DE2201326A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verschiedenfarbigen Stueckseifen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verschiedenfarbigen StueckseifenInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verschiedenfarbigen Stückseifen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Herstellung verschiedenfarbiger Stückseifen.
Verschiedenfarbige., gestreifte, marmorierte oder gesprenkelte Stückseifen sind seit langem bekannt. Anfangs wurden
derartige Seifen zum Wäschewaschen mit färbenden Stoffen, wie z. B. Bläuungsmitteln zur Erhöhung des Weißgrades der
Wäsche verwendet. Neuerdings werden verschiedenfarbige Seifen wegen ihrestattraktiven Aussehens bevorzugt, da beispielsweise
marmorierte Seife kostspieliger aussieht, oder weil farbige Seifen oder ähnliche Muster zur Kenntlichmachung
einer Seife dienen können.
Die Herstellung verschiedenfarbiger Stückseifen ist schwieriger als die weißer oder einfarbiger Seifen. Bislang wurden
verschiedenfarbige Seifen durch Vermischen verschieden
gefärbter, flüssiger Seifen, Verpressen von verschieden gefärbten
Seifenpulvern, Zuführung von Pigmenten oder Färb-
stoffen während der Herstellung einer Stückseife in die Vakuumkammer
einer Strangpresse oder einem sogenannten Plodder oder durch Verpressen von-verschieden gefärbten festen Seifen
in Stückseifenform hergestellt. ■
Zur Erzielung der verschiedenfarbigen Wirkung müssen die gefärbten
Bestandteile der Seife in genau einzuhaltendem Mengenverhältnis gemischt werden; bei zu starkem Vermischen der farbigen
Bestandteile kann ein durchgehend gefärbtes Produkt entstehen, während bei zu geringem Mischen ein unansehnliches Endprodukt
erhalten wird. Die Art und Weise, wie die farbgebenden
Bestandteile mit der Grundmasse vermischt werden, sind für das Endprodukt ausschlaggebend. Schließlich müssen die verschiedenfarbigen
Anteile der Seife zwar einzeln und unterscheidbar in Erscheinung treten, sollen aber andererseits so fest miteinander
verpreßt werden, daß sie sich beim Gebrauch nicht voneinander trennen bzw. rissig, rauh oder uneben werden oder sich
verschieden schnell auflösen.
Hierbei und im folgenden werden unter Seife sowohl die üblichen
Seifen auf Basis fettsaurer Salze als auch synthetische Seifenrohstoffe oder Tenside verstanden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches
und wirtschaftliches, verbessertes Verfahren zur Herstellung verschiedenfarbiger Seife bzw. eine zur Durchführung dieses
Verfahrens geeignete Vorrichtung vorzuschlagen, wobei man schön marmorierte und gut zusammenhaltende, gleichmäßig glatte Stückseifen
erhält.
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Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren zur Herstellung verschiedenfarbiger, marmorierter oder gestreifter Stückenseife
vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man zwei kontrastierend gefärbte Seifenmischungen von etwa
gleicher Wasserlöslichkeit bei etwa gleicher Temperatur in plastischem Zustand voneinander getrennt auf parallel ineinanderliegenden
Wegen durch getrennte öffnungen in eine bereits mit Seifenmasse angefüllte Kompressionskammer verstrangt und
die verschieden gefärbten Seifenstränge in plastischem Zustand gemeinsam aus einem Mundstück als Seifenstange mit Streifenmuster
auspreßt und auf an sich bekannte Weise in Stücken schneidet und verpreßt.
Vorzugsweise wird so vorgegangen, daß man die aus den getrennten
öffnungen austretenden, verschieden gefärbten Seifenstränge zu Seifennudeln schneidet, miteinander vermischt und in plastischein
Zustand als marmorierte Seifenstange auspreßt. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn man den Seifennudeln beim
Schneiden eine radiale bzw. transversale Bewegung beim Mischen erteilt.
Sowohl bei der Herstellung von gestreifter Seife, also bei Weglassung
des Schneid- und Mischvorganges, als-auch von marmorierter Seife ist es zweckmäßig, wenn man beide Seifenmischungen mit
etwa gleicher Geschwindigkeit aus den getrennten öffnungen in die Kompressionskammer bzw. in die Misch- und Schneidzone verstrangt.
Hierbei kann man vorteilhaft die hellere Grundseifenmischung und/
oder die kontrastierend gefärbte Seifenmischung mit einem Plastifizierungsmittel
versetzen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn man die verschieden gefärbten Seifenmischungen bei einer Temperatur von 30 - 60°C verstrangt,
parallel zueinander in die !Compressions- bzw. Schneid- und Mischkammer einpreßt und von dort als Seifenstange extrudiert,
wobei man ferner die verschieden gefärbten Seifenmischungen in 0,5 bis 5>0 mm dicken Seifennudeln in die Kompressions- bzw. Schneid- und Mischkammer verstrangt. Meist wird so
vorgegangen, daß man 80 bis 95 % der einen Seifenmischung als Grundseife und 5 bis 20 Gew.% als kontrastierend gefärbte Seifenmischung
in die Kompressions- bzw. Misch- und Schneidkammer verstrangt.
Gute Produkte erhält man, wenn man zwei verschieden gefärbte Seifenmischungen verstrangt, die beide, bezogen auf die Gesamttrockensubstanz,
aus 80 - 99 % Natriumseifen höherer Fettsäuren bestehen und einen Wassergehalt von 5.- 25 % besitzen, wobei
man vorzugsweise als Grundseifenmischung eine bereits eingefärbte und vorverstrangte Seifenmischung verwendet.
Zur Erzielung anderer oder verschwommenerer Marmorierung ist es zweckmäßig, wenn man die geschnittenen und vermischten Seifennudeln
verschiedener Färbung innerhalb der Misch- und Schneidzone nochmals, vorzugsweise in einem Abstand von 5 bis 25 cm
nach dem ersten Schneidmesser zusätzlich durchmischt. Vorzugsweise arbeitet man so, daß man die Seifenmischungen bei 30 50°C
vermischt und verpreßt und bei ^O - 6O0C endgültig ver-
strängt.
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Die zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung
ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Austrittsseite der Strangpresse und dem Mundstück ein Mischkopf vorgesehen
ist, in dem in einer Ausgleichskammer mehrere mit der Austrittsseite der Strangpresse verbundene und in die Kompressionskammer
mündende Rohre parallel zueinander vorgesehen sind, und daß von der Ausgleichskammer weitere Austrittsbohrungen in die Kompressionskammer münden, die mindestens
in ihrem Austrittsbereich parallel zu den Rohren von der Strangpresse angeordnet sind, und daß die Ausgleichskammer
mit einer Zuführung für eine kontrastierend gefärbte Seife verbunden ist. Vorzugsweise ist die Vorrichtung so ausgebildet,
daß in der Kompressionskammer hinter der Lochplatte eine Schneidvorrichtung vorgesehen ist, die vorzugsweise von
einer mit der Strangpresse verbundenen Welle angetrieben wird. Hierbei ist es von Vorteil, wenn sowohl die mit der Strangpresse
verbundenen Rohre als auch die mit der Zuführung für die kontrastierend gefärbte Seife in Verbindung stehenden
Austrittsbohrungen in einer Lochplatte angeordnet sind, hinter der sich die eigentlich Misch- und Kompressionskammer befindet,
Zur besseren Durchmischung ist die Vorrichtung so konstruiert, daß in der Kompressionskammer zwischen der Schneidvorrichtung
und dem Mundstück", vorzugsweise mit einem Abstand von 0,5 bis 5 mm von der Schneidvorrichtung, eine weitere Mischvorrichtung
vorzugsweise ein Propeller angeordnet ist, der über eine Welle
mit der Welle der Strangpresse" verbunden ist.'
Eine besonders überraschende Wirkung wird erzielt, wenn man eine
Vorrichtung verwendet, bei der hinter dem Mundstück Schabvorrichtungen zur Entfernung der Außenschicht der extrudierten Seifenstange
angeordnet sind, wodurch die Musterung der Seife besonders gut zur Geltung kommt.
Die Vorrichtung ist ferner so ausgebildet, daß die Zuführung für die kontrastierend gefärbte Seife ein bogenförmiges Ansatzstück
ist, das mit der Austrittsseite einer weiteren Strangpresse für kontrastierend gefärbte Seife in Verbindung steht. Hierbei ist
es von Vorteil, wenn die Ausgleichskammer des Mischkopfes, das bogenförmige Ansatzstück und/oder deren Strangpresse zur Einhaltung
bestimmter Temperaturen ummantelt sind, wobei zweckmäßig die Strangpresse für die kontrastierend gefärbte Seife mit einer
weiteren Strangpresse νε^μηαεη ist, in der die färbende Substanz
mit Seife gemischt wird.
Im allgemeinen ist die Vorrichtung so ausgebildet, daß 5 bis 50
ο Rohre, insbesondere aus wärmeleitfähigem Material, für die Grund-
α» seife vorgesehen sind, und daß deren Durchmesser größer als der
ω
^ der Austrittsöffnungen für die kontrastierend gefärbte Seife ist.
σ> Hierbei bestehen die Schneidvorrichtungen aus 1 bis 12 verhalten
co nismäßig breiten Klingen von 0,5 bis 2,0 cm Breite. Ferner sollen die Strangpressen und der Mischkopf mit Temperaturkontrollvorrichtungen und alle Strangpressen und Zuführungsvorrichtungen mit Geschwindigkeitskontrollvorrichtungen versehen sein.
co nismäßig breiten Klingen von 0,5 bis 2,0 cm Breite. Ferner sollen die Strangpressen und der Mischkopf mit Temperaturkontrollvorrichtungen und alle Strangpressen und Zuführungsvorrichtungen mit Geschwindigkeitskontrollvorrichtungen versehen sein.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert werden; es zeigen:
Fig. 1: eine schematische, teilweise geschnittene Ansicht der erfindungsgemäföen Vorrichtung;
Fig. 2: einen Mittelschnitt durch den in der Strangpresse
eingesetzten Mischkopf gemäß Erfindung;
Fig. 3: eine perspektivische Vorderansicht des Mischkopfes;
Fig. 1J: eine auseinandergezogene Ansicht des Mischkopfes
ohne Schneidmesser;
Fig. 5: eine Draufsicht auf ein nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestelltes marmoriertes Seifenstück;
Fig. 6 und 7: einen Querschnitt bzw. Längsschnitt durch
das marmorierte Seifenstück gem. Fig. 5;
Fig. 8-10: eine Draufsicht bzw. einen Querschnitt und einen Längsschnitt eines erfindungsgemäß hergestellten Seifenstückes,
bei dem die verschieden gefärbten Seifennudeln nicht in Querrichtung bewegt worden sind.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung besteht aus einer üblichen Doppel-Strangpresse 15, deren obere Strangpresse über einen
Trichter ^5 mit Seifenspänen der beispielsweise weißen Grundseifenmasse
beschickt wird, die dann durch eine Vakuumkammer in eine untere Strangpresse im Gehäuse Ό gelangen, das an der Austrittsseite
mit einem Mischkopf 17 versehen ist, aus dem ein marmorierter Seifenstrang 19 extrudiert wird.
Die gefärbte Seife wird in einer getrennten Strangpresse 11
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erzeugt, über dere*n Trichter 27 ein Vorratsbehälter 21 mit
Rührer 25 und einer Farbstofflösung oder einem in Wasser
dispergierbaren Pigment 23 angeordnet ist. Die färbende
Substanz wird über ein Regulierventil 29 der Seifenmischung
zugeführt. Die Zufuhrvorrichtung für die Seife selbst ist nicht gezeigt.
Die Strangpresse 11 besteht aus einem Gehäuse Jl mit einer
Schnecke 33* kann jedoch auch als Mehrfachstrangpresse, gegebenenfalls
mit Heiz- oder Kühlmantel, Regelvorrichtungen zur Änderung der Schneckengeschwindigkeit und Zufuhrgeschwindigkeiten
von Seife und färbender Substanz ausgebildet sein. Die gefärbte Seife wird aus der Strangpresse 11 durch eine
Lochplatte 34 und gegebenenfalls durch ein Sieb in Form von
Seifennudeln verstrangt. Die durch ein Messer 35 zerkleinerten Seifennudeln werden über einen Trichter 37 einer weiteren
Strangpresse 13 zugeführt und durch deren Schnecke 39 innerhalb
eines ummantelten Gehäuses 4l bei'einer die gewünschte
Plastizität der Seifenmischung ergebenden Temperatur weiterverstrangt.
Bei der in Fig.2 gezeigten Vorrichtung wird die ungefärbte
Hauptseifenmasse von der Hauptstrangpresse 15 im Gehäuse 43
dem Mischkopf 17 zugeführt, während die gefärbte Seife 47 von
der Strangpresse 13 über ein bogenförmiges, ummanteltes Zuführungsteil 49 dem Mischkopf 17 zugeführt wird. Der bogenförmige
Zuführungsteil 49 ist 'einerseits an einem ummantelten Zylinderteil
51 des Mischkopfes 17 angeschweißt und andererseits mit Schrauben an den Flanschen 53 und 55 an der Strangpresse
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befestigt. Der Zylinderteil 51 besitzt einen Ansatz 52, der
mittels Zapfen 57 und Einschnitten 59 an der Strangpresse 15 befestigt ist.
Die Hauptseifenmasse wird durch ein Sieb 61 und durch eine Lochplatte 63 in einen konischen Abschnitt 65 verstrangt und
von dort in den Mischkopf 17 gefördert. Im Mischkopf sind mehrere, vorzugsweise zylindrische Rohre 69 parallel zueinander
angeordnet und stehen mit dem konischen Abschnitt 65 in Verbindung. Die Rohre 69 sind zum besseren Temperaturausgleich
zwischen der durchtretenden Grundselfenmasse und der gefärbten Seifenmischung zweckmäßig aus.gut wärmeleitendem
dünnen Metall. Die ungefärbte Seifenmischung wird durch die
Rohre 69 in Richtung eier Pfeile 67 auf parallelen Wegen durch
den vorderen Bereich der Mischkammer geführt, der zusammen mit seiner Umgebung auch als Temperaturausgleichskammer dient und
eine parallele Fortbewegungszone bildet. Gleichzeitig wird
die gefärbte Seifenmischung von der Strangpresse 13 erst quer
zu den Rohren 69, dann teilweise und vor Verlassen der Ausgleichskammer vollständig parallel zu der ungefärbten Seifenmasse
entsprechend-den Pfeilen 7^ in die eigentliche Schneid-
und Mischzone 79 befördert« Die jeweiligen Enden der Rohre 69 sind an den jeweiligen Stirnflächen 75 des Mischkopfes angeschweißt
und haben an ihrer Austrittsseite öffnungen 77* deren
Durchmesser die Dicke der verstrangten Seifennudeln bestimmt. Die Ausgleichskammer ist an der Eintrittsseite mit Ausnahme der
öffnungen für die Rohre 69 im Bereich 81 verschlossen, während
an der gegenüberliegenden Seite Austrittsöffnungen 83 für.die.,
in die Ausgleichskamrner hineingepreßte gefärbte Seifenmischurig
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vorgesehen sind. Dadurch wird erreicht, daß gefärbte Seifenmischung
durch öffnungen 85 und ungefärbte Grundseifenmasse
durch öffnungen 77 einer Lochplatte 85 parallel und ohne Kontakt miteinander in eine bereits mit Seifenmasse angefüllte
Kompressionskammer 79 oder an Schneidmessern 87 vorbei in die eigentliche Schneid- und Mischzone gelangen und miteinander
verarbeitet werden.
Wenn die verstrangten Seifennudeln in diesem Bereich nicht zerschnitten und nicht transversal oder radial bewegt werden,
erhält man einen verhältnismäßig regelmäßig gestreiften Seifenstrang.
Zur Erzielung des marmorierten Aussehens dient das rotierende Schneidmesser 87, .das von einer Welle 93 gedreht wird, die mit
der Schnecke der Strangpresse I5 verbunden ist. Das Schneidmesser
kann 1 bis 12 verhältnismäßig breite Klingen von etwa 0,5 bis 2,0 cm Breite besitzen, um die-abgeschnittenen Seifennudeln
in radialer bzw. transversaler Richtung durch die sich .bewegende Seifenmasse zu fördern und dadurch die Marmorierung
zu erreichen.
Vorzugsweise wird noch zum besseren Durchmischen der verschieden gefärbten Seifenteilchen ein über eine Welle 97 mit der Welle
verbundener Propeller 95 vorgesehen. Dieser Propeller kann auch frei umlaufen und erteilt der an den angestellten Propellerflächen
vorbeigepreßten Seife eine transversale Bewegungsrichtung. Es können auch teilweise radial gerichtete Führungsleitungen in
einer stationären Mischvorrichtung mit gleicher Wirkung eingesetzt werden. Jedenfalls soll .der Abstand zwischen dieser zu-
sätzlichen Mischvorrichtung und der Schneid- und Mischvorrichtung 5 bis 25 cm betragen.
Das Kopfstück des Mischkopfes kann wie üblich ausgebildet sein; jedoch werden anstelle der sonst konisch zulaufenden
Kompressionskammern solche mit einer kürzeren oder stärker konischen Kammer vor dem Mundstück 89 bevorzugt, wodurch
eine Streifenbiidung vermieden wird. Das Mundstück 89 kann
je nach den gewünschten Erfordernissen eine heizbare oder kühlbare Mundstückplatte besitzen. Außerhalb des Mundstückes
können noch Schabmesser 99 vorgesehen sein, um die Oberfläche des Seifenstranges von eventuell auftretenden farblichen
Verschmierungen zu befreien und die Marmorierung besser zur Geltung zu bringen. Der austretende Seifenstrang
wird, wie üblich, in Stücke geschnitten und verpreßt.
Fig. 3 und 4 zeigen die Ausgleichskammer oder den Bereich der
parallelen Fortbewegungszone mit dem bogenförmigen Zuführungsteil
in einer jetzt um 90° gedrehten Stellung sowie den Wasserzulauf
und -austritt lol und I05 und die einzelnen an der
Nabe 111 befestigten Klingen IO5, IO7 und IO9.
Die in den Fig. 5 bis 7 gezeigten Seifenstücke wurden ohne
den zusätzlichen Mischpropeller 95 erhalten. Die gefärbten Seifenbereiche. II5 an der Oberfläche bzw. die gefärbten Bereiche
117 und 119 innerhalb des Seifenstückes ergeben in
der hell gefärbten oder ungefärbten Grundseifenmasse 121 eine schöne Marmorierung, die sich bei Benutzung zu neuen marmoriert
gefärbten Bereichen verändert, aber bis zum Aufgebrauch der Seife erhalten bleibt.
Bel den in Figur 8 bis 10 entsprechend wiedergegebenen
Seifenstücken, »erfolgte die Herstellung von der gleichen weißen Grundseife und der gleichen gefärbten Seife, jedoch
wurden jetzt das Schneid- und Mischmesser im Mischkopf 17 entfernt. Die erhaltenen Seifenstücke sind gestreift,
wobei die gefärbte Seife im wesentlichen in Längsrichtung in Form von Streifen 125 in der Grundseife 125 enthalten
sind.
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Als Grundseifejimischung kann jede weiße oder hellgefärbte
Seife, einschließlich synthetischer Seife, auf Basis anionischer, kationischer oder nichtionischer Seifen auch in
Mischung miteinander verwendet werden, sofern sie nur bei Zimmertemperatur fest ist und die gewünschte Plastizität
besitzt, um zu einem zusammenhaftenden Seifenstück verarbeitet zu werden. Die kontrastierend gefärbte Seife soll
. · ähnliche Eigenschaften besitzen und mit der Grundseifenmischung
verträglich sein. Meist ist die Grundseife hell gefärbt oder weiß, während die gefärbte Seife eine oder mehrere
kontrastierende Farben besitzt; es können aber auch umgekehrte Verhältnisse und mehrfarbige Grundseifen verwendet
werden.
Als Seifen werden Alkaliseifen, insbesondere Natriumseifen von Talg- und Kokosölfettsäuren, vorzugsweise Mischungen aus
50 bis 90 % Talgseifen und 10 bis 50 % Kokosölfettseifen verwendet.
Als synthetische Seifen wenden Alkalisalze geradkettiger höherer Fettalkoholsulfate oder höherer linearer Alkylbenzolsulfonate
sowie die Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalze höherer Fettsäuremonoglyzeridsulfate mit z.B. 14 bis
18 Kohlenstoffatomen im Fett.säurerest, Polykondensationsprodukte
von Äthylenoxid mit Kondensationsprodukten aus Propylenglykol und Propylenoxid und Alkalisulfate von äthoxylierten
Q höheren Fettalkoholen verwendet. Sowohl die gefärbte als auch
die ungefärbte Seiferimischung soll die gleichen physikalischen
**· Eigenschaften und gleiche Wasserlöslichkeit besitzen, so daß
° sich nicht eine Komponente bevorzugt auflöst und Rillen oder
Ungleichmäßigkelten bildet. Demzufolge wird vorzugsweise für
die beiden Seifenmischungen die gleiche Ausgangsseife"verwen-
det, die sich außer in dem färbenden Zusatz gegebenenfalls in den Zusatzstoffen, Parfura und Plastifizierungsmitteln
unterscheiden kann, so daß zusätzlich zu dem Farbunterschied die eine oder die andere Seifenkomponente noch eine andere
Wirkung oder Parfümierung vermitteln kann.
Mit Ausnahme des Mischkopfes können zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens übliche Vorrichtungen und übliche Zusatzvorrichtungen zum Mischen, Pilieren, Regulieren der
Misch- und Zufuhrgeschwindigkeiten verwendet werden, wobei die kleineren, zur Herstellung der gefärbten Seifenmischung
verwendeten Strangpressen vorzugsweise transportabel sind.
Im erfindungsgemäßen Mischkopf sind etwa 5 bis 100 und vorzugsweise
5 bis 50 Rohre 69, vorzugsweise mit einem Innendurchmesser
von 0,4 bis 2,0 cm und einer Länge von 10 bis 50 cm, im parallelen Portbewegungsb'ereich oder in der Ausgleichskammer
angeordnet. Die Austrittsö'ffnungeri 77 der Rohre
69 können kleiner als der Rohrdurchmesser sein und eine lichte Weite von 0,5 bis 10 mm mit einer oder mehr öffnungen je
Rohr haben. Ebenso können gleich viele oder.gleich große Austrittsöffnungen
83 für die gefärbte Seife vorgesehen sein, was jedoch je nach gewünschtem Marmorierungseffekt geändert
ο werden kann. Der Öffnungsbereich der Rohre 69 für die unge-
färbte Seife beträgt 50 bis 95 und vorzugsweise 80 bis 90 %
co
^ aller Öffnungsbereiche, also einschließlich der Austritts-
σ> öffnungen für die gefärbte Seife. Selbstverständlich kann
<° auch die gefärbte Seife aus derartigen Rohren und die Grundseife
aus entsprechenden öffnungen in der Ausgleichskammer
ausgepreßt werden. Wenngleich die Rohre vorzugsweise gerade und parallel zueinander angeordnet sind, können auch andere
Wegführungen verwendet werden, solange die Rohre im Endbereich parallel zueinander bzw. zu dem austretenden benachbarten
Material verlaufen.
Mit dem erfindungsgemäßen Mischkopf lassen sich die schönsten Marmorseifen herstellen, wenn man eine Seife verwendet, die
vorzugsweise zu 50 bis 95 % aus einer und zu 5 bis 50 % aus
einer anderen Seife oder synthetischen Seife besteht. Natriumseifen höherer Fettsäuren mit einem Wassergehalt von 5 bis 25 %
sind wegen ihrer Plastizität am besten geeignet, jedoch lassen sich auch die mehr/fließenden Seifen mit einem Wassergehalt
bis zu J>0 % verwenden. Bei Verwendung der bevorzugt aus 80
bis 90 fo aus Natriumseifen höherer Fettsäuren bestehenden Seifen
ist zur Erreichung der gewünschten Plastizität eine Manteltemperatur im Mischkopf von 30 bis 6O0C erwünscht, wobei
das Verstrangen bei 30 bis 500C und das Mischen, Verpressen
und Extrudieren bei 40 bis 60°C bevorzugt durchgeführt wird. Die Seifentemperatur soll zur Erzielung der besten Vermischung
zwischen 35 und 55°C und vorzugsweise zwischen 38 und ^50C
liegen.
^ Bei harten Ausgangsseifen bzw. Seifen mit einem niedrigen Was-
cd sergehalt können zur Verbesserung der Haftfähigkeit bis zu
ω 10 % Plastifizierungsmittel zugesetzt werden, wie beispiels- ·
Q .weise Wasser, Glyzerin, Polyoxäthylenglykol, Sorbitol oder
cn andere mehrwertige Alkohole mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen And 2 bis 6 Hydroxylresten, ferner Petrolatum, Paraffin,
Stearinsäure, andere höhere Fettsäuren mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen
oder eine hydrotrope Verbindung, wie Natriumxylolsulfonat, Kaliumcümolsulfonat, Natriumbenzolsulfonat
oder andere mit niederen Alkylresten substituierte Benzolsulf onate. Vorzugsweise werden Wasser, Glyzerin, Kaliumseife
und Natriumtoluolsulfonat in den verschiedensten Konzentrationen verwendet.
Bei Verarbeitung von Seifen üblicher Plastizität arbeitet man mit einem Strangpressendruck von 3*5 bis 35 kg/cm , wobei
jedoch niedere Verarbeitungsdrucke bevorzugt werden. Das Vakuum in der Strangpresse soll vorzugsweise bei 1 bis
mrnHg betragen, wobei ein größeres Vakuum, und zwar vorzugsweise in allen Strangpressen, wegen der besseren Entlüftung
bevorzugt wird. Die Antriebsgeschwindigkeit der Strangpressen, die Steigung der Schnecken, deren Durchmesser und deren
Schaftdicke entsprechen den üblichen Vorrichtungen, d.h. Umdrehungsgeschwindigkeit
der Schnecken von 2 bis 50, vorzugsweise
5 bis 35 U/min, Schneckendurchmesser von 5 bis ^0, vorzugsweise
10 bis 25 cm, Schneckenlänge von 1 bis 3*5 m und
ein Seifendurchsatz von 0,5 bis 50 kg/min.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner dadurch abgewandelt werden, daß man die gefärbte Seife über das gebogene
Verbindungsstück nicht von unten, sondern von oben oder von der Seite zuführt, wobei eventuell andere Marmorierungseffekte
erreicht werden können. Anstelle einstufiger Strangpressen
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können auch für die gefärbte Seife Mehrfachstrangpressen
verwendet werden. Anstelle des zweiten Verteilerelementes im Mischkopf können auch fest angebrachte Leitbleche verwendet
werden. Es ist vorteilhaft, wenn die verschiedenen Teile der Anlage leicht voneinander getrennt werden können,
damit bei einer Produktionsumstellung auf gewöhnliche Sei-' fe das Reinigen und Auswechseln der einzelnen Teile mühelos
erfolgt. Dieses gilt insbesondere für den Mischkopf, wenn die Marmorierung geändert werden soll.
Ferner können durch Änderungen der Fördergeschwindigkeiten
der beiden Seifenkomponenten, der Lochscheiben oder der öffnungen, der Anzahl der Messer oder deren Klingenbreite
die verschiedensten Marmorierungseffekte erzielt werden. Zur Erzielung einer verschwommeneren Marmorierung kann man
beispielsweise die Anzahl der Messer erhöhen oder die Klingenbreite verringern oder eine wasserlöslichere oder seifenlöslichere
farbgebende Substanz verwenden.
Zur Herstellung der in Fig. 5 bis 7 gezeigten Seife wurde mit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 4 gearbeitet. Es wurde
eine weiße Grundseifenmischung aus 95*7 % einer Natriumseife
aus einem Fettansatz von 62 % Rindertalg und 38 % Kokosriußöl
sowie aus 4 % destillierten Palmölfettsäuren und 0,3 % Antioxidantien,
Sequestrierungsmitteln und Stabilisatoren verwendet, die als Kesselseife einen ursprünglichen Wassergehalt
von 32 % hatte, der sich auf 10,6 % verringert hatte. 95,8
Gew.Teile dieser Grundseifenmischung, 0,2 Gew.Teile Titan-
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1!
dioxid, 2 Gew.Teile Wasser und jeweils 1 Gew.Teil Parfüm
und Glyzerin wurden miteinander vermischt; die erhaltenen Seifenspäne hatten einen Feuchtigkeitsgehalt von 10 %.
Die gefärbte Seife wurde durch Vermischen von 94*3 Gew.
Teilen der Grundseifenmischung mit 0,3 Gew.Teilen Titandioxid
und jeweils 1 Gew.Teil Parfüm, Wasser und Glyzerin hergestellt. Diese Seife wurde in der Strangpresse 11 mit
grünen, dispergierbaren Farbpigmenten, 0,03 Gew.Teile "Viscofil-Grün" in 2 Gew. Teilen Wasser und 0,5 Gew.Teilen
Glyzerin, versetzt.
Die gefärbte Seife* wurde mit der ungefärbten Grundseife
in einem Mengenverhältnis von 7 ί 93 bei einem Gesamtdurchsatz
von l4 kg/min, dem Mischkopf zugeführt. Die Manteltemperatur der Strangpressen betrug 25 bis 350C >
und die des Mischkopfes 45 bis 650C. Die Umdrehungsgeschwindigkeiten
der Hauptstrangpresse und des aus drei 1 cm dicken Klingen bestehenden Schneidmessers betrugen 10 U/min. Die
Austrittsöffnungen für die beiden Seifen in die eigentliche Mischkammer hatten einen Durchmesser von 2 bis 5 mm und
entsprachen in ihrer Gesamtquerschnittsfläche dem Mengenverhältnis der Seifen von 7 : 93· Der zweite Mischpropeller
wurde nicht benutzt. Die Seifentemperatur in den Strangpressen betrug etwa 40°C und im Mischkopf etwa 45°C. Die von dem
austretenden Seifenstrang abgeschabten Seifenspäne wurden in die Strangpresse 11 der gefärbten Seife wieder zugesetzt.
Die Grundseife wurde durch etwa 50 Rohre mit einem Durchmesser
von 1 cm hindurchgepreßt. Auf der Austrittsseite waren
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fUr beide Seifenkomponenten lj50 öffnungen mit einem Durchmesser
zwischen 2 und 5 mm vorgesehen» Es wurde mit einem
Strangpressendruck von 7 kg/cm gearbeitet.
Bei Verwendung einer mit 6 % Natriumtoluolsulfonat versetzten,
gefärbten Seife wurde ein etwas stärkeres Eindringen der gefärbten Seifenteilchen in die Grundseife erreicht. Analog
wurde eine etwas diffusere Marmorierung erhalten, wenn die Klingenbreite"um die Hälfte verringert wurde. Der gleiche
Effekt wurde erreicht, wenn die Strangpressentemperatur auf 45°C und die des Mischkopfes auf 5O°C erhöht wurde, wobei es
jedoch zweckmäßig war, die Seife vor dem Verpressen zu kühlen.
Es wurde analog Beispiel 1, jedoch ohne Misch- und Schneidmesser gearbeitet. Hierbei wurde eine Seife mit einem ausgeprägten
Streifenmuster, etwa gernäß Fig. 8 bis 10, erhalten.
Es wurden mehrere Seifen mit verschiedenen Farben hergestellt, wobei anstelle der in Wasser dispergierbaren Pigmente andere
farbgebende Substanzen verwendet wurden, wie z.B. Iragon Blau
L/UD,"1390 Rosa GT Vat Rot Nr. 1, CI Pigment-Grün 7 und CI
Pigment-Rot 6. Ferner wurden zur Erzielung eines diffuseren Farbeffektes seifen- und wasserlösliche Farben und in anderen
Fällen Mischungen aus dispergierbaren und löslichen, fsrbgebendc?n
Substan/,οη verwendet. Hierbei wurde eine Seifenmischung
aus 85 % Tülrvjfcife und I5 % Kokosölseife ohne Zusatz von Pett-
209834/0659
säuren mit einem Wassergehalt von 14 % verwendet. Das Mengenverhältnis
von gefärbter zu ungefärbter Seife bzw. verschieden gefärbter Seife lag bei 50:50 bis 5·*95* vorzugsweise
bei 25:75 bis 5:95· Alle Seifenstücke hatten ein
schönes, marmoriertes Aussehen bzw. zeigten bei Verarbeitung ohne Misch- und Schneidmesser ein schön gestreiftes
Aussehen.
Es wurde analog Beispiel 1 gearbeitet, wobei jedoch die Grundseifenmischung bereits mit wasser- und seifenlöslichen
Farben bei Herstellung der Kesselseife vor Verringerung des Wassergehaltes eingefärbt worden war, so daß eine gleichmäßig
durchgefärbte, pastellfarbene Seife erhalten wurde. Mit einer kontrastierend gefärbten zweiten Seifenkomponente
wurden wiederum sehr schöne Marmorierungen erhalten, die bei Verwendung ähnlicher oder verträglicher Farben weniger kontrastreich
waren. .'. .
Waschversuche zeigten, daß die verschieden gefärbten Seifen gut zusammenhielten und sich nicht ungleichmäßig oder unter
Rillenbildung abwuschen. Durch Zugabe von 5 bis 10 Gew.%
Plastifizierungsmittel, wie Wasser, hydrotrope Salze, öl oder Glyzerin wurde das Haftungsvermögen verbessert, eine
Seife mit noch glatterer Oberfläche erhalten und das Eindringen der gefärbten Seifenkcmponente in die Grundseife
verbessert.
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Es wurde analog Beispiel 1 gearbeitet, wobei jedoch einmal
j5O % der Seife durch Natriumlaurylsulfat und zum anderen
70 $ der Seife durch eine Mischung aus Magnesiumstearat
und Natriumalkylbenzolsulfonat mit höheren, linearen Alkylresten verwendet wurden. Derartige mit synthetischen Seifen vermischte Seifen lassen sich ebenfalls zu schön marmorierten, gut zusammenhaftenden Seifenstücken mit ausgezeichneten Reinigungseigenschaften verarbeiten.
j5O % der Seife durch Natriumlaurylsulfat und zum anderen
70 $ der Seife durch eine Mischung aus Magnesiumstearat
und Natriumalkylbenzolsulfonat mit höheren, linearen Alkylresten verwendet wurden. Derartige mit synthetischen Seifen vermischte Seifen lassen sich ebenfalls zu schön marmorierten, gut zusammenhaftenden Seifenstücken mit ausgezeichneten Reinigungseigenschaften verarbeiten.
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Claims (1)
- Ansprüche(l) Verfahren zur Herstellung verschiedenfarbiger, marmorierter oder gestreifter Stückenseife, dadurch gekennzeichnet, daß man zwei kontrastierend gefärbte Seifenrnischungen von etwa gleicher Wasserlöslichkeit bei etwa gleicher Temperatur in plastischem Zustand voneinander getrennt auf parallel ineinanderliegenden Wegen durch getrennte öffnungen in eine bereits mit Seifenmasse angefüllte Kompressionskammer verstrangt und die verschieden gefärbten Seifenstränge in plastischem Zustand gemeinsam aus einem Mundstück als Seifenstange mit Streifenmuster auspreßt und auf an sich bekannte Weise in Stücken schneidet und verpreßt.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die aus den getrennten öffnungen austretenden, verschieden■i{,\j CC-gefärbten Seifenstränge zu Seifennudeln schneidet,^miteinander vermischt und in plastischem Zustand als marmorierte Seifenstange auspreßt.J5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Seifennudeln beim Schneiden eine radiale bzw. transversale Bewegung beim Mischen erteilt.4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, da.G man beide Seifenmischungeri mit etwa gleicher Geschwindigkeit aus den getrennten öffnungen in die Konipressionükamrner bz.v.·209834/0659in die Misch- und Schneidzone verstrangt.5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die hellere Grundseifenmischung und/oder die kontrastierend gefärbte Seifenmischung mit einem Plastifizierungsmittel versetzt.6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5j dadurch gekennzeichnet, daß man die verschieden gefärbten Seifenmischungen bei einer Temperatur von 30 - 6O0C verstrangt, parallel zueinander in die Kompressions- bzw. Schneid- und Mischkammer einpreßt und von dort als Seifenstange extrudiert.7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die verschieden gefärbten Seifenmischungen in 0,5 bis 5>O mm dicken Seifennudeln in die Kompressions- bzw. Schneid- und
Mischkammer verstrangt.8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7j dadurch gekennzeichnet, daß man 80 bis 95.% der einen Seifenmischung als Grundseife und5 bis 20 Gew.% als kontrastierend gefärbte Seifenmischung in die Kompressions- bzw. Misch- und Schneidkammer verstrangt.9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man zwei verschieden gefärbte Seifenmischungen verstrangt, die beide, auf wasserfreier Grundlage, 80 - 99 Gew./£ Natriumyeifen höherer Fettsäuren enthalten und einen Wassergehalt von 5 bis 25 % besitzen.209834/065910. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man als Grundseifenmischung eine bereits eingefärbte und vorverstrangte Seifenmischung verwendet.11. Verfahren nach Anspruch 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man die geschnittenen und vermischten Seifennudeln verschiedener Färbung innerhalb der Misch- und Schneidzone nochmals, vorzugsweise in einem Abstand von 5 bis 25 cm nach dem ersten Schneidmesser zusätzlich durchmischt.12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,daß man die Seifenmischungen bei 30 - 500C im Plodder verarbeitet und bei *J0 - 6O0C vermischt, verpreßt und endgültig verstrangt.13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 12, bestehend aus mindestens einer Strangpresse mit Kompressionskammer und Mundstück "und einer Zufuhrvorrichtung für die kontrastierend gefärbte Seife, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Austrittsseite der Strangpresse (15) und dem Mundstück (89) ein Mischkopf (17) vorgesehen ist, in dem in einer Ausgleichskammer mehrere mit der Austrittsseite der Strangpresse verbundene und in die Kompressionskammer (79) mündende Rohre (69) parallel zueinander vorgesehen sind, und daß von der Ausgleichskammer weitere Austrittsbohrungen (83) in die Korcprossionskammer (79) münden, die mindestens in ihrem Austrittnbereich parallel zu den Rohren (69) von209834/0659der Strangpresse angeordnet sind, und daß die Ausgleichskammer mit einer Zuführung (^9) für eine kontrastierend gefärbte Seife verbunden ist.l4. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kompressionskammer (79) hinter der Lochplatte (85) eine Schneidvorrichtung (87) vorgesehen ist, die vorzugsweise von einer mit der Strangpresse verbundenen Welle (93) angetrieben wird.15· Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die mit der Strangpresse (15) verbundenen Rohre (69) als auch die mit der Zuführung (^9)j für die kontrastierend gefärbte Seife in Verbindung stehenden Austrittsbohrungen (83) in einer Lochplatte (85) angeordnet sind, hinter der sich die eigentliche Misch- und Kompressionskammer (79) befindet. · -16. Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 15> dadurch gekennzeichnet, daß in der Kompressionskammer zwischen der Schneidvorrichtung (87) und dem Mundstück (89), vorzugsweise mit einem Abstand von 0,5 bis 5 mm von der Schneid vorrichtung, eine weitere Mischvorrichtung (95), vorzugs weise ein Propeller angeordnet ist, der über eine Welle (97) roit der .Welle (93) der Strangpresse verbunden ist.17. Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 15, dadurch gekennzeich-2 0 9834/0659net, daß hinter dem Mundstück (89) Schabvorrichtungen (99) zur Entfernung der Außenschicht der extrudierten Seifenstange angeordnet sind.l8, Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung (49) für die kontrastierend gefärbte Seife ein bogenförmiges Ansatzstück ist, das mit der Austrittsseite einer v/eiteren Strangpresse (13) für kontrastierend gefärbte Seife in Verbindung steht.19« Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichskammer (17) des Mischkopfes, das bogenförmige Ansatzstück (^9) und/oder deren Strangpresse (13) zur Einhaltung bestimmter Temperaturen ummantelt sind.20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangpresse (13) für die kontrastierend gefärbte Seife mit einer weiteren Strangpresse (11) verbunden ist, in der die färbende Substanz mit Seife gemischt wird.21. Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß 5 bis 50 Rohre (69), insbesondere aus209834/0659a*wärmeieitfähigem Material, für die Grundseife vorgesehen sind, und daß deren Durchmesser größer als der der Austrittspffnungen (83) für die kontrastierend gefärbte Seife ist'.22. Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 21, dadurch gekenn- ■ zeichnet, daß die Schneidvorrichtung (87) aus 1-12 verhältnismäßig breiten Klingen von 0,5 bis 2,0 cm Breite besteht.23. Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangpressen und der Mischkopf mit Temperaturkontrollvorrichtungen und alle Strangpressen und Zuführungsvorrichtungen mit Geschwindigkeitskontrollvorrichtungen versehen sind.ue:gü209834/0659Leerseite
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