DE2161356A1

DE2161356A1 - Spritzkopf fuer eine vorrichtung zum herstellen eines schlauchfoermigen stranges aus thermoplastischem kunststoff

Info

Publication number: DE2161356A1
Application number: DE2161356A
Authority: DE
Inventors: Reiner Dipl Ing Kader
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-12-10
Filing date: 1971-12-10
Publication date: 1973-06-14
Also published as: DE2161356B2

Description

Spritzkopf für eine Vorrichtung zum Herstellen eines schlauchförmigen Stranges aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf einen Spritzkopf fiir eine Vorrichtung zum Herstellen eines schlauchförmigen Stranges aus thermoplastischem Kunststoff, der einen in Ausspritzrichtung verlaufenden und mit einer Schneckenpresse durch einen Zuführungskanal verbundenen ringförmigen Speicherraum für den Kunststoff aufweist, aus dem derselbe mittels eines Ringkolbens in Richtung auf die Spritzdüse herausdrückbar ist.
Es ist eine Vorrichtung zum Herstellen eines schlauchförmigen Stranges aus thermoplastischem Kunststoff bekannt, bei der ein Spritzkopf verwendet ist, dessen ringförmiger und in den Speicherraum einmiindender Zuführungskanal von einem feststehenden Teil des Spritzkopfes und dem Ringkolben begrenzt ist. Die Zuführung des thermoplastischen Kunststoffes erfolgt iiber einen normalen kontinuierlich oder diskontinuierlich fördernden Extruder, und zwar wird das Material in Form eines Vollstranges in den Spritzkopf eingeführt, um sodann nach Umströmen eines feststehenden Spritzkopfteiles in den ringförmigen Zuführkanal zu gelangen und damit eine ringförmige Form zu erhalten.
Bei der Umformung vom Vollstrang in den ringförmigen Querschnitt wird das Material mindestens einmal aufgeschnitten und nach Umströmen des feststehenden Spritzkopfteiles wieder verschweißt. Dadurch treten in dem thermoplastischen Kunststoff Inhomogenitäten auf, die in Temperaturunterschiede benachbarter Materialteilchen oder in unterschiedlichen Orientierungen der Molekülketten bestehen können. Eine wesentliche Aufgabe des vorerwähnten Zuführkanales besteht darin, die Homogenität des Kunststoffes durch eine gleichmäßige Verweilzeit im Zuführkanal soweit wie möglich wieder herzustellen. Bei der bekannten Vorrichtung ist jedoch unvermeidbar, daß sich die Länge des Zuführkanales entsprechend der axialen Kolbenbewegung ändert und damit die Verweilzeit und Homogenisierung des thermoplastischen Kunststoffes je nach Stellung des Ringkolbens unterschiedlich wird.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, den bei der im Vorhergehenden beschriebenen Vorrichtung zum Herstellen eines schlauchförmigen Stranges aus thermoplastischem Kunststoff verwendeten Spritzkopf so zu verbessern, daß eine gleichmäßige Verweilzeit der einzelnen Materialteilchen innerhalb des Spritzkopfes und vor allem innerhalb des in den Speicherraum einmündenden ringförmigen Zuführkanal gewährleistet ist. Ebenfalls soll gewährleistet sein, daß der zuerst in den Speicherraum eintretende thermoplastische Kunststoff auch zuerst wieder ausgeschoben wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Spritzkopf vorgeschlagen, der dadurch gekennzeichnet ist, daß der in den Speicherraum einmündende ringförmige Zuführkanal für das thermoplastische Material innerhalb des Ringkolbens angeordnet und somit Bestandteil des Ringkolbens ist. Dabei kann der Ringkolben so ausgebildet sein, daß er im Wesentlichen aus zwei konzentrisch zueinander angeordneten zylinderförmigen Teilen besteht.
Beim Spritzkopf gemäß der Erfindung ist absolut gewährleistet, daß die Verweilzeit der einzelnen Kunststoffteilchen im Spritzkopf, vor allem aber auch im ringförmigen Zuführkanal weitestgehend gleichmäßig ist.
Darüber hinaus ist gewährleistet, daß der zuerst in den Speicherraum geförderte Kunststoff auch zuerst wieder ausgestoßen wird.
An Hand der in den Zeichnungen dargestellten Figuren ist die Erfindung nachfolgend beschrieben.
Es zeigen Figur 1.
Eine mögliche Ausführungsform der Erfindung mit Ringkolben in oberer Stellung.
Figur 2.
Eine mögliche Ausführungsform der Erfindung mit Ringkolben in unterer Stellung.
Bei der in der Figur 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist der Ringkolben in unterer Stellung. Der von der inneren Fläche der zylindrischen Spritzkopfwandung 1 und der zylindrischen Außenfläche des Dornhalters 2 in radialer llichtung begrenzte Speicherraum ist vom ringkolben voll ausgefüllt.
Der Ringkolben 3 besteht aus dem Außenteil 4 und dem Innenteil 5. Die zylindrische Innenfläche des Außenteils 4 und die zylindrische AuBenflåche des Innenteils 5 bilden die radiale Begrenzung des ringförmigen Zuführkanals 6. Vom Extruder 10 strömt der thermoplastische Kunststoff zunächst durch den kreisförmigen Kanal 7 und gelangt nach Umströmen des Ringkolbeninnenteils 5 in den ringförmigen Zuführkanal 6. Nach Verlassen des Zuführkanals 6 füllt der thermoplastische Kunststoff den unterhalb des Ringkolbens 3 befindlichen Fließkanal 8. Nach vollständiger Füllung des Fließkanals 8 wird der Ringkolben 3 durch den thermoplastischen Kunststoff nach oben gedrückt und gibt den Speicherraum 7 zur Aufnahme weiteren Materials frei.
Die Einspeisung des thermoplåstiachen Kunststoffes in den ringförmigen Zuführkanal 6 erfolgt nun nicht mehr unmittelbar durch den zylinderförmigen Zuführkanal 7 sondern unter Votschaltung des Zuführkanals 9. Der halbkreisförmige oder rechteckige Zuführkanal 9 w#ird durch die Innenfläche der Spritzkopfwandung 1 und der Außenfläche des Ringkolbenauflenteils 4 begrenzt.
Die Länge des Zuführkanals 9 entspriexht dem Gesamthub des Ringkolbens 3.
In Figur 2 ist der Ringkolben in oberer Stellung dargestellt.
Der Speicherraum.7 ist nun voll mit thermoplastischem Kunststoff gefüllt. Die Materialzufiihrung in den Speicherraum erfolgt nun von der Schneckenpresse über die gesamte Länge des Zuführkanals 9, den zylindrischen Zuführkanal 7 und den ringförmigen Zuführkanal 6. Die Länge des Fließweges im Zufiihrkanal 9 verändert sich von 0 auf die Ilublänge des Ringkolbens 3. Um ein einwandfreies Spiilverhalten des Spritzkopfes zu gewährleisten, ohne daß sich an irgend einer Stelle des Kopfes Material festsetzt, wird der Speicherraum 7 auch bei späterer Teilentleerung immer voll gefüllt, so daß der Ringkolben 3 stets in obere Stellung gebracht wird. Die Teilentleerung des Speicherraums 7 erfolgt sodann durch einen entsprechenden abwärts gerichteten Teilhub des Ringkolbens 3.
Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, tritt keinerlei Veränderung der Länge des ringförmigen Zuführkanals 6 ein, wodurch eine gleichmäßige Verweilzeit des thermoplastischen Kunststoffes im Zuführkanal 6 gewährleistet ist. Darüberhinaus ist sichergestellt, daß das zuerst in den Speicherraum gefüllte Material auch zuerst wieder ausgestoßen wird.
Schutzansprüche

Claims

Schutzansprüche Vorrichtung zum Herstellen eines schlauchförmigen Stranges aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus einer Schneckenpresse mit einem Winkelspritzkopf, der einen in Ausspritzrichtung verlaufenden und mit der Schneckenpresse durch einen Zuführungskanal verbundenen ringförmigen Speicherraum für den Kunststoff aufweist, wobei der Speicherraum mittels eines Kolbens in Richtung auf die Spritzdüse entleerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Speicherraum einmündende ringförmige Zuführkanal für den thermoplastischen Kunststoff innerhalb des Ringkolbens angeordnet und somit Bestandteil des Ringkolbens ist.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkolben 3 aus einem Innenteil 5 und einem Außenteil 4 besteht, die die radiale Begrenzung des Zuführkanals 6 bilden.