DE2221943C3 - Borfaser mit Antidiffusionsuberzug, Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung - Google Patents

Borfaser mit Antidiffusionsuberzug, Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung

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DE2221943C3
DE2221943C3 DE2221943A DE2221943A DE2221943C3 DE 2221943 C3 DE2221943 C3 DE 2221943C3 DE 2221943 A DE2221943 A DE 2221943A DE 2221943 A DE2221943 A DE 2221943A DE 2221943 C3 DE2221943 C3 DE 2221943C3
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Description

Es ist bekannt, daß die Bot asern mechanische Eigenschaften aufweisen, die ihre Verwendung als Verstärkungsmittel in Mischwerkstoffen ermöglichen. Zum Beispiel besitzt eine Borfaser von 100 μσι Durchmesser, die man durch Erhitzen eines Wolframfadens mit 12,5 μιη Durchmesser in Gegenwart eines Gemisches aus Bortrichlorid und Wasserstoff auf die Reduktionstemperatur des Bortrichlorids erhält, eine mittlere Festigkeit von 35 — 40 t/cm2 und einen Elastizi tätsmodul von 4200 t/cm2 bei einem spezifischen Gewicht von 2,63 g/cm3.
Ein solches Verfahren zur Herstellung eines Borüberzugs auf Metall-, insbesondere Wolfrnmdrähten ist beispielsweise aus der US-PS 35 74 649 bekannt, wonach der elektrisch geheizte Draht kontinuierlich durch mehrere Bortrichlorid-Wasserstoff-Gemische geführt wird.
Die Mischwerksioffe aus einer durch Borfasern verstärkten Kunstharzmatrix werden bereits laufend in einigen Spitzenindustrien (Raumfahrtindustrien) verwendet, doch bleibt ihr Einsatz aufgrund der geringen mechanischen Festigkeit des Harzes, insbesondere bei hohen Temperaturen, begrenzt.
Es wäre daher interessanter, Metalle und Metallegierungen als Matrixwerkstoffe zu verwenden, um Misch werkstoffe mit Borfasern herzustellen. Jedoch macht die chemische Reaktivität des Bors mit den metallischen Matrixwerkstoffen, wie z. B. Aluminium, Magnesium, Nickel, Titan, die direkte Beimischung von Borfasern zu diesen Matrixwerkstoffen unmöglich, ob nun nach der Metallschmelzenbehandlunfjstechnik oder mittels Metallspritzens mit Hilfe von Lichtbogenplasmp. gearbeitet wird.
Zum Beispiel führt der Kontakt von Aluminium und Borfaserri bei Temperaluren in der Größenordnung von 6500C eine Verschlechterung der Fasern infolge der Bildung von Aluminiumborid herbei; ebenso ist es beim Spritzen dieses Metalls mit dem Plasmabrenner. Die so borierten Borfasern verlieren 80% ihrer Bruchfestigkeit.
Um diese Verschlechterung der Borfasern zu vermeiden, dürfte es erforderlich sein, sie mit einem Überzug zu versehen, der die Verhinderung einer Diffusion zwischen dem Bor und der Metallmatrix ermöglicht, ohne die mechanischen Eigenschaften der ursprünglichen Borfasern zu verringern, gleichzeitig jedoch eine solche Bindung gewährleistet, bei der der Kräfteübergang zwischen den Borfasern und der metallischen Matrix ausreichend ist.
Bekannt ist andererseits aus der DT-OS 15 21 274 die diskontinuierliche Beschichtung von zur Verstärkung eines Grundmaterials aus organischem Harz oder Metall verwendeten Metalldrähten mit einer Bor-Kohlenstoff-Verbindung eines Kohlenstoffgewichtsanteils zwischen 21 und 35% in einer Atmosphäre aus Wasserstoff, Methan und Bortrichlorid bei mehr als 9000C, wobei Überzugsdicken von 44 — 78 μιη und Zugfestigkeiten bis zu 233 kg/mm2 bei Verwendung von Wolframdrähten erzielt wurden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Borfaser mit einem Überzug zu entwickeln, der die
r,o Verhinderung einer Diffusion zwischen dem Bor und einer mit den Borfasern verstärkten Metallmatrix ermöglicht und gleichzeitig die Ausnutzung der mechanischen Eigenschaften der ursprünglichen Borfasern und eine solche Bindung gewährleistet, bei der ein
(>^ ausreichender Kräfteübergang zwischen den Borfasern und der metallischen Matrix gesichert ist.
Gegenstand der Erfindung, womit diese Aufgabe gelöst wird, ist zunächst eine Borfaser, die durch einen
Antidiffusionsüberzug aus Borkarbid einer Dicke bis zu 15 μπι gekennzeichnet ist.
Dabei beträgt die Dicke des Borkarbidüberzugs vorzugsweise 3-8 μπι.
Einerseits schafft dieser Überzug eine wirksame Antidiffusionsbarriere, und andererseits ermöglicht er es, praktisch alle mechanischen Eigenschaften der ursprünglichen Borfaser nach dem Spritzen von Aluminium mit dem Plasmabrenner zur Herstellung eines Misch werkstoffs mit durch Borfasern verstärkter Aluminiummatrix zu bewahren.
So gestattete die Untersuchung der Röntgenbeugungsspektren klarzustellen, daß es praktisch keine Wechselwirkung zwischen den überzogenen Borfasern und der Aluminiummatrix gab. Weiter kann die Antidiffusionswirkung bei der mit einem derartigen Borkarbidüberzug versehenen Borfaser auch in folgender Weise ausgewertet werden:
Mit Ra sei der mittlere Wert der Zugfestigkeit dieser überzogenen Borfasern bezeichnet. Nach dem I Imspri!- zen mit Aluminium mittels eines Plasmabr'-nners zur Schaffung eines Mischwerkstoffes aus durch Borfasern verstärkter Aluminiummatrix löst man die Aluminiummatrix mittels konzentrierten Natriumkarbonats bzw. -hydroxids auf, gewinnt die mit Borkarbid überzogenen Borfasern wieder und bestimmt dann den mittleren Wert der Zugfestigkeit dieser Fasern: Dieser Mittelwert der Zugfestigkeit der überzogenen Fasern, die den Spritzvorgang mit Aluminium hinter sich haben, sei R genannt.
Der Antidiffusionseffekt kann dann durch das
Verhältnis „ (höchstens = 1) definiert werden.
Mit einer ursprünglichen Borfaser von 98 μπι Durchmesser (mit einem Kern aus boriertem Wolframfaden von 15μπι Durchmesser) erzielte man folgende Ergebnisse:
Dicke des An R AnlifülTu-
!!,(-Über- sionsufTckt
zuges
in y.m t/m: i/cnr RIRn
0 35,5
3 33 29 -0.9
5 36 35,5 ~ 1
I
6 36,5 36 -~- I
8 36 35,5 -1
Dicke des Überzuges Gesamldurch- Zugfestig
aus H4C messer der über keit
zogenen laser
in ·;ηι in wm tVcrrr
(J 98 35,5
(ursprüngliche
Borfaser)
1 99 32
3 101 33
5 103 36
6 104 36.5
8 106 36
9 107 33.5
10 108 32
15 113 23
Die Dic^c des Borkarbkiüberzugs wird als der Unterschied zwischen dem Durchmesser der mit Borkarbid überzogenen üorfaser und dem der überzugfreien ursprünglichen Borlaser definiert.
Das Verhältnis λ ist etwa gleich 1, wenn die Dicke
des B.tC-Überzugs im Bereich von 3-8 μπι liegt; es liegt für die anderen Werte in dem Bereich bis zu 15 μπι etwas unter I, Andererseits ist die Zugfestigkeit der gemäß der Erfindung mit Borkarbid überzogenen Borfaser sogar höher als die der ursprünglichen Borfaser, wenn die Dicke des B4C-Überzuges im Bereich von 3 — 8 μπι liegt, und sie ist vergleichbar mit der der Ausgangsborfaser für die anderen Werte im Bereich bis zu 15 μπι.
So erhielt man mit eir«-r ursprünglichen Borfiiscr von 98 μπι Durchmesser (mit einem Kern aus Wolframfaden von 15 μπη Durchmesser) folgcr.de Ergebnisse:
Dagegen sinkt die Zugfestigkeit ^r mit Borkarbid überzogenen Borfaser im Vergleich mil der der ursprünglichen Borfasern erheblich, wenn die Dicke dieses Überzuges über 15 μίτι liegt.
Es ist überraschend, daß die Abscheidung von Borkarbid auf der Borfaser die Zugfestigkeit der ursprünglichen Borfaser in dem erwähnten Uberzugsdickenbereich nicht merklich verringert und diese in einigen Fällen sogar verbessert.
Die Erfindung bezieht sich auf auch auf ein Verfahren zur Herstellung einer mit einer Antidiffusionsschicht aus Borkarbid überzogenen Borfaser mit dem Kennzeichen, daß man eine Borfaser auf eine Temperatur von 900-13000C, vorzugsweise 1150-1300°C in Gegenwart eines Gemisches aus Wasserstoff, eines Borhalogenids, insbesondere Bortrichlorids, und eines Kohlenwasserstoffes, insbesondere Methans im stöchiometrischen Verhältnis, vorzugsweise mit einem Überschuß an Kohlenwasserstoff von bis zu oder mehr als 25% gegenüber der stöchiometrischen Menge und ggf. mit einem Überschuß an Wasserstoff von bis zu 100% gegenüber der stöchiometrischen Menge während einer ausreichenden Berührungszeit, vorzugsweise 4-6 Sekunden bis zum Erhalten eines Überzuges von Borkarbid einer Dicke von bis zu 15 μπι, vorzugsweise 3-8 μπι erhitzt.
Insbesondere wird die Borfaser durch Joule-Effekt auf die genannte Temperatur erhitzt und kontinuierlich durch einen mit einem Gemisch von Wasserstoff-Borhalogenid-Kohlenwasserstoff gespeisten Behälter gefördert, in dem die Borkarbidbildungs-Reaktion vor sich geht.
Gegenstand der Erfindung ist weiter eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von mit einer Antiüiffusionsschicht aus Borkarbid überzogenen Borfasern, gekennzeichnet durch eine rohrförmige ZeIk mit horizontaler Achse, die an ihren Enden durch Stopfen aus Isoliermaterial geschlossen ist, wobei jeder Stopfen (a) einerseits mit wenigstens einem Kanal für die zu überziehende Bor'iser versehen ist, die Eingangs- und Ausgangsenden dieses Kanals auf den Durchmesser der Faser verengt sind, die sie durchläuft, und diese Kanäle in Verbindung mit einer Quecksilberleitu'ig stehen, die an eine elektrische Stromquelle angeschlossen ist und gleichzeitig eine Abdichtung der Zelle sowie einen elektrischen Anschli 3 zum Erhitzen der durchlaufenden Faser darstellt, und wobei jeder Stopfen (^andererseits mit Gaseinlaü- und auslaßkanälen versehen ist. deren einer zum Einlaß des Gasgemisches zur Bildung des Borkarbidüberzuges in die Zelle dient, während der
andere /um AuslaLi der Gase nach deren Reaktion in dieser Zelle dient, und außerdem durch eine Hinrichtung zum Fördern der Faser mit einer konstanten Geschwindigkeit durch die Zelle und eine Einrichtung /um Halten der Faser unter angemessener mechanischer Spannung.
Die Zelle /um Aufbringen des Überzugs nach vorstehender Erläuterung kann im Abschluß an Zellen einer bekannten Anlage zur Herstellung einer Borfaser durch Erhitzen eines Wolframfadens in Gegenwart eines Gemisches von Borhalogenid und Wasserstoff angeschlossen werden, wie sie in der FR-PS entsprechend der französischen Anmeldung Nr 64 01 287 vom 24. I. 1969 beschrieben ist.
Nach einer Variante weist die Zelle /um Aufbringen des Überzuges außer den Gaseinlaß- und -auslaßkanälen an den Stopfen ein Einlaßrohr für Kohlenwasserstoff, insbesondere Methan, an einem vom Ausgangsende dieser rohrförmigen Zelle entfernten Punkt auf, wobei dann die Mischung von Borhalogenid und Wasserstoff durch den Gaseinlaßkanal am Eingangsende der Zelle eingeführt wird, so daß sich zwei Abscheidungskammern in derselben Zelle bilden: eine Kammer zum Abscheiden von Bor stromauf dieses zusätzlichen Einlaßrohres und eine Kammer zum Abscheiden von Borkarbid stromab dieses zusätzlichen Rohres.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausfuhrungsbeispiele näher erläutert;darin zeigt
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch die Vorrichtung zur Aufbringung eines Antidiffusionsüberzugs aus Borkarbid auf Borfasern,
F i g. 2 eine Variante der Vorrichtung nach F i g. 1 und
Fig.3 eine Schemaskizze einer Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Borfasern und zu deren Überziehen mit Borkarbid.
Die in F i g. t dargestellte Vorrichtung weist eine Zelle auf, die durch ein zylindrisches Rohr 1, z. B. aus Quarz-Glas, gebildet wird, das an seinen Enden durch Stopfen 2, z. B. aus Kunstharz, abgeschlossen ist, die Montagebunde 2a tragen, auf die unter Zwischenfügung von Dichtungsringen 3 mit Zwang die Enden des Rohres 1 aufgeschoben sind. Jeder Stopfen ist von einem Längskanal 4 für die zu überziehende Borfaser durchbohrt und nimmt hier Halbkapillaren 5 aus Glas auf, deren freie Enden verengt sind, um lediglich eine öffnung entsprechend etwa dem Durchmesser der durchlaufenden Faser freizulassen.
Am unteren Teil des Stopfens ist eine Radialleitung 6 in Verbindung mit dem Kanal 4 zum Einlaß von Quecksilber 7 angebracht, das von einem in der Figur nicht dargestellten Behälter herkommt.
Die Quecksilbersperre ist mit einer elektrischen Stromquelle verbunden und spielt gleichzeitig die Rolle der Abdichtung für die Zelle und des elektrischen Anschlusses für die durchlaufende Faser.
Im oberen Teil des Stopfens sind außerdem gekrümmte Kanäle 8, 9, der eine zum Einlaß der Gasmischung in die Zelle und der andere zum Auslaß der Gase nach der Reaktion in der Zelle vorgesehen.
Die Borfaser 10, die z. B. von einer bekannten Anlage zum Herstellen von Borfasern herkommt, wird durch die Zelle mittels einer Aufnahmespule 11 gezogen, die ihrerseits durch einen (nicht dargestellten) Motor mit einstellbarer Geschwindigkeit angetrieben wird. Die Faser wird außerdem, z. B. mittels einer bekannten Spannvorrichtung, die einen Teil der Anlage zum Herstellen der Borfaser darstellt, unter einer geeigneten
mechanischen Spannung gehalten.
Heim fictricb einer /eile von 30 cm Länge, wobei die Horfaser IO durch |oule-Effekt auf eine Temperatur von 400- 1 iOO' ( erhit/t und mit einer Durchlaufgesdiwindigkeit von 60-400 m/h unter einer mechanischen Spannung von 10 - 100 g gefördert wird, führt man in die Zelle 1 durch den Kanal 8 eine Mischung aus Bort rich Io rid- M et ha η -Wasserstoff in slöchiomet tische η Anteilen entsprechend der folgenden Reaklionsglei-(.'hung ein:
4 [ΚΊ, + αΐ.,+4 Hr-B4C+12 lld
Man erhält so mit einer Antidiffusionsschicht aus Borkarbid überzogene Borfasern, deren mechanische Eigenschaften ziemlich die gleichen wie die der ursprünglichen Borfasern sind.
Die Ergebnisse dieser Versuche sind in der Tabelle I angegeben. Bei diesen Versuchen ist der Durchsatz an Wasserstoff der gleiche wie der an B(Ii, während der Durchsatz an Methan 25% dessen von FlCI ι beträgt.
Nach dieser Tabelle ist es klar, daß sich die optimalen Bedingungen für Kontakt/eiten von 4 —b Sekunden vereinigen lassen, wobei die Temperatur in diesem Fall etwa von 1150 bis 1200°C (bei den angegebenen Gasmengen) je nach der gewünschten Überzugsdicke variiere/" kann. Für Überzüge von mehr als 8 μπι Dicke beginnt r^e Bruchfestigkeit zu sinken, während die Zugfestigkeit (Last auf den Querschnitt bezogen) für Überzüge von 3-8μΓΠ3Γΐ höchsten bleibt.
Andererseits erhält man, wenn man in Gegenwart eines Überschusses an Wasserstoff im Vergleich mit der stöchiometrischen Menge arbeitet, indem man vom einfachen zum doppelten Wasserstoffanteil übergeht, vergleichbare Ergebnisse. Dagegen verbesser' man, wenn man in Gegenwart eines Überschusses an Methan gegenüber dem stöchiometrischen Verhältnis arbeitet, die Bruchfestigkeit der Faser und auch ihre Zugfestigkeit aufgrund der besonderen Struktur des Überzuges.
Die entsprechenden Versuchsergebnisse sind in der Tabelle Il angegeben. Bei diesen Versuchen ist der Durchsatz an Wasserstoff der gleiche wie der an BCIj, während der Durchsatz an Methan 35% dessen von BCI) ist. Der Mittelwert der Zugfestigkeit der so erhaltenen mit Borkarbid überzogenen Borfasern liegt zwischen 35 und 40 t/cm2.
Nach der in F i g. 2 dargestellten Variante ist das Rohr 1 der Zelle zum Überziehen mit Borcarbid außerdem mit einem Rohr 12 zum Einlaß von Methan (oder einem anderen Kohlenwasserstoff, wie z. B. Äthan, Benzol Toluol) in diese Zelle versehen; dieses Rohr ist in e'-em geeigneten Abstand vom Hinterende der Zelle, ζ. Β 30cm davon entfernt angebracht. Die Mischung von Bortrichlorid (oder einem anderen Borhalogenid, wie z. B. Bortribromid) und Wasserstoff läßt man in die Zelle durch den Kanal 9 ein, und die Gase werden durch den Kanal 8 nach Reaktion in der Zelle abgelassen.
Der Teil der Zelle, der sich stromauf des Rohres 12 befindet, stellt eine Kammer zum Abscheiden von Bor dar, während der Teil stromab des Rohres 12 ah Kammer zum Abscheiden von Borkarbid dient
Eine vollständige Anlage zum Herstellen von mil einer Antidiffusionsschicht aus Borkarbid überzogener Borfasern ausgehend von einem Wolframfaden ist ir F i g. 3 dargestellt. Sie weist in an sich bekannter Weise είπε Zelle A zum Reinigen und Entgasen des ζί überziehenden Wolframfandes und eine Zelle B zurr Abscheiden einer ersten Borschicht auf diesem Faden auf; es folgt als neuer Bestandteil eine oben beschriebe-
πι." Zelle ( /um nacheinander folgenden Abscheiden einer zweiten Uorschicht und einer Λtititüffusions sehn hl aus ISoikarbiu.
Die Zelle Ii ist mn der Zelle ( durch ein Anschlußstück 2 (I ig. 2) \ erblinden, das man durch Abwa ' ilung des oben beschriebenen Stopfens 2 erhalt. indem man dort einen Rc.iktionsgas-Auslallkanal H und Montagebunde 2',/ zufügt
Die Speisung der /eilen mit Bort ruh Io in! ;odet einem anderen Horhalogenid) erfolgt durch il.is Leitungssystem I). mit Wasserstoff durch das Leitungssystem /: und mit Methan (oiler einem anderen Kohlenwasserstoff) durch das Leitungssystem (S iber geeichte Durchsalzmesser /". Die Gase werden nach der Reaktion durch das Leitungssystem //ausgelassen
Dei Wolframfaden wird von der A'igabespule I i ;i;;rch die ver'.chiedene:; /euer: !iiiü'jls '.!'··■ A.uirv'hm·*- s|iule Il gefördert, die ihrerseits von einem Motor mit einstellbarer Geschwindigkeit angetrieben wird Die mechanische Spannung des Fadens wird durch eine Spannvorrichtung 14 reguliert, die unmittelbar nach der Abgabespule 13 angeordnet ist.
Die Betriebsbedingungen dieser Anlage sind beispielsweise folgende:
Durchmesser des
Wassei slofftlurchsat/
in der /eile A I |/min
I !öchsitemr eratur der Faser
in der/eile Ii I 200' ('
(iasdurchsat/ η iier Zelle Il
Wasserstoff I.K l/nun
Hort'K'lilorid I l/min
lierührungsdaucr in der
Zelle Ii 20 see
1 löchstteniperalurder l'aser
in der /clic C I J(K)" C
Gasdurchsatz in der Zelle C:
Methan
(auf 250' C vorerhit/t)
Hitrl rirMm-i, I
Wasserstoff
Aufenthaltsdauer der laser:
Im Teil der Zelle C
stromauf des Rohres 12
Im Teil der Zelle C
stromab des Rohres 12
0.J5 l/min I l/min 1,8 l/min
1 r> see 5 sec-
Die erhaltene überzogene l'aser mit einem Gesamt-
Wolframfadens A I >uu lisHt/ des 12.7 (im Hier/i durchmesser von 105 (im hat bei einem IJorkarbidübcr- I cmper.itur Zugfestigkeit von 35 t/cm'
Höchsttemperatur der Faser IH I /ug von 5 (im Dicke eine der I a-cr in (
in <..:r Zelle in im /nun 1200 C
I ,ibelle I Durchmesser Bruchlast
Rcaklions/cit Ausg.ingsdurch- Bruchlast ilei der mit H t( der mil
in Si-I- linden 100 nu'ssor CCi Ausgani'.s- 1062 iihcizogcncn H1C über
llorl.iscr in /m hnrlascr in ki· 1093 I aser in 'ι m zogenen
2(K) 1080 l-ascr in kg
115(1 104 2.120
400 101 2.XX 1130 I Oft 2.300
i i 8.'- 105 2.450
17 103 3.0 1204 K)X 2.47(1
540 I 190 109 2.620
X Kid 3.1 1204 1 t "1
I I L. 		2Λ'8Ο
1240 114 2.500
X(K) 1170 105 2.740
(, 100 2.85 11X0 107 2.960
1204 110 2.100
1227 107 3.100
4 105 3.1 1OR 3.100
Durchsat/ des Temperatur 109 3.150
BCI-, der Faser in ( 112 2.720
in cm'/min
label e Il Durchmesser Bruchlast
Keakti r szeil Ausgangsdurch Bruchlast der der mit B4C der mit
in Sck irden 540 messer der Ausgangs- 1227 überzogenen B4C über
Borfasei in im borfaser in kg 1256 l'aser in \im zogenen
1281 Fafir in kg
1302 109 3.145
f> 800 106 3.100 1200 110 3.620
1300 112 3,770
ι 1 Blatt Zeichnungen 113 3.840
!14 3.500
4 109 3.300 116 3.520
809 617/217

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Borfaser, gekennzeichnet durch einen Antidiffusionsüberzug aus Borkarbid einer Dicke bis s zu 15μιη.
2. Borfaser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Borkarbidüberzug 3 — B μπι dick ist.
3. Borfaser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ι ο gekennzeichnet, daß sie einen Kern aus mit Borüberzug versehenem boriertem Wolframfaden enthält.
4. Borfaser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Durchmesser von wenigstens ι s 98 μηη aufweist.
5. Verwendung einer Borfaser nach den Ansprüchen 1 bis 4 als Verstärkung in einer Metallmatrix.
6. Verwendung einer Borfaser nach den Ansprüchen 1 bis 4 in einer Metallmatrix aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung.
7. Verfahren zur Herstellung einer mit einem Antidiffusionsüberzug aus Borkarbid versehenen Borfaser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man in einer geschlossenen Zelle eine auf eine Temperatur von 900-I300°C, vorzugsweise 1150-13000C erhitzte Borfaser in Gegenwart einer Mischung von Wasserstoff, Methan oder einem anderen Kohlenwasserstoff und Bortrichlorid oder einem anderen Borhalogenid derart bewegt, daß die Faser mit den Gasen für eine zum Erhalten eines Überzugs aus Borkarbid einer Dicke von bis zu 15μιη, vorzugsweise 3 — 8 μιη, ausreichende und gerade erforderliche Zeit, vorzugsweise 4 bis 6 Sekunden, in Berührung bleibt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man den Wasserstoff in Mischung mit dem Borhalogenid am Eingang der Zelle und den Kohlenwasserstoff etwa in deren Mitte zuführt.
9. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von mit einem Antidiffusionsüberzug aus Eorkarbid versehenen Borfasern nach den Ansprüchen 7 und 8, gekennzeichnet durch eine rohrförmige Zelle (1), eine Vorrichtung (z. B. Spule 11) zum Fördern einer Faser in der Zelle nach deren Achsrichtung, einen nahe dem Eingang in der Zelle mündenden Einlaßkanal (9) für Wasserstoff und ein Borhalogenid, einen nahe dem Ausgang der Zelle angebrachten Gasauslaßkanal (8) und einen an eine Zwischenstelle der Zelle mündenden Einlaül· ,mal (12) für einen gasförmigen Kohlenwasserstoff.
DE2221943A 1971-05-11 1972-05-04 Borfaser mit Antidiffusionsuberzug, Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung Expired DE2221943C3 (de)

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DE2221943B2 DE2221943B2 (de) 1977-08-25
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