DE2218557C3

DE2218557C3 - Device for producing wall elements

Info

Publication number: DE2218557C3
Application number: DE2218557A
Authority: DE
Inventors: Joseph C. Mcpherson Kan. Guiffre; Peter F. Mcpherson Kan. Heilmayr; Sol B. Arlington Tex. Kimbrell
Original assignee: Certain Teed Products Corp
Current assignee: Certainteed LLC
Priority date: 1972-04-17
Filing date: 1972-04-17
Publication date: 1978-05-11
Also published as: DE2218557B2; DE2218557A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Wandelementen mit jeweils einer Aufhängekante, einer Begrenzungskante und einer zwischen diesen Kanten verlaufenden Verbindungsplatte aus einer vorgeformten Materialbahn, mit einer Prägeeinrichtung aus Rollen zur Texturierung auf der einen Seite der Materialbahn, einer Stanzvorrichtung zum Bilden vonThe invention relates to a device for producing wall elements, each with a hanging edge, a delimiting edge and one between them Edge-running connecting plate made of a preformed material web, with an embossing device from rolls for texturing on one side of the material web, a punching device for forming

Nagellöchern an der Aufhängekante, einer Formvorrichtung zum Formen und Dimensionieren der durch die Formvorrichtung hindurchbewegten erwärmten Materialbahn, wobei der Formvorrichtung eine Kühleinrichtung für die geformte Materialbahn zugeordnet ist und einer Schneidvorrichtung zum Zertrennen der Materialbahn in den fertigen Wandelementen entsprechende Längen.Nail holes on the hanging edge, a forming device for shaping and dimensioning the through the Forming device moved through the heated material web, wherein the forming device has a cooling device is assigned for the shaped material web and a cutting device for severing the material web corresponding lengths in the finished wall elements.

Bei einer vorbekannten Vorrichtung dieser Art (US-PS 32 81 516) wird eine vorgefertigte Materialbahn, die auf ein?c Vorratsrolle aufgewickelt ist, durch eine Förderbahn hindurchbewegt und hierbei nacheinander verschiedenen Bearbeitungsschritten unterzogen. Der Materialbahn wird zunächst mittels einer Prägvorrichtung eine Textrierung aufgeprägt Anschließend wird die Materialbahn mittels einer Heizvorrichtung erwärmt um sie anschließend in eine Vorformvorrichtung und in einer geheizten Hauptformvorrichtung in die gewünschte Querschnittsform bringen zu können. In einer anschließenden Abbiegevorrichtung, an deren Eintritt Heizschlangen und deren Austritt Kühlschlangen angeordnet sind, werden die Ränder der Wandelemente geformt Die Materialbahn wird schließlich in einer Schneidvorrichtung in Längen zertrennt die den fertigen Wandelementen entsprechen. Ein Nachteil besteht darin, daß die Materialbahn in einer gesonderten Vorrichtung hergestellt werden muß. Außerdem ist eine gesonderte Heizvorrichtung erforderlich um die Materialbahn für die anschließende Verformung zu erwärmen. Dies macht die vorbekannte Vorrichtung relativ aufwendig.In a previously known device of this type (US-PS 32 81 516) a prefabricated web of material, which is wound on a? c supply roll through a Conveyor track moved through and subjected to various processing steps one after the other. Of the A texturing is first applied to the material web by means of an embossing device the material web is heated by means of a heating device and then transferred to a preforming device and to be able to bring them into the desired cross-sectional shape in a heated main molding device. In a subsequent bending device with heating coils at its entry and cooling coils at its exit are arranged, the edges of the wall elements are formed. The material web is finally in a cutting device cuts into lengths that correspond to the finished wall elements. A disadvantage consists in the fact that the material web must be produced in a separate device. Also is a separate heating device is required to the material web for the subsequent deformation heat. This makes the previously known device relatively expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Wandelementen der angesprochenen Art zu vereinfachen.The invention is based on the object of providing a device for producing wall elements of the to simplify the type mentioned.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung mit den eingangs angegebenen Merkmalen erfindungsgemäß dadurch gelöst daß zum Herstellen der Materialbahn ein Extruder mit einer beheizbaren Extrusionsöffnung vorgesehen ist deren Breite um 3% bis 20% größer als die Breite des fertigen Wandelementes ist und die einen ebenen Mittelabschnitt zum Ausformen der Verbindungsplatte des Wandelements aufweist, dessen Höhe zwischen 25% und 75% der Wandstärke der Verbindungsplatte des fertigen Wandelementes beträgt, daß die dem Extruder nachgeschaltete Formvorrichtung eine Reihe unterhalb der extrudieren Materialbahn auf Abstand zueinander angeordnete Formstücke aufweist, die mit der Materialbahn zugekehrten Formkanten versehen sind, und daß die Kühleinrichtung Gebläse aufweist, durch die die beiden Seiten der Materialbahn im Bereich der Formstücke mit Luft anströmbar sind.This object is achieved according to the invention in a device with the features specified at the beginning solved in that an extruder with a heatable extrusion opening for producing the material web the width of which is 3% to 20% greater than the width of the finished wall element is provided and the one has flat central portion for forming the connecting plate of the wall element, the height of which between 25% and 75% of the wall thickness of the connecting plate of the finished wall element is that the molding device downstream of the extruder is one row below the extruded material web Has spaced-apart shaped pieces, the shaped edges facing with the material web are provided, and that the cooling device has fans through which the two sides of the material web air can flow against the fittings in the area of the fittings.

Durch die Verwendung des in der angegebenen Weise ausgebildeten Extruders und der nachgeschalteten Formvorrichtung wird zum einen erreicht, daß die Materialbahn nicht in einer gesonderten Vorrichtung vorgefertigt werden muß. Zum anderen ist keine gesonderte Heizvorrichtung erforderlich, da die beim Extrudieren vorhandene Wärme gleichzeitig zum Verformen der Matertalbahn benutzt werden kann.By using the extruder designed in the specified manner and the downstream Forming device is achieved on the one hand that the material web is not in a separate device must be prefabricated. On the other hand, no separate heating device is required because the Extruding existing heat can be used at the same time to deform the Matertalbahn.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous refinements of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung ist anhand der Ausführungsbeispiele in der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on the exemplary embodiments in the following description in connection with the Drawings explained in more detail. It shows

F i g. 1 bis 22 ein erstes Ausführungsbeispiel, und zwar im Einzelnen:F i g. 1 to 22 a first embodiment, specifically:

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer ausgebildeten Wandelement-Produktionsstraße;F i g. 1 a schematic side view of a configured wall element production line;

Fig. la die Aufsicht bestimmter Abschnitte und des mit der in F i g. 1 gezeigten Produktionsstraße hergestellten Wandelements;Fig. La the plan view of certain sections and the with the in F i g. 1 production line shown Wall element;

F i g. 2 eine schematische Seitenansicht der Prägeeinrichtung und weiterer Einrichtungen, die im Bereich des Auslaßendes des Extrusionswerkzeuges liegen;F i g. FIG. 2 is a schematic side view of the embossing device and other devices that are used in the area of FIG Outlet end of the extrusion die;

F ι g. 3 eine Seitenansicht eines Abschnitts eines Wandelements;Fig. 3 is a side view of a portion of a Wall element;

Fig.3a eine Stirnansicht des in Fig.3 gezeigten Wandelements, im Schnitt;Fig.3a is an end view of the one shown in Fig.3 Wall element, in section;

F i g. 4 eine im Vergleich zu F i g. 1 vergrößerte Endansicht des Zulaufendes der Dimensionierungs- und Künleinrichtung für das extrudierte Wandelement;F i g. 4 a compared to FIG. 1 enlarged end view of the inlet end of the dimensioning and Küngereinrichtung for the extruded wall element;

Fig. 5 eine teilweise gebrochene Ansicht der Dimensionierungs- und Kühleinrichtung;Fig. 5 is a partially broken view of the dimensioning and cooling device;

F i g. 6 eine vordere Teilansicht der in F i g. 5 gezeigten Einrichtung;F i g. 6 is a partial front view of the FIG. 5 shown device;

Fig.7, 8, 9 und IO Teilansichten von in der Dimensionierungs- und Kühleinrichtung vorgesehenen Baueinheiten längs der Linien 7-7,8-8,9-9 und 10-10 der F ig. 6;7, 8, 9 and IO partial views of in the Sizing and cooling device provided structural units along the lines 7-7,8-8,9-9 and 10-10 of the Fig. 6;

Fig. 11 einen im Vergleich mit den Fig. 1 bis 10 vergrößerten Horizontalabschp.itt eines Formwerkzeuges in Verbindung mit dem Auslaßende eines Doppelschnecken-Extruders; 11 shows a comparison with FIGS. 1 to 10 enlarged horizontal section of a die in connection with the outlet end of a twin screw extruder;

Fig. 12 einen senkrechten Schnitt der in F i g. 11 gezeigten Einrichtung längs der Linie 12-12 der Fi g. 11;FIG. 12 is a vertical section of the line shown in FIG. 11th device shown along the line 12-12 of Fi g. 11;

Fig. 13 einen Schnitt längs der Linie 13 13 der Fig. 11, der einen mittleren Abschnitt des Formwerkzeuges zeigt;13 is a section along line 13 13 of FIG Fig. 11 showing a central portion of the mold;

Fig. 14, 15, 16 und 17 Querschnitte längs der Linien 14-14 bzw. 15-15 bzw. 16-16 bzw. 17-17 der F ig. 4;Figures 14, 15, 16 and 17 are cross-sections along the lines 14-14 or 15-15 or 16-16 or 17-17 of fig. 4;

Fig. 18 das Auslaßende des in den Fig. 11 und 12 gezeigten Formwerkzeuges längs der Linie 18-18 der Fig. 12 in vergrößerter Darstellung, wobei ferner die Querschnittsform des Mundstücks dargestellt ist, welches zur Extrusion eines 20 cm-Wandelements dient;FIG. 18 shows the outlet end of the one shown in FIGS. 11 and 12. FIG The molding tool shown along the line 18-18 of FIG. 12 in an enlarged view, with the further The cross-sectional shape of the mouthpiece is shown, which is used for extrusion of a 20 cm wall element;

Fig. 19 eine Seitenansicht der in Fig. 18 gezeigten Einrichtung von rechts, wobei lediglich die Formkanten des Formwerkzeuges dargestellt sind und der Innenaufbau teilweise in unterbrochenen Linien gezeigt ist;19 is a side view of that shown in FIG Device from the right, with only the edges of the molding tool being shown and the internal structure shown partially in broken lines;

F i g. 20 die Aufsicht der unteren, in den F i g. 18 und 19 gezeigten Formkante;F i g. 20 the top view of the lower, in the F i g. 18 and 19 molding edge shown;

F i g. 21 die Aursicht der oberen, in den F i g. 18 und 19 gezeigten Formkante; undF i g. 21 the view of the upper, in the F i g. 18 and 19 Shaped edge shown; and

Fig. 22 eine perspektivische Ansicht der Trenn- und Stanzeinrichtung.Fig. 22 is a perspective view of the separation and Punching device.

Fig.23 bis 33 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung, und zwar:23 to 33 show a further embodiment of the device, namely:

Fig. 23 eine Gesamtansicht der Hauptbestandteile des zweiten Ausführungsbeispieles;Fig. 23 is an overall view of the main parts of the second embodiment;

Fig.24 eine schematische Ansicht der Kühleinrichtung gemäß F i g. 23;24 shows a schematic view of the cooling device according to FIG. 23;

F i g. 25 eine Seitenansicht der in Fig. 24 gezeigten Kühleinrichtung;F i g. 25 is a side view of that shown in FIG Cooling device;

F i g. 26 eine schematische Aufsicht der bei diesem Ausführungsbeispiel verwendeten Formstück-Anordnung; F i g. 26 is a schematic plan view of the fitting arrangement used in this exemplary embodiment;

F i g. 27 die Aufsicht eines Abschnitts der Formstück-Anordnung; F i g. Figure 27 is a plan view of a portion of the fitting assembly;

Fig.28 eine Stirnansicht der in Fig.27 gezeigten Bauteile;FIG. 28 is an end view of the one shown in FIG Components;

Fig.29 eine Seitenansicht der in Fig.28 gezeigten Anordnung von links;Fig. 29 is a side view of the one shown in Fig. 28 Arrangement from the left;

Fig. 30 eine vergrößerte Teilansicht, in der die Befestigung der Formstücke dargestellt ist;30 is an enlarged partial view showing the Attachment of the fittings is shown;

Fig. 31 einen Schnitt längs der Linie 31-31 der F i g. 30;31 is a section along line 31-31 of FIG. 30;

F i g. 32 eine Teildarstellung eines unteren Formstükkes;und F i g. 32 shows a partial representation of a lower molding; and

Fig.33 eine Teildarstellung einer Niederhalte-Einrichtung für die oberen Formstücke längs der Linie 33-33der Fig. 28.33 shows a partial representation of a hold-down device for the upper moldings along line 33-33 of FIG. 28.

Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 1 bis 22
Allgemeiner Aufbau:Embodiment according to FIGS. 1 to 22
General structure:

IOIO

Der allgemeine Aufbau des ersten Ausführungsbeispiels ist in den Fig. 1 und la dargestellt, wobei Fig. 1 die folgenden vier Haupt-Bearbeitungsstationen zeigt:The general structure of the first exemplary embodiment is shown in FIGS. 1 and 1 a, FIG. 1 shows the following four main processing stations:

An dem im Sinne der Figuren rechten Ende der Produktionsstraße liegt zunächst der Extruder £ Dieser Extruder dient zur Aufnahme einer pulverförmigen Polyvinylchlorid-Kunststoffmischung und zum Erhitzen und Plastifizieren des Kunststoffmaterials und fördert anschließend das Kunststoffmaterial in und durch ein Extrusionswerkzeug D. At the right-hand end of the production line in the sense of the figures is the extruder £ This extruder is used to receive a powdery polyvinyl chloride-plastic mixture and to heat and plasticize the plastic material and then conveys the plastic material into and through an extrusion tool D.

Das Extrusionswerkzeug (das auch in den F i g. 11 bis 21 gezeigt ist) enthält verschiedene Kanäle, einschließlich eines Zufuhrkanals zur Aufnahme des plastifizierten Kunststoffs vom Extruder und eines Mundstücks oder einer Auslaßöffnung, deren Querschnitt im wesentlichen dem Querschnitt des herzustellenden Wandelements entsprichtThe extrusion tool (also shown in FIGS. 11 to 11) 21) contains various channels including a feed channel for receiving the plasticized Plastic from the extruder and a mouthpiece or an outlet opening, the cross-section of which is essentially corresponds to the cross section of the wall element to be produced

Nach der Ausgabe des Wandelements aus der Auslaßöffnung des Formwerkzeugs ist das Wandelement im noch weichen oder plastifizierten Zustand und durchläuft den Walzenspalt zwischen zwei Rollen 14 und 15 (die ebenfalls in F i g. 2 gezeigt sind), von denen die eine Rolle 14 derart geätzt ist, daß das Wandelement mit einer Prägung versehen und dabei auf die Vorderseite des Wandelements eine Korntexturierung aufgebracht wird. Nach dem Verlassen der Prägevorrichtung läuft das Wandelement in und durch die Formvorrichtung C, die zum Kühlen und Dimensionieren des Wandelements dient, wodurch das Wandelement mit dem erwünschten Querschnitt und der erwünschten Form aushärtet. Das Wandelement wird durch diese Kühl- und Dimensionierungseinrichtung mittels einer Zugvorrichtung 16 befördert.After the wall element has been discharged from the outlet opening of the molding tool, the wall element is still in the soft or plasticized state and passes through the nip between two rollers 14 and 15 (which are also shown in FIG. 2), one of which is etched in this way is that the wall element is provided with an embossing and a grain texturing is applied to the front of the wall element. After leaving the embossing device, the wall element runs into and through the molding device C, which is used for cooling and dimensioning the wall element, as a result of which the wall element cures with the desired cross-section and the desired shape. The wall element is conveyed through this cooling and dimensioning device by means of a pulling device 16.

Die Zugvorrichtung übergibt das ausgehärtete Wandelement zu der Bearbeitungsstation P (die ebenfalls in Fig.22 gezeigt ist), an der das Wandelement in Längsrichtung zertrennt wird, Nagel- und Abzugslöcher eingestanzt werden und weitere Bearbeitungsschritte durchgeführt werden.The pulling device transfers the hardened wall element to the processing station P (which is also shown in FIG. 22), at which the wall element is severed in the longitudinal direction, nail and extraction holes are punched and further processing steps are carried out.

50 Der Extruder: 50 The extruder:

Im Ausführungsbeispiel kann der Extruder von unterschiedlicher bekannter Bauweise sein, jedoch ist der verwendete Extruder vorzugsweise ein Mehrschnecken-Extruder. Die freien Enden eines Schneckenpaares eines derartigen Extruders sind bei den Doppelschnecken 17 in Fig. 11 gezeigt Dem Extruder kann das Kunststoffmaterial in Pulverform zugeführt werden, indem es in einen Trichter 18 eingegeben wird, von dem es durch die Förderschnecke 19 in die die Doppelschnecken 17 umschließende Trommel 20 eingegeben wird. Zur sorgfältigen Regulierung der Extrudertemperatur ist der Extruder in mehrere Temperatur-Steuerzonen unterteilt, wie dies bei Extrudern dieser Bauart bekannt istIn the exemplary embodiment, the extruder can be of various known constructions, but is the extruder used is preferably a multi-screw extruder. The free ends of a pair of snails of such an extruder are shown at twin screws 17 in FIG. 11. The extruder the plastic material can be supplied in powder form by placing it in a hopper 18, from which it passes through the screw conveyor 19 into the drum 20 surrounding the twin screws 17 is entered. For careful regulation of the extruder temperature, the extruder is divided into several Divided temperature control zones, as is known in extruders of this type

Extrusionswerkzeug:
Der Extruder fördert das Material zum Zufuhrende eines Extrusionswerkzeuges D gemäß Fig. 1, das im einzelnen in den Fig. 11 bis 21 gezeigt ist. Das Extrusionswerkzeug ist mehrfach unterteilt und enthält vier Abschnitte, die in den Fig. 11 und 12 durch Buchstaben bezeichnet sind.Extrusion tool:
The extruder conveys the material to the feed end of an extrusion tool D according to FIG. 1, which is shown in detail in FIGS. 11 to 21. The extrusion die is subdivided several times and contains four sections which are designated by letters in FIGS. 11 and 12.

Der Abschnitt A ist ein Zufuhrabschnitt mit einem Formkanal, dessen Querschnitt am Einlaßende der Auslaßöffnung der Trommel des Doppelschneckenextruders entspricht und dessen Querschnitt am Auslaßende mit dem Einlaß eines Kanalabschnitts T übereinstimmt. The section A is a feed section with a molding channel, the cross section of which at the inlet end corresponds to the outlet opening of the barrel of the twin screw extruder and the cross section of which at the outlet end corresponds to the inlet of a channel section T.

Der Kanalabschnitt Γ enthält einen Einsatz 126 mit einem Drosselkanal, der dazu dient, die Strömungsgeschwindigkeit des Kunststoffes zu erhöhen und dabei die Homogenisierung des Kunststoffmaterials zu unterstützen, was von besonderer Bedeutung ist, wenn der Kunststoff aus einer Reihe von Bestandteilen zusammengesetzt ist, wie dies gewöhnlich der Fall ist.The channel section Γ contains an insert 126 with a throttle channel, which is used to increase the flow rate of the plastic and thereby assist in the homogenization of the plastic material, which is of particular importance when the plastic is composed of a number of components, as is usually the case the case is.

Im nächsten Kanalabschnitt FE des Extrusionswerkzeuges ändert sich der Querschnitt des Formkanals von einer im wesentlichen kreisförmigen zu einer flachen und breiten Form, wobei diese gestreckte Form über eine beträchtliche Länge beibehalten wird, beispielsweise über etwa 23 bis 15 cm bei Herstellung eines 20 cm-Wandelements. Dieser Teil des Strömungskanals in dem Kanalabschnitt FE des Extrusionswerkzeuges dient zum Abgleich der Strömung des Kunststoffmaterials in einer Zone, die den Formkanten des Extrusionswerkzeuges benachbart ist und somit in der Nähe der Auslaßöffnung des Kanalabschnitts L des Extrusionswerkzeuges liegt.In the next channel section FE of the extrusion tool, the cross-section of the molding channel changes from a substantially circular to a flat and wide shape, this elongated shape being maintained over a considerable length, for example over about 23 to 15 cm when producing a 20 cm wall element. This part of the flow channel in the channel section FE of the extrusion tool serves to balance the flow of the plastic material in a zone which is adjacent to the molding edges of the extrusion tool and is therefore close to the outlet opening of the channel section L of the extrusion tool.

Die Form der Formteile und der Formkanäle wird in Verbindung mit den Fig. 11 bis 21 nachfolgend beschrieben.The shape of the mold parts and the mold channels is described in connection with FIGS. 11-21 below described.

Wie F i g. 14 zeigt ist der Strömungskanal am Einlaß 127 des Kanalabschnitts T mit seitlich miteinander verbundenen, im wesentlichen kreisförmigen Abschnitten versehen, die formmäßig eine Verlängerung des Kanals am Auslaßende des Doppelschnecken-Extruders bilden. Diese Formgebung ist im wesentlichen auch im Zufuhrabschnitt A vorhanden.Like F i g. 14 shows the flow channel at the inlet 127 of the channel section T is provided with laterally interconnected, essentially circular sections which form an extension of the channel at the outlet end of the twin-screw extruder. This shape is essentially also present in the feed section A.

Stromab des in F i g. 14 gezeigten Abschnittes nimmt die Querschnittsform 128 des Kanals, wie Fi g. 15 zeigt, eine beinahe ovale Ausbildung an. Der Kanal geht dann in einen kreisförmigen Querschnitt über und nimmt dann an der Drosselstelle 129, die im Einsatz 126 ausgebildet ist einen stark verringerten Querschnitt ein, wie dies deutlich aus F i g. 16 ersichtlich ist In F i g. 16 ist ferner bei 130 der Querschnitt der Trennebene zwischen dem Einsatz 126 des Kanalabschnittes T und dem Kanalabschnitt FE gezeigt Durch die Anordnung der Drosselstelle 129 im Einsatz 126 lassen sich die Einsätze auf einfache Weise auswechseln und somit die Drosselstelle verändern, was von Vorteil ist, wenn die Kunststoff-Zusammensetzung geändert wird.Downstream of the in FIG. 14 takes the cross-sectional shape 128 of the channel, as Fi g. 15 indicates an almost oval configuration. The channel then merges into a circular cross-section and then assumes a greatly reduced cross-section at the throttle point 129 which is formed in the insert 126 , as can be clearly seen from FIG. 16 can be seen in FIG. 16 is also at 130, the cross section of the parting plane between the insert 126 of the channel portion T and the channel portion FE shown by the arrangement of the throttle point 129 in the insert 126 can be replaced, the inserts in a simple manner and thus to change the throttle point, which is advantageous when the plastic composition is changed.

Wie Fig. 17 zeigt, wird dann die Kanalform beim Querschnitt 131 flacher und breiter. Diese Querschnittsform wird aus den bereits erwähnten Gründen über eine beträchtliche Länge beibehalten, beispielsweise längs der vorstehend erwähnten 23 bis 15 cm. Die Breite des Kanals beim Querschnitt 131 ist etwa gleich dei Gesamtbreite des herzustellenden Wandelements und die Dicke beträgt vorzugsweise etwa 15- bis 25mal dei Wandstärke des Erzeugnisses.As FIG. 17 shows, the channel shape then becomes flatter and wider at the cross section 131. For the reasons already mentioned, this cross-sectional shape is maintained over a considerable length, for example along the above-mentioned 23 to 15 cm. The width of the channel at cross section 131 is approximately equal to the total width of the wall element to be produced and the thickness is preferably approximately 15 to 25 times the wall thickness of the product.

Der Kanalabschnitt FE des Extrusionswerkzeuges ist in der Ebene des Querschnitts 131 geteilt, wobei die oberen und unteren Formteile 132 und 133 durch Bolzer 134 miteinander verschraubt sind.The channel section FE of the extrusion tool is divided in the plane of the cross section 131 , the upper and lower mold parts 132 and 133 being screwed together by bolts 134.

Der iCanalabschnitt am Auslaß des Extrusionswerkzeuges enthält das Mundstück und auch hier ist wiederum eine Unterteilung im wesentlichen in der Ebene des herzustellenden Wandelements vorhanden, wobei obere und untere Mundstückteile 135 und 136 vorgesehen sind. Die beiden Mundstückteile sind durch Bolzen 137 miteinander verbunden, und das Mundstück ist mit dem stromabwärtigen Ende des Kanalabschnitts Ffdurch Bolzen 138 verschraubt.The channel section at the outlet of the extrusion tool contains the mouthpiece and here, too, there is again a subdivision essentially in the plane of the wall element to be produced, with upper and lower mouthpiece parts 135 and 136 being provided. The two mouthpiece parts are connected to each other by bolts 137 , and the mouthpiece is screwed to the downstream end of the channel section Ff by bolts 138.

Der Mundstückabschnitt bildet die Extrusionsöffnung 139 und diese Extrusionsöffnung hat, wie Fig. 18 zeigt, im wesentlichen die Form des in den Fig.3 und 3a gezeigten 20 cm-Wandelements, das eine Begrenzungskante 39, eine Aufhängekante 40 und eine Verbindungsplatte 41 aufweist Wie Fig. 18 zeigt, ist die Extrusionsöffnung zur Herstellung der Verbindungsplatte eben ausgebildet, wogegen die Verbindungsplatte 41 gemäß Fig.3a eine bestimmte Krümmung aufweist Diese Krümmung wird vorzugsweise im Anschluß an die Extrusionsöffnung des Extrusionswerkzeuges vorgesehen. The mouthpiece section forms the extrusion opening 139 and, as FIG. 18 shows, this extrusion opening essentially has the shape of the 20 cm wall element shown in FIGS 18 shows, the extrusion opening for producing the connecting plate is flat, whereas the connecting plate 41 according to FIG. 3a has a certain curvature. This curvature is preferably provided in connection with the extrusion opening of the extrusion tool.

Es sei darauf hingewiesen, daß die Extrusionsöffnung nicht notwendigerweise hinsichtlich ihrer Größe und Form dem herzustellenden Wandelement entspricht. Vielmehr wird zum Ausgleich von Quell- und Schrumpfungseinflüssen, die insbesondere wegen der Extrusion eines unsymmetrisch geformten Gegenstandes vorhanden sind, die Extrusionsöffnung auch derart dimensioniert, daß sie sich von den entsprechenden Bemessungen des herzustellenden Wandelements unterscheidet Beispielsweise wird die Breite der Extrusionsöffnung in Vergleich zur Breite des Wandelements etwa zwischen 3 und 20% erhöht, und die Höhe des Kanals ist etwa 25 bis 75%, beispielsweise 50% geringer als die Wandstärke des herzustellenden Wandelements. Darüber hinaus ist die Breite der Abschnitte der Extrusionsöffnung, an denen die Randbereiche des Wandelementes ausgebildet werden, im Verhältnis noch stärker unterschiedlich als der die Verbindungsplatte des Wandelementes ausbildende Abschnitt der Extrusionsöffnung bemessen.It should be noted that the extrusion opening does not necessarily correspond to the wall element to be produced in terms of size and shape. Rather, it is used to compensate for the effects of swelling and shrinkage, in particular because of the extrusion an asymmetrically shaped object are present, the extrusion opening also dimensioned in such a way that it differs from the corresponding dimensions of the wall element to be produced For example, the width of the extrusion opening compared to the width of the wall element is approximately between 3 and 20% increased, and the height of the channel is about 25 to 75%, for example 50% less than the wall thickness of the wall element to be produced. In addition, the width of the sections of the extrusion opening is on which the edge areas of the wall element are formed, in proportion even more different dimensioned as the section of the extrusion opening which forms the connecting plate of the wall element.

Die Querschnittsform der Extrusionsöffnung 139 wird über eine bestimmte Länge am Mundstück des Formwerkzeugs D stromauf des Auslaßendes des Formwerkzeugs D aufrechterhalten, beispielsweise über eine Länge, die etwa zwischen dem 10- und dem 30-fachen der Wandstärke des extrudierten Wandelements liegt Stromaufwärts dieses Endes des Abschnitts gleichförmigen Querschnitts ändert sich Kanalabschnitt L im Mundstücksbereich zunehmend und wird ständig höher, bis das stromaufwänige Ende der Mundstücktei-Ie erreicht wird, und an dieser Stelle ist der Querschnitt des Kanalabschnitts L gleich dem Querschnitt am stromabwärtigen Ende des Kanalabschnitts FE des Formwerkzeugs D. Der Abschnitt mit gleichbleibendem Querschnitt 143 des Formkanals im Mundstück ist in Fig. 19 und der Obergangsabschnitt 144 ist stromaufwärts des Abschnitts gleichbleibenden Querschnitts 143 in Fi g. 19dargestelltThe cross-sectional shape of the extrusion opening 139 is maintained over a certain length at the mouthpiece of the mold D upstream of the outlet end of the mold D , for example over a length which is approximately between 10 and 30 times the wall thickness of the extruded wall element upstream of this end of the section uniform cross-section, the channel section L in the mouthpiece area changes progressively and becomes higher and higher until the upstream end of the mouthpiece part is reached, and at this point the cross-section of the channel section L is the same as the cross-section at the downstream end of the channel section FE of the mold D. The section with constant cross-section 143 of the molding channel in the mouthpiece is in FIG. 19 and the transition section 144 is upstream of the section of constant cross-section 143 in FIG. 19 shown

Die Mundstück-Fonnflächen, an denen die Begrenzungs- und Aufhängekanten ausgebildet werden, sind beispielsweise an Formeinsätzen 145 und 146 vorgesehen. Diese Einsätze haben in axialer Strömungsrichtung die gleiche Abmessung wie die Mundstückteile 135 und 136. Die Herstellung und Formgebung der Formflächen wird dadurch beträchtlich vereinfacht, daß einige Formflächen auf getrennten Einsätzen ausgebildet sind, und zusätzlich ermöglicht diese Bauweise eine Änderung der speziellen Gestalt der Begrenzungs- und Aufhängekanten des extrudierten Wandelements, indem lediglich unterschiedliche Einsätze vorgesehen werden, ohne daß es erforderlich ist zusätzliche Mundstückteile 135 und 136 herzustellen.The mouthpiece molding surfaces on which the limiting and suspension edges are formed are provided on mold inserts 145 and 146, for example. These inserts are the same dimension in the axial direction of flow as the mouthpiece parts 135 and 136. The manufacture and shaping of the mold surfaces is considerably simplified by the fact that some mold surfaces are formed on separate inserts, and in addition this construction allows the specific shape of the delimitation and the change to be made Suspension edges of the extruded wall element by merely providing different inserts without the need to manufacture additional mouthpiece parts 135 and 136.

Das Formwerkzeug enthält beispielsweise Temperatur-Steuereinrichtungen. So sind in dem Kanalabschnitt FE des Formwerkzeugs D eine Reihe von Bohrungen 147 und 148 in den oberen und unteren Formteilen 132 und 133 ausgebildet wie dies deutlich aus den Fi g. 11, 12 und 13 ersichtlich ist Wie Fig. 11 zeigt sind diese Bohrungen fächerförmig angeordnet und verlaufen über den größten Teil der Länge des Formkanals in dem Kanalabschnitt FE des Formwerkzeugs D. An ihrem stromabwärtigen Ende sind die Bohrungen 148 mit Querkanälen 149 und 150 verbunden, die im stromabwärtigen Ende der Formteile J32 und 133 ausgebildet sind. Die Querkanäle 149 und 150 können zur Verdrahtung elektrischer Heizelemente verwendet werden, die in die Bohrungen 147 und 148 eingesetzt sind. An ihren äußeren Enden sind die Querkanäle 149 und 150 mit Bohrungen 151 und 152 verbunden, in die ebenfalls elektrische Heizelemente eingesetzt werden können, öffnungen 153 und 154, die mit den Querkanälen 149 und 150 in Verbindung stehen, dienen zur Verdrahtung.The molding tool contains, for example, temperature control devices. Thus, in the channel section FE of the mold D, a series of bores 147 and 148 are formed in the upper and lower mold parts 132 and 133, as can be clearly seen from FIGS. 11, 12 and 13 can be seen. As FIG. 11 shows, these bores are arranged in a fan shape and run over most of the length of the molding channel in the channel section FE of the molding tool D. At their downstream end, the bores 148 are connected to transverse channels 149 and 150 , which are formed in the downstream end of the moldings J32 and 133. The transverse channels 149 and 150 can be used to wire electrical heating elements inserted into the bores 147 and 148. At their outer ends, the transverse channels 149 and 150 are connected to bores 151 and 152 , into which electrical heating elements can also be inserted, openings 153 and 154, which are connected to the transverse channels 149 and 150 , are used for wiring.

In den Mundstückteilen 135 und 136 sind ebenfalls Bohrungen ausgebildet in die Temperatur-Regel- oder Steuerelemente und elektrische Heizeinrichtungen eingesetzt werden. Wie Fig. 18 zeigt, sind die Mundstückteile mit Ausnehmungen 155 und 156 versehen, die durch Verdrahtungskanäle 157 und 158 miteinander verbunden sind.In the mouthpiece parts 135 and 136 bores are also formed into which temperature regulating or control elements and electrical heating devices are used. As FIG. 18 shows, the mouthpiece parts are provided with recesses 155 and 156 which are connected to one another by wiring ducts 157 and 158.

In den Ausnehmungen, die sowohl im Kanalabschnitt FE als auch im Kanalabschnitt L des Formwerkzeuges ausgebildet sind, lassen sich verschiedenartig ausgebildete Heizelemente vorsehen, die getrennt oder gruppenweise miteinander verbunden und steuerbar sind, wodurch ein vorgegebener Temperaturverlauf in den verschiedenen Bereichen des Formwerkzeugs D erhalten wird. Derartige Temperatur-Steuerelemente sind nicht nur im Kanalabschnitt FE und im Kanalabschnitt L vorgesehen, sondern zusätzlich sind im Kanalabschnitt 7* des Formwerkzeugs D beispielsweise ebenfalls steuerbare Heizelemente angeordnet die um den Kanalabschnitt Tgewickelt sind.In the recesses, which are formed both in the channel section FE and in the channel section L of the molding tool, differently designed heating elements can be provided, which are connected and controllable separately or in groups, whereby a predetermined temperature profile is obtained in the different areas of the molding tool D. Such temperature control elements are not only provided in the channel section FE and in the channel section L , but also controllable heating elements, which are wound around the channel section T, are also arranged in the channel section 7 * of the molding tool D, for example.

Bei der Verdrahtung und Steuerung der verschiedenen elektrischen Heizelemente ist vorgesehen, daß der Kanalabschnitt FE auf einer Temperatur gehalten wird, die etwas über der Temperatur des Kanalabschnitts T liegt Bei Verwendung einer Kunststoffmischung, die in erster Linie aus einem Polyvinylchlorid mit einer Eigen-Viskosität zwischen etwa 03 und 1,1 besteht wird beispielsweise die Temperatur des Kanalabschnitts FE zwischen etwa 165 und 180° C und die des Kanalabschnittes Tzwischen etwa 165 und 175° C gehalten.When wiring and controlling the various electrical heating elements, provision is made for the duct section FE to be kept at a temperature which is slightly above the temperature of the duct section T 03 and 1.1, the temperature of the duct section FE is kept between approximately 165 and 180 ° C and that of the duct section T between approximately 165 and 175 ° C, for example.

Bei Verwendung des erwähnten Kunststoffes und bei Aufrechterhaltung der erwähnten Temperaturen in den Kanalabschnitten werden auch bestimmte, auf diese Temperaturen bezogene Temperaturwerte in den verschiedenen Zonen des Mundstücks aufrechterhalten. Bei der Verdrahtung und Steuerung der Heizelemente des Mundstücks werden diese Elemente außerdem derart verdrahtet, daß sich vier getrennt steuerbare Heizzonen ergeben, eine auf der Oberseite des Formkanals, eine auf der Unterseite des Fonnkanals, und eine am jeweiligen Ende des Formkanals nahe der Begrenzungs- und der Aufhängekante des extrudierten Wandelements. Im allgemeinen ist beabsichtigt, daß dieWhen using the plastic mentioned and maintaining the temperatures mentioned in the Channel sections are also specific temperature values related to these temperatures in the different zones of the mouthpiece. When wiring and controlling the heating elements of the mouthpiece, these elements are also wired in such a way that four separately controllable Result in heating zones, one on the top of the molding channel, one on the bottom of the molding channel, and one at each end of the molding channel near the perimeter and hanging edge of the extruded Wall element. In general, it is intended that the

Temperatur an der Oberseite des Formkanals im Mundstück, also an derjenigen Seite, die der Vorderflache des extrudierten Wandelements entspricht, auf einem geringeren Wert als die Temperatur an der Unterseite des Formkanals im Mundstück gehalten wird. Es wurde festgestellt, daß durch diese Temperaturdifferenz im Mundstück die Glanzbildung oder hohe Lichtreflektion auf der Vorderseite des extrudierten Wandelements weiter verringert wird. Bei Verwendung der vorstehend erwähnten Polyvinylchlorid-Kunststoffmischung und bei Aufrechterhaltung der erwähnten Temperaturbereiche in den Kanalabschnitten wird im Mundstück oberhalb des Formkanals beispielsweise eine Temperatur zwischen etwa 170 und 180° C aufrechterhalten, während die Temperatur im Mundstück unterhalb des Formkanals beispielsweise zwischen etwa 175 und 185° C gehalten wird. Die Temperatur im Randbereich der Extrusion wird beispielsweise zwischen etwa 180 und 192° C gehalten.Temperature at the top of the molding channel in the mouthpiece, i.e. on the side that is the front surface of the extruded wall element corresponds to a lower value than the temperature at the Underside of the molding channel is held in the mouthpiece. It was found that by this temperature difference in the mouthpiece the gloss formation or high light reflection on the front of the extruded Wall element is further reduced. When using the above-mentioned polyvinyl chloride-plastic mixture and if the mentioned temperature ranges are maintained in the duct sections, im Mouthpiece above the molding channel, for example, a temperature between about 170 and 180 ° C maintained while the temperature in the mouthpiece below the molding channel, for example between about 175 and 185 ° C is maintained. The temperature in the edge area of the extrusion becomes for example held between about 180 and 192 ° C.

Prägen, Kühlen und Dimensionieren:Embossing, cooling and dimensioning:

Nach Verlassen der Extrusionsöffnung des Formwerkzeugs D läuft das Wandelement in den Walzenspalt zwischen den Rollen 14 und 15, die eine Prägevo.rrichtung bilden, um der Vorderfläche des Wandelements eine holzartige Korntexturierung zu verleihen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Wandelement im wesentlichen horizontal extrudiert, wobei die Vorderfläche oben zu liegen kommt, und die Rolle 14 ist geätzt oder auf andere Weise mit der gewünschten Korntexturierung versehen, um dem Wandelement die gewünschte Körnung aufzuprägen. Die Rolle 15 ist beispielsweise gummibelegt, so daß sie eine nachgiebige Abstützung bildet und das Seitenelement in Anlage an der Prägerolle 14 hält. Aus F i g. la ist ersichtlich, daß die Rolle 14 eine geringere Länge als die Breite des extrudierten Wandelements aufweist. Die Rolle 15 hat im wesentlichen die gleiche Länge, und da Rollen verwendet werden, deren Länge kleiner als die Breite des Wandelements ist, verformen diese Rollen nicht die Begrenzungs- und Aufhänge-Randbereiche des Wandelements, sondern wirken lediglich mit der die Begrenzungs- und Aufhängekanten verbindenden Platte zusammen.After leaving the extrusion opening of the molding tool D , the wall element runs into the nip between the rollers 14 and 15, which form an embossing device, in order to give the front surface of the wall element a wood-like grain texture. In the embodiment shown, the wall element is extruded substantially horizontally with the front surface facing up, and the roller 14 is etched or otherwise provided with the desired grain texturing in order to impart the desired grain size to the wall element. The roller 15 is for example rubber-coated so that it forms a resilient support and holds the side element in contact with the embossing roller 14. From Fig. 1a it can be seen that the roller 14 has a shorter length than the width of the extruded wall element. The roller 15 has essentially the same length, and since rollers are used whose length is smaller than the width of the wall element, these rollers do not deform the delimiting and hanging edge regions of the wall element, but only act with the delimiting and hanging edges connecting plate together.

Nach dem Verlassen der Prägerollen läuft das Wandelement in die in Fig. 1 gezeigte Formvorrichtung C, die eine Kühl- und Dimensionierungseinrichtung umfaßt und im Einzelnen in den F i g. 4 bis 10 gezeigt ist Eine Grundplatte und ein Deckel sind als Luftkammern 28, 29 ausgebildet, wobei die Grundplatte mit einer Reihe auf Abstand gehaltener Schlitze 30 und der Deckel mit einer entsprechenden Schlitzreihe 31 versehen ist, die dazu dienen, Luft von den Luftkammern der oberen und unteren Fläche des Wandelements zuzuführen. Die von der Grundplatte gebildete Luftkammer 28 wird durch das Gebläse 32 mit Luft versorgt, während das Gebläse 33 die Luftkammer 29 im Deckel mit Luft versorgt Der Deckel mit der Luftkammer 29 ist über Scharniere 34 an der Grundplatte angelenkt, so daß der Deckel geöffnet werden kann (siehe insbesondere Fig.4), um die Förderbahn des Wandelements durch diesen Abschnitt der Einrichtung zugänglich zu machen. In der Schließlage befindet sich der Decke! in der in Fig.4 in unterbrochenen Linien 29a gezeigten Stellung. In der Verbindung zwischen dem Gebläse 33 und dem Deckel liegt ein flexibles Rohr, so daß die öffnungs- und Schließbewegung des Deckels nicht eestört wird. After leaving the embossing rollers, the wall element runs into the molding device C shown in FIG. 1, which comprises a cooling and dimensioning device and is shown in detail in FIGS. 4 to 10 is shown. A base plate and a cover are designed as air chambers 28, 29, the base plate being provided with a series of spaced-apart slots 30 and the cover with a corresponding row of slots 31, which serve to draw air from the air chambers of the upper and to feed the lower surface of the wall element. The air chamber 28 formed by the base plate is supplied with air by the fan 32 , while the fan 33 supplies the air chamber 29 in the cover with air. The cover with the air chamber 29 is hinged to the base plate via hinges 34 so that the cover can be opened (see in particular Fig. 4) in order to make the conveying path of the wall element accessible through this section of the device. The ceiling is in the closed position! in the position shown in broken lines 29a in FIG. In the connection between the fan 33 and the cover there is a flexible tube so that the opening and closing movement of the cover is not disrupted.

Mehrere Formstücke 35 sind auf der oberen Fläche der Grundplatte mit der Luftkammer 28 angebracht, wobei die Formstücke in Querrichtung des Wandelementes verlaufen, welches in Fig.5 durch die unterbrochenen Linien 5 dargestellt ist. In Richtung des stromaufwärtigen Endes der Kühl- und Dimensionierungseinrichtung (des im Sinne der F i g. 5 und 6 rechten Endes) liegen die Formstücke verhältnismäßig nahe beieinander, jedoch nimmt ihr Abstand in Richtung desA plurality of fittings 35 are mounted on the upper surface of the base plate with the air chamber 28, wherein the shaped pieces extend in the transverse direction of the wall element, which in Figure 5 by the broken lines 5 is shown. In the direction of the upstream end of the cooling and dimensioning device (of the right end in the sense of FIGS. 5 and 6) the fittings are relatively close together, however, they distance themselves in the direction of the

ίο stromabwärtigen Endes der Einrichtung zu. Ihr Abstand ist am stromaufwärtigen Ende geringer, um sicherzustellen, daß das verhältnismäßig weiche Wandelement in der erwünschten Querschnittsform gehalten wird, wenn sich jedoch das Wandelement stromabwärts bewegt, wird es durch die von den Luftkammern den oberen und unteren Flächen zugeführte Luft zunehmend gekühlt und zunehmend gehärtet, und aus diesem Grund müssen die Formstücke im stromabwärtigen Abschnitt der Einrichtung nicht so nahe beieinanderliegen. Die Formstücke werden durch Tragstangen 36 und 37 gehaltert, die durch öffnungen in den Enden der Formstücke verlaufen und auf die Abstandhülsen 38 aufgeschraubt sind.ίο downstream end of facility too. Your distance is less at the upstream end to ensure that the relatively soft wall element is kept in the desired cross-sectional shape, but when the wall element is downstream moved, it is increased by the air supplied from the air chambers to the upper and lower surfaces cooled and increasingly hardened, and for this reason the fittings in the downstream Section of the facility are not so close together. The fittings are supported by support rods 36 and 37, which run through openings in the ends of the fittings and onto the spacer sleeves 38 are screwed on.

Die Kontur der Formstücke an ihren oberen Rändern entspricht der die (untere) Begrenzungskante und die (obere) Aufhängekante des Wandelementes verbindenden Platte. Die Kontur dieses Randes der Formstücke ist deutlich in F i g. 4 gezeigt, und es ist ersichtlich, daß sie im wesentlichen der Querschnittskontur des Wandelements entspricht, wie dies in F i g. 3a gezeigt ist.The contour of the fittings at their upper edges corresponds to the (lower) boundary edge and the (Upper) hanging edge of the panel connecting the wall element. The contour of this edge of the fittings is clear in FIG. 4, and it can be seen that they substantially correspond to the cross-sectional contour of the Wall element corresponds, as shown in FIG. 3a is shown.

Gemäß den F i g. 3 und 3a ist die Begrenzungskante mit 39 und die Aufhängekante mit 40 bezeichnet, wobei die Verbindungsplatte 41 zumindest teilweise gebogen ist.According to FIGS. 3 and 3a, the boundary edge is designated by 39 and the hanging edge by 40, wherein the Connecting plate 41 is at least partially bent.

Die genaue Form der Begrenzungs- und A'ifhängekanten ist am deutlichsten aus den Fig.7 bis 10 ersichtlich. Die Aufhängekante enthält einen gebogenen Abschnitt 42, der auf der Stirn- oder Vorderseite des Wandelements konvex und auf der Rückseite, die beim Einbau des Wandelements an die Wand angelegt wird, konkav ausgebildet ist.The exact shape of the boundary and hanging edges is most evident from Figures 7-10 evident. The hanging edge includes a curved portion 42 that extends on the front or front of the Wall element convex and on the back, which is placed on the wall when installing the wall element, is concave.

Die Aufhängekante enthält ferner eine Nase 43, die eine Ausnehmung zur Aufnahme des an der Begrenzungskante des Wandelements vorgesehenen hochgebogenen Flansches 44 bildetThe suspension edge also contains a nose 43, which has a recess for receiving the at the boundary edge of the wall element provided upwardly bent flange 44 forms

In der Kühl- und Dimensionierungseinrichtung sind Formeinrichtungen enthalten, die eine genaue Ausbildung verschiedener Abschnitte der Begrenzungs- und Aufhängekanten des Wandelements sicherstellen. Diese Einrichtungen enthalten folgende Bauteile:In the cooling and dimensioning device, molding devices are included that provide a precise design different sections of the boundary and suspension edges of the wall element. These Facilities contain the following components:

Wie Fig.7 zeigt, ist ein Formklotz 44a am Zufuhrende der Kühl- und Dimensionierungseinrichtung angeordnet und mit einer konkav gekrümmten Fläche versehen, die zum Ausformen der gebogenen Nagelleiste im Abschnitt 42 dient Der Formklotz ist anAs FIG. 7 shows, a shaped block 44a is arranged at the feed end of the cooling and dimensioning device and is provided with a concave curved surface which is used to shape the curved nail bar in section 42. The shaped block is on

einem Ende ferner derart ausgebildet, daß er zur ordnungsgemäßen Dimensionierung und Ausformung eines Teils der Nase im Abschnitt 42 beiträgt Die konkave Seite der gebogenen Nagelleiste wird ferner durch die Ränder einer Reihe von Scheiben 45 dimensioniert, welche an mehreren Formstücken 35 angebracht und beispielsweise in Querrichtung des Wandelements frei verstellbar sind. Zu diesem Zweck ist in den Scheiben ein Schlitz 46 ausgebildet, wie dies in Fig.8 gezeigt ist Einer oder mehrere Dimensionie- one end further designed in such a way that it contributes to the proper dimensioning and shaping of part of the nose in section 42. The concave side of the curved nail bar is also dimensioned by the edges of a series of discs 45 which are attached to several moldings 35 and, for example, in the transverse direction of the Wall element are freely adjustable. For this purpose, a slot 46 is formed in the discs, as shown in Fig. 8 One or more dimensioned

rungsklötze 47 sind stromabwärts des Formklotzes 44a vorgesehen und enthalten konkav gebogene Flächen, die mit der konvex gebogenen Fläche im Abschnitt 42 der Nagelleiste zusammenwirken. Diese zusätzlichenrungs blocks 47 are provided downstream of the form block 44a and contain concave curved surfaces, which cooperate with the convex curved surface in section 42 of the nail bar. These additional

Klötze sind ferner mit öffnungen 48 versehen, über die Luft zur Fläche der Nagelleiste zugeführt wird, um deren Kühlung und Aushärtung in der erwünschten gebogenen Form zu beschleunigen.Blocks are also provided with openings 48 through which Air is supplied to the surface of the nail bar in order to cool and harden it in the desired manner accelerate curved shape.

Die Nase 43 der Aufhängekante wird ebenfalls durch Formklötze dimensioniert, die auf die in Fig. 10 gezeigte Weise mit der Nase zusammenwirken. Hier sind zwei Formklötze 49 und 50 durch Bolzen 51 miteinander verbunden, die Dimensioniemngselemente 52, 53 aufweisen, welche mit der Innen- bzw. Außenfläche der Nase 43 zusammenwirken und ein Aushärten der Nase in der erwünschter. Form sicherstellen. Das Aushärten wird wiederum durch die Anordnung von Luftauslässen 54 beschleunigt, die für eine unmittelbare Luftzufuhr zur Oberfläche der Nase 43 sorgen. Ähnliche Auslässe 55 führen der Vorderseite der Verbindungsplatte 41 in dem der Aufhängekante benachbarten Bereich Luft zu, wie dies deutlich aus Fig. 10ersichtlich ist.The nose 43 of the suspension edge is also dimensioned by means of shaped blocks which are based on the ones shown in FIG. 10 the way shown interact with the nose. Here are two form blocks 49 and 50 through bolts 51 connected to one another, which have dimensioning elements 52, 53 which are connected to the inner or Outer surface of the nose 43 cooperate and a hardening of the nose in the desired. shape to ensure. The curing is in turn accelerated by the arrangement of air outlets 54, which for provide a direct supply of air to the surface of the nose 43. Similar outlets 55 lead to the front of the connecting plate 41 in the area adjacent to the hanging edge, as can be clearly seen Fig. 10 is evident.

F i g. 9 zeigt ein Dimensionierungselement 56, das mit der unteren Fläche der Begrenzungskante 39 des Wandelements zusammenwirkt Die Formfläche ist hier wiederum mit Luftauslässen 57 zur Beschleunigung des Aushärtens dieses Abschnitts des Wandelements versehen. F i g. 9 shows a dimensioning element 56, which is with the lower surface of the delimiting edge 39 of the wall element cooperates. The shaped surface is here again provided with air outlets 57 to accelerate the hardening of this section of the wall element.

Sämtliche Luftauslässe der in den Fig.8, 9 und 10 gezeigten Dimensioniemngselemente werden vorzugsweise mit Luft, die unter einem merklichen Druck steht, beispielsweise zwischen 3,5 und 7 kp/cm², versorgt, so daß die Luft über die zu dimensionierenden Flächen verteilt und dadurch ein Aushärten dieser Flächen in der erwünschten Form sichergestellt wird. Die den Luftkammern 28 und 29 in der Grundplatte und dem Deckel zugeführte Luft befindet sich, verglichen mit der über die öffnungen der Dimensionierungsklötze zugeführten Luft, unter einem verhältnismäßig niedrigen Druck, jedoch wird die über die Luftkammern zugeführte Luft mit Hilfe der Schlitze 30 und 31, die eine größere Querschnittsfläche haben, breiter verteilt, so daß die Flächen der zwischen der Begrenzungs- und der Aufhängekante verlaufenden Verbindungsplatte mit Kühlluft sozusagen »geflutet« werden. Diese unter dem niedrigeren Druck stehende Luft wird durch Gebläse 32 und 33 zugeführt, wobei die Gebläse derart betrieben werden, daß das Wandelement auf der Unterseite rascher als der Oberseite gekühlt wird, was ein Verwerfen des Wandelementes zu unterbinden hilft Ferner werden die Randabschnitte des Wandelements rascher gekühlt als die Verbindungsplatte des Wandelements. All air outlets of the dimensioning elements shown in FIGS. 8, 9 and 10 are preferably supplied with air which is under a noticeable pressure, for example between 3.5 and 7 kp / cm ² , so that the air is distributed over the surfaces to be dimensioned and thereby hardening of these surfaces in the desired shape is ensured. The air supplied to the air chambers 28 and 29 in the base plate and the cover is under a relatively low pressure compared to the air supplied via the openings in the dimensioning blocks, but the air supplied via the air chambers is which have a larger cross-sectional area, distributed more widely, so that the areas of the connecting plate running between the boundary and the suspension edge are, so to speak, "flooded" with cooling air. This lower pressure air is supplied by fans 32 and 33, which fans are operated to cool the wall element on the lower side more rapidly than the upper side, which helps to prevent warping of the wall element. Further, the edge portions of the wall element become faster cooled as the connecting plate of the wall element.

Wegen der Anordnung der Produktionsstraße derart, daß die Extrusion im wesentlichen in Horizontalrichtung erfolgt, wobei die Stirnseite des Wandelements nach oben gerichtet ist, ist es möglich, die Formstücke 35 derart zu positionieren, daß sie unter der Rückseite des Wandelements liegen und die an dem verhältnismäßig weichen oder plastifizierten Kunststoffmaterial angreifende Schwerkraft das Wandelement in Berührung mit den oberen Rändern der Formstücke und somit in der gewünschten Querschnittsform zu halten sucht Because of the arrangement of the production line such that the extrusion is carried out substantially in the horizontal direction, wherein the end face of the wall element is directed upwards, it is possible, the shaped pieces to position 35 such that they are below the back of the wall element and the relatively to the Soft or plasticized plastic material attacking gravity seeks to keep the wall element in contact with the upper edges of the shaped pieces and thus in the desired cross-sectional shape

Die Zugvorrichtung, die beispielsweise als Raupenförderer ausgebildet sein kann, wie dies schematisch dargestellt ist, wirkt mit dem gehärteten Wandelement zusammen, wenn dieses die Kühl- und Dimensionierungseinrichtung verläßt und führt das gehärtete Wandelement dem Trenn- und Stanzabschnitt zu. Zunächst sei jedoch darauf hingewiesen, daß der Antrieb der Zugvorrichtung 16 und der Antrieb der Prägerollen 14, 15 beispielsweise synchronisiert sind, und zu diesem Zweck ist ein einziger Antrieb 58 vorgesehen. Dieser Antrieb ist beispielsweise eine hydraulische Taumelscheibenpumpe mit einem Mengenstrom-Teilerventil 59, durch das der Mengenstrom über die Anschlüsse 60 und 61 einstellbar reguliert werden kann, wobei der Anschluß 60 zur Antriebs- und Getriebeeinheit 62 der Zugvorrichtung 16 und der Anschluß 61 zur Antriebs- und Getriebeeinheit 63 der The pulling device, which can be designed as a caterpillar conveyor, for example, as shown schematically, interacts with the hardened wall element when it leaves the cooling and dimensioning device and feeds the hardened wall element to the separating and punching section. First of all, however, it should be pointed out that the drive of the pulling device 16 and the drive of the embossing rollers 14, 15 are, for example, synchronized, and a single drive 58 is provided for this purpose. This drive is, for example, a hydraulic swash plate pump with a volume flow divider valve 59, through which the volume flow can be regulated adjustably via the connections 60 and 61, the connection 60 to the drive and gear unit 62 of the pulling device 16 and the connection 61 to the drive and Gear unit 63 of the

ίο Prägeeinrichtung verläuft. Der Antrieb der Prägevorrichtung greift beispielsweise lediglich an der gummibeschichteten Rolle 15 an und die Prägerolle 14 wird in Folge ihres Zusammenwirkens mit dem Wandelement angetrieben. Dieses Antriebssystem sorgt für eine Synchronisation des Antriebs der Prägevorrichtung und des Antriebs der Zugvorrichtung, was von Bedeutung ist, um sicherzustellen, daß das Wandelement in der Prägevorrichtung mit der erwünschten Korntexturierung versehen wird.ίο The embossing device runs. The drive of the embossing device acts, for example, only on the rubber-coated roller 15 and the embossing roller 14 is in Driven as a result of their interaction with the wall element. This drive system ensures a Synchronization of the drive of the embossing device and the drive of the pulling device, which is important is to ensure that the wall element in the embossing device with the desired grain texturing is provided.

ίο In Verbindung mit den Einrichtungen zum Kühlen und Dimensionieren des extrudieren Wandelements sind ferner, wie Fig.2 zeigt, weitere Einrichtungen vorgesehen. Luftverteilerkanäle 64 und 65 liegen oberhalb und unterhalb des Wandelements, wenn dieses das Mundstück des Formwerkzeugs D verläßt wobei diese Kanäle mit Auslässen versehen sind, durch die die Luft am Formwerkzeug D auf das Mundstück und auf die aus der Extrusionsöffnung herauslaufende Fläche des Wandelements gerichtet wird. Die Kühlwirkung dieser Luftverteiler Kanäle 64 und 65 am Mundstück des Formwerkzeugs hilft eine verhältnismäßig niedrige Temperatur an der Auslaßfläche des Formwerkzeugs D aufrechtzuerhalten, und dies ist einer der Faktoren, auf die die Herstellung eines Wandelements mit einer geringen Lichtreflektion zurückzuführen ist. Gemäß einem weiteren, in Fig. 2 gezeigten Merkmal ist eine mit Hilfe eines Trägers 67 verstellbar gehalterte Stange 66 vorgesehen, die so lang ist daß sie zumindest mit dem größten Teil der Breite der zwischen der Begrenzungs- und der Aufhängekante verlaufenden Verbindungsplatte des Wandelements zusammenwirkt Diese Stange ist derart eingestellt daß sie auf die Vorderfläche des Wandelements eine geringe Zugkraft ausübt, was dazu dient eine Kräuselung oder Wellenbildung des Wandelements in Längsrichtung beim Extrudieren zu unterbinden. Eine derartige Kräuselbildung ist manchmal nur schwierig auszuschalten, wird jedoch durch Aufbringen einer geringen Reibungskraft wirksam verhindertίο In connection with the devices for cooling and dimensioning the extruding wall element, further devices are also provided, as FIG. 2 shows. Air distribution ducts 64 and 65 are above and below the wall element when it leaves the mouthpiece of the molding tool D, these ducts being provided with outlets through which the air on the molding tool D is directed onto the mouthpiece and onto the surface of the wall element running out of the extrusion opening. The cooling effect of these air distribution channels 64 and 65 at the mouthpiece of the mold helps to maintain a relatively low temperature at the outlet surface of the mold D and this is one of the factors which can be attributed to the production of a wall element with a low light reflection. According to a further feature shown in FIG. 2, a rod 66 is provided adjustably supported by a carrier 67, which is so long that it interacts with at least the largest part of the width of the connecting plate of the wall element extending between the delimitation and the hanging edge The rod is adjusted in such a way that it exerts a slight tensile force on the front surface of the wall element, which serves to prevent the wall element from crimping or corrugating in the longitudinal direction during extrusion. Such curling is sometimes difficult to eliminate, but it is effectively prevented by applying a small frictional force

Wie F i g. 2 ferner zeigt, ist der Abstand zwischen dem Mundstück des Formwerkzeugs D, den Prägerollen 14, 15 und dem ersten Formstück 35 der Dimensionierungseinrichtung derart, daß alle diese Bauteile nahe beieinanderliegen. Bei einer Produktionsstraße zur Herstellung eines 20 cm-Wandelements der in den F i g. 3 und 3a gezeigten Art sind die Abstände derart bemessen, daß der Walzenspalt der Prägerollen um weniger als etwa 30 cm, beispielsweise 27,5 cm, vom Mundstück des Formwerkzeuges entfernt ist und ferner das erste Formstück 35 nicht mehr als etwa 50 cm, beispielsweise etwa 35 bis 38 cm, vom Walzenspalt der Prägerollen auf Abstand gehalten ist Diese enge Verknüpfung stellt sicher, daß der Kunststoff des Wandelements noch über eine ausreichende Plastizität oder Weichheit verfügt, so daß der Prägevorgang ordnungsgemäß ablaufen und ferner die Schwerkraft des Wandelements ordnungsgemäß über den Formstükken ausformen kann. Like F i g. 2 further shows, the distance between the mouthpiece of the molding tool D, the embossing rollers 14, 15 and the first molding 35 of the dimensioning device is such that all these components are close to one another. In a production line for manufacturing a 20 cm-wall element of g in the i F. Type shown Figures 3 and 3a are dimensioned distances such that the nip of embossing rolls to less than about 30 cm, for example 27.5cm, away from the mouthpiece of the mold and further the first fitting 35 is not more than about 50 cm, for example about 35 to 38 cm, is kept at a distance from the nip of the embossing rollers.This close connection ensures that the plastic of the wall element still has sufficient plasticity or softness, so that the embossing process can take place properly and the gravity of the wall element also properly shapes the molded pieces can.

Trenn- und Stanzstation:Cutting and punching station:

Die Zugvorrichtung führt das gehärtete Wandelement zu der in den F i g. 1 und 22 gezeigten Bearbeitungsstation. Der allgemeine Aufbau dieser Station ist wie folgt:The pulling device guides the hardened wall element to the one shown in FIGS. 1 and 22 shown Processing station. The general structure of this station is as follows:

Zunächst löst ein Grenzschalter 68, der von dem Wandelement bei dessen Vorwärtsbewegung durch und über die Bearbeitungsstation P hinaus (siehe F i g. 1 und la) erfaßt wird, die Trennklinge 69 aus, die bei 70 angelenkt ist und durch den Zylinder 71 betätigt wird. Dieser gleiche Grenzschalter betätigt ferner die Stanzeinrichtungen 72, die dazu dienen, die Aussparungen 73 und 74 (siehe Fig.3) am vorderen Ende des nachfolgenden Wandelements auszubilden. Die Trennklinge 69 und die Stanzeinrichtungen 72 sind beispielsweise auf einem Schlitten angebracht, der gemeinsam mit dem Wandelement verschiebbar istFirst, a limit switch 68, which is detected by the wall element as it moves forward through and beyond the processing station P (see FIGS . This same limit switch also actuates the punching devices 72, which serve to form the recesses 73 and 74 (see FIG. 3) at the front end of the subsequent wall element. The separating blade 69 and the punching devices 72 are mounted, for example, on a slide which can be displaced together with the wall element

Eine Stanzvorrichtung 75, die bei 76 angelenkt und durch den Zylinder 77 betätigbar ist, wird mit Hilfe eines Meßrades 78 eingeschaltet, welches auf Grund seines Zusammenwirkens mit dem Wandelement umläuft und mit Hilfe des Schaltstiftes 80 periodisch einen Mikroschalter 79 einschaltet Diese Stanzvorrichtung 75 formt die Nagellöcher 81 in die Nagelleiste (siehe 2s Fig.3). Dieses Meßrad dient ferner zur Betätigung einer Stanzeinrichtung 82, der die Abzugslöcher 83 in der Begrenzungskante des Wandelements ausbildet (siehe F i g. 3a). Die Stanzeinrichtungen 75 und 82 sind beispielsweise auf einem Schlitten angebracht und bewegen sich gemeinsam mit dem vorrückenden WandelementA punching device 75, which is hinged at 76 and can be actuated by the cylinder 77 , is switched on with the aid of a measuring wheel 78, which rotates due to its interaction with the wall element and periodically switches on a microswitch 79 with the help of the switching pin 80. This punching device 75 forms the nail holes 81 in the nail bar (see 2s Fig. 3). This measuring wheel also serves to actuate a punching device 82 which forms the withdrawal holes 83 in the delimiting edge of the wall element (see FIG. 3a). The punching devices 75 and 82 are mounted, for example, on a carriage and move together with the advancing wall element

Das Seitenelement läuft dann im noch weichen oder plastifizierten Zustand in den Dimensionierungs- und Kühlabschnitt der Vorrichtung, wobei, wie in F i g. 2 gezeigt ist, das erste der Formstücke 35 sehr nahe an den Prägerollen liegt, so daß das Seitenelement ohne weiteres die Form der gebogenen Formstücke annimmt. Dann läuft das Seitenelement durch sämtliche verschiedenartigen Dimensionierungs- und Kühleinrichtungen, die oben in Verbindung mit den Fig.4 bis 10 beschrieben wurden.The side element then runs in the still soft or plasticized state in the dimensioning and Cooling section of the device, wherein, as shown in FIG. 2, the first of the fittings 35 is shown very close the embossing rollers lies so that the side element readily assumes the shape of the curved shaped pieces. Then the side element runs through all the different dimensioning and cooling devices, which have been described above in connection with FIGS.

Der Ablauf der gerade beschriebenen Verfahrensschritte und die Art ihrer Durchführung ist von großer Bedeutung für die Herstellung eines Seitenelements, das nicht nur genau bemessen ist, sondern auch sowohl hinsichtlich der physikalischen Kennwerte als auch des Aussehens des fertigen Gegenstandes über ungewöhnliche Eigenschaften verfügt. Zunächst wird durch das Aufbringen der Reibungskraft mit Hilfe der Stange 66 eine Wellenbildung im wesentlichen ausgeschaltet. Der Einsatz von Vorrichtungen (64 und 65) zur Luftkühlung des Formwerkzeug-Mundstückes, sowie die Verwendung einer Luftkühlung im Dimensionierungs- und Kühlabschnitt ist von großer Wichtigkeit für die Geringhaltung des Oberflächenglanzes, so daß das erzeugte Seitenelement eine niedrige Lichtreflektion hat. Beinahe die gesamte Vorderfläche der zwischen der Begrenzungs- und der Aufhängekante verlaufenden Verbindungsplatte wird lediglich mit Hilfe von Kühlluft gekühlt und ohne Verwendung von großen, mit dem Erzeugnis in Berührung stehenden, metallischen Kühlflächen, die das Glänz- und somit Lichtreflektionsvermögen der Kunststofffläche zu verstärken suchen.The process steps just described and the manner in which they are carried out are very important Significance in the manufacture of a side element that is not only precisely sized, but also both has unusual properties in terms of the physical characteristics as well as the appearance of the finished object. First of all, the Application of the frictional force with the aid of the rod 66 essentially eliminates the formation of waves. Of the Use of devices (64 and 65) for air cooling of the molding tool mouthpiece, as well as the use of air cooling in the dimensioning and The cooling section is of great importance for keeping the surface gloss down so that the generated side element has a low light reflection. Almost the entire front surface of the between the The connecting plate running along the border and the hanging edge is only made with the aid of cooling air cooled and without the use of large metallic cooling surfaces that are in contact with the product and that seek to increase the gloss and thus light reflectivity of the plastic surface.

Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 23 bis 33Embodiment according to FIGS. 23 to 33

Bezüglich des Ausführungsbeispieles gemäß den F i g, 23 bis 33 sei zunächst darauf hingewiesen, daßWith regard to the exemplary embodiment according to FIGS. 23 to 33, it should first be pointed out that zahlreiche Bauteile gleich oder ähnlich wie die entsprechenden an Hand des ersten Ausführungsbeispieles beschriebenen Bauteile ausgebildet sind. So ist der allgemeine Aufbau der Hauptbestandteile der in F i g. 23 gezeigten Anlage im wesentlichen der gleiche wie der der Hauptbestandteile des Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 1, einschließlich der Verwendung eines Extruders E, einer Formvorrichtung C mit Kühl- und Dimensionierungseinrichtungen, einer Zugeinrichtung 16 und einer Stanz- und Trennstation als Bearbeitungsstation P. Da der Extruder, die Zugvorrichtung und die Stanzstation identisch wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel aufgebaut sind, werden diese Baueinheiten nachfolgend nicht mehr beschrieben.Numerous components are designed the same or similar to the corresponding components described with reference to the first embodiment. Thus, the general structure of the main components of the in FIG. 23 essentially the same as that of the main components of the embodiment according to FIG. 1, including the use of an extruder E, a molding device C with cooling and dimensioning devices, a pulling device 16 and a punching and cutting station as processing station P. Since the extruder , the pulling device and the punching station are constructed identically as in the first exemplary embodiment, these structural units are no longer described below.

Die Formvorrichtung C mit Kühl- und Dimensionierungseinrichtungen ist jedoch bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel unterschiedlich ausgebildet und wird an Hand der F i g. 24 bis 33 nachfolgend erläutert Die unterschiedliche Ausbildung der Kühl- und Dimensionierungseinrichtungen betrifft eine Reihe unterschiedlicher Merkmale, einschließlich der Ausbildung der verwendeten Luftkühleinrichtungen und der Ausbildung verschiedener Formteile.The molding device C with cooling and dimensioning devices is, however, designed differently in this second exemplary embodiment and is illustrated with reference to FIGS. 24 to 33 explained below The different design of the cooling and dimensioning devices relates to a number of different features, including the design of the air cooling devices used and the design of various molded parts.

Die Ausbildung der Luftkühleinrichtungen ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung an Hand der F ig. 23,24 und 25.The formation of the air cooling devices results from the following description using the Fig. 23.24 and 25.

Im Gegensatz zur Anordnung gemäß F i g. 1, bei der lediglich eine einzige obere und eine einzige untere Luftkammer vorgesehen sind, enthalten die Luftkühleinrichtungen bei dem zweiten Ausführungsbeispiel drei obere und untere Luftkammern zur Verteilung der Kühlluft, wobei die drei oberen Luftkammern in den Fig.23 und 24 mit 84, 85 und 86 und die unteren Luftkammern mit 87, 88 und 89 bezeichnet sind. Die Kühl- und Dimensionierungseinrichtungen sind somit in drei getrennt steuerbare Kühlzonen unterteilt, die jeweils eine obere und eine untere Luftkammer enthalten. Die oberen Luftkarnmern 84,85 und 86, von denen eine auch in Fig.25 gezeigt ist, sind auf die in Verbindung mit der Luftkammer 29 gemäß F i g. 1 beschriebene Weise schwenkbar und nach oben verkippbar angeordnet Es sind nach hinten geneigte Stützen 90 vorgesehen, auf denen die oberen Luftkammern in der Öffnungslage abgestützt werden.In contrast to the arrangement according to FIG. 1, with only a single upper and a single lower When air chambers are provided, the air cooling devices in the second embodiment include three upper and lower air chambers for distributing the cooling air, the three upper air chambers in the 23 and 24 with 84, 85 and 86 and the lower air chambers with 87, 88 and 89 are designated. the Cooling and dimensioning devices are thus divided into three separately controllable cooling zones, the each contain an upper and a lower air chamber. The upper air chambers 84, 85 and 86, from one of which is also shown in Fig. 25, are based on those in Connection to the air chamber 29 according to FIG. 1 described way pivotable and upward Tiltable supports 90 are provided which are inclined to the rear and on which the upper air chambers are supported in the open position.

Für jede der Luftkammern sind getrennte Gebläse vorgesehen. So ist der Kammer 86, die am Zufuhrende der Vorrichtung liegt, ein Gebläse 99 zugeordnet, während die in diesem Bereich liegende untere Luftkammer 89 mit einem Gebläse 100 versehen ist. Ahnliche Gebläse 99 und 100 sind den Luftkammern 85 und 88 zugeordnet Obwohl für die am unteren Ende der Vorrichtung gelegenen Luftkammern 84 und 87 die gleichen Gebläse verwendet werden können, werden hier vorzugsweise Kühleinrichtungen 99a und 100a zur Zufuhr gekühlter Luft verwendet; diese Kühleinrichtungen können herkömmliche Luftklimatisiereinheiten enthalten, durch die dem hinteren Kühlabschnitt det Vorrichtung gekühlte Luft zugeführt wird.Separate fans are provided for each of the air chambers. So is chamber 86, the one at the feed end the device is assigned a fan 99, while the lower one located in this area Air chamber 89 is provided with a fan 100. Similar fans 99 and 100 are to air chambers 85 and 88. Although for the air chambers 84 and 87 located at the lower end of the device, the The same fan can be used, cooling devices 99a and 100a are preferably used here Supply of chilled air used; these cooling devices can be conventional air conditioning units included through which the rear cooling section of the device is supplied with cooled air.

Die Luftkammern 84,89 enthalten eine Vielzahl vor Luftzufuhrschlitzen, wie sie an Hand des erster Ausführungsbeispieles beschrieben sind.The air chambers 84, 89 contain a plurality of Air supply slots, as they are described with reference to the first embodiment.

Ein Gebläse 99f> dient der Luftzufuhr zur Rolle 15 dei Prägevorrichtung.A fan 99f> is used to supply air to the roller 15 dei Embossing device.

Bezüglich der Luftzufuhr über die Luftkammerr werden die verschiedenen Gebläse und Luftklimatisier einheiten derart eingestellt, daß längs der unterer Fläche des Wandelements ein größerer Luftmengen strom als längs der oberen Fläche vorhanden istWith regard to the air supply via the air chamber, the various fans and air conditioning systems are used Units adjusted so that along the lower surface of the wall element a larger amount of air current than is present along the top surface

Hierdurch wird die Kühlung der unteren Fläche, verglichen mit der der oberen Fläche, beschleunigt und dies ist für die Ausschaltung einer in Folge des Kühlens auftretenden Gefahr des Verwerfens von Bedeutung.This accelerates the cooling of the lower surface compared to that of the upper surface and this is important for eliminating the risk of discarding which occurs as a result of the cooling.

Gemäß Fig.24 ist ferner eine Zufuhrleitung vom Gebläse 100 her vorgesehen, die beispielsweise Druckluft in der Größenordnung von 3,5 bis 7 kp/cm² liefert, wobei diese Druckluft den verschiedenen Kühlstellen zugeführt wird, indem sie über getrennt steuerbare, nicht im Einzelnen beschriebene Ventile verteilt wird, die für eine Luftzufuhr beispielsweise zu den Luftverteilerkanälen 64 und 65, die an Hand des ersten Ausführungsbeispieles beschrieben sind, und ferner zu einer Luftzufuhrleitung 102 sorgen, die unmittelbar stromab der Prägerollen 14 und 15 vorgesehen ist Die Luftzufuhrleitung 102 richtet einen Luftstrom nach oben gegen die untere, nichtgeprägte Fläche des Wandelements, unmittelbar bevor dieses in die Kühl- und Dimensionierungseinrichtungen C der Formvorrichtung läuft. Der Zufuhrkopf 101 kann ferner zur Druckluftzufuhr zu den übrigen Vorrichtungen dienen, beispielsweise zu der in Verbindung mit den Fig.5 bis 10 des ersten Ausführungsbeispiels beschriebenen, besonderen Kanten-Formvorrichtung. Es müssen nicht notwendigerweise sämtlich identische Kanten-Formvorrichtungen verwendet werden, wenn jedoch einige von ihnen vorgesehen sind, können sie auf die beschriebene Weise mit Druckluft versorgt werden.According to FIG. 24, a supply line from the blower 100 is also provided which, for example, ^{supplies compressed air in the order of 3.5 to 7 kp / cm 2} , this compressed air being supplied to the various cooling points by being separately controllable, not in detail valves described is distributed, which provide for an air supply, for example, to the air distribution channels 64 and 65, which are described with reference to the first embodiment, and also to an air supply line 102, which is provided immediately downstream of the embossing rollers 14 and 15. The air supply line 102 directs an air flow upwards against the lower, non-embossed surface of the wall element, immediately before it runs into the cooling and dimensioning devices C of the molding device. The feed head 101 can also serve to supply compressed air to the other devices, for example to the special edge-forming device described in connection with FIGS. 5 to 10 of the first embodiment. It is not necessary for all of the identical edge shaping devices to be used, but if some of them are provided they can be supplied with compressed air in the manner described.

Wie die F i g. 26 bis 33 zeigen, sind die Dimensionierungs- und Formstückanordnungen beim zweiten Ausführungsbeispiel in mehrfacher Hinsicht ähnlich oder gleich wie bei dem beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel ist beispielsweise eine Reihe von Formstücken 35 längs der Kühl- und Dimensionierungseinrichtungen unterhalb des Wandelement angeordnet, wobei der Abstand dieser Formstücke in Richtung des stromaufwärtigen Endes der Vorrichtung verhältnismäßig gering ist und in Richtung des stromabwärtigen Endes zunimmt, wie dies auch beim ersten Ausführungsbeispiel der Fall istAs the F i g. Figures 26-33 show the sizing and fitting arrangements in the second Embodiment similar or identical in several respects to the first described Embodiment. In the second exemplary embodiment, for example, there is a series of fittings 35 arranged along the cooling and dimensioning devices below the wall element, the Distance between these fittings in the direction of the upstream end of the device is relatively small and increases toward the downstream end as in the first embodiment the case is

Im Gegensatz zu dem ersten Ausführungsbeispiel enthalten jedoch die Dimensionierungselemente gemäß den Fig.26 bis 33 außerdem eine Reihe von Formplatten 103, deren Gestalt sich deutlich aus F i g. 28 ergibt und deren untere Kanten konvex gebogen sind, so daß sie die obere konkave Fläche des Wandelements erfassen und dimensionieren. Die Form 103 kommt zwar in Berührung mit der geprägten Fläche der Verbindungsplatte des Wandelements, jedoch ist der Umstand, daß lediglich eine Kante dieser Formplatten die Fläche der Wandelemente erfaßt, für das Unterbinden einer Hochglanzbildung auf der texturierten Fläche des Wandelements von Bedeutung. Dies steht im Gegensatz zu den großen Berührungsflächen, beispielsweise der bei den bekannten Anlagen verwendeten Berührungsfläche eines Formkanals, bei denen die großflächige Berührung das Lichtreflektionsvermögen der Wandelement-Fläche zu verstärken sucht, was bei der Vorderfläche des Wandelements höchst unerwünscht ist Die Formplatten 103, die das Wandelement lediglich mit ihren schmalen Kanten erfassen, beeinträchtigen die gewünschte Flächenbeschaffenheit nicht merklich.In contrast to the first exemplary embodiment, however, the dimensioning elements according to FIGS. 26 to 33 also contain a number of shaped plates 103, the shape of which can be clearly seen from FIG. 28 results and the lower edges are convexly curved so that they capture and dimension the upper concave surface of the wall element. Although the form 103 comes into contact with the embossed surface of the connecting plate of the wall element, the fact that only one edge of these form plates encompasses the surface of the wall element is important for preventing a high gloss formation on the textured surface of the wall element. This is in contrast to the large contact surfaces, such as the contact surface of a mold channel used in existing installations where the large-area contact seeks to amplify the light reflectance of the wall element surface, which is highly undesirable in the front surface of the wall element, the mold plates 103, the Only grasp the wall element with its narrow edges, do not noticeably impair the desired surface properties.

Wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel sind die unteren Formstücke 35 mit Hilfe von Tragstangen 36 und 37 und Abstandhülsen 38 gehaltert.As in the first exemplary embodiment, the lower shaped pieces 35 are supported by support rods 36 and 37 and spacer sleeves 38 supported.

Die oberen Formplatten 103 sind in drei Gruppen (siehe Fig.26) unterteilt, und die Formplatten jeder Gruppe sind am einen Ende durch Schraubstangen 104, 105 oder 106 gehaltert Die Fonnplatten werden durch Muttern 137 (Fig.30) in gegenseitigem Abstand gehalten. Jede Schraubstange, beispielsweise die in den Fig.27 bis 31 gezeigte Schraubstange 104 ist an ihren Enden an Trägern 108 abgestützt Diese Träger sind bei 109 (Fig.31) an ihren oberen Rändern geschlitzt, und eine Stellschraube UO, die durch die Schraubstange 104 verläuft, erstreckt sich nach unten in eine gewindefreie Ausnehmung des Trägers. Durch Einstellung der Stellschraube 110 kann die Höhenlage der Schraubstange 104 und somit der zugehörigen Enden der Formstücke verändert werden.The upper mold plates 103 are divided into three groups (see Figure 26) is divided, and are in the form of plates of each group at one end by screw rods 104, 105 or 106 supported the Fonnplatten 137 (Fig.30) is held by nuts in a mutual distance. Each screw rod, for example, the screw rod 104 shown in Figure 27 to 31 is supported at its ends on supports 108. These supports are slotted at their upper edges at 109 (Fig.31), and a set screw UO, which passes through the screw rod 104 , extends down into a thread-free recess in the carrier. By adjusting the adjusting screw 110, the height of the screw rod 104 and thus the associated ends of the fittings can be changed.

Eine weitere Schraubstange 111 verbindet die verschiedenen Formplatten 103 jeder Gruppe (siehe F i g. 27 und 28), wobei die Verbindungsstellen zwischen den Enden der oberen Formplatten liegen. Auf Grund der Befestigung und Verbindung der Formplatten jeder Gruppe ist ein gemeinsames gruppenweises Hochschwenken der Formplatten möglich, so daß die durch die Vorrichtung führende Förderbahn des Wandelements freigelegt und zugänglich gemacht werden kann. Die Schwenkachse jeder Formplattengruppe ist die Achse der Schraubstange 104 (oder 105 oder 106). Durch die gezeigte und beschriebene Anordnung ist es ferner möglich, die Höhenlage der schwenkbar angeordneten Enden jeder Formplattengruppe genau einzustellen, so daß ihre Fonnkanten bezüglich der Formkanten der unteren Formplatten genau positioniert werden können.Another screw rod 111 connects the various mold plates 103 of each group (see Figs. 27 and 28), the connection points being between the ends of the upper mold plates. Due to the fastening and connection of the mold plates of each group, a common swiveling up of the mold plates in groups is possible, so that the conveying path of the wall element leading through the device can be exposed and made accessible. The pivot axis of each group of mold plates is the axis of the screw rod 104 (or 105 or 106). The arrangement shown and described also makes it possible to precisely adjust the height of the pivotably arranged ends of each group of mold plates, so that their molded edges can be precisely positioned with respect to the molded edges of the lower mold plates.

Die anderen Enden der oberen Formplatten jeder Gruppe können ebenfalls verstellbar gehaltert sein, und zu diesem Zweck sind für jede Gruppe zwei Träger 112 vorgesehen. Jeder Träger 112 ist an seinem oberen Ende geschlitzt, um das Ende einer der Formplatten 103 aufzunehmen. Jeder Träger 112 ist am unteren Ende ebenfalls geschlitzt (siehe F i g. 33), wobei einstellbare Befestigungsschrauben 113 vorgesehen sind, die mit einem gehäusefesten Bauteil 114 zusammenwirken, das ein Teil der unteren Luftkammer 89 sein kann. Hierdurch sind die Träger 112 in Vertikalrichtung einstellbar, so daß die zugehörigen Enden der oberen Formplatten 103 bezüglich der unteren Formplatten genau einstellbar sind.The other ends of the upper mold plates of each group can also be adjustably supported, and for this purpose there are two carriers 112 for each group intended. Each carrier 112 is slotted at its upper end around the end of one of the mold plates 103 to record. Each carrier 112 is also slotted at the lower end (see FIG. 33), with adjustable Fastening screws 113 are provided which cooperate with a component 114 fixed to the housing, which may be part of the lower air chamber 89. As a result, the carriers 112 are in the vertical direction adjustable so that the associated ends of the upper mold plates 103 with respect to the lower mold plates are precisely adjustable.

Die oberen Formplatten 103 und unteren Formstücke 103 sind beispielsweise derart angeordnet, daß sie nicht in gemeinsamen Ebenen liegen, sondern in Förderrichtung der Vorrichtung um einen bestimmten Abstand versetzt zu einander angeordnet sind.The upper mold plates 103 and lower mold pieces 103 are arranged, for example, so that they do not lie in common planes, but in the conveying direction of the device by a certain distance are arranged offset to each other.

Die Enden der Formplatten 103 im Bereich der einstellbaren Träger 112 können in den am oberen Ende der Träger 112 ausgebildeten Schlitzen unter dem Einfluß des Gewichtes der oberen, schwenkbar angeordneten Luftkammer 86 (oder 1J4 oder 85) niedergehalten werden, und zu diesem Zweck kann ein elastischer Streifen 115 (siehe Fig.28) zwischen den unteren Rand der Luftkammer 86 und die oberen Ränder der oberen Formplatten 103 eingelegt werden. Das Gewicht der Luftkammern kann ferner dazu dienen, die Stellschrauben 110 auf den Boden der in den Trägern 108 vorgesehenen Ausnehmungen niederzudrücken. The ends of the mold plates 103 in the region of the adjustable supports 112 can be held down in the slots formed at the upper end of the supports 112 under the influence of the weight of the upper, pivotably arranged air chamber 86 (or 1J4 or 85), and for this purpose an elastic Strips 115 (see FIG. 28) are inserted between the lower edge of the air chamber 86 and the upper edges of the upper mold plates 103. The weight of the air chambers can also serve to press the adjusting screws 110 onto the bottom of the recesses provided in the carriers 108.

Zur genauen Formgebung der Begrenzungskante des hergestellten Wandelements (siehe insbesondere Fig.27, 28 und 32) sind auf den Abstandhülsen 38 Formelemente 116 befestigt. Diese Elemente sind plattenförmige Formstücke, bei denen jeweils eineFor the precise shaping of the boundary edge of the wall element produced (see in particular 27, 28 and 32) are on the spacer sleeves 38 Form elements 116 attached. These elements are plate-shaped fittings, each with one

Kante derart abgewinkelt verläuft, daß sie eine ordnungsgemäße Dimensionierung und Formgebung der unteren Fläche der Begrenzungskante des Wandelements sicherstellt, wie dies deutlich aus den F i g. 28 und 32 ersichtlich ist. Die Formelemente 116 sind auf Grund der schwenkbaren Lagerung der Abstandhülse 38 auf der Tragstange 36 nach oben verschiebbar. Hierdurch lassen sich die Formelemente 116 aus der Förderbahn herausnehmen, so daß ein Einfädeln der Wandelemente ermöglicht wird. ι οEdge is angled in such a way that it has proper dimensioning and shaping the lower surface of the delimiting edge of the wall element, as is clear from FIGS. 28 and 32 can be seen. The shape elements 116 are due the pivotable mounting of the spacer sleeve 38 on the support rod 36 can be displaced upward. Through this the shaped elements 116 can be removed from the conveyor track, so that threading of the wall elements is made possible. ι ο

Ein weiteres Formelement 117 ist auf jeder einer Reihe von unteren Formstücken 35 (siehe F i g. 27, 28 und 32) befestigt, wobei dieses Formelement mit Hilfe einer Schlitzöffnung, die mit einer Befestigungsschraube 118 zusammenwirkt, verstellbar gehaltert werden kann. Das obere Ende dieses Formelements ist mit einem Schlitz versehen, der zur Formgebung und Dimensionierung des hochgebogenen Flansches der Begrenzungskante des Wandelements dient Die Fonnelemente 117 sind beispielsweise an den unteren Formstücken zumindest der ersten Gruppe am stromaufwärtigen Ende der Formvorrichtung mit den Kühl- und Dimensionierungseinrichtungen vorgesehen, werden jedoch gewöhnlich nicht bei sämtlichen unteren Formstücken benötigt.Another mold element 117 is on each of a series of lower moldings 35 (see Figs. 27, 28 and 32), this shaped element being fastened with the aid of a slot opening with a fastening screw 118 cooperates, can be adjustably supported. The upper end of this shaped element is provided with a slot which is used to shape and dimension the bent-up flange of the boundary edge of the wall element are for example on the lower fittings at least the first group on the upstream End of the molding device with the cooling and sizing devices are provided but not usually needed with all lower fittings.

Verwendbare Kunststoffe:Usable plastics:

Bei der Herstellung der Wandelemente lassen sich zwar eine Reihe unterschiedlicher Kunststoffe verwenden, jedoch werden vorzugsweise Gemische benutzt, bei denen der Haupt-Kunststoffbestandteil Polyvinylchlorid ist, und zwar in besonders vorteilhafter WeiseA number of different plastics can be used in the production of the wall elements, but mixtures are preferably used, in which the main plastic component is polyvinyl chloride, in a particularly advantageous manner ein Polyvinylchlorid mit einer Eigenviskosität zwischen etwa 0,9 und etwa 1,1. Ein Material mit einer etwas geringeren Viskosität bis herab zu etwa C,8 kann ebenfalls verwendet werden.a polyvinyl chloride having an inherent viscosity between about 0.9 and about 1.1. A material with a something lower viscosity down to about C.8 can also be used.

Bei einer verwendbaren Gemischart enthält der Kunststoffanteil einen Zinn- oder Barium-Kadmium-Stabilisator und ferner einen geringeren Anteil eines Acryls, beispielsweise Methyl-Methacrylat oder ein chloriertes Polyäthylen, die zur Stoßdämpfung dienen, um die Stoßfestigkeit zu erhöhen.In one type of mixture that can be used, the plastic component contains a tin or barium-cadmium stabilizer and also a smaller proportion of one Acrylic, for example methyl methacrylate or a chlorinated polyethylene, which are used for shock absorption, to increase shock resistance.

Bei einem derartigen Gemisch wird vorzugsweise ein Pigment zugesetzt, und zwar ein weißes Pigment, beispielsweise Titanium-Dioxyd, das in einer Menge zwischen etwa 8 bis 16 Gewichtsanteilen des Gesamtgemisches zugesetzt werden kann. Zur Erleichterung der Extrusion ist die Zugabe einer oder mehrerer Schmiermittel von Vorteil, beispielsweise eine Kombination von paraffinischen und metallischen Verseifungs-SchmiermittelaIn such a mixture, a pigment is preferably added, namely a white pigment, for example titanium dioxide, which can be added in an amount between about 8 to 16 parts by weight of the total mixture. To facilitate the Extrusion, the addition of one or more lubricants is advantageous, for example a combination of paraffinic and metallic saponification lubricants a

Die Kunststoffmischungen werden vorzugsweise in Form eines Pulvergemisches anstatt in Granulatform verwendet, wobei die pulverisierten Materialien vor ihrer Verwendung innig gemischt werden. Pulvergemische werden nicht nur wegen der geringeren Materialkosten mit Vorteil verwendet, sondern auch aus anderen Gründen. Beispielsweise unterliegen Pulvergemische einer geringeren Wärmebehandlung als Granulate, die vorher einem Extrusions- und Granulierungsvorgang unterworfen wurden. Daher verfügt das aus einem Pulvergemisch hergestellte Wandelement über eine größere Langzeit-Wärmebeständigkeit als ein aus granuliertem Material hergestelltes WandelementThe plastic mixtures are preferably in the form of a powder mixture rather than in the form of granules used, the powdered materials being intimately mixed prior to their use. Powder mixtures are used with advantage not only because of the lower cost of materials, but also from others Establish. For example, powder mixtures are subject to less heat treatment than granulates, which were previously subjected to an extrusion and granulation process. Hence the one Wall element made from a powder mixture has a greater long-term heat resistance than one made from Wall element made of granulated material

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Vorrichtung zum Herstellen von Wandelementen mit jeweils einer Aufhängekante, einer Begrenzungskante und einer zwischen diesen Kanten s verlaufenden Verbindungsplatte aus einer vorgeformten Materialbahn, mit einer Prägeeinrichtung aus Rollen zur Texturierung auf der einen Seite der Materialbahn, einer Stanzvorrichtung zum Bilden von Nagellöchern an der Aufhängekante, einer Formvorrichtung zum Formen und Dimensionieren der durch die Formvorrichtung hindurchbewegten erwärmten Materialbahn, wobei der Formvorrichtung eine Kühleinrichtung für die geformte Materialbahn zugeordnet ist, und einer Schneidvorrich- tung zum Zertrennen der Materialbahn in den fertigen Wandelementen entsprechende Längen, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen der Materialbahn ein Extruder (E) mit einer beheizbaren Extrusionsöffnung (139) vorgesehen ist, deren Breite um 3% bis 20% größer als die Breite des fertigen Wandelementes ist und die einen ebenen Mittelabschnitt zum Ausformen der Verbindungsplatte des Wandelementes aufweist, dessen Höhje zwischen 25% und 75% der Wandstärke der Verbindungsplatte des fertigen Wandelementes beträgt, daß die dem Extruder (E) nachgeschaltete Formvorrichtung (C) eine Reihe unterhalb der extrudierten Materialbahn auf Abstand zueinander angeordneter Formstücke (35) aufweist, die mit der Materialbahn zugekehrten Formkanten versehen sind, und daß die Kühleinrichtung Gebläse (32, 33; 99, 100) aufweist, durch die die beiden Seiten der Materialbahn im Bereich der Formstücke (35) mit Luft anströmbar sind.1. Device for producing wall elements, each with a hanging edge, a delimiting edge and a connecting plate running between these edges made of a preformed material web, with an embossing device made of rollers for texturing on one side of the material web, a punching device for forming nail holes on the hanging edge , a shaping device for shaping and dimensioning the heated material web moved through the shaping device, the shaping device being assigned a cooling device for the shaped material web, and a cutting device for cutting the material web in the finished wall elements corresponding lengths, characterized in that for the production of the Material web an extruder (E) with a heatable extrusion opening (139) is provided, the width of which is 3% to 20% larger than the width of the finished wall element and which has a flat central section for shaping the connecting plate of the Has wall element, the height of which is between 25% and 75% of the wall thickness of the connecting plate of the finished wall element, that the extruder (E) downstream molding device (C) has a row below the extruded material web at a distance from one another shaped pieces (35), which with the material web facing forming edges are provided, and that the cooling device fans (32, 33; 99, 100), through which the two sides of the material web in the area of the shaped pieces (35) can be flown against with air.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gebläse (32, 33, 99, 100) zur getrennten Luftzufuhr zur Vorder- bzw. Rückseite der Verbindungsplatte des Wandelementes vorgesehen sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the fan (32, 33, 99, 100) for separate air supply to the front and back of the connecting plate of the wall element are provided.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Kühleinrichtungen (99a, 100a,) für die gegen die Seiten der Verbindungsplatte des Wandelementes geblasenen Luft.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by cooling devices (99a, 100a,) for the air blown against the sides of the connecting plate of the wall element.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine getrennte Luftversorgungseinrichtung (101) zur Luftzufuhr zu den Flächen der Begrenzungs- und Aufhängekante des Wandelementes.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by a separate air supply device (101) for supplying air to the Surfaces of the boundary and suspension edge of the wall element.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch Luftkammern (28, 29; 84 bis 89) mit einer Reihe auf Abstand gehaltener Schlitze (30, 31), die neben der Reihe der Formstücke (35) angeordnet sind.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized by air chambers (28, 29; 84 to 89) with a row of spaced-apart slots (30, 31) next to the row of fittings (35) are arranged.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine weitere Reihe auf Abstand gehaltener Formstücke (103), die oberhalb der extrudierten Materialbahn angeordnet sind und der Verbindungsplatte des Wandelementes zugekehrte Formkanten aufweisen.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized by a further row Spaced shaped pieces (103) which are arranged above the extruded material web and have the connecting plate of the wall element facing shaped edges.

7.7th Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gruppe der oberhalb der Materialbahn gelegenen Formstücke (103) gemeinsam gehaltert und gemeinsam von der Verbindungsplatte des Wandelementes weg nach oben ver- schwenkbar ist.Device according to claim 6, characterized in that a group of the above Form pieces (103) located on the material web are jointly held and jointly connected upwards away from the connecting plate of the wall element is pivotable.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch zekennzeichnet, daß die unterhalb und oberhalb der8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the below and above the Materialbahn gelegenen Formstücke (35, 103) in Förderrichtung zueinander versetzt angeordnet sind.Form pieces (35, 103) located in the web of material are offset from one another in the conveying direction are.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet daß zwischen dem Extruder (E) und der Extrusionsöffnung (139) ein Extrusions- oder Formwerkzeug (D) mit einem Formkanal aus mehreren Kanalabschnitten (L, FE, T) angeordnet ist, dessen Einlaß (127) dem Extruder (E) zugekehrt ist, daß der Formkanal stromaufwärts der Extrusionsöffnung (139) einen über eine merkliche Länge verlaufenden ersten Kanalabschnitt (L) gleichbleibenden Querschnitts (143) enthält, und daß die Ober- und Unterseite des ersten Kanalabschnitts (L) mit getrennten Temperaturregeleinrichtungen versehen sind, durch die die Vorderseite der Verbindungsplatte des Wandelementes auf einer niedrigeren Temperatur als die Rückseite haltbar ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that between the extruder (E) and the extrusion opening (139) an extrusion or molding tool (D) with a molding channel made of several channel sections (L, FE, T) is arranged, the inlet (127) of which faces the extruder (E) , that the molding channel upstream of the extrusion opening (139) contains a first channel section (L) of constant cross-section (143) extending over a considerable length, and that the top and bottom of the first channel section (L) are provided with separate temperature control devices, by means of which the front side of the connecting plate of the wall element can be kept at a lower temperature than the rear side.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt (143) des ersten Kanalabschnitts (L) atm Querschnitt der Extrusionsöffnung (139) über eine Strecke zwischen dem 10- bis 30fachen der Wandstärke des extrudierten Wandelementes entspricht, und daß mit dem stromaufwärtigen Ende des ersten Kanalabschnittes (L) ein zweiter Kanalabschnitt (FE) verbunden ist, der einen über eine beträchtliche Weglänge gleichbleibenden Querschnitt (131) aufweist, welcher in seiner Breite im wesentlichen gleich der Gesamtbreite der Extrusionsöffnung (139) ist und in seiner Höhe etwa dem 15- bis 25fachen der Wandstärke des fertigen Wandelementes entspricht, wobei der Formkanal einen zwischen dem ersten Kanalabschnitt (L) und dem zweiten Kanalabschnitt (FE) gelegenen Übergangsabschnitt (144) enthält, der zunehmend höher ausgebildet ist, je mehr er stromaufwärts von dem ersten Kanalabschnitt (11) zum zweiten Kanalab schnitt (F£?verläuft.10. The device according to claim 9, characterized in that the cross section (143) of the first channel section (L) atm cross section of the extrusion opening (139) corresponds to a distance between 10 to 30 times the wall thickness of the extruded wall element, and that with the upstream At the end of the first channel section (L), a second channel section (FE) is connected which has a cross-section (131) which remains constant over a considerable path length, which is essentially equal in its width to the total width of the extrusion opening (139) and in its height approximately to that 15 to 25 times the wall thickness of the finished wall element, the molding channel containing a transition section (144) located between the first channel section (L) and the second channel section (FE) , which is made increasingly higher, the more it is upstream from the first channel section (11) to the second duct section (F £? Runs.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen mit der stromaufwärtigen Seite des zweiten Kanalabschnitts (FE) verbundenen dritten Kanalabschnitt (T), der eine Drosselstelle (129) enthält, wobei der dritte Kanalabschnitt (T)stromab der Drosselsteile (129) im Querschnitt zunehmend in einen dem zweiten Kanalabschnitt (FE) entsprechenden Querschnitt übergeht.11. The device according to claim 10, characterized by a with the upstream side of the second channel section (FE) connected third channel section (T) which contains a throttle point (129), the third channel section (T) downstream of the throttle parts (129) in cross section increasingly merges into a cross section corresponding to the second channel section (FE).

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der mit einer Drosselstelle versehene dritte Kanalabschnitt (T) in einem abnehmbar am Extrusionswerkzeug (D) befestigten Einsatz (126) gebildet ist.12. The device according to claim 11, characterized in that the third channel section (T) provided with a throttle point is formed in an insert (126) which is removably attached to the extrusion tool (D).

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägeeinrichtung mit den Rollen (14, 15) zwischen dem Extruder (E) und der Formvorrichtung (C) angeordnet ist.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the embossing device with the rollers (14, 15) is arranged between the extruder (E) and the molding device (C) .