DE2158017B2

DE2158017B2 - Vorrichtung zum herstellen von aus geschaeumtem thermoplastischen kunststoff bestehenden formteilen

Info

Publication number: DE2158017B2
Application number: DE19712158017
Authority: DE
Inventors: Masato Ibaraki Yaita (Japan)
Original assignee: Sekisui Plastic Co., Ltd., Nara (Japan)
Priority date: 1970-11-24
Filing date: 1971-11-23
Publication date: 1976-09-09
Also published as: US3765814A; NL158732B; CA969308A; NL7116176A; DE2158017A1

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von aus geschäumtem thermoplastischen Kunststoff bestehenden Formteilen mit zwei an einem starren Formträger befestigten Formhälften, auf die je ein Formträger mit dazugehöriger anderer Formhälfte auf parallelen Tragstangen über ein Kolbenzylinderaggregat bewegbar ist.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DT-OS 04 589) ist dei starre Formträger in der Mitte angeordnet und trägt auf jeder Seite eine Formhälfte, deren jeder eine bewegliche Formhälfte zugeordnet ist, die jeweils mittels einer Kolbenzylindereinrichtung gegen die ortsfeste Formhälfte und von dieser weg bewegbar ist. Mit einer solchen Ausführung können zwar zwei Formteile gleichzeitig und unabhängig voneinander hergestellt werden, jedoch ist eine Reihe von Nachteilen vorhanden. Zunächst müssen zwei getrennte Kolbenzylindereinrichtungen vorhanden sein. Weiterhin ist es schwierig, den fertigen Formteil aus der Form herauszunehmen, weil an dem die zwei ortsfesten Formhälften tragenden mittleren Formträger nraktisch keine Ausschiebemittel angebracht werden können. Außerdem muß die bekannte Vorrichtung, um die für das Herausnehmen der fertigen Formteile notwendige Öffnungsbewegung der Formhälfte ausführen zu können, vergleichsweise lang ausgeführt sein Schließlich ist es praktisch nur schwierig möglich, die vielen Zufuhreinrichtungen anzuschließen, die beispielsweise für Materialbeschickung, Einführen von Dampfund Kühlwasser usw. erforderlich sind.

Bei einer anderen Ausführungsform der bekannten Vorrichtung ist nur eine Formhälfte an einem starren Formträger angebracht, während an einem mittleren bewegbaren Formträger auf jeder Seite eine Formhälfte, und an einem weiteren beweglichen Formträger eine weitere Formhälfte angebracht sind. Dieser letzte Formträger wird mittels einer Kolbenzylindereinrichtung verschoben und nimmt bei seiner Schließbewegung den mittleren Formträger mit sich bis zum vollständigen Schließen beider Formen. Hier besteht ein Nachteil darin, daß die beiden Formen nur gleichzeitig geschlossen und geöffnet werden können. Im übrigen sind etwa die gleichen Nachteile vorhanden wie bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform, mit üer Ausnahme, daß nur eine einzige Kolbenzyhndereinrichtung vorhanden ist.

Aufgabe er Erfindung ist es, eine Vorrichtung der genannten Art so auszubilden, daß unabhängige Betätigung zweier Formen bei einfacher Ausbildung möglich ist.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die beweglichen Formträger zwischen den starren Formträgern angeordnet sind und der eine der Formträger an der Kolbenstange und der andere Formträger an dem Zylinder des Kolbenzylinderaggregats befestigt ist und jede bewegliche Formhälfte mit der dazugehörigen starren Formhälfte durch unabhängige Verriegelungseinrichtungen verriegelbar sind.

Durch die Erfindung ist eine Vorrichtung geschaffen, bei welcher auch mit nur einer Kolbenzylindereinrichtung die Baulänge vergleichsweise kurz ist. Weiterhin können Ausschiebemittel sowie Zufuhrleitungen u. dgl. bequem und einfach an den außen liegenden starren Formträgem vorgesehen werden

V/eitere Merkmale der Erfindung sind in weiterei Ansprüchen unter Schutz gestellt.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeich nung beispielsweise erläutert.

Fig. la ist eine Vorderansicht einer Ausführungs form der Formungsvorrichtung zur Erzeugung vor gestalteten Gegenständen aus geschäumten thermo plastischen Harz.

Fig. Ib ist eine Draufsicht der Ausführungsforn gemäß Fig. la.

Fig. 2a ist eine Vorderansicht einer anderen Aus führungsform der Formungsvorrichtung.

Fig. 2 b ist eine Draufsicht auf die Ausführungsforn gemäß Fig. 2a.

Fig. 3a und 3b sind in vergrößertem Maßstab ge haltene Ansichten einer Verriegelungseinrichtung de Formungsvorrichtung gemäß Fig. la und Ib.

Fig. 4a ist eine Vorderansicht einer weiteren Aus führungsform der Formungsvorrichtung zur Erzeugun gestalteter Gegenstände aus thermoplastischem Han

Fig. 4b ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung ge maß Fig. 5a.

Bei der in den Fig. la und Ib dargestellten Vor richtung sind an beiden Seiten eines Maschinen Ständers 1 je ein sich senkrecht erstreckender fes' stehender Formträger 2 bzw. 3 angebracht. An jeder

Formträger 2 bzw. 3 ist eine Formhälfte 4 bzw. 5 angebracht, deren jede eine Anzahl von Öffnungen hat. welche das Entweichen eines Keizmediums wie Wasserdampf oder erhitzte Luft gestatten, jedoch die Teilchen eines verschäumbaren thermoplastischen Kunststoffs, beispielsweise Polystyrü, zurückhalten. Jede Formhälfte 4 bzw. 5 weist eine Heizmediumzuführöffnung, eine Kühlwasserzufuhröffnung, eine Kühlwasserabgabeöffnung und eine Öffnung zum Einbringen der expandierfähigen Teilchen ajf. Aus- ₎₀ werfstifte 22 bzw. 22' dienen zum Auswerfen der fertigen geschäumten Formteile aus der Formhälfte 4 bzw. 5. Zwischen den feststehenden Formträgern 2 und 3 sind bewegliche Formträger 7 und 8 angeordnet, die an Tragstangen 6 verschiebbar abgestützt sind! welche zwischen den feststehenden Formträgern 2 und 3 über dem Maschinenständer 1 parallel zueinander angeordnet sind. Jeder bewegliche Formträger 7 und 8 trägt eine Formhälfte 10 bzw. 11, deren jede die ergänzende Formhälfte zu der feststehenden FormhäJfte 4 bzw. 5 darstellt. Jede Fonnhälfte 10 bzw. 11 weist kleine Öffnungen in der Innenwandung auf, welche eine Heizmediumzuführöffnung, eine Kühlwasserzuführöffnung und eine Kühlwasserabgabeöffnung wie bei den feststehenden Formhälften 4 und 5 umfassen.

Jede feststehende Formhälfte 4 bzw. 5 bildet mit der ihr zugeordneten bewegbaren Formhälfte 10 bzw. 11 in der geschlossenen Stellung einen Formhohlraum für die gewünschten Formteile.

Zwischen den beweglichen Formträgern 7 und 8 ist ein Druckmittelzylinder 9 mit einer Kolbenstange 91 angeordnet. Das freie Ende 93 der Kolbenstange 91 ist mit dem Formträger 7 und das freie Ende 92 des Zylinders 9 mit dem Fornitrager 8 verbunden. Die Betätigung des Zylinders 9 kann durch hydraulisches oder pneumatisches Druckmittel erfolgen. Bei Betätigung des Zylinders 9 in dem Sinn des Herausschiebens der Kolbenstange 91 aus dem Zylinder 9 werden daher die beweglichen Formträger 7 und 8 in Richtung gegen die feststehenden Formträger 2 und 3 bewegt, und umgekehrt. Der Zylinder 9 ist an den Tragstangen 6 mittels eines Gleitstücks 15 verschiebbar abgesiiitzt.

Zwischen den Formträgern 7 und 8 und dem Maschinenständer 1 sind Verriegelungseinrichtungen 12 bis 14 bzw. 12' bis 14' zum Verriegeln der Formträger 7 und 8 vorgesehen. Jede Verriegelungseinrichtung besteht aus einer Verriegelungsstange 13 bzw. 13' sowie einer Stoppereinrichtung 14 bzw. 14'. Jede Verriegelungsstange 13 bzw. 13' ist am vorderen Ende einer Kolbenstange eines an dem beireffenden beweglichen Formträger 7 bzw. 8 angebrachten Zylindt.s 12 bzw. 12' befestigt. Das Außenende jeder Verriegelungsstange 13,13' weist eine schräge Oberfläche auf. Die Stopper 14 bzw. 14' sind an dem lvlaschinenstärider in einer solchen Stellung angeordnet, daß bei Betätigung des Zylinders 12 bzw. 12' und damit der Verriegelungsstange 13 bzw. 13' deren schräge Oberfläche mit einer entsprechend gestalteten schrägen Fläche des Stoppers 14 bzw. 14' in Eingriff kommen, und zwar wenn die ^₀ Formhälften geschlossen sind. Die Stopper 14. 14' sind in axialer Richtung der Vorrichtung verschiebbar.

Wenn die Verriegelungsstangen 13 und 13' in Eingriff mit den Stoppern 14 bzw. 14' gelangen, sind die beiden Formen 2, 4, 7, 10 und 3, 5, 8, 11 verriegelt. 6_S

Wenn eine Form geöffnet werden soll, wird ihre Verriegelung 13, 14 bzw. 13', 14' durch entsprechende Betätigung der Zylinder 12 bzw. 12' aufgehoben, wonach dann die Form durch entsprechende Betätigun; des Zylinders 9 geöffnet w>rd. Die betreffende anden Form bleibt in der geschlossenen Stellung, weil di Verriegelung nicht aufgehoben worden ist. Auf dics< Weise ist es möglich, in den beiden Formen Formteil mit unterschiedlicher Fonnungszeit herzustellen.

Je eine Platte 23 bzw. 23' ist mit dem bewegliche! Formträger 7 bzw. 8 verbunden, um die Auswerfstift 22 bzw. 22' mit der Verschiebebewegung des Form trägers 7 bzw. 8 derart vorzubewegen, daß beim Öffne der betreffenden Form der gebildete Formteil aus de betreffenden Formhälfte ausgeschoben wird. Die Aus| werfstifte 22 und 22' werden mittels Federn 21 bzw. 21 in die ursprüngliche Stellung zurückgeführt. Je ei Trichter 24 bzw. 24' für die Zufuhr von Teilchen au thermoplastischem Kunststoff ist oberhalb des fest| stehenden Formträgers 2 bzw. 3 abgestützt. Wenn ei Formteil geringer Dichte erhalten werden soll, wird e bevorzugt, Teilchen zu verwenden, die zuvor auf ein Dichte von ungefähr 0,333 bis 0,016 g/cm³ expandier worden sind.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung wird nachstehen' beschrieben in Verbindung mit der Herstellung vo Formteilen aus verschäumten Polystyrol.

Zunächst wird an dem Zylinder 9 Druck angeleg um die Kolbenstange 91 auszuschieben, wodurch di bewegbaren Formteile 10 und 11 mit der betreffende feststehenden Formhälfte 4 bzw. 5 in Eingriff gebrach werden. Danach werden die Zylinder 12 und 12' derar betätigt, daß Eingriff zwischen den Verriegelung stangen 13,13' und dem betreifenden Stoppern 14 bzw 14' erhalten wird, wodurch die beweglichen Form träger 7 und 8 und damit die beweglichen Formhälfte 10 und 11 in ihrer Stellung verriegelt sind, so daß je ei Formhohlraum zwischen den Formhälften 4 und 1 und zwischen den Formhälften 5 und 11 gebildet is Nunmehr werden Teilchen aus verschäumbaren Poly styrol, die zuvor auf eine Dichte von 0,020 g/cm expandiert wurden, aus den Trichtern 24 und 24' durc ßeschickungsöffnungen hindurch in die Formhoh' räume eingeführt. Die Beschickungsöffnungen werde dann geschlossen und es wird Wasserdampf eine Temperatur von 100 bis 120⁰C eingeblasen, um di Teilchen erneut zu expandieren und sie zu einen einheitlichen Gegenstand zu verschweißen. Danac erlolgl eine Abkühlung, so daß der gebildete Formte erstarrt.

Zum Herausnehmen des oder der fertigen Formteil erfolgt ein Entriegeln der Verriegelungseinrichtung 13 14 oder 13', 14' der betreffenden Form, wonach durc entsprechende Betätigung des Zylinders 9 die Kolben stange 91 eingezogen und demgemäß der entriegelt bewegliche Formträger 7 oder 8 derart verschoben wird daß die betreffende Form geöffnet wird. Zufolge de Verbindung der Verschiebeplatte 23 bzw. 23' mit den beweglichen Formträger 7 bzw. 8 erfolgt bei Bewegun des beweglichen Formtrü.gers zum Öffnen der Forn unter der Annahme, daß der bewegliche Formträger gemäß Fig. la nach rechts bewegt wird, eine Betät gung der Auswerfstangen 22, so daß der fertiggestellt Formteil von der feststehenden Formhälfle 4 wegg' schoben und ausgeworfen wird.

Bei er;i;uter Betätigung des Zylinders 9 derart, da die Kolbenstange 91 ausgeschoben wird, wird de bewegliche Formträger 7 wiederum gemäß Fig. nach links in die Schließstellung der Form beweg wonach ein Verriegeln durch Betätigung des Zylinde 12 erfoleen kann. Während der Bewcuune des Fonr

trägers 7 gemäß Fig. la nach links in die Schließstellung der Form werden die Auswerfstifte 22 unter der Wirkung der Federn 21 in ihre ursprüngliche Stellung zurückgeführt. Nach dem Schließen und Verriegeln der Form kann erneut ein Formteil gebildet werden.

Soll die gemäß Fig. la rechte Form geöffnet werden, so erfolgt durch entsprechende Betätigung des Zylinders 12' ein Außereingriffbringen von Verriegelungsstangen 13' und Stopper 14', wonach dann bei Betätigung des Zylinders 9 derart, daß die Kolbenstange 91 eingezogen wird, der Zylinder 9 sich mit dem beweglichen Formträger 8 gemäß Fig. la nach links bewegt, so daß die Form geöffnet wird. Auch hier erfolgt während dieser bewegung Betätigung der Auswerfstifte 22' über die mit dem beweglichen Formträger 8 verbundene Platte 23', so daß der fertige Formteil ausgeworfen wird. Danach kann durch entsprechende Betätigung des Zylinders 9 derart, daßdie Kolbenstange 91 ausgeschoben wird, die gemäß Fig. la rechte Form wieder geschlossen werden, wonach ein weiterer Formteil in ihr gebildet werden kann. Da die beiden Formen unabhängig voneinander betätigt werden können, ist es möglich in zwei Formen Formteile herzustellen, selbst wenn die Formungsbedingungen unterschiedlich sind.

Wenn Reparaturen od. dgl. an einer der Femen ausgeführt werden sollen, kann diese Form durch entsprechende Verschiebung der Stopper 14 in einer gewünschten Offenstellung verriegelt werden, so daß diese Reparaturarbeiten ausgeführt werden können, ohne daß das Arbeiten der andere Form unterbrochen wird.

In den Fig. 2a und 2b ist eine abgewandelte Ausführungsform beschrieben, die der Ausführungsform gemäß den Fig. la und Ib ähnlich ist mit der Ausnahme, daß statt eines einzigen Zylinders 9 zwei solche Zylinder 109. 109' vorgesehen sind. Bei dieser Ausführungsform ist ein Maschinenständer 101 vorgesehen, der auf jeder Seite einen feststehenden Formträger 102 bzw. 103 trägt. Jeder feststehende Formträger 102, 103 trägt eine feststehende Formhälfte 104 bzw. 105. Ferner sind wie bei der ersten Ausführungsform ein bewegbarer Formträger 107, der eine bewegbare Formhälfte 110 trägt, und ein bewegbarer Formträger 108 vorgesehen, der eine bewegbare Formhälfte

111 trägt. Die bewegbaren Formträger 107, 108 sind auf parallel zueinander angeordneten Tragstangen 106, 106' verschiebbar.

Es sind zwei Zylinder 109, 109' vorgesehen, die parallel zueinander angeordnet sind, wie dies aus den Fig. 2a und 2b ersichtlich ist Das freie Ende 193 bzw. 193' der beiden Kolbenstangen 191, 191' ist mit dem bewegbaren Formträger 107, und das freie Ende 192 bzw. 192' der Zylinder 109,109' ist mit dem bewegbaren Formträger 108 verbunden. Die beiden Zylinder 109, 109' sind mittels eines auf den Tragstangen 106, 106' laufenden Gleitstücks 115 hin- und herbewegbar.

Jeder bewegbare Formträger 107,108 trägt Zylinder

112 bzw. 112', der jeder eine oder zwei Kolbenstangen hat, die ihrerseits eine Verriegelungsstange 113 bzw. 113' tragen, die wie bei der vorbeschriebenen Ausführungsform gestaltet sind und mit ebenfalls ähnlich gestalteten Stoppern 114, 114' zusammenarbeiten können.

Die Verriegelungsstangen 113,113' sind mittels Führungsplatten od. dgl. 116, 116' an dem betreffenden bewegbaren Formträger 107 bzw. 108 geführt.

Wie bei der Ausführungsform gemäß den Fig. la und 1 b sind für jede Form in die Ausgangsstellung fedcrbelastete Auswerfstangen 122 bzw. 122' vorgesehen, die mittels einer mit dem betreffenden bewegbaren Formträger 107 bzw. 108 verbundenen Vers schiebeplatte 123 bzw. 123' in die Auswerfstellung verschoben werden können, wenn die Form geöffnet wird.

Die Arbeitsweise dieser Ausführungsform entspricht der Arbeitsweise gemäß den Fig. 1 a und 1 b.
,o Bei der Ausfuhr, ungsform gemäß der Fig. 2 a und 2 b besteht der Verteil, daß die beim Betrieb auftretenden Kräfte gleichmäßiger auf die bewegbaren Formträger 107, 108 übertragen werden, so daß an diesen praktisch keine Verformung möglich ist. Selbstverständlxh weris den die beiden Zylinder 109, 109' synchron, und zwar gleichzeitig betätigt. Außerdem verbleibt mehr freier Raum in der Mitte der Vorrichtung, so daß dort zusätzliche Einrichtungen untergebracht werden können.

Die F i g. 3 a und 3 b zeigen in vergrößertem Maßstab die Einzelheiten der Verriegelungseinrichtungen. Bei der dargestellten Ausführungsform sind an zwei gegenüberliegenden Seiten des bewegbaren Formträgers 7 jeweils zwei Zylinder 12 vorgesehen, die über ihre Kolbenstange eine Verriegelungsstange 13 antreiben, deren freies schräges Ende mit einem entsprechend gestalteten Stopper 14 in EingrilT gebracht werden kann. Die Verriegelungsstangen 13 sind jeweils durch eine Führung 16 od. dgl. geführt.

In den Fig. 4a und 4b ist eine weitere abgewandelte Ausführungsform dargestellt. In der Zeichnung sind für diese Ausführungsform soweit wie möglich für gleiche Teile die gleichen Bezugszeichen wie bei der Ausführungsform gemäß den F i g. 2 a und 2 b verwendet. Von der Ausführungsform gemäßden Fig. 2 a und 2 b unterscheidet sich die Ausfuhrungsform gemäß den F i g. 4 a und 4 b im wesentlichen dadurch, daß zwischen dem festen Formträger 102 und dem zugeordneten beweglichen Formträger 107 und auch zwischen dem festen Formträger 103 und dem zugeordneten beweglichen Formträger 108 ein weiterer beweglicher Formträger 125 bzw. 125' vorgesehen ist, der auf seinen beiden Seiten je eine bewegliche Formhälfte 116. 117 bzw. 1Ϊ6', 117'trägt. Dieser bewegliche Formträger 125 bzw. 125' ist ebenfalls auf den Tragstangen 106, 106' verschiebbar. Die relative Verschiebung der beweglichen Formträger 125 und 125' bei Betätigung der beweglichen Formträger 107 und 108 erfolgt jeweils über Gelenkkupplungsteile 126 bzw. 126', die bei der dargestellten Ausführungsform Parallel-Gelenkkupplungsteile sind.

Die Betätigung der beweglichen Formträger 107,108 erfolgt entweder wie bei der Ausluhrungsform gemäi den Fig. 2a und 2b mitteis zweier oder auch einei Mehrzahl von Zylindern 109 oder aber ggf. auch mittel; eines einzigen Zylinders, der dann zentral angeordnei ist

Hierbei sind dann Verstärkungsteile vorgesehen, au sich von jedem Ende des beweglichen Formträgers 10' bzw. 108 zur Mitte erstrecken, wo der Zylinder bzw. dii Kolbenstange angeschlossen ist. Durch Verwenduni solcher Verstärkungsteile wird die zentral ausgeübt Belastung über den ganzen beweglichen Formträge verteilt, so daß gleichmäßige Beanspruchung erhaltei wird. Zusätzlich sind wegen möglicher Rißbildung ii dem beweglichen Formträger zufolge außerordentlic hoher Beanspruchung am mittleren Teil Lastverte lungsteile vorgesehen, die sich vom mittleren Te

iedes beweglichen Formträgers 107, 108 zu jedem Ende von ihm erstrecken. Diese Lastverteilungsteile können sich radial oder linear erstrecken.

Werden Verstärkungsteile und/oder Lastverteilungsleile gemäß vorstehender Beschreibung verwendet, so wird der an sich zur Verfügung stehende freie Raum verkleinert. Dies kann verhindert werden, wenn an Stelle eines einzigen mittig angeschlossenen Zylinders mehrere Zylinder verwendet werden, die mit den Ecken der beweglichen Formträger verbunden werden. Bei einer solchen Ausführung brauchen keine Verstärkungsteile und/oder Lastverteilungsteile vorgesehen zu sein.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind auf jeder Seite jeweils dem feststehenden und dem beweglichen Formträger 102, 107 bzw. 103, 108 Auswerfstifte 122

zugeordnet, deren Anordnung und Wirkung denjenigen bei den früher beschriebenen Ausführungsbeispielen entsprechen. Wie aus Fig. 4a ersichtlich, stützen sich die den beweglichen Formträger 107, 108 zugeordneten Auswerfslifte 122 bzw. 122' an einer ortsfesten Platte 127 bzw. 127' ab.

Wie weiter aus Fig. 4a ersichtlich, sind drei Zufuhrtrichter 124 vorgesehen.
Die Arbeitsweise der Ausführungsform gemäß den

ίο Fig. 4a und 4b ist der Arbeitsweise der vuibeschriebenen Ausführungsformen ähnlich mit der Ausnahme, daß zufolge der Schaffung der zusätzlichen beweglichen Formträger 125 und 125' und zufolge deren Verbindung über die Parallellenker 126 bz'v. 126' immer jeweils zwei Formhohlräumc gleichzeitig geschlossen odei geöffnet werden.

Hier/u 4 BUiU Zeichnungen

609 537/

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen von aus geschäumtem thermoplastischen Kunststoff bestehenden Formteilen mit zwei an einem starren Formträger befestigten Formhälften, auf die je ein Formträger mit dazugehöriger anderer Formhälfte auf parallelen Tragstangen über ein Kolbenzylinderaggregat bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Formträger (7, 8) zwischen den starren Formträgern (2, 3) angeordnet sind und der eine der Formträger (7) an der Kolbenstange (91) und der andere Formträger (8) an dem Zylinder (9) des Kolbenzylinderaggregats befestigt ist und jede ι s bewegliche Formhälfte (7,8) mit der dazugehörigen starren Formhälfte durch unabhängige Verriegelungseinrichtungen verriegelbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben des Kolbenzylinderaggregats (9, 19) in einer Bewegungsrichtung von dem Druckmittel entgegen einer Rückstellkraft betätigt wird.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Verriegelungsvorrichtung aus auf dem Maschinenständer (1) verschiebbaren und festsetzbaren Stoppern (14, 14') und mit ihnen in Eingriff bringbaren in dem verschiebbaren Rahmen (7 bzw. 8) gehalterten Verriegelungsstangen (13, 13') besteht.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigung der Verriegelungsstangen (13, 13') pneumatisch oder hydraulisch erfolgt.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens jeweils ein verschiebbarer Formträgei (125, 125') zwischen dem ersten feststehenden Formträger (1.02) und dem ersten verschiebbaren Formträger (107) und zwischen dem zweiten feststehenden Formträger (103) und dem zweiten verschiebbaren Formträger (108) vorgesehen ist und an beiden Seiten Formhalter (116, 117, 116' und 117') aufweist.