DE2226191A1 - Metallbandlacke - Google Patents

Metallbandlacke

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DE2226191A1 DE19722226191 DE2226191A DE2226191A1 DE 2226191 A1 DE2226191 A1 DE 2226191A1 DE 19722226191 DE19722226191 DE 19722226191 DE 2226191 A DE2226191 A DE 2226191A DE 2226191 A1 DE2226191 A1 DE 2226191A1
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Description

FARBENFABRIKEN BAYER AG
LEVERK U SEN-Bayerwi
Zentralbereich
Patente, Marken und Lizenzen
Wr/HG
2 9. HAI 1972
Metallbandlacke
Für die technische Me.tallbandlackierung (Coil Coating) müssen geeignete Lacke insbesondere die Eigenschaft aufweisen bei relativ hohen Temperaturen von 200 bis 5000C, während einer Einbrennzeit von vorzugsweise 10 bis 90 Sekunden, bei einer Trockenschichtdicke von ca. 20 bis 40 u zu Lacküberzügen verarbeitbar zu sein. Die lackierten Metallbänder müssen ferner zu einer beliebigen späteren Zeit ohne Beschädigung der Lackschicht verformt werden können, d.h. es müssen T/bend-Werte (ECCA European Coil Coating Association Prüfnormen 4. Entwurf vom 25. IX. 1970) von ca. 0,5 - 1,5 erhalten werden. Insbesondere diese Verformbarkeit der. lackierten Metallbänder ist neben weiteren lacktechnischen Eigenschaften Voraussetzung für die Eignung der Bänder,für die wesentlichen Einsatzgebiete wie z.B. Fassadenblecke, Dacheindeckungen,Trennwände, Metalltüren, Instrumentenbretter, Metalldecken,Jalusien, Gardinenstangen, Pußleistenheizungen, Hegale, Büromöbel,Lampen, Heizkörperverkleidungen,Solläden,Kühlschränke,dekorative Verwendungszwecke, Camping-Tischplatten, Sandwich-Verbundelemente, Hohrisolierungen.
Le A 14 387
30985G/1Q53
Bislang wurden für die Metallbandlackierung Dispersionsfarben, Organosole oder lösungsmittelhaltige Lacke eingesetzt. Diese Lacke werden vorzugsweise kontinuierlich nach dem Walzverfahren auf das Metallband aufgebracht und bei etwa 260 - 3000C während 40 - 60 Sekunden eingebrannt. Dabei erweist es sich als nachteilig, daß die Lösungsmittel bzw. das bei den Dispersionsfarben vorliegende Wasser verdampfen. Zur Ableitung dieser Dämpfe, bzw. zu deren Kondensation sind aufwendige und kostspielige Vorrichtungen erforderlich. Im Fall von verdampfenden Lösungsmitteln ist außerdem aus Sicherheitsgründen eine aufwendige Explosionssicherung der Anlage notwendig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher für das spezielle Hochtemperaturverfahren der Metallbandlackierung geeignete, lösungsmittelfreie Lacksysteme zur Verfügung zu stellen. Die Lösung dieser Aufgabe besteht in der Verwendung bestimmter flüssiger,zu Polyurethanen.ausreag.ieren.der Gemische als Bindemittel für lösungsmittelfreie Metallbandlacke.
Gegenstand der vorliegender: Erfindung ist somit die Verwendung von zu Polyurethanen ausreagierenden, flüssigen Gemischen des im DIN-Becher 4 gemessenen Viskos.itätsbereichs 30 - 600 DIN-Sekunden enthaltend
a) mindestens ein organisches Polyisocyanat mit aliphatisch gebundenen Isocyanatgruppen,
b) mindestens eine Polyhydroxy!verbindung mit aliphatisch gebundenen Hydroxylgruppen des Molekulargewichtsbereichs 200 - 2000,
c) 0 bis 50 Gewichtsprozent bezogen auf die Gesamtpolyolmischung an ein- und/oder mehrwertigen Alkoholen, mit einem unter 200 liegenden Molekulargewicht, sowie
d) gegebenenfalls weiteren Hilfs- und Zusatzstoffen
Le A 14 387 - 2 -
309850/1053
z 2226131
wobei das Äquivalentverhältnis zwischen Isocyanatgruppen der Polyisocyanatkomponenten und Hydroxylgruppen der Alkoholkomponenten zwischen 0,8 und 1,2 liegt, als Bindemittel für bei Temperaturen von 220 bis 55O0C zu härtenden Metallbandlacken.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind weiterhin die für diese Verwendung besonders bevorzugt geeigneten, flüssigen, zu Polyurethanen ausreagierenden Gemische enthaltend
a) im wesentlichen aus Tris-(isocyanatohexyl)-isocyanurat bestehendes, durch Trimerisierung von Hexamethylendiisocyanat erhaltenes Polyisocyanat,
b) mindestens 1 Phthalsäure- und/oder Tetrahydrophthalsäure- und/oder Hexahydrophthalsäure-trimethylolpropan- und/oder Trimethyloläthan-polyester mit einem Gehalt an Hydroxylgruppen von 2 bis 13 Gewichtsprozent, bevorzugt 5-12 Gewichtsprozent sowie
c) 10 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamte Alkoholkomponente an ein- und/oder mehrwertigen Alkoholen mit einem unter 200 liegenden Molekulargewicht, wobei die Menge an Polyisocyanat so bemessen ist, daß sich ein NCO/OH-Verhältnis von 0,8 bis 1,2 ergibt.
Wesentliches Kriterium für die erfindungsgemäß zu verwendenden Bindemittel, ist deren im DIN-Becher.4 gemessene Viskosität von 30 - 600, vorzugsweise 30 - 400 DIN-Sekunden.
Bei den erfindungsgemäß zu verwendenden Bindemitteln handelt es sich um Zweikomponentensysteme, d.h. um Gemische von Polyisocyanaten mit Hydroxy!verbindungen im NCO/OH-Verhältnis von 0,8 : 1 bis 1,2 : 1, vorzugsweise 1:1. Die Einstellung der erforderlichen Viskosität der Bindemittel erfolgt durch geeignete Auswahl der Ausgangskomponenten. So weisen beispielsweise Kombinationen von im allgemeinen niedrigviskosen, höhermolekularen Polyhydroxypolyäthern mit flüssigen
Ie A 14 wn - 3 ~
"-■ ;■- 3U985G/1053
Polyisocyanaten eine innerhalb des obengenannten Bereichs liegende Viskosität auf. Bei der Verwendung der wegen ihrer erhöhten Lichtbeständigkeit bevorzugt einzusetzenden vergleichsweise höherviskosen, höhermolekularen Polyhydroxypolyester mit insbesondere festen bzw. wachsartigen Polyisocyanaten ist im allgemeinen die Mitverwendung von niedrigviskosen "reaktiven Verdünnern" erforderlich.
Für die erfindungsgemäß zu verwendenden Bindemittel werden wegen ihrer geringeren Reaktivität und der damit verbundenen höheren Topfzeit der Lacke, sowie wegen der erhöhten Lichtstabilität der Lacke, insbesondere Polyisocyanate mit aliphatisch gebundenen Isocyanatgruppen eingesetzt. Besonders gut geeignet ist das bekannte Tris-(isocyanatohexyl)-biuret, welches gegebenenfalls auch im Gemisch mit seinen höherfunktionellen Homologen und/oder mit Hexamethylendiisocyanat eingesetzt werden kann. Besonders bevorzugt wird jedoch in den erfindungsgemäß zu verwendenden Bindemittel, das durch Trimerisierung von Hexamethylendiisocyanat zugängliche, flüssige Tris-(isocyanatohexyl)-isocyanurat eingesetzt.
In den erfindungsgemäß zu verwendenden Bindemittel liegt die Polyisocyanatkomponente im Kombination mit aliphatisch gebundene Hydroxylgruppen aufweisenden Verbindungen des Molekulargewi chtsbereichs 200 - 2000, vorzugsweise 250 bis 800 insbesondere Polyhydroxypolyestern und/oder Polyhydroxypolyäthern oder auch Hydroxylgruppen aufweisenden Cyclohexanon-Formaldehyd-harzen vor. Beispiele geeigneter Polyhydroxypo Iyäther sind Äthylenoxid- und/oder Propylenoxid-Addukte an geeignete Startermoleküle wie z.B. Wasser, Äthylenglykol, 1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, Ammoniak, Ethylendiamin usw. Durch Alkoxylierung von Aminen erhältliche tertiäre Stickstoffatome aufweisende Polyäther werden vorzugsweise jedoch lediglich im Gemisch mit Stickstoff-freien
Le A 14 387 - 4 -
3 0 9850/1053
Polyäthern eingesetzt, um die durch den katalytischen Effekt des tertiären Stickstoffatoms bewirkte Topfzeiterniedrigung in tragbaren Grenzen zu halten. Zur Herstellung der erfindurigsgemäß zu verwendenden Bindemittel geeignete Polyesterpolyole sind die in der Polyurethanchemie an sich bekannten Umsetzungsprodukte von Polycarbonsäuren wie z.B. Phthalsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure, Tetrahydrophthalsäure, Hexahydrophthalsäure, Oxalsäure, Bernsteinsäure oder Adipinsäure mit überschüssigen Mengen an höherwertigen Alkoholen wie z.B. Äthylenglykol, Propylenglykol, Butandiol, Hexandiol, Glycerin, Trimethylolpropan, Hexantriol, Trimethyloläthan, Pentaärythrit usw. Bei den Polyesterpolyolen handelt es sich Im allgemeinen um höherviskose Flüssigkeiten bzw, um Weichharze. Besonders bevorzugt werden Polyesteralkohole aus Phthalsäure und/oder Tetrahydrophthalsäure und/oder Hexahydrophthalsäure und Trimethylolpropan und/oder Trimethyloläthan mit einem Gehalt an Hydroxylgruppen von 2-13 Gewichtsprozent eingesetzt. Infrage kommen auch Alkydharze aus synthetischen Fettsäuren, Phthalsäuren und Tripropan mit einem Hydroxylgehalt von 3,5 - 6 %.
Insbesondere bei Verwendung der relativ höherviskosen Polyesterpolyole ist die Mitverwendung von reaktiven Verdünnern erforderlich, um den erfindungsgemäß wesentlichen Viskositätsbereich des klaren unpigmentierten Bindemittels von 30 - .600 DIN-Sekunden einzuhalten. Bei den reaktiven Verdünnern handelt es sich um ein- und/oder mehrwertige aliphatische Alkohole mit einem unter 200 liegenden Molekulargewicht. Beispiele hierfür sind Äthanol, Propanol, Butanol, Pentanol, Hexanol, Benzylalkohol, Phenoxypropanol, Äthylglykol, Propylenglykolmonoacetat, Cyclohexanol, Triäthanolamln, Glycerin, Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Triäthylenglykol, Trimethylolpropan oder Hexantriol-1,2,6. Diese reaktiven Verdünner können in ' Anteilen von Ö bis 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise 10 bis '30 Gewichtsprozent bezogen auf die Gesamtalkoholkomponente mitverwendet werden.
Le A 14 387 - 5 -
; 309850/10S3
Um die zur Blasenbildung führende Isocyanat/Wasser-Reaktion weitgehend auszuschließen, können den lösungsmittelfreien Lacken vorzugsweise wasserabsorbierende bzw. -vernichtende Mittel zugesetzt werden wie z.B. Natriumalumosilikat mit Zeolith-Struktur, Calciumoxid, Orthoameisensäureester, Trichlortriäthylphosphit, usw.
Bei der Herstellung der Metalibandlacke mit den erfindungsgemäß zu verwendenden Bindemitteln können selbstverständlich auch Pigmente und· Füllstoffe nach den in der Lackindustrie üblichen Verfahren mitverwendet werden. Diese Zusatzmittel werden zweckmäßigerweise in die Alkoholkomponente eingearbeitet.
Die Mitverwendung von cüe NCO/OH-Reaktion beschleunigenden Katalysatoren ist ebenfalls möglich, sofern die Topfzeit der Polyurethanlacke, welche im allgemeinen mindestens 8 Stunden betragen soll, hierdurch nicht störend beeinträchtigt wird.
Bei der Mitverwendung von festen Hilfs- und Zusatzstoffen ist bezüglich deren Menge im Hinblick auf die Viskosität des Bindemittels darauf zu achten, daß die Viskosität des gebrauchsfertigen Lackes einen- oberen Grenzwert von ca, 800 DIN-Sekunden (DIN-Becher 4) nicht übersteigt.
Die Verarbeitung der unter erfindungsgemäßer Verwendung der losungsmittelfreien Bindemittel hergestellten Metallbandlacke geschieht nach bekannten Verfahren der Metallbandlackierung. Die Ofentemperatur beträgt hierbei ca. 220 bis ca. 55O0C entsprechend einer Metallbandtemperatur von ca. bis 140 0C. Unter derartigen Temperaturbedingungen beträgt die Einbrennzeit ca. 90 bis 10 Sekunden.
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3Ö9850/1Ö53
Mit den erfindungsgemäß zu verwendenden Bindemitteln können sowohl lösungsmittelfreie Lacke für Grundierungen beispielsweise unter Mitverwendung von Zinkchromat als auch lösungsmittelfreie Decklacke hergestellt werden. In der Regel zeigen alle mit den erfindungsgemäß zu verwendenden Bindemitteln hergestellte Lacke eine sehr gute Haftung auf den verschiedensten Metallsubstraten wie z.B. Aluminium, Stahl oder verzinktem Stahlblech.
In den nachfolgenden Beispielen wurden folgende höhermolekularen Polyhydroxy !verbindungen bzw. Polyisocyanate eingesetzt:
1) Polyesteralkohol 1
2) Polyesteralkoho1 2:
3) Polyacrylat:
4) Polyätheralkohol 3°.
5) Polyätheralkohol 4:
6) Polyesteralkoho15:
7) Polyesteralkohol 6:
Le Λ143Β7
•Phthalsäure-trimethylolpropan-Polyester mit 12 Gewichtsprozent Hydroxylgruppen
Phthalsäure-stearinsäure-trimethylolpropan-Polyesteralkohol mit 5 Gewichtsprozent Hydroxylgruppen Mischpolymerisat aus 2-Hydroxypropylmethacrylat, Styrol und Acrylsäure-Dutylester mit 2,6 Gewichtsprozent Hydroxylgruppen
Propoxyliertes Trimethylolpropan mit 11,5 Gewichtsprozent Hydroxylgruppen Propoxyliertes 1,2-Propandiol mit 1,7 Gewichtsprozent Hydroxylgruppen Verkochungsprodukt aus 10 Gewichts-rprozent Rizinusöl und 2 Gewichtspro zent Cyclohexanonformaldehydharz mit 5 Gewichtsprozent Hydroxylgruppen Polyester aus Phthalsäure und Adipinsäure (Gewichtsverhältnis: 3:57) sowie Hexantrio1 und Butandiol (Gewichtsverhältnis: 1ί1 ) mit einem Gehalt an Hydroxylgruppen von 6,5 Gewi chtsprοζent
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8) Polyesteralkohol 7: Polyester aus Phthalsäure und Adipin
säure (Gewichtsverhältnis: 6:54) sowie Hexantriol und Butandiol (Gewichtsverhältnis: 1:3 ) mit einem Gehalt an Hydroxylgruppen von 5 Gewichtsprozent
9) Polyesteralkohol 8: Polyester aus Phthalsäure und Hexa-
hydrophthalsäure (Gewichtsverhältnis: 1:2 ) und Trimethylolpropan mit einem Hydroxylgruppengehalt von 8 Gewichtsprozent
10) Polyätheralkohol 9: Propoxyliertes Äthylendiamin mit einem
Gehalt von 16 Gewichtsprozent an Hydroxylgruppen
11) Polyisocyanat 1: Im wesentlichen aus Tris-(isocyanato-
hexyl)-biuret bestehendes Umsetzungsprodukt von 3 Mol Hexamethylendiisocyanat und 1 Mol Wasser
12) Polyisocyanat 2: Im wesentlichen aus Tris-(isocyanato-
hexyl)-isocyanurat bestehendes Trimerisationsprodukt von Hexamethylendiisocyanat.
Polyisocyanat 2 wurde gemäß folgender Vorschrift hergestellt:
g Hexamethylendiisocyanat (hydrolysierbares Chlor 0,002 %; Gesamtchlorgehalt 0,05 %) ■ werden mit 1,2 g Tri-n-butylphosphin versetzt und bei 50 - 600C etwa acht Stunden ge- . rührt. Der NCO-Gehalt ist dann von 49,5 % auf 35 - 36 % gesunken. Man stoppt die Reaktion durch Zugabe von 1,5 g Benzoylchlorid und kurzes Anheizen auf 800C und destilliert das dünnflüssige Reaktionsprodukt zweifach über einen Dünnschichtverdampfer (Vakuum 0,3 Torr, Umlauftemperatür des Heizmediums 160 - 1700C). Es werden 161 g Destillat und 170 g
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3U98S0/1GS3
Polymerisat mit einem NCO-Gehalt von 21,1 % und einem Gehalt an freiem Hexamethylendiisocyanat von weniger als 1 % erhalten. Die viskose gelbliche Flüssigkeit zeigt im IR-Spektrun Absorptionen bei 2,75 - 3,4 - 4,4 - 5,68 - 5,9 - 6,85 7,45 - 9,2 - 11,6 - 12,75 und 13,05 ju. Die für die Carbodiimide charakteristische Bande bei 4,6 ρ fehlt vollständig. Molekulargewicht 500 - 510.
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309850/10.53
2226131
Bei den in den nachstehenden Beispielen genannten Teilen handelt es sich falls nicht anders vermerkt um Gewichtsteile.
Beispiel 1:
Durch sorgfältiges Mischen nachstehender Komponenten wird ein gebrauchsfertiger Metallbandlack hergestellt: Polyätheralkohol 3 50 Teile
PoIyätheralkohol 4 50 Teile
Diäthylenglykol ■ - 17 Teile
Zeolith-Pulver, 50 % in Rizinusöl 13,6 Teile Titandioxid, Rutil 109 Teile Polyisocyanat 1 117 Teile Der gebrauchsfertige Lack weist eine Topfzeit von mehr als 24 Stunden, eine Verarbeitungszeit von ca-, 16 Stunden und eine Trockenzeit bei ca. 3200C Raumtemperatur von 40 Sekunden auf. Die Viskosität des unpigmentierten Bindemittels beträgt 270 DIN-Sekunden (DIN-Becher 4). Der beschriebene pigmentierte Lack weist eine Viskosität von 450 DIN-Sekunden auf. Die Verarbeitung des Lackes erfolgt durch Aufrakeln auf ein Stahlband. Die Trockenschichtdicke beträgt 35 p. Die so hergestellte Lackschicht weist eine hervorragende Haftung auf.
Beispiel 2;
Es wird wie in Beispiel 1 verfahren unter Verwendung folgender Komponenten:
Polyesteralkohol 5 50 Teile
Polyätheralkohol 4 50 Teile
Diäthylenglykol 14 Teile
Zeolith-50 % in Rizinusöl 12 Teile
Titandioxid, Rutil 93 Teile
Polyisocyanat 1 72,5 Teile
Le A 14 387 - 10 -
309850/1053
Viskosität des unpigmentierten Bindemittels: 320 DIN Sek.-Viskosität des pigmentierten Lackes: . 480 DIN Sek. Topfzeit: etwa 30 Stunden
Verarbeitungszeit: etwa 16 Stunden
trocken: , · 60" bei 3200C
T/bend: ^J 0,5
Beispiel 3:
Es wird wie in Beispiel 1 verfahren unter Verwendung folgender Komponenten:
Polyesteralkohol 1 12,5 Teile
Polyatheralkohol 9 12,5 Teile
Titandioxid, Rutil 25,0 Teile
Natriumalumosilikat, pulv. 3,2 Teile Polyisocyanat 1 40,0 Teile
Viskosität des unpigmentierten Bindemittels: 600 DIN Sek.
Topfzeit: etwa 12 Stunden
Trockenzeit: 60 Sekunden bei 26O0C
Beistifthärte: 2H
T/bend: 1
Beispiel 4:
AB C D E
Teile
Polyesteralkohol 1, 50 %ig in Äthanol 10 - · Polyesteralkohol 2, 50 %ig in Äthanol - 10 Polyesteralkohol 6, 50 %ig in Äthanol
Polyesteralkohol 7,. 50 %ig in Äthanol - -
Polyacrylat, 50 % in Äthanol - - -
Polyisocyanat 2 28 24 25 24
Le A 14 387 - 11 -
3U9850/10S3
ABCDE
Viskosität der Bindemittel: 120 155 50 45 40 DIN Sek. Topfzeit: >24 Stunden
Einbrennzeit: 80 Sekunden bei 2600C
T/bend-Werte: 0,5-1
Beispiel 5:
PoIyätheralkohol 4 100 Teile
Diäthylenglykol 40 Teile
Zeolith-Pulver 4,4 Teile
Titandioxid, Rutil 112 Teile
Polyisocyanat 2 124 Teile
Viskosität des unpigmentieren Bindemittels: 60 DIN Sek. Viskosität des pigmentieren Lackes: 190 DIN Sek. Topfzeit: >24 Stunden
Verarbeitungszeit: > 24 Stunden
Trockenzeit: 3000C bei 40 Sekunden
Der Lack zeigt eine gute Haftung auf Stahlband.
Beispiel 6:
PoIyätheralkohol 3 100 Teile
Phenoxypropanol 40 Teile
Zeolith-Pulver 5,6 Teile
Titandioxid 142 Teile
Polyisocyanat 2 184 Teile
Viskosität des Bindemittels: 45 DIN Sek.
Viskosität des pigmentierten Lackes: 210 DIN Sek.
Topfzeit: /30 Stunden-
Verarbeitungszeit: mindestens 24 Stunden
Trockenzeit: 20 Sekunden bei 3500C
Le A 14 387 - 12 -
3U9850/1053
Beispiel 7:
1 2 3
A) Polyesteralkohol 1, 70 % in Pentanol -100 Polyacrylat, 70 % in Pentanol 100 Polyesteralkdhol 2, 70 % in Pentanol - - 100 Zeolith-Pulver (Natriumalumosilikat) 8,0 5,6 6,2 Titandioxid, Rutil 133 90 104 Orthotriäthylformiat 8,0 5,6 6,2 Cyclohexanon-Methoxybutylacetat 1:1 - 17,0
B) Polyisocyanat 2 165 80 107 Viskosität der unpigmentierten Bindemittel:55 230 12C Viskosität der pigmentierten Lacke: 190 400 320 " Topfzeit: ;24 Std.>24 Std. >24 Std.
Trockenzeit: 2600C 60» 80» 80»
kratzf. kratzf. kratzf. matt seiden- matt matt
3000C 40» 40» 40»
kratzf. nicht kratzf.
kratzf.
matt seiden- matt matt
T/bend 1 0,5 0,5
Bestandteile unter A) werden in beliebiger Reihenfolge gemischt und mit dem Walzenstuhl abgerieben. Dann wird das Polyisocyanat 2 untergerührt. Die erhaltenen Lacke werden auf ein verzinktes Stahlband in Schichtdicken von 35 pm aufgeräkelt und über die angegebene Zeitdauer bei der angegebenen Temperatur gelagert.
Lackierung 1 zeigte die folgenden Anlösbarkeitswerte:
Superbenzin: >30 Minuten Einwirkung - unverändert Äthylalkohol (50 %): 30 Minuten Einwirkung - unverändert Aceton; 10 Minuten Einwirkung - unverändert
Le A 14 387 - 13 -
309850/1053
1 2226191 3
Beispiel 8: 90 116,3
7,2 2 7,1
A) Polyesteralkohol 1, 70% in Pentanol 120 90 -
Zeolith-Pulver - 7'V -
Titandioxid, Rutil - 22,5
Lichtgrün 5 G - 120 1,9
Molybdatorange - - 22,5
Eisenoxidrot 7,2 - 7,1
Hostapermrot E3B 148 - 192
Orthoameisensäuretriäthylester 55 7,2 60DIN.
B) Polyisocyanat 2 :180 148 2303^
Viskosität des Bindemittels: Topfzeit: etwa 40 Std. 55 40 Std.
Viskosität des gebrauchsfertigen Lackes verarbeitbar: mindestens 210
40 Std.
24 Std.
Die Mischung von A) wird in beliebiger Reihenfolge hergestellt und anschließend wird· in der Trichtermühle oder Kugelmühle abgerieben. A) und B) werden vermischt und die Mischung wird auf ein Alu-Band 40 ju dick aufgeräkelt. Nach Lagerung bei 2600C während 50 Sekunden resultieren harte und kratzfeste Filme.
Der T/bend-Wert liegt bei 0,5 für Ansatz 3 und 1 für Ansätze 2 und 1.
Beispiel 9:
Polyesteralkohol 8, 70 % in Phenoxypropanol 36,0 Teile
Titandioxid, Rutil 51,0 Teile
Phenoxypropanol 13,0 Teile
Natriumalumosilikat pulv. 3,9 Teile
Polyisocyanat 2 55,0 Teile
Viskosität des unpigmentierten Bindemittels: 85 DIN. Sek.
Le A 14 387 - 14 -
3U9850/1053
Verarbeitungszeit: Trockenzeit: Bleistifthärte: Acetonfestigkeit T/bend:
JS
>8 Stunden ; 60 Sekunden bei 2600C 1 H
Minuten gegeben
- 1,5 T
Beispiel 10:
39,0 Teile
54,0 Teile
7,0 Teile
4,3 Teile
75,0 Teile
Polyesteralkohol 8, 70 % in Butanol Titandioxid Rutil Butanol
Natriumalumosilikat pulv.
Polyisocyanat
Viskosität des unpigmentierten Bindemittels: 60 DIN Sek.
Viskosität des pigmentierten Lackes: 190 DIN Sek.
Verarbeitungszeit: - )·8 Stunden
Trockenzeit: 60 Sekunden bei 260°(
Bleistifthärte: 1 H
Acetonfestigkeit: 5 Minuten gegeben
T/bend: 1 - 1,5 T
Beispiel 11
Polyesteralkohol 8, 70 % in Triäthylenglykol
Titandioxid Rutil Triäthylenglykol Natriumalumosilikat pulv.
Polyisocyanat
Viskosität des unpigmentierten Bindemittels:
Viskosität des pigmentierten Lackes:
Verarbeitungszeit:
Trockenzeit:
Bleistifthärte: Acetonfestigkeit: T/bend
36,0 Teile 51,0 Teile 13,0 Teile 4,6 Teile 86,0 Teile 85 DIN Sek. DIN Sek. yi 2 Stunden
40 Sekunden bei 320°C
H B
5 Min. gegeben
Le A 14 387
- 15 31)9850/10-53
227B191
Beispiel 12:
Es wird wie in Beispiel 1 verfahren:
12 Gewichtsteile Polyesteralkohol 1 werden mit 8 Gewichtsteilen Dipropylenglykol und 24 Gew.Teilen Titandioxid-Rutil auf dem Dreiwalzenstuhl abgerieben. Anschließend wird mit 17,6 Teilen Pentanol verdünnt und weiter werden 6,9 Teile Natriumalumosilikat 50 %ig in Rizinusöl (Anreibung) und 0,6 Gewichtsteile Äthylhexylacrylat zugegeben. Kurz vor der Verarbeitung werden 77 Gewichtsteile Polyisocyanat 1 untergerührt. Der gebrauchsfertige lack hat eine Viskosität von 200 DIN Sek.
Topfzeit: >12 Stunden
Verarbeitungszeit: > 8 Stunden
Trockenzeit: 60 Sekunden bei 260°C
T/bend Test: 0,5
Beispiel 13:
Es wird wie in Beispiel 1 verfahren:
18,2 Gewichtsteile Polyesteralkohol 2; 18,2 Gewichtsteile TrimethyIo!propan 30 %±g in Pentanol und 18,2 Gewichtsteile Titandioxid-Rutil werden in der Kugelmühle abgerieben. Anschließend werden 5,5 Gewichtsteile Pentanol; 4,5 Gewichtsteile Natriumalumosilikat 50 %±g in Rizinusöl (abgerieben) und 0,5 Gewichtsteile Alkylhexylacrylät untergerührt. Kurz vor der Verarbeitung mit 50,5 Gewichtsteilen Polyisocyanat unter Rühren vermischt.
Viskosität: 60 DIN Sek.
Verarbeitungszeit: } 8 Stunden
Trockenzeit: 60 Sek. bei 26O0C T/bend-Test: 0,5
Le A 14 387 - 16 -

Claims (2)

Patentansprüche;
1) Verwendung von zu Polyurethanen ausreagierenden, flüssigen Gemischen des im DIN-Becher 4 gemessenen Viskositätsbereichs 30 - 600 DIN-sec. enthaltend
a) mindestens ein organisches Polyisocyanat mit aliphatisch gebundenen Isocyanatgruppen,
b) mindestens eine Polyhydroxylverbindung mit aliphatisch gebundenen Hydroxylgruppen des Molekulargewichtsbereichs 200 - 2000,
c) 0-bis 50 Gewichtsprozent bezogen auf die Gesamtpolyolmischung an ein- und/oder mehrwertigen Alkoholen, mit einem unter 200 liegenden Molekulargewicht, sowie
d) gegebenenfalls weiteren Hilfs- und Zusatzstoffen wobei das Äquivalentverhältnis zwischen Isocyanatgruppen der Polyisocyanatkomponenten und Hydroxylgruppen der Alkoholkomponenten zwischen 0,8 und 1,2 liegt, als Bindemittel für bei Temperaturen von 220 bis 550 °c zu härtenden Metallbandlacken.
2) Als Bindemittel für bei 220 bis 55O0C zu härtenden Metallbandlacken geeignetes, flüssiges, zu Polyurethanen ausreagierendes Gemisch enthaltend
a) im wesentlichen aus Tris-(isöcyanatohexyl)-isocyanurat bestehendes, durch Trimerisierung von Hexamethylendiisocyanat erhaltenes Polyisocyanat,
b) mindestens 1 Phthalsäure- und/oder Tetrahydrophthalsäure- und/oder Hexahydrophthalsäure-trimethylolpropan- und/oder Trimethyloläthan-polyester mit einem Gehalt an Hydroxylgruppen von 6 bis 13 Gewichtsprozent, sowie
c) 10 Ms 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamte Alkoholkomponente an ein- und/oder mehrwertigen Alkoholen mit einem unter 200 liegenden Molekulargewicht, wobei die Menge an Polyisocyanat so bemessen ist, daß sich ein NCO/OH-Verhältnis von 0,8 bis 1,2 ergibt.
Le A 14 387 - 17 -
3U98SQ/1Q53
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