DE2210805B2 - Schmierölkreislauf für eine mit einem Turbokompressor aufgeladene Brennkraftmaschine - Google Patents
Schmierölkreislauf für eine mit einem Turbokompressor aufgeladene BrennkraftmaschineInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M9/00—Lubrication means having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M7/00
- F01M9/10—Lubrication of valve gear or auxiliaries
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M1/00—Pressure lubrication
- F01M1/10—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schmierölkreislauf für eine mit einem Turbokompressor aufgeladene
Brennkraftmaschine mit einem ölfilter und einer dieses
umgehenden, eine bei mangelhaftem öldurchgang durch das Filter automatisch öffnende Sperrklappe enthaltende
und mit der vom Filterausgang zur Brennkraftmaschine führenden Ölversorgungsleitung zusammengeführten
Nebenschlußleitung sowie einer weiteren von der zur Brennkraftmaschine führenden Ölversorgungsleitung
abgehenden Ölversorgungsleitung für den Turbokompressor.
Um ein gutes Funktionieren zu gewährleisten, ist bei Turbokompressoren das Schmieröl besonders sorgfältig
zu behandeln. Dies kann nur mit Spezialfiltern bewerkstelligt werden, die im allgemeinem mit einem Papiereinsatz
versehen sind, der einen Feinheitsgrad der Filtration von zumindest 20 Mikron garantiert. Dagegen
genügt für die eigentliche Brennkraftmaschine, zumeist ein Dieselmotor, eine gröbere ölfiltrierung.
Im allgemeinen geht die Schmierung des Dieselmotors und die des Turbokompressors von ein und derselben
ölpumpe aus, die den Schmiermittelumlauf bewegt. Bei einem einen internen Stand der Technik darstellenden
Schmierölkreislauf der eingangs genannten Art. auf dem die Erfindung aufbaut, wird ein Spezialfilter für
das Filtrieren der gesamten Schmierölmenge mit einer für den Turbokompressor erforderlichen Qualität benutzt.
Diese Lösung itt die billigste und die angenehmste für den Benutzer, der nur ein Filter zu versorgen
hat, und sie kommt zusätzlich dem ganzen Motor zugu-Ie, der ein gut filtriertes öl erhält. Es ist hierbei aber
♦rforderlich, um Betriebsstörungen zu vermeiden, die
lufireten können, wenn der zu feine Filter zu wenig Öl durchläßt, parallel zum Filter eine Sperrklappe vorzu-•ehen,
die dazu dient, im Falle einer Verschmutzung des filters den Motor vor mangelhafter Schmierung zu
Schützen und um ein Bersten des Filtereinsatzes im Falle übermäßigen Druckes (im Verlauf eines Kaltstarts)
Vu vermeiden. Eine solche parallele Sperrklappe arbeilet automatisch. Sie öffnet sich, um nicht filtriertes öl
provisorisch an das ganze System, also sowohl an den Motor als auch an den Turbokompressor. abzugeben.
Für den Betrieb des Kompressors bedeutet daher jede öffnung der Durchgangsklappe ein erhebliches Risiko.
Gemäß der DT-AS 10 97 752 ist eine Vorrichtung bekannt, die sich aus zwei Schmierkreisen /usammensetzt.
von denen jeder mit einem Filter versehen ist. Die Verbindung der beiden Kreise und die Anordnung
der Leitungen sind derart, daß, sobald ein leichter Unterdruck oberhalb der Fitter auftritt, sowohl der Turbo-
lader als auch der Motor mit grob nitriertem bzw. im Grenzfall mit nicht nitriertem öl gespeist werden Ins
besondere die Versorgung des Turboladers mit grob bzw. nicht gefiltertem Ol ist hierbei als nachteilig anzusehen.
Derselbe Nachteil ergibt sich bei einem Schmierkreis gemäß der DF-AS 12 03 044, der ein erstes Filter und
ein zweites feines Filter aufweist, die in Reihe angeordnet sind. Das Feinfilter wird automatisch kurzgeschlossen,
wenn es so verschmutzt ist. daß der Überdruck auf ein Ventil wirkt. Der Turbokompressor wird dann
nachteilig mit einem grob filtrierten öl geschmiert. Das findet statt, sobald sich das Feinfilter /u verschmutzen
beginnt und stromaufwärts ein ausreichender Druck aufgebaut wird, um das Ventil zu öffnen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Schmierölkreislauf der eingangs genannten
Gattung zu schaffen, durch den bei Verwendung eines einfachen Schmiermittel-Zuführsystems vermieden
wird, daß ungefiltertes öl in den Turbokompressor gelangt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in den den Filterausgang mit der Zusammenführungsstelle
der Nebenschlußleitung verbundenen Lei tungsabschnitt der zur Brennkraftmaschine führenden
Ölversorgungsleitung ein zum Filter hin schließendes Sperrventil und zwischen letzterem und dem Filterausgang
die Anschlußstelle für die zum Turbokompressor führende Ölversorgungsleitung angeordnet ist.
Das im System eingebaute Filter verschmutzt mit der
Das im System eingebaute Filter verschmutzt mit der
Zeit und läßt insofern weniger öl durch. Für den Fall,
daß ab einem bestimmten verringerten Durchfluß durch das Filter die Sperrklappe geöffnet wird, gelangt
ungefiltertes öl direkt zum Motor, wobei das ungefilterte öl gleichzeitig in das Rückschlagventil gelangt
und dabei verhindert, daß das das Filter passierende gefilterte öl zum Motor gelangen kann. Dadurch wird
außerdem bewirkt, daß die gesamte, noch gefilterte ölmenge
zur ausreichenden Schmierung des Turbokompressors in diesen gelangen kann. Wenngleich ab einer
so bestimmten Verschmutzung des Filters der Turbokomgressor
somit nur mit einer geringen Menge gefilterten •Is geschmiert wird, erweist sich dies jedoch für eine
gewisse kurze Zeit als besser im Gegensatz zu einer Schmierung mit verunreinigtem ungefiltertem öl.
Nachfolgend wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt
Nachfolgend wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung des Schmierölkreislaufs, auf dem die Erfindung aufbaut,
F i g. 2 die Darstellung des Schmierölkreislauls gemaß
der Erfindung.
Im Schema der F i g. I ist eine allgemeine Speiseleitung
1 dargestellt, die von einer nicht dargestellten ölpumpe Schmieröl zugeführt erhält. Diese Leitung 1
führt zu einem Filter 4. Von der Leitung fi zweigt eine Nebenschlußleitung 3 ab, in der eine automatisch funktionierende
Sperrklappe 5 angeordnet ist. Hinter dem Filter 4 und der Klappe 5, die parallel zueinander angeordnet
sind und funktionieren, wird die Nebenschluß-
leitung 3 an der Stelle 9 mit einem vom Filter 4 kommenden
Leitungsabschnitt 2 der Ölversorgungsleitung 6 für die Brennkraftmaschine zusamrrengeführt. Von
dieser Leitung geht an der Anschlußstelle 7 eine Ölversorgungsleitung 8 für den Turbokompressor ab.
Es liegt auf der Hand, daß bei jeder öffnung der Klappe 5. beispielsweise im Falle einer Verschmutzung
Fillers 4 oder während eines Kaltstarts, nicht filtriertes öl direkt von der Leitung I in die Leitung 6 gelangt,
d. h. sowohl zum Motor als auch zu dem Turbokompressor für die Aufladung. Dadurch werden die Betriebsfähigkeit
und das einwandfreie Funktionieren des Turbokompressors ernsthaft gefährdet.
Zur Vermeidung dieses Nachteils ist deshalb gemäß dem Schema in F i g. 2 in den Leitungsabschnitt 2 zwischen
dem Filterausgang und der Zusammenführungsstelle 9 der Nebenschlußleitung 3 mit der Ölversorgungsleitung
6 ein zum Filter 4 hin schließendes Sperrventil 11 und zwischen diesem und dem Filterausgang
die Anschlußstelle 10 für die zum Turbokompressor führende Ölversorgungsleitung 8 angeordnet. Das
Sperrventil 11 verhindert jeden Rückfluß von öl zum Filter 4. was bedeutet, daß in der Leitung 2 nur noch
eine Zirkulation in Richtung des Pfeils 12 stattfinden kann. In dieser Richtung trifft die Leitung 2 hinter dem
Sperrventil 11 auf die Zusammenführungsstelle 9 mit der Nebenschlußleitung 3 hinter der an Hand der
F i g. 1 bereits beschriebenen Klappe 5. Der hinter der Zusammenführungsstelle 9 liegende Teil der Ölversorgungsleitung
6 dient nunmehr ausschließlich der
ίο Schmierölzufuhr zum Dieselmotor.
Mit dieser Gegenüberstellung wird deutlich, daß sich die Klappe 5 öffnen kann, wenn im Innern des Filtereinsatzes
4 eine Stauung entstehen sollte, damit der Motor über die Leitung 6 provisorisch nicht filtriertes
Öl erhält. Während dieser Zeit steht dem Turbokompressor über die Leitung 8 nur wenig, dafür aber gefiltertes
öl zur Verfügung, bis das Filter 4 wieder normal arbeitet. Das heißt, daß der empfindliche Turbokompressor
niemals öl erhalten kann, welches die Klappe 5 ohne Filtration direkt passiert hat.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Schmierölkreislauf für eine mit einem Turbokompressor aufgeladene Brennkraftmaschiene mit einem ölfilter und einer dieses umgehenden, eine bei mangelhaftem Öldurchgang durch das Filter automatisch öffnende Sperrklappe enthaltende und mit der vom Filterausgang zur Brennkraftmaschine führenden Ölversorgungsleitung zusammengeführten Nebenschlußleitung sowie einer weiteren von der zur Brennkraftmaschine führenden Ölversorgungsleitung abgehenden Ölversorgungsleitung für den Turbokompressor, dadurch gekennzeichnet, daß in den dtn Filterausg^ng mit der ^usammenfuhrungsstelle (9) der Nebenschlußieitung (3) verbundenen Leitungsabschnitt (2) der zur Brennkraftmaschine führenden Ölversorgungsleitung (6) ein zum Filter (4) hin schließendes Sperrventil (II) und zwischen letzterem und dem Filterausgang die Anschlußstelle (10) für die zum Turbokompressor führende Ölversorgungsleitung (8) angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7109631A FR2129208A5 (de) | 1971-03-12 | 1971-03-12 | |
FR7109631 | 1971-03-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2210805A1 DE2210805A1 (de) | 1972-09-28 |
DE2210805B2 true DE2210805B2 (de) | 1975-07-31 |
DE2210805C3 DE2210805C3 (de) | 1976-03-11 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007062223A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Bosch Mahle Turbo Systems Gmbh & Co. Kg | Ladeeinrichtung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007062223A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Bosch Mahle Turbo Systems Gmbh & Co. Kg | Ladeeinrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL82379B1 (de) | 1975-10-31 |
IT950098B (it) | 1973-06-20 |
FR2129208A5 (de) | 1972-10-27 |
US3805921A (en) | 1974-04-23 |
BE779242A (fr) | 1972-05-30 |
SE391775B (sv) | 1977-02-28 |
GB1341149A (en) | 1973-12-19 |
DE2210805A1 (de) | 1972-09-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |