DE2166127C3 - Druckluftbetriebenes Eintreibwerkzeug - Google Patents
Druckluftbetriebenes EintreibwerkzeugInfo
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Description
ausdrückliches Kommando arbeitet.
Diese Aufgabe wird bei einem Eintreibwerkzeug der
eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch
Die Erfindung betrifft ein druckltiftbetriebenes 3s gelöst daß die Auslöseöffnung über eine Drossel an
Eintreibwerkzeug — insbesondere mit Vorrichtung zur einen Druckluft führenden Leitungsabschnitt des
Leimabgabe und zum Eintreiben von Zapfen oder Eintreibwerkzeuges angeschlossen ist und das Auslösen
Dübeln in Bohrungen —, dessen Auslöseeinrichtung mit der Auslöseeinrichtung durch Abdecken der Auslöseöff-
einer abdeckbaren Auslöseöffnung versehen ist nung von Hand erfolgt. Der gesamte Auslösemechanis-
Es ist ein Druckluftnagler bekannt (DT-OS 19 02 196), 40 mus besteht also nur aus einer Ausströmöffnung und
bei dem aus Sicherheitsgründen das Auslösen eines weist keinerlei zu bewegendes Bauteil, wie etwa ein
Eintreibvorganges nur dann erfolgt wenn das Gerät Rückschlagventil, und auch keine Dichtungen auf.
ordnungsgemäß an ein Werkstück angesetzt ist. Zu Darüberhinaus kann der Zeitpunkt des Eintreibvorgandiesem
Zweck mündet die Bohrung, durch die hindurch ges nach Wunsch bestimmt werden, weil der Eintreibein
Nagel oder Bolzen ausgetrieben wird, in eine 45 Vorgang nicht durch Anlegen an ein Werkstück, sondern
Planfläche. Diese Planfläche ist mit zwei die Austriebs- durch Erteilen eines Kommandos, nämlich durch
öffnung für den Nagel oder Bolzen umgebenden Verschließen der Auslöseöffnung, beispielsweise durch
Dichtungen versehen, die zwischen sich einen Ringkanal Auflegen eines Fingers, erfolgt. Dies ist bei einem
begrenzen, der bei Anlage an einer ebenen Werkstück- Eintreibgerät für Zapfen oder Dübel deshalb wichtig,
oberfläche durch die Dichtungen nach außen völlig 50 weil das Gerät eine exakte Position relativ zu der bereits
abgeschlossen ist. Zu diesem Ringkanal führt eine vorhandenen Bohrung einnehmen muß, im Gegensatz
Etohrung, die durch ein Kugel-Rückschlagventil abge- zu einem Nagler, bei dem die Position eines
schlossen ist. Die Kugel selbst steht dabei etwas über die einzutreibenden Nagels nicht auf weniger als lmm
mit den Dichtungen versehene Planfläche des Naglers genau eingehalten werden muß. Da die Auslöseeinrichvor.
Diese Bohrung ist mit einer Druckluftquelle 55 tung nur aus einer Auslöseöffnung besteht und kein nach
verbunden, so daß durch Eindrücken der Kugel und außen vorstehender Hebel oder Schieber oder sonstiges
damit öffnen des Rückschlagventiles Preßluft ausströ- mechanisches Betätigungsorgan vorgesehen ist, ist der
men kann. Erfolgt das Eindrücken der Kugel durch Herstellaufwand äußerst gering und es entfällt jeglicher
Anlage an ein Werkstück und ist gleichzeitig die Anlage Montageaufwand, wie ihn Schieber, Schwenkhebel,
derart, daß der durch die Dichtungen begrenzte Kanal 60 Rückschlagventile oder Dichtungen erfordern. Die
geschlossen ist, so baut sich in diesem Kanal ein Druck erfindungsgemäße Anordnung ist darüberhinaus völlig
auf, der über eine weitere Leitung einem Steuerventil frei von der Gefahr mechanischer Beschädigungen, weil
zugeführt wird, das bei ausreichendem Druck öffnet und keine aus dem Gehäuse vorstehenden Teile und keine
den Eintreibvorgang für den Nagel oder Bolzen auslöst. einer Abnutzung unterliegenden Teile, wie Dichtungen
Mit einer derartigen Anordnung ist zwar erreicht, daß 65 u.dgl., vorhanden sind.
ein Nagel oder Bolzen nur ausgetrieben oder ausge- Das Auslösen der Arbeitsfolge aufgrund der Druckerschossen
werden kann, wenn die mit den Dichtungen höhung nach dem Abdecken der Auslöseöffnung kann
versehene Planfläche, in die die den Nagel oder Bolzen auf unterschiedliche Weise erfolgen; beispielsweise ist
bei einer Ausführungsform an die Auslöseöffnung ein
Steuerschieber angeschlossen, der bei Druckanstieg in
der Auslöseöffnung die Arbeitsvorgänge des Eintreibwerkzeuges einleitet Der Steuerschieber öffnet und/
oder schließt entsprechend die Steuerkanäle, wenn er aufgrund des Druckanstieges in der an die Auslöseöffnung anschließenden Bohrung in eine andere Position
verschoben wird.
Von Vorteil ist bei einem erfindungsgemäß ausgebildeten Eintreibwerkzeug, daß die Auslöseöffnung an
beliebigen, gut zugänglichen Stellen angeordnet sein kann, weil der Ort der Autlöseöffnung weitgehend frei
von Rücksichten auf sonstige konstruktive Gegebenheiten gewählt werden kann, weil keine Bewegungen zu
übertragen sind, die ein Gestänge oder Hebelwerk oder ähnliches erfordern. Es kann nämlich die Übertragung
des durch die Betätigung der Auslöseeinrichtung hervorgerufenen Änderungsvorgänge durch Leitungen
erfolgen, die beispielsweise in das Werkzeuggehäuse eingegossen sein können. Dadurch ist eine bequeme
Übertragung auch auf entfernt liegende oder zu schlecht zugängliche Teile möglich. Bevorzugt ist gemäß einer
Ausführungsform der Erfindung die Auslöseöffnung im Handgriff des Eintreibwerkzeuges angeordnet. Dabei
ist der Ort der Auslöseöffnung am Handgriff so gewählt, daß sie entweder vom Daumen oder von einem anderen
Finger bequem verschlossen werden kann. Bei der Wahl des Ortes der Auslöseöffnung ist darauf geachtet, daß
sie sich an einer Stelle befindet, die nicht versehentlich oder ungewollt abgedeckt wird, sondern die zum
Verschließen stets eine gewollte Bewegung erfordert.
Um zu verhindern, daß bei ständig verschlossener Auslöseöffnung das Eintreibwerkzeug pausenlos in
Betrieb ist, beispielsweise pausenlos Dübel ausgeschossen werden, ist die Anordnung bei einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung so getroffen, daß zur Wiederbereitschaft des Werkzeuges das öffnen der
Auslöseöffnung erforderlich ist. Durch öffnen der Auslöseöffnung wird ein Druckabfall erzielt, wodurch
ein Rücklauf des bei Druckanstieg in der Auslöseöffnung verschobenen Steuerschiebers erfolgt. Durch das
Zurücklaufen des Steuerschiebers in seine Ausgangsposition, beispielsweise unter der Wirkung einer Rückstellfeder
bei Druckabfall in der Auslöseöffnung, kann die Wiederbereitschaft des Eintreibwerkzeuges hergestellt
werden.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß alle Vorgänge nach
dem Auslösen in vorgegebener zeitlicher Reihenfolge ablaufen und dabei von außen unbeeinflußbar sind. Bei
dieser Ausbildung des Werkzeuges wird also eine Gruppe von Arbeitsabläufen durchgeführt, deren
zeitliche Reihenfolge und Dauer »programmiert« ist. Das wird in einfachster Weise dadurch erreicht, daß
jeder Vorgang den oder die jeweils nächsten Vorgänge auslöst, wenn er abgeschlossen oder bis zu einem
gewissen Stadium erledigt ist. Die Verknüpfung der einzelnen Vorgänge kann dabei mechanisch, elektrisch
oder pneumatisch oder gemischt vorgesehen sein, wobei auch gegenseitige Verriegelungen vorgesehen sein
können. Dies ist vorteilhafter als eine Ausführungsform. bei der eine langsame Bewegung des Steuerschiebers
bei Verschließen der Auslöseöffnung erzeugt wird und in Abhängigkeit von dieser Bewegung die einzelnen
Vorgänge nacheinander vorgenommen werden, weil <>>
nämlich in einem solchen Fall der Ablauf der einzelnen Vorgänge von dem Benutzer beeinflußt werden kann,
heisniekweise dadurch, daß er die Auslöseöffnung voll
oder nur teilweise abdeckt Erfolgt dagegen, wie zuvor
beschrieben, der Ablauf aller Vorgänge von außen unbeeinflußbar, so wird ein gleichmäßiges Arbeiten und
ein gleicnbleibendes Arbeitsergebnis unabhängig von der Geübtheit oder Gewandtheit des Benutzers erzielt,
weshalb auch Hilfskräfte ohne merkliche Anlernzeit mit
einem derartigen Eintreibwerkzeug arbeiten können.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles anschließend näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch ein Dübeleintreibgerät mit Auslöseöffnung, und
Fig.2 ein Prinzipschaltbild der Pneumatik des Gerätes nach Fig. 1.
Das in der Zeichnung dargestellte Eintreibwerkzeug in Gestalt einer Dübeleintreibvorrichtung umfaßt einen
als Hohlzylinder ausgebildeten Handgriff 1, an dessen einer Stirnseite ein Steuergehäuse 2 anschließt, an das
ein Magazin 3 angebaut ist Im Innern des Handgriffes 1 befindet sich eine Zylinderbohrung 5, in der ein Kolben
6 verschiebbar geführt ist. Durch die Zylinderbohrung 5 ist ein Rohr 7 hindurchgeführt und es ist der Kolben 6
mittels O-Ringen 8 gegenüber der Zylinderbohrung 5 und dem Rohr 7 abgedichtet An dem Rohr 7 ist ein
Steuerdorn 9 angebracht, an dem der Kolben 6 in seiner einen Endlage zur Anlage kommt Über das Rohr 7 wird
Preßluft zugeführt. Der Steuerdorn 9, der am Ende des Rohres 7 befestigt ist, das zusammen mit dem
Steuerdorn 9 längsverschiebbar ist, ist mit einer das
Rohr 7 und den Steuerdorn 9 durchsetzenden Querbohrung 13 versehen. Der Steuerdorn 9 ist in einer
Steuerhülse 14 verschiebbar geführt die gegen axiale Bewegung fixiert ist und die eine zentrale Längsbohrung
mit einem äußeren Abschnitt 16, einen daran anschließenden, im Durchmesser etwas kleineren
mittleren Abschnitt 17 und einen kurzen im Durchschnitt weiter verkleinerten Endabschnitt 18 aufweist.
Der Steuerdorn 9 weist ebenfalls drei Abschnitte mit unterschiedlichen Durchmessern auf, die jeweils etwas
kleiner sind als die ihnen gegenüberstehenden Durchmesser der Abschnitte 16 bis 18. Dabei ist der
Steuerdorn 9 durch zwei O-Ringe 19 im äußeren bzw. mittleren Abschnitt abgedichtet geführt, wenn sich der
Kolben 6 in seiner dem Steuergehäuse 2 benachbarten Endlage befindet. Im mittleren Abschnitt 17 der
Steuerhülse 14 ist eine Schraubendruckfeder 20 untergebracht, die sich einerseits an dem Übergang zum
Endabschnitt 18 an der Steuerhülse 14 abstützt und andererseits an dem Übergang vom kleineren zum
mittleren Durchmesser des Steuerdomes S anliegt, den
sie in Richtung auf den Kolben 6 hin belastet.
Im Bereich des dem Kolben 6 abgewandten Ende der Steuerhülse 14 ist diese mit einer ringsumlaufenden Nut
30 versehen, in die eine Leimzuführbohrung 21 mündet, durch die hindurch Leim eingefüllt wird, der durch eine
in der Steuerhülse 14 vorgesehene Längsbohrung 29 einfließt und den Kolben 6 vom Steuerdorn 9
wegbewegt. Der Kolben 6 steht auf der dem Leim abgewandten Seite unter dem Druck der zugeführten
Preßlu.'t. Nähert sich der Leimvorrat in der Zylinderbohrung 5 dem Ende, so kommt der Kolben 6, wie in
Ki g. 1 dargestellt, an der ihm zugewandten Stirnseite
des Steuerdomes 9 zur Anlage. Bis zu dem Zeitpunkt, an dem der Kolben an dem Steuerdorn 9 zur Anlage
kommt, befindet sich dieser in seiner einen Endlage, in der er unter der Wirkung der Schraubendruckfeder 20
steht und die dadurch gegeben ist, daß ein an seinem dem Rohr 7 abgewandten Ende eingesetzter Querstift
an der Stirnseite der Steuerhülse 14 zur Anlage kommt.
Dabei befindet sich der Abschnitt des Steuerdornes 9
mit dem mittleren Durchmesser im Bereich des äußeren Abschnittes 16 der Steuerhülse 14, weshalb Preßluft
durch das Rohr 7 und die Querbohrung 13 in den äußeren Abschnitt 16 und vor dort weiter zum mittleren
Abschnitt 17 und dem Endabschnitt 18 gelangen kann, von wo aus sie den Preßluftverbrauchern zugeführt
wird. In Richtung auf den Kolben 6 hin ist der äußere Abschnitt 16 durch einen der beiden O-Ringe 19
abgedichtet. Kommt nun der Kolben 6 an dem Steuerdorn 9 zur Anlage, so verschiebt er ihn bei
weiterer Leimentnahme entgegen der Wirkung der Schraubendruckfeder 20, wodurch der andere der
beiden O-Ringe 19 in den mittleren Abschnitt 17 eingeführt wird und ihn dicht abschließt. Dadurch ist die
Preßluftzufuhr von der Querbohrung 13 zum mittleren Abschnitt 17 und damit zu allen weiteren Preßluftverbrauchern
unterbrochen.
Der Leim gelangt von der Nut 30 über im Gehäuse geführte Bohrungen und durch eine hohle Welle eines
Lieferrades 49 hindurch in eine Zylinderbohrung 38, in der ein Leimsteuerschieber 39 verschiebbar gelagert ist.
Die Zylinderbohrung 38 ist als axial verlaufende Sackbohrung in einer Schieberhülse 40 angeordnet, von
deren dem Leimsteuerschieber 39 abgewandten Ende aus eine Radialbohrung 41 nach außen geführt ist. Der
Leimsteuerschieber 39 ist relativ zur Schieberhülse 40 verschiebbar, um Leim auszuspritzen. Außerdem ist er
zusammen mit der Schieberhülse 40 verschiebbar, um, bei zurückgezogenem Schlagbolzen 50, Leim in
Richtung der Schlagbolzenbahn ausspritzen zu können. Zu diesem Zweck ist die Anordnung über einen Bügel 81
mit einem Kolben 78 verbunden.
Von dem Kolben 78 wird außerdem auch noch das Lieferrad 49 schrittweise betätigt, das zwei zueinander
ausgerichtete, einen axialen Abstand zueinander aufweisende Räder in Gestalt von Kettenrädern umfaßt,
zwischen deren Zähnen Dübel 56 erfaßt und gefördert werden, die von einem Band 57 im Magazin 3 in ihrer
Lage gehalten sind
In dem Steuergehäuse 1 ist eine Zylinderbohrung 58 eingearbeitet, deren Längsachse mit der Längsachse des
Schlagbolzens 59 zusammenfällt, der an seinem freien Ende in einer Bohrung 60 geführt ist. An dem dem freien
Ende abgewandten Bereich ist der Schlagbolzen 59 als im Durchmesser abgesetzter Bolzen 62 ausgebildet, auf
dessen Ende eine Mutter 63 aufgeschraubt ist, durch die eine Kolbenscheibe 64 und eine Dichtungshülse 65, die
eine Dichtmanschette 66 trägt, an dem Bolzen 62 fixiert Die Kolbenscheibe 64 ist abgedichtet in einer
Zylinderbuchse 68 verschiebbar, die in die Zylinderbohrung 58 eingesetzt ist Die Zylinderbüchse 68 weist an
ihrem dem Schlagbolzen 59 zugewandten Ende einen Abschlußring 69 auf, der jeweils außen und innen über
den Querschnitt der Zylinderbuchse 68 radial vorsteht,
wobei der Abschhißring 69 in der Zylinderbohrung 58
abgedichtet geführt ist An den Abschlußring 69 schließt sich eine dünnwandige Hülse 71 an mit einem konischen
Obergang 72 zum Innenraum der Zylinderbüchse 68.
Die Hülse 71 ist mit einer Querbohrung 73 versehen und mittels eines O-Ringes 74 gegen den Schlagbolzen 59
abgedichtet, der gleichzeitig einen Ringraum 75 zwischen der Hülse 71 und der Bohrung im Steuergehäuse
2 abdichtet, in die die Hülse 71 eingesetzt ist
Zum Auslösen eines Arbeitsvorganges ist an dem Handgriff 1 eine Auslöseöffnung 76 im Bereich des
Oberganges vom Handgriff 1 zum Steuergehäuse 2 vorgesehen, der über eine im Steuergehäuse 2 im
Verlauf einer Verteilerleitung 84 angeordnete einstellbare Drossel 77 Preßluft zugeführt wird. Der Verteilerleitung
84 strömt die Preßluft durch die Querbohrung 13 und weitere, nicht näher dargestellte Luftführungskanä-Ie
zu. Wird die Auslöseöffnung 76, beispielsweise durch Auflegen eines Fingers, verschlossen, so wird zunächst
der Schlagbolzen 59 aus der in F i g. 1 dargestellten Lage zurückbewegt. Dann wird Preßluft dem Arbeitskolben 78 zugeführt, der in einer Bohrung 79
ίο verschiebbar ist. Der Arbeitskolben 78 dreht dabei
einerseits das Lieferrad um eine Zahnteilung weiter, wodurch ein Dübel 56 vor dem stirnseitigen Ende des
zurückgezogenen Schlagbolzens 59 bereitgestellt wird. Gleichzeitig schiebt der Kolben 78 die Schieberhülse 40
mit dem Leimsteuerschieber 39 mittels des Bügels 81 vor, wodurch anschließend Leim durch die Bohrung 60
ausgespritzt wird. Der Arbeitskolben 78 ist mit zwei O-Ringen 82 in der Bohrung 79 abgedichtet und geführt,
die beim Bewegen des Arbeitskolbens 78 über nicht näher dargestellte Steuerbohrungen geführt werden, die
in die Bohrung 79 münden. Durch das Hinwegbewegen über diese Steuerbohrungen werden in später beschriebener
Weise Steuervorgänge ausgelöst
Der zeitliche Ablauf der Steuerungsvorgänge und der verschiedenen Arbeitsvorgänge sowie die Verknüpfung
der einzelnen Arbeits- und Steuerglieder miteinander ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung des
Prinzipschaltbildes der F i g. 2, in der für die gleichen Elemente jeweils die gleichen Bezugszeichen verwendet
sind.
Die Anordnung erhält über das Rohr 7 Preßluft zugeführt, von wo die Luft zu einem Absperrventil 83
gelangt, das im wesentlichen aus dem Steuerdorn 9 und der Steuerhülse 14 besteht. Bei geöffnetem Absperrventil
83 (ausreichend Leim im Handgriff 1) kann Preßluft hindurchströmen zu den weiteren Luftverbrauchern.
Ein Teil der Preßluft strömt ständig über die Verteilerleitung 84 durch die Drossel 77 zur Auslöseöffnung
76. Durch Einstellen der Drossel 77 kann die Menge der durch die Auslöseöffnung 76 ausströmenden
Luft eingestellt werden.
In der folgenden Beschreibung sind Steueranschlüsse der Ventile jeweils mit den Bezeichnungen Y oder Z
versehen; ein an diesen Anschlüssen herrschender Druck führt zu einer Verschiebung des Schiebers des
betreffenden Steuerventiles in die jeweils andere Lage. Die Anschlüsse der gesteuerten Wege sind mit den
Buchstaben A, B, P, R, S bezeichnet Dabei bedeutet P
den Anschluß, an dem Preßluft zugeführt wird, und A
und B sind Anschlüsse, von denen aus Preßluft weitergeleitet wird. Die Anschlüsse R und F sind frei
nach außen geführt und dienen der Entlüftung.
An die Auslöseöffnung 76 ist ein Steueranschluß Z eines Umsteuerventiles 85 angeschlossen, dessen
anderer Steueranschluß Y mit der Verteilerleitung 84 verbunden ist Die wirksamen Kolbenflächen zum
Verschieben des Schiebers des Umsteuerventiles 85 sind unterschiedlich groß; die dem Steueranschluß Y
zugeordnete Kolbenfläche ist kleiner als die dem Steueranschluß Z zugeordnete Kolbenfläche. Solange
die Auslöseöffnung 76 unverschlossen ist, ist die auf der
Seite des Steueranschlusses Yerzeugte Kraft größer als
die auf der Seite des Steueranschlusses Z erzeugte Kraft, so daß der Schieber in der in F i g. 2 dargestellten
Position bleibt, in der sein mit der Verteilerleitung 84
über eine Zuleitung 86 verbundener Anschluß P abgeschlossen fet Von dem Anschluß A des Umsteuerventfles
85, das im Steuergehäuse 2 angeordnet ist, führt
7 8
eine Leitung 87 sowohl zu einer Drossel 88 als auch zum dem Steueranschluß Z des Umsteuerventiles 85
Anschluß P eines weiteren Umsteuerventiles 89. zugeordneten Kolben herrschende Druck reicht nicht
Während der Anschluß A des Umsteuerventiles 85 mit aus, um den Schieber des Umsteuerventiles 85 entgegen
dem Entlüftungsanschluß R verbunden ist. ist in der in der Wirkung der Preßluft auf den Kolben, der dem
F i g. 2 dargestellten Normallage der Anschluß P mit 5 Steueranschluß Y zugeordnet ist, zu verschieben. Es
dem Anschluß A durchverbunden. Auch das Umsteuer- befinden sich daher die Umsteuerventile 85 und 89 in
ventil 89 weist zur Betätigung zwei unterschiedlich der in F i g. 2 dargestellten Position. Außerdem befinden
große Kolbenflächen auf, wobei die größere Kolbenflä- sich der Arbeitskolben 78 und der Schlagbolzen 59
ehe dem Steueranschluß Z und die kleinere Kolbenflä- ebenfalls in der dargestellten Position. Wird die
ehe dem Steueranschluß Y zugeordnet ist. Der io Ausströmöffnung 76 mit dem Finger verschlossen, so
Steueranschluß Ydes Umsteuerventiles 89 ist über eine baut sich ein Druck am Anschluß Zdcs Umsteuerventils
Leitung 90 mit dem Steueranschluß Y des Umsteuer- 85 auf, der den Schieber in seine andere Lage verschiebt,
ventiles 85 und mit der Verteilerleitung 84 verbunden. weil die wirksame Fläche des dem Steueranschluß Z
Der Sieueranschluß Z des Umsteuerventiles 89 ist mit zugeordneten Kolbens größer ist als die des dem
der Drossel 88 verbunden. 15 Steueranschluß Y zugeordneten Kolbens. Es wird
Vom Anschluß A des Umsteuerventiles 89 führt eine dadurch der Anschluß P mit dem Anschluß A des
Steuerleitung 91 zu dem Steueranschluß Keines als Umsteuerventiles 85 verbunden, und es gelangt dadurch
Umsteuerventil ausgebildeten Schlagbolzensteuerventi- Preßluft in die Leitung 87 und durch das Umsteuerventil
les 92 sowie zum Steueranschluß Z eines Schaltventiles 89 in die Steuerleitung 91. Der sich aufbauende Druck in
93. Der Steueranschluß Z des Schlagbolzensteuerventi- 20 der Steuerleitung 91 gelangt an den Steueranschluß Y
les 92 ist über eine Leitung 94 mit dem Anschluß A eines des Schlagbolzensteuerventiles 92 und den Steueranmechanisch
schaltbaren Ventiles 95 verbunden, wobei Schluß Z des Schaltventiles 93, die dadurch beide
eine mechanische Verbindung % vom Steuerschieber umschalten. Durch das Umschalten des Schlagbolzendes
Ventiles 95 zu dem dem Steueranschluß Z des steuerventiles 92 wird die Einschlagleitung 98 entlüftet.
Schlagbolzensteuerventiles 92 zugeordneten Betäti- 25 und es wird durch das Umschalten des Schaltventiles 93
gungskolben besteht. Der Anschluß Pdes Schlagbolzen- über die Leitung 101 und den Schnellentlüfter 100 sowie
steuerventiles 92 ist über eine Leitung 97 mit der die Rückholleitung 99 der Schlagbolzen 59 aus seiner
Verteilerleitung 84 verbunden. In der Normalstellung ist vorderen Stellung zurückgeführt. Außerdem wird durch
der Anschluß P des Schlagbolzensteuerventils 92 mit das Umschalten des Schaltventiles 93 die Preßluft
dem Anschluß A verbunden, von dem eine Einschlaglei- 30 führende Zuleitung 102 mit dem Anschluß A durchvertung
98 zu dem dem Schlagbolzen 59 abgewandten bunden, wodurch die dem Lieferrad 49 abgewandte
Ende der Zylinderbüchse 68 führt. Es ist dadurch der Seite des Arbeitskolbens 78 Druckluft erhält, wogegen
Schlagbolzen 59 in der Ruhelage gehalten. Von dem die andere Seite des Arbeitskolbens 78, die mit der
anderen Ende der Zylinderbüchse 68 führt eine Sieuerleitung 103 in Verbindung steht, durch das
Rückholleitung 99 zum Anschluß A eines Schnellentlüf- 35 Umschalten des Schaltventiles 93 entlüftet wird. Es
ters 100. von dessen Anschluß P eine Leitung 101 zum bewegt sich dadurch der Arbeitskolben 78 und betätigt
Anschluß A des Schaltventiles 93 geführt ist, der in in beschriebener Weise den Leimsteuerschieber 39 und
Ruhelage mit dem Entlüftungsanschluß R verbunden ist. die Schieberhülse 40, wodurch Leim in die zu dübelnde
In Ruhelage ist der Anschluß A des Ventiles 95 mit Bohrung eines Brettes oder einer Holzplatte einge-
dem Entlüftungsanschluß R verbunden und der An- 4° spritzt wird. Außerdem wird durch den sich vorbewe-
schluß P ist abgeschlossen. Bei dem Schaltventil 93 ist genden Arbeitskolben 78 das Lieferrad 49 um eine
der Anschluß P über eine Zuleitung 102 mit der Zahmeilung weiter gedreht, wodurch ein Dübel 56 in die
Verteilerleitung 84 verbunden. In Ruhelage des Bahn des Schlagbolzens 59 gebracht wird Der sich
Schaltventiles 93 besteht eine Verbindung von dem vorbewegende Arbeitskolben 78 gibt dabei mit seiner
Anschluß P zum Anschluß B. von dem eine Steuerlei- 45 rückwärtigen Kante a den Luftkanal feder Bohrung 79
tung 103 zur Bohrung 79 geführt ist. in der der frei, wenn er eine bestimmte Position bei seiner
Arbeitskolben 78 verschiebbar ist. Die Steuerleitung 103 Vorbewegung erreicht hat. Es gelangt dadurch Preßluft
mündet im Bereich des Endes der Bohrung 79. von dem von dem dem Lieferrad 49 abgewandten Bereich der
sich der Kolben 78 in seiner Ruhelage im Abstand Bohrung 79 in die Leitung 104 und damit zum
befindet An dem anderen Ende der Bohrung 79 mündet 5° Steuerabschluß Y des Schaltventiles 93, das daraufhir
die Leitung 101, die auch den Anschluß P des wieder zurückschaltet Durch dieses von der Vorbewe
Schnellentlüfters 100 mit dem Anschluß A des gung des Arbeitskolbens 78 abhängige selbständige
Schaltventiles 93 verbindet In einem Abstand von den Umschalten des Schaltventiles 93 wird die Leitung 101
Enden der Bohrung 79 münden in diese Bohrung ein entlüftet und die Steuerleitung 103 erhält wiedei
Steueranschluß b und ein Steueranschluß d. Dabei ist 55 Preßluft Dadurch fährt der Arbeitskolben 78 zurück
der Steueranschluß b über eine Leitung 104 mit dem Gleichzeitig wird die Rückholleitung 99 und der an sii
Steueranschluß Y des Schaltventiles 93 verbunden, und angeschlossene Bereich der Zylinderbüchse 68 über dei
es ist der Steueranschluß d über eine Leitung 105 mit Schnellentlüfter 100 entlüftet Der Schnellentlüfter 1Oi
dem Anschluß Pdes Ventiles 95 verbunden. Der mittlere ist in der Weise aufgebaut, daß ein verschiebbare
Bereich der Bohrung 79 ist nach außen offen, wie auch **» Absperrventil bei Druck am Anschluß P so verschobei
Fig. 1 zeigt Durch diese öffnung ist der L-förmige wird,daß der Entlüfungsanschluß R abgesperrt, jedocl
Bügel 81 hindurchgefühlt die Verbindung zwischen den Anschlüssen A und .
Die Wirkungsweise der Pneumatik ist wie folgt: In hergestellt ist Wird dagegen der Druck in der an der
Ruhestellung strömt Druckluft unter der Vorausset- Anschluß P angeschlossenen Leitung 101 abgesenkt, s
zung, daß genügend Leim in der Zylinderbohrung 5 '"* verschiebt der über eine Steuerleitung 107 der
vorhanden ist, vor. der Anschlußhülse 11 über das Absperrglied 106 auf der anderen Seite zugeführt
Absperrventil 83 zur Verteilerleitung 84 und über die Druck das Absperrglied in die Lage, in der der Anschlu
Drossel 77 zur Ausströmöffnung 76. Der dabei an dem A mit dem Entlüftungsanschluß R verbunden und di
Verbindung vom Anschluß A zum Anschluß P gesperrt ist Das Absperrglied 106 ist als rückstellkraftfrei
geführter Kolben ausgebildet, der mit einer zentralen Dichtfläche an einem ringförmigen Ventilsitz zur
Anlage kommt.
Sobald bei der Rückbewegung des Arbeitskolbens 78 dessen dem Lieferrad 49 zugewandte Kolbenkante c in
der Bohrung 79 den Luftkanal d freigibt, strömt Druckluft über die Leitung 105 zum Anschluß P des
Ventiles 95. Das Ventil 95 befindet sich zu diesem Zeitpunkt nicht mehr in der in Fig. 2 dargestellten
Lage, sondern es ist durch das mechanische Anlaufen der mit dem Schlagbolzen 59 verbundenen Mutter 63
auf ein Stellglied 108 beim vorhergehenden Zurückfahren des Schlagbolzens 59 umgeschaltet worden. Es
strömt daher Druckluft durch die Leitung 105 zum Anschluß P und von dort zum Anschluß A des Ventiles
95 und von hier aus weiter durch die Leitung 94 zum Steueranschluß Z des Schlagbolzensteuerventiles 92.
Dadurch wird das Schlagbolzensteuerventil 92 in die dargestellte Lage zurückgeschaltet, wodurch die Leitung
97 mit der Einschlagleitung 98 verbunden wird. Dadurch wird der Zylinderbüchse 68 Preßluft auf der
Ceiie der Kolbenscheibe 64 zugeführt, die dem Schlagbolzen 59 abgewanui ist, und es wird dadurch der
Schlagbolzen 59 in rascher Bewegung wieder vorbewegt. Dabei stößt der Schlagbolzen 59 mit seiner
vorderen Stirnseite auf den bereitgestellten Dübel 56 und treibt ihn durch die Bohrung 60 hindurch in das in
dem Holzstück vorgesehene Loch ein.
Bei langsamem Vorbewegen des Schlagbolzens 59 wird jedoch der Dübel nicht weiter eingeschlagen,
sondern es wird lediglich die Dübeleintreibvorrichtung von dem Holzstück durch den Schlagbolzen 5'
abgehoben. Bei der schnellen Vorbewegung de Schlagbolzens 59 wird wegen der sich dabei auswirken
der Trägheit der Masse des Dübeleintreibgerätes de-Dübel eingetrieben. Damit ist der Arbeitsvorganj
beendet.
Zwischenzeitlich hat sich über die Drossel 88 eil Druck an dem Steueranschluß Z des Umsteuerventile
89 aufgebaut und dieses Umsteuerventil umgeschaltei
ίο wodurch die Steuerleitung 91 entlüftet ist. Es ist dadurcl
außerdem die Steuerleitung 91 von der Leitung 87 unc damit von der Preßluftzufuhr über die Verteilerleitung
84 abgeschnitten. Es kann dadurch der nächst« Arbeitsgang nicht beginnen, ehe nicht der ursprünglich«
Zustand dadurch wieder hergestellt ist, daß di< Auslöseöffnung 76 freigegeben wird, wodurch zunächs
das Umstcuerventil 85 in die in F i g. 2 dargestellte Lag«
und anschließend auch das Umsteuerventil 89 in die ir Fig.4 dargestellte Lage zurückgestellt werden. Dami
ist die Vorrichtung fertig für den nächsten Arbeitsgang der durch erneutes Abdecken der Auslöseöffnung 7(
eingeleitet wird. Aus der vorhergehenden Beschreibung ergibt sich auch, daß bereits ein relativ kurze;
Verschließen der Auslöseöffnung 76 genügt, um der Arbeitsablauf einzuleiten, der dann selbsttätig abläuft
wenn vor Ende des Arbeitsganges die Auslöseöffnung wieder freigegeben wird. Das hat bedienungstechnische
Vorteile.
Soweit in der vorstehenden Figurenbeschreibung nicht im Zusammenhang mit der Erfindung, wie sie ir
den Ansprüchen definiert ist stehende Teile erläuteri wurden, dienen diese Ausführungen lediglich derr
besseren Verständnis der Erfindung.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Druckluftbetriebenes Eintreibwerkzeug - ins- bestehen, ist jedoch eine derartige Sicherung weder
besondere mit Vorrichtung zur Leimabgabe und 5 erforderlich noch zweckmäßig, weil einerseits die Dübel
zum Eintreiben von Zapfen oder Dübeln in aufgrund ihrer relativ geringen Masse sowie aufgrund
Bohrungen -, dessen Auslöseeinrichtung mit einer ihrer relativ großen Querschnittsfläche bezogen auf ihre
abdeckbaren Auslöseöffnung verseher, ist da- Masse keine Gefahr darstellen, wenn sie emmal
durch gekennzeichnet, daß diese Auslöse- versehentlich ausgetrieben werden. Außerdem müssen
öffnung (76) über eine Drossel (77) an einen io jedoch derartige Dübel in der Regel am Rand von
Druckluft führenden Leitungsabschnitt (84) des Platten eingetrieben werden, wo es nicht möglich ist
Eintreibwerkzeuges angeschlossen ist und daß das einen dichten Abschluß eines Rmgkanales zu erzielen.
Auslösen der Auslöseeinrichtung durch manuelles Dazu kommt ferner, daß die Oberflachen, in die Dübel
Verschließen der Auslöseöffnung (76) erfolgt oder Zapfen eingetrieben werden häufig nicht glatt
2. Eintreibwerkzeug nach Anspruch 1, dtdurch 15 sind, wenn nämlich Dübel oder Zapfen in zuvor gesagte
gekennzeichnet daß an die Auslöseöffnung (76) ein Stirnflächen von Holz- oder Spanplatten eingetrieben
Steuerschieber (85) angeschlossen ist der bei werdensollen.
Druckanstieg in der Auslöseöffnung (76) die Bei anderen bekannten Hand-Werkzeugen, bei denen
Arbeitsvorgänge der Vorrichtung einleitet. kein so großes Sicherheitsbedürfnis besteht wie bei
3. Eintreibwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, 10 einem Nagler, ist das Auslöseorgan als mechanischer
dadurch gekennzeichnet, daß die Auslöseöffnung Hebel oder Schieber oder als elektrischer Kontakt
(76) im Handgriff (1) angeordnet ist ausgebildet Der als Auslöseorgan dienende Hebel oder
4. Eintreibwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 Schieber steht zwangsläufig aus dem Gerät vor, damit er
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Wiederbe- zugänglich ist, weshalb er aber auch der Gefahr von
reitschaft des Werkzeuges das öffnen der Auslöse- 25 Beschädigungen ausgesetzt ist, wenn beispielsweise das
öffnung (76) erforderlich ist. Werkzeug versehentlich zu Boden fällt.
5. Eintreibwerkzeug nach einem der vorhergehen- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine
den Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß gegenüber dem bekannten Nagler vereinfachte Auslöalle
Vorgänge nach dem Auslösen in vorgegebener seanordnung zu schaffen, die auch an nicht abdichtbaren
zeitlicher Reihenfolge ablaufen und dabei von außen 30 Werkzeugflächen einsetzbar ist und die, ohne ein
unbeeinflußbar sind. vorstehendes Auslöseorgan aufzuweisen, erst auf
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712166127 DE2166127C3 (de) | 1971-12-22 | Druckluftbetriebenes Eintreibwerkzeug |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712166127 DE2166127C3 (de) | 1971-12-22 | Druckluftbetriebenes Eintreibwerkzeug |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2166127A1 DE2166127A1 (de) | 1973-07-05 |
DE2166127B2 DE2166127B2 (de) | 1976-11-04 |
DE2166127C3 true DE2166127C3 (de) | 1977-06-23 |
Family
ID=
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