DE2215929B2

DE2215929B2 - Kontaktsystem für Druckgasschalter

Info

Publication number: DE2215929B2
Application number: DE2215929A
Authority: DE
Inventors: Heiner 1000 Berlin Marin
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1972-03-29
Filing date: 1972-03-29
Publication date: 1979-04-19
Also published as: FR2177805B1; IT981637B; FR2177805A1; SE390678B; CH547004A; DE2215929C3; US3873792A; DE2215929A1; JPS497764A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kontaktsystem für Druckgasschalter, deren Schaltstelle aus zwei zur Abfuhr von Schaltgasen hohl ausgebildeten, gleichachsig angeordneten und mit ebenen Schlitzen versehenen Schaltstücken mit U-förmigem Querschnitt besteht, die in der Einschaltstellung elektrisch leitend verbunden sind und mit ihren geschlitzten Stirnseiten in der Ausschaltstellung eine Trennstrecke bilden.

Aus der DE-PS 12 12 617 ist eine Kontaktanordnung für Druckgasschalter bekannt, deren Leistungsschaltstelle aus zwei gleichachsigen, im festen Abstand zueinander angeordneten und mit Schlitzen versehenen Düsenrohren besteht. Durch im wesentlichen radiale Schlitze in den düsenförmigen Schaltkontakten wird auf den Lichtbogen zusätzlich zu der während der Ausschaltbewegung einsetzenden Gasströmung eine magnetische Kraft ausgeübt, die den Lichtbogen weiter in das Innere der hohlen Schaltstücke treibt.

Bei der bekannten Aufbauform tritt eine wirksame magnetische Beblasung erst dann ein, wenn sich die Lichtbogenpunkte bereits an der Stirnseite der Schaltstücke befinden, so daß sich eine das magnetische Blasfeld erzeugende Stromschleife ergibt. Das bedeutet aber, daß zu Beginn der Ausschaltbewegung, wenn die auf den Lichtbogen im Sinne einer Bewegung nach innen einwirkenden Kräfte besonders groß sein sollten, der Einfluß der magnetischen Beblasung noch gering ist. Ferner wird bei der bekannten Kontaktanordnung der Lichtbogen radial nach innen getrieben, was bedeutet, daß die einsetzende Gasströmung im Verlauf der Lichtbogenbeblasung nur zu einem geringen Teil ausgenutzt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Koiitaktsystem der eingangs genannten Art die Löschung des während des Ausschaltvorganges gezogenen Lichtbogens ohne nennenswerten fertigungstechnischen Mehraufwand zu verbessern. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schlitze von schräg zur Schaltstückachse verlaufenden und tangential zur inneren Öffnung der Schaltstücke in diese Öffnung einlaufenden Ausnehmungen gebildet sind.

Durch Anwendung der Erfindung ist es möglich, den Schaltstücken eine Form zu geben, die ein magnetisches Feld in Richtung der Gasströmung erzeugt derart, daß der Lichtbogen zusätzlich zur Gasströmung sowohl eine radiale als auch eine quer zur Gasströmung verlaufende Kraftkomponente erfährt Auf diese Weise wird die während des Ausschaltvorganges in die Trennstrecke geführte Löschgasmenge besser ausgenutzt Die Form der Schlitze kann in besonders vorteilhafter Weise durch Einsägen erzielt werden, wobei komplizierte Konturen vermieden s'.nd.

Aus der GB-PS 12 17 926 ist zwar ein Kontaktsystem für einen Druckgas-Leistungsschalter bekannt, bei dem die den Lichtbogen führenden Elektroden geschlitzt sind, jedoch wird bei der bekannten Ausführungsform der Lichtbogen nicht in diese geschlitzten Elektroden hineingetrieben.

Ferner sind geschlitzte Elektroden bei Kontakten von Vakuumschaltgeräten bekannt (DE-OS !7 62 263. US-PS 34 17 216, 33 27 081), die den gezogenen Lichtbogen zu einer Rotationsbewegung veranlassen und zu einer Verlängerung des Lichtbogens dienen. Bei

jo diesen bekannten Schaltern fehlt die für die Erfindung wesentliche Gasströmung.

Mit besonderem Vorteil sind die Schlitze beim Kontaktsystem nach der Erfindung mit einem lichtbogenbeständigen Isolierstoff ausgefüllt, um die Gasströmung im Bereich der Stirnseiten der Schaltstücke nicht zu stören. Zur Verbesserung der Abströmung der heißen Schaltgase kann der die Schlitze ausfüllende Isolierstoff einen im Hohlraum der Schaltstücke angeordneten Düsenkörper bilden.

In Weiterbildung des Erfindungsgedankens kann der Düsenkörper auf seiner die Schaltgase führenden Seite mit einem lichtbogenbeständigen, elektrisch leitenden Material, insoesondere Graphit, ausgekleidet sein.

Ausführungsbeispiele des Kontaktsystems nach der Erfindung werden an Hand der Zeichnung beschrieben. Die F i g. 1 zeigt schematisch in einem Schnitt einen Druckgasschalter.

In Fig. 2 ist der stirnseitige Bereich eines hohlen Schaltstückes aus F i g. 1 schematisch im Schnitt dargestellt.

Die F i g. 3 zeigt eine zur F i g. 2 zugehörige Seitenansicht des hohlen Schaltstückes.

In F i g. 4 ist eine zur F i g. 3 zugehörige Draufsicht schematisch dargestellt.

Die F i g. 5 zeigt in einer der F i g. 3 entsprechenden Darstellung den stirnseitigen Bereich eines etwas anderen hohlen Schaltstückes.

Die F i g. 6 und 7 zeigen perspektivische Darstellungen der Stirnseite eines hohlen Schaltstückes nach der Erfindung.

In der F i g. 1 ist das Kontaktsystem eines Druckgasschalters schematisch, zum Teil im Schnitt dargestellt, der eine Schaltkammer 1 aufweist. Die Schaltkammer 1, die z. B. aus einem Porzellanrohr hergestellt sein kann, enthält im Innenraum 2 ein gasförmiges Lösch- und Isoliermittel, insbesondere Schwefelhexafluorid. Im Innenraum 2 stehen sich zwei auf einer gemeinsamen Achse angeordnete Schaltstücke 3,4 gegenüber, die mit

ihren Stirnseiten 5 eine Trennstrecke 6 bilden. In der rechts der Mittellinie gezeichneten Einschaltposition •■«nd die beiden Schaltstücke 3 und 4 mittels eines Überbrückungsschaltstückes 7 elektrisch leitend miteinander verbunden, während in der links der Mittellinie gezeichneten Position der Schalter sich in der Ausschaltstellung befindet, d. h. eine Stellung einnimmt, in der das Überbrückungsschaltstück 7 die Trennstrecke 6 freigibt Die Schaltstücke 3, 4 sind zur Abfuhr vcn Schaltgasen hohl ausgebildet und weisen einen U-förmigen Querschott 8 auf.

Das Schaltstück 3,4 ist im Bereich der Stirnseite 5 mit Schlitzen 9 versehen, die von ebenen, schräg zur Schaltstückachse 10 verkaufenden und tangential in die innere öffnung 11 des Schaltstückes 3, 4 einlaufenden Ausnehmungen gebildet sind.

Wie die F i g. 3 erkennen läßt, sind die Schlitze 9 unter einem Winkel von etwa 45° zur Schaltstückachse 10 geneigt angeordnet

Die Fig.4 zeigt, daß die ebenen, schräg zur Schaltstückachse verlaufenden Schlitze 9 tangential in die innere Öffnung 11 einlaufen. Damit ergibt sich eine Ausführungst'orm, die bereits beim Entstehen des Lichtbogens an einer beliebigen Stelle der Schaltstückstirnseite 5 oder sogar im Bereich der Mantelfläche 12 des Schaltstückes eine auf den Lichtbogen einwirkende magnetische Kraft erzeugt, die den Lichtbogen zu einer Rotation um die Schaltstückachse 10 "eranlaßt Die gleichzeitig einsetzende, in das Innere der Schaltstücke 3, 4 gerichtete Gasströmung wird dadurch, daß der Lichtbogen sich quer zur Gasströmung bewegt, wesentlich besser ausgenutzt Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Schlitze 9 mit einem lichtbogenbeständigen Isolierstoff 14, z. B. einem cycloaliphatischen Epoxidharz, ausgefüllt, der einen im

ίο Hohlraum der Schaltstücke 3, 4 angeordneten Düsenkörper 15 bildet.

Bei dem in F i g. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel trägt der Düsenkörper 15 eine Auskleidung 16 aus lichtbogenbeständigem, elektrisch leitenden Material, insbesondere Graphit. Auf diese Weise kann der Lichtbogen bis zu seinem Erlöschen in das Innere der Schaltstücke 3, 4 und der Düsen getrieben werden, so daß die Lichtbogenfußpunkte die Abströmung der Schaltgase nicht behindern können.

Die F i g. 6 und 7 zeigen in einer Perspektivdarstellung ein Schaltstück 3,4 mit den ebenen Schlitzen 9 nach der Erfindung, die schräg zur Schaltstückachse 10 verlaufen und tangential in die innere Öffnung 11 der Schaltstücke 3, 4 einlaufen. Hierbei sind gleiche Teile

2s mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

1 Patentansprüche:

1. Kontaktsystem für Druckgasschalter, deren Schahsteile aus zwei zur Abfuhr von Schaltgasen hohl ausgebildeten, gleichachsig angeordneten und mit ebenen Schlitzen versehenen Schaltstücken mit U-förmigem Querschnitt besteht, die in der Einschaltstellung elektrisch leitend verbunden sind und mit ihren geschlitzten Stirnseiten in der Ausschaltstellung eine Trennstrecke bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (9) von schräg zur Schaltstückachse (10) verlaufenden und tangential zur inneren Öffnung (11) der Schaltstücke (3,4) in diese Öffnung (U) einlaufenden Ausnehmungen gebildet sind.

2. Kontaktsystem nach Anspruch 1_T dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (9) mit einem lichtbogenbeständigen Isolierstoff (14) ausgefüllt sind.

3. Kontaktsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierstoff (14) auch den Hohlraum der Schaltstücke (3,4) ausfüllt (Fig. 2).

4. Kontaktsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierstoff (14) auf seiner die Schaltgase führenden Fläche mit einem lichtbogenbeständigen, elektrisch leitenden Material (16) ausgekleidet ist (F i g. 5).

5. Kontaktsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als lichtbogenbeständiges, elektrisch leitendes Material Graphit verwendet ist.