DE2216648A1

DE2216648A1 - PROCESS FOR RELEASING RESIDUAL STRESSES IN CONCRETE PIPE BLANKS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Info

Publication number: DE2216648A1
Application number: DE19722216648
Authority: DE
Inventors: Leroy E Kent; Ferdinand A Trautner
Original assignee: VIROPAC Inc
Current assignee: VIROPAC Inc
Priority date: 1972-04-07
Filing date: 1972-04-07
Publication date: 1973-10-18
Also published as: DE2216648B2

Description

Verfahren zum Abbau von Restspannungen in Rohr-Rohlingen aus Beton und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abbau von Restspannungen in Rohr-Rohlingen aus einem durch ein Bindemittel zusammengehaltenen Materialgemisch, vorzugsweise Beton, die beim Herstellen mit Hilfe eines sich drehenden Verteilers durch eine radial wirksame Kraft geformt werden und ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wobei die Vorrichtung eine Rohrform tragende Plattform umfasst und ein sich drehender Verteiler in das Materialgemisch für den Rohr-Rohling mit Hilfe eines kraftgetriebenen Verschiebemechanismus hinein-und und herausführbar ist.Process for relieving residual stresses in pipe blanks made of concrete and device for carrying out the method The invention relates to a method for relieving residual stresses in pipe blanks from one held together by a binding agent Mixture of materials, preferably concrete, when manufacturing with the help of a rotating Manifold are formed by a radially effective force and also a device for carrying out the method, the device having a platform carrying a tubular shape comprises and a rotating manifold in the material mixture for the tube blank in-and-out with the help of a power-driven sliding mechanism and is feasible.

Bei der Herstellung von Rohren aus einem aushärtbaren Materialgemisch, z.B. bei der Herstellung von Betonrohren, ergibt sich das Problem der verbleibenden Restspannung im Rohr-Rohling, wenn dieser durch eine sich drehende Spachtelung oder Verteilung aus der aushärtbaren Masse geformt wird.When manufacturing pipes from a hardenable material mixture, e.g. in the manufacture of concrete pipes, the problem of the remaining arises Residual stress in the pipe blank if it is caused by a rotating filler or Distribution is molded from the hardenable mass.

Bei den herkömmlichen Vorrichtungen zur Herstellung solcher Rohre ist die Rohrform, welche die äussere Gestaltgebung des Rohres bestimmt, stationär aufgebaut. Damit wird durch die Drehbewegung durch den Verteiler oder die Spachteleinrichtung eine Spannung in dem Materialgemisch aufgebaut, die besonders nachteilig für den Fall ist, dass eine schlaffe Bewehrung im Rohr vorgesehen ist. Es hat sich gezeigt, dass dabei die für die Bewehrung verwendeten Drähte bis über den Fliesspunkt hinaus beansprucht werden können, sodass sie sich bleibend verformen und verbiegen. Damit ist die Herstellung eines Rohres nicht mehr in der gewünschten Qualität sichergestellt. Oberdies kann sich aufgrund des unterschiedlichen Elastizitätsmodulszwischen dem Stahl und dem Beton eine unerwünschte Spannung aufbauen, welche in dem fertig geformten Rohr-Rohling unnötige Hohlräume sich ausbilden lässt. Derartige Hohlräume verringern offensichtlich die Festigkeit des fertiggestellten Rohres und können auch die Ursache für Leckwege sein, die sich über die Hohlräume aufbauen.In the conventional devices for producing such pipes the pipe shape, which determines the external shape of the pipe, is stationary built up. This is done by the rotary movement through the distributor or the spatula device a tension built up in the material mixture, which is particularly detrimental to the The case is that a slack reinforcement is provided in the pipe. It has shown, that the wires used for the reinforcement extend beyond the flow point can be stressed, so that they permanently deform and bend. In order to the production of a pipe is no longer guaranteed in the desired quality. Furthermore, due to the different elastic modulus between the Steel and the concrete build up an undesirable tension, which in the finished formed Tube blank unnecessary cavities can be formed. Reduce such voids obviously the strength of the finished pipe and may also be the cause be for leakage paths that build up over the cavities.

Bei nichtbewehrten Rohren kann die Restspannung und die dadurch bedingte Verschiebung des Materials Risse auslösen, wodurch die Festigkeit des Rohres ebenfalls verringert wird und Leckerscheinungen auftreten. Aufgrund dieser Schwierigkeiten stosst man im Handel iimer wieder auf die Ablehnung von Rohren, die mit Hilfe eines sich drehenden Verteilers oder eines sich drehenden Rollstampfers hergestellt sind. Es ist bereits bekannt, bei der Herstellung von von Betonrohren Vibrationskerne zu benutzen (US Patent 1 504 834) wobei der Vibrationskern mit Hilfe von druckflüssigkeitsgesteuerten Vorrichtungen in die Rohrform hinein-und herausfilhrbar ist. Fs ist auch bereits bekannt ( US Patent 1 961 981) einen verschiebbaren Kern einer Rohrform zusammen mit einem Stampfer zu benutzen, nilt dem das Materialgemisch verdichtet drd. Schliesslich ist es bekannt (US Patent 2 544 453) einen vertikal verschiebbaren Vibrationskern zu verwenden, der in die Rohrform hinein- und herausführbar ist.In the case of non-reinforced pipes, the residual stress and the resulting Displacement of the material will trigger cracks, increasing the strength of the pipe as well is reduced and leakage occurs. Because of these difficulties If you come across the rejection of pipes in the trade that were made with the help of a rotating manifold or a rotating roller tamper. It is already known in the manufacture of of concrete pipes To use vibrating cores (US Patent 1 504 834) with the vibrating core with the help can be guided into and out of the tubular shape by devices controlled by pressure fluid is. Fs is also already known (US Patent 1 961 981) a sliding core Using a pipe form together with a tamper does not use the material mixture condensed drd. Finally, it is known (US Pat. No. 2,544,453) to have a vertical to use a movable vibration core that can be guided into and out of the tubular shape is.

Mit Hilfe dieser bekannten Vorrichtungen zur Herstellung von Rohren ist es jedoch nicht möglich das Problem zu lösen, das sich aufgrund der Restspannung ergibt, die bei der derzeit üblichen Herstellung von Rohren im Rohr-Rohling entsteht, insbesondere wenn eine aufrecht stehende Rohrform und ein sich drehender Verteiler Verwendung findet, der langsam längs der Achse der Rohrform während des Einfüllens des Materialgemisches verschiebbar ist.With the help of these known devices for the production of pipes however, it is not possible to solve the problem caused by the residual stress results that arise in the currently usual production of pipes in the pipe blank, especially if an upright pipe shape and a rotating manifold Use that slowly along the axis of the pipe shape during filling of the material mixture is displaceable.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, womit bei der Herstellung von Rohren aus einem aushärtbaren Materialgemisch, insbesondere aus eton,die bei der Ausformung des Rohr-Rohlings entstehenden Restspannungen völlig abgebaut werden kann.The invention is therefore based on the object of a method and To create a device whereby in the manufacture of pipes from a hardenable Material mixture, in particular made of concrete, which is used in the shaping of the pipe blank residual stresses can be completely reduced.

Ausgehend von dem eingangs erwghnten Verfahren wird diese Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass ein Vibrationskern mit einem dem Innendurchmesser des Rohr-Rohlings entsprechenden Aussendurchmesser und einer dem Rohr-Rohling entsprechenden Länge in den Rohr-Rohling eingeführt wird, und dass der Vibrationskern während des Einfuhrens zum Verdichten des Materialgemisches uid zum Ausfüllen von Hohlräumen Trohlräumen in Vibration versetzt wird.This task is based on the method mentioned at the beginning solved according to the invention in that a vibration core with an inner diameter of the pipe blank and one corresponding to the pipe blank Length is inserted into the tube blank, and that the vibrating core during the Importing to compress the material mixture uid to fill cavities Troubled spaces is vibrated.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht erfindungsgemäss darin, dass die Vorrichtung einennicht rotierenden Kern umfasst, dass Vibrationseinrichtungen vorhanden sind,die der Formgebung und Verdichtung des Rohr-Rohlings dienen, dass eine Vcrbindungskonstruktion zum Verbinden des Vcrdichters mit dem Kern vorhanden ist, und dass der Kern in einem Führungssystem während der vertikalen Verschiebung führbar ist.The device for carrying out the method exists according to the invention in that the device comprises a non-rotating core, that vibrating means are available that serve to shape and compress the pipe blank that there is a connecting structure for connecting the compressor to the core is, and that the core in a guide system during vertical displacement is feasible.

Unter Verwendung des erfindungsgemssen Verfahrens sowie der erfindungsgemässen Vorrichtung ist es möglich, die Nachteile beim Herstellen von Rohren aus einem Materialgemisch, insbesondere Beton, zu vermeiden, die sich aufgrund der Restspannung ergeben, welche durch rotierende Verteiler aufgebaut wird. Die Vorteile ergeben sich sowohl für bewehrte als auch für nicht bewehrte Rohre.Using the method according to the invention and the method according to the invention Device it is possible to overcome the disadvantages of making pipes from a mixture of materials, especially concrete, which arise due to the residual stress, which is built up by rotating manifolds. The advantages arise for both reinforced and non-reinforced pipes.

Durch die Verwendung eines Vibrationskernes werden während der Formung des Rohr-Rohlings mit Hilfe der in das Elaterialgemisch und der Bewehrung zugeführten Vibrationsbewegungen solche Restspannungen vermieden.By using a vibrating core during molding of the pipe blank with the help of the material mixture and the reinforcement Vibration movements avoided such residual stresses.

Der erfindungsgemSsse Vibrationskern kann auch zum Abbau von Restspannungen und zum Ausfüllen von hohlräumen benutzt werden, wenn die Rohre nach einem anderen Verfahren, z.B. in einem Schleuderverfahren, einem Stampfverfahren oder Vibrationsverfahren hergestellt sind. Durch die Verwendung des Vibrationskernes lassen sich derart hergestellte Rohr-Rohlinge weiter verdichten, wobei auch eine innigere Verbindung zwischen der Bewehrung und dem Materialgemisch vor dem Abbinden des Materials erzielbar ist. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht auch darin, dass sich bei der Herstellung von Rohren im Materialgemisch Zuschlagstoffe mit grösseren Abmessungen verwenden lassen lassen, woraus sich eine Verringerung der Absorption der Rohrwandung ergibt, da durch den Vibrationskern eine bessere Durchmischung des Materialgemischs erzielbar ist und der Sand und die Zuschlagstoffe mit dem Bindematerial besser und gleichmässiger bedeckt werden.The vibration core according to the invention can also be used to reduce residual stresses and used for filling cavities, when the tubes after another Process, e.g. in a centrifugal process, a ramming process or a vibration process are made. By using the vibration core, it is possible to produce Compress pipe blanks further, with a more intimate connection between the Reinforcement and the material mixture can be achieved before the material sets. Another advantage of the invention is that during manufacture of pipes in the material mix use aggregates with larger dimensions permit let, resulting in a reduction in the absorption of the The pipe wall results in a better mixing of the material mixture due to the vibration core is achievable and the sand and the aggregates with the binding material better and be covered more evenly.

Bei einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Vibrationskern zusammen illit einem sich drehenden Verteiler, z.B. in Form eines Rollstampfers Verwendung findet, wobei auf der Innenseite des Vibrationskerns Vibratoren angeordnet sind, die jeweils beim Eintauchen des vom Vibrator erfassten Kernbereiches in die Rohrform nacheinander einschaltbar sind. Wenn der Rohr-Rohling fertig geformt ist, kann es zweckmässig sein, den Vibrationskern nach dem Herausziehen erneut durch den RohrrohliLg hindurclizuführen, wobei ein weiterer Abbau der Restspannungen und ein Verringern von Resthohl räumen durch die eingeführte Vibration sichergestellt wird. Durch ein nur teilweises Herausziehen des Vibrationskernes und erneutes Einführen, wobei dieser Vorgang mehrmals wiederholt werden kann, kann durch die in diesen Bereich zusätzlich eingeführte Vibration eine stärkere Verdichtung des oberen bzw. glatten Rohrbereiches erzielt werden. Durch diese weitere Verdichtung des glatten Rohrendes kann es notwendig sein, gleichzeitig zusätzliches Material gemisch zuzuführen, um eine einwandfreie Ausformung des oberen Rohrendes sicherzustellen. Nach einer beispielsweise dreimaligen Einwirkung des Vibrationskernes auf das obere glatte Ende des Rohres wird dieser abgesenkt und aus dem fertiggestellten Rohr-Rohling herausgezogen, der nunmehr zum Abbinden entfernt wird.In a particular embodiment of the invention it is provided that the vibrating core together with a rotating distributor, e.g. in the form of a Roller tamper is used, with vibrators on the inside of the vibration core are arranged, which in each case when the core area covered by the vibrator is immersed can be switched on one after the other in the tubular shape. When the tube blank is finished molded it can be useful to pull the vibration core through again after pulling it out Hindurclizzuführung the RohrrohliLg, with a further reduction of the residual stresses and a reduction of residual cavities ensured by the introduced vibration will. By only partially pulling out the vibration core and reinserting it, this process can be repeated several times, through the in this area additionally introduced vibration a stronger compression of the upper or smooth Pipe area can be achieved. This further compression of the smooth pipe end it may be necessary to add additional material mixture at the same time to to ensure that the upper end of the pipe is properly shaped. After one, for example three times the vibration core acts on the upper smooth end of the tube this is lowered and pulled out of the finished pipe blank, the is now removed for setting.

Weitere Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung.Further Further advantages and features result from the following description of exemplary embodiments in connection with the Claims and the drawing.

Es teigen: Fig. 1 bis 5 teilweise geschnittene Frontansichten einer Maschine zur Herstellung von Zementrohren gemäss der Erfindung, wobei die Reihenfolge der Figuren aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten entspricht; Fig. 6 bis 9 eine weitere Ausführungsform der Erfindung; Fig. 10 einen Schnitt durch die Verbindungskonstruktion zwischen dem Vibrationskern der Maschine für die Herstellung von Zementrohren und einem sich drehenden Stopfer.It dough: Fig. 1 to 5 partially sectioned front views of a Machine for the production of cement pipes according to the invention, with the order of the figures corresponds to successive work steps; Figs. 6 to 9 a further embodiment of the invention; Fig. 10 is a section through the connecting structure between the vibrating core of the machine for the manufacture of cement pipes and a rotating tamper.

In den Fig. 1 bis 5 ist eine Maschine zur Herstellung von Rohren, vorzugsweise Zementrohren dargestellt, wie sie in ihrem grundsätzlichen Aufbau zur Herstellung von Rohren bereits Verwendung findet. Diese Maschine ist jedoch mit den Merkmalen der Erfindung ausgestattet, wodurch sich die nachfolgend noch näher erläuterten Vorteile erzielen lassen. Die Maschine umfasst eine Rohrform 10 mit grundsätzlich zylindrischem Aufbau und kann mit kreisförmigen Riffelungen versehen sein.In Figs. 1 to 5 is a machine for the production of pipes, preferably cement pipes as shown in their basic structure for Manufacture of pipes is already in use. However, this machine is with equipped with the features of the invention, making the following even closer can achieve the advantages explained. The machine comprises a pipe mold 10 with basically cylindrical structure and can be provided with circular corrugations be.

Die Rohrform 10 hat ein oberes, glattes Ende 12 und einen unteren kegelstumpfförmig sich erweiternden Rand, der das Muffenende 14 bildet. Die Rohrform 10 ist auf einer Plattform 16 angeordnet, die eine kreisförmige oeffnung 18 zentrisch unterhalb dem Muffenende 14 aufweist. Diese Plattform 16 kann zum Einrichten der Arbeit als Drehtisch ausgebildet sein.The tubular shape 10 has an upper, smooth end 12 and a lower one frustoconically widening edge which forms the socket end 14. The tube shape 10 is arranged on a platform 16 which has a circular opening 18 centrally has below the socket end 14. This platform 16 can be used to set up the Work can be designed as a turntable.

Innerhalb Innerhalb des Muffenendes 14 ist eine Formscheibe tO vorgesehen, die ebenfalls eine kreisfbrmige Uffnung 22 aufweist, und konzentrisch auf die oeffnung 18 in der Plattform 16 ausgerichtet ist. Die Formscheibe 20 ist innerhalb des Muffenendes 14 etwas vertikal verschiebbar, um am Anfang der Herstellung des Rohres das Muffenende auszuformen.Within Inside the socket end 14 is a molded washer tO provided, which also has a circular opening 22, and concentric is aligned with the opening 18 in the platform 16. The shaped disk 20 is Slightly vertically displaceable within the socket end 14 to at the beginning of manufacture of the pipe to form the socket end.

Eine mit 24 bezeichnete Rahmenkonstruktion ist über der Plattform 16 angeordnet, und mit einem Trichter 26 sowie einem Federband 28 zum Füllen der Rohrform 10 mit dem für die Herstellung des Rohres verwendeten Materials versehen. Ein Verteiler 30, der als Stopfer, Rollenverdichter oder im Kreis sich drehende Spachtel in bekannter Weise ausgebildet ist dient der Verteilung des Rohmaterials und dessen Verdichtung, wobei er vom Muffenende 14 aus durch das über den Trichter und das Förderband eingefüllte Rohmaterial nach oben wandert und dabei das Rohr formt. Die Rahmenkonstruktion 24 ist ferner mit einem nicht dargestellten, in vertikaler Richtung verschiebtarnen Kreuzkopf versehen, in dem die Antriebswelle 34 des Verteilers 30 gelagert und angetrieben wird.A frame structure labeled 24 is above the platform 16 arranged, and with a funnel 26 and a spring band 28 for filling the Tube form 10 provided with the material used for the manufacture of the tube. A distributor 30, which acts as a pusher, roller compactor or rotating in a circle The spatula is designed in a known manner to distribute the raw material and its compaction, starting from the socket end 14 through the via the funnel and the conveyor belt travels up the filled raw material and thereby the pipe forms. The frame structure 24 is also with a not shown, in vertical Direction shifting cross head provided in which the drive shaft 34 of the distributor 30 is stored and driven.

Eine unter der Plattform 16 angeordnete Grube 36 enthält die wesentlichen Teile der vorliegenden Erfindung.A pit 36 arranged under the platform 16 contains the essentials Parts of the present invention.

Im Boden der Grube 36 ist ein Senkschacht mit einem hydraulischen Zylinder 38 vorgesehen, der mit einem in senkrechter Richtung verschiebbaren nicht dargestellten Kolben ausgerüstet ist-und dessen Kolbenstange 40 zusamen mit dem Kolben in vertikaler Richtung verschiebbar ist. Ein Rahmen 14 besteht aus einer Vielzahl von radial nebeneinander angeordneten vertikalen Stützen 42, die konzentrisch um den Zylinder 38, unterhalb der Öffnung 18 in der Plattform 16 angeordnet sind. Eine kreisförmige Basisplatte 44 ist um den Zylinder 38 herum am Boden der Grube 36 Grube 36 mit den Stützen 42 verbunden. Eine entsprechende Platte 46 ist am oberen Ende der Stutzen 42 montiert, wobei zwischen der Basisplatte 44 und der Platte 46 eine Vielzahl von Führungsstäben 48 verlaufen. Die Platten 44 und 46 dienen ferner am oberen und unteren Ende als Anschläge ffWr eine LaQerbockanordnung 50, die vertikal verschiebbar ist und nicht dargestellte Lagerhülsen aufweist, die entlang den Führungsstäben 48 frei verschiebbar gleiten. Die Lagerbockanordnung 50 arbeitet mit den Führungsstäben 48 zusammen und verhindert eine axiale Drehung des Vibrationskernes 60 gemäss der Erfindung.In the bottom of the pit 36 is a sump with a hydraulic Cylinder 38 is provided, which is not displaceable in the vertical direction with a piston shown is equipped - and its piston rod 40 together with the Piston is displaceable in the vertical direction. A frame 14 consists of one A plurality of radially juxtaposed vertical supports 42 which are concentric around the cylinder 38, below the opening 18 in the platform 16. A circular base plate 44 is around the cylinder 38 at the bottom of the pit 36 Pit 36 connected to the supports 42. A corresponding plate 46 is mounted at the upper end of the nozzle 42, with the base plate 44 and a plurality of guide rods 48 extend along the plate 46. The plates 44 and 46 also serve at the upper and lower ends as stops ffWr a bracket assembly 50, which is vertically displaceable and has bearing sleeves, not shown, which slide freely along the guide rods 48. The bearing block arrangement 50 cooperates with the guide rods 48 and prevents axial rotation of the vibrating core 60 according to the invention.

Auf der Lagerbockanordnung 50 ist eine zylindrische Lagerhülse 52 montiert und mit dem freien Ende der Kolbenstange 40 verbunden. Die LagerhUlsc 52 hat in ihrer unteren Endfläche eine kreisförmige oeffnung 54, in welche der Zylinder 38 zu liegen kommt, wenn die Kolbenstange 40 in ihrer unteren Ruhe- und Ausgangslage ist (Fig. 1). Mit der Kolbenstange ist eine Schubstange 56 verbunden und verläuft durch den oberen Teil der Lagerhülse 52. An ihrem oberen Ende trägt die Schubstange 56 eine Kernplattform 58, auf der der Vibrationskern 60 gehaltert ist. Durch diese Befestigungsart ist sowohl eine axiale Stabilität als auch eine Schubbegrenzung des Vibrationskernes 60 im wesentlichen unterhalb den unteren Ende des Vibrationskernes 60 möglich, sodass der Kern ganz in die Rohrform 10 ohne Behinderung durch andere Teile hineinverschoben werden kann (Fig. 4). Der Vibrationskern 60 ist unmittelbar auf der Kernplattform 58 montiert und ist mit einer Anzahl von Vibratoren 62 versehen, die in seinem Innern in räumliches Abstand voneinander befestigt sind.A cylindrical bearing sleeve 52 is located on the bearing block arrangement 50 mounted and connected to the free end of the piston rod 40. The LagerhUlsc 52 has in its lower end surface a circular opening 54 into which the cylinder 38 comes to rest when the piston rod 40 is in its lower rest and starting position is (Fig. 1). A push rod 56 is connected to the piston rod and extends through the upper part of the bearing sleeve 52. The push rod carries at its upper end 56, a core platform 58 on which the vibrating core 60 is supported. Through this The type of fastening is both axial stability and thrust limitation of the vibrating core 60 substantially below the lower end of the vibrating core 60 possible, so that the core fits completely into the tubular shape 10 without being hindered by others Parts can be moved in (Fig. 4). The vibrating core 60 is immediate mounted on the core platform 58 and provided with a number of vibrators 62, which are fixed in its interior at a spatial distance from each other.

Unmittelbar unterhalb der Plattform 16 ist eine Anhebevorrichtung 64 für die Formscheibe 20 vorgesehen, die beim beim Ausformen der Muffe zu Beginn der Rohrherstellung betStigbar ist. Eine solche Anhebevorrichtung ist ausführlich im US Patent 3 083 433 beschrieben. Gemäss der Erfindung ist die Anhebevorrichtung 64 mit einer Vibrationsplatte 66 versehen, an der Füsse 68 angebracht sind, mit denen der Kontakt zur Formscheibe 20 herstellbar, diese anzuheben und in Vibration zu versetzen ist. Unmittelbar unterhalb der Vibrationsplatte 66 ist eine Antriebsplatte 70 befestigt, wobei sowohl die Vibrationsplatte 66 als auch die Antriebsplatte 70 innerhalb der Stutzen 42 drehbar montiert ist. Ein M6tor mit einem geeigneten Getriebe treibt die Platte 70 an, womit auch die Formscheibe 20 während der Herstellung der Muffe in Drehung versetzt wird. Die Anhebevorrichtung 64 wird durch geeignete, nicht dargestellte Antriebsmittel angehoben und abgesenkt, wobei der Hub durch zwei Anschläge 72 und 74 begrenzt wird.Immediately below the platform 16 is a lifting device 64 provided for the shaped disk 20, which when when forming the Socket is operable at the beginning of the pipe production. Such a lifting device is described in detail in U.S. Patent 3,083,433. According to the invention, the Lifting device 64 is provided with a vibration plate 66 to which feet 68 are attached are, with which the contact to the molded disk 20 can be produced, to lift them and is to be made to vibrate. Immediately below the vibrating plate 66 is a drive plate 70 attached, both the vibrating plate 66 and the drive plate 70 is rotatably mounted within the nozzle 42. An M6tor with A suitable gear drives the plate 70, with which the shaped disk 20 is also driven is set in rotation during manufacture of the socket. The lifting device 64 is raised and lowered by suitable drive means, not shown, the stroke is limited by two stops 72 and 74.

Eine zweite Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig.A second embodiment of the invention is shown in Figs.

6 bis 9 dargestellt, wobei die gemäss dieser Figuren aufgebaute Maschine zur Herstellung von Rohren ohne eine Anhebevorrichtung 64 arbeitet. Die dargestellte Maschine zur Herstellung von Rohren umfasst eine Rohrform 10, eine Rahmenkonstruktion 24, einen Verdichter 30 mit einer Antriebswelle 34, eine Plattform 16 in Form eines Drehtisches, sowie einen Trichter 26 zur Zuführung des Rohmaterials. In einer Grube 36 ist ein Senkschacht mit einem hydraulischen Zylinder 38 vorgesehen, dessen Kolbenstange 40 direkt an der Kernplattform 58 angreift. Eine geführte Bewegung für die Kernplattform 58 wird durch eine Vielzahl von Führungsstäben 76 bewirkt, die in einem radialen Abstand voneinander zwischen dem Boden der Grube 36 und einem Rahmenteil 78 unterhalb der Plattform 16 verlaufen. An dem Muffenende 14 der Rohrform 10 sind Vibratoren 80 auf der Aussenseite befestigt, um das für die Herstdlung des Rohres verwendete material im Bereich Bereich der Muffe zwischen dem Muffenende 14 und der Formscheibe 20 zu verdichten. Ferner sind unterhalb der Plattform 16 am Rahmen 78 Rollen 82 befestigt, die den Vibrationskern beim Verschieben in und aus der Rohrform 10 führen.6 to 9, the machine constructed according to these figures for the production of pipes without a lifting device 64 works. The one shown Machine for the production of pipes comprises a pipe mold 10, a frame structure 24, a compressor 30 with a drive shaft 34, a platform 16 in the form of a Turntable and a funnel 26 for feeding the raw material. In a pit 36 is a sump with a hydraulic cylinder 38 is provided, the piston rod 40 engages directly on the core platform 58. One guided movement for the core platform 58 is effected by a plurality of guide rods 76 which are arranged in a radial Distance from each other between the bottom of the pit 36 and a frame part 78 below the platform 16 run. At the socket end 14 of the tubular form 10 are vibrators 80 attached on the outside to the one used for the manufacture of the pipe material in the field Area of the socket between the socket end 14 and the molding disk 20 to be compressed. Furthermore, are below the platform 16 on Frame 78 is attached to rollers 82 that support the vibrating core when sliding in and out the tubular shape 10 lead.

In Fig. 10 ist die Verbindungskonstruktion zwischen dem sich drehenden Verdichter 30 und dem sich nicht drehenden Vibrationskern 60 dargestellt. Der Verdichter 30 ist auf der sich drehenden Antriebswelle 84 gehalten, die an ihrem unteren Ende 86 mit einem Gewinde versehen ist, das in ein Gehäuse 88 für einen Lager- und Filhrungsstutzen einschraubbar ist. Innerhalb des Gehäuses 88 ist ein sich nicht drehender Halterungsstift 90 montiert, wobei zwei Schublager Verwendung finden, die mit Rollen 92 versehen sind und eine radiale sowie axiale Belastung in der Grössenordnung von etwa 10 000 kg und etwa 5 000 kg aufnehmen. Am unteren Ende des Halterungsstiftes 90 ist ein Führungsstift 94 angebracht, der am freien Ende angefast ist, damit er sich selbsttätig in den Verriegelungsblock 96 beim Einstecken führt. Dieser Verriegelungsblock 96 ist mit dem Vibrationskern 6n starr verbunden, An dem Führungsstift 94 ist ferner eine konzentrisch verlaufende Rille 98 vorgesehen, in welche ein Verriegelungsstift 100 eingreift und mit Hilfe von hydraulischem auf einen Kolben 104 wirksamen Druck huber Leitungen 102 in der Verriegelungsposition gehalten werden kann. Der Verriegelungsstift 100 und die Rille 98 sind mit gekrümmten Anschlagflflchen versehen, sodass sich der Führungsstift 94 aus dem Verriegelungsblock 96 durch axiale Verschiebung lösen kann, wenn kein Hydraulikdruck wirksam ist, und der Führungsstift 94 durch eine axiale Verschiebung den Verriegelungsstift 100 in den Kolbenraum 106 verschiebt.In Fig. 10 is the connection structure between the rotating Compressor 30 and the non-rotating vibratory core 60 are shown. The compressor 30 is held on the rotating drive shaft 84 at its lower end 86 is provided with a thread which is inserted into a housing 88 for a bearing and guide socket can be screwed in. Within the housing 88 is a non-rotating mounting pin 90 assembled, two thrust bearings being used, which are provided with rollers 92 are and a radial and axial load in the order of magnitude of about 10,000 kg and absorb about 5,000 kg. At the lower end of the mounting pin 90 is a Guide pin 94 attached, which is chamfered at the free end so that it is automatic leads into the locking block 96 when inserted. This locking block 96 is rigidly connected to the vibration core 6n, on the guide pin 94 is also a concentrically extending groove 98 is provided in which a locking pin 100 engages and with the aid of hydraulic pressure acting on a piston 104 via lines 102 can be held in the locking position. The locking pin 100 and the groove 98 are provided with curved stop surfaces so that loosen the guide pin 94 from the locking block 96 by moving it axially can when no hydraulic pressure is effective, and the guide pin 94 by a axial displacement moves the locking pin 100 into the piston chamber 106.

Die Wirkungsweise der beiden vorausstehend beschriebenen Maschinen Maschinen zur ilerstilung von Rohren ist im wesentlichen gleich. In Fig. 1 ist die Maschine im Ruhezustand dargestellt. In dieser Position kann die Plattform 16 z.B.How the two machines described above work machinery for the recovery of pipes is essentially the same. In Fig. 1 is the machine shown in the idle state. In this position the platform 16 can e.g.

in einer solchen nicht dargestellten Weise-gedreht werden, dass die Rohrform 10 genau zentrisch unter dem Verdichter 30 und über dem Vibrationskern 60 zu liegen kommt.be rotated in such a manner, not shown, that the Tube shape 10 exactly centered below the compressor 30 and above the vibration core 60 comes to rest.

Die Herstellung des Rohres beginnt mit dem Absenken des Verdichters 30 zusammen mit dem Gehäuse 88 und dem Führungsstift 94 in die Giessform 10, sowie gleichzeitigem Anheben des Vibrationskernes 60 mit Hilfe des Zylinders 38. Ober die Leitungen 102 wird Hydraulikdruck zugeführt und der Verriegelungsstift 100 in die Rille 98 gepresst, sodass der drehbare Verdichter 30 und der Vibrationskern 60 fest miteinander verbunden sind. Anschliessend wird das gemischte Material zur Herstellung des Rohres mit Hilfe des Förderbandes 28 in die Rohrform 10 geschüttet und die Anhebevorrichtung 64 in die in Fig. 2 dargestellte Position angehoben. Anschliessend wird die Muffe des Rohres in bekannter Weise durch Drehen und Vibrieren der Anhebevorrichtung 64 hergestellt, wie dies in US Patent 3 083 433 beschrieben ist. Die Drehung des Verdichters verläuft entgegengesetzt zur Drehrichtung der Formscheibe 20.The manufacture of the pipe begins with the lowering of the compressor 30 together with the housing 88 and the guide pin 94 in the casting mold 10, as well as simultaneous lifting of the vibrating core 60 with the aid of the cylinder 38. Upper hydraulic pressure is supplied to lines 102 and locking pin 100 in the groove 98 is pressed so that the rotary compressor 30 and the vibrating core 60 are firmly connected to each other. The mixed material is then used Production of the pipe poured into the pipe mold 10 with the aid of the conveyor belt 28 and the lifting device 64 is raised to the position shown in FIG. Afterward is the socket of the pipe in a known manner by rotating and vibrating the lifting device 64 as described in U.S. Patent 3,083,433. The rotation of the The compressor runs in the opposite direction to the direction of rotation of the shaped disk 20.

Wenn die Muffe des Rohres fertiggestellt ist, wird die Anhebevorrichtung 64 in ihre Ruhelage gemäss Fig. 3 abgesenkt. Der Verdichter 30 wird anschliessend durch das Gemisch des Rohmaterials zusammen mit dem daran hängenden Vibrationskern 60 mit Hilfe des Zylinders 38 nach oben gedrückt, wobei beim Passieren eines Jeden Vibrators 62 durch das Muffenende der Rohrform 10 dieser mit Hilfe eines nicht dargestellten Betätigungsschalters eingeschaltet wird, um diesen Teil des Vibrationskernes in Vibration Vibration zu versetzen. Wenn der Verdichter 30 das glatte Ende 12 der Rohrform 10 erreicht, wird die Drehbewegung abgeschaltet und der huber die Leitung 102 zugeführte Hydraulikdruck abgebaut. Damit kann der Verdichter 30 vom Vibrationskern 60 gemäss Fig. 4 abgehoben werden. Die Vibration des Vibrationskernes 60 mit Hilfe der Vibratoren 62 wird noch für eine kurze Zeitdauer aufrecht erhalten, um eine weitere Verdichtung des für die Herstellung des Rohres verwendeten Rohmaterials, insbesondere im Bereich des oberen glatten Endes der Rohrform 10 zu erhalten. Damit wird sichergestellt, dass jegliche Restspannung in dem fertiggestellten Rohr beseitigt wird, die möglicherweise noch von dem sich drehenden Verdichter 30 herrührt.When the socket of the pipe is completed, the lifting device 64 lowered into its rest position according to FIG. The compressor 30 is then by the mixture of the raw material together with the attached vibration core 60 pressed upwards with the aid of the cylinder 38, with each passing Vibrator 62 through the socket end of the tubular shape 10 of this with the aid of a not shown Actuating switch is turned on to put this part of the vibrating core in vibration To put vibration. If the compressor 30 is the smooth Reached the end of 12 of the tubular shape 10, the rotary movement is switched off and the hub hydraulic pressure supplied to line 102 is reduced. The compressor 30 be lifted from the vibration core 60 according to FIG. The vibration of the vibration core 60 with the help of vibrators 62 is maintained for a short period of time, a further compression of the raw material used for the manufacture of the pipe, to be obtained in particular in the area of the upper smooth end of the tubular shape 10. In order to ensures that any residual stress in the finished pipe is removed possibly still resulting from the rotating compressor 30.

Sobald die Verdichtung durch Vibration mit Hilfe des Vibrationskernes 60 beendet ist, wird der Vibrationskern mit Hilfe des Zylinders 38 abgezogen und eine neue Rohrform 10 mit Hilfe der Plattform 16 in Position gebracht, wobei gleichzeitig der fertiggestellte Rohr-Rohling entfernt wird.As soon as the compaction by vibration with the help of the vibration core 60 is finished, the vibrating core is withdrawn with the aid of the cylinder 38 and a new tubular form 10 is brought into position with the aid of the platform 16, at the same time the finished pipe blank is removed.

Selbstverständlich können die Vibratoren 62 ersetzt, oder von weiteren Vibratoren unterstützt werden, die unabhängig von der Erfindung positioniert sind. Wichtig ist vor allen Dingen, dass die Vibration in das Gemisch des Rohmaterials eingeleitet wird, wenn das Rohr geformt wird, um sicherzustellen, dass das Materialgemisch ausreichend verdichtet ist.Of course, the vibrators 62 can be replaced or by others Vibrators are supported, which are positioned independently of the invention. Above all, it is important that the vibration is in the mixture of the raw material is initiated when the pipe is formed to ensure that the material mix is sufficiently compressed.

Das vorausstehend allgemein aufgezeigte Verfahren kann durch weitere Schritte gewünschtenfalls ergänzt werden.The method generally indicated above can be followed by further Steps can be added if required.

Damit lässt sich eine weitere Verbesserung des fertiggestellten Produktes erzielen. So kann z.B. sobald der Verdichter 30 das obere glatte Ende 12 der Rohrform 10 erreicht erreicht hat, zusammen mit dem Vibrationskern 60 zurück in die Ausgangsposition geführt werden, um mit einem zweiten vertikalen Durchlauf des Vibrationskernes 60 durch den neugeformten Rohr-Rohling diesen tnit Hilfe der Vibratoren weiter zu verdichten und weiter zu glätten. Am Bnde des zweiten Durchlaufes befindet sich der Vibrationskern 60 in der obersten Stellung und kann in dieser Stellung bei laufenden Vibratoren für eine gewisse Zeit gehalten werden. Diese Zeit kann zwischen 1 bis 3 Minuten liegen und hängt weitgehend von der Absetzgeschwindigkeit des Materialgemisches ab. Je trockener das Materialgemisch ist, um so länger sollte der Vibrationskern 60 im stehenden Zustand arbeiten.This allows a further improvement of the finished product achieve. For example, once the compressor 30 can reach the upper smooth end 12 of the tubular shape 10 reached has reached back together with the vibrating core 60 to be guided to the starting position with a second vertical pass of the vibration core 60 through the newly formed tube blank this tn with the help of To further condense vibrators and to smooth them further. At the volume of the second run the vibrating core 60 is in the uppermost position and can in this Position with the vibrators running for a certain period of time. This time can be between 1 and 3 minutes and depends largely on the settling speed of the material mixture. The drier the material mixture, the longer it should be the vibrating core 60 work in the standing state.

Anschliessend kann der Vibrationskern 60 und der Verdichter 30 erneut um eine kurze Strecke abgesenkt und weder angehoben werden, wobei diese Strecke z.B. zwischen 30 und 60 cm lang sein kann, um damit den oberen am glatten Ende 12 der Rohrform 10 liegenden Teil weiter zu verdichten.Then the vibration core 60 and the compressor 30 can again lowered a short distance and neither raised, taking this distance E.g. it can be between 30 and 60 cm long, so that the upper at the smooth end 12 the tubular shape 10 lying part to further compress.

Dieser kurze Verdichtungshub sollte etwa dreimal wiederholt werden, wobei alle Vibratoren 62 eingeschaltet sind.This short compression stroke should be repeated about three times, with all vibrators 62 turned on.

Dabei wird zweckmässigerweise eine geringe Menge des Materialgemisches am oberen Ende der Rohrform entsprechend dem Absetzen des Materialgemisches aufgrund der Verdichtung zugeführt. Mit dem Beenden des dritten Verdichtungshubes werden alle Vibratoren gleichzeitig abgeschaltet, um das Absetzen zu beenden. Anschliessend wird der Verdichter 30 vom Vibrationskern 60 losgelöst und der Vibrationskern aus dem Rohr-Rohling wie voraus stehend erläutert abgezogen.A small amount of the material mixture is expediently used at the upper end of the tube shape due to the settling of the material mixture fed to the compression. With the completion of the third compression stroke all vibrators turned off at the same time to stop weaning. Afterward the compressor 30 is detached from the vibrating core 60 and the vibrating core off removed from the tube blank as explained above.

Die Wirkungsweise der in den Fig. 6 bis 9 dargestellten Ausführungsfori entspricht im wesentlichen der der Ausführungsform genäss den Fig. 1 bis 5. Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass die Muffe des Rohres mit Hilfe einer Vibration geformt wird, die von auf der Aussenseite der Rohrform 10 im Bereich des Muffenendes 14 angeordneten ordneten 1Vibratoren 80 eingeleitet wird. Diese Vibratoren 80 werden abgeschaltet, wenn die Muffe ausgebildet ist und bleiben während des nachfolgenden Herstellungsablaufes, wie er vorausstehend bereits beschrieben wurde, im abgeschalteten Zustand.The operation of the Ausführungsfori shown in FIGS. 6 to 9 corresponds essentially to that of the embodiment according to FIGS. 1 to 5. The The main difference is that the socket of the pipe with the help of a Vibration is formed from on the outside of the tubular shape 10 in the area of the Sleeve end 14 arranged ordered 1 vibrators 80 initiated will. These vibrators 80 are switched off when the sleeve is formed and remain during the subsequent production process, as it was above has been described in the switched-off state.

Rohr-Rohlinge, die aus einem Zementmaterialgemisch durch sich drehende Spachteln, oder mit Hilfe anderer bekannter Verfahren hergestellt sind, können dem Verfahren zum Verdichten gemJ>ss der Erfindung unterzogen werden, indem ein Vibrationskern 60 in die Rohr-Rohlinge eingeführt wird. Mit Hilfe dieser nachträglichen Behandlung können Restspannungen im Rohr-Rohling beseitigt werden und dem so beha'olten Rohr-Rohling der strukturelle Aufbau gegeben werden, wie er bei der Anwendung der Erfindung entsprechend der beschriebenen Verfahren erzielbar ist, wenn der Vibrationseinfluss bereits vom anfangenden Ausformen des Rohr-Rohlings wirksam ist.Pipe blanks made from a cement material mixture by rotating Filling or using other known methods can dem Process for compaction according to the invention are subjected to a vibrating core 60 is inserted into the pipe blanks. With the help of this post-treatment residual stresses in the pipe blank and the pipe blank maintained in this way can be eliminated the structural design can be given as it corresponds to the application of the invention the method described can be achieved if the influence of vibration is already from beginning shaping of the pipe blank is effective.

An gemäss der Erfindung ausgeformten Betonrohren wurden Dreikanten-Bruchprüfungen vorgenommen und die Ergebnisse mit entsprechenden Ergebnissen verglichen, welche an in herkömmlicher Weise hergestellten Rohren der gleichen Art ermittelt wurden. Es wurden fünf Prüflinge verwendet, die nur 74 z der Stahlbewehrung enthielten, wie sie für nach dem herkömmlichen Verfahren hergestellte Rohre Verwendung findet. Die Prüfungen wurden entsprechend den Bedingungen durchgeführt, wie sie 1963 von der Gesellschaft "American Society for Testing and Materials" unter dem Titel "TENTA-TIVE SPECIFICATIONS FOR REINFORCED CONCRETE CULVERT, STORM DRAIN AND SEWER PIPE" (C 76-63T) veröffentlicht wurden. Die in der Spalte D-Last aufgelisteten Werte entsprechen einer Prüflast, die in 0,45 kg/0,3 m / 0,3 m Durchmesser des Rohres (pounds per linear foot per foot of pipe diameter) angegeben sind. Die zum Vergleich herangezogenen Betonrohre wurden nach einem bekannten Verfahren hergestellt hergestellt, unter Beachtung der Bedingungen der American Society for Testing and Materials Klasse IV für bewehrte Zementrohre.Triangular fracture tests were carried out on concrete pipes formed according to the invention made and the results compared with corresponding results, which were determined on pipes of the same type produced in a conventional manner. Five specimens were used that only contained 74 z of the steel reinforcement, as it is used for pipes manufactured according to the conventional process. The tests were carried out in accordance with the conditions stipulated in 1963 by by the American Society for Testing and Materials under the title TENTA-TIVE SPECIFICATIONS FOR REINFORCED CONCRETE CULVERT, STORM DRAIN AND SEWER PIPE "(C 76-63T) were published. The values listed in the D load column correspond to a test load that is 0.45 kg / 0.3 m / 0.3 m diameter of the pipe (pounds per linear foot per foot of pipe diameter). The ones used for comparison Concrete pipes were manufactured by a known method manufactured, subject to the requirements of the American Society for Testing and Materials class IV for reinforced cement pipes.

Die gemäss der Erfindung hergestellten Prüfrohre haben jeweils eine Lunge von etwa 2,43 m, einen Durchmesser von etwa 60,8 cm und eine Wandstärke von etwa 7,62 cm, Die Prüfung wurde nach einer feuchten Üchandlung von etwa 10 Stunden vorgenommen.The test tubes produced according to the invention each have one Lung about 2.43 m, a diameter of about 60.8 cm and a wall thickness of Approximately 3 inches, the test was completed after a wet treatment of approximately 10 hours performed.

Herstellungs- Prüfzeit- D-Last D-Last Vibrationszeitpunkt punkt 0,27mm Riss Rruch dauer x x + 2 Tage 997,9 kg 1533,1 kg 5 Min.Manufacturing test time D load D load vibration time point 0.27mm Crack and tear duration x x + 2 days 997.9 kg 1533.1 kg 5 min.

(2200 lbs) (3380 lbs) x x + 3 Tage 918,0 kg 1680,5 kg 5 Min. (2200 lbs) (3380 lbs) x x + 3 days 918.0 kg 1680.5 kg 5 min.

(2024 lbs) (3705 lbs) x x + 3 Tage 953,4 kg 1577,2 kg 5 Min. (2024 lbs) (3705 lbs) x x + 3 days 953.4 kg 1577.2 kg 5 min.

(2102 lbs 3477 lbs) x x + 3 Tage 963,4 kg 1499,6 kg 4 Min. (2102 lbs 3477 lbs) x x + 3 days 963.4 kg 1499.6 kg 4 min.

(2124 lbs) (3306 lbs) x x + 3 Tage 858,6 kg 1443,7 kg 2 Min. (2124 lbs) (3306 lbs) x x + 3 days 858.6 kg 1443.7 kg 2 min.

(1893 lbs) (3293 lbs) Für die 4 Vergleichsrohre, die nach dem bekannten Verfahren hergestellt sind, ergeben sich die nachfolgenden Werte, wobei zu beachten ist, dass für die Prüfrohre dieselben Abmessungen gelten und eine stärkere Bewehrung Verwendung fand, sowie eine längere Lagerungszeit bis zum Prüfzeitpunkt erforderlich ist. (1893 lbs) (3293 lbs) For the 4 comparison tubes that are after the known Procedures are established, the following values result, which must be taken into account is that the test tubes have the same dimensions and stronger reinforcement Was used, as well as a longer storage time required until the time of the test is.

Nerstellungszeitpunkt Herstellungs- Prüfzeitpunkt D-Last D-Last zeitpunkt 0,27 mm Riss Bruch x x + 50 Tage 1.088,6 kg 1.487,8 kg (2400 lbs) (3280 lbs) x x + 20 Tage 916,2 kg 1.406,2 kg (2020 lbs) (3100 lbs) x x + 10 Tage 893,6 kg 1.505,9 kg (1970 lbs) (3320 lbs) x x + 25 Tage 952,5 kg 1.573,9 kg (2100 lbs) (3470 lbs) Wie aus dem Vergleich der beiden Tabellen hervorgeht, lassen sich mit hilfe der Erfindung Betonrohre herstellen, die wesentlich schneller herzustellen sind und mit einem wesentlich kleineren Bewehrungsaufwand dieselben Qualitätseigenschaften wie die bekannten Betonrohre haben.Creation time Manufacturing test time D-load D-load time 0.27 mm crack breakage x x + 50 days 1,088.6 kg 1,487.8 kg (2400 lbs) (3280 lbs) x x + 20 days 916.2 kg 1,406.2 kg (2020 lbs) (3100 lbs) x x + 10 Days 893.6 kg 1,505.9 kg (1970 lbs) (3320 lbs) x x + 25 days 952.5 kg 1,573.9 kg (2100 lbs) (3470 lbs) As can be seen by comparing the two tables, leave produce concrete pipes with the help of the invention, which produce much faster have the same quality properties with a significantly smaller amount of reinforcement like the well-known concrete pipes have.

PatentansprücheClaims

Claims

Method for relieving residual stresses in Rehr blanks from a material mixture held together by a winding means, preferably Concrete, which is produced with the help of a rotating distributor through a radially effective force can be formed, as a result of which a vibrating core (60) with a corresponding to the inner diameter of the tube blank Outside diameter and a length corresponding to the tube blank in the tube blank is introduced, and that the vibrating core during the introduction for compression of the material mixture and to fill cavities is set in vibration.

2. The method according to claim l, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that while the tube blank is being shaped, the vibrating core is at the same time is introduced and vibrated.

3. The method according to claim 1, characterized in that R e k e n n -z e i c h n e t, that the vibration core simultaneously while the tube blank is being formed in Vibration is added, and that the vibration after the shaping of the pipe blank is maintained for a given period of time during which the vibrating core remains in the pipe blank.

4. The method according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the vibration core after the shaping of the tube blank initially is withdrawn, reinserted and vibrated.

5. The method according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the vibrating core after reintroduction to complete compression remains vibrating in the pipe blank, and then again after switching off the vibration is pulled out.

6. The method according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the vibration core after the shaping of the tube blank and when maintaining the vibration is only partially withdrawn and re-introduced.

7. The method according to claim 6, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that pulling out and reinserting at least once, preferably up to three times he follows.

8. Device for carrying out the process for relieving residual stresses in pipe blanks made of a material mixture held together by a binding agent, preferably concrete, according to one or more of claims 1 to 7, wherein the device comprises a platform supporting a tubular shape, and a rotating manifold into the material mixture for the pipe blank with the help of a power-driven displacement mechanism can be pushed in and out, in that the device a non-rotating core (60) that vibrating means (60; 80) are available that serve to shape and compress the pipe Rohlxngs that a connecting structure (86, 88, 90, 92, 94, 96, 100) to Connecting the manifold (30) to the core (60) is present, and that the core is in a guide system (46, 48; 82) can be heard during the vertical displacement.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that it is e k e n nz e i c h n e t that the vibration devices consist of one or more associated with the core Vibrators (62) exist.

10. The device according to claim 9, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e tt that a variety of vibrators on the inside of the core in vertical Stand apart from each other are attached, and that the individual vibrators are selective can be switched on.

11. The device according to claim 10, characterized in that «e k e n n -z e i c h n e t that selective switching devices are in place. are with whom the individual Vibrators (62) can be selectively switched on when they are inserted when inserting the core (60) pass the lower edge of the pipe form (10).

12. The device according to claim S with a guide system for the sliding Vibration core, marked by a liquid pressure cylinder (38). with a piston and a piston rod (40) on a core platform (58) on which the vibrating core is mounted, vertically extending guide rods (48), which are arranged at a radial distance from one another around the piston rod and extend to a platform carrying the tubular shape (10) and through with the guide rods and the core platform (58) interlocking fasteners that allow rotation of the Prevent vibration core.

13. The device according to claim 12, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the connecting elements comprise a cylindrical housing-shaped holder, which lifts down from the core platform over the piston rod and cylinder, at least partially extends, and that a bearing block is present, which of the housing-shaped bracket extends downward and in sliding engagement with the guide rods what a lateral and axial stabilization of the Vibration core caused essentially below the pushing end of the piston rod will.

14. The device according to claim 13, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the guide rods are provided with limit stops that have a vertical Limit displacement of the bearing block.

15. The device according to claim 8, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the connection structure between the compressor and the vibrating core consists of a rotatable housing (88) which is fixedly connected to the distributor (30) is and runs axially downward from this that a non-rotatable mounting pin (90) runs axially downward from the rotatable housing that the retaining pin and the rotatable housing are connected to each other by bearings having a free Rotating the housing around the retaining pin will allow the top end of the Vibrating core a locking device is arranged, and that readable Locking devices connect the lock pin with the locking device associate.

16. Device according to nsnruch 15, thereby g e k e n n -z e i n e t that the camp is made up of a large number of rollers inclined towards one another is, the s probably absorb an axial as well as a radial P load.

17. Device according to claim 8, thereby g e k e n n -z e i c h n e t that the retaining pin as a male locking element in a locking block engages as a female locking element and with one extending in the circumferential direction. The recess (98) is offset, and that one or more locking pins are inserted into the recess (100) are displaceable by hydraulic actuation.

18. The device according to claim 17, characterized in that a k e n n -z e i c h n e t that the locking pins and the recess with matched finger gripping surfaces are provided so that when the hydraulic pressure drops, the locking pins release the retaining ring pin and a separation of the vibrating core from the distributor allow.

19. The device according to claim 8, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the distributor is designed as a roller compressor.

20. The device according to claim 8, characterized in that e k e n n -z e i c h n e t that the distributor is designed as a rotating spatula.

L e r s e i t e