DE2218256B2 - ElnguBsystem - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Eingußsystem zur Herstellung von Gußstücken, insbesondere zur Herstellung von Gußstücken aus Gußeisen in Sandformen.

Das schmelzflüssige Metall wird dem Formhohiraum über ein Eingußsystem zugeführt. Bei der Bemessung und Gestaltung des Eingußsystems ist insbesondere darauf zu achten, daß einerseits die Schmelze beim Füllen des Formhohlraumes noch die notwendige Temperatur hat und andererseits keine schädlichen B»imengungen wie Schlacke od. dgl. in den Formhohlraum gelangen.

Beides können Ursachen von Ausschuß sein. Das Vo- 3s lumen des gesamten Eingußsystems ist aber auch entscheidend für den Anteil d;s Kreislaufmaterials und sollte aus diesem Grunde möglichst niedrig sein. Es gilt also alle Gesichtspunkte aufeinander abzustimmen, um eine optimale Gestaltung des Eingußsystems zu erreichen.

Eine bekannte Maßnahme ist die Anwendung von Siebkernen. Siebkerne werden an der Obergangsstelle vom Einlauf zum Schlackenlauf eingesetzt und sollen während des Eingießens der Schmelze ein besseres Zurückhalten der Schlacke bewirken. Da außerdem der Schlackenlaufquerschnitt bei Verwendung von Siebkernen geringer gehalten werden kann, ergibt sich zusätzlich eine Einsparung an Kreislaufmaterial. Allerdings sind die Siebkerne ein erheblicher Kostenfaktor. so

In der FR-PS 956 146 wird ein Eingußsystem beschrieben, bei welchem an Stelle des Siebkernes zwischen Einlauf und Schlackenlauf ein in mehrere parallel verlaufende Kanäle aufgeteilter Zwischenlauf vorgesehen ist. Dieser Zwischenlauf wird mit eingeformt und die einzelnen horizontalen Kanäle mit ihrem relativ kleinen Querschnitt sollen die Schlacke ähnlich den Bohrungen eines Siebkernes zurückhalten.

Auf diese Weise wird allerdings die Strömungsgeschwindigkeit des einfließenden Metalls nicht wescnt-Hch verändert und es besteht die Gefahr, daß die schmalen Sandstege zwischen den einzelnen Kanälen des Zwischenlaufes vom einströmenden Metall mitgerissen werden.

Ein anderer älterer Vorschlag (DT-OS 2 240316) sieht einen Abscheider zwischen Einlauf and den Verteilen) vor. der bei Formen mit senkrechter Fwrateilung eingesetzt werden kann. Hierzu verzweigt sich der Einlauf in zwei in der Teilungsebene liegenden Guß-Stränge, welche tangential in den Abscheider münden. Durch die tangential Einmündung in den Abscheider wird das Gußmetall in eine Rotationsbewegung versetzt, wodurch sich die Schlacke absondern und um die Abscheider-Hohlraumachse sammelt Der Abscheider muß dabei ein relativ großes Volumen haben, wenn die Schlackenabscheidung tatsächlich eintreten soll wodurch sich das Kreislaufmaterial erhöht

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, ein Eingußsystem zu finden, bei dem auf den Einsatz von Siebkernen verzichtet werden kann und man trotzdem mit geringstem Anteil an Kreislauf material auskommt

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der zwischen Einlauf und Schlakkenlauf vorgesehene Zwischeniauf, weicherden Metall-Strom in zwei gleiche Teilströme aufteilt und diese im Bereich des Schlackenlaufes wieder vereinigt, frontal einander gegenüberliegende Auslaufenden aufweist. Die beiden Teilströme treffen beim Eintritt in den Schlackenlauf somit frontal aufeinander, wodurch überraschenderweise eine Reihe von günstigen Einflüssen auf Jas einlaufende Metall erfolgt

Die Wirbelungen beider Ströme heben sich gegenseitig auf, so daß anschließend das Metall ruhig und gleichmäßig durch den Schlackenlauf fließt Selbst bei einem Querschnittsverhältnis von Einlauf : Schlackenlauf : Anschnitt ■= 1 :1 : 0,9 erfolgt eine einwandfreie Schlackenabscheidung. Im Einlauf stellt sich auch bei diesem System ein leichter Stau ein. der eine Strudelbildung verhindert und ein gutes Vollhalten begünstigt. Hinzu kommt daß das Kreislaufmaterial durch geringere Abmessungen des Gießsystems vermindert werden kann.

Es ist somit möglich, ohne Siebkerne zumindest die gleichen Ergebnisse bei geringerem Aufwand zu erreichen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 eine Perspektive des neuen Gießsystems, F i g. 2 bis 4 verschiedene Gabelläufe und

F i g. 5 eine Gießform mit senkrechter Teilungsfläche.

Das flüssige Metall wird in den Eingußtrichter 1 gegossen und gelangt über den Einlauf 2, den Zwischenlauf 3, den Schlackenlauf 4 und die Anschnitte 5 in die nicht gezeichneten Formhohlräume. Der Zwischenlauf 3 ersetzt die üblichen Siebkerne. Der Metallstrom wird hier in zwei kurze Teilströme aufgeteilt die dann nach einer linken bzw. rechten Umlenkung beim Eintritt in den Schlackenlauf 3 zusammentreffen. Der T-förmige Teil 6 des Schlackenlaufes 4 bildet mit dem Zwischenlauf 3 die Überdeckungsflächen 7.

Der Zwischenlauf 3 kann aas mehreren zu je einem Schlackenlauf gehörenden Gabelpaaren bestehen, wie in den F i g. 2 bis 4 dargestellt ist.

In F i g. 5 ist das Eingußsystem an einem Beispiel mit senkrechter Formteilungsebene gezeigt Der Zwischen^ lauf 3 schließt sich hier an den Einlauf in gleicher Ebene an.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprache:

1. Eingußsystem, bei welchem zwischss Einlauf und Schlackenlauf mindestens ein den Metalistrom S in zwei gleiche Teilströme aufteilender und diese vor dem Schlackenlauf wieder vereinigender Zwischenlauf vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenlauf (3) frontal einander gegenüberliegende Auslaufenden der beiden Teflströme aufweist

2. EinguBsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die frontal einander gegenüberliegenden Auslaufenden des Zwischenlaufes (3) als T-förmiger Bestandteil (6) des Schlaefcenlaufes (4) ausgebildet sind.

3. Eingußsystem nach den Ansprüchen i und 2, gekennzeichnet durch mehrere dem Einlauf (2) nachgeordnete Zwischenläufe (3) mit zugehörigen Schlackenläufen (4).