DE1604732B1 - Mehrteilige Spritzgiessform zum Herstellen von Gegenstaenden aus zwei verschiedenen Kunststoffen - Google Patents

Description

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bringen. Zur sicheren und präzisen Festlegung der mit den Kolbenstangen 17_X zweier Hubzylinder 17 in Formteile während der einzelnen Arbeitsgänge in der Verbindung.

Form kann ein mit dem einen feststehenden Form- Der Schlitten 16 besteht aus drei Platten 18₁₃ 18₂

teil verbundener Keil vorgesehen sein, der sich beim und 18₃, die durch Schrauben 19 verbunden sind und Schließen der Form gegen Schrägflächen der Form- 5 durch Abstandsstücke 20 in einem gewissen Abstand teile legt und entweder das eine oder das andere voneinander gehalten werden.

Formteil gegen das andere feststehende Formteil Die Platten W₁, 18₂ und 18₃ und die Abstands-

preßt. stücke 20 begrenzen zwischen sich Hohlräume 21

Das Festlegen von Formteilen gegeneinander unter und 22, die den auswechselbaren Formteilen 7 und 8 Ausnutzung der Keilwirkung ist an sich aus der io entsprechen. Bei Betätigung des Hubzylinders 17 in schweizerischen Patentschrift 397225 bekannt, aus der einen oder der anderen Richtung wird der der ein Keilring mit konischer Innenfläche ersichtlich Schlitten 16 nach links oder nach rechts verschoben ist, mittels deren im Innern des Rings befindliche (Fig. 1), um entweder das auswechselbare Form-Fonnteile durch axiale Bewegung des Rings arretiert teil 7 oder das Formteil 8 vertikal in den Formhohlwerden. 15 raum der Matrize 1 zu bringen.

Nach einem weiteren zweckmäßigen Merkmal Vertikal unter diesem Formhohlraum der Matrize 1

können die Auswerfer auf einer verschiebbaren Platte und unter dem Schlitten ist ebenfalls ein Hubzylinder befestigt sein, die berm Schließen der Form von der 23 angeordnet, dessen Kolbenstange 2S₁ an den gegenüberliegenden Formhälfte durch Stifte zurück- Formteilen 7 oder 8 angreift, um sie in ihre Lage in drückbar ist. 20 der Matrize 1 zu bringen.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeich- Der Hubzylinder 23 ist an einer Trägerplatte 24

nung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. befestigt, welche die beiden an dem Träger 3 be-Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die er- festigten Führungsplatten 14 und 15 verbindet.

findungsgemäße Form; Durch eine geeignete und an sich bekannte pneu-

F i g. 2 zeigt die Anordnung der Formhohlräume 25 matische oder hydraulische Schaltung wird die Be-

und der Einspritzkanäle; wegung der Hubzylinder 17 und 23, die Speisung dei

Fig. 3 zeigt einen Schnitt nach der Linie D-D der EinspritzöfEnungen 30 und 31, die Bewegung der

F i g. 2; Auswerfvorrichtung 5 und die der Träger 3 und 4 in

Fig. 4 zeigt eine Ansicht in Richtung des PfeilesF Abhängigkeit voneinander gesteuert. Es wird ferner

in Fig. 2. 30 selbsttätig die Einführung des Formteils 8, die Ein-

Die Form ist bestimmt für die Herstellung von spritzung in die Zone 9, der Rückzug des Formteils 8,

spritzgegossenen Gegenständen, insbesondere aus die Einführung des auswechselbaren Formteils 7, die Kunststoffen, die entweder aus verschiedenen Kunst- Einspritzung eines zweiten Kunststoffes in die Zone stoffen oder aus Kunststoffen unterschiedlicher Fär- 10 der Form und die Auswerfung des geformten

bungen zusammengesetzt sind. 35 Gegenstandes durch die Auswerfvorrichtung 5 er-

Die Form arbeitet selbsttätig, so daß der Gegen- reicht.

stand aus verschiedenen Kunststoffen und/oder aus Während des Schließens der Form legt sich der

Kunststoffen verschiedener Färbungen ohne irgend- Keil 6 auf die geneigten Ebenen I₁ und S₁ der Formeinen Handeingriff hergestellt wird. teile 7 und 8, um diese Teile mit dem feststehenden

Die Form besteht (Fig. 1) aus zwei feststehenden 40 Formteil 1 zu verriegeln.

Formteilen 1 und 2, wobei das Formteil 1 auf einem In den Fig. 2 und 3 ist dargestellt, daß die Spritz-

Träger 3 befestigt ist, der seitlich einer vertikalen gießform drei Formhohlräume enthält, so daß drei Einspritzöffnung 31 angeordnet ist. Gegenstände gleichzeitig herstellbar sind. Die Anzahl

Das Formteil 2 wird durch den Träger 4 getragen, der Formausnehmungen hegt jedoch nicht fest, sonder eine Auswerfvorrichtung 5 und einen Keil 6 trägt, 45 dem verändert sich entsprechend der Form des herdessen Arbeitsweise später im einzelnen erläutert zustellenden Gegenstandes der Oberfläche der zur wird. Verfugung stehenden Spritzgießform und der Leistung

Das Formteil 1 grenzt an ein auswechselbares der verwendeten Presse.

Formteil 7, das durch ein Formteil 8 ersetzt werden In dem Formteil 2 sind Kanäle I₁ vorgesehen, die

kann. Dieses Formteil 8 ist so ausgebildet, daß es 50 den Kunststoff in die drei Formhohlräume 32_Χ, 32₂ sich an das Formteil 2 ohne einen freien Spalt anlegt, und 32, führen.

so daß, wenn dieses Formteil 8 an die Stelle des In dem festen Träger 3 und dem beweglichen

Formteils 7 gebracht worden ist, der Kunststoff, der Träger 4 sind ferner Kanäle 33 vorgesehen (in den vertikal durch die Einspritzöffnung 31 eingespritzt Fig. 2 und 3 mit gestrichelten Linien dargestellt), worden ist, allein die Zone 9 der Form ausfüllt. 55 die den Durchfluß eines Heizmittels oder eines Kühl-

Wenn der zweite Kunststoff eingespritzt werden mittels ermöglichen, um die Form auf einer besoll, wird das Formteil 8 durch das Formteil 7 ersetzt. stimmten Temperatur zu halten oder sie auf eine be-Der Kunststoff wird dann durch eine weitere hori- stimmte Temperatur zu bringen, zontale mit Heizkanälen umgebene Einspritzöffnung Auf der Platte IS₁ des Schlittens 16 sind ein An-

30 in die Zone 10 eingespritzt. 60 schlag 35 und ein Federfinger 36 angeordnet, um die

Auf dem Träger 3 sind seitlich zwei Führungs- Bewegung der Formteile 7 und 8 nach unten zu beplatten 14 und 15 mit Hilfe von Schrauben befestigt. grenzen und eine unzeitige Bewegung der Formteile 7 Die Führungsplatten 14 und 15 enthalten Aus- und 8 nach oben zu verhindern, nehmungen 14_Χ und IS₁, die zur Führung eines mit Die Bewegung der auswechselbaren Formteile kann

zwei seitlichen Ansätzen 1O₁ und 16₂ versehenen 65 selbstverständlich auch auf nicht geradrmigen Bahnen Schlittens 16 dienen. erfolgen und durch irgendeine elektrische, mecha-

Die beiden seitlichen Ansätze 1O₁ und 16₂, welche nische, pneumatische, hydraulische oder andere Vordie Ausnehmungen 14j und IS₁ durchsetzen, stehen richtung durchgeführt werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

ι 2 Patentansprüche· Kunststoffs zusätzlich. Formhohlraum für den an- ' deren Kunststoff freizugeben.

1. Mehrteilige Spritzgießform zum Herstellen Es ist eine dreiteilige Formanordnung bekannt, bei von Gegenständen aus zwei verschiedenen Kunst- der in einem als Drehplatte ausgebildeten Formstoffen, mit mehreren Formteilen und zwei von- 5 mittelteil in kreisförmiger Anordnung mehrere Formeinander getrennten Einspritzöffnungen, wobei matrizen vorgesehen sind, die beiderseits durch die mindestens einer der Formteile auswechselbar ist, die jeweiligen Gegenformen enthaltenden Deckum nach dem Einspritzen des ersten Kunststoffs platten geschlossen werden. Nach dem Einspritzen zusätzlich Forrahohhraum für den anderen Kunst- des ersten Kunststoffes werden die Deckplatten abstoff freizugeben, dadurch gekennzeich- io gehoben, und das Spritzteil dreht sich, in der Formnet, daß ein während des Spritzvorganges fest- matrize der Drehplatte sitzend, zur nächsten Station stehendes Formteil (2) eine Seite des. Formhohl- weiter, wo sich die Form wieder schließt und der raumes begrenzt und daß ein zweites feststehendes nächste Kunststoff in den durch die neue Gegenform Formteil (1) den Bereich des Formhohlraumes neu eröffneten Formhohlraum erfolgt. Für die Gestalt begrenzt, der mit dem ersten Kunststoff ausfüllbar 15 des Formteils maßgebend ist die Gestalt der Gegenist und daß der restliche Bereich des Formhohl- formen in den Deckplatten, Da die Deckplatten mehraumes durch zwei untereinander auswechselbare rere Stationen mit verschiedenen Gegenformen auf-Formteile (7, 8) begrenzt ist, von denen das eine weisen, liegen im Grunde mehrere Formen vor. So-Formteil (8) während des Einspritzens des ersten bald spritztechnisch kompliziertere Teile hergestellt Kunststoffes ohne Zwischenraum auf dem ersten ao werden sollen, ergeben sich bei diesem Verfahren er-Formteil (2) aufliegt. hebliche Formkosten, da alle Formen in Gestalt der

2. Spritzgußform nach Anspruch 1, dadurch Ausprägungen an den verschiedenen Stationen der gekennzeichnet, daß die erste Einspritzöffnung Deckplatten mehrfach vorhanden sein müßten. Auch (31) im Bereich der Berührungsfläche der beiden werfen höhere Schließdrücke bei geringen Toleranzen feststehenden Formteile (1, 2) mündet. 25 erhebliche Probleme auf.

3. Spritzgußform nach Anspruch 1 oder 2, da- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Spritzdurch gekennzeichnet, daß die zweite Einspritz- gußteile aus zwei Kunststoffen mit großer Form-Öffnung (30) im Bereich der auswechselbaren . genauigkeit und geringem technischem Aufwand her-Formteile (7, 8) mündet und von dem ohne zustellen.

Zwischenraum auf dem ersten Formteil aufliegen- 30 Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß den Formteil (8) verschlossen wird. dadurch erzielt, daß ein während des Spritzvorganges

4. Spritzgußform nach einem der Ansprüche 1 feststehendes Formteil eine Seite des Formhohlraums bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile begrenzt und daß ein zweites feststehendes Formteil (7, 8) an einem neben der Form angeordneten, in den Bereich des Formhohlraums begrenzt, der mit einer senkrecht zur Trennebene der Formteile (1,2, 35 dem ersten Kunststoff ausfüllbar ist, und daß der 7, 8) bewegbaren Schlitten (16) angeordnet sind restliche Bereich des Formhohlraums durch zwei und durch eine außenseitig des Schlittens (16) untereinander auswechselbare Formteile begrenzt ist, vorgesehene, hydraulische Betätigungsvorrichtung von denen das eine Formteil während des Ein-(23) in die Form einschiebbar bzw. aus der Form spritzens des ersten Kunststoffes ohne Zwischenraum zurückziehbar sind. 40 auf dem ersten Formteil aufliegt.

5. Spritzgußform nach Anspruch 4, dadurch Hierdurch ist es möglich, mit nur einer Formgekennzeichnet, daß der Schlitten (16) durch eine ■ station ^:zu arbeiten. Da nur ein Formteil bewegt wird, hydraulische Vorrichtung (17) bewegt wird, um ist die erreichbare Präzision höher. Durch die Maßdie Formteile (7, 8) in die Einschieb- bzw. Rück- nähme, Teile der Form auszuwechseln, ist nur eine zugstellung zu bringen. ' .'45 Grundform erforderlich, was einen geringen Auf-

6. Spritzgußform nach einem der Ansprüche 1 wand bedeutet.

bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit dem Zweckmäßig mündet die erste Einspritzöffnung im Formteil (2) verbundener Keil (6) vorgesehen ist, Bereich der Berührungsfläche der beiden feststehender sich beim Schließen der Form gegen Schräg- den Formteile, wodurch sich keine Behinderung beim flächen (7₁₃ S₁) der Formteile (7, 8) legt und ent- 5° Auswechseln der Formteile ergibt,
weder das eine oder das andere Teil gegen das Die zweite Einspritzöffnung mündet vorteilhaft im feststehende Formteil (1) preßt. Bereich der auswechselbaren Formteile und wird von

7. Spritzgußform nach einem der Ansprüche 1 dem ohne Zwischenraum auf dem ersten Formteil bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerfer aufliegenden Formteil verschlossen. Auf diese Weise (13) auf einer verschiebbaren Platte (5) befestigt 55 ist das Problem des Verschließens der zweiten Einsind, diebeim Schließen der Form von der gegen- spritzöffnung während des ersten Schusses einfach überliegenden Formhälfte durch Stifte (26) zu- gelöst.

rückdrückbar ist. Eine zweckmäßige Ausbildung der Bewegungs

vorrichtung für die Formteile besteht darin, daß die

—— 60 Formteile an einem neben der Form angeordneten,

in einer senkrecht zur Trennebene der Formteile bewegbaren Schlitten angeordnet sind und durch eine

Die Erfindung bezieht sich auf eine mehrteilige außenseitig des Schlittens vorgesehene, hydraulische Spritzgießform zum Herstellen von Gegenständen aus Betätigungsvorrichtung in die Form einschiebbar bzw. zwei verschiedenen Kunststoffen, mit mehreren Form- 65 aus der. Form zurückziehbar sind,
teilen und zwei voneinander getrennten Einspritz- Es empfiehlt sich dabei, daß der Schlitten durch

öffnungen, wobei mindestens einer der Formteile aus- eine hydraulische Vorrichtung bewegt wird, um die wechselbar ist, um nach dem Einspritzen des ersten Formteile in die Einschieb- bzw. Rüekzugstellung zu