DE2207865C3 - Verfahren zum Herstellen von Fördergurten - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Herstellen von Fördergurten aus Polyester- und/oder Polyäthcr-isocyanaten mit eingebetteten textlien Festigkeitsträgern.

Die spezifischen Eigenschaften der verwendeten Elastomer-Komponente machen Fördergurte dieser Art besonders für den Einsatz in Werkstätten und Betrieben der metallverarbeitenden Industrie geeignet, weil die hohe Schnittfestigkeit und Abriebbeständigkeit solcher Gurte den störungsfreien Transport scharfkantiger Blechformteile und anderer Halb- oder Fertigfabrikate über längere Zeiträume bei gleichzeitiger schonender Behandlung des Transportgutes ermöglichen. Es wurde schon vorgeschlagen, Fördergurte aus vorgefertigten vernetzten oder vorvernetzten Kunststoffplatlen im Schichtenaufbau abwechselnd mit Gewebebahnen als Festigkeitsträgern herzustellen. Wenn die bekannten Fördergurte im Gebrauch auch alle Erwartungen erfüllten, so ist ihre Herstellung trotz der erzielten Verbesserungen doch mit verschiedenen Nachteilen behaftet. Die Gewinnung der benötigten Kunststoffplatten beispielsweise durch Abspalten von auf üblichem Wege hergestellten Platten oder Blöcken größerer Schichtdicke ist aufwendig und kompliziert. Die begrenzte Länge des Ausgangsmaterials legt dazu auch die verfügbare Länge der verarbeiteten Kunststoffplatten fest, so daß Fördergurte größerer Länge nur aus kürzeren Teilstücken aufgebaut werden können. Die notwendige Zahl stumpf aneinanderstoßender Verbindungsstellen bringt aber einen erhöhten Arbeitsaufwand mit sich und stellt an die Sorgfalt bei der Ausführung hohe Anforderungen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, das Herstellungsverfahren zu vereinfachen und mit wesentlich vermindertem Arbeitsaufwand zu den bekannten Ausführungen mindestens gleichwertigen Fördergurten mit hervorragender Verschleiß- und Schnittfestigkeit zu gelangen.

Nach der Erfindung kennzeichnen sich Verfahren der eingangs geschilderten Gattung dadurch, daß Bahnen solcher Kunststoffe fortlaufend mit der Breite der Fördergurte entsprechender Breite stranggepreßt, beiderseits auf die mit einem Überzug aus einem haftungsbegünstigenden Kunststoff versehenen Festigkeitsträger aufgebracht und unter Einwirkung von erhöhtem Druck und Wärme haftend mit diesen verbunden werden. Eine erwünschte Freizügigkeit im Schichtenaufbau und in der Abwicklung des gesamten Betriebsablaufes ergibt sich, wenn die in Strangpressen hergestellten Bahnen zunächst auf Rollen gewickelt und in einer von den Strangpressen örtlich getrennten Aufbaueinrichtung mit den Festigkeitsträgern zusammengeführt werden.

Die Erfindung führt ein kontinuierliches. Herstellungsverfahren ein und schafft dadurch günstige Voraussetzungen für den Arbeitsablauf im Rahmen der gesamten Fördergurtfertigung. Jede mechanische, spanabhebende Bearbeitung der Kunststoffbahnen entfällt, und da die Preßlängen der Strangpressen praktisch keinen Begrenzungen unterliegen, lassen sich beliebig lange Bahnen in Anpassung an die jeweils gewünschten Gurtabmessungen ohne die Notwendigkeit von Zwischenverbindungen herstellen. Diese Vorteile wirken sich infolge des Mehrschichtenaufbaues für jeden einzelnen Fördergurt vervielfacht aus, so daß die Herstellung im ganzen im Vergleich zu bekannten Verfahren wesentlich einfacher und in kürzerer Zeit vonstatten geht.

Wenn auch die Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe durch Strangpressen an sich bekannt und in verschiedenen Fertigungszweigen allgemein gebräuchlich ist, so war die Anwendbarkeit dieses Verfahrens für den vorliegenden besonderen Einsatzfall nicht ohne weiteres vorauszusehen. Die für Fördergurte geforderten Werkstoffeigenschaften im Verein mit den das Übliche weit überschreitenden Dimensionen — es kommen Bahnlängen in der Größenordnung bis zu einigen hundert Metern bei Breiten von einem Meter und darüber in Betracht — ließen vielmehr solche Schwierigkeiten erwarten, daß eine kontinuierliche Fertigung von vornherein fraglich erschien und infolgedessen bisher auch nur Umwege über andere Herstellungsverfahren gesucht wurden. Überraschenderweise konnten die Schwierigkeiten aber überwunden und Bahnen dieser speziellen Kunststoffe von einwandfreier Beschaffenheit in den benötigten Abmessungen erhalten werden.

Die Erfindung ist anhand der schematischen Darstellung einer Herstellungseinrichtung verdeutlicht.

Die gezeichnete Einrichtung enthält eine beheizte Presse 1 und einen dieser nachgeordneten, zum Aufnehmen des fertigen Fördergurtes auf Wickeltrommeln 3 dienenden Wickelbock 2. Die auswechselbar in den Wickelbock 2 eingelegte Wickeltrommel 3 wird intermittierend in Pfeilrichtung angetrieben und übt die zum Abziehen der Aufbaukomponenten von den vor der Presse 1 angeordneten Vorratstrommeln 4 bis 8 nötige Zugkraft aus. Von den Vorratstrommeln 4 und 5 laufen Rohgewebebahnen ab, während die übrigen Vorratstrommeln 6, 7 und 8 mit den in jeweils einer durchlaufenden Länge stranggepreßten Kunststoffbahnen, beispielsweise Polyurethanbahnen, beschickt sind. In individueller Anpassung an ihre Aufgabe innerhalb des Gurtkörpers sind die Polyurethanbahnen mit unterschiedlicher Schichtstärke hergestellt. So ist im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel der Zweilagen-Verstärkung entsprechend eine vergleichsweise dünne Zwischenschicht für die Trommel 6, eine demgegenüber etwas stärkere obere Deckschicht für die Trommel 8 vorgesehen. Über nicht weiter dargestellte Leit- und Umlenkrollen werden die Gewebe- und die Polyurethanbahnen zusammengeführt und in der Presse 1 abschnittsweise haftend miteinander

vereinigt Die Erfindung ist nicht an das gezeichnete Herstellungsschema gebunden, sondern sie wäre auch mit anderen Mitteln z. B. kontinuierlich umlaufenden, von einem Anpreßband umschlungenen Heiztrommeln od. dgl., durchführbar.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Fördergurten aus Polyester- und/oder Polyäther-Isocyanaten mit eingebetteten textlien Festigkeitsträgern, dadurch gekennzeichnet, daß Bahnen solcher Kunststoffe fortlaufend mit der Breite der Fördergurte entsprechender Breite stranggepreßt, beiderseits auf die mit einem Überzug aus einem haftungsbegünstigenden Kunststoff versehenen Festigkeitsträger aufgebracht und unter Einwirkung von erhöhtem Druck und Wärme haftend mit diesen verbunden werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Strangpressen hergestellten Bahnen zunächst auf Rollen gewickelt und in einer von den Strangpressen örtlich getrennten Aufbautinrichtung mit den Festigkeitsträgern zusammengeführt werden.

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