DE2166744A1

DE2166744A1 - Verfahren zur herstellung von umhuellungen fuer langgestrecktes gut auf der basis von elastomeren

Info

Publication number: DE2166744A1
Application number: DE19712166744
Authority: DE
Inventors: Paul Heidenreich; Guenther Mueller; Arthur Unger
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1971-10-05
Filing date: 1971-10-05
Publication date: 1975-12-11
Also published as: DE2166744B2; DE2166744C3

Description

Kabel- und Metallwerke 9 1 R R 7 / /

Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft ^ · 00 / HH

k 001a

3. Febr. 1975

Verfahren zur Herstellung von Umhüllungen für langgestrecktes Gut auf der Basis von Elastomeren

Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zur Herstellung von aus hochgefüllten Mischungen auf der BaaLs von Elastomeren, beispielsweise Kautschukmischungen auf der BasLs Styrol-Butadien, bestehenden Umhüllungen für langgestrecktes Gut.

Solche hochgefüllten Mischungen werden z. B. in großem Umfang für Isolier- und Mantelmischungen elektrischer Kabel, als Ausfüllmaterial für die Zwickelräume zwischen den einzelnen Adern und für die Mäntel von Stegleitungen und dergleichen verwendet.

Neben ihrer Anwendung in der Kabeltechnik werden Elastomere aber auch dort eingesetzt, wo es darum geht, metallische oder auch aus Kunststoff hergestellte Rohre gegen-äußere mechanische und chemische Einflüsse zu» schützen. Je nach dem Verwendungszweck werden an diese, etwa als Umhüllungen vorliegenden Werkstoffe die unterschiedlichsten Forderungen gestellt. So wird zum Beispiel von den Mänteln elektrischer Stegleitungen, wie sie vor allem für Installationszwecke verwendet werden, eine leichte Abschälbarkeit dieser Umhüllung von den isolierten Adern gefordert. Auf der anderen Seite ist es nicht erforderlich, daß solche Umhüllungen eine hohe mechanische oder elektrische Festigkeit aufweisen, sie müssen

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lediglich mechanisch ausreichend stabil sein, um die zwei oder mehreren Leiter einer solchen Stegleitung in definiertem Abstand zu halten.

Schwierigkeiten können sich aber auch z. B. bei elektrischen Starkstromkabeln ergeben, die über den verseilten Adern, jedoch unterhalb des Schirmen mit einem Innenmantel versehen " sind, der etwa bei der Herstellung einer Abzweig- oder Verbindungsmuffe an der Trennstelle entfernt werden muß. Auch hierbei kommt es nämlich darauf an, diese sog. Innenmäntel m so auszubilden, daß sie über eine ausreichende Verarbeitbarkeit und mechanische Festigkeit bei gleichzeitig leichter Abschälbarkeit verfügen.

Zur Herstellung bzw. Aufbereitung solcher Mischungen ging man bisher so vor, daß die einzelnen Mischungsbestandteile bei Temperaturen um lAo C und darüber in einem sog. Innenkneter oder einer Plastifiziermaschine vermischt wurden, bis eine zusammenhängende Masse vorlag. Anschließend wurde diese Masse einem Granulator zur Herstellung des Gummigranulats zugeführt. Das auf diese Weise erzeugte Granulat konnte dann einem Extruder zum Umspritzen einer Kabelseele ^ oder zur Herstellung einer Stegleitungsumhüllung oder dergleichen eingegeben werden. Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist die verhältnismäßig lange Aufbereitungszeit und die bereits bei der Aufbereitung notwendige erhöhte Temperaturbeaufschlagung der verwendeten Elastomeren, abgesehen von den hohen Investitionen der für diese Verfahren benötigten Anlagen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Umhüllungen zu vereinfachen und die Fertigungsgeschwindigkeit zu erhöhen.

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Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die in überwiegender Menge vorliegenden Füllstoffe, Weichmacher, Gleitmittel oder dergleichen vermischt und gegebenfalls gelagert werden und daß die Elastomere, mit oder ohne Beschleuniger allein oder mit einem geringen Anteil der Füllstoffe getrennt den bereits vorgemischten anderen Mischungsbestandteilen erst unmittelbar vor der Warmverformung unter Druck der Mischung zugegeben werden. Hierdurch ist es möglich, den Prozentsatz des zuzugebenden Kautschukes auf ein Minimum zu beschränken, da dieser, vorteilhaft in Granulat-, Pulver- oder Krüm—elform der Mischung ähnlich den bekannten Farb-Batches genau dosiert zugegeben werden kann. Darüberhinaus wird an Aufbereitungszeit wesentlich eingespart und durch die fehlende Warmbehandlung während der Aufbereitung kann eine wesentlich bessere Oberflächenbeschaffenheit des ummantelten Gutes erreicht werden. Denn vor dem eigentlichen Spritzvorgang hat noch keine Aushärtung der aufbereiteten Mischung stattgefunden.

Die nach dem Verfahren nach der Erfindung hergestellte Mischung aus den Füllstoffen, Gleitmitteln etc. läßt sich wegen des noch fehlenden Elastomer-Anteils wesentlich besser lagern als bisher verwendete hochgefüllte Mischungen, da ein Zusammenkleben der einzelnen Bestandteile vermieden ist. Das gilt z. B. für den Fall, daß z. B. bei einer Mischung auf der Basis Styrol-Butadien alle Mischungsbestandteile vermischt und erst unmittelbar vor dem Eingeben der Mischung in den Extruder der Mischung die Kautschukteilchen, z. B. in Pulveroder Agglomeratform, beigegeben werden. Den Beschleuniger wird man vorzugsweise zusammen mit dem Kautschuk eingeben.

Für die Durchführung der Erfindung hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, das hergestellte Gemisch einer Spritzvorrichtung mit Misehteilschnecke zuzuführen. Als sog.

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Mischteilschnecke ist hieVbei eine Anordnung zu verstehen, mittels der in der Spritzvorrichtung durch Aufteilung der Massenströme und z. B. Gegenlenkung zusätzlich eine Mischung des Materials erfolgt.

Abgesehen von der durch die Erfindung erzielten wesentlichen Verkürzung der Aufbereitungszeit für die Mischungen kann infolge der im Gegensatz zu einem Knetvorgang unterbliebenen ersten Warmbehandlung eine Isolierstoffhülle mit verbesserter Oberfläche erreicht werden, ohne daß die FerUgungsgeschwindigkeit herabgesetzt werden müßte. Da infolge des höheren Schüttgewichts auch die Schneckenfüllung größer ist, kann ein erheblich höherer Ausstoß als bisher möglich erzielt werden.

Die Erfindung sei an Hand der nachfolgenden Beispiele einer hochgefüllten Mischung auf der Basis Styrol-Butadien näher erläutert:

1. Mischungsbeispiel:

l4 % synthetischer Kautschuk - ölgestreckt 78 % Füllstoffe, wie Kaolin, Kreide, Ruß 4 % Weichmacher, wie Stearinsäure 4 % Gleitmittel, z. B. Gleitwachs

2. Mischungsbeispiel:

l4 % synthetischer Kautschuk - ölgestreckt 77 % Füllmittel, wie Kreide, Kaolin, Ruß 1 % Beschleuniger

4 % Weichmacher, wie Stearinsäure 4 % Gleitmittel, wie Gleitwachs

Zur Herstellung der oben angeführten Mischungen, wobei die zweite Mischung sich insbesondere als Mantelmischung von

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Stegleitungen eignet, kann man beispielsweise so vorgehen, daß die einzelnen Mischungsbestandteile Füllstoffe, Weichmacher, Gleitmittel und gegebenenfalls Beschleuniger kalt gemischt werden, so daß die einzelnen Mischungsbestandteile in der Mischung fein verteilt sind. In das überwiegend in Pulverform vorliegende Gemisch wird nunmehr der Kautschuk, z- B. mit Beschleuniger, in Granulat-,Pulver- oder Krümelform dosiert eingegeben und dafy so hergestellte.Gemisch unmittelbar anschließend einem Extruder zugeführt, der mit einer sog. Mischteilschnecke ausgerüstet ist. Eine solche Schnecke z. B. in eine Einzugszone, eine oder mehrere Mischzonen und eine Ausstoßzone unterteilt, sorgt dafür, daß die eingegebene Mischung gut durchmischt auf das zu umhüllende Gut, seien, es Kabel, Rohre und dergleichen, aufgebracht werden kann.

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Claims

Kabel- und Metallwerke 9 1 R R 7 Z, Λ Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft ^C ' ^U ° ' * *
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3. Febr. 1975

Patentansprüche

Ö Verfahren zur Herstellung von aus hochgefüllten Mischungen auf der Basis von Elastomeren, beispielsweise Kautschukmischungen auf der Basis Styrol-Butadien, bestehenden Umhüllungen für langgestrecktes Gut, dadurch gekennzeichnet, daß die in überwiegender Menge vorliegenden Füllstoffe, Weichmacher, Gleitmittel oder dergleichen vermischt und gegebenenfalls gelagert werden und daß die Elastomere, mit oder ohne Beschleuniger, allein oder mit einem geringen Anteil der Füllstoffe getrennt den bereits vorgemisehten anderen Mischungsbestandteilen erst unmittelbar vor der Warmverformung unter Druck der Mischung zugegeben werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elastomeren, gegebenenfalls mit Beschleuniger, in Form von Pulver, Krümel oder Granulat zugegeben werden·

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoffanteil 30 bis 85 Gew. %, vorzugsweise 70 bis 80 Gew. % der Gesamtmischung beträgt.
4. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gelainzeichnet, daß als Spritzvorrichtung ein Extruder mit Mischteilschnecke dient.

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