DE2165280B2 - Preßform für die isostatische Preßtechnik - Google Patents

Preßform für die isostatische Preßtechnik

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Description

Die Erfindung betrifft eine Preßform für die isostatische Preßtechnik, bestehend aus einer dünnwandigen elastischen Hülle zum Pressen von Formkörpern und bestehend aus einer die Hülle umgebenden Stützform.
In der isostatischen Preßtechnik werden Preßformen aus elastischem Material, wie Gummi, Kunststoff oder ähnliches verwendet. Das Innere dieser Form muß unter Berücksichtigung der Preßschwindung die genauen Konturen der Außenform des zu pressenden Gegenstandes aufweisen. Hierbei ist es unumgänglich, daß die flexible Form auch während des Füllens mit pulver- oder granulatförmigem Preßinaterial eine ausreichende Formstabilität besitzt. Dies wird nach dem bekannten Stand der Technik dadurch erreicht, daß man die flexible Form mit relativ großer Wandstärke sus einem Werkstoff mit verhältnismäßig großer Shorehärte herstellt. Solche Formen sind jedoch nur für relativ kleine Körper mit einfachen Oberflächenformen geeignet. Für größere Körper mit komplizierter Oberfläche, z. B. elektrische Hochspannungsisolatoren mit großer Schirmausladung sind solche Preßformen ungeeignet, da sie bei Beendigung des Preßvorganges infolge ihrer großen Rückprallkräfte meist die Preßlinge beschädigen. Für dünnwandige Formen benötigt man jedoch zusätzliche Stützelemente, die die Entnahme des fertigen Preßlings aus der Form sehr erschweren.
Um diese Mängel auszuschalten, verwendet man Formen aus standfestem Material, beispielsweise Blechformen, deren Wandung von mehreren Öffnungen durchbrochen ist und deren innere Kontur der Oberflächenform des zu pressenden Körpers entspricht. Im Inneren dieser Stützform befindet sich die eigentliche flexible Preßform mit sehr geringer Wandstärke. Bei Verwendung dieser Preßform ergibt sich jedoch der Nachteil, daß nach Beendigung des Preßvorganges die Stützform geöffnet werden muß. Überhaupt haftet allen flexiblen Preßformen mit formerhaltenden Stützelementen der Mangel an, daß nach Beendigung des Preßvorganges die Stützform geöffnet bzw. die Stützelemente vom Preßling entfernt werden müssen, um die flexible Form entweder von Hand oder mittels Vakuum abziehen zu können, wobei auch beim Trockenmatrizenverfahren jedes Mal der Arbeitsrezipient geöffnet und wieder geschlossen werden muß, was sehr umständlich und zeitrauhend ist
Zweck der Erfindung ist es, die Technologie beim isostatischen Preßverfahren wesentlich zu vereinfachen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine für das isostatische Preßverfahren geeignete Preßform zu schaffen, die einfach herstellbar und leicht zu entformen ist
Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die ίο Stützform aus Schaumstoff besteht dessen Poren miteinander verbunden sind und dessen Shorehärte und Wandstärke so gewählt sind, daß die Stützform eine ausreichende Formsteifheit aufweist Außerdem kann die Stützform aus Schwammgummi bestehen. Eine andere Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die Stützform während der Formverschäumung entstanden ist und die die Hülle zum Pressen der Formkörper bildet Der Vorteil der erfindungsgemäßen Preßform besteht darin, daß infoige ihrer Formstabilität und ihrer Durchlässigkeit gegenüber dem Druckmedium auf zusätzliche Stütz- und Formgebungselemente aus Metall, Porzellan oder ähnlichem Werkstoff verzichtet werden kacn. Beim Trockenmatrizenverfahren kann das Füllen der Form mit Preßmaterial sowie das Entnehmen des Preßlings aus der Form daher ohne zusätzliches öffnen und Schließen des Arbeitsrezipienten vorgenommen werden. Zum Pressen von Körpern mit komplizierter Oberfläche, z. B. Hochspannungsisolatoren mit großer Schirmausladung, ist die erfindungsgemäße Preßform besonders geeginet, da sie sich mittels des nach dem Preßvorgang im Arbeitsrezipienten erzeugten Vakuums vom Preßling leicht abziehen läßt und so ein müheloses Entnehmen desselben aus der Form ermöglicht.
An einem Ausführungsbeispiel soll der Gegenstand der Erfindung, seine Funktion und seine Herstellung näher erläutert werden. Die Zeichnung zeigt den Erfindungsgegenstand seitlich im Schnitt.
Auf einem Aluminiummodell, das unter Berücksichtigung der Preßschwindung des zu pressenden Körpers Form und Abmessung des Preßlings hat, wird mittels Tauchverfahren eine etwa 0,5 mm starke Gummischicht 1 aufgebracht Nachdem dieselbe getrocknet ist, wird sie in üblicher Weise mit einem Mantel aus Schwammgummi 2 versehen, der sich mit der folienartigen Schicht während des Vulkanisationsprozesses fest verbindet. Die Shorehärte und Wandstärke der Schwammgummischicht wurde so gewählt, daß eine ausreichende Formstabilität vorhanden ist. Im vorliegendem Beispiel,
so bei einem Isolator von 50 mm Strunkdurchmesser, 100 mm Schirmdurchmesser und einer Länge von 500 mm, beträgt die geringste Wandstärke des Schwammgummistützkörpers 20 mm. Die äußere Mantelfläche der Preßform ist zylindrisch.
Eine vereinfachte Herstellung der Preßform besteht darin, daß man den' Schwammgummi gleich auf die Tauchform aufbringt, wobei während des Aufschäumens und Vulkanisierens die an der Tauchform anliegende Innenseite eine dichte hautartige Schicht bildet
Da Schwammgummi offene, miteinander in Verbindung stehende Poren aufweist, kann das Druckmedium bis an die den Preßling umgebende hautartige Schicht gelangen und so den im Arbeitsrezipienten herrschenden Druck auf den Preßling übertragen.
Nach Beendigung des Preßvorganges wird durch Evakuierung des Arbeitsrezipienten die Preßform einem umgekehrten Vorgang ausgesetzt. Durch das
Zurückweichen der Druckflüssigkeit wird die Preßform vom Preßling abgezogen und dadurch ein leichtes Herausnehmen des Preßlings aus der Preßform ermöglicht.
Die Preßform kann an beiden Enden offen sein. Diese Öffnungen sind dann während des Preßvorganges durch zwei mittels Abstandstreben verbundene Gegenplatten verschließbar.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Preßform für die isostatische Preßtechnik, bestehend aus einer dünnwandigen elastischen Hülle zum Pressen von Formkörpern und bestehend aus einer die Hülle umgebenden Stützform, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützform (2) aus Schaumstoff besteht, dessen Poren miteinander verbunden sind und dessen Shorehärte und Wandstärke so gewählt sind, daß die Stiitzform (2) eine ausreichende Formsteifheit aufweist
2. Preßform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützform aus Schwammgummi besteht
3. Preßform nach einen der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütztorm (2) an ihrer Innenwandung eine dichte hautartige Schicht aufweist, die bei der Herstellung die Stützform (2) während der Formverschäumung entstanden ist und die die Hülse zum Pressen der Formkörper bildet
DE19712165280 1971-02-02 1971-12-29 Preßform für die isostatische Preßtechnik Expired DE2165280C3 (de)

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DE2165280B2 true DE2165280B2 (de) 1979-03-29
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SE361008B (de) 1973-10-15
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