DE2212503C3 - Leichtschamotteplatten für die Auskleidung von Steigern und Kokillen - Google Patents

Description

Erstarrungsmodul	Wandstärke der Auskleidung
bis 3	10 mm
bis 5	20 mm
bis 7	30 mm
bis 10	45 mm
bis 12	55 mm
bib 15	65 mm
bis 22	90 mm
bis 32	120 mm

Die Streuung beträgt ± 3O°/o.

Die erfindungsgemäßen Platten können nicht nur als gewöhnliche Platten, sondern auch als Gelenkplatten eingesetzt werden und haben eine wesentlich höhere Kaltdruckfestigkeit als die bekannten Platten. Durch das feinkörnige Gefüge und die regelmäßige Porenverteilung sind die Isolierwerte viel gleichmäßiger, und die Reproduzierbarkeit des Verlängemngsfaktors ist wesentlich exakter. Letzten Endes sind sie auch preisgünstiger und ohne Schwierigkeiten zu erlangen, weil man nicht auf Rohmaterialien erster Qualität angewiesen ist.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verwendung von Leichtschamotteplatten mit einem spezifischen Gewicht von 0,5 bis 0,9, einer Feuerfestigkeit bis 1690° C, einer Druckfe-uerboständigkeit bei 0,5 kp/cm² von 1400- C, einem »„-Punkt bis 1250° C, einem /,-Punkt bis 1450 C und einer Porosität von etwa 75¹¹O, wobei das Porenvolumen so verteilt ist, daß etwa 75⁰O ailer Poren einen mittleren Durchmesser von unter 0,1 mm aufweisen, für fsolierauskleidungen zur Erstarrungslenkung beim Guß von Eisen und Eisenlegierungen.

   Es sind bereits Isolierplatten für die Auskleidung von Steigern und Kokillen bekannt, die aus poröser ao Leichtschamotte bestehen, bei einem spezifischen Gewicht von 0,45 bis 0,75, eine Feuerfestigkeit bis 1690° C und eine Druckfeuerbeständigkeit bei 0,5 kp/cm² von 1580° C aufweisen. Diese Platten haben eine Porosität von ungefähr 75 Volumprozent. Diese hohe Porosität bewirkt ihr gutes Wännerelationsvermögen. Obgleich sich diese Platten für Güsse aus den verschiedensten Stahlsorten eignen, sind sie doch nicht ganz frei von Mangeln. So läßt ihre Kaltfestigkeit etwas zu wünschen übrig, und die Herstellung dünner Platten ist daher meist mit viel Bruch verbunden. Auch der Transport ist infolge großer Bruchgefahr und der damit verbundenen aufwendigen Verpackung kostspielig. Dicke Platten hingegen werden zuweilen rissig und verlieren infolge innerer Spannungen ihre Festigkeit. Auch ist Schamotte von so hoher Qualität nicht billig und auch nicht immer greifbar. Um diesen Mangeln zu begegnen, wird daher an Stelle von Schamotte mit extrem niedrigen Werten an Verunreinigungen eine Schamotte von etwas geringerer Qualität verwendet (deutsche Auslegeschrift 1 816 092). Daraus hergestellte Platten erreichten nur eine Feuerfestigkeit von 1640° C, und ihre Druckfeuerbeständigkeit bei 0,5 kp/cm beträgt etwa 1500° C. Die Kaltdruckfestigkeit dieser Platten ist zwar höher als die der zuerst angeführten, doch befriedigt sie immer noch nicht ganz. Auch läßt die Reproduzierbarkeit des Verlängerungsfaktors etwas zu wünschen übrig.

   Auf Grund neuerer Untersuchungen wurde gefunden, daß man die Kaltdruckfestigkeit der Platten er- heblich steigern und die Reproduzierbarkeit des Verlängemngsfaktors verbessern kann, wenn man der Porenverteilung in den Isoliersteinen mehr Beachtung schenkt. Hs hat sich nämlich herausgestellt, daß bei einer Feuerfestigkeit der Isolierplatten von 1690° C eine Druckfeuerbeständigkeit bei 0,5 kp/cm² von 1400 C und ein /„-Punkt bis 1250° C sowie ein I₁-Punkt bis 1450° C durchaus ausreichend sind, wenn man dafür sorgt, daß die Porosität, die etwa 75 Volumprozent betragt, so verteilt ist, daß 75 ⁰Zn der Poren einen mittleren Durchmesser von < 0,1 mm aufweisen. Die Porosität wird durch die Größe der Teilchen der Ausbrennstoffe gesteuert. Es ist daher die Siebkurve der Ausbrennstoffe genau einzuhalten. Die Siebkurve weist folgende Verteilung auf:

   20⁰Zo 1 bis 2Ou

   20⁰Zo 20 bis 60 μ

   20% 60 bis 100 μ

   Rest Ober- und Untcrkorn

   Mit dieser Korngrößenverteilung der Ausbrennstoffe erreicht man die oben angeführte Porenverteilung, weil die Poren der Platten beim Brand etwas kleiner werden.

   Das spezifische Gewicht der Platten Hegt zwischen 0,5 und 0,9. Die Verzögerung der Erstarrungszeit gegenüber normalem Formstoff beträgt etwa das 2,3fache. In der folgenden Tabelle sind die Wandstärken der Auskleidung für einige Erstarrungsmodule angegeben: