DE2166511C3 - Elektrisches Widerstandselement - Google Patents
Elektrisches WiderstandselementInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Widerstandselement aus einem dielektrischen Schichtträger und
einem darauf aufgebrachten, elektrisch leitfähigen Überzug auf der Grundlage einer Mischung aus über 30
Gew.-% eines hitzegehärteten quervernetzten Formaldehydharz-Produktes mit 5 bis 70 Gew.-% darin
dispergierter leitfähiger Partikeln (US-PS 28 25 702).
Widerstandselemente werden u. a. bekanntlich durch Beschichten von Schichtträgern mit fließfähigen, leitfähigen
Kunstharzen mit darin enthaltenen elektrisch leitfähigen Partikeln, die in einer Lösung eines
wärmehärtbaren Polymeren dispergiert sind, hergestellt. Die aus derartigen Beschichtungsmassen gewonnenen
Überzüge sind für Widerstände von Potentiometerr und entsprechenden elektrischen Geräten geeignet.
An derartige Schichten von Widerstandselementen werden hohe Anforderungen in bezug auf mechanische
und elektrische Eigenschaften gestellt, insbesondere, wenn mehrere nebeneinander liegende Schichten
aufzubringen sind, die jeweils Partikeln unterschiedlicher Leitfähigkeit aufweisen um' zwischen benachbarten
Kanten miteinander elektrisch leitend verbunden sind, wie dies z. B. in kohlehaltigen Widerständen
oftmals erforderlich ist. So kann z. B. eine der Schichten Metallpartikeln, z. B. Silberpartikeln, enthalten, um eine
Endzone niedrigen Widerstands zu schaffen, während die benachbarte Schicht Partikeln mit beträchtlich
geringerer Leitfähigkeit, z. B. Kohleteilchen, enthalten kann, wobei eine Zone hohen Widerstands geschaffen
wird. Die nächstfolgende Schicht kann wiederum Metallpartikeln, z. B. Silberpartikeln, enthalten, um eine
weitere Endzone relativ niedrigen Widerstands auszubilden.
Das Erfordernis einer gleitenden, d. h. stufenlosen elektrischen Übergangszone zwischen Schichten mit
unterschiedlichem Widerstand tritt besonders deutlich in Erscheinung bei der Herstellung von Widerständen
für Potentiometer, in denen ein Kontaktarm über den Widerstand, d. h. unter Umständen von einer Schicht zur
anderen, bewegt wird.
Typische in den bekannten Beschichtungsmassen verwendete wärmehärtbare Polymere sind z. B. Phenol/
Formaldehyd-Kondensate und difunktionelle Epoxyharze, sowie Mischungen dieser Epoxyharze mit
Phenol/Formaldehyd-Kondensaten, Melaminharzen oder Harnstoff/Formaldehyd-Kondensaten, und Mischungen
aus Phenol- und Harnstoff/Formaldehyd-Kondensaten.
Die US-PS 28 25 702 beschreibt ein elektrisches Heizelement mit einem Überzug aus bestimmten
hitzegehärteten Harzen und darin feinverteilten leitfähigen Partikeln; eine hohe Abriebfestigkeit wird von
diesem Überzug nicht verlangt. Aus der US-PS 31 02 990 sind Gleitkontakte für variable Widerstände
bekannt, die aus verschiedenen Polymeren und Metallpulvern bestehen und auch bis zu 30% eines festen
Gleitmittels wie Molybdändisulfid enthalten können. Da die verwendeten Polymeren Einkomponenten-Harzsysteme
darstellen, kann eine die Abriebfestigkeit erhöhende Vernetzung nicht stattfinden.
Die unter Verwendung der bekannten Beschichtungsmassen gewonnenen Schichten weisen somit eine nicht
voll befriedigende Abriebfestigkeit auf. So halten z. B. die in Widerständen vorliegenden Schichten aus
bekannten Beschichtungsmassen selten mehr als etwa 5000 Abtastvorgänge des Kontaktarms aus. Mit
»Abtastvorgang« wird hier und im folgenden der Kontakfweg bezeichnet, den der Kontaktarm beim
Überstreichen eines Widerstands einer gegebenen Größe von einem Ende zum anderen und wieder zurück
zurücklegt. Als Nachteil erwies sich ferner die oft mangelhafte Haftfestigkeit bekannter derartiger
Schichten.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Widerstandselement der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen,
dessen elektrisch leitfähiger Überzug gut haftet und eine stark verbesserte Abriebfestigkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß das quervernetzte Formaldehydharz-Produkt
aus bis zu 95 Gew.-% eines Gemisches eines trifunktionellen Epoxyharzes mit einem Phenolharz im
Gewichtsverhältnis von etwa 1 :3 bis 1 :5 oder eines
Gemisches eines epoxy-modifizierten Phenolharzes mit einem Phenolharz im Gewichtsverhältnis von 1 :2 bis
1 :1 oder eines Gemisches eines Melaminharzes oder eines Vorläufers hiervon mit einem Phenolharz und mit
einem epoxy-modifizierten Phenolharz im Gewichtsverhältnis von etwa 2:1 :0,5 bis 1 :1 :0,2 oder eines
Gemisches eines epoxy-modifizierten Phenolharzes und eines Phenolharzes mit einem Epoxyharz im Gewichtsverhältnis von etwa 1:2:1 bis 1:1:1 oder eines
Melaminharzes gebildet ist und mindestens 30 Gew.-%
IO
Molybdändisulfid, bezogen auf das Gesamtgewicht des Überzugs· enthält, und daß die leitfähigen Partikeln eine
Teilchengröße von 0,01 bis 400 μΐη aufweisen. Durch die Erfindung wird erreicht, daß Widerstandslement
zur Verfügung stehen, die Schichten mit stark erbesserter Abriebfestigkeit aufweisen, welche an den
Verschiedensten dielektrischen Schichtträgern fest haften
So halten z. B. die in den erfindungsgemäßen Widerstandselementen vorliegenden Schichten mehr
Is 50 000 Abtastvorgänge aus ohne sichtbare Beschädigung oder Beeinträchtigung von Schichtoberfläche oder
Kontaktarm, gegenüber nur etwa 2000 bis lOOOO Abtastvorgängen bei Schichten bekannter Widerstände.
Vorteilhaft ist ferner, daß die erfindungsgemäßen Widerstandselemente einfach herstellbar sind auf
Grund der verwendeten hitzehärtbaren Harze, die leicht in Form von Lösungen in geeigneter. Lösungsmitteln
anwendbar sind, wobei Schichten resultieren, die üblicherweise noch geringere Mengen an Lösungsmittel
enthalten. Als vorteilhaft erweist sich ferner, daß die erfindungsgemäßen Widerstandselemente Überzüge
mit Partikeln mit hohem elektrischem Widerstand, z. B. Kohlepartikeln, ebenso enthalten können wie Metaüpartikeln,
z. B. Silberpartikeln. Die erforderliche Abriebsbeständigkeit von Widerstandselementen gemäß
der Erfindung läßt sich selbst bei Verwendung von Metallpartikeln durch das in den Widerstandselementen
enthaltene Molybdänsulfid gewährleisten.
Es hat sich gezeigt, daß eine Beschichtungsmasse mit etwa 45 bis 90% Molybdändisulfid besonders vorteilhafte
Widerstandselemente ergibt, insbesondere, wenn die Menge an verwendetem Molybdändisulfid in etwa der
Menge an verwendeten Metallpartikeln entspricht.
Selbstverständlich erfordern einige der erfindungsgemäß verwendeten, praktisch nichtleitfähigen hitzehärtbaren
Harze zur Beschleunigung des, Aushärtvorgangs Härtungsmittel oder Katalysatoren, um nach dem
Aushärten bei erhöhten Temperaturen eine am dielektrischen Schichtträger fest haftende harte, feste
Matrix zu bilden, in der die leitfähigen Partikeln dispergiert bleiben.
Bei den erfindungsgemäß in den Polymergemischen verwendbaren Epoxyharzen handelt es s'ch um
polymere Reaktionsprodukte polyfunktioneller Halogenhydrine mit mehrwertigen Phenolen. Derartige
Harze sind den einschlägigen Fachkreisen als Epoxyharze Epoxide, Glycidyläther, oder Atherepoxide
bekannt Im Gemisch mit Phenolharzen besonders geeignet sind trifunktionelle Epoxyharze, die im Handel
verfügbar sind und die folgende Struktur aufweisen:
Neben den üblichen Epoxyharzen sind auch EPy
zwischenprodukte und modifizierte Epoxyharze, welche oftmals reaktionsfähige Verdünnungsmittel enthalten,
verwendbar. Beispiele dafür sind ein handelsübliches cycloaliphatisches Produkt der Formel
il
CH1-O-C
25
30
35
CH2-CH-CH2-N-CH2-CH-
-CH,
sowie Bis-(3,4-epoxy-6-methylcyclohexylmethyl)-adipat.
Mit »Epoxyharz« sollen hier natürlich sowohl die üblichen Epoxyharze als auch die angegebenen
modifizierten Epoxyharze und die Epoxyharzzwischenprodukte bezeichnet werden.
Der Widerstand der Beschichtungsmassen wird selbstverständlich durch die Menge, den Typ und die
Größe der verwendeten leitfähigen Partikeln bestimmt. Die Kohlepartikeln sind in verschiedenen Formen,
z. B. in kristalliner oder amorpher Form, wie sie in handelsüblichen Produkten, z. B. Acethylenruß oder
Ofenruß auftreten, verwendbar. Die Kohlepartikeln können vor ihrer Verwendung in den Beschichtungsmassen
mehrere Stunden lang in Luft bei erhöhten Temperaturen von etwa 1090° bis 1650° C kalziniert
werden. Die Kohleteilchen sind in Norm von Gemischen aus größeren und kleineren Partikeln verwendbar.
Geeignete leitfähige Partikeln sind ferner auch Metallpartikeln, z. B. Partikeln aus Silber. Derartige
metallhaltige Beschichtungsmassen eignen sich insbesondere bei der Ausjildung der Endzonen eines
Widerstands. Je nach dem Typ des verwendeten Metalls und dem gewünschten Widerstand kann der Gehalt an
Metallpartikeln beträchtlich variieren.
Der nachteilige Einfluß auf die Viskosität der Beschickungsmassen ist bei Verwendung von Metallpartikeln
weniger stark ausgeprägt als bei Kohlepartikeln und die maximale Menge an verwendeten
Metallpartikeln wird bestimmt durch die Fähigkeit des in der Beschichtungsmasse vorliegenden polymeren
Materials, die Partikeln am Schichtträger festhaftend anzuordnen.
In der Regel werden für 1 Gewichtsteil Metallparti-)
kein 0,25 bis 1 Gewichtsteil und für 1 Gewichtsteil Kohlepartikeln etwa 0,5 bis 2 Gewichtsteile polymeres
Material benötigt.
Die Metallpartikeln sind in der Regel beträchtlich größer als die Kohlepartikeln und besitzen vorzugsweise
eine durchschnittliche Teilchengröße von etwa 10 bis
400 μηι.
Da zahlreiche der erfindungsgemäß verwendeten Harze und Harzgemische zu hohe Viskositäten
aufweisen, ist es oftmals erforderlich, ein nicht reaktives und ausreichend flüchtiges organisches Lösungsmittel
zu verwenden. Sein Anteil kann eiwa 5 bis 70 Ge\v.-%.
bezogen auf die fließfähige Beschichtungsmasse, betragen.
Die auf den erfindungsgeiruißen Widerstandselementcn
vorliegenden abriebfesu-n Überzüge weisen bei einem Härtetest, z. B. mittels eines Eindringtestgeräts
nach K η ο ο ρ , eine unterschiedliche Mikrohärte auf. So führt z. B. die Verwendung einer phenolharzhaltigen
Beschichtungsmasse in der Regel zu härteren Überzügen
als die Verwendung von Beschichtungsmaisen vom Melamintyp.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern.
Beispiel 1
Aus folgenden Bestandteilen wurde eine zur Herstellung einet Metallendzone bei einem Widerstandselement
geeignete silberhaltige Beschichtungsmasse zubereitet:
Bestandteile Gew.-u/c>
Silberflocken (handelsüblich)
Molybdändisulfid
Phenolharz1)
Epoxy-modifiziertes Phenolharz2)
Hexamethoxymethylmelamin
Brenzkatechin
Isophoron
30,0
25,0
20,1
Π,8
1,4
0,4
11,3
100,0
Die Pnifung der gemäß diesem Beispiel hergestellten Widerstandselemente nach dem geschilderten Testverfahren
ergab, daß die Überzüge auf den einzelner Widerstandselementen mehr als 50 000 Abtastvorgänge
ohne sichtbare Beschädigung oder Beeinträchtigung der Schichtoberfläche oder des Kontaktarms überstanden.
Dieses Beispiel zeigt den vorteilhaften Einfluß fester Gleitmittel auf die Abriebfestigkeit metallhaltiger
Überzüge.
Es wurde aus folgenden Bestandteilen eine Beschichtungsmasse zubereitet:
Mit der erhaltenen Beschichtungsmasse wurde ein handelsüblicher dielektrischer Schichtträger aus einem
Phenolharz in Form eines Bandes mit einer dielektrischen Festigkeit von größer als 1000 Megohm, einer
Dicke von 0,51 mm und einer Länge von etwa 71 .:m, mit
Hilfe eines Beschichtungsmessers in einer Naß-Stärke von etwa 0,08 mm beschichtet.
Das beschichtete Phenolharzband wurde sodann 10 min lang bei einer Temperatur von etwa 93°C
getrocknet und anschließend 1 Std. lang bei einer Temperatur von etwa 163°C gehärtet, um die Schicht
auf dem Band zu verankern
Aus dem erhaltenen Schichtmaterial wurden mittels eines Stanzwerkzeugs mehrere einander entsprechende
sektorförmige Widerstandselemente mit einem Widerstand von etwa 500 Ohm ausgestanzt. Diese Elemente
besaßen jeweils einen Außendurchmesser von etwa 1.39 cm, eine Radialweite \nn etwa 2,97 mm und einen
Einschlußwinkel zwischen den Mittelpunkten der endständigen öffnungen von etwa b2:.
Zur Bestimmung der Abnutzungs- oder Abriebfestigkeit
der Widerstandselemente wurde ein den Kontaktwiderstand verändernder Test (Cciuralab Specification
Nr. 0-4BB-1) durchgeführt.
Bei diesem Test wird das Widerstandselcment in ein Potentiometergerät mit einem mit Silber plattierten
Phosphorbronzekontaktarm, der auf dem Widerstandselement mit einem Druck von etwa 7030 kp/cm2
aufliegt, eingebracht. Das Gerät wird dann auf einer Testvorrichtung befestigt, die den Kontaktarm über das
Widerstandselement mit einer Geschwindigkeit von 50 Abtastvorgängen pro Minute hin und her bewegt. Die
Gesamtanzahl der Abiastvorgänge wird mit Hilfe einer Zähleinrichtung gemessen. Das Potentiometergerat
wird ferner elektrisch leitend an ein elektronisches Widerstandsmeßgeräi mit einem X-V-Koordinatenschreiber,
der den Rauschpegel, d. h. die Widerstandsänderung über das Widerstandselement bei einem
konstanten Strom von 1 Milliampere, aufzeichnet, angeschlossen. Dieser Test wird in der Regel ^o hmge
fortgesetzt, bis der Rauschpegel einen Wert von 1"" des
Gesamtwiderstands übersteigt oder bis die Oberfläche der Beschichtung eine übermäßige Einkerbung aufweist
oder bis durch visuelle Prüfung eine Beschädigung des Kontaktarms feststellbar ist.
Bestandteile | Gew.-% |
Silberflocken (handelsüblich) | 40,0 |
Phenolharz1) | 26,8 |
Epoxy-modifiziertes Phenolharz2) | 15,7 |
Hexamethoxymethylmelamin3) | 1.8 |
Brenzkatechin | 0.5 |
handelsübliches polymeres Dickungsmittel | 0,25 |
Isophoron | 14,95 |
ϊόαοο |
') handelsübliche 56%ige Lösung eines geradkettigen
Phenol/Formaldehyd-Kondensationsproduktes vom Novolaktyp in vergälltem Alkohol
2) handelsübliche 60%ige Lösung des Harzes in lsopropanol
3) handelsübliches Melamin/Formaldehyd-Kondensat
Die erhaltene Beschichtungsmasse wurde mit Hilfe eines Beschichtungsmessers auf einen aus einem
j5 Phenolharz bestehenden Schichtträger in einer Naß-Dicke
von etwa 0.08 mm aufgetragen, 4'/2 Minuten bei einer Temperatur von etwa 149JC getrocknet und 2
Stunden lang bei einer Temperatur von etwa 1630C gehärtet. Aus dem beschichteten Phenolharzschichtträ
ger wurden schließlich in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise zur Verwendung und Untersuchung in einem
Potentiometer des angegebenen Typs geeignete sektorförmige Widerst»ndselemente ausgestanzt und auf ihre
Lebensdauer untersucht. Die Untersuchungen zeigten,
4s daß Überzüge aus der beschriebenen Beschichtungsmasse
weniger als 5000 Abtastvorgang aushielten.
Es wurde noch eine weitere Beschichtungsmasse der folgenden Zusammensetzung hergestellt:
Bestandteile | Gew.-°/o |
Moivbdändisulfid | 40,0 |
Phenolharz1) | 26.8 |
Epoxv-modifiziertes Phenolharz2) | 15,7 |
Hexamcthoxymethvlmelamin3) | 1,8 |
Brenzkatechin | 0,50 |
Polymeres Dickungsmittel | 0,25 |
Isophoron | 14,95 |
100,00 |
Diese zweite Besehiehiungsmassc, die in ihrer
Zusammensetzung der ersten Besehichtungsmassc entsprach, jedoch mit der Ausnahme, daß die Silberflockcn
durch Molybdiindisulfid ersetzt sind, wurden im Gewichtsverhälinis 1 : 1 mit der vorher zubereiteten
silberhaltigen Beschichtungsmasse vermischt und die erhaltene Mischung wurde mit Hilfe eines Beschichtungsmessers
in einer Naß-Dicke von etwa 0.08 mm auf
Phenolharzbänder aufgetragen. Die Bänder wurden sodann unter den bei der Härtung der ersten
silberhaltigen Beschichtungsmasse angewandten Bedingungen
ausgehärtet. Eine Prüfung des Überzugs auf Abriebfestigkeit nach dem geschilde-ten Abi astlest s
ergab, daß der Überzug mehr als 50 000 Abtastv .>rgänge
aushielt.
Dieses Ergebnis zeigt klar und deutlich die Vorteile. die beim Einmischen von ein festes Gleitmittel
enthaltenden Beschichtungsmassen in silberhaltige Beschichtungsmassen in bezug auf Abnutzungsbeständigkeit
erzielbar sind.
Beispiel 3
(Vergleichsbeispiel)
(Vergleichsbeispiel)
Das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, jedoch unter Ersatz der erfindungsgemäß
verwendbaren polymeren Trägermaterialien durch andere Polymere, nämlich Phenolharze, Gemische aus
Phenolharz.en und difunktionellen Epoxyharzen, Polybutadien und Diallylisophthatat.
Die durchgeführten Tests zeigten, daß die erhaltener Überzüge beträchtlich weniger, nämlich nur etwa 200(
bis 10 000 Abtastvorgänge, aushielten.
Claims (4)
1. Elektrisches Widerstandselement aus einem dielektrischen Schichtträger und einem darauf
aufgebrachten elektrisch leitfähigen Überzug auf der Grundlage einer Mischung aus über 30 Gew.-%
eines hitzegehärteten quervernetzten Formaldehydharz-Produktes mit 5 bis 70 Gew.-% darin
dispergierter leitfähiger Partikel, dadurch ge- ίο kennzeichnet, daß das quervernetzte Fonnaidehydharz-Produkt
aus bis zu 95 Gew.-% eines Gemisches eines trifunktionellen Epoxyharzes mit einem Phenolharz im Gewichtsverhältnis von etwa
1 :3 bis 1 : 5 oder eines Gemisches eines epoxy-modifizierten Phenolharzes mit einem Phenolharz im
Gewichtsverhältnis von 1:2 bis 1:1 oder eines Gemisches eines Meiam'mharzes oder eines Vorläufers
hiervon mit einem Phenolharz und mit einem epoxy-modifizierten Phenolharz im Gewichtsverhältnis
von etwa 2:1:0,5 bis 1:1:0,2 oder eines Gemisches eines epoxy-modifizierten Phenolharzes
und eines Phenolharzes mit einem Epoxyharz im Gewichtsverhältnis von etwa 1:2:1 bis 1:1:1
oder eines Melaminharzes gebildet ist und mindestens 30 Gew.-% Molybdändisulfid, bezogen auf das
Gesamtgewicht des Überzugs, enthält, und daß die leitfähigen Partikeln eine Teilchengröße von 0,01 bis
400 μηι aufweisen.
2. Widerstandselement nach Anspruch 1, dadurch 3p
gekennzeichnet, daß der Überzug als leitfähige Partikeln Kohlepartikeln mit einer durchschnittlichen
Teilchengröße von etwa 0,01 bis 0,4 μίτι enthält.
3. Widerstandselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug als leitfähige
Partikeln Metallpartikeln mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von etwa 10 bis 400 μηι enthält.
4. Widerstandselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug als Metallpartikeln
Silberpartikeln enthält.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US1834370A | 1970-03-10 | 1970-03-10 | |
US1834370 | 1970-03-10 | ||
DE2107162A DE2107162C3 (de) | 1970-03-10 | 1971-02-15 | Wärmehärtbare, fließfähige Beschichtungsmasse |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2166511A1 DE2166511A1 (de) | 1974-05-22 |
DE2166511B2 DE2166511B2 (de) | 1976-09-30 |
DE2166511C3 true DE2166511C3 (de) | 1977-05-12 |
Family
ID=
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