DE2202547A1 - Zylindergehaeuse fuer ein oeldruckregulierventil - Google Patents

Zylindergehaeuse fuer ein oeldruckregulierventil

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DE2202547A1
DE2202547A1 DE19722202547 DE2202547A DE2202547A1 DE 2202547 A1 DE2202547 A1 DE 2202547A1 DE 19722202547 DE19722202547 DE 19722202547 DE 2202547 A DE2202547 A DE 2202547A DE 2202547 A1 DE2202547 A1 DE 2202547A1
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Germany
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piston
cylinder housing
pipe section
flange
housing according
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Application number
DE19722202547
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English (en)
Inventor
Evagelos Dipl-Ing Papagelis
Hans Reinhardt
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Daimler Benz AG
Original Assignee
Daimler Benz AG
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/04Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00Control of fluid pressure
    • G05D16/04Control of fluid pressure without auxiliary power
    • G05D16/10Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a piston or plunger

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Description

  • Zylindergehäuse für ein Öldruckregulierventil Die Erfindung bezieht sich auf ein Zylindergehäuse fiir ein Úldruckregulierventil, in dessen Zylinder ein Kolben unter einem im angeschlossenen Druckraum herrschenden, auf den Boden des Kolbens einwirkenden Druck liin- und hergleitet und weinigstens eine in der Zylinderwandung befindliche Auslaßoffnung steuert.
  • Die Gestalt und die Arbeitsweise des erfindungsmäßen Ventils gleichen den bewährten Druckregulierventilen, die üblicherweise bei Serienmotoren Verwendung finden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, aufgrund einer einfachen lSaueine eine leichte IierstellungsmöglicIikeit fiir das Zylindergehause zu finden, die es gestattet, dasselbe wirtschaftlicher als bisher herzustellen.
  • Diesc Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß das in seiner Cesamtheit als einfaches liegwerfteil ausgebildete Zylindergehäuse aus einem spanlos bearbeiteten IZohrstück besteht, das einerseits zur Aufnaiune einer Feder eingeengt ist und das andererseits eine glatte Zylinderinnenflache zur Aufnahme des Kolbens sowie Mittel zum Befestigen des Gehäuses am Oldruckraum aufweist. Die Erfindung bringt ein neues Ventilgehäuse mit sich, das vorzugsweise aus einem Rohrstück spanlos und mit geringem Aufwand geformt werden kann. Die dem Kolben als Fü.irung dienende Zylinderbohrung kanal mit der erforderlichen Passungs-Oberflächen- und Zylinderformqualität z. B. durch Feinkalibrieren oder Rollen erreicht werden. Durch diese M<ißnahmeii lassen sich Ventilgehuse aus Rohrstücken oder als l'ließpreß- oder Tiefzieliteile kostengünstig herstellen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Endabschnitt des eingeengten Teils des Rohrstücks als Widerlager für die Feder flanschartig nach iiinen umgelegt sein. Andererseits kann auf den Endabsciinitt des eingeengten Teils des Rohrstücks eine mit einer zentralen Öffnung versehene Kappe aufgesetzt sein, die als Widerlager für das vom Kolben abgekehrte Federende dient. Der Endaschitt des eingeengten Rohrstücks kann aber auch einseitig zur Bildung einer Kappe verlängert und die entstandene zungenartige Kappe iiber die Endfläche des Rohrstücks geklappt und mit einer Öffnung versehen sein.
  • Die Kappen werden vorteilhaft ringsum mit dem Endabschnitt des Rohrstücks verlötet.
  • In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist das kolbenseitige Ende des llollrstiicks mit einem Anschlag zur Begrenzung der zum Oldruckraum hin ausgefiihrten Bewegung des Kolbens versehen. Diesen Anschlag kann eine mit einer zentralen Öffnung versehene Anschlagplatte bilden, die mit einem am kolbenseitigen Ende des Rohrstücks angeloteten Flansch vernietet oder verlappt ist. Das kolbenseitige Ende des Rohrstücks kann aber auch flanschartig nach außen umgelegt und mit dem flanschartigen Teil kann eine mit einer zentralen Öffnung versehene Anschlagplatte vernietet oder verlappt sein. Außerdem kann aber das kolbenseitige, flanschartig nach außen umgelegte Ende des Rohrstiicks zur llalterung einer Überwurfmutter dienen, die zum Anschluß des Rohrstücks am Druckraum an dem flanschartigen Teil angreift.
  • Eine andere Ausführungsform für den Anschlag wird im Rahmen der Erfindung dadurch vorgeschlagen, daß in das kolbenseítige Ende des Rohrstücks eine Ansciilagbuchse eingepreßt und auf dieses Ende außen eine mit Außengewinde für dcn Anschluß an den Druckraum versehene Gewindebuchse aufgescheben und dort angelötet wird.
  • Naciidem die Auslaßöffnung vom Kolben freigegeben worden ist, wird seine weitere Bewegung dadurch begrenzt, daß die einzelnen Windungen der Feder aneinanderliegen, die selbe also "f Block gedriickt" ist.
  • Von der Auslaßöffnung des Ventils kommend bildet sich leicht ein nach unten geneigter Ölstrahl. An weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird daher vorgesciilagen, die in der Zylinderwandung 4efindliche Auslaßöffnung mit einem im Abstand von dieser angeordneten Ummantelung zu versehen, die z.B. am kolbenartig angeordneten Flansch durch Nieten, Scllrauben Löten, Kleben od. dgl. mit einem entsprechend ausgebildeten Flansch befestigt sein kamm. Mit dieser Maßnahme wird ein Verspritzen des abgesteuerten Öls im Kurbelraum und somit eine Leistungsverminderung des rotors vermi 4en.
  • Einige gemäß der Erfindung ausgebildete nus fiihrungsbeispie le werden in der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung erläutert der auch weitere Einzelheiten der Erfindung entnollunen werden können. Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Öldruckregulierventil mit einem fließgepreßten Ventilgehäuse und einem am federseitigen Ende nach innen umgelegten Flansch und einem nach außen umgelegten Flansch am kolbenseitigen Ende, Fig. 2 ein Ü-ldruckregulierventil mit einer Kappe am federseitigen Ende sowie mit einen angelöteten Flansch, mit einer Anschlagplatte und einer Ummantelung am kolbenseitigen Ende, Fig. 3 ein Zylindergehäuse mit einer zljngenartigen, huber die Endfläche des llohrstücks geklappten Kappe am federseitigen lande sowie mit einem angelöteten Flansch und einer mit diesem verschraubten bzw. vernieteten Anschlagplatte am kolbenseitigen Ende, Fig. 4 ein Zylindergehäuse der Ausführung nach ist 1 am federseitigen Ende mit einem am kolbenseitige Ende angelöteten Flansch, der jedoch mit einer Anschlagplatte verlappt ist, Fig. 5 die gleiche Ausführung des Zylindergehäuses am federseitigen Ende, jedoch einen nach außen umgelegten Flansch am kolbenseitigen Ende des Roirstücks, der mit verschiedenen Ausführungen von Überwurfmuttern verklemmt ist Fig. 6 die Ausführung des Zylindergehäuses am federseitigen Ende wie in Fig. 2 ausgebildet jedoch mit einer in die Öffnung des zylinderseitigen Endes eingeschobenen Anschlagbucllse und einer auf das kolbenseitige Ende niit Außengewinde fiir den Anschluß an den Druckraum versehenen Gewindebuchse, die dort aufgelötet ist.
  • Die Fig. 1 bis 6 zeigen ein Zylindergehäuse 1 fiir ein ()ldruckregulierventil, das in seiner Gesamt1ieit als einfaches Wegwerfteil ausgebildet ist und im wesentlichen lediglich aus einem Rohrstück 2 besteht, das an seinem einen Eiide 3 zur Aufnahme einer Feder 4 spanlos, (1.11. durch einen Fließpreß-, Drück- oder einen Tiefziehvorgang eingeengt ist.
  • Die kalibrierte oder gerollte zylindrische Imsenflache 5 des anderen Endes 6 des Rohrstücks 2 dient zur Aufnahme eines Kolbens 7, der unter der Wirkung eines im angeschlossenen Druckraum 8 herrscienden Dnes hin- und herbewegt werden kann.
  • Der Kolben 7 steuert bei dieser Ilin- und Herbewegung eine Auslaßöffnung 9, d.ii., wenn der Kolben 7 bei zu großem Druck so weit vom Druckraum 8 entfernt wird, daß er mit seinem Kolbenboden in den Bereich der Auslaßöffnung 9 kommt, dann wird durch diese Öffnung das Druckmedium, meistens ül, abgelassen und in den Ölsammelraum geführt. Bei völlig geöffneten Auslaßöffnungen liegt die Feder auf Block und bildet somit den Endanschlag des Kolbens.
  • Wie die Fig. 1, 4 und 5 zeigen, kann das federseitige Ende nach innen zu einem Flansch 11 umgelegt sein und so als Widerlager fiir das vom Kolben 7 abgekeJlrte Ende 12 der Feder 4 dienen. Das Widerlager für das vom Kolben 7 abgekehrte Federende 12 kann, wie die Fig 2 und 6 zeigen, auch von einer Kappe 13 gebildet werden die mit dem federseitigen Ende 3 des Rohrstiicks 2 verlötet oder verschweißt sein kann. Eine entsprechende Kappe 14 kann auch von dem zungenartig verlängerten Ende des ltollrstiicks gebildet werden, das über die Endfläche 15 des Rohrstücks 2 geklappt und dann mit dem federseitigen Ende 3 des Rohrstücks verlötet oder verschweißt wird.
  • Sallltliche Anschlagflächen, an denen die Feder 4 an der vom Kolben abgekeiirten Seite im Rohrstück 2 anliegt, müssen mit einer Offnung 16 verselien sein, damit Lecköl abfließen kann.
  • Am kolbenseitigen Ende G des Rohrstücks 2 kann, wie die Fig. 2 bis 4 zeigen, ein Flansch 17 angelötet sein. An diesen Flansch kann gemäß den in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungen mit Nieten 18 eine Anschlagplatte 19 befestigt sein, an der der Kolben 7 zur Begrenzung seiner zum Druckraum 8 hin gerichteten Bewegung einen Anschlag findet. Eine Anschlaglatte 20 kann, wie Fig. 4 zeigt, auch mit Lappen 21 am Flansch 17 befestigt sein. Selbstverständlich sind sämtliche Anschlagplatten mit einer Offnung 22 versehen, durch die das Druclledium eindringt, um auf die Oberflache des Kolbens 7 einzuwirken.
  • Das kolbenseitige Ende des Rohrstücks kann aber auch selbst zu einem nach außen umgelegten Flansch 23 tiefgezogen oder fließgepreßt sein. Mit einem derartigen Flansch kann, wie Fig. t zeigt, eine Anschlagplatte 19 vernietet sein oder ein solcher Flansch 23 kann eine Überwurfmutter 24 oder 25 tragen, çie in Fig. 5 dargestelzt ist. Bei der auf der rechten Seite in Fig. 5 dargestellten Ausführung ist bei Verwendung der Lberwurfmutter 25 noch ein Ring 26 erforderlich, der als Anschlagring in die zylinderförmige Innenflache 5 des Rohrstücks eingepreßt ist. Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführung mit der Uberwurfmutter 27 ist ebenfalls eine in das kolbenseitige Ende 6 des Rohrstücks 2 eingepreßte Anschlagbuchse 28 erforderlich.
  • Wie Fig 2 zeigt, kann das gesamte kolbenseitige Ende des Rol1rstücks von einer Umniantelung 29 umgeben sein, die zweckmaßigerweise mit einem nach innen angelegten Flansch 31 versehen, mit diesem am Flansch 17 angenietet ist und die Auslaßöffnung 9 überdeckt.
  • Die Anschlagplatten 19, 20 und der Flansch 17 weisen Löcher 32 auf und sind mit diese durchdringenden Schrauben 33 am Druckraum 8 angeschraubt.

Claims (10)

  1. Aflsprüc1ie
    Zylindergehäuse für ein Öldruckregulierventil, in dessen Zylinder ein Kolben unter einem im angeschlossenen Druckraum herrschenden, auf den Boden des Kolbens eilnfirkenden Druck hin- und hergleitet und wenigstens eine in der Zylinderwandung befindliche Auslaßöffnung steuert, dadurch gekennzeichnet, daß das in seiner Gesamtheit als einfaches Wegwerfteil (1) ausgebildete Zylindergehäuse aus einem spanlos bearbeiteten Rohrstück (2) besteht, das einerseits (3) zur Aufnahme einer Feder (4) eingeengt ist und das andererseits (6) eine kalibrierte oder gerollte Innenfläche (5) zur Aufnaiune des Kolbens (7) sowie Mittel (17 - 21, 23 - 25 und 33) zum Befestigen des Gellauses am Öldruckraum aufweist.
  2. 2. Zylindergehäuse nacli niisprucli l, dadurch gekennzeicirnet, daß der Endabschnitt (3) des eingeengten Teils des Rohrstücks (2) als Widerlager (11) für die Feder (4) flanschartig nach innen umgelegt ist.
  3. 3. Zylindergehäuse nach Anspruch 1, dadurci ~ kennzeichnet, daß auf den Endabschtitt (3) des eingeengten Teils des Rohrstücks (2) eine mit einer zentralen Offnung (16) versehene Kappe (13) aufgesetzt ist, die als Widerlager für das vom Kolben abgekellrte Federende (12) dient.
  4. 4. Zylindergehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt (3) des eingeengten Teils des Rohrstücks (2) einseitig zur Bildung einer Kappe verlängert und die entstandene zungenartige Kappe (14) über die Endfläche (15) des Rohrstücks (2) geklappt und mit einer zentralen Oeffnung (i6) versehen ist.
  5. 5. Zylindergehäuse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (13) ringsum mit dem Endabschnitt (3) des Rohrstücks (2) verlötet ist.
  6. 6. Zylindergehäuse nach den Ansprüchen 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß das kolbenseitige Ende einen Anschlag zur Begrenzung der zum Öldruckraum (8) liin ausgeführten Bewegung des Kolbens (7) aufweist.
  7. 7. Zylindergehäuse nach Anspruch G, dadurch gekellnzeicllnetç daß am kolbenseitigen Ende des Rohrstücks ein Flansclj (17) angelötet und mit diesem eine mit einer zentralen Offnung (22) versehene Anschlagplatte (19) vernietet (18) oder verlappt ist.
  8. 8. Zylindergehäuse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das kolbenseitige Ende des Rohrstücks flanschartig nach außen umgelegt und mit dem flanschartigen Teil (17) eine mit einer zentralen Öffnung (22) versehene Anschlagplatte (20) vernietet oder vcrlappt ist.
  9. 9. Zylindergehäuse nach Anspruch G, dadurch gekennzeicluiet, daß das kolbenseitige Ende (23) des Rohrstücks flanschartig nach außen umgelegt und an den flanschartigen Teil (23) eine Überwurfmutter (24) zum Anschluß des Itohrstücks am Druckraum angreift.
  10. 10. Zylindergehäuse nach Anspruch G, dadurch gekennzeichnet, daß in das kolbenseitige Ende (6) des Rohrstücks (2) eine Anschlagbuchse (28) eingepreßt und auf das Kolbens seitige Ende eine mit Außengewinde fiir den Anschluß a11 den Druckraum versehene Gewindebuclise (27) aufgeschoben sowie dort angelötet ist.
    ii, Zylindergehäuse nach den Ansprüchen 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Zylinderwandung befindliche Auslaßöffnung (9) mit Abstand von einer Emmantelung (29) überdeckt ist, die am kolbenseitig angeordlleten Flansch (17) befestigt sein kann.
    L e e r s e i t e
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5347812A (en) * 1992-08-21 1994-09-20 Aktiebolaget Electrolux Plunge valve
US5683236A (en) * 1996-03-21 1997-11-04 Alliance Compressors Anti-reverse rotation valve for scroll compressor

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