DE2205436B2 - Verfahren zur Herstellung geschmolzener Schleifmittel - Google Patents
Verfahren zur Herstellung geschmolzener SchleifmittelInfo
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Description
St4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 dadurch «^J^^^ hohe"W^S £
gekennzeichnet, Haß das Verhältnis Kühlkörper- » f^^J™^ ist, können die Kühlkörper
volumen zu Schfeifmittelvolumen zw.schen 1. 1 f^J^aus einem Material mit hol.-cr Wärme-
Un5 Verfahfen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch kapazität bestehen, der von einem anderen Materia,
gekennzeichnet, daß die Kühlkörper aus Eisen, umgeben ist brauchen die
Kobalt Nickel oder deren Legierungen bestehe, 25 Ü^rrasche erweis^^«^^e
ge en^Sne^ AShUr^ ti ^
ine Wärmeleitfähigkeit von mindestens 22,3 Kcal/ jJJ^^JfST^ A^
h · m · C haben. ^ Schleifmittelschmelze erstarrt.
rjas erflndungsgemäße Verfahren ist besonders zur
schnellen Abkühlung von Schmelzen der neuen Mischschleifmittel wie der Gemische aus Aluminiumoxid
Die Erdung Mritt ein Verfahren f AUUk. ^C
von geschmolzenen aluminiumoxidhaltigen Schleif- 35 ™"H, ■"„,.„,_t WPrHen wenn eine
it di bi T üb 1700°C gossen ^^n^^^S S
von geschmolzenen aluminiumoxidhaltigen
mittet die bei Temperaturen über 1700°C vergossen
mittet die bei Temperaturen über 1700°C vergossen
W 'Sfckegelung der Abkühlungsgeschwindigkeit von
Schleifmittelschmelzen dient in der Schleifmittel-
Schleifmittelschmelzen dient in der Schleifmittel-
Industrie zur Steuerung des Kristallwachstums in den «. ^^JS^SlA^
Aus der DT-OS 19 18 759 ist ein Verfahren be- Obgleich die Form der Kühlkörper sehr verschieden
kannt, bei dem das geschmolzene Schleifmittel auf sein kann, sollten sie eine einheitliche G^roße und yor-Brocken
einer bereits erstarrten Schmelze des gleichen zugsweise eine kugelige Gestalt haben, weil solche
Oder eines ähnlichen Materials gegossen wird, die sich 45 Körper sich unter Bildung eines berechenbaren Zw,-In
einer Gußform für Eisen oder einem anderen ge- schenkörpervolumens fur die Aufnahme der Schleifeigneten
Behälter befinden. Nach dem Erstarren wird mittelschmelze zusammenlagern und leicht auf niedabei
die Masse zerkleinert und die erhaltenen chanischem Wege aus der rohen erstarrten Schmelze
Brocken geeigneter Größe wieder als Kühlmittel für abgetrennt werden können. Wenn die Kühlkörper
die nächste Schmelze verwendet, während das restliche 5° ferromagnetisch sind, können sie auch auf magne-Produkt
für die Verwendung bei der Herstellung von tischem Wege abgetrennt werden.
Überzogenen und gebundenen Schleifmitteln oder als Einfaches gleichmäßiges Schütten gleich großer
Rommel- oder Pulzstrahlmittel auf Schleifkorngröße Kugeln in einem Behälter kann ein Zwischenkorperfcerkleinert
wird. Bei diesem Verfahren sind der Ab- volumen von bis zu 37 /? ergeben, wahrend das
kühlungsgeschwindigkeit Grenzen gesetzt, und es 55 Zwischenkörpervolumen bei dichtest möglicher Pakerfordert
den Wiedereinsatz eines Produktes, das ver- kung 26% beträgt. Das Verhältnis des Volumens der
kauft werden könnte. Das Wiedereinsetzen von Pro- Kühlkörper zum Volumen des Schleifmittels liegt
tiukt hat in einer Reihe von Fällen als Folge des somit bei Kugeln einheitlicher Große je nach der
wiederholten Erhitzens und AbkÜhlens nachteilige Dichte der Packung theoretisch zwischen 1,7:1 und
Wirkungen auf das erhaltene Produkt. 6° 3:1. Das Verhältnis des Kühlkorpervolumens zum
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden diese Schleifmittelvolumen kann über diese Grenzwerte
Schwierigkeiten vermieden. Es gestattet eine exakte hinaus nach beiden Seiten durch die Verwendung
Regelung der Abkühlungsgeschwindigkeit, ohne daß nicht kugelförmiger Körper und/oder durch die Ver-
die Vorteile des bekannten Verfahrens verlorengehen. Wendung von Kühlkörpern unterschiedlicher Große
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum 6s verändert werden. Wenn eine sehr schnelle Abkühlung
schnellen Abkühlen von Schmelzen von Oxid-Schleif- erreicht werden soll, sollte dieses Verhältnis so hoch
mitteln, bei dem das geschmolzene Schleifmittel auf wie möglich sein, und die Kühlkörper sollten so klein
dicht gepackte Brocken gegossen wird, die aus einem wie möglich sein, jedoch noch das Fließen der Schmelze
in die Hohlräume zwischen den gepackten Kühlkörpern zulassen. Unter den bei einer bestimmten Schmelze
gegebenen Bedingungen dringt die flüssige Schmelze nur eine bestimmte Strecke in das Kühlkörperbett
ein, bevor sie erstarrt und ein weiteres Eindringen verhindert.
Somit ist, obgleich in einem sehr tiefen Bett eine große Menge an Kühlkörpern vorhanden sein
kann, die Menge der wirklich wirksamen kühlend auf die Schmelze einwirkenden Kühlkörper, abhängig von
den genannten Bedingungen in den oben diskutierten Grenzen festgelegt Gute Ergebnisse wurden mit
Metallkühlkörpera und einem Verhältnis von Kühlkörpervolumen zu Schleifmittelvolumen von 1,5:1
bis 1:1 erhalten. Das Eindringen der Schmelze in die
Zwischenräume kann duich einen in die Kühlkörper hineinragenden verlorenen Kopf oder durch Anlegen
von Vakuum an die Gießforra unterstützt werden. Obgleich durch eine stärkere Überhitzung des geschmolzenen
Schleifmittels ein tieferes Eindringen der Schmelze in das Kühlkörperbett erreicht werden
kann, ist dieser Weg ungünstig, da er die Abkühlungsgeschwindigkeit erhöht und bei zu starker Überhitzung
die Gefahr besteht, daß die kühlkörper schmelzen. Ein Schmelzen der Kühlkörper ist nicht
erwünscht, da dadurch die Abtrennung und Gewinnung des Produktes sehr erschwert wird.
Nach dem Trennen von erstarrtem Schleifmittel und Kühlkörpern wird das Schleifmittel in der üblichen
Weise zu Schleifkorn verarbeitet. Die Kühlkörper läßt man auf Raumtemperatur abkühlen und
verwendet sie erneut.
Eine Ausführungsform der Erfindung soll nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben
werden.
F i g. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Schleifmiltelschmelze 10, die in eine Gußform 11, die
ein Bett Gußeisenkugeln 12 enthält, gegossen wird;
F i g. 2 zeigt einen Schnitt durch eine Form 21 mit einem Küh.körperbett 22 und einem verlorenen Kopf
23 zur Verbesserung des Eindringens der Schmelze in das Kühlkörperbett;
F i g. 3 zeigt einen Schnitt durch eine Form 31 mit einem Bett aus Kugeln 33 und einer durchlöcherten
Bodenplatte 34, durch die ein Raum 35 gebildet wird, an den zur Verbesserung des Eindringens der Schmelze
über die öffnung 36 und die Leitung 37 Vakuum angelegt werden kann.
In einem Schmelzofen wurde nach dem üblichen Lichtbogenverfahren eine 25 Gewichtsprozent Zirkondioxid
enthaltende Aluminiumoxidschmelze hergestellt. Die Schmelze wurde in mit Kugeln verschiedener
Größe aus unlegiertem Stahl gefüllte Gußformen gegossen. Die gefüllte Form enthielt 66,7 kg Kugeln
mit einem Durchmesser von 25,4 mm. Das Volumen der Form betrug ungefähr 14,2 Liter, die Tiefe ungefähr
20 cm, Umschichtig wurde eine Gußforoi mit
einem Volumen von 85 Liter und einer Tiefe von 51 cm verwendet, wobei mit verschiedenen Größen
von Stahlkugeln die in der Tabelle zusamengestellten Ergebnisse erhalten wurden.
ίο Bei spiel 15 |
Zusammensetzung der Schmelze |
Durch messer der Kugeln |
Durch schnittliche Größe der Aluminium oxid-Primär kristalle |
(mm) | (μπι) | ||
I | 75% Al2O3; 25% ZrO2 | 12,7 | 18 bis 20 |
II | 75% Al2O3; 25% ZrO2 | 25,4 | 20 bis 26 |
20 III |
W % Al2O3 | 25,4 | 76 |
IV | 75% Al2O3; 25% ZrO2 | MA | 24 |
V | 75% Al2O3; 25% ZrO2 | 50,8 | 25 bis 31 |
Di'; angegebenen Krislallgrößen sind die der zuerst
ausgeschiedenen Phase, also Aluminiumoxidkristalle. Die meisten Aluminiumoxidkristalle sind Dendriten,
und die angegebenen Meßwrne sind die Breite der Dendriten. Die Kristallgröße ist von der Größe der
Gußförm unabhängig, sie hängt hauptsächlich von der Größe der Kugeln und dem Material der Kugeln
ab.
Nach dem erfinduugsgemäßen Verfahren werden
höhere Ausbeuten an verwendbarem Schleifmittel erhalten als bei den aus dem Stand der Technik bekannten
Verfahren.
Andere Kühlkörpermaterialien, die mit Erfolg verwendet wurden, sind nach bevorzugter Verwendung
geordnet, Gußeisen, Graphit, Koks und Kupfer.
Die besten Materialien für die Kühlkörper sind nicht mit der Schmelze reagierende Metalle mit Schmelzpunkten
über 1000 0C. Die Kugeln sollten vorzugsweise
eine größere Dichte haben als das Schleifmittel.
Eisen, Kobalt und Nickel und deren Legierungen sind für das erfindungsgemäße Verfahren hervorragend
geeignete Kugelmaterialien.
Rostfreier Stahl, geeignet in Fällen, in denen eine möglichst schnelle Abkühlung nicht erforderlich ist.
ist ein weniger wirksames Kugelmateria!, da sein Wärineübergangskoefhzient K bei 548°C weniger als
14,9 Kcal/m · h · 0C beträgt. Zur Erzielung optimaler
Ergebnisse müssen die Kugelmateria'ien einen Wärmeübergangskoeffizienten
K von wenigstens 22,3 Kcal/ m · h · 0C haben.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zum Abkühlen von geschobenen ^J^^tS^ wfnfdne dicht gepackte Masse
Oxid-Schleifmitteln, bei dem die Schleifmittel- 5 Erfindungsgema ^ ^ ^^ Zusammen
»chmelze auf stückiges Material gegossen wird von kw sdbmtbe verwendet. Die Kühlkörper,
dadurch gekennzeichnet, daß die "™£* beispielsweise Kugeln mit einem Durchfächmelze
auf dicht gepackte, einen nuttleren es*°ηη!".^ £ 10 und 50 ram sein, dürfen die
Durchmesser zwischen 10 und 50 mm aufweisende ^Zt^L dadurch verunreinigen, daß sie mit
Stücke eines nicht mit dem Schleifmittel in Reak- » Schmelze »g*^»« müssen auf%infache Welse
tion tretenden Materials, das eine andere Zu- dresaJ™& p d„kt getrennt werden können.
tammensetzung hat als die Schleifmittelschmelze, JJ^f d;°™ hnelles Erstarren der Schmelze begegossen
wird. .. jIen die Kühlkörper eine bessere Wärme-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- jgg^g^S als das Schleifmittel, vorzugsweise
reichnet, daß die Stücke kugelförmig sind « Jf ^SS 0 03 cal/s · cm · 0K bei der Erstairungs-
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch wemg^ns 0^l/s ^ Schleifmittds. Q |k
!kennzeichnet, daß das Matenal ferromagnetisch temperatur^» g Schmeizpunkt über 10000C
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11271571A | 1971-02-04 | 1971-02-04 | |
US11271571 | 1971-02-04 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2205436A1 DE2205436A1 (de) | 1972-08-17 |
DE2205436B2 true DE2205436B2 (de) | 1975-03-27 |
DE2205436C3 DE2205436C3 (de) | 1977-03-17 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU3862872A (en) | 1973-08-09 |
SE376759B (de) | 1975-06-09 |
CA924112A (en) | 1973-04-10 |
JPS5016556B1 (de) | 1975-06-13 |
BR7200655D0 (pt) | 1973-04-26 |
FR2125082A5 (de) | 1972-09-22 |
DE2205436A1 (de) | 1972-08-17 |
AU442252B2 (en) | 1973-11-02 |
ES399446A1 (es) | 1974-10-16 |
GB1323282A (en) | 1973-07-11 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |