DE2218194A1 - Verfahren und vorrichtung zum ueberpruefen von packungen auf dichtigkeit - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum ueberpruefen von packungen auf dichtigkeit

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DE2218194A1
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Description

Dr.lngJ.Yan-derWerSi Dr. Frenz Leder«1
PATENTANWALTS
München, 14. April. 1972· W 272
Anmelder: "Nordsee" Deutsche Hochseefischerei GmbH / Bremerhaven
Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen von Packungen auf Dichtigkeit
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Überprüfung der Dichtigkeit von Siegel- oder Schweißnähten an verschlossenen, mindestens teil-
einem ;
weise mit/ Fluidum gefüllten Behältern aus relativ weichem Material. Als Material kommen Kunststoffolien, Verbundfolien oder mit hielßsiegelbarem Kunststoff beschichtete Aluminiumfolien in Frage.
Solche Behälter, die aufgrund ihrer ,geringen Wandstärke auch als Weichverpackung bezeichnet werden, sind besonders vorteilhaft, weil sie· wegen ihrer geringen Wandstärke sehr leicht und deshalb preiswert sind, aber trotzdem
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das verpackte Gut vor Verderb schlitzen. Ferner sind sie durch Siegeln oder Verschweißen einfach zu verschließen und vom Verbraucher ohne Zuhilfenahme besonderer Werkzeuge leicht zu öffnen. Diese bequem zu handhabenden Behälter erfreuen sich deshalb wachsender Beliebtheit. Pur den Abfüller ist es aber ein Problem, die Siegel- oder Schweißnähte der Packungen in einer wirtschaftlich und technisch, dabei aber verläßlichen Weise auf Dichtigkeit zu prüfen.
Es ist deshalb schon vorgeschlagen worden, die bei der Versiegelung oder Verschweißung auftretende Dickenverminderung an den Siegel- bzw. Schweißnähten zu messen und aus der verbleibenden Siegel--- bzw. Schweißnahtdicke Rückschlüsse auf die Dichtigkeit der Nähte zu schließen. Da aber eine Siegelbzw. Schweißnaht unter Einwirkung von Wärme und Druck entsteht, kann es passieren, daß das Material der Folien im Druckbereich zwar wegfließt, eine gleichmäßige und damit dichte Siegel- oder Schweißnaht aber dennoch nicht entsteht, weil beispielsweise die Wärmeabgabe der Schweißbacke für eine ausreichende Verschweißung nicht ausreicht. Für diesen Fall ist der Rückschluß auf Dichtigkeit der Naht durch Messung der Dickenverminderung ein Trugschluß. Eine weitere bekannte Möglichkeit besteht darin, den Innendruck mit Hilfe einer entsprechenden Vorrichtung durch Zentrifugalkraft stark zu erhöhen und anschließend die Nähte an den Dosen daraufhin zu überprüfen, ob aus diesen Flüssigkeit ausgetreten ist. Um Bombagen zu vermeiden, werden diese Behälter um ihre in der Drehachse liegende Längsachse gedreht. Dieses Verfahren kommt also nur für zylindrische, besonders hohe Dosen in Frage. Für beliebig geformte, insbesondere flache Behälter, ist dieses Verfahren wegen der Bonibagengefahr ungeeignet.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Prüfung von Siegel- oder Schweißnähten an Behältern von beliebiger, vorzugsweise flacher Form zu schaffen, das diese sicher auf Dichtigkeit überprüft, ohne die Behälter der Gefahr von Bombagen auszusetzen.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die wenigstens teil-
weise/mit Flüssigkeit gefüllte zu prüfende Packung mit der Ober- und Unterseite zwischen Bett und Stempel einer Presse eingespannt und anschließend durch den Stempel kurzzeitig unter Druck gesetzt wird. Bei einem eventuellen Nachgeben der Packung, d.h. Austreten von Flüssigkeit, wird der Stempelweg bzw. der Druckabfall in der Presse durch ein entsprechendes Anzeigegerät gemessen. Der auf die Packung ausgeübte Druck ist so · bemessen, daß der ent-
stehende Druck im Packungsinhalt etwa 4 - 8 kp/cm beträgt. Um Bombagen zu vermeiden, sind Bett und Stempel den Behältern in Form und Dimension in etwa angepaßt und umschließen diese mindestens zu 95 #, vorzugsweise nahezu 100 %. Insbesondere ist es vorteilhaft, den Stempel so genau der zu prüfenden Dose anzupassen, daQ seine Außenkanten bis mindestens 1 mm an die Siegel- bzw. Schweißnähte des Behälters und Deckels heranreichen. Bei sehr flachen Behältern ist es auch möglich, daß Bett und Stempel nur den Boden und Deckel, diese aber ebenfalls mindestens zu 95 %> vorzugsweise nahezu 100 % bedecken.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden näher beschrieben und · an Hand einer Zeichnung schematisch dargestellt.
In einem sterilisierbaren Behälter 1 aus 100 /u. dicken mit einer 60 λχ dicken Polypropylenschicht versehenen Aluminiumfolie ist Fischfleisch 2 mit einer Tunke 5 randvoll abgefüllt. Der Behälter 1 ist mit einem Deckel 4, ebenfalls, aus einer 100 yu dicken Aluminiumfolie, auf die eine 60 /a dicke Polypropylenschicht aufgebracht ist, mit einer Siegelnaht 5 zn einer Packung 6 verschlossen. Zur Prüfung der Siegelnaht 5 auf Dichtigkeit wird die Packung 6 in ein Bett 7 einer nicht dargestellten Presse gelegt. Oberhalb der Packung 6 befindet sich ein Stempel 8, der diese zwischen sich und dem Bett 7 fest einspannt. Zur Vermeidung von Bombagen reichen die Außenkante 9 des Stempels 8 sowie die Oberkante 10 des Bettes 7 bis zu 1 mm an die Siegelnaht der Packung heran und ist das Bett 7 dem unteren Profil der Packung 6 angepaßt. Für die
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Dichtigkeitsprüfung übt der Stempel 8 einen kurzfristigen Druck in ■Pfeilrichtung auf die Packung 6 aus, wodurch in ihr ein Gegendruck von etwa
6 kp/cm erzeugt und die Siegelnaht 5 einer hohen Beanspruchung unterzogen wird. Ist die Packung 6 dicht, wird der Hubweg des Stempels annähernd O mm sein, was mit einem nicht gezeigten Anzeigegerät registriert wird. Bei einer undiditen Packung wird Flüssigkeit aus dieser herausgedrückt und der Hubweg erheblich größer als 0 mm sein, was ebenfalls von dem Anzeigegerät registriert wird. Statt eines Anzeigegerätes für den Hubweg kann auch eine Druekmeßdose verwendet werden, die den plötzlichen Druckabfall des Stempeldruckes bei einer undichten Packung mißt.
Die Vorteile dieses Verfahrens liegen darin, daß eine verhältnismäßig einfache und trotzdem sichere Methode gefunden wurde, die Dichtigkeit von Packungen, insbesondere von ihren Siegel- vnd Schweißnähten zu prüfen, ohne daß diese irgendvielchen Beschädigungen oder Bombagen ausgesetzt v/erden.
3098 A 2/0284

Claims (4)

  1. • 271.8194
    - 5 Patentansprüche
    ί 1Λ Verfahren zur Prüfung der Dichtigkeit von Siegel- oder Schweißnähten an verschlossenen, mindestens teilweise mit einem Fluidum gefüllten Behältern
    aus relativ weichem und elastischem Material, wie heißsiegelbaren, schweißbaren Kunststoffolien, Verbundfolien oder mit heißsiegelbarem Kunststoff beschichteten Aluminiumfolien, dadurch gekennzeichnet, daß die Packung mit der Boden- und Deckelseite zwischen Bett (7) und Stempel (8) einer Presse eingespannt, anschließend durch den Stempel (8) kurzzeitig unter Druck gesetzt und bei einem eventuellen Nachgeben der Packung (6) der Stempelweg bzw. der Druckabfall in der Presse gemessen wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Stempel
    (8) im Inhalt der Packung (6) ej,n Druck von 4 bis 8 kp/cm. erzeugt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Bett (7) und Stempel (8) der Presse so gestaltet werden, daß sie mindestens 95 %» vorzugsweise nahezu 1Ö0 % der Packung (6) umschließen.
  4. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, im wesentlichen bestehend" aus einer Presse, einem einem Bett gegenüberliegenden Stempel, deren Abmessungen den Formen und Dimensionen der Packung etwa angepaßt sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine Meßvorrichtung vorgesehen ist, die bei einem Nachgeben des Behälters den zurückgelegten · Weg des Stempels bzw. den entstehenden Druckabfall mißt.
    5· Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkante (9) des Stempels (8) sowie die Oberkante (10) des Bettes (7) bis mindestens 1 mm an die Siegelnaht (5) der Packung (6) heranreichen.
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