DE2205222C3

DE2205222C3 - Verfahren zum Kaschieren einer Polyurethanschaumstoffbahn mit einem flächigen Material

Info

Publication number: DE2205222C3
Application number: DE2205222A
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen 6200 Wiesbaden Remmert
Original assignee: Koepp AG
Current assignee: Koepp AG
Priority date: 1971-02-19
Filing date: 1972-02-04
Publication date: 1978-06-29
Also published as: AT312904B; NL7202184A; FR2125575A1; CS156532B2; HU166305B; BE779342A; DE2205222A1; IT947723B; GB1380307A; FR2125575B1; DE2205222B2; US3829343A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kaschieren einer Polyurethanschaumstoffbahn mit einem flächigen Material, insbesondere Textilien od. dgl., unter Verwendung eines Schmelzklebers mit einem Erweichungspunkt unterhalb des Erweichungs- bzw. Zersetzungspunktes des Schaumstoffs, bei dem der Schmelzkleber in Form einer dünnen Folie auf die Schaumstoffoberfläche und das flächige Material auf den Schmelzkleber aufgebracht werden und der Schmelzkleber geschmolzen wird.

Im vorliegenden Zusammenhang werden als flächiges Material insbesondere Textilbahnen auf Basis von Geweben, Gewirken oder Vliesen, aber auch textile Veloursschichten verstanden. Andere geeignete flächige Materialien sind beispielsweise Kunststoffbahnen, z. B. geschlossene Kunstoff-Folien oder insbesondere auch geschäumte Kunststoffolien.

Als Schmelzkleber kommen insbesondere die in der Praxis bisher gebräuchlichen Materialien in Folienform in Frage. Aus wirtschaftlichen Gründen können die preiswerten Polyolefinfolien, insbesondere Polyäthylenoder Polypropylenfolien besonders geeignet sein. Geeignet sind aber ebenso — gegebenenfalls weichgemachte — Folien von Polyamiden, Polystyrol und dessen Mischpolymerisaten, Polyvinylchlorid und/oder Polyvinylacetat bzw. deren Mischpolymerisaten, kurz Folien aus allen Materialien, die in der Technik der Schmelzkleber oder der Schaumstoffverschweißung Bedeutung besitzen. Es können nicht nur selbsttragende Folien als Schmelzkleber pingesetzt werden, auch Materialien, die nicht oder nur schwer zu selbsttragenden Folien zu verarbeiten sind, können zum Einsatz kommen. Ein Beispiel hierfür ist Polyvinylacetat, das an sich ein hei vorragender Schmelzkleber ist, jedoch schwer als selbsttragende Folie hergestellt werden kann. Für solche Fälle wird der Schmelzkleber als sogenannte Transfer-Folie eingebracht, d.h. auf einem Träger, beispielsweise Papier, Cellophaii oder eine Kunststoffbahn wird — gegebenenfalls nach Aufbringen eines Trennmaterials auf den Träger — eine folienartige Schicht des Schmelzklebers in an sich bekannter Weise aufgebracht Diese Schmelzkleberschicht kann dann zusammen mit dem Träger — und unter dessen anschließender Entfernung — Einsatz finden.

Die Kaschierung von Schaumstoffen, insbesondere Polyurethanschäumen mit flächenförmigen Gebilden, insbesondere Textilien oder Kunststoffbahnen, die selber auch in geschäumter Form vorliegen können, erfolgt heute vorzugsweise in der als »Flammkaschieren« bezeichneten Arbeitsweise. Dieses Flammkaschieren wird in der deutschen Patentschrift 1128123 geschildert. Durch direktes Einwirken einer Flamme auf

IS die Schaumstoffoberfläche wird eine solche Menge des Polyurethanschaumstoffes abgebrannt, daß die daraus gebildeten klebrigen Zersetzungsprodukte eine dauerhafte Verbindung der miteinander zu vereinigenden Materialien sicherstellen. An Stelle der direkt auftreffenden Flamme kann auch mit heißen Gasen oder Infrarotstrahlung gearbeitet werden, wie es beispielsweise in der deutschen Patentschrift 10 16 680 oder der französischen Patentschrift 15 50 743 geschildert ist.
Man schafft bei diesen Verfahren durch thermische Zersetzung der obern Schaumstoffschicht Tröpfchen von klebrigen Zersetzungsprodukten und drückt unmittelbar danach das Textil oder das andere bahnförmige Material auf die so klebrig gemachte Schaumfläche. Ein Hauptvorteil des Verfahrens ist neben der hohen Arbeitsgeschwindigkeit der Effekt, daß solche an den Zellrändern gebildeten Schmelztröpfchen niemals eine geschlossene Schicht bilden können und daher das erhaltene Verbundmaterial atmungsaktiv und weich im Griff bleibt. Nachteilig ist jedoch die nicht immer befriedigende Spaltfestigkeit des Verbundmaterials sowie die Tatsache, daß bei diesem Verfahren ein doch recht teurer Kleber, nämlich geschäumtes und dann nachträglich geschmolzenes Polyurethan in nicht unbeträchtlichen Mengen verwendet werden muß, um befriedigende Verklebungsergebnisse zu erzielen. So ist in der deutschen Patentschrift 11 28 123 als Schichtstärke für die abzubrennende Polyurethanschicht der Bereich von c-twa0,15 bis 0,8 mm genannt. Beim unteren Zahlenwert werden nur sehr schwache Bindungsfestigkeiten erhalten. So beträgt beispielsweise die Bindungsfestigkeit zwischen einer Polyurethanschaumstoffbahn und einem Polyamidtrikotgewebe beim Abbrennen des Polyurethanschaums in einer Schichtdicke von 0,15 mm 0,0191 kg/cm. In der Praxis muß daher für die Herstellung befriedigender Haftfestigkeiten zwischen den miteinander zu verbindenden Materialien in beträchtlicher Stärke Schaumstoff abgebrannt werden. Üblich sind Abbrände von 0,4 mm und darüber, beispielsweise um 0,6 mm. Bei einem Polyurethanschaum mit einem Raumgewicht von 25 benötigt man damit bei einem Abbrand von nur 0,4 mm immerhin schon die Menge von 10 g/m² an geschäumtem Polyurethan.

Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, an Stelle dieses kostspieligen und kleber-technisch nicht immer idealen »Polyurethan-Schmelzklebers« Heißschmelz-Kleber (hot-melt-Kleber) mit besserer Haftfestigkeit und in preiswerterer Form einzusetzen, etwa als Pulver oder Folie oder auch als Lösung oder Dispersion. Fs hat sich erwiesen, daß man mit vergleichbaren Substan/-mengen, d.h. also mit etwa IO bis 15 g/m-' /u Verbundeffekten kommen kann, die der Flammkaschicrung überlegen sind.

Solche hot-melt-Klebeverfahren erreichen nicht nur die Arbeitsgeschwindigkeit des FJammkaschierens rieht, es muß gleichzeitig zur Vorbereitung dieser Verfahrensabwandlung die kostspielige Aufgabe in Kauf genommen werden, den " hot-melt-itleber in kleinen Mengen gleichmäßig auf die ganze zu kaschierende Fläche zu verteilen. Hierzu ist es notwendig, die als Klebharze in der Regel eingesetzten thermoplastischen Kunststoffe z. B. in Lösung oder Dispersion zu überführen oder durch aufwendige Mahi- oder andere Feinverteilungsverfahren aufzuschließen und dann z. B. in Rasterform auf den Schaum, bzw. das Textil aufzubringen und dort aufzuschmelzen.

Einige solcher als Heißschmelz-Kleber besonders geeignete thermoplastischen Kunstharze, insbesondere das zur Textilkaschierung gut geeignete Polyäthylen lassen sich nun wesentlich preisgünstiger in Form dünnster Folien herab bis zu 12 bis 15 g/m² herstellen. Man hat daher ein Verbundverfahren der eingangs beschriebenen Art entwickelt, bei dem Schaum, Polyäthylenfolie und Textil geschichtet werden und dann durch das Textil hindurch Wärme zugeführt wird, bis das Polyäthylen geschmolzen und der Verbund hergestellt ist. Dieses Verfahren ergibt bei ausreichender Heizung atmungsaktive und griffige Kaschierungen, da das Polyäthylen in diesen dünnen Schichtstärken bei dem Schmelzvorgang /u kleinen Tröpfchen zerfließt und so keine Sperrschicht bildet. Nachteilig ist abc -, daß die erforderliche Wärmemenge durch das Textilgut hindurch übertragen werden muß. Einerseits verträgt das Textilgut die erforderlichen Temperaturen nicht mehr, andererseits erschwert es den Wärmedurchgang, was bei größeren Textilstärken zu einer unerträglich langsamen Arbeitsweise zwingt.

Aus der US-PS 36 19 344 geht ferner ein Verfahren zum Kaschieren von Schaumstoffbahnen als bekannt hervor, bei dem ein sehr dünner Heißschmel/kleberfilm auf die Oberfläche einer Schaumstoffbahn, die vorher erwärmt wurde, aufgebracht wird. Über den geschmolzenen heißen Schmelzkleber wird flächiges Material mit der Schaumstoffbahn verbunden. Das Verfahren ist auf die Verwendung von Schaumstoff auf Basis von Polystyrol ausgerichtet. Alternativ ist es möglich, das flächige Material zunächst mit dem Schmelzkleber zu überziehen und dann dieses Verbundmaterial gemeinsam auf den Schaumstoff zu bringen. Schließlich ist auch vorgesehen, Dispersionen des Schmelzklebers auf die Schaumstoffoberfläche aufzutragen und dort zusammenfließen zu lassen. Dieses Verfahren will Schaumstoffe mit geschlossener _J0 Zellenstruktur zu einem mehrschichtigen Laminat verarbeiten.

Für die Absicht beim Kaschieren von Polyurethanschaumstoffbahnen Klebstoffmasse auf Basis von thermisch zersetztem Schaumstoffmaterial einzusparen und zugleich eine nur punktförmige Verbindung zwischen Schaumstoffbahn undaufkaschierterMateriallagesicherzustellen und damit insbesondere atmungsaktive und griffweiche Laminate herzustellen, ist dieses Verfahren ungeeignet, weil bei seiner Durchführung eine im ^₀ wesentlichen geschlossene Zwischenschicht des Heißsehmelzklebers zwischen Schaumstoff und dem auflaminierten flächigen Material ausgebildet wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfuhren der eingangs beschriebenen Art dahingehend weiter/.uentwickeln, daß beim Verbinden tier l'olyiirethanschaumstoffbahnen mit den flächigen Materialien vermieden wird, daß die Wärme durch das flächige Material hindurch zugeführt werden muß, wobei die Möglichkeit erhalten bleiben soll, daß sich atmungsaktives und im Griff weiches Verbundmaterial ergibt und das Verfahren technisch einfach durchführbar ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß bei dem eingangs genannten Verfahren die zu kaschierende Polyurethanschaumstoffoberfläche vor dem Aufbringen der Schmelzkleberfolie nur so weit thermisch behandelt und erweicht wird, daß die Schmelzkleberfolie nach ihrem Aufbringen leicht auf der Oberfläche haftet und daß das Schmelzen der Schmelzkleberfolie vor dem Aufbringen des flächigen Materials vorgenommen wird.

Die im Rahmen der Erfindung vorgesehene Maßnahme, die zu kaschierende Schaumstoffoberfläche vor dem Aufbringen der Schmelzkleberfolie nur soweit thermisch zu behandeln und zu erweichen, daß die Schmelzkleberfolie leicht auf der Oberfläche haftet, bedeutet, daß bei der thermischen Vorbehandlung der Polyurethanschaumstoffoberfläche eine für die dauerhafte Verklebung ausreichende Menge an Schmelzbzw. Zersetzungsprodukten des Polyurethanschaumstoffs nicht gebildet wird. Das erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet sich damit grundsätzlich von dem in der deutschen Patentschrift 11 28 123 geschilderten Verfahren, bei dem eine solche Menge des Polyurethanschaumstoffs abgebrannt wird, daß die daraus gebildeten klebrigen Zersetzungsproduktc eine dauerhafte Verbindung der miteinander zu vereinigenden Materialien sicherstellen.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann damit den teuren, durch thermische Zersetzung des Polyurethanschaumstoffs gebildeten Schmelzkleber durch billige, in Folienform vorgebildete Schmelzkleber ersetzen, ohne daß die zum Verklebungsvorgang erforderliche Wärme

— wie bei dem Verfahren, von dem ausgegangen wird

— durch das flächige Material hindurch zugeführt werden muß. Es wird nämlich jetzt in einer ersten Verfahrensstufe der in Folienform eingebrachte Schmelzkleber an der Schaumstoffoberfläche vergleichsweise lose angeheftet. Hierzu ist es nicht notwendig, beträchtliche Mengen des Polyurethanschaumstoffes abzubrennen. Die Erweichung der obersten Schaumstoffschicht genügt. Es kann mit dieser Erweichung durch Zusammenfallen der Porenrände·· eine verhältnismäßig geringfügige Verringerung der Stärke der Schaumstoffschicht einhergehen. Diese Schichtstärken-Verringerung beträgt jedoch in der Regel nicht mehr als 0,3 mm, vorzugsweise weniger als 0,2 mm. Für die Praxis hat sich gezeigt, daß eine Verminderung der Schaumschichtstärke um Werte im Bereich von 100 bis 150 μπι auftreten kann. Es bilden sich dabei jedoch nicht die typischen tröpfchenförmigen Zersetzungs-Schmelzprodukte des Flammkaschierverfahrens aus. Die äußeren Porenränder werden vielmehr lediglich erweicht.

In diese erweichte Schaumstoffoberfläche wird dann in einer zweiten Verfahrensstufe der Schmelzkleber in Form einer dünnen Folie eingetragen. Die erweichten Ränder des Polyurethanschaumstoffes greifen an der Folie an und fixieren sie in ihre Lage. Die ausgebildeten Bindungskräfte wären jedoch bei weitem zu schwach, eine dauerhafte Bindung zwischen Schaumstoff und Schmelzkleberfolie für mechanische Beanspruchungen zu geben. Das ist tatsächlich auch nicht erforderlich, in der nächsten Verfahrensstufe wird nämlich die fixierte Schmelzkleberfolie in an sich bekannter Weise aufgeschmolzen. Dieses erfolgt durch thermische Behänd-

lung, ζ. B. durch Bestreichen mit einer Flamme, mit heißen Gasen und/oder durch Einwirkung von IR-Strahlung, möglich ist auch der Kontakt mit einer heißen Walze. Hierbei schmilzt die nur dünne Schmelzkleberfolie zu feinsten Tröpfchen auf, die an den Porenrändern der Schaumstoffoberfläche fixiert sind dund damit die für die angestrebte Atmungsaktivität und den weichen Griff erforderliche punktförmigc Anbindung sicherstellen. Damit ist jetzt aber eine klebrige Schaumstoffoberfläche geschaffen, die in gewissem Sinne dem üblichen Zwischenstadium des Flammkaschierens gleicht — nur daß bei der Erfindung die klebrigen Tröpfchen nicht durch Polyurethanzersetzungsprodukte, sondern durch den eingebrachten Heißschmelzkleber gebildet werden. In die derart klebrig gemachte Schaumstoffoberfläche wird dann das zu kaschierende Gut eingetragen. Die Materialien werden in an sich bekannter Weise, zweckmäßigerweise in kontinuierlichen Verfahren, miteinander vereinigt und so lange fixiert, bis durch Erstarren des Schmelzklebers eine ausreichend feste Verbindung geschaffen ist.

Die Materialstärke der Schmelzkleberfolie wird dem jeweiligen Verbundmaterial und seinem Anwendungszweck angepaßt. Für vergleichsweise grobe Materialien, bei denen insbesondere Durchlässigkeit und Atmungsaktivität keine oder eine untergeordnete Rolle spielen, beispielsweise für die Herstellung von Teppichwaren, kann die Verwendung verhältnismäßig starker Folien des Schmelzklebers wünschenswert sein. Hier wird dann eine beträchtliche Menge an erschmolzenem Klebstoff für die Kaschierung zur Verfugung gestellt.

Anders ist es wenn durchlässige, insbesondere atmungsaktive Materialien hergestellt werden sollen. Die Stärke der Folie des Schmelzklebers wird hier · vorzugsweise dergestalt beschränkt, daß beim anschließenden Erschmelzen dieser Folie auf dem Schaumstoff und dem darauffolgenden Kaschieren eine atmungsaktive Verklebung entsteht. Die Menge des Schmelzklebers wird also so beschränkt, daß beim Erschmelzen der Folie kein Verschließen der porigen Schaumsioffoberfläche durch eine einheitliche oder wenigstens weitgehend einheitliche Schicht des Schmelzklebers eintritt, sondern daß sich tatsächlich nur die tröpfchenförmigen Schmelzprodukte an den Porenrändern des Polyurethanschaumstoffes ausbilden.

Es hat sich gezeigt, daß Folienstärken unter 200 μιη und insbesondere Folienstärken im Bereich von etwa 10 bis 100 μιη besonders geeignet sind. Für die Herstellung grober Ware können Folienstärken von etwa 50 μιη an aufwärts zweckmäßig sein. Bei der Herstellung atmungsaktiver Verbundmaterialien, z. B. im Bekleidungssektor oder für Polsterzwecke kann der Bereich der Folienstärke insbesondere 10 bis etwa 50 μιη, vorzugsweise 10 bis 30μτη, ausmachen. Polyäthylen-Blasfolien beispielsweise der Schichtstärke von 15 bis 20 μιη werden in der ersten Verfahrensstufe so weit auf der Schaumstoffoberfläche fixiert, daß das Schrumpfen der Folie beim anschließenden Erwärmen zur Herstellung der Schmelze aufgefangen wird.

Hierdurch ist im Sinne der der Erfindung zugrundelie- ^₀ genden Aufgabe erreicht, daß in einem technologisch einfachen und mit hohen Durchlaufgeschwindigkeiten arbeitenden Verfahren, das sich ausschließlich üblicher Hilfsmittel bedienen kann, ein atmungsaktiver weicher Verbund zwischen Polyurethanschaumstoffbahn und j₅ flächigem Materials mittels eines in Folienform eingebrachten Fremdklebers ermöglicht wird. Gegenüber dem eingangs geschilderten Verbundverfahren

45 unter Verwendung von Polyäthylenfolien ist man unabhängig von der Textilstärkc und auch nicht gezwungen, das Textil auf Temperaturen zu erhitzen, die noch über dem Schmelzpunkt des Schmelzklebers liegen. Daß hier Vorteile beispielsweise für das Arbeiten mit Temperatursensitiven Textilien oder für das Arbeiten mit dicken Textilschichten gegeben sind, liegt auf der Hand. Gegenüber dem bekannten Flammkaschierverfahren zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren dadurch aus, daß an Stelle des teuren Schmelzklebers auf Basis der thermischen Zerselzungsprodukte des Polyurethans beliebige andere Schmelzkleber eingesetzt werden können.

Eine mögliche Ausführungsform des Verfahrens ist in der F i g. 1 beschrieben.

Polyurethanweichschaum wird in Form eines endlosen Bandes über die Trommel 1 geführt und dabei durch ein Heizgerät auf der der Trommel abgewandten Außenfläche oberflächlich auf eine Temperatur gebracht, die über dem Schmelzpunkt des Heißschmelzklebers, aber unter dem Schmelz- bzw. Zersetzungspunkt des Polyurethans liegt.

In dem Spalt zwischen der Walze 1 und der mit ihr in Kontakt stehenden Walze 2 wird die Folie des Heißschmelz-Klebers, beispielsweise also die Polyäthylenfolie, beigefahren. Bei dem Umlauf des vereinigten Materials um die vorzugsweise gekühlte Walze 2 wird der notwendige Verbund zwischen Polyurethanschaum und Polyäthylenfr.lie hergestellt.

Der so beschichtete Schaum läuft nun über eine dritte Walze 3, wobei die Folie des Schmelzklebers wieder auf die Außenseite zu liegen kommt. Beim Umlaufen über diese Wafze durchläuft das Verbundmaterial eine zweite Heizzone, etwa von der oben beschriebenen Art. Dabei v/ird die Folie des Heißschmelzklebers aufgeschmolzen ohne daß gleichzeitig wesentliche Schmelz- bzw Zersetzungsvorgänge an der Polyurethanschaumunterlage eintreten. Das schmelzflüssige Polyäthylen verläuft zu kleinen Tröpfchen, die auf der Schnittkante der Zellen des Polyurethanschaums sitzen.

Sobald dieses Ergebnis eingestellt ist, wird die in der Regel kalte Textilbahn beigefahren und im Spall zwischen den Walzen 3 und der nachgeschalteten Walze 4 in die Polyäthylenschmelze eingedrückt. Nach beschränkter Verweilzeit auf dieser Kühlwalze 4 wird das Verbundmaterial abgezogen.

Modifikationen dieses Verfahrens in Form und Abiaul sind möglich. So können beispielsweise die Verfahrensstufen der Walzen 1 bis 3 auf einer großen Walze mit zwei Hetzzonen vereinigt oder aber diese Verfahrensstufen auch in räumlicher und/oder zeitlicher Trennung ausgeführt werden. Insbesondere ist es also nichi erforderlich, daß das primär geschaffene Verbundmaterial aus Polyurethanschaum und Schmelzkleberfolif unmittelbar weiterverarbeitet wird. Das Material ist al: solches lagerfähig. Es ist damit auch handelsfähig unc kann damit getrennt und zu einem späteren Zeitpunkt ir der Kaschierung Verwendung finden.

Die beidseitige Kaschierung einer Schaumstoffschicht zur Herstellung von doppelseitig belegter Materialien — sogenannten Bondierungen — isi möglich. Als Polyurethanschaum können sowohl Polyätherpolyurethane als auch Polyesterpolyurethane ir Schäumform eingesetzt werden.

Beispiel 1

Eine 10 mm starke Bahn aus Polyäther-PUR-Schaum Raumgewicht etwa 54 kg/m³ wird im Durchlauf mi

einer Geschwindigkeit von etwa 30 m/Min, an einer Oberfläche mittels einer offenen Flamme so erhitzt, daß die Zellwandränder eine Temperatur von etwa 300"C erreichen. Sofort nach Durchlaufen durch die Gasflamme wird durch eine Druckwalze eine 50 μιη starke Polyäthylen-Folie fortlaufend auf die erhitzte Schaumbahnoberfläche gedrückt. Die Polyäthylen-Folie schmilzt dabei oberflächlich an und haftet auf dem Polyüther-Schaum.

Die so vorbehandelte und kaschierte Schaumbahn wird in einem zweiten Arbeitsgang nochmals mit einer Laufgeschwindigkeit von 17 m/Min, an einer offenen Gasflamme vorbeigeführt. Hierbei wird die Polyäthylen-Folie zu Tröpfchen zerschmolzen. Unmittelbar nach dem Durchlauf durch die Flamme wird Teppichware mit der Rückseite gegen die Polyäthylen-Schmclzx gefahren und das doublierte Produkt mit einer Quetschwalze kurzzeitig zusammengedrückt, bis es erkaltet ist.

Man erhält so eine Teppichware mit Schaumstoffrückseite, die durch das geschmolzene und wieder erstarrte Polyäthylen in hervorragender Weise miteinander verbunden ist.

Beispiel 2

F.ine 5 mm starke Bahn aus Polyester-PUR-Schaum, Raumgewicht etwa 30 wird mit einer Geschwindigkeit von etwa 20 m/Min, an einem Infrarotstrahler in einem Absland von 2 bis 3 mm vorbeigeführt. Unmittelbar nach dem Infrarotstrahler wird auf die so erhitzte Schaumstoffoberfläche eine 20 μιη starke Polyäthylen-Folie aufdoubliert, die dabei oberflächlich schmilzt und sich mit dem Polyesler-Schaum verbindet.

Im gleichen Durchlauf ;in einer /weiten Brennstclle wird die so aufkaschierte Polyäthylen-Folie mit einem Gasbrenner zu Tropfen zerschmolzen. Unmittelbar nach Verlassen dieser zweiten Mcizqucllc wird eine s Teppichwarc, bestehend aus Polyiithylen-Spleißband/ Acrylfaser gegen die angeschmolzene Polyäthylen-Masse doubliert.

Man erhält so eine Polyäthylcn-Spleißband/Acrylfaser-Teppichwarc mit fest aufkaschierter PUR-Schaum-Rückschicht.

Beispiel 3

In einer Bonding-Maschine mit zwei Brennstellen wird auf eine 12 mm starke Polyester-PUR-Schaumbahn, Raumgewicht etwa 40, mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von 50 m/Min, beidseitig eine 20 μ starke Polyäthylen-Folie aufbondiert und zwar mit einer Brennereinstellung, daß die Oberfläche der Schaumbahn nicht zum Schmelzen kommt, sondern nur soweit erhitzt wird, daß die Polyäthylen-Folie oberflächlich anschmilzt und auf dem Polyesterschaum haftet.

In einem zweiten Durchgang durch die gleiche Bonding-Anlage wird bei einer Arbeitsgeschwindigkeit von 30 m/Min, und verstärkter Brennereinstellung beidseitig der Polyäthylen-Film zu Tröpfchen zerschmolzen und unmittelbar nach Durchlauf durch die jeweilige Brennstelle Acrylfaser-Gewirke in die Polyäthylen-Schmelze einkaschiert.
Man erhält so ein Sandwichgebilde, bestehend aus Oberstoff PUR-Schaum und Untermaterial, das beispielsweise zur Abdeckung von Sitzmöbeln und Kraftfahrzeugausstattung dient.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Kaschieren einer Polyurethanschaumstoffbahn mit einem flächigen Material, insbesondere Textilien od. dgL unter Verwendung eines Schmelzklebers mit einem Erweichungspunkt unterhalb des Erweichungs- bzw. Zersetzungspunktes des Schaumstoffes, bei dem der Schmelzkleber in Form einer dünnen Folie auf die Schaumstoffoberfläche und das flächige Material auf den Schmelzkleber aufgebracht werden und der Schmelzkleber geschmolzen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die zu kaschierende Schaumstoffoberfläche vor dem Aufbringen der Schmelzkleberfolie nur so weit thermisch behandelt und erweicht wird, daß die Schmelzkleberfolie nach ihrem Aufbringen 'eicht auf der Oberfläche haftet, und daß das Schmelzen der Schmeizkleberfolie vor dem Aufbringen des flächigen Materials vorgenommen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Schmelzkleber in einer Folienstärke unter etwa 50 μπι, vorzugsweise im Bereich einer Stärke von 10 bis 30 μιη im Verfahren einsetzt.