch eine Mehrzahl von Teilbändern gegossen, die jedoch vor ^r>d Erreichen der Stabilisierungsvorrichtung 3 zusammengeführt und unter leichter Druckanwendung durch ein Walzenpaar 24,25 zu dem Verbundband III vereinigt werden. Die Weiterverarbeitung des auf diese Weise gefertigten Verbundbandes III erfolgt auf die gleiche Weise wie im Beispiel nach Fig. 1.13 provided, each of which works on its own slot nozzle 21, 22, 23. It is thereby cast a plurality of subbands together but before d ^r> reaching the stabilizing device 3 and are combined under a slight pressure applied by a pair of rollers 24,25 to the composite band III. The composite tape III produced in this way is further processed in the same way as in the example according to FIG. 1.

Da in dem Beispiel nach Fig. 3 der Extrudiervorgang in jeder dort gezeigten drei unabhängigen Einheiten 11, 21; 12, 22; 13, 23 unabhängig von den anderen Einheiten geführt werden kann, lassen sich auf ho diese Art die verschiedensten Materialien miteinander vereinigen, die auch vom Temperaturverhalten her unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. In jedem Fall wird man aber in der jeweiligen Extruderpresse 11 bzw. 12 bzw. 13 den jeweiligen thermoplastischen Kunststoff bis zur Fließfähigkeit verdichten und erhitzen und dann in Form eines Teilbandes aus der jeweiligen Breitschlitzdüse 21 bzw. 22, 23 gießen.Since in the example of FIG. 3, the extrusion process in each of the three independent units shown there 11, 21; 12, 22; 13, 23 can be performed independently of the other units, can be set on ho this type unite the most varied of materials, also in terms of temperature behavior have different properties. In any case, you will be in the respective extruder press 11 or 12 or 13 compress the respective thermoplastic material until it is able to flow and heat it and then pour in the form of a partial band from the respective slot nozzle 21 or 22, 23.

Fig. 4 zeigt ein Schaubild zur Veranschaulichung der Temperaturverhältnisse in einem plastifizierten Kunststoffband. Die Kurve A zeigt den Temperaturverlauf in einem plastifizierten Kunststoffband, das durch Bestrahlung der Oberflächen von außen her aufgeheizt wurde. Man erkennt, daß die Temperatur an den Oberflächen wesentlich höher ist, als im mittleren Bereich der Banddicke. Wenn man also auf diese Weise die zum Thermoformen notwendige Mindestverformungstemperatur in der Folienmitte erreichen will, muß man die Temperatur der Folienoberfläche aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit der thermoplastischen Kunststoffe erheblich höher einstellen.4 shows a diagram to illustrate the temperature conditions in a plasticized plastic band. Curve A shows the temperature profile in a plasticized plastic strip that was heated from the outside by irradiating the surfaces. It can be seen that the temperature at the surfaces is significantly higher than in the middle area of the strip thickness. If you want to achieve the minimum deformation temperature necessary for thermoforming in the middle of the film in this way, you have to set the temperature of the film surface considerably higher due to the poor thermal conductivity of the thermoplastics.

Die Kurve B zeigt den Temperaturverlauf eines Bandes aus thermoplastischem Kunststoff, wie es beim Gießen eines in der Extruderpresse bis zur Fließfähigkeit erhitzten und verdichteten thermoplastischen Kunststoffs am Ausgang der Breitschlitzdüse vorliegt. Die Temperatur in Oberflächennähe ist bei diesem Band nur unwesentlich geringer als im mittleren Bereich der Banddicke. Ein Band mit einem Temperaturverlauf nach Kurve B würde sich jedoch in der Praxis nicht handhaben lassen.Curve B shows the temperature profile of a strip made of thermoplastic material, as it is present at the outlet of the slot die when a thermoplastic material that has been heated and compressed in the extruder press to flowability is poured. The temperature near the surface of this strip is only slightly lower than in the middle range of the strip thickness. However, a band with a temperature profile according to curve B would not be manageable in practice.

Die Kurve C zeigt den Temperaturverlauf in dem gleichen Kunststoffband wie im Beispiel der Kurve B, jedoch nach erfolgtem Stabilisieren an den Bandoberflächen. Durch dieses Stabilisieren erhält man zwei tragende Bandoberflächen mit einem sehr warmen Bandkern. Der Vergleich der Kurven A und C zeigt, daß die Oberflächentemperatur des stabilisierten Bandes sogar noch unterhalb der im Inneren eines von außen aufgeheizten Kunststoffbandes herrschenden Temperatur (Kurve A) liegt. Der heiße, stark plastische Kern des Bandes bildet aber ein ausreichendes Wärmereservoir, um die augekühlten Oberflächenbereiche des Bandes wieder vom Bandkern her ausreichend aufzuwärmen.Curve C shows the temperature profile in the same plastic strip as in the example of curve B, but after the strip surfaces have stabilized. This stabilization results in two load-bearing belt surfaces with a very warm belt core. The comparison of curves A and C shows that the surface temperature of the stabilized tape is even below the temperature inside an externally heated plastic tape (curve A) . The hot, highly plastic core of the tape, however, forms a sufficient heat reservoir to sufficiently warm up the cooled surface areas of the tape again from the tape core.

Insgesamt kann aber bei dem Thermoformvorgang die Oberflächentemperatur des Bandes sehr niedrig und damit der Temperaturunterschied zum kühlen Formwerkzeug bedeutend geringer gehalten werden als bei einem von außen aufgeheizten oder einem nicht stabilisierten Kunststoffband. Damit ist die Gefahr der Abschreckung an den Bandoberflächen im Formwerkzeug und damit der Spannungsbindung im Produkt weitestgehend vermindert. Durch die Tatsache, daß die beiden tragenden Oberflächen des Bandes durch den stark plastischen, nahe dem Schmelzbereich liegenden Kern verbunden, wird erreicht, daß während des Thcrmoformens jede der in den Oberflächenbereichen des Bandes gebildeten Schalen entsprechend der Geometrie des Endproduktes differenziert in ihrer Lage bestimmt werden kann. Dadurch wird eine sehr gleichmäßige Materialverteilung erreich!, die bei den bisherigen Thermoiormverfahren immer ein schwieriges Problem bildete. Durch die aus Kurve C ersichtliche Herabsetzung der Temperatur des Kunststoffbandes an seinen Oberflächen und die Beibehaltung der relativ hohen Temperatur des stark plastifizierten Kunststoffes im Kern des Bandes wird auch die Empfindlichkeit des Bandes gegen bereichsweises Abschrecken durch Berührung mit kühlen Formwerkzeugleilen oder sonstigen Vorrichtungsteilen herabgesetzt. Die herabgesetzte Oberflächentemperatur des Bandes bedingt bereits, daß bei Berührung mit kühlen Formwerkzeugteilen oder Vorrichlungsteilen keine allzu große Wärmemenge mehr von dem Band auf solche Teile übertragen wird. Selbst wennOverall, however, during the thermoforming process the surface temperature of the tape can be kept very low and thus the temperature difference to the cool mold can be kept significantly lower than in the case of an externally heated or non-stabilized plastic tape. This largely reduces the risk of quenching on the strip surfaces in the molding tool and thus of tying up tension in the product. The fact that the two supporting surfaces of the belt are connected by the highly plastic core, which is close to the melting area, ensures that each of the shells formed in the surface areas of the belt are determined differently in their position according to the geometry of the end product during thermoforming can. This achieves a very even distribution of the material, which has always been a difficult problem with previous thermal insulation processes. The lowering of the temperature of the plastic tape on its surfaces, evident from curve C, and the maintenance of the relatively high temperature of the highly plasticized plastic in the core of the tape, also reduces the tape's sensitivity to regional quenching due to contact with cool mold parts or other device parts. The reduced surface temperature of the belt already means that when it comes into contact with cool mold parts or device parts, an excessive amount of heat is no longer transferred from the belt to such parts. Even if

aber eine ungewollte hereichsweise zusätzliche Abkühlung eintritt, kann diese aurch Wärmeleitung aus dem Kern des Bandes wieder weitestgehend ausgeglichen werden.but an unintentional additional cooling occurs in certain areas, this can be caused by heat conduction the core of the tape can be largely compensated for.

Fig. 5 zeigt das Verhalten eines aus stark plastifiziertem Kunststoff gegossenen und anschließend stabilisierten Bandes während der Thermoformung. Die Punkte A' und A", die sich vor dem Thermoformvorgang auf den stabilisierten Folienoberflächen noch gegenüberlagen, sind jeweils nach der Geometrie des Formlings nach dem Formen gegeneinander versetzt. Der in seiner Temperatur noch nahe dem Schmelzbereich liegende Kunststoff des Kernes verteilt sich zwischen den schalenartig vorgeformten Oberflächen gleichmäßig spannungsfrei. Die Bruchsicherheit eines ' ~> in dieser Weise hergestellten Formlings ist im Gegensatz zu einem in herkömmlichem Thermoformverfahren hergestellten Formling wesentlich erhöht. Dies wird deutlich, wenn man bedenkt, daß die in Fig. 5 gezeigten Punkte A' und A" bei einem Kunststoffband mit noch relativ festem Kernbereich (vgl. Kurve A der Fig. 4) nur unter Überwindung erheblicher Gegenkräfte, also nach Überschreiten einer erheblichen elastischen Verformung und damit nach Erzeugen erheblicher Materialverspannungen in die im rechten -5 Teil der Fig. 5 gezeigte gegeneinander versetzte Lage gebracht werden können. Dabei ist ferner zu beachten, daß beim Plastifizieren eines Kunststoffbandes durch Aufheizen von außen eine brauchbare Verformbarkeit im Bandkern überhaupt nur erreicht wer- 3« den kann, wenn an den Bandoberflächen durch hohe Temperaturen ein oxydativer Abbau in Kauf genommen wird, der die Oberflächen der Formlinge verspröden läßt.FIG. 5 shows the behavior of a tape cast from a highly plasticized plastic and then stabilized during thermoforming. The points A 'and A ", which were still opposite each other on the stabilized film surfaces before the thermoforming process, are each offset from one another according to the geometry of the molding after molding preformed surfaces evenly without tension. the breakage of a '~> molding produced in this manner is in contrast to a prepared in a conventional thermoforming process molding substantially increased. this is clear when one considers that shown in Fig. 5 points a' and a " In the case of a plastic band with a relatively firm core area (cf. curve A of FIG. 4) only under overcoming considerable counterforces, i.e. after exceeding a considerable elastic deformation and thus after generating considerable material tension in the one shown in the right-hand part of FIG. 5 against each other offset position can be brought. It should also be noted that when a plastic tape is plasticized by external heating, the core of the tape can only be usefully deformed if oxidative degradation is accepted on the surface of the tape as a result of high temperatures, which affects the surfaces of the moldings can become brittle.

Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform für die Stabili- J5 sierungsvorrichtung des aus der Breitschlitzdüse II ge- · gossenen Kunststoffbandes I. Das unmittelbar nach dem Verlassen der Breitschlitzdüse 2 an seinen Oberflächen zu stabilisierende Kunststoffband I durchläuft eine Anordnung von Kühlwalzen 31, 33, von denen die Kühlwalze 31 innerhalb einer Führung 32 im wesentlichen in Form eines Kreisbogens von etwa 90° um den Mittelpunkt der gegenüberliegenden Kühlwalze 33 verstellbar angeordnet ist. Die strichpunktierte Anordnung der Walze 31' und der strichpunktierte Verlauf des Kunststoffbandes lassen erkennen, daß durch die Verstellung der Kühlwalze 31' die Umschlingung der Kühlwalzen 31 und 33 mit dem Kunststoffband I und damit die Länge der Berührungsfläche zwischen den Kühlwalzen 31 und 33 und dem Kunststoffband I variiert wird.Fig. 6 shows an embodiment for the Stabili-J5 Sizing device of the plastic strip I cast from the slot die II after leaving the slot nozzle 2 on its surfaces to be stabilized plastic tape I passes through an arrangement of cooling rollers 31, 33, of which the cooling roller 31 within a guide 32 essentially in the form of an arc of about 90 ° around the center of the opposite cooling roller 33 is arranged adjustable. The dot-dash arrangement of the roller 31 'and the dot-dash The course of the plastic tape can be seen that by adjusting the cooling roller 31 'the wrap of the cooling rollers 31 and 33 with the plastic band I and thus the length of the contact surface between the cooling rollers 31 and 33 and the plastic belt I is varied.

Die in Fig. 7 abgewandelte Ausführungsform der Stabilisierungsvorrichtung enthält die Kühlwalzen 34, 35,36, von denen die Walzen 34 und 36 entsprechend den Doppelpfeilen 37 und 38 zwischen der strichpunktiert dargestellten Lage 34' bzw. 36' und der voll ausgezeichneten Lage 34, 36 verstellbar sind. Der Vergleich zwischen der voll ausgezogenen Darstellung und der strichpunktierten Darstellung des Verlaufes des Kunststoffbandes I zeigt, daß auf diese Weise die Umschlingung der Kühlwalzen 34, 35, 36 und damit die Länge der Berührungsflächen des Bandes I mit den Kühlwalzen 34, 35, 36 auf diese Weise variierbar ist.The embodiment of the stabilizing device modified in FIG. 7 contains the cooling rollers 34, 35,36, of which the rollers 34 and 36 according to the double arrows 37 and 38 between the dash-dotted lines illustrated position 34 'or 36' and the fully marked position 34, 36 are adjustable. Of the Comparison between the fully extended representation and the dash-dotted representation of the course of the plastic tape I shows that in this way the looping of the cooling rollers 34, 35, 36 and thus the length of the contact surfaces of the belt I with the cooling rollers 34, 35, 36 can be varied in this way is.

Die Fig. 6 bis 8 zeigen die im dargestellten Beispiel an die Stabilisierungsvorrichtung angeschlossene Vorrichtung 4 zum Umsetzen des kontinuierlichen Bandvorschubes in einen schrittweisen Vorschub sowie deren Steuereinrichtung. Diese Vorrichtung enthält eine Tänzerwalze 41 und Umlenkwalzen 42 und 43. Die Tänzerwalze 41 wird über einen Kettentrieb gesteuert, wobei an der Stirnseite der Tänze'rwalze 41 sowie an den Stirnseiten der Umlenkwalzen 42 und 43 Kettenräder angeordnet sind. Die Tänzerwalze 41 ist in vertikaler Richtung entsprechend dem Doppelpfeil 44 geführt und so ausgesteuert, daß die Materialbahn I etwa zugfrei läuft. Die Umlenkwalze 42 überträgt dabei ihre Drehbewegung auf die an sie angesetzte Kette, die wiederum die Tänzerwalze 41 dreht, die dann mit ihrem Kettenrand entsprechend in der an die Umlenkwalze 43 angesetzten Kette um den halben Betrag der zugeführten Bandlänge nach oben läuft, wenn die Umlenkwalze 43 und deren Kette feststehen. Umgekehrt wird bei Abziehen einer Bandlänge die Umlenkwalze 43 betätigt und von dieser über die angesetzte Kette die Tänzerwalze 41 so gedreht, daß sie in der gegenüberliegenden an der Umlenkwalze 42 sitzenden Kette nach unten abläuft. Es wird auf diese Weise ein praktisch zugfreier ständiger Ausgleich von zulaufendem und abgezogenem Kunststoffband vorgenommen. Es ist dabei lediglich darauf zu achten, daß die Führung der Tänzerwalze und die Länge der sie betätigenden Ketten ausreichen, um zu verhindern, daß bei dieser ständigen Auf- und Abbewegung die Tänzerwalze 41 in die eine oder andere Endlage gelangen könnte. Die Anordnung der Art, daß die Tänzerwalze 41 mit kontinuierlich einlaufendem Kunststoffband I nach oben bewegt wird, ist aus dem Grunde getroffen, weil das schrittweise Abziehen des Bandes I ruckartig einsetzen kann, also hohe Beschleunigungswerte enthält, die mit hoher Beschleunigung also mehr oder weniger ruckartig einsetzende Abziehbewegung ist dann aber nach unten, also gleich mit der ständig am Kunststoffband I wirkenden Erdbeschleunigung gerichtet. Damit werden die bei ruckartig einsetzender Abziehbewegung an dem Kunststoffband I wirkenden Zugkräfte so weit herabgesetzt, daß sie das Kunststoffband I auf Grund der an ihm vorgenommenen Stabilisierung ohne weiteres aufnehmen kann. Um zu verhindern, daß die Tänzerwalze 41 und Umlenkwalzen 42 und 43 die Oberilächentemperatur des Kunststoffbandes I beeinflussen und dadurch die durch Wärmeleitung vom Inneren des Bandes auf die Oberflächen bereits bei Verlassen der Stabilisierungsvorrichtung 3 einsetzende Wiederaufwärmung und Konditionierung der Bandoberflächen stören könnten, sollen die Tänzerwalze 41 und die Umlenkwalzen 42 und 43 auf jeden Fall thermisch neutral sein, d. h. diese Walzen dürfen weder kühlen noch aufheizen. Dies wird im dargestellten Beispiel dadurch erreicht, daß eine sehr dünne Blechwalze mit einem Wärmeisolator, wie Filz oder Textil benutzt wird, die sich sehr schnell auf eine bestimmte Temperatur einstellt und dem Kunststoffband I weder Wärme entzieht noch zuführt. 6 to 8 show the device 4 connected to the stabilization device in the example shown for converting the continuous tape feed into a step-by-step feed, as well as its control device. This device contains a dancer roller 41 and deflection rollers 42 and 43. The dancer roller 41 is controlled by a chain drive, with chain wheels being arranged on the front side of the dancer roller 41 and on the front sides of the deflection rollers 42 and 43. The dancer roller 41 is guided in the vertical direction according to the double arrow 44 and controlled so that the material web I runs approximately free of tension. The deflection roller 42 transfers its rotational movement to the chain attached to it, which in turn rotates the dancer roller 41, which then runs upwards with its chain edge accordingly in the chain attached to the deflection roller 43 by half the amount of the supplied belt length when the deflection roller 43 and their chain are fixed. Conversely, when a length of tape is withdrawn, the deflecting roller 43 is actuated and the dancer roller 41 is rotated by this via the attached chain so that it runs downwards in the opposite chain seated on the deflecting roller 42. In this way, a practically tension-free constant compensation of the incoming and withdrawn plastic tape is carried out. It is only necessary to ensure that the guidance of the dancer roller and the length of the chains that operate it are sufficient to prevent the dancer roller 41 from reaching one or the other end position during this constant up and down movement. The arrangement such that the dancer roller 41 is moved upwards with the continuously incoming plastic band I is made for the reason that the step-by-step removal of the band I can start jerkily, i.e. it contains high acceleration values that are more or less jerky with high acceleration The pull-off movement that starts is then directed downwards, i.e. at the same time as the acceleration due to gravity constantly acting on the plastic strip I. In this way, the tensile forces acting on the plastic strip I when the pulling movement begins abruptly is reduced to such an extent that the plastic strip I can easily absorb them due to the stabilization carried out on it. In order to prevent the dancer roller 41 and deflection rollers 42 and 43 from influencing the surface temperature of the plastic belt I and thereby interfering with the rewarming and conditioning of the belt surfaces already starting when leaving the stabilizing device 3 due to heat conduction from the inside of the belt to the surfaces, the dancer roller 41 should and the deflection rollers 42 and 43 are in any case thermally neutral, ie these rollers must neither cool nor heat. This is achieved in the example shown in that a very thin sheet metal roller with a heat insulator, such as felt or textile, is used, which adjusts itself very quickly to a certain temperature and neither withdraws nor supplies heat from the plastic band I.

In den Fig. 9 bis 12 sind verschiedene Ausführungsmöglichkeiten für die Raststation 5 gezeigt. Die in diesen Beispielen gezeigten Vorrichtungen zur Ausgleichung der Temperatur innerhalb eines einem gleichzeitigen Thermoformvorgang zu unterwerfenden Bandabschnittes haben den Zweck, die durch die Umsetzung der kontinuierlichen Vorschubbewegung des Bandes in eine schrittweise Vorschubbewegung bedingten auf zwei konkurrierenden Wirkungen beruhenden Unterschiede in der Oberflächentempera-In FIGS. 9 to 12, various possible embodiments for the rest station 5 are shown. the Devices shown in these examples for equalizing the temperature within a one simultaneous thermoforming to be subjected to the tape section have the purpose, through the Conversion of the continuous feed movement of the tape into a step-by-step feed movement due to two competing effects based differences in the surface temperature

tür auszugleichen:to compensate for the door:

Durch die oben erläuterte Wiederaufwärmung der Bandtemperatur vom Bandinneren her erfolgt eine Aufwärmung der Bandoberfläcl.en. Andererseits ist aber das auch in seinen Oberflächenbereichen immerhin warme Kunststoffband geneigt, Wärme abzustrahlen. Beide Wirkungen sind abhängig von den speziellen physikalischen Gegebenheiten, wie Wärmeleitfähigkeit des Materials, Strahlungskoeffizient der Materialoberfläche usw. Auf jeden Fall ist aber der in den Fig. 9 bis 12 gezeigte Punkt 52 merklich früher aus der Stabilisierungsvorrichtung 3 herausgelaufen als der Punkt 51. Damit wird das Band I am Punkt 52 eine andere Oberflächentemperatur aufweisen als am Punkt 51. Für definierte Verhältnisse beim Thermoformen ist es aber wichtig, daß das Band in dem gesamten gleichzeitigen Thermoformen unterworfenen Bandabschnitt möglichst gleiche Oberflächentemperatur aufweist.By reheating the Belt temperature from the inside of the belt, the belt surfaces are warmed up. On the other hand is but the plastic tape, which is still warm in its surface areas, tends to radiate heat. Both effects are dependent on the special physical conditions, such as thermal conductivity of the material, radiation coefficient of the material surface, etc. In any case, however the point 52 shown in FIGS. 9 to 12 ran out of the stabilization device 3 noticeably earlier than point 51. This means that strip I will have a different surface temperature at point 52 than at point 51. For defined conditions in thermoforming, however, it is important that the tape in The same surface temperature as possible for the entire strip section subjected to simultaneous thermoforming having.

Gemäß Fig. 9 wird ein solcher Temperaturausgleich dadurch angestrebt, daß zu beiden Seiten des Bandes für Wärmestrahlung wirksame Spiegel angeordnet sind, die ein sich auf ihrer Länge änderndes Reflexionsvermögen haben. Gemäß Fig. 10 und 11 sind unter gleicher Überlegung Spiegelreflektoren vorgesehen, die Wärmestrahlung von den wärmeren Oberflächenbereichen des Bandabschnittes zwischen den Punkten 51 und 52 in die kühleren Oberflächenbereiche reflektieren.According to FIG. 9, such a temperature compensation is sought in that on both sides of the Ribbon for thermal radiation effective mirror are arranged, which a changing along its length Have reflectivity. 10 and 11 are mirror reflectors with the same consideration provided, the heat radiation from the warmer surface areas of the band section between reflect points 51 and 52 into the cooler surface areas.

Zusätzlich ist im Beispiel der Fig. 11 die Raststation 5 mit einer Temperiervorrichtung 53 versehen, mit der die dem Werkzeug der Thermoformvorrichtung 6 zugekehrte Oberflächenseite des Materialbandes I in Berührung gebracht wird. Diese Temperiervorrichtung 53 fixiert nur bestimmte Bereiche des Materialbandes, wie beispielsweise nur die Formbereiche oder die Randbereiche auf eine bestimmte Temperatur, die von der Temperatur der verbleibenden Bereiche abweichen kann. Auf diese Weise wird ein besonders günstiges Verhalten des Materialbandes beim Thermoformen erreicht.In addition, in the example of FIG. 11, the rest station 5 is provided with a temperature control device 53, with the surface side of the material strip facing the tool of the thermoforming device 6 I was brought into contact. This temperature control device 53 only fixes certain areas of the Material band, such as only the shape areas or the edge areas on a certain Temperature that may differ from the temperature of the remaining areas. That way will a particularly favorable behavior of the material strip during thermoforming is achieved.

Im Beispiel der Fig. 12 ist in der Raststation 5 eine Luftumwälzkammer vorgesehen, die das Kunststoffband I innerhalb des durch die Punkte 51 und 52 begrenzten Abschnitts auf gleicher Oberflächentemperatur hält. Eine solche Luftumwälzkammer ist besonders geeignet, wenn Polymere verarbeitet werden sollen, für deren Thermoformen ein äußerst krititischer Temperaturbereich besteht. Beispielsweise erlaubt modifiziertes Polystyrol für das Thermoformen einen Temperaturunterschied von ±10° C, ohne daß das Produkt stark beeinflußt wird. Bei Polyolefinen j und bei Polycarbonaten ist diese Temperaturbreite für das Thermoformen noch viel enger, so daß hier die oben vorgeschlagenen Reflektoren nicht immer ausreichen. Dabei hat die Luft-LJmwälzkammer nicht den Zweck aufzuheizen, sondern lediglich die exakteIn the example of FIG. 12, there is one in the rest station 5 Air circulation chamber is provided, which delimits the plastic band I within the boundaries of points 51 and 52 Section at the same surface temperature. Such an air circulation chamber is particularly suitable when polymers are to be processed, an extremely critical one for their thermoforming Temperature range. For example, modified polystyrene allows for thermoforming a temperature difference of ± 10 ° C without the product being strongly influenced. With polyolefins j and with polycarbonates this temperature range for thermoforming is much narrower, so that here the The reflectors suggested above are not always sufficient. The air circulation chamber does not have this Purpose to heat up, just the exact one

in Temperatur zu halten. Die Temperaturverteilung auf den Oberflächen des Materialbandes I ist dabei am gleichmäßigsten, wenn die Umluft entgegengesetzt zur Vorschubrichtung des Materialbandes geleitet wird. Die Umluft wird durch einen Lüfter 54 und einen Wärmetauscher 55 auf die gewünschten Verhältnisse eingestellt.to keep in temperature. The temperature distribution on the surfaces of the material strip I is most even when the circulating air is opposite is directed to the feed direction of the material strip. The circulating air is through a fan 54 and a Heat exchanger 55 adjusted to the desired ratios.

Bei der schaubildlichen Darstellung nach Fig. 13 ist eine Negativform 62 als Thermoformzeug vorgesehen, mit der ein Streckhelfer 61 zusammenwirkt. Der Streckhelfer 61 ist mit Bohrungen zum Einführen von Druckluft versehen und in der Praxis an seiner Oberfläche mit einer hier nicht dargestellten Filzschicht belegt. Der Streckhelfer 61 zieht in bekannter Weise den zu verformenden Bereich des Kunststoffbandes 1 in den Innenraum der Negativorm 62, wobei in der oben in Verbindung mit F i g. 5 beschriebenen Ausbildung der schalenf.örmigen Gebilde in den vorgekühlten und wieder aufgewärmten Außenschichten des Kunststoffbandes I erfolgt. Das vollständige Ausfor-In the diagrammatic representation according to FIG. 13, a negative mold 62 is provided as a thermoforming tool, with which a stretching helper 61 cooperates. The stretching aid 61 has holes for inserting Provided compressed air and covered in practice on its surface with a layer of felt, not shown here. The stretching aid 61 pulls the area of the plastic strip 1 to be deformed in a known manner into the interior of the negative mold 62, wherein in the above in connection with FIG. 5 described training the shell-shaped structures in the pre-cooled and reheated outer layers of the Plastic tape I takes place. The complete elicitation

jo men unter Verteilen des plastischen Kernes des Kunststoffbandes I erfolgt dann, wenn Druckluft durch die Bohrungen 63 eingepreßt und der durch den Streckhelfer 61 vorgeformte Bereich des Kunststoffbandes I durch die Druckluft gegen die Innenflä-jo men distributing the plastic core of the Plastic tape I takes place when compressed air is pressed through the bores 63 and the through the stretching aid 61 preformed area of the plastic band I by the compressed air against the inner surface

J5 ehe des Werkzeugs 62 gepreßt wird.J5 before tool 62 is pressed.

Bei dem durch das Schema der Fig. 14 wiedergegebenen Präge-Verformen legen sich der Positiv-Werk zeugstempel 64 und der Negativ-Werkzeugstempel 6£ in dichte Berührung mit den vorgekühlten und wiedei aufgewärmten Außenschichten des Kunststoffbandes I, wodurch ein schalenartiges Vorformen erfolgt Beim weiteren festen Zusammenpressen der Werk zeugstempel 64 und 65 wird der plastische Kern de: Kunststoff bandes I verteilt. Dabei wirkt das plastische Material des Kernes hydraulisch auf die schalenarti gen Außenschichten und bewirkt dadurch ein sehr ge naues festes Einformen in die Oberflächen der Werk zeugstempel 64 und 65.In the embossing deformation shown by the scheme in FIG. 14, the positive work is removed tool stamp 64 and the negative tool stamp 6 £ in tight contact with the pre-cooled and wiedei heated outer layers of the plastic tape I, whereby a shell-like preforming takes place When the tool punches 64 and 65 are pressed firmly together, the plastic core is de: Plastic band I distributed. The plastic material of the core acts hydraulically on the shell arti on the outer layers and thereby results in a very precise, firm molding into the surfaces of the work tool stamps 64 and 65.

Hierzu ψ Blatt ZeichnungenFor this purpose ψ sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of thin-walled moldings from thermoplastic material, where it is plasticized by heating and compression and extruded from a nozzle as a strand, stabilized by pre-cooling to form a solidified surface skin and then a Thermoforming is subjected to the formation of the briquettes, which are then cut out from the strand are, characterized in that the thermoplastic plastic up to flowability In a highly plastic state and plasticized by pouring from the nozzle into the shape of a Tape is extruded, this tape to stabilize on both surfaces with thermally conductive, Brought into contact surfaces held at a predetermined temperature and in both belt surface areas The band stabilized in this way is cooled and solidified until it is able to bear the load on the way to thermoforming in both surface areas by heating Heat conduction from the inside of the band, which has remained at extruder temperature, is conditioned and with thermoforming its two pre-cooled and conditioned surface areas accordingly the surfaces of the moldings to be produced are preformed in a shell-like manner and its still heavily plasticized interior of the band between the preformed shells by means of pressure molding distributed by the shells moved relative to one another to form the molding wall and through Cooling is solidified.

2. The method according to claim 1, characterized in that the stabilization of the just extruded Plastic tape by varying the length of the contact surfaces between the tape and the areas maintained at a predetermined temperature and / or by varying the predetermined temperature of the surfaces and / or varying the running speed of the Plastic tape is regulated over the surfaces kept at a predetermined temperature.

3. The method according to claim 1 or 2, with continuously extruded and stabilized, but Plastic tape gradually subjected to the thermoforming process, characterized in that that between stabilization and thermoforming during temperature conditioning of the stabilized Belt surface areas additionally the temperature prevailing at the belt surfaces is made uniform in a section of tape intended for thermoforming.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that for exercising a two-sided form pressure the band when forming the moldings at least temporarily on one shell-like pre-formed surface acted upon with compressed air and thereby with the second shell-like pre-formed surface pressed against a molding tool surface and cooled there will.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that for exercising a two-sided mold pressure the tape when forming the moldings between two mold parts is pressed.

ι οι ο

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that when forming and Deformation of a composite material band, stabilization adjusted to that temperature in which the material of the respective outer layer is stable, but still deformable.

7. The method according to claim 6, characterized in that for the construction of a composite material strip from separately extruded partial strips made of materials with temperature behavior These sub-bands have different properties after they leave the extruder nozzles be combined with one another before stabilization.

8. Apparatus for performing the method according to any one of de> - Claims 1 to 7, containing at least one extruder press which is suitable for receiving thermoplastic material in granular form and to be continuously compressed and heated to flowability; one to the Extruder press or extruder presses connected extruder nozzle, which is designed as a slot nozzle and is provided with devices for temperature control; one to the extruder nozzle connected device for stabilizing the surfaces of the coming from the extruder nozzle Ribbon and a thermoforming device for forming shapes in the ribbon Deep-drawing or embossing and devices for cutting out the moldings from the strip, marked by

a) a cooling device as a stabilizing device (3), which is applied to both surfaces of the Band in thermally conductive contact engaging cooling elements (31,33, 34,35, 36) and Contains devices for regulating the cooling elements to an adjustable temperature,

b) one arranged between the stabilization device (3) and the thermoforming device (6) Hiking route [for example rest station (5)] for the stabilized band (I, II, III) with for temperature conditioning of the stabilized band surface areas from the inside of the band of sufficient length and

c) a thermoforming device (6), which in the area of the molding tools for Exerting at least a temporary simultaneous form pressure on both surfaces of the preformed area of the plastic tape (I, II, III).

9. The device according to claim 8, wherein the extruder press, the slot die and the stabilizing device designed for continuous operation while the thermoforming device is designed for the step-by-step advancement of the strip for molding the moldings into the strip, characterized in that apart from a device (4) for converting the continuous tape feed into a step-wise one Feed a rest station (5) as an additional walking distance of the belt (I, II, III) for conditioning of the stabilized strip surface areas and for equalizing the temperature on a tape section forming a feed step of the thermoforming device between the device (4) for converting the

Belt feed and the thermoforming device (6) is arranged.

10. The device according to claim 9, characterized in that that a heat radiation mirror (5a, 5c) on each side of the strip (I, II, III) with '· Over the length of the rest station (5) varied reflection properties to compensate for the the time difference that occurred after continuous extrusion and incremental feed Temperature differences in the longitudinal direction of the belt (I, II, III) is provided.

11. The device according to claim 9, characterized in that that the locking station (5) has an additional, only on the mold areas or the edge areas of the band acting Temperiereinrich- ι *> contains device (53).

12. The device according to claim 9, characterized by a warm air circulating air chamber in the latching station (5), in which the belt (I, II, III) in the latching station (5) is completely received to both surfaces after continuous extrusion and reacting stepwise advance to corresponding temperature differences in the running direction of the tape and the unen- by the design of the extrusion die - ⁵ in averting induced temperature differences in the transverse direction of the tape (I, II, III) to compensate.