DE2226191B2 - Metallbandlacke - Google Patents

Metallbandlacke

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DE2226191B2 DE19722226191 DE2226191A DE2226191B2 DE 2226191 B2 DE2226191 B2 DE 2226191B2 DE 19722226191 DE19722226191 DE 19722226191 DE 2226191 A DE2226191 A DE 2226191A DE 2226191 B2 DE2226191 B2 DE 2226191B2
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    • C09D175/04—Polyurethanes

Description

Für die technische Metallbandlackierung (Coil Coating) müssen geeignete Lacke insbesondere die fcigenschaft aufweisen bei relativ hohen Temperaturen %on 200 bis 500DC, während einer Einbrennzeit von Vorzugsweise 10 bis 90 Sekunden, bei einer Trocken-Schichtdicke von etwa 20 bis 40 μ zu Lacküberzügen Verarbeitbar zu sein. Die lackierten Metallbänder müssen ferner zu einer beliebigen späteren Zeit ohne Beschädigung der Lackschicht verformt werden können, d. h., es müssen T/bend-Werte (ECCA European Coil Coating Association Prüfnormen 4. Entwurf vom 25. IX. 1970) von etwa 0,5 bis 1,5 erhalten werden. Insbesondere diese Verformbarkeit der lackierten Metallbänder ist neben weiteren lacktechnischen Eigenschaften Voraussetzung für die Eignung der Bänder, für die wesentlichen Einsatzgebiete wie z. B. Fassadenbleche, Dacheindeckungen, Trennwände, Metalltüren, Instrumentenbretter, Metalldecken. Jalousien, Gardinenstangen, Fußleistenheizungen, Regale, Büromöbel. Lampen.. Heizkörperverkleidungen, Rollladen. Kühlschränke, dekorative Verwendungszwecke, Camping-Tischplatten, Sandwich-Verbundeiemente, Rohrisolierungen.
Bislang wurden für die Metallbandlackierung Dispersionsfarben, Organosole oder lösungsmittelhaltige Lacke eingesetzt. Diese Lacke werden vorzugsweise kontinuierlich nach dem Walzverfahren auf das Metallband aufgebracht und bei etwa 260 bis 3001C während 40 bis 60 Sekunden eingebrannt. Dabei erweist es sich als nachteilig, daß die Lösungsmittel bzw. das bei den Dispersionsfarben vorliegende Wasser verdampfen. Zur Ableitung dieser Dämpfe bzw. zu deren Kondensation sind aufwendige und kostspielige Vorrichtungen erforderlich. Im Fall von verdampfenden Lösungsmitteln ist außerdem aus Sicherheitsgründen eine aufwendige Explosionssicherung der Anlage notwendig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher für das spezielle Hochtemperaturverfahren der Metallbandlackierung geeignete, lösungsmittelfreie Lacksysteme zur Verfügung zu stellen. Die Lösung dieser Aufgabe besteht in der Verwendung bestimmter flüssiger, zu Polyurethanen ausreagierender Gemische als Bindemittel für lösungsmittelfreie Metallbandlacke.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit die Verwendung von zu Polyurethanen ausreagierenden, flüssigen Gemischen des im DIN-Becher4 gemessenen Viskositätsbereichs 30 bis 600 DIN-Sekunden, enthaltend
a) mindestens ein organisches Polyisocyanat mit aliphatisch gebundenen Isocyanatgruppen,
b) mindestens eine Polyhydroxylverbindung mit aliphatisch gebundenen Hydroxylgruppen des MoIckulargewichtsbereichs 200 bis 2000,
c) 0 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtpolyolmischung an ein- und/oder mehrwertigen Alkoholen, mit einem unter 200 liegenden Molekulargewicht, sowie
d) gegebenenfalls weiteren Hilfs- und Zusatzstoffen,
wobei das Äquivalentverhältnis zwischen Isocyanatgruppen der Polyisocyanatkomponenten und Hydroxylgruppen der Alkoholkomponenten zwischen 0,8 und 1,2 liegt, als Bindemittel für bei Temperaturen vun 220 bis 55O0C zu härtenden Metallbandlackcn.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist insbesondere eine derartige Verwendung von flüssigen, zu Polyurethanen ausreagierenden Gemischen, enthaltend
a) im wesentlichen aus Tris-(isocyanatohexyl)-isocyanurat bestehendes, durch Trimerisierung von Hexamethylendiisocyanat erhaltenes Polyisocyanat,
b) mindestens 1 Phthalsäure- und/oder Tctrahydrophthalsäure- und/oder Hexahydrophthalsäure-tnmclhylolpropan- und/oder Trimethyloläthan-polyester mit einem Gehalt an Hydroxylgruppen von 2 bis 13 Gewichtsprozent, bevorzugt 5 bis 12 Gewichtsprozent, sowie
c) 10 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamte Alkoholkomponente an ein- und/oder mehrwertigen Alkoholen, mit einem unter 200 liegenden Molekulargewicht, wobei die Menge an Polyisocyanat so bemessen ist, daß sich ein NCO-OH-Verhältnis von 0,8 bis 1,2 ergibt.
Wesentliches Kriterium für die erfindungsgemäß zu verwendenden Bindemittel ist deren im DIN-Becher 4 gemessene Viskosität von 30 bis 600, vorzugsweise 30 bis 400 DIN-Sekunden.
Bei den erfindungsgemäß zu verwendenden Bindemitteln handelt es sich um Zweikomponentensysteme, d. h. um Gemische von Polyisocyanaten mit Hydroxylverbindungen im NCO-OH-Verhältnis von 0,8:1 bis 1,2 : 1, vorzugsweise 1: 1. Die Einstellung der erforderlichen Viskosität der Bindemittel erfolgt durch ge- ίο eignete Auswahl der Ausgangskomponenten. So weisen beispielsweise Kombinationen von im allgemeinen niedrigviskosen, höhermolekularen Polyhydroxypolyäthern mit flüssigen Polyisocyanaten eine innerhalb des obengenannten Bereichs liegende Viskosität auf. Bei der Verwendung der wegen ihrer erhöhten Lichtbeständigkeit bevorzugt einzusetzenden vergleichsweise höherviskosen, höhermolekularen Polyhydroxypolyester mit insbesondere festen bzw. wachsartigen Polyisocyanaten ist im allgemeinen die Mitverwendung von niedrigviskosen »reaktiven Verdünnern« erforderlich.
i ür die erfindungsgemäß zu verwendenden Bindemittel werden wegen ihrer geringeren Reaktivität und der damit verbundenen höheren Topfzeit der Lacke, sowie wegen der erhöhten Lichtstabilität der Lacke, insbesondere Polyisocyanate mit aliphatisch gebundenen lsocyanatgruppen eingesetzt. Besonders gut geeignet ist das bekannte Tris-(isocyanaiohexyl)-biuret, welches gegebenenfalls auch mi Gemisch mit seinen höherfunktionellen Homologen und/oder mit Hexamcthylendiisocyanat eingesetzt werden kann. Besondere bevorzugt wird jedoch in dem erfindungsgemäß zu verwendenden Bindemittel, das durch Trimerisierung von Hexamcthylendiisocyanat ^ugänsliehe, flüssige Tris-OsocyanatohexylJ-isocyanurat eingesetzt.
In dem erfindungsgcmäß zu verwendenden Bindemittel liegt die Polyisocyanatkomponenie in Kombination mit aliphatisch gebundene Hydroxylgruppen aufweisenden Verbindungen des Molekulargcwichtsbereichs 200 bis 2000, vorzugsweise 250 bis 800, insbesondere Polyhydroxypolyestern und/oder Polyhy droxypolyäthern oder auch Hydroxylgruppen aufweisenden Cyclohexanon-Formaldehyd-Harzen vor. Beispiele geeigneter Polyhydroxypolyäther sind Äthylenoxid- und/oder Propylenoxid-Addukte an geeignete Startermoleküle wie z. B. Wasser, Äthylenglykol, 1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, Ammoniak, Athylendiamin usw. Durch Alkoxylierung von Aminen erhältliehe tertiäre Stickstoffatome aufweisende Polyäther werden vorzugsweise jedoch lediglich im Gemisch mit stickstofffreien Polyäihern eingesetzt, um die durch den katalytischcn Effekt des tertiären Stickstoffatom* bewirkte Topfzeiterniedrigung in tragbaren Grenzen zu halten. Zur Herstellung der criindungsgemäß zu verwendenden Bindemittel geeignete Polyesterpolyolc sind die in der Polyurethanchemie an sich bekannten Ijmsctzungsproduktc von Polycarbonsäuren wie z. ii. Phthalsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure, Tetrahydrophthalsäure, Hcxahydrophthalsäure, Oxalsäure, Bernsteinsäure oder Adipinsäure mit überschüssige:; Mengen an höherwertigcn Alkoholen wie ζ. 1Ϊ. Athylcnglykol, Propylenglykol, Butandiol, llexandiol. Glycerin, Triniethylolpropan, Hexantriol, Trimethyloläthan. Pentaerythrit usw. Bei den Polyesterpolyolcn handelt es sich im allgemeinen um höherviskose Flüssigkeiten bzw. um Weichharze. Besonders bevorzugt werden Polyesteralkohole aus Phthalsäure und/oder Tetrahydrophthalsäure und/oder Hexahydrophthalsäure und Trimethylolpropan und/oder Trimethyloiäthan mit einem Gehalt an Hydroxylgruppen von 2 bis 13 Gewichtsprozent eingesetzt. In Frage kommen auch Alkydharze aus synthetischen Fettsäuren, Phthalsäuren und Tripropan mit einem Hydroxylgehalt von 3,5 bis 6 %.
Insbesondere bei Verwendung der relativ höherviskosen Polyesterpolyole ist die Mitverwendung von reaktiven Verdünnern erforderlich, um den erfindungsgemäß wesentlichen Viskositätsbereich des klaren unpigmentierten Bindemittels von 30 bis 600 DIN-Sekunden einzuhalten. Bei den reaktiven Verdünnern handelt es sich um ein- und/oder mehrwertige aliphatische Alkohole mit einem unter 200 liegenden Molekulargewicht. Beispiele hierfür sind Äthanol, Propanol, Butanol, Pentanol, Hexanol, Benzylalkohol, Phenoxypropanol, Äthylglykol, Propylenglykolmonoacetat, Cyclohexanol, Triäthanolamin, Glycerin, Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Triäthylenglykol, Trimethylolpropan oder Hexantriol-1,2.6. Diese reaktiven Verdünner können in Anteilen von 0 bis 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise 10 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtalkoholkomponente, mitverwendet werden.
Um die zur Blasenbildung führende Isocyanat-Wasser-Reaktion weitgehend auszuschließen, können den lösungsmittelfreien Lacken vorzugsweise wasserabsorbierende bzw. -vernichtende Mittel zugesetzt werden wie z. B. Natriumalumosilikat mit Zeolith-Struktur, Calciumoxid, Orthoameisensäureester, Trichlortriäthylphosphit usw.
Bei der Herstellung der Metallbandlacke mit der erfindungsgemäß zu verwendenden Bindemitteln können selbstverständlich auch Pigmente und Füllstoffe nach den in der Lackindustrie üblichen Verfahren mitverwendet werden. Diese Zusatzmittel werden zweckmäßigerweise in die Alkoholkomponente eingearbeitet
Die Mitverwendung von die NCO-OH-Reaktior beschleunigenden Katalysatoren ist ebenfalls möglich sofern die Topfzeit der Polyurethanlack, welche irr allgemeinen mindestens 8 Stunden betragen soll, hierdurch nicht störend beeinträchtigt wird.
Bei der Mitverwendung von festen Hilfs- und Zusatzstoffen ist bezüglich deren Menge im Hinblick au! die Viskosität des Bindemittels darauf zu achten, dal die Viskosität des gebrauchsfertigen Lackes einer oberen Grenzwert von etwa 800 DIN-Sekunden (DIN Becher 4) nicht übersteigt.
Die Verarbeitung der unter erfindungsgemäßer Ver wendung der lösungsmittelfreien Bindemittel herge stellten Metallbandlacke geschieht nach bekannter Verfahren der Metallbandlackierung. Die Ofentempe ratur beträgt hierbei etwa 220 bis etwa 5500C ent sprechend einer Metallbandlemperatur von etwa 80 bi: 140 C. Unter derartigen lempcraturbedingungen be trägt die Einbrennzeit etwa 90 bis 10 Sekunden.
Mit den erfindungsgemäß zu verwendenden Binde mitteln können sowohl lösungsmittelfreie Lacke fü Grundierungen beispielsweise unter Mitverwendunj \on Zinkchrcmat als auch lösungsmittelfreie Deck lacke hergestellt werden. In der Regel zeigen alle mi den erfindungsgcmäß zu verwendenden Bindemittel! hergestellte Lacke eine sehr gute Haftung auf den ver schiedensten Metallsubstratcn wie z. B. Aluminium Stahl oder verzinktem Stahlblech.
In den nachfolgenden Beispielen wurden folgend*
5 6
höhermolekularen Polyhydroxyverbindungen bzw. methylendiisocyanat von weniger als 1 % erhalten. Die
Polyisocyanate eingesetzt: viskosegelbliche Flüssigkeit zeigt im IR-Spektrum Absorptionen bei 2,75 — 3,4 — 4,4 — 5,68 — 5,9 —
1. Polyesteralkohol 1: 6,85 — 7,45 — 9,2 — 11,6 — 12,75 und 13,05 μ. Die Phthalsäure-trimethylolpropan-Polyester nrt 5 für die Carbodiimide charakteristische Bande bei 4,6 μ 12 Gewichtsprozent Hydroxylgruppen. fehlt vollständig. Molekulargewicht 500 bis 510.
2. Polyesteralkohol 2: Bei den in den nachstehenden Beispielen genannten Phthalsäure-stearinsäure-trimethylolpropan-Poly- Teilen handelt es sich falls nicht anders vermerkt um esteralkohol mit 5 Gewichtsprozent Hydroxyl- Gewichtsteile.
, r!ppen·, 1O Beispiel 1
3. Polyacrylat: v
Mischpolymerisat aus 2-Hydroxypropylmeth- Durch sorgfältiges Mischen nachstehender Kompo-
acrylat, Styrol und Acrylsäurebutylester mit nenten wird ein gebrauchsfertiger Metallbandlack
2,6 Gewichtsprozent Hydroxylgruppen. hergestellt:
4. Polyätheralkohol 3: i5 Po,yäthera]kohol 3 50 Teile
Propoxyhertes Tnmethylolpropan nut PoJyätheralkoho! 4 50 Teile
115 Gewichtsprozent Hydroxylgruppen. Diäthylenglykol 17 Teile
5. Polyätheralkohol 4: Zeolith-Pulver, 50% in Rizinusöl 13,6 Teile
Propoxyhertes 1 2-Propandiol mit 1,7 Gewichts- Titandioxid, Rutil 109 Teile
Prozent Hydroxylgruppen. *o Polvisocyanat x m Teile
6. Polyesteralkohol 5: J }
Verkochungsprodukt aus 10 Gewichtsprozent Der gebrauchsfertige Lack weist eine Topfzeit von
Rizinusöl und 2 Gewichtsprozent Cyclohexanon- mehr als 24 Stunden, eine Verarbeitungszeit von etwa
formaldehydharz mit 5 Gewichtsprozent 16 Stunden und eine Trockenzeit bei etwa 32O0C
Hydroxylgruppen. 25 Raumtemperatur von 40 Sekunden auf. Die Viskosität
7. Polyesteralkohol 6: des unpigmentierten Bindemittels beträgt 270 DIN-Polyester aus Phthalsäure und Adipinsäure Sekunden (DIN-Becher4). Der beschriebene pigmen-(Gewichtsverhältnis: 3 : 57) sowie Hexantriol und tierte Lack weist eine Viskosität von 450 DIN-Sekut;-Butandiol (Gewichtsverhältnis: 1: 1) mit einem den auf. Die Verarbeitung des Lackes erfolgt durch Gehalt an Hydroxylgruppen von 6,5 Gewichts- 30 Aufrakeln auf ein Stahlband. Die Trockenschichtdicke prozent. beträgt 35 μ. Die so hergestellte Lackschicht weist eine
8. Polyesteralkohol 7: hervorragende Haftung auf.
Polyester aus Phthalsäure und Adipinsäure . .
(Gewichtsverhältnis: 6: 54) sowie Hexantriol und Beispiel 2
Butandiol (Gewichtsverhältnis: 1: 3) mit einem 35 Es wird wie im Beispiel 1 verfahren unter Verwen-
Gehalt an Hydroxylgruppen von 5 Gewichts- dung folgender Komponenten:
η ET6"/' 11, u ι ο Polyesteralkohol 5 50 Teile
9. Po yesteralkohol 8: Polyätheralkohol 4 50 Teile
Polyester aus Phthalsäure und Hexahydrophtha - Diäthylenglykol 14 Teile
saure (Gewichtsverhaltn.s: 1: 2) und Tnmethylol- 40 ^,^ ^ in Rizinusöl .. 12 Teile
propan mit einem Hydroxylgruppengehalt von Titandioxid, Rutil 93 Teile
m I ^v'11TTl1O Polyisocyanat 1 72,5 Teile
10. Polyatherakohol 9: . . Viskosität des unpigmentier-
Propoxyhertes Athylendiamin mit einem Gehali ten Bindemitteis '. 320 DIN-Sekunden
von 16 Gewichtsprozent an Hydroxylgruppen. 45 viskosität des pigmentierten
11. Polyisocyanat 1: Lackes b 480 DIN.Sekunden
Im wesentlichen aus Tris-(isocyanatohexyl)-biuret Topfzeit etwa 30 Stunden
bestehendes Umsetzungsprodukt von 3 Mol Hexa- Verarbeitungszeit" etwa 16 Stunden
methylendiisocyanat und 1 Mol Wasser. Trocken 60" bei 3^0°C
12. Polyisocyanat 2: 50 τ/bend . ".'.'.".'.".i ".i'.".'. l". -0,5
Im wesentlichen aus Tns-(isocyanatohexyl)-iso-
cyanurat bestehendes Trimerisatiohsprodukt von . .
Hexamethylendiisocyanat. Beispiel i
_ , . „ , „ , , , .„ Es wird wie im Beispiel 1 verfahren unter Verwen-
Polyisocyanat 2 wurde gemäß folgender Vorschrift 55 dung foigender Komponenten:
hergestellt:
g Hexamethylendiisocyanat (hydrolysierbares Polyesteralkohol 1 12,5 Teile
Chlor 0,002%; Gesamtchlorgehalt 0,05%) werden mit Polyätheralkohol 9 12,5 Teile
1,2 g Tri-n-butylphosphin versetzt und bei 50 bis 6O0C Titandioxid, Rutil 25,0 Teile
etwa 8 Stunden gerührt. Der NCO-Gehalt ist dann 60 Natriumalumosilikat, pulv. 3,2 Teile
von 49,5% auf 35 bis 36% gesunken. Man stoppt die Polyisocyanat 1 40,0 Teile
Reaktion durch Zugabe von 1,5 g Benzoylchlorid und Viskosität des unpigmentier-
kurzes Anheizen auf 8O0C und destilliert das dünn- ten Bindemittels 600 DIN-Sekunden
flüssige Reaklionsprodukt zweifach über einen Dünn- Topfzeit etwa 12 Stunden
schichtverdampfer (Vakuum 0,3 Torr, Umlauftempe- 65 Trockenzeit 60 Sekunden
ratur des Heizmediums 160 bis 170°C). Es werden bei 26O0C
g Destillat und 170 g Polymerisat mit einem NCO- Bleistifthärte 2 H
Gehalt von 21,1 % und einem Gehalt an freiem Hexa- T/bend 1
B Polyesteralkohol 1,
50%ig in Äthanol		 e ι s ρ ι e A 1 4 B C D E
Polyesteralkohol 2,
50%ig in Äthanol		 A B DIN-Sekundcn
Polyesteralkohol 6,
50 %ig in Äthanol		 Teile — — —
Polyesteralkohol 7,
50 %ig in Äthanol		 10 — — — —
Polyacrylat, 50% in
Äthanol		 — 10 10 — —
Polyisocyanat 2 — — — 10 —
— — — — 10
— — 25 24 22
28 24 C D E
Viskosität der Binde- 120 155 50 45 40
mittel
Topfzeit >24 Stunden
Einbrennzeit 80 Sekunden bei 260° C
T/bend-Werte
0,5 bis 1
Beispiel 5
Polyätheralkohol 4 100 Teile
Diäthylenglykol 40 Teile
Zeolith-Pulver 4,4 Teile
Titandioxid, Rutil 112 Teile
Polyisocyanat 2 124 Teile
Viskose des unpigmentierten
Bindemittels 60 DIN-Sekunden
Viskosität des pigmentierten
Lackes 190 DIN-Sekunden
Topfzeit >24 Stunden
Verarbeitungszeit >24 Stunden
Trockenzeit 3000C
bei 40 Sekunden
Der Lack zeigt eine gute Haftung auf Stahlband. Beispiel 6
Polyätheralkohol 3 100 Teile
ao Phenoxypropanol 40 Teile
Zeolith-Pulver 5,6 Teile
Titandioxid 142 Teile
Polyisocyanat 2 184 Teile
Viskosität des Bindemiitels 45 DIN-Sekunder Viskosität des pigmentierten
Lackes 210 DIN-Sekunder
Topfzeit >30 Stunden
Verarbeitungszeit mindestens
24 Stunden
Trockenzeit 20 Sekunden
bei 350° C
>5
Beispiel 7
A) Polyesteralkohol 1, 70% in Pentanol 100
Polyacrylat, 70% in Pentanol —
Polyesteralkohol 2, 70% in Pentanol —
Zeolith-Pulver (Natriumalumosilikat) 8,0
Titandioxid, Rutil 133
Orthotriäthylformiat 8,0
Cyclohexanon-Methoxybutylacetat 1: 1 —
B) Polyisocyanat 2 165
Viskosität der unpigmentierten Bindemittel, 55
DIN-Sekunden
Viskosität der pigmentierten Lacke, DIN-Sekunden 190 Topfzeit, Stunden >24
Trockenzeit
260 = C 60"
kratzfest, matt
300=C
T/bend
40" kratzfest, matt 100
— 100
5,6 6,2
90 104
5,6 6,2
17,0 —
80 107
230 120
400 320
>24 >24
80" 80"
kratzfest, seidenmatt kratzfest
matt
40" 40"
nicht kratzfest, kratzfest
seidenmatt matt
0,5
0,5
Bestandteile unter A) werden in beliebiger Reihenfolge gemischt und mit dem Walzenstuhl abgeriebei Dann wird das Polyisocyanat 2 untergerührt. Die erhaltenen Lacke werden auf ein verzinktes Stahlband i Schichtdicken von 35 μπι aufgerakelt und über die angegebene Zeitdauer bei der angegebenen Temperati gelagert.
Lackierung 1 zeigte die folgenden Anlösbarkeitswerte:
Superbenzin:
>30 Minuten Einwirkung — unverändert. Äthylalkohol (50%):
30 Minuten Einwirkung — unverändert. Aceton:
10 Minuten Einwirkung — unverändert.
Beispiel 8 Beispiel
A) Polyesteralkohol 1, 90 90 116,3
70% in Pentanol
Zeolith-Pulver 7,2 7,2 7,1
Titandioxid, Rutil 120 — —
Lichtgrün 5 G — 120 —
Molybdatorange — — 22,5
Eisenoxidrot — — 1,9
Hostapermrot E 3 B — — 22,5
Orth oameisensäuretri- 7,2 7,2 7,1
äthylester
B) Polyisocyanat 2 148 148 192
Viskosität des Bindemittels, 55 55 60
DIN-Sekunden
Viskosität des gebrauchs 180 210 230
fertigen Lackes,
DIN-Sekunden
Topfzeit, Stunden etwa
40 40 40
Verarbeitbar minde 24 Std.
stens
Polyesteralkohol 8, 70% in
Butanol
Titandioxid, Rutil
Butanol
Natriumalumosilikat pulv...
Polyisocyanat 2
Viskosität des unpigmentier-
ten Bindemittels
Viskosität des pigmentierten
Lackes
Verarbeitungszeit
Trockenzeit
Bleistifthärte
Acetonfestigkeit
T/bend
39,0 Teile 54,0 Teile
7,0 Teile
4,3 Teile 75,0 Teile
60 DIN-Sekunden
190 DIN-Sekunden
>8 Stunden
60 Sekunden
bei 2600C
IH
5 Minuten gegeben
1 bis 1,5 T
Beispiel
Polyesteralkohol 8, 70% in
Triäthylenglykol
Titandioxid, Rutil
Triäthylenglykol
Natriumalumosilikat pulv...
Polyisocyanat 2
Viskosität des unpigmentier-
ten Bindemittels
Viskosität des pigmentierten
Lackes
Verarbeitungszeit
Trockenzeit
35 Bleistifthärte ...
Acetonfestigkeit.
T/bend
36,0 Teile 51,0 Teile 13,0 Teile 4,6 Teile 86,0 Teile
85 DIN-Sekunden
260 DIN-Sekunder
>12 Stunden
40 Sekunden
bei 32O0C
HB
5 Minuten gegeber
40
Die Mischung von A) wird in beliebiger Reihenfolge hergestellt, und anschließend wird in der Trichtermühle oder Kugelmühle abgerieben. A) und B) werden vermischt, und die Mischung wird auf ein Alu-Band μ dick auf geräkelt. Nach Lagerung bei 2600C während 50 Sekunden resultieren harte und kratzfeste Filme.
Der T/bend-Wert liegt bei 0,5 für Ansatz 3 und für Ansätze 2 und 1.
B e i s ρ i e ! 9
Polyesteralkohol 8, 70 % in
Phenoxypropanol
Titandioxid, Rutil
Phenoxypropanol
Natriumalumosilikat pulv....
Polyisocyanat 2
Viskosität des unpigmentierten
Bindemittels
Verarbeitungszeit
Trockenzeit
Bleistifthärte
Acetonfestigkeit
T/bend
36,0 Teile 51,0 Teile 13,0 Teile 3,9 Teile 55,0 Teile
85 DIN-Sekunden
>8 Stunden
60 Sekunden
bei 2600C
IH
5 Minuten
gegeben
1 bis 1,5 T
55
60
65
Beispiel
Es wird wie im Beispiel 1 verfahren.
Gewichtsteile Polyesteralkohol 1 werden mi' Gewichtsteilen Dipropylenglykol und 24 Gewichtsteilen Titandioxid-Rutil auf dem Dreiwalzenstuhl ab gerieben. Anschließend wird mit 17,6 Teilen Pentano verdünnt, und weiter werden 6,9 Teile Natriumalumo silikat 50 % ig in Rizinusöl (Anreibung) und 0,6 Ge wichtsteile Athylhexylacrylat zugegeben. Kurz vor dei Verarbeitung werden 77 Gewichtsteile Polyisocyanat ] untergerührt. Der gebrauchsfertige Lack hat einf Viskosität von 200 DIN-Sekunden.
ToPfzeit >12 Stunden
Verarbeitungszeit >8 Stunden
Trockenzeit 60 Sekunden
bei 260° C T/bend-Test 0,5
Beispiel
Es wird wie im Beispiel 1 verfahren.
18,2 Gewichtsteile Polyesteralkohol 2; 18,2 Gewichteteile Trimethylolpropan 30%ig in Pentanol unc 18,2 Gewichtsteile Tilandioxid-Rutil werden in dei Kugelmühle abgerieben. Anschließend werden 5.5 Ge-
11 12
wichtsteile Pentanol; 4,5 Gewichtsteile Natriumalumo- Viskosität 60 DIN-Sek
silikat 50%ig in Rizinusöl (abgerieben) und 0,5 Ge- Verarbeitungszeit >8 Stundet
wichtsteile Alkylhexylacrylat untergerührt. Kurz vor Trockenzeit 60 Sekunde
der Verarbeitung mit 50,5 Gewichtsteilen Polyiso- bei 260° C
cyanat 2 unter Rühren vermischt. 5 T/bend-Test 0,5

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verwendung von zu Polyurethanen ausreagierenden, flüssigen Gemischen des im DIN-Becher 4 gemessenen Viskositätsbereichs 30 bis DIN-Sekunden, enthaltend
a) mindestens ein organisches Polyisocyanat mit aliphatisch gebundenen Isocyanatgruppen,
b) mindestens eine Polyhydroxylverbindung mit aliphatisch gebundenen Hydroxylgruppen des Molekulargevvichtsbereichs 200 bis 2000,
c) 0 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf d<e Gesamtpolyolmischung an ein- und/oc'ermehrwenigen Alkoholen, mit einem unter 200 liegenden Molekulargewicht, sowie
d) gegebenenfalls weiteren Hilfs- und Zusatzstoffen,
20
wobei das Äquivalentverhältnis zwischen Isocyanatgruppen der Polyisocyanatkomponenter. und Hydroxylgruppen der Alkoholkomponenten zwischen 0,8 und ,2 liegt, als Bindemittel für bei Temperaturen von 220 bis 55O0C zu härtenden Metallbandlacken.
2. Verwendung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel ein Gemisch eingesetzt wird, enthaltend
30
a) im wesentlichen aus Tris-(isocyanatohexyl)-isocyanurat bestehendes, durch Trimerisierung von Hexamethylendiisocyanat erhaltenes Polyisocyanat,
b) mindestens 1 Phthalsäure- und/ode; Tetrahydrophthalsäure- und/oder Hexahydrophthalsäure-trimethylolpropan- und/oder Trimethyloläthan-polyester mit einem Gehalt an Hydroxylgruppen von 6 bis 13 Gewichtsprozent sowie
c) 10 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamte Alkoholkomponente an ein- und/oder mehrwertigen Alkoholen, mit einem unter 200 liegenden Molekulargewicht, wobei die Menge an Polyisocyanat so bemessen ist, daß sich ein NCO-OH-Verhältnis von 0,8 bis 1,2 ergibt.
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