DE2209664A1 - Feuerfeste Gemische und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Feuerfeste Gemische und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
- Publication number
- DE2209664A1 DE2209664A1 DE19722209664 DE2209664A DE2209664A1 DE 2209664 A1 DE2209664 A1 DE 2209664A1 DE 19722209664 DE19722209664 DE 19722209664 DE 2209664 A DE2209664 A DE 2209664A DE 2209664 A1 DE2209664 A1 DE 2209664A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- refractory
- ammonium
- refractory material
- binder
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/131—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
CmSANWAlTE
Ik. JUR. DlPL-CMEM. WALTER BEIU7 . 2 2 O 9 C 6 4
AlFRtO ■<: ' ;v·' -'.',1VA
DK. J-.'i?. ;·· ■.··. '. J'-J. WOLFP
DR. j^». ,,··.. , . ..-".;
DK. J-.'i?. ;·· ■.··. '. J'-J. WOLFP
DR. j^». ,,··.. , . ..-".;
«.».,μ ,,-„,.....,.. .,HHocHW 29· Fab. 1372
Unsere Nr. 17 704
Quigley Company Inc. New Yor# N.Y., V.St.A.
Die vorliegende Erfindung betrifft feuerfeste Gemische sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Die erfindungsgemäßen
Gemische bestehen aus teilchenförmigen feuerfesten Stoffen und Bindemittelteilchen, die sum
Brennen in einer gegebenen Form gehalten werden, wobei das Bindemittel während des Brands durch Sublimation
oder durch Zersetzung und Verflüchtigung im wesentlichen völlig aus dem Gemisch aus feuerfestem Stoff und Bindemittel
entweicht, wodurch ein Produkt erhalten wird, das frei von jedem, die Feuerfestigkeit vermindernden
Bindemittelrückstand ist.
Erfindungsgemäß werden vorwiegend basische feuerfeste Gemische mit verbesserten Bindemitteln hergestellt, die
nach Erfüllung ihrer Bindefunktion durch Sublimation oder Zersetzung in flüchtige Bestandteile entweichen,
ohne das Rückstände zurückbleiben, die die Feuerfestigkeit der daraus hergestellten Gemische oder Endprodukte
verringern. Die Bindemitteleigenschaften der Binderaittel
dieser Klasse werden erhalten entweder durch chemische Wirkung, physikalische Bindung oder beides oder auch durch
2Ü984A/1152
chemisches Aufspalten in molekulare Bestandteile, die mit den Körnchen des vorwiegend basischen feuerfesten
Stoffes einzeln reagieren. Diese Bindemittelreaktionen können mit beträchtlicher Geschwindigkeit bei erhöhten
Temperaturen oder Langsamer bei normaler Raumtemperatur stattfinden, wobei der feuerfeste Stoff, mit dem das
Bindemittel verwandt wird, schließlich zu einer harten dichten Masse verfestigt wird. Nach einer weiteren Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung werden die verbesserten Bindemittelgemische mit den vorwiegend basischen
feuerfesten Stoffen und Wasser vermischt, wobei Endprodukte erhalten werden, die die gewünschte Dichte und
Festigkeit verbunden mit einer nur geringen Schrumpfung aufweisen. Die Gemische lassen sich sowohl zur Herstellung
von gieß- und stampfbaren Gemischen (casting and ramming mixes) als auch als sprühfähige Aufschlämmung
verwenden.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung vorwiegend basischer feuerfester Gemische,
die Bindemittel enthalten, die nach dem Brand praktisch keine unerwünschten Rückstände zurücklassen und die für
eine beträchtliche Zeit gelagert werden können, bevor sie zur Verwendung mit Wasser vermischt werden.
Erfindungsgemäß wird das verbesserte feinkörnige Bindemittel mit einem basischen feuerfesten Stoff, der in
Form von Körnchen oder Teilchen verschiedener Größe vorliegt, innig vermischt. Dem Gemisch wird Wasser in einer
Menge zugesetzt, die von dem jeweiligen Verfahren abhängt, mit dem dem feuerfesten Gemisch die gewünschte endgültige
Form verliehen wird, und das Gemisch wird unter Beibehaltung seiner gewünschten Form gebrannt. Beispiels-
209 84 A / 1 152
weise kann die gewünschte Form ein Gußziegelstein, ein Hohlraum in einer Ofenwand, der mit einem stampfbaren
Gemisch ausgefüllt wird, oder ein auf eine Ofenwand gespritzter überzug sein.
Vorzugsweise wird als basisches feuerfestes Material Magnesiumoxid verwandt. Je reiner das feuerfeste Material
ist, desto besser, jedoch wird absolute Reinheit nicht erwartet, und wenn das feuerfeste Material eine Reinheit
von 87 % oder mehr aufweist, so ist dies ausreichend. Der Rest eines derartigen basischen feuerfesten Materials
^gewöhnlich aus den Magnesiumverbindungen von Eisen, Calcium, Tonerde, Silizium, Chromoxid, Ton oder deren
Gemischen.
^besteht
Vorzugsweise liegen etwa 70 % des basischen feuerfesten Materials in Körnchen oder Teilchen verschiedener Größe
vor, von denen einige auf einem Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,99 mm zurückbleiben, jedoch durch ein
Sieb mit einer lichten Maschenweite von 2,79 mm durchfallen einige auf einem Sieb mit einer lichten Maschenweite von 2,79 mm zurückbleiben, jedoch durch ein Sieb mit
einer lichten Maschenweite von 3»96 mm durchfallen, und
einige auf einem Sieb mit einer lichten Maschenweite von 3,96 mm zurückbleiben, jedoch durch ein Sieb mit einer
lichten Maschenweite von 6,68 mm durchfallen, wobei jedoch die verschiedenen Mengen solcher Größen nicht kritisch
sind. Das basische feuerfeste Material enthält Vorzug" weise auch 20 % oder mehr basisches feuerfestes Material
in Form von Körnchen oder Teilchen, die durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,071I mm durchfallen
können. Diese relativ kleineren Körnchen dienen dazu, die Zwischenräumeui zwischen den Körnchen mit einer größeren
Größe auszufüllen und dem feuerfesten Produkt eine ver-
209 8-4 4/1152
-H-
2209b64
besserte Dichte und Festigkeit bei nur minimaler Schrumpfung zu verleihen.
Die bevorzugten Bindemittel sollen im übrigen nach Erfüllung ihrer Bindefunktion entweder durch Sublimation,
d.h. durch direkten Übergang vom festen zum gasförmigen Zustand, oder durch Zersetzung in Bestandteile, die sich
bei den angewandten Temperaturen verflüchtigen, entwichen, während der feuerfeste Stoff sich verfestigt
(abbindet) und eine|harte dichte Masse bildet.
Als Bindemittel lassen sich erfindungsgemäß· Ammoniumchlorid, Ammoniumfluorid, Ammoniumfluorsilicat, Ammoniumfluorsulfonat,
Ammoniumcarbamat, Ammoniumjodid und Ammoniumsulfat
verwenden, die alle kristalline Salze sind, die sublimieren, oder deren Bestandteile sich nach Zersetzung unter
den Wärmebedingungen des Brennvorgangs verflüchtigen. Typischerweise enthalten die Bindemittel den Ammoniumrest
NH, oder den Aminrest NH1. und entweichen entweder durch
Sublimation oder durch Zersetzung und Verflüchtigung der Bestandteile vor oder, bis zur Beendigung der Brennstufe.
Ein bevorzugtes, im Handel erhältliches Salz mit der gewünschten Sublimationseigenschaft ist das Ammoniumchlorid
(NH1-Cl), das mit den meisten basischen feuerfesten Stoffen
chemisch und physikalisch reagiert. Es reagiert chemisch, wobei es entweder bei normalen oder erhöhten Temperaturen
ein lose gebundenes Chlorid mit dem feuerfesten Stoff unter Freisetzung von Ammoniak (NH,) bildet. Es bildet sich
weiter Wasser, das den gekörnten feuerfesten Stoff, der in kolloidaler oder feinkörniger Form vorliegt, feucht
macht, wobei eine zusammengeballte Matrix aus gekörntem feuerfesten Stoff entsteht.
209844/1152
2 2 O 9 6 6 A
Bei der Herstellung des basischen feuerfesten Gemisches sollte das verwendete Ammoniumchlorid eine solche Teilchengröße
aufweisen, das es durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,071I mm oder vorzugsweise mit einer
noch geringeren Maschenweite durchfällt. Tatsächlich läßt sich mit den kolloidalen Bindemitteltypen eine bevorzugte
Dispersion herstellen, und sie sollten wann immer möglich verwandt werden. Kolloidale Bindemitteltypen sind solche,
bei denen die Teilchen durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,044 mm oder geringer durchfallen.
Das Ammoniumchloridbindemittel mit der gewünschten feinen Korngröße (lichte Maschenweite von 0,074 mm oder geringer)
läßt sich durch Vermählen der Ammoniumchloridkristalle in einer Kugelmühle erhalten. Andere Bestandteile, wie z.B.
Gleimittel, die die Ammoniumchloridkristalle überziehen, um ein Zusammenbacken zu verhindern und um die gewünschte
Zerkleinerung sowie deren spätere Dispersion zu gewährleisten, können mit dem Ammoniumchlorid während des Mahlvorganges
in der Kugelmühle vermischt werden.
Als Gleitmittel lassen sich Ammoniumstearat, Magnesiumstearat,
Polyvinylalkohol, Stärken, Industrieflugasche,
fein getrocknete Kieselerde und organische Kieselerde (Äthylsilikat) in Mengen von 0,1 bis 5,0 Gew.-%t bezogen
auf den gesamten Bindemittelgehalt, verwenden.
Gegebenenfalls kann ein Teil des basischen feuerfesten Materials bis zu etwa 10 Ϊ, bezogen auf das Trockengewicht
des basischen feuerfesten Gemisches, zusammen mit dem Bindemittel bis zu dessen gewünschter Korngröße in der Kugelmühle
vermählen werden.
209844/1 152
2 2 O 9 6 6
Gew.? des Gesamt-Feuerfestes Gemisch gemisches
95
%
iges Magnesiumoxid
<6,68 mm, >3,96 mm lichte M^chenweite 15,0
<3,96 mm, >2,79 mm lichte Maschenweite 31,0
<2,79 mm, >0,991mm lichte Maschenweite 23,0
pulverisiert auf <O,O74 mm lichte
Maschenweite 28,0
Bindemittel
Ammoniumchlorid (als NH2-Cl) 3,0
ΙοΟ,Ο
In einer Kugelmühle mit einem Teil 95 Jfigem Magnesiumoxid
auf <O,O74 mm lichte Maschenweite gemahlen
In diesem Beispiel wurden die Bestandteile gründlich und innig mit Wasser in einer Menge vermischt, die 8% des
Gewichtes des Gemisches ohne Wasser (Trockengewicht) entspricht. Es wurden Standardtestformlinge (mit einer
Größe von 5,08 cm χ 5,08 cm χ 22,86 cm) hergestellt,
wobei das Gemisch mit einer Kelle in geeignete Formen gebracht wurde. Die Testformlinge wurden 24 Stunden lang
luftgetrocknet, weitere 24 Stunden lang bei 104°C ofengetrocknet
und dann 5 Stunden lang bei l62o°C gebrannt. Die Testformlinge wurden aus der Form entfernt und auf
Raumtemperatur abgekühlt.
Im Vergleich dazu wurde in diesem Beispiel eine Testprobe geprüft, die auf ähnliche Weise hergestellt wurde
und die gleichen Bestandteile in entsprechenden Prozent-
209844/1 152
Sätzen und Größen enthielt, mit der Ausnahme, daß die
3 % Ammoniumchlorid durch 3 % Ammoniumpentaborat, das im allgemeinen als Bindemittel für feuerfeste Gemische
Verwandt wird (und nicht sublimiert, aber ein beständiges Boratsalz ablagert) ersetzt wurden. Dabei wurden
folgende Ergebnisse erhalten:
Feuerfestes Gemisch mit Ammoniumpentaborat Ammoniumchlorid
Schrumpfung 2,2 % 1,0 %
Bruchmodul 152 kg/cm 218 kg/cm2
Druckfestigkeit bei
Kaltierkleinerung 285 kg/cm2 443 kg/cm2
Art des Transversalver- 100 % Binde- 80 % Matrixsagens
(character of mittelversagen versagen transverse failure) 20 % Binde
mittelversagen (geschätzt)
Aus dem vorstehenden ist ersichtlich, daß die Schrumpfung bei Verwendung von Ammoniumchlorid um weniger als die
Hälfte der Schrumpfung bei Verwendung von Ammoniumpentaborat-Bindemittel
ist, daß der Bruchmoddul und die Druckfestigkeit bei Kaltierkleinerung wesentlich höher sind und
daß die Art des Transversalversagens in Wirklichkeit von anderer Art ist.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung verbesserter feuerfester Gemische besteht darin, daß man das Ammoniumsalz
direkt auf dem gekörnten basischen feuerfesten Material bildet. Das gekörnte feuerfeste Material wird
209844/1 152
mit der Ammoniumhydroxidlösung (NH^OH) gründlich befeuchtet, wobei man sie mit der gesamten Nasse innig
vermischt und in ihr dispergiert. Sie Säure des zu bildenden Salzes (Salzsäure, HCl1 wenn das Salz Ammoniumchlorid ist) wird zugesetzt und die gesamte Nasse wird
wiederum gründlich und innig vermischt, um die Reaktion zwischen dem Ammoniumchlorid und der Säure zu vollenden.
Die Nengen an zu verwendendem Ammoniumhydroxid und zu verwendender Säure werden auf der Basis einer stöchiochemisehen (stoiochemical) Reaktion berechnet, um einen
monomolekular dicken überzug des entstehenden Ammoniumsalzes auf den Körnchen des feuerfesten Stoffes zu bilden. Die nach diesem Verfahren hergestellten feuerfesten
Gemische wiesen beim Bruch Eigenschaften auf, die den Bruch zu einem wesentlichen Prozentsatz eher als Spaltung
der Körnchen des feuerfesten Materials an sich als ein
Versagen der Bindung zwischen den Körnchen des feuerfesten Naterials und den Bindemitteln kennzeichneten.
Die Analyse der erhaltenen Natrix hat ergeben, daß entweder nur ein äußerst geringer Salzrücketand verblieb oder
daß dieser Salzrückstand in manchen Fällen völlig fehlte. Ein solches Bindemittel läßt also nach dem Brand nur
einen kleinen Rückstand, der das Gemisch verunreinigt oder seine Feuerfestigkeit verringert, zurück.
95 Siges Nagnesiumoxid
<O,991 mm lichte Haschenweite
oder kleiner 90,0
Ammoniumhydroxid Salzsäure
209644/1152
Das Ammoniumhydroxid wurde dem Magnesiumoxid in Form einer 10 Jiigen Lösung in einem luftdichten Mischer
zugesetzt; der Mischer wurde fest verschlossen, und die Masse wurde etwa 20 Minuten lang oder solange gerührt,
bis das Magnesiumoxid gründlich mit der Ammoniumhydroxidlösung befeuchtet war. Dann wurde Salzsäure in
Form einer 10 #igen Lösung zugesetzt, und das Gemisch wurde weitere 10 bis 15 Minuten lang gründlich gerührt,
um die Säure zu dispergieren. Nachdem eine völlige Mischung erzielt worden war, wurde der Mischer entlüftet,
damit überschüssige Dämpfe entweichen konnten und damit das behandelte Magnesiumoxid trocknete.
Die nachstehenden Ergebnisse wurden mit einem Produkt erhalten, das nach diesem Beispiel 2 hergestellt und
nach dem Brand bei l62O°C und nach Abkühlen auf Raumtemperatur getestet wurde:
Schrumpfung 1,20 %
2 Bruchmodul 210,5 kg/cm
Druckfestigkeit bei
Kaltzerkleinerung 472 kg/cm
Art des Transversal- 85 % Matrizenvers
agens versagen / ge-
15 % Bindemittel-] schätzt
versagen
Die Schrumpfung in den Testformlingen, bei denen das
freiwerdende Ammoniumchlorid direkt auf den Magnesiumoxidteilchen gebildet wurde, läßt sich mit der Schwindung
bei den Testformlingen vergleichen, bei denen, wie
209 8A 4/ 1 1 52
ORIGINAL tf'SPECTED
in Beispiel 1, das in einer Kugelmühle vermahlene Ammoniumchlorid allein als Bindemittel verwandt wird,
während der Bruchmodul und die Druckfestigkeit bei Kaltzerkleinerung in der gleich hohen Größenordnung
liegen, was ein Beweis für die Überlegenheit der verbesserten Bindemittel und für das verbesserte Herstellungs
verfahren ist. Die Qualität des Bindemittels spiegelt sich auch in den Eigenschaften beim Biegetest (transverse
failure) wieder; das Bindemittel neigt weniger zum Bruch als die Matrix selbst.
Bei der Verwendung von Magnesiumoxid (etwa 95 figes MgO) als gekörntes feuerfestes Material in dem basischen
feuerfesten Gemisch werden Ergebnisse erzielt, die für die bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung
erhaltenen Ergebnisse typisch sind. Ähnliche Ergebnisse werden erzielt, wenn in diesem Verfahren das Magnesiumoxid
durch andere gekörnte basische feuerfeste Stoffe ersetzt wird.
Mit jedem der vorstehend erwähnten basischen feuerfesten Stoffe, entweder allein oder in Kombination miteinander,
lassen sich Endprodukte herstellen, die sich sowohl als gieß- oder stampfbare Gemische als auch als sprühfähige
Aufschlämmungen eignen. Die erfindungsgemäß erhaltenen
basischen feuerfesten Gemische sind im wesentlichen frei von Bindemittelrückständen, die die Feuerfestigkeit des
Endprodukts verringern würden. Selbst der Chloridgehalt ist äußerst niedrig oder in manchen Fällen nicht vorhanden.
Bezogen auf das Trockengewicht enthält das verbesserte feuerfeste Gemisch 92,0 % bis 99,5 % teilchen- oder
209844/1152
körnchenförmiges basisches feuerfestes Material, und dies,
gleichgültig ob das Bindemittel durch physikalisches Mischen in Form von feinen Körnchen zugesetzt wurde oder
ob es durch chemischen überzug direkt auf die Körnchen des feuerfesten Stoffes aufgebracht wurde.
Wird das Bindemittel in Form von feinen Körnchen physikalisch zugesetzt, ist es in Mengen von 0,5 % bis 8,0 %
vorhanden, wobei es sämtlich sublimiert oder sich verflüchtigt, soweit es kein Gleitmittel enthält. Das Bindemittel kann ein Gleitmittel in einer Menge bis zu 5 %,
bezogen auf das Gewicht des Bindemittels enthlaten. Werden das Bindemittel und der feuerfeste Stoff zusammen
in einer Kugelmühle vermählen, beträgt die Menge an so behandeltem feuerfestem Material 1,0 bis 10 %t bezogen
auf das Trockengewicht der Gemische. Wenn das Bindemittel durch direkt«chemischen überzug auf die Teilchendes feuerfesten Materials aufgebracht wird, wird es in
Mengen von 0,5 % bis 10 %t bezogen auf das Trockengewicht des feuerfesten Gemisches verwandt.
Um die basischen feuerfesten Gemische gebrauchsfertig zu machen, werden sie gründlich mit Wasser in folgenden
Mengen, bezogen auf das Trockengewicht des Gesamtgemisches, vermischt:
3,0ί bis 8 % zum Stampfen
8,0 % bis 12,0 % zum Gießen oder zum Auftragen
mit der Kelle 10,0 % bis 40,0 % zum Spritzen
209844/1152
Claims (6)
- Patentansprüche:/Iy1 Basisches feuerfestes Gemisch aus einem reinen basischen feuerfesten Stoff von bestimmter Teilchengröße und einem Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß der feuerfeste Stoff während der Wärmeanwendung in einem gegebenen Zustand gehalten wird und als Bindemittel Ammoniumchlorid, Ammoniumcarbonat, Ammoniumjodid, Ammoniumsulfat, Ammoniumfluorid, Ammoniumfluorsilicat oder Ammoniumfluorsulfonat verwandt werden, wobei der feuerfeste Stoff und das Bindemittel in Gewichtsprozentsätze von 90,0 % bis 99,5 % bzw. 0,5 % bis 10 % vorliegen.
- 2. Basisches feuerfestes Gemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel Ammoniumchlorid ist.
- 3. Basisches feuerfestes Gemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der reine basische feuerfeste Stoff mindestens 92 Gew.-Ϊ des Gemisches ausmacht, wobei ein kleinerer Teil des feuerfesten Stoffes und das gesamte Bindemittel durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,071I mm durchfallen.
- M. Feuerfestes Gemisch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der feuerfeste Stoff, der durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,07** mm durchfällt, mindestens 20 % des gesamten feuerfesten Stoffes ausmacht.
- 5. Feuerfestes Gemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der feuerfeste Stoff aus mindestens 85 ?ig reinem Magnesiumoxid besteht.209844/1152
- 6. Verfahren zur Herstellung eines basischen feuerfesten Gemisches bestehend aus 90,0 Gew.-% bis 99 »5 Gew.-% basischen feuerfesten Stoffteilchen und 0,5 Gew.-% bis 10 Gew.-% Ammoniumchlorid, dadurch gekennzeichnet, daß man Ammoniumhydroxid in zumindest einen Teil des feuerfesten Stoffes zu einem innigen Gemisch dispergiert und zur Bildung eines Ammoniumchloridüberzuges auf den Teilchen des feuerfesten Stoffes eine stöchiometrische Menge Salzsäure mit dem Gemisch innig vermischt, wobei die Menge an zuzusetzendem Ammoniumhydroxid und zuzusetzender Salzsäure vom gewünschten Prozentsatz an Ammoniumchlorid in dem feuerfesten Gemisch abhängt .Für: Quigley Company Inc. New York, N/Y., V.ST.A,(Dr.H.J.Wolff) Rechtsanwalt209844/1152
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12075671A | 1971-03-03 | 1971-03-03 | |
US12075671 | 1971-03-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2209664A1 true DE2209664A1 (de) | 1972-10-26 |
DE2209664B2 DE2209664B2 (de) | 1976-08-26 |
DE2209664C3 DE2209664C3 (de) | 1977-03-31 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2209664B2 (de) | 1976-08-26 |
CA978553A (en) | 1975-11-25 |
FR2128601A1 (en) | 1972-10-20 |
LU64896A1 (de) | 1972-12-07 |
BE780079A (fr) | 1972-07-03 |
FR2128601B1 (de) | 1975-10-24 |
SE378410B (de) | 1975-09-01 |
JPS535681B1 (de) | 1978-03-01 |
IT952101B (it) | 1973-07-20 |
NL7202829A (de) | 1972-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3882996T2 (de) | Hart abbindende feuerfeste Zusammensetzung. | |
DE2815094A1 (de) | Feuerfeste zusammensetzung zum fliessgiessen | |
DE2457579C2 (de) | Feuerfeste Masse | |
DE2255501C3 (de) | Sich ausdehnendes Zementadditiv und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DD213915A5 (de) | Verfahren zur herstellung von plastischen leichtmassen zur weiterverarbeitung zu feuerbestaendigen und feuerfesten materialien | |
EP2234932B1 (de) | Additiv zur bildung einer korrosionsschutzschicht auf einer feuerfesten auskleidung eines eine aluminiumlegierungsschmelze enthaltenden schmelzofens | |
DE10053528A1 (de) | Cristobalit-freies Mullitkorn mit verminderter Reaktivität gegenüber geschmolzenem Aluminium und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE4119251A1 (de) | Spinell-klinker vom magnesiumoxid-aluminiumoxid-typ und verfahren zur herstellung eines schamottesteines unter verwendung des klinkers | |
DE2546658A1 (de) | Feuerfeste magnesiumoxid enthaltende formungs-mischung und verfahren zu deren herstellung | |
DE2200002B2 (de) | Ungebrannte heterogenesclunelzei"le Mischung | |
DE69434404T2 (de) | Verfahren zur Stabilisierung und Verfertigung von umweltbelastenden Abfällen, daraus hergestellte Produkte, und Produkte zur Durchführung des Verfahrens | |
EP3253721B1 (de) | Blähglasgranulat und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2209664A1 (de) | Feuerfeste Gemische und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3105579C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramische Fasern enthaltenden, körnigen, feuerbeständigen oder feuerfesten Materialien, nach dem Verfahren hergestellte Materialien und ihre Verwendung | |
DE3105596A1 (de) | "formteile mit hoher mechanischer stabilitaet bei hohen temperaturen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung" | |
DE2401185C2 (de) | Bindemittel | |
DE2209664C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formstücken aus einem basischen feuerfesten Gemisch | |
DE2333422A1 (de) | Hartstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
DE102016112039A1 (de) | Platte, insbesondere Abdeckplatte für Metallschmelzen, sowie Verfahren zur Herstellung der Platte und deren Verwendung | |
DE3105530A1 (de) | "verfahren zur herstellung von keramische fasern enthaltenden, koernigen, feuerbestaendigen oder feuerfesten materialien, nach dem verfahren hergestellte materialien und ihre verwendung" | |
EP4352028A1 (de) | Betonzusammensetzung und herstellungsverfahren für ein betonelement | |
DE1471418C (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Materialien auf der Basis von Zirkoniumoxid und Aluminiumoxid | |
AT223996B (de) | Basische, feuerfeste Steine und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1088403B (de) | Feuerfestes Material | |
DE1471402A1 (de) | Feuerfester Stoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |