DE2224357B2

DE2224357B2 - Hydraulische zementmasse

Info

Publication number: DE2224357B2
Application number: DE19722224357
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Funabashi Uchida Shunichiro Chiba Uchikawa, (Japan)
Original assignee: Onoda Cement Co, Ltd, Onoda, Yamaguchi (Japan)
Priority date: 1971-05-22
Filing date: 1972-05-18
Publication date: 1977-08-11
Also published as: US3864138A; FR2138818B1; FR2138818A1; GB1353134A; DE2224357A1; CH540861A; JPS5328453B1; AU4214572A; IT957972B; AU441544B2

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Zementmasse, die im Anfangs- und in späteren Stadien eine hohe Festigkeit besitzt, wobei unter dem Anfangsstadium eine Zeit von weniger als 6 Stunden und unter den späteren Stadien eine Zeit von mehr als 3 Tagen zu verstehen ist.

Wenn die gemischten Rohmaterialien aus kalkhaltigen, silikathaltigen und aluminiumhaltigen Materialien sowie geringe Mengen eines Halogenids, beispielsweise Caclciumfiuorid, Calciumchlorid etc. gesintert werden, dann wird die Anfangskristallisationsgegend des Calciumaluminats (3 CaO · Al₂O₃) extrem verengt, und der erhaltene Klinker enthält kein Calciumaluminat. Er enthält 11 CaO · 7 Al₂O₃'CaX₂ (worin X für ein Halogenatom steht) als stabile Phase. Somit wird ein Klinker erhalten, der 11 CaO · 7 Al₂O₃ · CaX₂ als stabile Phase sowie 3 CaO · SiO₂, 2 CaO · SiO₂, 4 CaO · Al₂O₃ ■ Fe₂O₃ enthält.

Die Komponente 11 CaO · 7 Al₂O₃ · CaX₂ hat eine hohe Hydratisierungsaktivität und eine stärkere Härtbarkeit, so daß sie wirksam ist, daß Hemihydrat (oder Hemihydratgips) zu dem Klinker gegeben wird, der die 11 CaO · 7 Al₂O₃ · CaX₂-Komponente zur Verzögerung der Abbindezeit enthält. Es wird auch unlöslicher Anhydrit (oder unlöslicher Anhydritgips) zu dem Klinker gegeben, der 11 CaO · 7 Al₂O₃ · CaX₂ enthält, um in den Anfangs- und späteren Stufen eine Festigkeit auszubilden. In der deutschen Patentanmeldung P 2165434.2 wurde bereits beschrieben, daß, wenn man zu dem Klinker als Ersatz für Hemihydrat mindestens eirie Substanz aus der Gruppe Sulfate, Nitrate und Chloride des Kaliums, Natriums, Magnesiums, Calciums, Aluminiums und Amoniums (mit der Ausnahme von CaSO₄ · V2 H₂O) gibt, die Abbindezeit des auf diese Weise erhaltenen Zements verzögert wird und daß das erhärtete Produkt eine ausgezeichnete Festigkeit besitzt. Es wurde darin ferner schon beschrieben, daß, wenn man die obengenannten Additive zu dem Klinker mit Anhydrit und Hemihydrat gibt, die Abbindezeit des so erhaltenen Zements verzögert wird und daß der Zement eine gute Verarbeitbarkeit und bessere Festigkeitsentwicklungseigenschaften in den Früh- und späteren Stufen besitzt als die bekannten Zemente. Dabei soll die frühe Stufe der Zeitraum zwischen 6 Stunden und 3 Tagen bedeuten.

Es sind bereits Zementmassen auf der Basis von normalem Portlandzementklinker bekannt, die Zusatzstoffe, wie Ligninsulfonate, Alkalicarbonate, Alkylsulfonate, Alkalisilikate, Gips als Anhydrit oder als Halbhydrat oder Zucker, enthalten, um die Abbindeeigenschaften der Zementmassen zu beeinflussen; vgl. FR-PS 20 39 929, CH-PS 1 72 650, CH-PS 1 25 426 und Kühl »Zement-Chemie«, Bd. Ill, S. 300, 302. Diese Literaturstellen enthalten jedoch keine Angaben, wie die Abbindeeigenschaften von modifiziertem Portlandzementklinker mit einem Gehalt an 11 CaO · 7 Al₂O₃ ·

Tabelle 1

CaX₂ beeinflußt werden können.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine hydraulische Zementmasse auf der Basis von modifiziertem Port-Imidzementklinkcr zur Verfügung zu stellen, die sich durch eine gute Verarbeitbarkcit und eine hohe Anfangsfestigkeit auszeichnet und zu gehärteten Produkten führt, die über einen langen Zeitraum eine hohe Festigkeit besitzen.

Gegenstand der Erfindung ist eine hydraulische Zementmasse, mit einem Gehalt an Calciumsilikat, Caclciumaluminat und Calciumaluminoferrit, Gips und mindestens einem Zusatzstoff, wie Ligninsulfonat, Alkalisalzen und Alkylsulfonat, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie einen Klinker, der 5 bis 60 Gew.-% 11 CaO · 7 Al₂O₃ · CaX₂, worin X ein Halogenatom bedeutet, mehr als 5Gew.-% einer festen Lösung von 3 CaO · SiO₂ und weiterhin eine feste Lösung von 2 CaO · SiO₂ sowie 4 CaO · Al₂O₃ · Fe₂O₃, Anhydrit und mindestens eine Substanz aus der Gruppe Natriumhydrogencarbonat, wasserlösliche Phosphate, Silicofluoride, Natriumsilikate, Zucker, Carbonsäuren, Ligninsulfonate, Schwefelsäureester von höheren Alkoholen und Alkylsulfonate enthält, wobei das Anhydrit in einer Menge enthalten ist, daß das Al₂O₃/SO₃-Gewichtsverhältnis von Al₂O₃ in dem Klinker und SO₃ in dem Anhydrit 0,7 bis 1,8 beträgt.

Gemäß der vorliegenden Erfindung sollten die obengenannten Additive vorzugsweise in einer Menge von 0,01 bis 0,2 Gew.-% für Monosaccharide, 0,01 bis 0,7 Gew.-% für Disaccharide, 0,05 bis 1,00 Gew.-% für Polysaccharide, 0,1 bis 1,5 Gew.-% für Natriumhydrogencarbonat, 0,1 bis 2,0 Gew.-%, bezogen auf P₂O₅, für wasserlösliche Phosphate (o-Phosphate, Pyrophosphate und Tripolyphosphate), 0,1 bis 5,0 Gew.-%, bezogen auf F, für Silicofluoride (Mg-, Ca-, Na-Salze), 0,1 bis 5,0 Gew.-% für Natriumsilicate, 0,03 bis 3,0 Gew.-% für Schwefelsäureester von höheren Alkoholen und Alkylsulfonaten und 0,01 bis 1,00 Gew.-% für Oxysäuren, z.B. Weinsäure etc., oder Dicarbonsäuren, z. B. Adipinsäure, etc. verwendet werden.

Die Erfindung soll anhand der Figuren näher erläutert werden. Es zeigt

Fig.l die Beziehung zwischen der Druckfestigkeit eines Zementmörtels aus dem Klinker und der zugegebenen Menge von Galactose, wenn Anhydrit zugesetzt ist oder nicht,

Fig.2 die Beziehung zwischen der Differenz zwischen der Anfangs- und Endabbindezeit oder der Abbindezeit des Zementmörtels wie gemäß Fig. 1 verwendet und der zugegebenen Menge der Galactose,

Fig. 3 die Beziehung zwischen der Druckfestigkeit des Zementmörtels aus dem Klinker und dem Al₂O₃/ SOyVerhältnis von Al₂O₃ in dem Klinker und dem SO₃ im Anhydrit und

Fig. 4 die Beziehung zwischen der Druckfestigkeit des Zementmörtels aus dem Klinker und der zugegebenen Menge vonNatriumsilicofluorid (bezogen auf

Bauxit, gebrannter Kalk und Kupferschlacke sowie Fluorid werden vermählen und so vermischt, daß ein Klinker mit der Zusammensetzung gemäß Tabelle 1 erhalten wird. Das resultierende Gemisch wurde verformt und bei 1320 bis 133O"C gesintert. Der auf diese Weise erhaltene Klinker wurde zu einem Pulver mit einer spezifischen Oberfläche nach Blaine von 3700 cm²/g vermählen. In Tabelle 1 ist die Zusammensetzung des Klinkers, bestimmt durch Röntgenbeugungsanalyse, zusammengestellt.

Chemische Zusammensetzung

Mineralische
Zusammensetzung

SiO₂ Ai₂O₃Fe₂O₃CuO MßO Insge- C_UA₇- C₃S

samt CaF₂

17,7 12,9 2,4 62,3 0,6 95,6 23

52

Natürlicher Gips mit der Zusammensetzung der Tabelle U wurde zur Herstellung der folgenden Produkte verwendet.

Tabelle Il

Glühverlust SiO₂+ R₂O₃ CaO SO₃ Insgesamt

1,8

31,3 45,6 99,8

Hemihydrat: Der natürliche Gips der Tabelle Il wurde 3 Stunden bei 160⁰C gehalten, abgekühlt und zu einem Pulver mit einer spezifischen Oberfläche nach Blaine von 5000 cm²/g vermählen.

Unlöslicher

Anhydrit: Der natürliche Gips der Tabelle II wurde 1 Stunde in einem elektrischen Ofen bei 800°C gehalten, abgekühlt und zu einem Pulver mit einer spezifischen Oberfläche nach Blaine von 4200 cm²/g vermählen.

Diese Gipsprodukte wurden verwendet, nachdem ihre chemische Form durch thermische Analyse, beispielsweise durch eine Differentialthermoanalyse oder durch eine Thermogleichgewichtsanalyse, bestimmt wurde.

Zur Bestimmung der Beziehung zwischen der Menge der verwendeten Galactose und der Abbindezeit oder der Druckfestigkeit nach dem Abbinden des Zementmörtels wurden die Abbindezeit und die Druckfestigkeit des Mörtels bei einem Zement jeweils bestimmt, der entweder Galactose für sich oder dem Anhydrit im Gemisch mit Galactose in einer solchen Menge zugemischt worden war, daß das Al₂O₃/SO₃-Verhältais von Al₂O₃ in dem Klinker und SO₃ im Anhydrit 1,2 Gew.-% betrug.

Die Anfangs- und die Endabbindezeit des Mörtels wurden gemäß dem Testverfahren für das Abbinden einer Paste, beschrieben in JIS R 5201, bestimmt, wobei eine Probe verwendet wurde, in welcher das Verhältnis Zement/Standardsand 1:2 (Gew.) und das Verhältnis Wasser/Zement 0,55 (Gew.) betrug. Die Mörtelfestigkeit wurde gemäß JIS R 5201 bestimmt.

Die Ergebnisse sind in den F ig. 1 und 2 zusammengestellt. In diesen Figuren zeigt die Zahl 1 die Ergebnisse, die ohne Zugabe von Anhydrit erhalten wurden, während die Zahl 2 die Ergebnisse angibt, die bei der Zugabe von Anhydrit erhalten wurden.

Aus diesen Ergebnissen hat sich ergeben, daß, wenn Galactose allein verwendet wird, die Abbindezeit des Mörtels verlangsamt wird und daß die Druckfestigkeit des Mörtels in der Anfangsstufe mit einer Zunahme der Galactosemenge zunimmt. Wenn aber Galactose

über mehr als eine fixierte Menge zugesetzt wird, dann wird die Druckfestigkeit in der Anfangsstufe erniedrigt.

Im Gegensatz hierzu wurde gefunden, daß, wenn Anhydrit in Kombination mit Galactose verwendet wird, obgleich die Abbindezeit stärker als bei alleiniger Verwendung von Galactose verzögert wird, die Festigkeiten sich in der Anfangs- und der späteren Stufe erheblich ausbilden. Diese Tatsache zeigt, daß das Vorliegen von Anhydrit und von Galactose wesentlich ist, um eine extrem hohe Anfangs- und spätere Festigkeit zu erhalten.

Es wurde weiterhin gefunden, daß, wenn ein anderes Additiv als Galactose wie Natriumhydrogencarbonat, ein wasserlösliches Phosphat, eine Carbonsäure, ein Silicofiuorid, ein Natriumsilikat, ein Ligninsulfonat, ein Schwefelsäureester eines höheren Alkohols oder ein Alkylsulfonat verwendet wird, ähnliche Ergebnisse erhalten werden.

Es wurde die Beziehung zwischen der Druckfestigkeit des Mörtels und der zugegebenen Menge des Anhydrits im Hinblick auf Zement untersucht, wobei Natriumsilicofluorid in einer Menge von l,2Gew.-%, bezogen auf F, und Anhydrit mit verschiedenen Gewichtsverhältnissen AI2O3/SO3 des Al₂O₃ in dem Klinker und SO₃ im Anhydrit dem oben angegebenen Klinker zugesetzt wurden. Diese Ergebnisse sind in Fig. 3 zusammengestellt.

Aus Fig. 3 wird ersichtlich, daß es vorzuziehen ist, dem Klinker unlöslichen Anhydrit in einer solchen Menge zuzusetzen, daß das Verhältnis von AI₂O₃ in dem Klinker und SO₃ in dem Anhydrit, d. h. das Verhältnis A1₂O₃/SO₃, zwischen 0,7 und 1,8 liegt.

Es hat sich weiterhin gezeigt, daß, wenn ein anderes Additiv als Natriumsilicofluorid verwendet wird, ähnliche Ergebnisse erhalten werden als sie oben durch Zugabe von Natriumsilicofluorid gezeigt wurden.

Es wurde das Verhältnis zwischen der Druckfestigkeit des Mörtels und der zugegebenen Menge von Natriumsilicofluorid im Hinblick auf Zement untersucht, wobei verschiedene Mengen von Natriumsilicofluorid zu einem Gemisch von 13 Gew.-% Anhydrit und 2 Gew.-% Hemihydrat gegeben wurden. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Fig. 4 zusammengestellt.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich wird, nimmt die Druckfestigkeit des Mörtels allmählich mit einer Steigerung der zugegebenen Menge von Natriumsilicofluorid zu. Nach Zugabe einer fixierten Menge von Natriumsilicofluorid nimmt sie allmählich wieder ab,

Es wurde gefunden, daß die Anfangs- und spätere Festigkeit des Mörtels mit einer Zugabe des Hemihydrate zu dam Gemisch aus Anhydrit und Natriumsilicofluorid zunimmt, wie es beim Vergleich der Fig. 3 mit der Fig. 4 ersichtlich wird.

Die Tabelle III zeigt die Beziehung zwischen der Abbindezeit und der Druckfestigkeit eines Mörtels, wenn 15 Gew.-% Anhydrit oder ein Gemisch von 13 Gew.-% Anhydrit und 2 Gew.-% Hemihydrat zu dem in Tabelle 1 gezeigten Klinker gegeben wurden und als die obengenannten Zusatzstoffe zu dem auf diese Weise erhaltenen Zement gegeben wurden.

Tabelle III	An	llcmi- Additiv	Abbindezeit	,)	am	25	Druckfestigkeit	6 Std.	des Mörtels	(kg/cm²)	7 Tage	28 Tage
	hydrit	hydrat	des Mörtels	Anfang Ende	23		112			340	436
Zugegebene Menge (%)	13	2 -	(Min,	17	28		124			363	445
	15	Rohrzucker, 0,3	am	14	24		148			375	513
	13	2 Rohrzucker, 0,3	20		3 SUI.	135	I Tug	3 Tage	346	446
Klin	15	Nutriumdihydrogcn-	19		105		196	295
ker		phosphat, 0,3		30	80		197	310
85		(bez, auf P₂O₅)			137	156	256	288	357	475
85	13	2 Nalriumdihydrogcn-	24		122		212	286
85		phosphut, 0,3		18
85		(bozi auf PjO₅)		30		127			343	450
	15	Adipinsäure, 0,2	14		133	162	240	310	384	476
	13	2 Adipinsäure, 0,2	'23
85
			115	240	290
	102	263	325
85
85

WIo «us obigem horvorgoht, nimmt, wenn Hemihydrat zu dom Klinker gegeben wird, die Anfangsund spiltorc Festigkeit des so orhultonon Zements zu.

Die Beziehung zwischen der Abbindezelt oder der Druckfestigkeit und der Menge dor verwendeten Additive wurde Im Hinblick auf Klinker untersucht, die 5 bis 60% 11 CaO'7AIjOj'CuXj und mehr als 5% 3 CuO · SIO₂ und weiterhin 2 CuO · SIO₃,4 CaO 'AIjO₃ etc. enthielten, Dabol wurden ähnliche Ergebnisse wie oben orhulten.

Eine zugegebene Menge, die unterhalb der oben angegebenen Mengen liegt, Lsi für die Abbindezelt und die Druckfestigkeit des Mörtels oder des Betons nicht wirksam, Blne zugegebono Menge von oberhalb dor angegebenen Mengen verzögert die Abblridezelt

⁽'° extrem und erniedrigt die Festigkeit Im spllteren Stadium sowie Im Anfangsstadium,

Wie bereits erlilutert wurde, Ist die Existenz von Anhydrit In dem Klinker für die Entwicklung der Anfangs- und spliteren Mochfestigkoll verantwortlich.

"^s Die Zugabe von Anhydrit mit Hemihydrat In dem Klinker Ist dazu wirksam, um die Anfangs- und die sptitore Festigkeit zu erhöhen. Die zugegebene Menge von Hemihydrat betrügt vorzugsweise 0,1 bis 5,0 aew.-%,

bezogen auf SO₃ für den Zement. Die zugegebene Menge von Anhydrit wird dahingehend bevorzugt, daß das AljO^/SOj-Gewichtsverhältnis, d.h. das Verhältnis der Menge von AI₃O₁ in dem Klinker, zu der Menge von SO₃ in dem Anhydrit und dem Hemihydrat in dem Zement 0,7 bis 1,8 beträgt. Wenn das A1₂O₃/SO₃-Verhältnis niedriger als 0,7 ist, dann wird das gehärtete Material des Mörtels oder des Betons mit Rissen versehen und abgebrochen. Wenn das Verhältnis AI₂O₃/ SO₃ mehr als 1,8 beträgt, dann nimmt die Druckfestigkeit des Mörtels oder des Betons erheblich ab. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Abbindezeit eines Mörtels, der aus einem Klinker aus 5 bis 60 Gcw.-% 11 CaO ■ 7 Al₂O₃ · CaX₂, mehr als 5 Gew.-% 3 CaO · SiO₂, 2 CaO · SiO₂, 4 CaO · Al₂O₃ · Fc₂O₃ etc. hergestellt worden ist, nicht nur in dem Bereich von 7 bis 40 Minuten eingestellt, sondern es wird auch ein Mörtel oder Zement erhalten, der eine gute Verarbeitbarkcit besitzt, wobei die gehärteten

Tabelle IV

Materialien in der Anfangs- und den späteren Stufen eine ausgezeichnete Festigkeit besitzen.

Beispiel

Weißer Ton, weißer Bauxit, gebrannter Kalk, Kupferschlacke und eine geringe Menge von Gips sowie von Calciumlluorid, Calciumchlorid wurden ineincrSchaftkugelmühle mit einem Durchmesser von 85 cm und einer Länge von 100 cm vermählen. Die Materialien

ίο wurden unter Verwendung eines großdimensionierten Mischers vermischt, wodurch ein Klinker mit der Zusammensetzung der Tabelle IV erhalten wurde. Das erhaltene Gemisch wurde durch eine rotierende Walze mit einem Durchmesser von 60 cm verformt. Das verformte Material wurde in einem kleindimensionierten Drehofen gesintert, so daß der freie Kalk in dem erhaltenen Klinker weniger als 0,5 Gew.-% betrug. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle IV zusammengestellt.

Art
des
Klinkers

Chemische Zusammensetzung (%)

SiO₂

AI₃O₃ 1"C₂O₃ CaO

MgO

SO₃ Na₃O K₂O Insgesamt

Freier Mineralische Zusam-KaIk menselzung (%)

CnA₇-CaX₂ C₃S

A 15,9 15,7 2,3 61,9 0,5 1,2 0,08 0,07 97,6 0,2 X = F 51

27

17,8 15,1 2,0 61,5 0,4

1,0

0,03 0,05 97,9 0,1 X = Cl 44

25 Die mineralische Zusammensetzung wurde durch Röntgcnbcugungsanalysc ermittelt.

Der erhaltene Klinker wurde mit Gips der Tabelle V, Calciumligninsiilfonat, Calciumalkylsulfonat und dem Schwefelsäureester eines höheren Alkohols, Nalriumhydrogencarbonat, Natriumtripolypliosphat, Magncsiumsilicolluorid vermischt, was inden in Tnbcl lc Vl angegebenen Mengen geschah, Die auf diese Weise hergestellten Zemente wurden auf die Abbinde/eil und die DruckfcstigkeitgemäßdeiTcstnorm JIS R 5201 untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle Vl zusammengestellt. In Tabelle Vl sind die Abbinde/eil und die Druckfestigkeit eines Mörtels zu Vcrglcichszwcckcr angegeben, der aus Zement hergestellt worden war, bei dem nur Gips allein zu dem obigen Klinker gegeben worden war.

Tabelle V	(JIiIh- verlust	SiOj	A,,(	)₃ I 1'C₂O₃ CaO	MgO	SO₃	Ins gesamt
Art des (iipses	6,1	1,8 1,9	0,9 1,0	37,5 40,0	0,2 0,3	53,6 57,2	100,1 100,4
Hemihydrat Anhydrit Ta boll ο VI

Zugegebene Mongu (<Jow,-%)

Kiln· An- lloml- Additiv
kor hyilrli hytlrui

Abblndo/.cit Druukl'ostlgkolt dos Mörtols (kg/cm²)

dos Mörtols

(MIn.) um um

Aiilhng linde 3 Std, 6 SUl. I Tug 3 Tage 7 Tilge 28 Tilge

A	13	2
85
A	15
85
A	15
85

16 24

Oberflächenaktives Mittel, 17 bestehend hauptsächlich aus Culciumligninsullbnut 0,3 + Nalrlumhydrogoncurbuniit 20 0,8 ι-

105 124 217 249 333 450

(20,4) (30,2) (48,8) (50,3) (62,5) (88,4)

118 127 204 308 354 495

(25,4) (29,8) (40,4) (65,4) (70,7) (09,9)

108 136 239 288 318 466

(24,4) (30,1) (49,5) (53,3) (68,2) (89,7)

70ΘΒ32/3&

ίο

IA)rlscl zu ng

Zugegebene Menge (CJew.-%) Abbinde/cit Druckfestigkeit des Mörtels (kg/enr)

des Mörtels
(Min.)

Klin- An- llcmi- Additiv am am

ker hydrit hyilrnt Anlang Ende 3 Ski. 6 Std. !Tag 3 Tage 7 Tage 28 Tage

Natriumtripolyphosphut 19 26 110 126 250 289 345 453

0,5+ (25,3) (27,4) (55,6) (57,9) (72,4) (87,1)

Magnesiumsilicolluorid 25 30 136 166 262 310 357 491

(bez. auf F) 2,0 (31.6) (36,5) (55,6) (60,0) (73,1) (90,6)

Oberflächenaktives Mittel, 23 30 130 154 246 276 343 484

bestehend hauptsächlich aus (30,5) (33,6) (52,3) (57,4) (71,5) (90,4)

dem Schwefelsäureester eines
höheren Alkohols 0,3 +

Magnesiumsiliconuorid 26 34 125 145 224 275 324 478

2,0 (25,4) (30,4) (49,9) (56,8) (62,5) (82,6)

Oberflächenaktives Mittel, 15 25 124 150 230 293 326 478

bestehend hauptsächlich aus (27,6) (34,2) (50,9) (59,6) (69,5) (88,1)

Calciumalkylsulfonat 0,3 +

Die Werte in Klammern zeigen die Biegefestigkeit (kg/cm²) an.

+ i.eigt, daß die Verbindung in Wasser gelöst mit dem Zement verknetet wurde.

A 85	15
A 84	12
A 85	15
B 84	14
A 85	15

1 lici/.ii 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Hydraulische Zementmasse, mit einem Gehalt an Calciumsilikat, Calciumaluminat und Calciumaiuminoferrit, Gips und mindestens einem Zusatzstoff, wie Ligninsulfonat, Alkalisalzen und Alkyl-Eulfonat, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Klinker, der 5 bis 60 Gew.-% 11 CaO · 7 AhO_-1 ■ CaX₂, worin X ein Halogenatom bedeutet, mehr als 5 Gew.-% einer festen Lösung von 3CaO-SiO₂, und weiterhin eine feste Lösung von 2CaO · SiO₂ sowie 4CaO · Al₂O₃ · Fe₂O₃, enthält, Anhydrit und mindestens eine Substanz aus der Gruppe NatriumhydrogencarDonat, wasserlösliche Phosphate, Silicofluoride, Natriumsilikate, Zucker, Carbonsäuren, Ligninsulfonate, Schwefelsäureester vor. höheren Alkoholen und Alkylsulfonate enthält, wobei das Anhydrit in einer Menge enthalten ist, daß das Al₂O₃/SO₃-Gewichtsverhältnis von Al₂O₃ in dem Klinker und SO₃ in dem Anhydrit 0,7 bis 1,8 beträgt.

2. Hydraulische Zementmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zement zusätzlich Hemihydrat enthält.

3. Hydraulische Zementmasse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zement weniger als 5 Gew.-% Hemihydrat, bezogen auf den SO₃-Gehalt des Zements, enthält.

4. Hydraulische Zementmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zement 0,1 bis i,5 Gew.-% Natriumhydrogencarbonat enthält.

5. Hydraulische Zementmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zementmasse als Phosphate mindestens eine Substanz aus der Gruppe o-Phosphate, Pyrophosphate und Tripolyphosphate enthält.

6. Hydraulische Zementmasse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Phosphatmenge 0,1 bis 2,0 Gew.-% bezogen^uf das P₂O₅ des Zements beträgt.

7. Hydraulische Zementmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zement 0,1 bis 5,0 Gew.-% mindestens einer Substanz aus der Gruppe Silicofluoride, bezogen auf F, enthält;

8. Hydraulische Zementmasse nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zement 0,1 bis 5,0 Gew.-% Natriumsilikat enthält.

9. Hydraulische Zementmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zement 0,01 bis 0,2 Gew.-% Monosaccharide enthält.

10. Hydraulische Zementmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zement 0,01 bis 0,7 Gew.-% Disaccharide enthält.

11. Hydraulische Zementmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zement 0,05 bis 1,0 Gew,-% Polysaccharide enthält.

12. Hydraulische Zementmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zement 0,03 bis 3 Gew.-% Schwefelsäureester von höheren Alkoholen oder 0,03 bis 3 Gew.-% Alkylsulfonate enthält.

13. Hydraulische Zementmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zement 0,01 bis 1,00 Gew.-% mindestens einer Substanz aus der Gruppe Oxysäuren und Dicarbonsäuren enthält.